JPH0343971B2 - - Google Patents

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JPH0343971B2
JPH0343971B2 JP57120263A JP12026382A JPH0343971B2 JP H0343971 B2 JPH0343971 B2 JP H0343971B2 JP 57120263 A JP57120263 A JP 57120263A JP 12026382 A JP12026382 A JP 12026382A JP H0343971 B2 JPH0343971 B2 JP H0343971B2
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shaping
sheet material
shaft
sheet
joined
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Yutaka Takasuka
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Bridgestone Corp
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Publication of JPH0343971B2 publication Critical patent/JPH0343971B2/ja
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
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    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/427—Positioning the bands at the joining areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1749—All articles from single source only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は所定寸法に切断されたシート状材料の
端縁部を順次重ね合わせ接合する装置に関する。
タイヤ製造に際しては、略等間隔に長手方向に
平行に並べられた繊維で補強されたゴムシートを
幅方向に対して所定の角度傾斜して切断した後、
切断ゴムシートの両端同士を順次重ね合わせ接合
して長手方向に所定角度傾いた繊維で補強された
プライコードを製造している。この接合工程にお
いて使用される接合装置としては、従来、例え
ば、特開昭53−2573号公報に示されるようなもの
が知られている。しかしながらこの装置にあつて
はその接合機構の構成要素の数が多く動作が複雑
であるため、調整に多くの時間を必要とし、生産
性が低いという欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を解決し、構造が簡単で
動作も単純なシート状材料の接合装置を提供する
ことを目的としている。
このような目的は、接合済シート状材料をその
長手方向に搬送する第１搬送機構と、第１搬送機
構上の接合済シート状材料の終端に向つて未接合
シート状材料を搬送する第２搬送機構と、第１搬
送機構と第２搬送機構との間に昇降可能に配置さ
れ、上昇したとき第１搬送機構上の接合済シート
状材料の終端部を第１搬送機構の搬送方向に押し
込んで該終端を整形する整形面および上昇したと
き第２搬送機構上の未接合シート状材料の始端部
が乗り上げる乗り上げ面を有する第１整形機構
と、第１整形機構の乗り上げ面に乗り上げた未接
合シート状材料の始端部を第２搬送機構の搬送方
向と反対方向に押し込んで該始端を整形された接
合済シート状材料の終端と平行になるよう整形す
る第２整形機構と、第１整形機構が下降すること
により互いに重ね合わせされた接合済シート状材
料の終端部および未接合シート状材料の始端部を
圧着する圧着機構と、を備えたことを特徴とする
シート状材料の接合装置によつて達成することが
できる。
次に、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
第１，２，３，４図において１，２は互いに所
定間隔離れて平行な一対のフレームであり、これ
らのフレーム１，２は前後方向に延在している。
３は接合済シート状材料をその長手方向に搬送す
る第１搬送機構であり、この第１搬送機構３はフ
レーム１，２間に配置されたフレーム１，２と平
行な複数のコンベアベルト４を有する。これらの
コンベアベルト４は互いに等間隔離れ、その前端
は図示していない駆動プーリに掛け回されてい
る。第２，４図において、５は両端がフレーム
１，２に固定されたプレートであり、このプレー
ト５上には複数のプーリホルダ６が取付けられて
いる。各プーリホルダ６にはプーリ７が回転自在
に支持され、これらのプーリ７にはコンベアベル
ト４の後端がそれぞれ掛け回されている。第１，
３，４図において、８は両端部がプレート５より
前方のフレーム１，２上面に摺動可能に支持され
た回動フレームであり、この回動フレーム８の直
下には両端がフレーム１，２に固定されたビーム
９が配置されている。ビーム９の長手方向中央、
すなわちフレーム１，２間の中点、にはねじピン
１０が立設され、このねじピン１０のねじ部１１
は回動フレーム８の下部に挿入されるとともにナ
ツト１２がねじ込まれている。この結果、回動フ
レーム８はねじピン１０を中心として回動可能で
ある。回動フレーム８の上部には複数のピン１３
が設けられ、これらのピン１３はコンベアベルト
４の搬送部１５の直下に配置されている。１４は
コンベアベルト４の搬送部１５の直下に設けら
れ、搬送部１５に沿つて延在するガイドバー１４
であり、これらのガイドバー１４には前記ピン１
３が回動可能に挿入されている。この結果、前記
ガイドバー１４はピン１３を中心として回動可能
である。これらのガイドバー１４の上面には浅溝
がそれぞれ形成され、これらの浅溝には前記コン
ベアベルト４の搬送部１５が挿入されてガイドさ
れている。各ピン１３から各ガイドバー１４の後
端までの距離は等しく、この結果、回動フレーム
８がフレーム１，２に垂直に交差しているときに
は、ガイドバー１４の後端はフレーム１，２に垂
直な面上に並んでいる。また、これらのガイドバ
ー１４の上面は第２図に示すようにプーリ７の上
面より５mm程高く、この結果、ガイドバー１４の
後端とプーリ７との間のコンベアベルト４の搬送
部１５は、ガイドバー１４の後端からプーリ７に
接近するに従つて下方に傾斜している。第１図に
おいて、１６は回動フレーム８より前方のフレー
ム１，２に両端が固定されたビームであり、この
ビーム１６の長手方向中央、すなわちフレーム
１，２間の中点、に立設されたピン（図示してい
ない）には回動ビーム１７が回動可能に支持され
ている。この回動ビーム１７の上面には各ガイド
バー１４が回動可能に支持されている。この結
果、回動フレーム８、ガイドバー１４、回動ビー
ム１７は平行リンクを構成している。前述したコ
ンベアベルト４、プレート５、プーリホルダ６、
プーリ７、回動フレーム８、ビーム９、ねじピン
１０、ピン１３、ガイドバー１４、ビーム１６、
回動ビーム１７は全体として第１搬送機構３を構
成する。２１は第１搬送機構３上の接合済シート
状材料の終端に向つて未接合シート状材料を搬送
する第２搬送機構であり、この第２搬送機構２１
はフレーム１，２間に配置されたフレーム１，２
に平行な複数のコンベアベルト２２を有する。こ
れらのコンベアベルト２２は互いに等間隔離れ、
その前端部が前記コンベアベルト４間にそれぞれ
に侵入している。この結果、コンベアベルト４の
後端部とコンベアベルト２２の前端部とは互いに
重なり合つている。第１，２，４図において、２
３，２４はプレート５と回動フレーム８との間の
フレーム１，２上にそれぞれ固定されたブラケツ
トであり、これらのブラケツト２３，２４には軸
受け２５，２６がそれぞれ取付けられている。軸
受け２５，２６には駆動軸２７が回転自在に支持
されている。２８は駆動軸２７に固定された複数
のプーリであり、これらのプーリ２８にはコンベ
アベルト２２の前端がそれぞれ掛け回されてい
る。コンベアベルト２２の後端は図示していない
プーリに掛け回されている。プレート５より後方
のフレーム１，２には回動フレーム２９が支持さ
れている。この回動フレーム２９の構成は前記回
動フレーム８の構成と同様であるので詳細説明は
省略する。回動フレーム２９にはコンベアベルト
２２に沿つて延在する複数のガイドバー３０が回
動可能に支持されている。これらのガイドバー３
０の構成は前記ガイドバー１４の構成と同様であ
るので詳細説明は省略する。コンベアベルト２２
の搬送部３１はこれらのガイドバー３０によつて
ガイドされている。そして、これらのガイドバー
３０の前端は、回動フレーム２９がフレーム１，
２に垂直に交差しているとき、フレーム１，２に
垂直な前記面上に並んである。またガイドバー３
０の上面はプーリ２８の上面より５mm程高く、こ
の結果、ガイドバー３０の前端とプーリ２８との
間のコンベアベルト２２の搬送部３１はガイドバ
ー３０の前端からプーリ２８に接近するにしたが
つて下方に傾斜している。このようにコンベアベ
ルト４の後端部とコンベアベルト２２の前端部と
を構成しているので、コンベアベルト４，２２の
接続が滑らかになるとともにこれら接続部に大き
な空間を形成することができる。回動フレーム２
９より後方側のフレーム１，２にはビーム３２の
両端が固定され、このビーム３２には前記回動ビ
ーム１７と同様にガイドバー３０を回動可能に支
持する回動ビーム３３が回転可能に連結されてい
る。そして前記回動フレーム２９、ガイドバー３
０、回動ビーム３３は平行リンクを構成してい
る。前述したコンベアベルト２２、駆動軸２７、
プーリ２８、回動フレーム２９、ガイドバー３
０、ビーム３２、回動ビーム３３は全体として第
２搬送機構２１を構成する。第５図において、４
１，４２はプーリ７，２８間のフレーム１，２上
に摺動可能に支持されたスライドプレートであ
り、これらのスライドプレート４１，４２はフレ
ーム１，２に垂直なビーム４３によつて連結され
ている。ビーム４３の直下にはフレーム１，２を
連結するビーム４４が配置され、このビーム４４
の長手方向中央、すなわち、フレーム１，２間の
中点、にはねじピン４５が立設されている。この
ねじピン４５のねじ部４６はビーム４３に挿入さ
れ、ナツト４７がねじ込まれている。この結果、
ビーム４３、スライドプレート４１，４２はねじ
ピン４５を中心にして回動することができる。第
１，３，４，５図において、４８，４９はフレー
ム１，２上にフレーム１，２に沿つて設けられた
リンクであり、これらのリンク４８，４９の前端
はピン５０，５１を介して回動フレーム８の両端
にそれぞれ連結され、その後端は、ピン５２，５
３を介して回動フレーム２９の両端にそれぞれ連
結されている。リンク４８，４９の中央はピン５
４，５５を介してスライドプレート４１，４２に
それぞれ連結されている。この結果、回動フレー
ム８，２９、ビーム４３、リンク４８，４９は平
行リンクを構成している。第２，４，５，７図に
おいて、各スライドプレート４１，４２上には矩
形の固定プレート５６，５７がそれぞれ立設さ
れ、これらの固定プレート５６，５７には上端が
開口した矩形溝５８，５９がそれぞれ形成されて
いる。矩形溝５８，５９内には可動プレート６
０，６１が昇降可能に挿入されている。矩形溝５
８，５９直下と固定プレート５６，５７の外面に
は第５，６図に示すように軸受６２，６３が軸受
カバー６４，６５によつて取付けられ、これらの
軸受６２，６３にはビーム４３に平行な駆動軸６
６の両端部が回転可能に支持されている。可動プ
レート６０，６１の内面で駆動軸６６の直上には
それぞれローラ６７が回転可能に支持されてい
る。これらのローラ６７には駆動軸６６に偏心し
て固定された一対の円板状のカム６８が係合して
いる。そして駆動軸６６が回転することによりカ
ム６８によつてローラ６７および可動プレート６
０，６１が昇降される。前記ガイドバー１４の後
端直下には第１軸７１が設けられ、この駆動軸７
１は駆動軸６６と平行に延在する。第１軸７１の
両端は軸受７２，７３を介して可動プレート６
０，６１に回動可能に支持されている。第１軸７
１には第２，５，８図に示すように互いに等間隔
離れた複数の整形爪７４が固定され、これらの整
形爪７４は隣合うコンベアベルト４，２２間にそ
れぞれ配置されている。そしてこの整形爪７４は
第１軸７１の回動および可動プレート６０，６１
の昇降により昇降する。第８図において、各整形
爪７４は第１軸７１の半径方向に延在する整形面
７５を有し、この整形面７５は整形爪７４が上昇
したときコンベアベルト４の搬送部１５より上方
に突出する。各整形爪７４はまた整形面７５に対
して鋭角に傾斜した傾斜面７６を有し、この傾斜
面７６には案内プレート７７が固定されている。
この案内プレート７７の先端部は整形面７５と傾
斜面７６とのエツジより前方に所定量突出し、こ
の突出量がシート状材料のオーバーラツプ量に略
等しくなる。前記案内プレート７７の上面は乗り
上げ面７８となり、この乗り上げ面７８は整形爪
７４が上昇したときコンベアベルト４，２２間か
ら上方に突出し、前方に向つて上方に傾斜した傾
斜面を形成する。前述した第１軸７１、整形爪７
４、案内プレート７７は全体として第１整形機構
７９を構成する。８１はコンベアベルト２２より
上方に配置された第１軸７１と平行な第２軸であ
り、この第２軸８１の両端部は可動プレート６
０，６１の後部に第７図に示すように軸受８２，
８３を介して回動可能に支持されている。第２軸
８１には断面がへの字形をした整形部材８４の基
端が固定され、この整形部材８４はその先端部に
整形爪７４に対向する複数の整形爪８５を有す
る。そしてこれらの整形爪８５の先端は前記案内
プレート７７の先端に当接可能である。前述した
第２軸８１、整形部材８４は全体として第２整形
機構８６を構成する。固定プレート５６，５７の
上部で矩形溝５８，５９より前方側にはカム軸９
１の両端部が軸受９２，９３を介して回動可能に
支持されている。固定プレート５６，５７間のカ
ム軸９１には略半円形のカム９４，９５が固定さ
れている。軸受９２，９３より前方側の固定プレ
ート５６，５７内面にはローラ９６，９７が回転
自在に支持され、これらのローラ９６，９７には
全体としてくの字形をしたアーム９８，９９の基
端部が嵌合されている。この結果、アーム９８，
９９はローラ９６，９７を中心として回動可能で
ある。アーム９８，９９の折り曲り部にはローラ
１００，１０１がそれぞれ回転自在に支持され、
これらのローラ１００，１０１は前記カム９４，
９５にそれぞれ係合している。１０２は前記第１
軸７１の直上に配置された駆動軸６６と平行なロ
ーラ軸であり、このローラ軸１０２の両端は前記
アーム９８，９９の先端に固定されている。ロー
ラ軸１０２にはコンベアベルト４，２２の直上に
それぞれ位置する複数のジヨイントローラ１０３
が固定され、これらのジヨイントローラ１０３は
カム軸９１、カム９４，９５の回転によつてアー
ム９８，９９が回動することにより昇降する。前
述したカム軸９１、カム９４，９５、アーム９
８，９９、ローラ１００，１０１、ローラ軸１０
２、ジヨイントローラ１０３は全体として圧着機
構１０４を構成する。第２，４，５，６，７図に
おいて、固定プレート５７の外面下部にはブラケ
ツト１１１が固定され、このブラケツト１１１上
には減速機付モータ１１２が固定されている。減
速機付モータ１１２の出力軸１１３にはスプロケ
ツト１１４が取付けられている。
１１５は固定プレート５７の外面より突出した
駆動軸６６に固定されたスプロケツトであり、１
１６は固定プレート５７の外面より突出したカム
軸９１に取付けられたスプロケツトである。前記
スプロケツト１１４，１１５，１１６にはチエー
ン１１７が掛け渡されている。第５，６におい
て、固定プレート５６の外面より突出した駆動軸
６６の端面にはこの回転軸線から偏心したローラ
１１８が取付けられ、このローラ１１８には第１
リンク１１９の下端部が嵌合されている。可動プ
レート６０の外面より突出した第１軸７１にはコ
ネクタ１２０が固定され、第１軸７１の軸線から
偏心した位置のコネクタ１２０には第１リンク１
１９の上端がローラ１２１を介して連結されてい
る。第１軸７１の軸線から偏心した位置のコネク
タ１２０にはローラ１２２が取付けられ、このロ
ーラ１２２には第２リンク１２３の下端部か嵌合
されている。可動プレート６０の外面より突出し
た第２軸８１にはコネクタ１２４が固定され、第
２リンク１２３の上端は第２軸８１の軸線から偏
心した位置のコネクタ１２４にローラ１２５を介
して連結されている。
次にこの発明の一実施例の作用を第９図ａない
しｆに基づいて説明する。
今、接合作業が終了したとする。このとき第
１、第２リンク１１９，１２３は第９図ａのよう
にな状態になつている。この結果、整形爪７４は
コンベアベルト４，２２の搬送部１５，３１より
下方に引つ込んでおり、また整形爪８５およびジ
ヨイントローラ１０３は上昇している。また可動
プレート６０は略下降限に位置している。次に第
１搬送機構３、第２搬送機構２１を作動し、コン
ベアベルト４，２２を矢印方向に等速度で走行さ
せる。この結果、接合済シート状材料１３１が搬
送方向に搬送される。そして接合済シート状材料
１３１の終端が第１搬送機構３のガイドバー１４
の後端近傍まで到達すると、コンベアベルト４の
走行を停止する。この時の状態が第９図ａに示さ
れている。
次に減速機付モータ１１２を作動して、その出
力軸１１３を回転させる。この出力軸１１３の回
転はスプロケツト１１４、チエーン１１７を介し
てスプロケツト１１５，１１６に伝達される。ス
プロケツト１１５に伝達された回転により駆動軸
６６、カム６８が回転し、このカム６８の回転に
より可動プレート６０，６１が押し上げられ、矩
形溝５８，５９内を上昇する。一方、駆動軸６８
の回転はローラ１１８、第１リンク１１９、ロー
ラ１２１、コネクタ１２０を介して第１軸７１に
伝達される。このとき第１軸７１は可動プレート
６０，６１の上昇と、第１リンク１１９の回動と
の合成によつて第９図ａにおいて反時計回りに回
動する。この結果、整形爪７４が回動しながら上
昇して、コンベアベルト４，２２間から上方に突
出し、その整形面７５がガイドバー１４の後端か
ら後方に突出している接合済シート状材料１３１
の終端部をコンベアベルト４の搬送方向に押し込
む。これにより、接合済シート状材料１３１の終
端部が第９図ｂに示すように屈曲する。またコネ
クタ１２０の回転はローラ１２２、第２リンク１
２３、ローラ１２５、コネクタ１２４を介して第
２軸８１に伝達され、第２軸８１が回動する。こ
のとき所定寸法に切断された未接合シート状材料
１３２が第２搬送機構２１のコンベアベルト２２
の走行により前方に向つて搬送されてくる。この
ときの状態が第９図ｂに示されている。
次に前記駆動軸６６、第１軸７１、第２軸８
１、カム軸９１の回転が継続して、可動プレート
６０，６１がさらに上昇するとともに整形爪７４
が直立する。この整形爪７４の直立により接合済
シート状材料１３１の終端が整形面７５によつて
押し込まれ、その幅方向全体に渡つてローラ軸１
０２と平行になるように整形される。一方未接合
シート状材料１３２はコンベアベルト２２により
搬送され、その始端部が整形爪７４の乗り上げ面
７８上に乗り上げる。そして、未接合シート状材
料１３２の始端部が案内プレート７７の先端から
わずかに突出するとコンベアベルト２２の走行は
停止される。次に第２軸８１の回動により整形爪
８５が未接合シート状材料１３２の始端に接近
し、該始端をコンベアベルト２２の搬送方向とは
反対方向に押し込む。そしてこの押し込みは整形
爪８５が案内プレート７７の先端に当接するまで
続き、この結果、乗り上げ面７８上の未接合シー
ト状材料１３２の始端部は第９図ｃに示すように
屈曲する。このようにして未接合シート状材料１
３２の始端はその幅方向全体に渡つて接合済シー
ト状材料１３１の終端と平行になるように整形さ
れる。このときの状態が第９図ｃに示されてい
る。
次に前記駆動軸６６、第１軸７１、第２軸８
１、カム軸９１の回転が継続される。そしてこの
段階になると、カム６８の回転によつて可動プレ
ート６０，６１が下降を始める。一方第１軸７１
は第１、第２リンク１１９，１２３の回動および
可動プレート６０，６１の下降との合成によりほ
とんど回動しない。この結果、整形爪７４は直立
したまま下降することになり、その整形面７５が
接合済シート状材料１３１の後端を滑つていく。
このとき接合済シート状材料１３１の終端は第９
図ｃに示したような整形された状態を維持する。
一方、整形爪７４の下降により未接合シート状材
料１３２の始端部は接合済シート状材料１３１の
終端部上に重なり合うまで下降される。整形爪８
５が案内プレート７７の先端に当接した状態を保
持する。このように案内プレート７７の整形面７
５から突出した量が接合済シート状材料１３１と
未接合シート状材料１３２との重なり合い量とな
る。このときの状態が第９図ｄに示されている。
次に駆動軸６６、第１軸７１、第２軸８１、カ
ム軸９１の回転が継続する。この段階において
は、カム軸９１のカム９４，９５の直線部分にロ
ーラ１００，１０１が係合するようになり、アー
ム９８，９９がローラ９６，９７を中心として下
方に回動する。この結果、ジヨイントローラ１０
３が接合済シート状材料１３１と未接合済シート
状材料１３２との重なり合い部上に落下する。こ
の結果、この重なり合い部はジヨイントローラ１
０３とガイドバー１４の後端およびガイドバー３
０の前端とによつて挾圧され、接合済シート状材
料１３１の終端部と未接合シート状材料１３２の
始端部とが複数点で圧着されて接合される。この
ときの状態が第９図ｅに示されている。
次に駆動軸６６、第１軸７１、第２軸８１、カ
ム軸９１の回転が継続する。この段階においては
第１軸７１は第９図ｅにおいて時計回りに回動
し、整形爪７４の案内プレート７７の先端部が前
記重なり合い部から抜き出る。一方、カム９４，
９５の円弧部にローラ１００，１０１が係合する
ようになり、アーム９８，９９が上方に回動して
ジヨイントローラ１０３が上昇する。また第２軸
８１は第９図ｅおいて時計回りに回動を始め、整
形爪８５が上昇を始める。次に第１搬送機構３が
駆動されてコンベアベルト４がわずかに走行さ
れ、接合部近傍の盛り上がり部が平坦となる。次
にコンベアベルト４，２２が等速度で走行され、
接合済シート状材料が搬送方向に搬送される。こ
のとき可動プレート６０，６１は下降限まで下降
している。このときの状態が第９図ｆに示されて
いる。
以上が接合作業の１サイクルであり、以後この
サイクルが繰り返され、長尺のシート状材料が製
造される。
次に、シート状材料の切断角度、すなわちシー
ト状材料の側端と切断面との交差角、が変更され
た場合について説明する。この場合にはまず、例
えば、リンク４８に外力を加え、コンベアベルト
４の搬送方向と同方向または逆方向に移動させ
る。このとき回動フレーム８，２９、ビーム４
３、スライドプレート４１，４２、リンク４８，
４９はピン５０，５１，５２，５３，５４，５５
により連結された平行リンクを構成しているの
で、リンク４８の移動により回動フレーム８，２
９、ビーム４３はねじピン１０，４５を中心とし
て同角度だけ揺動し、これら回動フレーム８，２
９、ビーム４３がコンベアベルト４，２２に対し
て傾斜する。この結果、第１軸７１、第２軸８
１、ローラ軸１０２もビーム４３と同角度だけ傾
斜する。一方回動フレーム８、ガイドバー１４、
回動ビーム１７および回動フレーム２９、ガイド
バー３０、回動ビーム３３はそれぞれ平行リンク
を構成しているので、回動ビーム１７，３３は回
動フレーム８，２９と同角度だけそれぞれ傾斜す
る。このとき、ガイドバー１４の後端およびガイ
ドバー３０の前端は第１軸７１の軸線を含む垂直
面上に並ぶ。これによりシート状材料の切断角度
が変化してもシート状材料の端部同士を重ね合わ
せ接合することができる。
以上説明したようにこの発明によれば、構造が
簡単で動作が単純なシート状材料の接合装置を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示すその概略平
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図は
第１図の−矢視断面図、第４図は第２図の
−矢視断面図、第５図は第２図の−矢視断
面図、第６図は第５図の−矢視図、第７図は
第６図の−矢視断面図、第８図は第５図の
−矢視断面図、第９図ａからｆは作動説明図で
ある。 ３……第１搬送機構、２１……第２搬送機構、
７５……整形面、７８……乗り上げ面、７９……
第１整形機構、８６……第２整形機構、１０４…
…圧着機構。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 所定寸法に切断されたシート状材料の端縁部
    を順次重ね合わせ接合する装置であつて、接合済
    シート状材料をその長手方向に搬送する第１搬送
    機構と、第１搬送機構上の接合済シート状材料の
    終端に向つて未接合シート状材料を搬送する第２
    搬送機構と、第１搬送機構と第２搬送機構との間
    に昇降可能に配置され、上昇したとき第１搬送機
    構上の接合済シート状材料の終端部を第１搬送機
    構の搬送方向に押し込んで該終端を整形する整形
    面および上昇したとき第２搬送機構上の未接合シ
    ート状材料の始端部が乗り上げる乗り上げ面を有
    する第１整形機構と、第１整形機構の乗り上げ面
    に乗り上げた未接合シート状材料の始端部を第２
    搬送機構の搬送方向と反対方向に押し込んで該始
    端を整形された接合済シート状材料の終端と平行
    になるよう整形する第２整形機構と、第１整形機
    構が下降することにより互いに重ね合わされた接
    合済シート状材料の終端部および未接合シート状
    材料の始端部を圧着する圧着機構と、を備えたこ
    とを特徴とするシート状材料の接合装置。
JP57120263A 1982-07-09 1982-07-09 シ−ト状材料の接合装置 Granted JPS5911236A (ja)

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JP57120263A JPS5911236A (ja) 1982-07-09 1982-07-09 シ−ト状材料の接合装置
AU16587/83A AU538904B2 (en) 1982-07-09 1983-07-06 Rubberised sheet joining apparatus
US06/511,895 US4455189A (en) 1982-07-09 1983-07-08 Sheet joining apparatus

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Also Published As

Publication number Publication date
AU1658783A (en) 1984-01-19
JPS5911236A (ja) 1984-01-20
US4455189A (en) 1984-06-19
AU538904B2 (en) 1984-08-30

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