JPH0215764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、自動製袋包装機の包装物受渡し機
構に関するものである。

従来技術 帯状フイルムを筒状の袋体に形成し、得られた
袋体中に各種物品を収納することにより包装体を
製造する自動製袋包装機が、広く普及するに至つ
ている。この自動製袋包装機には種々の形式が知
られているが、一般に垂直方向にフイルムを製袋
移送しつつ包装を施す縦ピロー包装機と、水平方
向にフイルムを製袋移送しつつ包装を施す横ピロ
ー包装機とに大別される。本考案は、殊に後者の
横ピロー包装機に不可避的に生ずる後述の難点を
解決するべく提案されたものである。

そこで、本考案の理解に資するため、その詳細
説明に先立ち、横ピロー包装機の概略につき説明
する。第１図に示すように、ロール１０として巻
取られた長尺の帯状フイルム１２を、フオーマ１
４に通過させて、長手方向に延在する筒状の袋体
を形成する。該筒状フイルム１２の長手両端縁の
重合部にシール機構１６により縦方向のシールを
施すと共に、この袋体１８中に各種物品２０を挿
入した状態でベツド２２上に連続移送する。また
前記袋体１８を挟んで上下に配設した１対の回転
シール体２４により、各収納物品２０が隣接し合
う中間部分を横方向にシール並びに栽断して個々
の横ピロー包装物２６を得て、これら包装物２６
は順次コンベア２８により搬送する。なお、図中
の符号３０は、フイードコンベアに所定間隔で設
けたプツシヤー、３２はロール１０から帯状フイ
ルム１２を繰出すための繰出しローラ、３４は包
装機の主モータ、３６は主モータ３４の回転速度
を変更する変速機を夫々示す。

横方向のシールを施すエンドシール機構は、第
２図に示すように、物品２０を袋体１８に収納し
た状態で搬送するベツド２２の出口端部と、分離
された個々の横ピロー包装物２６を搬出するベル
トコンベア２８の入口端部との中間部に上下の関
係で設けた回転シール体２４，２４から構成され
る。上方の回転シール体２４には、加熱用ヒータ
３８とナイフ４０が設けられ、下方の回転シール
体には受座４１が設けられている。そして各回転
軸４２を中心とする不等速の相互逆回転を付与す
ることにより、袋体１８のエンドシールおよび栽
断が行なわれる。

考案が解決しようとする問題点 第２図から容易に判明するように、ベツド２
２（これはコンベヤの場合もある）の出口端部
および搬送コンベヤ２８（これはベツドやシユ
ートの場合もある）の入口端部は、何れもシー
ル体２４の１点鎖線で示す回転軌跡ａ内に位置
させることができないため、前記ベツド２２と
ベルトコンベヤ２８との間に、不可避的に大き
な間隙ｃが形成される。従つて物品２０を、ベ
ツド２２から前記間隙ｃを経て搬出コンベヤ２
８に向け受底し搬送するに際し、該物品２０の
形状が不安定なものや寸法の短いものでは、こ
の受渡し時に前記間隙ｃ中に落込んだり、物品
噛み込みを招来したりして、製袋包装工程の円
滑な流れを阻害することがあつた。

また、包装される物品２０は、常に同一規格
のものが処理される訳でなく、被包装物品の種
類、内容等の変更に伴い、高さ寸法の異なる物
品２０が同一の包装機で処理されるのが通常的
である。例えば、第３図Ａに示す如く、高さ寸
法h₁を有する物品２０を包装する場合は、当該
高さ寸法h₁の1/2の位置で、シール体２４，２
４によるエンドシールを施すことになる。しか
し第３図Ｂに示すように、高さ寸法h₂を有する
物品２０にエンドシールを施す場合には、エン
ドシール機構の高さ調節を行なつて、前記シー
ル体２４，２４を図示の通りＧ寸法（＝（h₁−
h₂）1/2）だけ降下させる必要がある。このと
きは、シール体２４の回転軌跡ａとベツド２２
並びに搬出コンベヤ２８の各自由端部との間隙
寸法が、第３図Ａに示す場合に比較して大きく
なり、結果としてに述べたと同様の不都合を
生ずる惧れがあつた。

そこで、この種の難点を解決するために、例え
ば実公昭53−43410号に係る考案が提案されてい
る。これは、コンベヤとベツドとの間隙に受渡し
ドラムを回転自在に配設し、このドラムと回転式
シール部とを別駆動すると共に、筒状フイルムの
送出し速度と略同速で該ドラムを回転させるよう
構成したものであるが、駆動機構系が複雑化し、
また同速に制御する手段が必要になる等の欠点が
ある。

更に、実公昭52−10694号公報には、上端部を
扁平にした１対のカム板１８を設け、このカム板
１８の外周縁にローラチエン１９を巻装し、回転
シール体１５ａの支軸１５に取付けた係止部材２
０により前記ローラチエン１９を移動させること
によつて、前記欠点を補なう考案が開示されてい
る。しかし、この種のローラチエン１９とカム板
１８との組合せによるときは、摺動時に大きな騒
音を発生し、耐久性や高速化の見地から実用化に
はなお難点がある（同旨のものとして、実開昭51
−132369号に係る考案が存在するが、これにも同
様の批判があてはまる）。

考案の目的 本考案は、前述した従来技術に係る難点を好適
に解決するべく提案されたものであつて、簡単な
構造でありながら、各種形状および寸法を有する
包装物品に対応してエンドシール部での受渡しを
円滑に達成することができ、しかも包装物品の高
さ寸法に変動を生じても物品受渡しレベルを一定
となし得る自動製袋包装機の包装物受渡し機構を
提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前述の課題を克服し、所期の目的を好適に達成
するため本考案は、帯状フイルムを筒状の袋体に
成形し、該袋体中に所定間隔で物品を充填すると
共に搬送路上を連続搬送し、前記搬送路に形成さ
れる中間間隙部に上下１対の回転シール体を配設
して前記袋体に順次エンドシールを施す自動製袋
包装機において、下方に位置する回転シール体の
回転軸に所定間隔離間させて対向配置した１対の
円形ホルダと、円形ホルダの円周部に所要間隔で
係着した多数の連結手段を介して、前記１対の円
形ホルダの間に円筒かご状に張架される多数の弾
性部材と、包装機本体の機枠に配設され、前記搬
送路の中間間隙部に臨んでいる連結手段の夫々を
上方から押圧当接して、前記弾性部材を搬送レベ
ルにまで押下げるべく機能する１対の案内部材と
から構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本考案に係る自動製袋包装機の包装物受
渡し機構につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。本考案は、ベツ
ドやベルトコンベヤ等の搬送路中にエンドシール
部を位置させることにより、該エンドシール部を
挟んで必然的に形成させる間隙中に、下部シール
体と共に回転する円筒かご状の複数弾性部材を配
置し、この弾性部材が前記包装物搬送レベルに臨
む部分を、案内部材により押圧して搬送レベル面
に一致するよう変形させることを主たる内容とす
るので、この構成を重点的に述べることとする。

第４図は、本考案の好適な実施例に係る機構を
設けたエンドシール部の正面図、第５図は、第４
図の−線断面における回転シール体の経時的
な動きを示す説明図である。第４図において、符
号４４は製袋包装機に設けた１対の直立機枠を示
し、夫々の機枠４４に上下の支持部材４６，４６
を介してシヤフト４８が垂直支持されている。こ
のシヤフト４８には、第６図に示すように、水平
に張出したシシーム５０が、その垂直基部５２を
介して摺動自在に挿通され、図示しない昇降駆動
機構により高さ調節を自由に設定し得るようにな
つている。前記垂直基部５２には、軸５４を中心
として揺動アーム５６が枢支され、調節ボルト５
８により後述する上下１対のシール体６６，６８
の間隔が調節されるようになつている。

第４図に示すように、水平に対向する１対の揺
動アーム５６，５６およびアーム５０，５０に
は、夫々回転軸６０，６２が各軸受６４を介して
上下の関係で回転自在に軸支され、上方の回転軸
６０に上部シール体６６が、また下方の回転軸６
２に下部シール体６８が取付けられている。更に
回転軸６０の端部に歯車７０が固着されると共
に、回転軸６２の端部に歯車７２が固着され、両
歯車７０，７２の噛合により相互に逆回転し得る
ようになつている。なお、歯車７２に同軸的にス
プロケツト７４が固着され、図示しない偏心クラ
ンク機構にチエン７６を介し接続されて不等速回
転が付与される。また、揺動アーム５６とアーム
５０との間に引張ばね７８が介装され、これによ
つて上部シール体６６を下部シル体６８に向けて
常時弾力的に付勢してある。更に第５図および第
６図において、符号８０はナイフ、８２は前記ナ
イフの刃先を受けてフイルムの栽断を行なうため
の受座、８４はシール体加熱用ヒータ、８６はヒ
ータ給電用のスリツプリングを夫々示す。

次に、下側の回転軸６２に、第４図および第５
図に示す如く、所定間隔で円板状のホルダ９０，
９０が対向的に固着され、該ホルダ９０の前記シ
ール体６８と整列する個所に切欠８８が凹設され
ている。これらホルダ９０，９０の間には、例え
ばつる巻ばねからなる弾性部材９２が、後述する
連結手段を介して多数弾力的に張架されている。
すなわち、対向し合う各ホルダ９０の円周より若
干内側に、第７図Ａに示す如き取付部材９４が所
定間隔で環状に取付けられている。この取付部材
９４には、チエンリンク９６を介して前記弾性部
材９２の先端が係着され、全体として第８図に略
示するように、円筒かご状をなす弾性部材の環状
配列群が形成されている。なお、これら弾性部材
９２は、第７図Ｂに示す如く、ピン９８により自
由接続される連結片１００を介して係着してもよ
い。

第４図に戻つて、１対の機枠４４，４４には頂
板１０２が掛渡され、この頂板１０２に対をなす
案内部材１０４，１０４を垂下させて、この案内
部材１０４の下端部が、前記弾性部材９２の係着
しているチエンリンク９６（または連結片）に当
接し、これを所定レベルに押し下げ得るよう予め
位置設定されている。すなわち、前記案内部材１
０４は、第５図に示すように、好ましくは全体を
形に折曲形成した丸棒からなり、当該案内部材
１０４の水平延在部１０６は、ベツド２２および
搬出コンベヤ２８からなる一連の搬送路の搬出レ
ベル面と略一致する位置に臨ませてある。なお図
示例では、案内部材１０４を、頂板１０２に対し
昇降可能として水平延在部１０６の高さ調節自在
にしてあるが、これは必須の要件ではない。また
案内部材１０４を昇降調節とする場合は、ラツ
ク・ピニオンその他各種の機構を使用して、１対
の案内部材を同時的に昇降させることもできる
し、個々の案内部材毎に手動調節することもでき
る。

実施例の作用 この実施例に係る包装物受渡し機構につき、そ
の作用を次に説明する。第５図ＡおよびＢに示す
ように、包装機のエンドシール部は、ベツド２２
およびコンベヤ２８から形成される搬送路の中間
間隙部に配置されている。そして下側の回転軸６
２に対向固設した１対のホルダ９０，９０には、
弾性部材９２が円筒かご状に所定間隔で多数張架
してあるから、シール体６８の回転に伴い該弾性
部材９２の環状配列群も、前記中間間隙部におい
て包装物送出し方向に回転する。すなわち、搬送
路の途切れ部に形成された中間間隙部には、弾性
部材９２からなる物品受渡し部が存在するから、
上下のシール体６６，６８によりエンドシールお
よび栽断を施される際に、袋体１８に収納された
物品２０は前記間隙部に落下することなく、次の
搬送路（コンベヤ）へ円滑に受渡しされる。

しかも、各案内部材１０４の水平延在部１０６
は、搬送レベルに位置してチエンリンク９６の部
分で当接し、このチエンリンク９６を前記搬送レ
ベルまで押下げるよう作用している。従つて第５
図ＡおよびＢに示す如く、中間間隙部に順次到来
する弾性部材９２は、ベツド２２およびコンベヤ
２８のレベル面にまで押下げられて、水平な包装
物受渡し搬送路を形成することになる。なお、包
装物品の高さ寸法に変更を生じた場合は、前記１
対の回転シール６６，６６を上下方向に一体的に
移動調節することになるが、前記１対の案内部材
１０４，１０４は昇降調節する必要がない。すな
わち包装物受渡し機構の受渡しレベルは、前後に
位置する一連の搬送路の搬送面と常に一致させる
ことができる。

考案の効果 本考案によれば、搬送される包装物品の形状が
不安定であつたり、また長さ寸法が小さいもので
あつても、前記上流側および下流側の搬送路にエ
ンドシール部を挟んで形成される間隙部での受渡
しが円滑に行なえ、自動製袋包装機の汎用性向上
に大きく寄与する。また、第３図Ｂに示す如く、
包装物品の高さ寸法の変更に伴い上下のシール体
を全体的に下降させた場合でも、包装物品が前記
間隙中から落下する懸念は全くない。

更に、包装される物品の高さ寸法に変更を生じ
た場合は、１対のシール体の高さを一体的に昇降
調節することになるが、前記１対の案内部材は機
枠の定位置に保持されて、その水平延在部が弾性
部材をエンドシール機構の上流側および下流側に
位置する一連の搬送路の搬送レベルにまで押下げ
ている。従つて、包装物受渡し機構の搬送レベル
と、前記一連の搬送路の搬送レベルとを常に一致
させることができる。

なお、本実施例ではホルダ間に円筒かご状に張
架される弾性部材として、つる巻ばねを例示した
が、前記案内部材により押圧変形されて搬送レベ
ルにまで押下げ可能な材質のものであるならば、
その他丸ゴム紐等も好適に使用される。また本実
施例において弾性部材の端部を直接ホルダに係着
しないで、チエンリンクや連結片等の連結手段を
介して係着するようにした理由は、前記案内部材
の水平延在部に弾性部材が直接接触すると、摺擦
により耐久性が低下するためである。従つて、こ
の摺擦時の摩擦を低下させるものであるならば、
他の材質や別の機構の連結片を使用することがで
き、その他案内部材の当接面に回転ローラを設け
て摩擦を軽減させることが種々考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は横ピロー製袋包装機の概略構成図、第
２図はエンドシール部の拡大図、第３図は厚み寸
法の異なる包装物品にエンドシールを行なうため
にシール体を昇降させた場合のシール体回転軌跡
の変化を示す説明図、第４図はエンドシール部に
本考案の実施例に係る受渡し機構を設けた構造を
示す正面図、第５図は第４図の−線断面にお
ける説明図、第６図はアーム部の詳細図、第７図
は弾性部材をホルダに係着する機構の変形例を示
す斜視図、第８図はホルダに弾性部材を円筒かご
状に張架した状態を概略的に示す参照斜視図であ
る。 １２……帯状フイルム、１８……筒状袋体、２
０……物品、２２，２８……搬送路、４４……機
枠、６２……回転軸、６６，６８……回転シール
体、９０……円形ホルダ、９２……弾性部材、９
６……連結手段、１０４……案内部材、Ｃ……中
間間隙部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 帯状フイルム１２を筒状の袋体１８に成
   形し、該袋体１８中に所定間隔で物品２０を充
   填すると共に搬送路２２，２８上を連続搬送
   し、前記搬送路２２，２８に形成される中間間
   隙部ｃに上下１対の回転シール体６６，６８を
   配設して、前記袋体１８に順次エンドシールを
   施す自動製袋包装機において、下方に位置する
   回転シール体６８の回転軸６２に所定間隔離間
   させて対向配置した１対の円形ホルダ９０，９
   ０と、 各円形ホルダ９０の円周部に所要間隔で係着
   した多数の連結手段９６を介して、前記１対の
   円形ホルダ９０，９０の間に円筒かご状に張架
   される多数の弾性部材９２と、 包装機本体の機枠４４に配設され、前記搬送
   路２２，２８の中間間隙部ｃに臨んでいる連結
   手段９６，９６の夫々を上方から押圧当接し
   て、前記弾性部材９２を搬送レベルにまで押下
   げるべく機能する１対の案内部材１０４，１０
   ４と、 から構成したことを特徴とする自動製袋包装機
   の包装物受渡し機構。 〔２〕 前記弾性部材９２は、つる巻ばねからな
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動製
   袋包装機の包装物受渡し機構。 〔３〕 前記弾性部材９２は、丸ゴム紐からなる
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動製袋
   包装機の包装物受渡し機構。 〔４〕 前記連結手段９６は、チエンリンクから
   なる実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動
   製袋包装機の包装物受渡し機構。