JP5369373B2 - 鉄筋の定着構造、鉄筋の定着方法、ｐｃ部材の接合構造、ｐｃ部材の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材の端部における鉄筋の定着構造及び鉄筋の定着方法に関する。

近年、施工期間短縮のため、ＰＣ部材を用いてＲＣ構造物を構築する工法が用いられている。このようなＰＣ部材を用いた工法として、例えば特許文献１には、同文献の図１２に示すように、仕口及び梁部分を一体成形し、柱主筋に相当する位置にシース管を埋設したＰＣ梁・仕口部材を、柱頭部にスリーブ継手が設けられた下方のＰＣ柱部材の上部に建込み、さらに、下面より柱主筋が突出した上方のＰＣ柱部材を、これら柱主筋がＰＣ梁・仕口部材のシース管を貫通し、下方のＰＣ柱部材のスリーブ継手内に到達するように建込み、シース管及びスリーブ継手内にグラウト材を充填することにより、柱梁構造を構築する工法が記載されている。

ところで、このようにＰＣ部材を用いて柱梁構造を構築する場合に、最上階の仕口部などでは、上方にＰＣ柱部材が接続されず、上方に接続される柱主筋が存在しないため、柱主筋の上端部において鉄筋とコンクリートとの間で荷重の伝達が行われるように定着構造を設ける必要がある。かかる定着構造として、一般的な鉄筋コンクリート造における定着構造に用いられるプレートナット（定着ナット）を用いる方法が考えられる。

このようにプレートナットを用いる場合には、最上階の仕口部の複数の柱主筋にねじ鉄筋を用い、プレートナットとねじ鉄筋との間のがたつきやゆるみを防止するため、プレートナット内にグラウト材を充填しなければならない。しかし、ねじ鉄筋をプレートナットに螺合させてしまうと、プレートナット内まで確実にグラウト材充填を行うことができないので、ねじ鉄筋を差し込む前に、プレートナット内にグラウト材を注入する必要がある。しかし、各ねじ鉄筋に対応する多数のプレートナットが設けられるため、それらプレートナットの夫々にグラウト材を注入するには、非常に大きな手間がかかる。

そこで、例えば特許文献２には、柱主筋として用いるねじ鉄筋の外周面に溝を設けておく方法が記載されている。この方法によれば、各シース管内に充填されたグラウト材がこの溝を通ってプレートナット内に充填されるため、グラウト材の充填作業を一括して行うことができる。
特開２００４―２７８２５７号公報 特開２００６―１０４８５４号公報

しかしながら、このように鉄筋に溝を設けると、鉄筋に断面欠損が生ずることになり、所要の構造耐力が発揮されない虞がある。

本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、構造耐力を低下させることなく、グラウト材の充填作業を容易に行うことのできるＰＣ部材の端部における鉄筋の定着構造を提供することである。

本発明の鉄筋の定着構造は、柱主筋又は梁主筋である鉄筋を、ＰＣ柱部材とＰＣ梁部材との仕口部の表面に設けられた凹部の底面に開口する鉄筋挿通孔に挿通し、前記鉄筋挿通孔と前記鉄筋との間にグラウト材を充填して、当該鉄筋の開口側端部を前記ＰＣ部材に定着するための定着構造であって、前記鉄筋の前記開口側端部に接合され、外周面に螺条の形成された螺条部材と、前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じた、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径の突出部と、内周面に螺条の形成された孔部を有し、この孔部が前記螺条部材の外周に螺合することにより前記螺条部材に取付けられ、前記突出部と前記凹部の底面とに当接された定着板と、を備えることを特徴とする。
なお、上記の鉄筋挿通孔の端部とは、定着構造が構築された後、凹部にコンクリートが打設されるような場合を含むものである。要するに、鉄筋挿通孔の凹部底面への開口部近傍が鉄筋挿通孔の端部に相当する。

また、本発明の鉄筋の定着方法は、柱主筋又は梁主筋である鉄筋を、ＰＣ柱部材とＰＣ梁部材との仕口部の表面に設けられた凹部の底面に開口する鉄筋挿通孔に挿通し、前記鉄筋挿通孔と前記鉄筋との間にグラウト材を充填して、当該鉄筋の開口側端部を前記ＰＣ部材に定着するための定着方法であって、前記鉄筋の先端に外周面に螺条の形成された螺条部材を接合し、前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じる突出部を、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径とし、内周面に螺条の形成された孔部を有する定着板を、前記孔部を前記螺条部材の外周に螺合させることにより前記螺条部材に取付けると共に、前記突出部に当接させ、前記鉄筋を前記鉄筋挿通孔に挿入して、前記定着板を前記凹部の底面に当接させることを特徴とする。

また、本発明のＰＣ部材の接合構造は、部材を貫通する鉄筋挿通孔と、底面に前記鉄筋挿通孔が開口する凹部とを備える柱及び梁の一方である第１のＰＣ部材と、柱主筋又は梁主筋である主筋と、前記主筋に接続され、端面に鉄筋の挿入口が開口する機械式継手とを備え、前記鉄筋挿通孔と前記機械式継手とが略一直線上に位置するように配置された柱及び梁の他方である第２のＰＣ部材とを接合する構造であって、一端が前記機械式継手内まで到達するように前記鉄筋挿通孔に挿通された柱主筋又は梁主筋である鉄筋と、前記鉄筋の他端側端部に接合され、外周面に螺条の形成された螺条部材と、前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じた、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径の突出部と、内周面に螺条の形成された孔部を有し、この孔部が前記螺条部材の外周に螺合することにより前記螺条部材に取付けられ、前記突出部と前記凹部の底面とに当接された定着板と、前記機械式継手内、前記第１のＰＣ部材と第２のＰＣ部材との間の目地、及び前記鉄筋と前記鉄筋挿通孔との隙間に充填されたグラウト材と、を備えることを特徴とする。

また、本発明のＰＣ部材の接合方法は、部材を貫通する鉄筋挿通孔と、底面に前記鉄筋挿通孔が開口する凹部とを備える及び梁の一方である第１のＰＣ部材と、柱主筋又は梁主筋である主筋と、前記主筋に接続され、端面に鉄筋の挿入口が開口する機械式継手とを備え、前記鉄筋挿通孔と前記機械式継手とが略一直線上に位置するように配置された柱及び梁の他方である第２のＰＣ部材とを接合する方法であって、柱主筋又は梁主筋である鉄筋の一端に外周面に螺条の形成された螺条部材を接合し、前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じる突出部を、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径とし、内周面に螺条の形成された孔部を有する定着板を、前記孔部を前記螺条部材の外周に螺合させることにより前記螺条部材に取付けると共に、前記突出部に当接させ、前記鉄筋を、他端が前記機械式継手内まで到達するように前記鉄筋挿通孔に挿通して、前記定着板を前記凹部の底面に当接させ、前記機械式継手内、前記第１のＰＣ部材と第２のＰＣ部材との間の目地、及び前記鉄筋と前記鉄筋挿通孔との隙間にグラウト材を充填することを特徴とする。

本発明によれば、プレートナット内にグラウト材を充填する必要がないため、グラウト材充填作業が煩雑にならず、また、柱主筋に溝などを設ける必要がないため所定の構造耐力を確保することができる。

<第１実施形態>
以下、本発明の鉄筋の定着構造の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１（Ａ）は、プレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材という）により構築され、本実施形態の鉄筋の定着構造１０を備えた柱梁構造の最上階の仕口部付近の鉛直方向断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ´断面図である。同図に示すように、本実施形態の定着構造１０は、ＰＣ柱部材３０とＰＣ梁部材２０とを接合することにより構築された柱梁構造における最上階の仕口部上端における柱主筋の定着構造として用いられている。なお、ＰＣ梁部材２０は本発明の第１のＰＣ部材に対応し、ＰＣ柱部材３０は本発明の第２のＰＣ部材に対応する。

図１（Ａ）に示すように、ＰＣ柱部材３０は、複数の柱主筋３１と、柱主筋３１の上端に接続され、鉄筋挿入口３２Ａが部材上面に開口するように埋設された複数の機械式継手３２と、ＰＣ柱部材３０の側面より各機械式継手３２のグラウト注入口３２Ｂに到達するように設けられたグラウト注入孔３３と、を備える。
また、ＰＣ梁部材２０は梁部材と仕口パネルとが一体化されたＰＣ部材である。このＰＣ梁部材２０は、柱主筋にあたる位置に埋設された複数のシース管により形成された、部材の上面に開口する鉄筋挿通孔２１を備える。ＰＣ梁部材２０の上面の各鉄筋挿通孔２１の周囲には凹部２３が設けられている。また、鉄筋挿通孔２１は、後述するように柱主筋１１に螺条部材１３をアプセット溶接により接続する際に生じた突出部１５が内部に収まる径を有する。

図１（Ａ）に示すように、ＰＣ梁部材２０とＰＣ柱部材３０とは、柱主筋１１が、その下端が機械式継手３２内に到達するように鉄筋挿通孔２１に挿通され、機械式継手３２の内部、ＰＣ梁部材２０とＰＣ柱部材３０の部材間の目地、及び鉄筋挿通孔２１と柱主筋１１の隙間にグラウト材１４が充填されて、柱主筋１１の上端が後述する定着構造１０によって定着されることにより一体の柱梁構造として機能する。

図１（Ｂ）に示すように、本実施形態の定着構造１０は、柱主筋１１の先端に、例えばアプセット溶接により接合された螺条部材１３と、内周面に螺合が形成された貫通孔を有し、螺条部材１３に螺合することにより取付けられた定着板１２と、鉄筋挿通孔２１内の柱主筋１１との隙間に充填されて、硬化したグラウト材１４とで構成される。
定着板１２は、上記の通り柱主筋１１の先端に接合された螺条部材１３に螺合するとともに、ＰＣ梁部材２０の凹部２３の表面に当接している。このような定着板１２としては、例えば合同製鐵（株）製のＥＧ定着板を用いることができる。なお、本実施形態では、定着板１２を用いているが、これに限らず、内周面に螺合が形成された凹部を備えた定着板を用い、この凹部を螺条部材１３の端部に螺合させることとしてもよい。
本実施形態の定着構造１０によれば、柱主筋１１に引張荷重が作用しても、この引張荷重が螺条部材１３を介して定着板１２に伝達され、定着板１２がＰＣ梁部材２０より反力を受けることで、上記引張荷重に対して抵抗することができる。

以下、本実施形態の定着構造１０を備えた柱梁構造を構築する方法について説明する。図２は、定着構造１０を備えた柱梁構造を構築する方法を説明するための図である。
まず、図２（Ａ）に示すように、ＰＣ梁部材２０を、ＰＣ柱部材３０の上部側方より水平方向に移動させて、ＰＣ梁部材２０の鉄筋挿通孔２１と、機械式継手３２とが一直線上に並ぶように建て込む。

また、予め、柱主筋１１の上端に螺条部材１３を例えばアップセット溶接により接合し、螺条部材１３に定着板１２を螺合させて取り付けておく。そして、図２（Ｂ）に示すように、柱主筋１１を、下端が機械式継手３２内に達し、かつ、上端に取付けられた定着板１２がＰＣ梁部材２０の凹部２３表面に当接するように、鉄筋挿通孔２１に上方から挿入する。

次に、図２（Ｃ）に示すように、ＰＣ柱部材３０と、ＰＣ梁部材２０との間の目地の周囲にシーリングを施し、ＰＣ柱部材３０に設けられたグラウト注入孔３３よりグラウト材１４を充填する。グラウト注入孔３３より充填されたグラウト材１４は、機械式継手３２に流れこみ、機械式継手３２内に充填されると、ＰＣ柱部材３０とＰＣ梁部材２０との間の目地内に流れこみ、目地内に充填されると、鉄筋挿通孔２１内に流れ込む。さらに、このグラウト材が鉄筋挿通孔２１内に充填されると、鉄筋挿通孔２１上端よりグラウト材１４が溢れ出る。これにより鉄筋挿通孔２１の最上部までグラウト材１４が充填されたことを確認したら、グラウト材１４の充填を終了する。

そして、充填されたグラウト材１４が硬化することにより、機械式継手３２による継手構造が構築され、柱主筋１１、３１の間で応力の伝達が可能となり、また、定着構造１０が構築されるため、ＰＣ柱部材３０とＰＣ梁部材２０が一体の柱梁構造として機能することができる。

以上説明したように、本実施形態の定着構造１０によれば、柱主筋１１の先端に接続された螺条部材１３と、螺条部材１３に螺合された定着板１２とにより柱主筋１１がＰＣ梁部材２０に定着されるため、グラウト材充填のために鉄筋に溝を設ける必要がなく、構造材の断面欠損を防ぐことができる。

<第２実施形態>
次に、本発明の定着構造の第２実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図３（Ａ）は、本実施形態の鉄筋の定着構造１１０を備えたＰＣ柱梁構造の最上階の仕口部付近の鉛直方向図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図である。同図に示すように、本実施形態の定着構造１１０も、第１実施形態と同様に、ＰＣ柱部材３０とＰＣ梁部材２０とを接合することにより構築された柱梁構造における最上階の仕口部上端における柱主筋の定着構造として用いられている。ｚなお、ＰＣ梁部材２０は本発明の第１のＰＣ部材に対応し、ＰＣ柱部材３０は本発明の第２のＰＣ部材に対応する。また、同図（Ｂ）に示すように、本実施形態ではＰＣ梁部材２０は、鉄筋挿通孔２１の上端付近と部材上面とを結ぶように設けられたグラウト排出孔２２を備える。

同図に示すように、ＰＣ梁部材２０とＰＣ柱部材３０とは、柱主筋１１１が、その下端が機械式継手３２内に到達するように鉄筋挿通孔２１に挿通され、機械式継手３２の内部と、ＰＣ梁部材２０及びＰＣ柱部材３０の部材間の目地と、鉄筋挿通孔２１と柱主筋１１１との隙間にグラウト材１４が充填され、柱主筋１１１の上端が後述する定着構造１０で定着されることにより一体の柱梁構造として機能する。
なお、本実施形態では、柱主筋１１１として表面に螺条の設けられたねじ鉄筋が用いられている。

本実施形態の定着構造１１０は、柱主筋１１１に螺合されたプレートナット１１６、第１のロックナット１１５、及び第２のロックナット１１７で構成されている。プレートナット１１６は、一端（図３中上端部）につば状の定着部１１６Ａを備え、ＰＣ梁部材２０の上側表面の凹部２３内に定着部１１６Ａが露出するようにＰＣ梁部材２０の鉄筋挿通孔２１に埋設されている。第１のロックナット１１５は、プレートナット１１６の定着部１１６Ａと反対側（図３中下側）に当接するようにＰＣ梁部材２０に埋設されている。第２のロックナット１１７は、プレートナット１１６の定着部１１６Ａ側に当接している。そして、柱主筋１１１と鉄筋挿通孔２１との間にはグラウト材１４が充填されている。

本実施形態の定着構造１１０によれば、第１のロックナット１１５及び第２のロックナット１１７によりプレートナット１１６が柱主筋１１１に固定されており、柱主筋１１１に作用する引張荷重はプレートナット１１６に伝達され、プレートナット１１６は定着部１１６Ａにおいて、ＰＣ梁部材２０を構成するコンクリートより反力を受けるため、これに対して抵抗することができる。なお、本実施形態では、プレートナット１１６の引張力の作用する側に第２のロックナット１１７があるため、第２のロックナット１１７も含めたねじ長さで柱主筋１１１に作用する引張応力を伝達することができる。

以下、本実施形態の定着構造１１０を構築する方法を説明する。図４は、本実施形態の定着構造１１０を構築する方法を説明するための図である。
まず、予め、図４（Ａ）のIII部に拡大して示すように、ＰＣ梁部材２０の製作時に、鉄筋挿通孔２１の部材端面にあたる位置にプレートナット１１６を定着部１１６Ａが部材表面に露出するように埋設し、第１のロックナット１１５を、プレートナット１１６と当接するようにＰＣ梁部材２０に埋設しておく。

そして、図４（Ａ）に示すように、ＰＣ梁部材２０を建て込む前に、柱主筋１１１を上方からプレートナット１１６及び第１のロックナット１１５に螺合させながらねじ込むことにより鉄筋挿通孔２１に挿入し、同図のII部に拡大して示すように柱主筋１１１の下端を鉄筋挿通孔２１の下端よりわずかに下方へ突出させる。

次に、図４（Ｂ）に示すように、ＰＣ梁部材２０をＰＣ柱部材３０の上部側方より移動させて、鉄筋挿通孔２１と機械式継手３２の鉄筋挿入口３２Ａとが一直線上に並ぶように建て込む。
次に、図４（Ｃ）に示すように、柱主筋１１１をその下端が機械式継手３２内に到達するまで、軸周りに回転させることによりねじ込む。

次に、図４（Ｄ）に示すように、柱主筋１１１に第２のロックナット１１７をプレートナット１１６と当接するように螺合させた後、図４（Ｅ）に示すように、第２のロックナット１１７に所定のトルクを導入する。

次に、図４（Ｆ）に示すように、ＰＣ柱部材３０と、ＰＣ梁部材２０との間の目地の周囲にシーリングを施し、グラウト注入孔３３よりグラウト材１４を充填する。グラウト注入孔３３より注入されたグラウト材１４は、機械式継手３２に流れこみ、機械式継手３２内に充填されると、目地内に流れこみ、目地内にグラウト材が充填されると、鉄筋挿通孔２１内に流れ込む。そして、鉄筋挿通孔２１上部までグラウト材１４が充填されると、グラウト排出孔２２よりグラウト材１４が溢れ出す。これにより、鉄筋挿通孔２１最上部までグラウト材１４が充填されたことを確認したら、グラウト材１４の充填を終了する。

充填されたグラウト材１４が硬化することにより、柱主筋１１１の定着構造１０が構築され、柱主筋１１１、ＰＣ梁部材２０及びＰＣ柱部材３０が一体として機能し、柱梁構造が構築される。

以上説明したように、本実施形態の定着構造１１０によれば、柱主筋１１１に螺合されたプレートナット１１６、第１のロックナット１１５、及び第２のロックナット１１７により柱主筋１１１がＰＣ梁部材２０に定着されるため、第１実施形態の定着構造と同様に、鉄筋に溝を設ける必要がなく、構造材の断面欠損を防ぐことができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の定着構造の第３実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図５（Ａ）は、本実施形態のＰＣ部材により構築され、鉄筋の定着構造２１０を備えた柱梁構造の仕口部付近の鉛直断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。同図（Ａ）に示すように、本実施形態の鉄筋の定着構造２１０も第１実施形態と同様に、ＰＣ柱部材３０と、ＰＣ梁部材２０を接合することにより柱梁構造を構築された柱梁構造における最上階の仕口部上端における柱主筋の定着構造として用いられている。なお、本実施形態でも、第２実施形態と同様に柱主筋１１１として外周面に螺条を有するねじ鉄筋が用いられている。また、ＰＣ梁部材２０は本発明の第１のＰＣ部材に対応し、ＰＣ柱部材３０は本発明の第２のＰＣ部材に対応する。

図５（Ｂ）に示すように、本実施形態のＰＣ梁部材２０の上面には複数の鉄筋挿通孔２１の開口位置の全体に亘るように形成された底面が平坦な凹部２２３が設けられている。また、第２実施形態と同様に、各鉄筋挿通孔２１には、凹部２２３表面に達するようにグラウト排出孔２２２が設けられている。

本実施形態の定着構造２１０は、凹部２２３の底面に当接するように設置され、複数の柱主筋１１１にあたる位置に柱主筋１１１が挿通する挿通孔を備えた定着板２１２と、定着板２１２をＰＣ梁部材２０側に押さえつけるように、各柱主筋１１１に締め付けられたロックナット２１７と、鉄筋挿通孔２１と柱主筋１１１との間に充填されたグラウト材１４と、を備える。

本実施形態の定着構造２１０によれば、柱主筋１１１に引張荷重が作用しても、引張荷重がロックナット２１７を介してＰＣ梁部材２０と当接する定着板２１２に伝達され、定着板２１２がＰＣ梁部材２０から反力を受けるため引張荷重に対して抵抗することができる。

以下、本実施形態の定着構造２１０を構築する方法を説明する。図６は、本実施形態の定着構造２１０を構築する方法を説明するための図である。
まず、図６（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、ＰＣ梁部材２０をＰＣ柱部材３０の上部側方より水平方向に移動させて、ＰＣ梁部材２０に埋設された鉄筋挿通孔２１が、ＰＣ柱部材３０の上部に露出する機械式継手３２の鉄筋挿入口と一直線上に並ぶように建て込む。

次に、図６（Ｃ）に示すように、柱主筋１１１を、その下端が機械式継手３２内に到達し、上端付近が凹部２２３内に突出するように、鉄筋挿通孔２１に挿通させる。
次に、図６（Ｄ）に示すように、定着板２１２を、柱主筋１１１の突出した部分が挿通孔を挿通し、かつ、ＰＣ梁部材２０の凹部２２３の底面に当接するように設置する。

次に、図６（Ｅ）に示すように、各柱主筋１１１の上部にロックナット２１７を締め付け、トルクを導入する。
次に、図６（Ｆ）に示すように、グラウト注入孔３３よりグラウト材１４を注入する。グラウト注入孔３３より注入されたグラウト材１４は、機械式継手３２に流れこみ、機械式継手３２内に充填されると、目地内に流れこみ、目地内に充填されると、鉄筋挿通孔２１内に流れ込む。そして、グラウト排出孔２２２よりグラウト材１４が溢れ出すことにより、鉄筋挿通孔２１の最上部までグラウト材１４が充填されたことを確認したら、グラウト材１４の充填を終了する。

充填されたグラウト材１４が硬化することにより柱主筋１１１の定着構造２１０が構築され、柱主筋１１１、ＰＣ梁部材２０及びＰＣ柱部材３０が一体として機能し、柱梁構造が構築される。

以上説明したように、本実施形態の定着構造２１０によれば、定着板２１２と、定着板２１２を押え付けるように各柱主筋１１１に締め付けられたロックナット２１７とにより、柱主筋１１１が定着されるため、鉄筋に溝を設ける必要がなく、構造材の断面欠損を防ぐことができる。

なお、上記の各実施形態では、本発明の定着構造を柱梁構造の最上階の仕口部における柱主筋の上端の定着構造として用いた場合について説明したが、これに限らず、例えば、柱梁構造の梁主筋の仕口部における定着構造としても用いることができる。

（Ａ）は、ＰＣ部材により構築され、第１実施形態の鉄筋の定着構造を備えた柱梁構造の最上階の仕口部付近の鉛直方向断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ´断面図である。 第１実施形態の定着構造を備えた柱梁構造を構築する方法を説明するための図である。 （Ａ）は、第２実施形態の鉄筋の定着構造を備えたＰＣ柱梁構造の最上階の仕口部付近の鉛直方向図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図である。 第２実施形態の定着構造を構築する方法を説明するための図である。 （Ａ）は、第３実施形態の鉄筋の定着構造を備えたＰＣ柱梁構造の最上階の仕口部付近の鉛直方向図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。 第３実施形態の定着構造を構築する方法を説明するための図である。

符号の説明

１０、１１０、２１０ 定着構造
１１，１１１ 柱主筋
１２，２１２ 定着板
１３ 螺条部材
１４ グラウト材
１５ 突出部
２０ ＰＣ梁部材
２１ シース管
２２、２２２ グラウト排出孔
２３、２２３ 凹部
３０ ＰＣ柱部材
３１ 柱主筋
３２ 機械式継手
３２Ａ 鉄筋挿入口
３２Ｂ グラウト注入口
３３ グラウト注入孔
１１５ 第１のロックナット
１１６ プレートナット
１１６Ａ 定着部
１１７ 第２のロックナット
２１７ ロックナット

Claims (4)

1. 柱主筋又は梁主筋である鉄筋を、ＰＣ柱部材とＰＣ梁部材との仕口部の表面に設けられた凹部の底面に開口する鉄筋挿通孔に挿通し、前記鉄筋挿通孔と前記鉄筋との間にグラウト材を充填して、当該鉄筋の開口側端部を前記ＰＣ部材に定着するための定着構造であって、
   前記鉄筋の前記開口側端部に接合され、外周面に螺条の形成された螺条部材と、
   前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じた、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径の突出部と、
   内周面に螺条の形成された孔部を有し、この孔部が前記螺条部材の外周に螺合することにより前記螺条部材に取付けられ、前記突出部と前記凹部の底面とに当接された定着板と、
   を備えることを特徴とする鉄筋の定着構造。
2. 柱主筋又は梁主筋である鉄筋を、ＰＣ柱部材とＰＣ梁部材との仕口部の表面に設けられた凹部の底面に開口する鉄筋挿通孔に挿通し、前記鉄筋挿通孔と前記鉄筋との間にグラウト材を充填して、当該鉄筋の開口側端部を前記ＰＣ部材に定着するための定着方法であって、
   前記鉄筋の先端に外周面に螺条の形成された螺条部材を接合し、
   前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じる突出部を、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径とし、
   内周面に螺条の形成された孔部を有する定着板を、前記孔部を前記螺条部材の外周に螺合させることにより前記螺条部材に取付けると共に、前記突出部に当接させ、
   前記鉄筋を前記鉄筋挿通孔に挿入して、前記定着板を前記凹部の底面に当接させることを特徴とする鉄筋の定着方法。
3. 部材を貫通する鉄筋挿通孔と、底面に前記鉄筋挿通孔が開口する凹部とを備える柱及び梁の一方である第１のＰＣ部材と、
   柱主筋又は梁主筋である主筋と、前記主筋に接続され、端面に鉄筋の挿入口が開口する機械式継手とを備え、前記鉄筋挿通孔と前記機械式継手とが略一直線上に位置するように配置された柱及び梁の他方である第２のＰＣ部材とを接合する構造であって、
   一端が前記機械式継手内まで到達するように前記鉄筋挿通孔に挿通された柱主筋又は梁主筋である鉄筋と、
   前記鉄筋の他端側端部に接合され、外周面に螺条の形成された螺条部材と、
   前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じた、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径の突出部と、
   内周面に螺条の形成された孔部を有し、この孔部が前記螺条部材の外周に螺合することにより前記螺条部材に取付けられ、前記突出部と前記凹部の底面とに当接された定着板と、
   前記機械式継手内、前記第１のＰＣ部材と第２のＰＣ部材との間の目地、及び前記鉄筋と前記鉄筋挿通孔との隙間に充填されたグラウト材と、を備えることを特徴とするＰＣ部材の接合構造。
4. 部材を貫通する鉄筋挿通孔と、底面に前記鉄筋挿通孔が開口する凹部とを備える及び梁の一方である第１のＰＣ部材と、
   柱主筋又は梁主筋である主筋と、前記主筋に接続され、端面に鉄筋の挿入口が開口する機械式継手とを備え、前記鉄筋挿通孔と前記機械式継手とが略一直線上に位置するように配置された柱及び梁の他方である第２のＰＣ部材とを接合する方法であって、
   柱主筋又は梁主筋である鉄筋の一端に外周面に螺条の形成された螺条部材を接合し、
   前記螺条部材を前記鉄筋の前記開口側端部に接合する際に生じる突出部を、前記鉄筋挿通孔の内部に収まる径とし、
   内周面に螺条の形成された孔部を有する定着板を、前記孔部を前記螺条部材の外周に螺合させることにより前記螺条部材に取付けると共に、前記突出部に当接させ、
   前記鉄筋を、他端が前記機械式継手内まで到達するように前記鉄筋挿通孔に挿通して、前記定着板を前記凹部の底面に当接させ、
   前記機械式継手内、前記第１のＰＣ部材と第２のＰＣ部材との間の目地、及び前記鉄筋と前記鉄筋挿通孔との隙間にグラウト材を充填することを特徴とするＰＣ部材の接合方法。

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