JP5365194B2 - 高い{222}面集積度を有する鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上14%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。
(2)表面の少なくとも片側に第二層が付着している、Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。
(3)表面の少なくとも片側に第二層が形成され、第二層と鋼板が一部で合金化している、Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。
(4)表面の少なくとも片側に付着した第二層が鋼板と合金化している、Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。
(5)前記{222}面集積度が、60%以上95%以下であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
(6)前記第二層が、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を含有していることを特徴とする前記(2)〜(5)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
(7)前記鋼板の厚さが、5μm以上5mm以下であることを特徴とする前記(1)〜(6)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
(8)前記第二層の厚さが、0.01μm以上500μm以下であることを特徴とする前記(2)〜(7)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
(9)(a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、
(c)冷間圧延後の鋼板から、第二層を除去する工程、および、
(d)第二層を除去した鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(10)(a)母材としてのAl含有量が3.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程、
を有し、
(d)再結晶後の鋼板のAl含有量が6.5mass%未満である
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(11)(a)母材としてのAl含有量が3.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層の一部を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程、
を有し、
(d)合金化、再結晶後の鋼板のAl含有量が6.5mass%未満である
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(12)(a)母材としてのAl含有量が3.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程、
を有し、
(d)鋼板のAl含有量が6.5mass%未満である
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(13)前記(9)に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法において、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上14%以下
の一方または両方であるように制御する
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(14)前記(10)〜(12)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法において、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下
の一方または両方であるように制御する
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(15)前記(9)〜(12)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法において、第二層が、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を含有していることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(16)(a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、
(c)冷間圧延後の鋼板から、第二層を除去する工程、および、
(d)第二層を除去した鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程、
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(17)(a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程、
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(18)(a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層の一部を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程、
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(19)(a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(20)前記母材としての鋼板の厚さが、10μm以上10mm以下であることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(21)前記第二層の厚さが、0.05μm以上1000μm以下であることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(22)前記第二層を付着させる前に、鋼板に、予備熱処理を施すことを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(23)前記予備熱処理の温度が、700〜1100℃であることを特徴とする前記(22)に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(24)前記予備熱処理の雰囲気が、真空中、不活性ガス雰囲気中、および、水素雰囲気中の少なくとも一つであることを特徴とする前記(22)または(23)に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(25)前記鋼板に第二層を付着させる工程が、めっき法によるものであることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(26)前記鋼板に第二層を付着させる工程が、圧延クラッド法によるものであることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(27)前記冷間圧延を施す工程における圧下率が、30%以上95%以下であることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(28)前記熱処理を施す工程における熱処理温度が、600℃以上1000℃以下であり、かつ、熱処理時間が30秒以上であることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
(29)前記熱処理を施す工程における熱処理温度が、1000℃超であることを特徴とする前記(9)〜(19)のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
=[{i(222)/I(222)}/{Σi(hkl)/I(hkl)}]×100 …(1)
ただし、記号は、以下のとおりである。
I(hkl):ランダム方位をもつ試料における{hkl}面の理論積分強度
Σ:α−Fe結晶11面についての和
同様に、γFe相の{222}面集積度、および、γFe相の{200}面集積度は、以下のように求めた。
=[{i(111)/I(111)}/{Σi(hkl)/I(hkl)}]×100 …(2)
ただし、記号は、以下のとおりである。
I(hkl):ランダム方位をもつ試料における{hkl}面の理論積分強度
Σ:γ−Fe結晶6面についての和
αFe結晶粒については、別途、EBSP(後方散乱電子回折像[Electron Backscattering Diffraction Pattern、EBSP]法によっても、その{222}面集積度を求めることができる。
ここで、r0、r45、および、r90は、試験片を、板面の圧延方向に対し、それぞれ、0°、45°、および、90°の方向にて採取して測定した塑性ひずみ比である。
母材鋼板のAl含有量を変更して、製造性と、{222}面集積度について調べた。
第二層としてAl合金を用いて、高い{222}面集積度を有する鋼板を製造した結果を示す。
No.1の比較例1では、Al合金の付着量を、鋼板全体のAl含有量が3.2%となるように、めっき厚さを調整して制御した。めっき後の冷間圧延を経ることなく、Al合金を除去し、さらに、950℃×10minの条件で、鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させた。
付着物(第二層)としてZn合金を用いて、高い{222}面集積度を有する鋼板を製造した結果を示す。
付着物(第二層)としてCuを用いて、高い{222}面集積度を有する鋼板を製造した結果を示す。
付着物(第二層)としてCrを用いて、高い{222}面集積度を有する鋼板を製造した結果を示す。
第二層としてAl合金を用い、第二層目の厚さを変えて、高い{222}面集積度を有する鋼板を製造した結果を示す。
母材鋼板の常温での主相は、αFeであった。X線回折で、母材鋼板のαFe相の集合組織を測定し、前述と同様に面集積度を算出した。その結果、{222}の面集積度が19%、{200}の面集積度が17%であることを確認した。
母材鋼板のCr含有量を変更して、製造性と{222}面集積度について調べた結果を示す。
母材鋼板のAl含有量を変更して、製造性と{222}面集積度について調べた結果を示す。
第二層の付着物として、Mo、Cr、Ge、Si、Ti、W、および、V金属を用いて、高い{222}面集積度を有する鋼板を製造した結果を示す。
Claims (29)
- Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上14%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。 - 表面の少なくとも片側に第二層が付着している、Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。 - 表面の少なくとも片側に第二層が形成され、第二層と鋼板が一部で合金化している、Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。 - 表面の少なくとも片側に付着した第二層が鋼板と合金化している、Al含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.6mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、Cu:46.1mass%以下、Zn:0.67mass%以下、Sn:0.01mass%以下、Mo:0.67mass%以下、Ge:0.35mass%以下、W:1.27mass%以下、V:0.40mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、 (1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下、
の一方または両方であることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板。 - 前記{222}面集積度が、60%以上95%以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
- 前記第二層が、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を含有していることを特徴とする請求項2〜5のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
- 前記鋼板の厚さが、5μm以上5mm以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
- 前記第二層の厚さが、0.01μm以上500μm以下であることを特徴とする請求項2〜7のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板。
- (a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、
(c)冷間圧延後の鋼板から、第二層を除去する工程、および、
(d)第二層を除去した鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - (a)母材としてのAl含有量が3.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程、
を有し、
(d)再結晶後の鋼板のAl含有量が6.5mass%未満である
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - (a)母材としてのAl含有量が3.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層の一部を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程、
を有し、
(d)合金化、再結晶後の鋼板のAl含有量が6.5mass%未満である
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - (a)母材としてのAl含有量が3.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程、
を有し、
(d)鋼板のAl含有量が6.5mass%未満である
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - 請求項9に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法において、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上14%以下
の一方または両方であるように制御する
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - 請求項10〜12のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法において、
(1)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{222}面集積度が60%以上99%以下、および、
(2)鋼板面に対するαFe相およびγFe相の一方または両方の{200}面集積度が0.01%以上15%以下
の一方または両方であるように制御する
ことを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - 請求項9〜12のいずれかに記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法において、第二層が、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を含有していることを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- (a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、
(c)冷間圧延後の鋼板から、第二層を除去する工程、および、
(d)第二層を除去した鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程、
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - (a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、鋼板を再結晶させる工程、
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - (a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層の一部を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程、
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - (a)母材としてのAl含有量が6.5mass%未満、およびC:0.0019〜0.15mass%、Si:0.011〜0.2mass%、Mn:0.13〜1.5mass%を含有し、あるいはさらにCr:20mass%以下、Zr:0.08mass%以下、La:0.08mass%以下、Ti:0.1mass%以下、Mo:0.5mass%以下、Ni:11.2mass%以下、N:0.003mass%以下、の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の少なくとも片面に、第二層として、Fe、Al、Cu、Cr、Ge、Mo、Ni、Si、Sn、Ti、V、W、および、Znのうちの1つ以上の元素を付着させる工程、
(b)第二層が付着した鋼板に、冷間圧延を施す工程、および、
(c)冷間圧延後の鋼板に熱処理を施して、第二層を合金化するとともに、鋼板を再結晶させる工程
を有することを特徴とする高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。 - 前記母材としての鋼板の厚さが、10μm以上10mm以下であることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記第二層の厚さが、0.05μm以上1000μm以下であることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記第二層を付着させる前に、鋼板に、予備熱処理を施すことを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記予備熱処理の温度が、700〜1100℃であることを特徴とする請求項22に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記予備熱処理の雰囲気が、真空中、不活性ガス雰囲気中、および、水素雰囲気中の少なくとも一つであることを特徴とする請求項22または23に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記鋼板に第二層を付着させる工程が、めっき法によるものであることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記鋼板に第二層を付着させる工程が、圧延クラッド法によるものであることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記冷間圧延を施す工程における圧下率が、30%以上95%以下であることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記熱処理を施す工程における熱処理温度が、600℃以上1000℃以下であり、かつ、熱処理時間が30秒以上であることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
- 前記熱処理を施す工程における熱処理温度が、1000℃超であることを特徴とする請求項9〜19のいずれか一項に記載の高い{222}面集積度を有する鋼板の製造方法。
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