RU2009123511A - Стальной лист, имеющий высокую интеграцию плоскостей {222}, и способ его производства - Google Patents

Стальной лист, имеющий высокую интеграцию плоскостей {222}, и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2009123511A
RU2009123511A RU2009123511/02A RU2009123511A RU2009123511A RU 2009123511 A RU2009123511 A RU 2009123511A RU 2009123511/02 A RU2009123511/02 A RU 2009123511/02A RU 2009123511 A RU2009123511 A RU 2009123511A RU 2009123511 A RU2009123511 A RU 2009123511A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
planes
layer
integration
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2009123511/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2428489C2 (ru
Inventor
Тоору ИНАГУМА (JP)
Тоору ИНАГУМА
Хироаки САКАМОТО (JP)
Хироаки САКАМОТО
Ёудзи МИЗУХАРА (JP)
Ёудзи МИЗУХАРА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2009123511A publication Critical patent/RU2009123511A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2428489C2 publication Critical patent/RU2428489C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12451—Macroscopically anomalous interface between layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, отличающийся тем, что: ! (1) интегрирование плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и/или ! (2) интегрирование плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%. ! 2. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, на, по меньшей мере, одну из поверхностей которого нанесен второй слой, отличающийся тем, что: ! (1) интеграция плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и/или ! (2) интеграция плоскостей {200} одной иди обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%. ! 3. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, на, по меньшей мере, одной из поверхностей которого образован второй слой и при этом второй слой и стальной лист частично легированы, отличающийся тем, что: !(1) интеграция плоскостей {222} одной иди обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и/или ! (2) интеграция плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%. ! 4. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, на, по меньшей мере, одну из поверхностей которого нанесен второй слой, который легирован стальным листом, отличающийся тем, что: ! (1) интеграция плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа со

Claims (29)

1. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, отличающийся тем, что:
(1) интегрирование плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и/или
(2) интегрирование плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%.
2. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, на, по меньшей мере, одну из поверхностей которого нанесен второй слой, отличающийся тем, что:
(1) интеграция плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и/или
(2) интеграция плоскостей {200} одной иди обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%.
3. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, на, по меньшей мере, одной из поверхностей которого образован второй слой и при этом второй слой и стальной лист частично легированы, отличающийся тем, что:
(1) интеграция плоскостей {222} одной иди обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и/или
(2) интеграция плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%.
4. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222}, содержащий Al в количестве менее 6,5 мас.%, на, по меньшей мере, одну из поверхностей которого нанесен второй слой, который легирован стальным листом, отличающийся тем, что:
(1) интеграция плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 60 до 99% и
(2) интеграция плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа составляет от 0,01 до 15%.
5. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что указанная интеграция плоскостей {222} составляет от 60 до 95%.
6. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что указанный второй слой содержит, по меньшей мере, один элемент из Fe, Al, Со, Cu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Та, Ti, V, W, Zn и Zr.
7. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что толщина стального листа составляет от 5 мкм до 5 мм.
8. Стальной лист с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что толщина стального листа составляет от 0,01 до 500 мкм.
9. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, включающий:
(а) стадию нанесения второго слоя на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%, выполняющего роль матрицы,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на которую был нанесен второй слой,
(c) стадию удаления второго слоя с холоднокатаного стального листа и
(d) стадию термообработки стального листа, с которого был удален второй слой, с целью рекристаллизации стального листа.
10. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, включающий:
(a) стадию нанесения второго слоя на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 3,5 мас.%, выполняющего роль матрицы,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на которую был нанесен второй слой,
(c) стадию термообработки холоднокатаного стального листа с цепью рекристаллизации стального листа
(d)c получением рекристаллизованного стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%.
11. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, включающий:
(a) стадию нанесения второго слоя на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 3,5 мас.%, выполняющего роль матрицы,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на которую был нанесен второй слой, и
(c) стадию термообработки холоднокатаного стального листа с целью легирования части второго слоя и рекристаллизации стального листа
(d) c получением легированного и рекристаллизованного стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%.
12. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, включающий:
(a) стадию нанесения второго слоя на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 3,5 мас.%, выполняющего роль матрицы,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на которую был нанесен второй слой,
(c) стадию термообработки холоднокатаного стального листа с целью легирования второго слоя и рекристаллизации стального листа
(d) c получением стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%.
13. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что способ осуществляют с получением:
(1) интеграции плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа, равной от 60 до 99%, и/или
(2) интеграции плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа, равной от 0,01 до 15%.
14. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что способ осуществляют с получением:
(1) интеграции плоскостей {222} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа, составляющей от 60 до 95%, и/или
(2) интеграции плоскостей {200} одной или обеих фаз αFe и γFe по отношению к поверхности стального листа, составляющей от 0,01 до 15%.
15. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что второй слой содержит, по меньшей мере, один элемент из Fe, Аl, Со, Cu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Мо, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Та, Ti, V, W, Zn и Zr.
16. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, отличающийся тем, что он включает:
(a) стадию нанесения на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%, выполняющего роль матрицы, второго слоя из одного или более элементов из Fe, Со, Cu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Мо, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Та, Ti, V, W, Zn и Zr,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на который был нанесен второй слой,
(c) стадию удаления второго слоя с холоднокатаного стального листа и
(d) стадию термообработки стального листа, с которого был удален второй слой с целью его рекристаллизации.
17. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, отличающийся тем, что он включает:
(a) стадию нанесения на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%, выполняющего роль матрицы, второго слоя из одного или более элементов из Fe, Со, Cu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, No, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Ta, Ti, V, W, Zn и Zr,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на который был нанесен второй слой, и
(c) стадию термообработки холоднокатаного стального листа с целью рекристаллизации стального листа.
18. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, отличающийся тем, что он включает:
(a) стадию нанесения на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%, выполняющего роль матрицы, второго слоя из одного или более элементов из Fe, Со, Cu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Ta, Ti, V, W, Zn и Zr,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на который был нанесен второй слой, и
(c) стадию термообработки холоднокатаного стального листа с целью легирования части второго слоя и рекристаллизации стального листа.
19. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222}, отличающийся тем, что он включает:
(a) стадию нанесения на, по меньшей мере, одну из поверхностей стального листа с содержанием Al менее 6,5 мас.%, выполняющего роль матрицы, второго слоя из одного или более элементов из Fe, Со, Cu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Ta, Ti, V, W, Zn и Zr,
(b) стадию холодной прокатки стального листа, на который был нанесен второй слой, и
(c) стадию термообработки холоднокатаного стального листа с целью легирования второго слоя и рекристаллизации стального листа,
20. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что толщина стального листа, выполняющего роль матрицы, составляет от 10 мкм до 10 мм.
21. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что толщина второго слоя составляет от 0,05 до 1000 мкм.
22. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что перед нанесением указанного второго слоя проводят предварительную термообработку стального листа.
23. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по п.22, отличающийся тем, что температура указанной предварительной термообработки составляет от 700 до 1100°С.
24. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по п.22 или 23, отличающийся тем, что указанную предварительную термообработку проводят в вакууме, либо в атмосфере инертного газа, либо в атмосфере водорода.
25. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что указанная стадия нанесения второго слоя на стальной лист представляет собой металлизацию.
26. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что указанная стадия нанесения второго слоя на стальной лист представляет собой плакирование прокаткой.
27. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что степень обжатия на указанной стадии холодной прокатки составляет от 30 до 95%.
28. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что температура термообработки на указанной стадии термообработки составляет 600 до 1000°С, а время термообработки равно 30 с или более.
29. Способ производства стального листа с высокой интеграцией плоскостей {222} по любому из пп.9-12 или 16-19, отличающийся тем, что температура термообработки на указанной стадии термообработки превышает 1000°С.
RU2009123511/02A 2006-11-21 2007-11-21 Стальной лист, имеющий высокую интеграцию плоскостей {222}, и способ его производства RU2428489C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006314240 2006-11-21
JP2006-314240 2006-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009123511A true RU2009123511A (ru) 2010-12-27
RU2428489C2 RU2428489C2 (ru) 2011-09-10

Family

ID=39429828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123511/02A RU2428489C2 (ru) 2006-11-21 2007-11-21 Стальной лист, имеющий высокую интеграцию плоскостей {222}, и способ его производства

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090280350A1 (ru)
EP (1) EP2123785A4 (ru)
JP (1) JP5365194B2 (ru)
KR (1) KR101142570B1 (ru)
CN (1) CN101541993B (ru)
BR (1) BRPI0719104A2 (ru)
RU (1) RU2428489C2 (ru)
WO (1) WO2008062901A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5062985B2 (ja) 2004-10-21 2012-10-31 新日鉄マテリアルズ株式会社 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法
JP5037412B2 (ja) * 2008-04-16 2012-09-26 新日本製鐵株式会社 鋼板
JP5186989B2 (ja) * 2008-04-21 2013-04-24 新日鐵住金株式会社 コア用軟磁性鋼板及びコア用部材
JP5136196B2 (ja) * 2008-05-14 2013-02-06 新日鐵住金株式会社 制振鋼板およびその製造方法
IN2012DN03845A (ru) * 2009-10-28 2015-08-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
JP5648335B2 (ja) * 2010-06-17 2015-01-07 新日鐵住金株式会社 部分的に結晶方位が制御されたＦｅ系金属板
JP5278626B2 (ja) 2011-04-27 2013-09-04 新日鐵住金株式会社 Ｆｅ系金属板及びその製造方法
CA2850091C (en) * 2011-09-30 2016-06-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and small material anisotropy with ultimate tensile strength of 980 mpa or more and manufacturing method therefor
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
JP6176040B2 (ja) * 2012-10-05 2017-08-09 新日鐵住金株式会社 Ｃｒ添加高耐食性鋼板及びその製造方法
JP6303301B2 (ja) * 2013-06-26 2018-04-04 新日鐵住金株式会社 Ｆｅ系金属板及びその製造方法
CN103752610B (zh) * 2013-12-25 2016-03-23 马钢(集团)控股有限公司 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法
EP3130688B1 (en) * 2014-04-08 2021-02-17 JFE Steel Corporation Ferritic stainless-steel foil and process for producing same

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL272925A (ru) * 1960-12-29
JPH0674460B2 (ja) * 1985-06-26 1994-09-21 日新製鋼株式会社 電磁鋼板の製造法
JPH068486B2 (ja) * 1989-03-27 1994-02-02 新日本製鐵株式会社 製造性に優れた耐熱、耐酸化性Ｆｅ―Ｃｒ―Ａ▲ｌ▼系合金
JP2796732B2 (ja) * 1989-06-13 1998-09-10 日新製鋼株式会社 高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法
JPH03277739A (ja) 1990-03-28 1991-12-09 Nippon Steel Corp プレス成形時の耐バリ性の優れた高ｒ値複合鋼板およびその製造方法
JPH0794692B2 (ja) * 1990-07-12 1995-10-11 新日本製鐵株式会社 高造形性冷延鋼板の製造方法
EP0572666B1 (en) * 1991-02-20 1998-05-06 Nippon Steel Corporation Cold-rolled steel sheet and galvanized cold-rolled steel sheet which are excellent in formability and baking hardenability, and production thereof
JP2948416B2 (ja) 1992-06-22 1999-09-13 川崎製鉄株式会社 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板及び溶融亜鉛めっき鋼板
JP3336079B2 (ja) * 1993-07-14 2002-10-21 川崎製鉄株式会社 深絞り性及び化成処理性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP3383415B2 (ja) 1994-06-30 2003-03-04 川崎製鉄株式会社 超深絞り性を有するほうろう用高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP2998582B2 (ja) 1995-01-10 2000-01-11 住友金属工業株式会社 深絞り性、打ち抜き加工性に優れた冷延鋼板とその製造方法
JP3339615B2 (ja) 1996-07-02 2002-10-28 川崎製鉄株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH1150211A (ja) * 1997-08-05 1999-02-23 Kawasaki Steel Corp 深絞り加工性に優れる厚物冷延鋼板およびその製造方法
JP3546286B2 (ja) * 1997-09-03 2004-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 良成形性冷延鋼板用の熱延母板およびその製造方法、ならびに良成形性冷延鋼板の製造方法
JPH11350072A (ja) 1998-06-04 1999-12-21 Kobe Steel Ltd 加工性および耐肌荒れ性に優れた極低炭素冷延鋼板
EP1219719B1 (en) * 2000-12-25 2004-09-29 Nisshin Steel Co., Ltd. A ferritic stainless steel sheet good of workability and a manufacturing method thereof
JP2001294977A (ja) * 2001-03-16 2001-10-26 Kawasaki Steel Corp 合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP2003277886A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Toyo Kohan Co Ltd 絞りしごき缶用樹脂被覆鋼板、絞りしごき缶用樹脂被覆鋼板の製造方法およびそれを用いて作製した絞りしごき缶
WO2004046406A1 (ja) * 2002-11-20 2004-06-03 Nippon Steel Corporation 高Al含有ステンレス鋼板及び複層板、およびそれらの製造方法並びに、それらを用いてなるハニカム体及びその製造方法
JP5062985B2 (ja) * 2004-10-21 2012-10-31 新日鉄マテリアルズ株式会社 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20090280350A1 (en) 2009-11-12
JP5365194B2 (ja) 2013-12-11
EP2123785A1 (en) 2009-11-25
JPWO2008062901A1 (ja) 2010-03-04
KR20090078832A (ko) 2009-07-20
CN101541993B (zh) 2012-12-26
RU2428489C2 (ru) 2011-09-10
BRPI0719104A2 (pt) 2014-07-08
EP2123785A4 (en) 2013-07-24
KR101142570B1 (ko) 2012-05-03
WO2008062901A1 (fr) 2008-05-29
CN101541993A (zh) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009123511A (ru) Стальной лист, имеющий высокую интеграцию плоскостей {222}, и способ его производства
RU2355788C2 (ru) Стальной лист с высоким содержанием алюминия и способ его производства
CN101001973B (zh) 柔性铜衬底用阻挡膜和用于形成阻挡膜的溅射靶
TWI704240B (zh) 電阻材料用銅合金材料及其製造方法、以及電阻器
US20120291924A1 (en) Aluminum alloy sheet and method for manufacturing the same
JP2020503428A (ja) ６ｘｘｘアルミニウムシートの製造方法
JP7363492B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼板
JP6206381B2 (ja) ステンレス箔
KR101898564B1 (ko) 페라이트계 스테인리스박 및 그의 제조 방법
FR3053979A1 (fr) Flans en alliages d’aluminium avec un recuit flash local
JP2009035793A (ja) 熱間プレス鋼板部材の製造方法
JP5648335B2 (ja) 部分的に結晶方位が制御されたＦｅ系金属板
KR20030014230A (ko) 합금화 아연도금 금속박판 및 금속박판의 제조 방법
US10821706B2 (en) Ferritic stainless steel sheet
JP5472198B2 (ja) 高い｛１１０｝面集積度または｛２２２｝面集積度を有するＦｅ系金属板の製造方法
TW200604355A (en) Refractory metal pots
CN109536907B (zh) 一种高强度强立方织构层状复合基带及其制备方法
AU2003254576A1 (en) Brazing product and method of its manufacture
JP4457673B2 (ja) 耐二次加工脆性およびめっき密着性に優れた高成形性燃料タンク用めっき冷延鋼板およびその製造方法
JP2012237051A (ja) 高い｛２００｝面集積度を有するＦｅ系金属板の製造方法
WO2020255563A1 (ja) Ａｌ系めっきステンレス鋼板、および、フェライト系ステンレス鋼板の製造方法
CN103691741A (zh) Fe-Al系合金带钢的制造方法
JP5136196B2 (ja) 制振鋼板およびその製造方法
US12006577B2 (en) Method for protection against corrosion
JP4457674B2 (ja) 耐二次加工脆性およびめっき密着性に優れた高成形性燃料タンク用めっき熱延鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner