JP2796732B2 - 高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法 - Google Patents
高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法Info
- Publication number
- JP2796732B2 JP2796732B2 JP1148431A JP14843189A JP2796732B2 JP 2796732 B2 JP2796732 B2 JP 2796732B2 JP 1148431 A JP1148431 A JP 1148431A JP 14843189 A JP14843189 A JP 14843189A JP 2796732 B2 JP2796732 B2 JP 2796732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- plate
- steel sheet
- ferritic stainless
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、常温での成形が可能であり且つ優れた高温
耐酸化性、耐食性、電熱性を有し、電熱器の発熱帯や汚
染気体を処理する触媒金属基板に適した高Al含有フェラ
イト系ステンレス合金板の工業的製造法に関する。
耐酸化性、耐食性、電熱性を有し、電熱器の発熱帯や汚
染気体を処理する触媒金属基板に適した高Al含有フェラ
イト系ステンレス合金板の工業的製造法に関する。
ステンレス鋼板は耐酸化性や耐食性に優れるのでこの
特徴を生かして各種産業分野で広範囲に使用されている
が、一層の耐酸化性を付与するには、鋼中にAlを添加す
るのが有効である。しかし、多量のAlの添加は非常に材
質を脆くするため冷間圧延はもちろんのこと熱間圧延さ
えも難しく、通常の圧延と焼鈍の組合わせによって高Al
ステンレス鋼板を製造することは極めて困難である。こ
のため高Alフェライト系ステンレス鋼板は電気抵抗が高
く、耐酸化性、耐食性に優れた材料であるにもかかわら
ず製造性が非常に悪いため充分利用されるに至っていな
い。そこで、本発明者らは、いままでに、ステンレス鋼
板とAl板を圧接後、拡散処理を施すことからなる高Alス
テンレス鋼板容易な製造方法を開発した。この方法で
は、拡散処理時に鋼板とAl板との界面近くにボイドやク
ラックを発生することがあるためにNb、Ｖ、Moなどの高
価な合金元素を添加する必要があった。
特徴を生かして各種産業分野で広範囲に使用されている
が、一層の耐酸化性を付与するには、鋼中にAlを添加す
るのが有効である。しかし、多量のAlの添加は非常に材
質を脆くするため冷間圧延はもちろんのこと熱間圧延さ
えも難しく、通常の圧延と焼鈍の組合わせによって高Al
ステンレス鋼板を製造することは極めて困難である。こ
のため高Alフェライト系ステンレス鋼板は電気抵抗が高
く、耐酸化性、耐食性に優れた材料であるにもかかわら
ず製造性が非常に悪いため充分利用されるに至っていな
い。そこで、本発明者らは、いままでに、ステンレス鋼
板とAl板を圧接後、拡散処理を施すことからなる高Alス
テンレス鋼板容易な製造方法を開発した。この方法で
は、拡散処理時に鋼板とAl板との界面近くにボイドやク
ラックを発生することがあるためにNb、Ｖ、Moなどの高
価な合金元素を添加する必要があった。
本発明の目的はこのように有用な高Alフェライト系ス
テンレス鋼板を簡便に製造する方法を確立し、高Alステ
ンレス鋼板の普及利用に資することにある。
テンレス鋼板を簡便に製造する方法を確立し、高Alステ
ンレス鋼板の普及利用に資することにある。
前記の目的を達成をする本発明は、Ｃ≦0.03％、Cr≦
30％、Ti:0.01〜0.8％含有し、Ce、La、Pr、Ndなどの希
土類元素の１種もしくは２種以上を0.01〜0.5％添加し
たフェライト系ステンレス鋼板または鋼帯の少なくとも
一面に、含有させるAl量に相当する厚さのAl板または薄
帯を重ね合わせ、これをロール間に通板して積層圧接板
とし、得られた積層圧接板を、場合によってはさらに目
標板圧まで圧延したうえ（その際、圧延の前または途中
において250〜550℃の中間焼鈍を施すことが有利であ
る）、600〜1300℃の範囲の温度でAl層が溶融せずに合
金化する条件下の拡散処理を施すことを特徴とする高Al
含有フェライト系ステンレス鋼板または鋼帯の製造法を
提供する。
30％、Ti:0.01〜0.8％含有し、Ce、La、Pr、Ndなどの希
土類元素の１種もしくは２種以上を0.01〜0.5％添加し
たフェライト系ステンレス鋼板または鋼帯の少なくとも
一面に、含有させるAl量に相当する厚さのAl板または薄
帯を重ね合わせ、これをロール間に通板して積層圧接板
とし、得られた積層圧接板を、場合によってはさらに目
標板圧まで圧延したうえ（その際、圧延の前または途中
において250〜550℃の中間焼鈍を施すことが有利であ
る）、600〜1300℃の範囲の温度でAl層が溶融せずに合
金化する条件下の拡散処理を施すことを特徴とする高Al
含有フェライト系ステンレス鋼板または鋼帯の製造法を
提供する。
また、本発明によれば、前記の製造法の途中に得られ
た積層圧接板、焼鈍圧接板或いは圧延板を素材としてこ
れから用途に応じた製品形状または中間製品の形状に成
形加工し、この加工品またはまたは半加工品を600〜130
0℃の範囲の温度においてAl層が溶融せずに合金化する
条件下の拡散処理を施すことを特徴とする高Al含有フェ
ライト系ステンレス鋼の加工品または半加工品を製造す
る方法が提供される。
た積層圧接板、焼鈍圧接板或いは圧延板を素材としてこ
れから用途に応じた製品形状または中間製品の形状に成
形加工し、この加工品またはまたは半加工品を600〜130
0℃の範囲の温度においてAl層が溶融せずに合金化する
条件下の拡散処理を施すことを特徴とする高Al含有フェ
ライト系ステンレス鋼の加工品または半加工品を製造す
る方法が提供される。
本発明法によると、従来は困難であった３％以上のAl
を含有する、場合によっては、10％以上ものAlを含有す
るステンレス鋼板が工業的に製造できる。しかも、通常
のステンレス鋼板の製造と同様に鋼帯としての工業的製
造が可能である。
を含有する、場合によっては、10％以上ものAlを含有す
るステンレス鋼板が工業的に製造できる。しかも、通常
のステンレス鋼板の製造と同様に鋼帯としての工業的製
造が可能である。
本発明方法によって得られた高Al含有ステンレス鋼板
は、その拡散処理の程度によって、Alが均一に拡散した
厚み方向に均一濃度の合金鋼帯としたもの、また、厚み
方向にAlの濃度の分布が異なったもの、場合によって層
状の合金層が介在したり最外表面層にAlやCrの酸化被膜
をもつ特殊構造の高Alステンレス鋼板が製造でき、用途
に適したものが比較的簡単に製造できるという特徴があ
る。そして、従来では製造が困難であった形状が複雑な
高Alステンレス鋼製の加工品または半加工品でも容易に
製造できる。
は、その拡散処理の程度によって、Alが均一に拡散した
厚み方向に均一濃度の合金鋼帯としたもの、また、厚み
方向にAlの濃度の分布が異なったもの、場合によって層
状の合金層が介在したり最外表面層にAlやCrの酸化被膜
をもつ特殊構造の高Alステンレス鋼板が製造でき、用途
に適したものが比較的簡単に製造できるという特徴があ
る。そして、従来では製造が困難であった形状が複雑な
高Alステンレス鋼製の加工品または半加工品でも容易に
製造できる。
特に本発明は、出発材料としてのステンレス鋼板とし
て、Ｃ≦0.03％、Cr≦30％、Ti:0.01〜0.8％含有し、C
e、La、Pr、Ndなどの希土類元素の１種もしくは２種以
上を0.01〜0.5％添加したフェライト系ステンレス鋼板
を使用する点に大きな特徴があり、このTi含有フェライ
ト系ステンレス鋼板を用いることによって圧接板の拡散
処理時に鋼板とAl板との界面近くに発生することがある
ボイドやクラックの発生が防止されること、さらにはC
e、La、Pr、Ndなどの希土類元素を添加することによっ
て、酸化スケールの耐剥離性が確保されることから、一
層耐熱性に優れた特性の高Al含有フェライト系ステンレ
ス鋼板を製造することができる。
て、Ｃ≦0.03％、Cr≦30％、Ti:0.01〜0.8％含有し、C
e、La、Pr、Ndなどの希土類元素の１種もしくは２種以
上を0.01〜0.5％添加したフェライト系ステンレス鋼板
を使用する点に大きな特徴があり、このTi含有フェライ
ト系ステンレス鋼板を用いることによって圧接板の拡散
処理時に鋼板とAl板との界面近くに発生することがある
ボイドやクラックの発生が防止されること、さらにはC
e、La、Pr、Ndなどの希土類元素を添加することによっ
て、酸化スケールの耐剥離性が確保されることから、一
層耐熱性に優れた特性の高Al含有フェライト系ステンレ
ス鋼板を製造することができる。
本発明は、Ｃ≦0.03％、Cr≦30％、Ti:0.01〜0.8％含
有し、Ce、La、Pr、Ndなどの希土類元素の１種もしくは
２種以上を0.01〜0.5％添加したフェライト系ステンレ
ス鋼板または鋼帯（以下、鋼板と総称する）を出発材料
として使用する。使用するステンレス鋼板のＣ含有量が
多いと、鋼板とAl板の圧接板を拡散処理するさいに、両
者の界面付近にボイドが生成しやすくなり、これによっ
て界面にクラックが生じる原因となる。したがってＣ含
有量はできる限り低い法が望ましいが0.03％までは許容
できる。一方、Crは30％を越えると、加工性が劣り、圧
接時に割れが発生し易くなり、良好な圧接板を得ること
が困難となることから30％以下にすることが必要であ
る。Tiが鋼に適量含有されると、圧接板の拡散処理時に
おける鋼層とAl層との界面付近のボイド、クラックの発
生を防止することができる。Tiの含有量が0.01％未満で
はその効果が認められない。一方、多量に含有させても
その効果は飽和するとともに、加工性が劣化し圧接板を
得ることが困難となることから0.8％以下に限定され
る。なお、Tiを含有すると界面付近に生じるボイド、ク
ラックがなぜ防止できるのかは必ずしも明らかではない
が、TiがＣを固定し安定な炭化物を生成することに関連
しているものと考えられる。Ce、La、Pr、Ndなどの希土
類元素の添加は、酸化スケールの耐剥離性を確保するこ
とができる。Ce、La、Pr、Ndなどの希土類元素の添加量
が0.01％未満では、その効果は認められず、一方、多量
に含有させてもその効果は飽和するとともに高価となる
ことから0.5％以下の範囲が適切である。
有し、Ce、La、Pr、Ndなどの希土類元素の１種もしくは
２種以上を0.01〜0.5％添加したフェライト系ステンレ
ス鋼板または鋼帯（以下、鋼板と総称する）を出発材料
として使用する。使用するステンレス鋼板のＣ含有量が
多いと、鋼板とAl板の圧接板を拡散処理するさいに、両
者の界面付近にボイドが生成しやすくなり、これによっ
て界面にクラックが生じる原因となる。したがってＣ含
有量はできる限り低い法が望ましいが0.03％までは許容
できる。一方、Crは30％を越えると、加工性が劣り、圧
接時に割れが発生し易くなり、良好な圧接板を得ること
が困難となることから30％以下にすることが必要であ
る。Tiが鋼に適量含有されると、圧接板の拡散処理時に
おける鋼層とAl層との界面付近のボイド、クラックの発
生を防止することができる。Tiの含有量が0.01％未満で
はその効果が認められない。一方、多量に含有させても
その効果は飽和するとともに、加工性が劣化し圧接板を
得ることが困難となることから0.8％以下に限定され
る。なお、Tiを含有すると界面付近に生じるボイド、ク
ラックがなぜ防止できるのかは必ずしも明らかではない
が、TiがＣを固定し安定な炭化物を生成することに関連
しているものと考えられる。Ce、La、Pr、Ndなどの希土
類元素の添加は、酸化スケールの耐剥離性を確保するこ
とができる。Ce、La、Pr、Ndなどの希土類元素の添加量
が0.01％未満では、その効果は認められず、一方、多量
に含有させてもその効果は飽和するとともに高価となる
ことから0.5％以下の範囲が適切である。
他方、本発明法で使用するAl板（通常は薄板また薄
帯）は、純Al板であることが望ましいが、通常のAl板に
はFe、Si等を多少含有している。これらの元素はステン
レス鋼板にも含有されているものであり、したがって、
特にこのような元素が含有されていても問題はなく、こ
のような元素が３％まで含まれたAl板でも本発明は使用
することができる。
帯）は、純Al板であることが望ましいが、通常のAl板に
はFe、Si等を多少含有している。これらの元素はステン
レス鋼板にも含有されているものであり、したがって、
特にこのような元素が含有されていても問題はなく、こ
のような元素が３％まで含まれたAl板でも本発明は使用
することができる。
本発明においては当該ステンレス鋼板の片面または両
面にAl板を、目標とするAl含有量となるように重ね合わ
せてロールを用いて圧接するのであるが、どの場合も重
ね合わせ面は浄化処理をしておくのが望ましい。このロ
ールによる重ね合わせ板の圧接工程において、圧接圧下
率が30％未満ではステンレス鋼板とAlとの良好な圧接状
態を得ることが通常は困難である。したがって、圧接圧
下率は30％以上とすることが必要であり、これによっ
て、ステンレス鋼板とAlと積層圧接板が得られる。
面にAl板を、目標とするAl含有量となるように重ね合わ
せてロールを用いて圧接するのであるが、どの場合も重
ね合わせ面は浄化処理をしておくのが望ましい。このロ
ールによる重ね合わせ板の圧接工程において、圧接圧下
率が30％未満ではステンレス鋼板とAlとの良好な圧接状
態を得ることが通常は困難である。したがって、圧接圧
下率は30％以上とすることが必要であり、これによっ
て、ステンレス鋼板とAlと積層圧接板が得られる。
この積層圧接板の接着性向上のために焼鈍処理するこ
とが望ましい。この焼鈍処理は全てに必要なものではな
いが、圧接板の板厚が約1.5mmを超えるような場合に
は、次工程で更に冷間圧延して板厚減少を行なう際に、
また場合によっては製品形状または半製品形状に成形加
工する際に、接着面に剥離が発生することがあり、これ
を防止するために焼鈍を施すことが有利である。この中
間焼鈍は250℃以上の温度を採用しないと効果が認めら
れない。しかし、550℃を超えると圧接板のステンレス
鋼板とAl板との界面に合金層が厚く発達し、次工程の冷
間圧延時にこの合金層付近にクラックが生じ、このため
に剥離が生じたりする。この中間焼鈍としてはタイトコ
イルによるバッチ焼鈍とすることができる。この場合、
焼鈍時間は１〜20時間程度とするのが良い。その他の焼
鈍方法でもよいが、いずれにしても冷間圧延時の剥離を
防止するためには250℃〜550℃の温度範囲で実施するこ
とが必要である。
とが望ましい。この焼鈍処理は全てに必要なものではな
いが、圧接板の板厚が約1.5mmを超えるような場合に
は、次工程で更に冷間圧延して板厚減少を行なう際に、
また場合によっては製品形状または半製品形状に成形加
工する際に、接着面に剥離が発生することがあり、これ
を防止するために焼鈍を施すことが有利である。この中
間焼鈍は250℃以上の温度を採用しないと効果が認めら
れない。しかし、550℃を超えると圧接板のステンレス
鋼板とAl板との界面に合金層が厚く発達し、次工程の冷
間圧延時にこの合金層付近にクラックが生じ、このため
に剥離が生じたりする。この中間焼鈍としてはタイトコ
イルによるバッチ焼鈍とすることができる。この場合、
焼鈍時間は１〜20時間程度とするのが良い。その他の焼
鈍方法でもよいが、いずれにしても冷間圧延時の剥離を
防止するためには250℃〜550℃の温度範囲で実施するこ
とが必要である。
このようにして、圧接工程を経たままの積層圧接板、
中間焼鈍を施した焼鈍圧接板、或いは中間焼鈍を施すか
または施さないで更に冷間圧延した冷延圧接板を、目標
とするAl量をもって製造したら、次にこれを拡散処理す
る。この拡散処理はステンレス鋼層とAl層との相互に拡
散させる処理であり、600〜1300℃の温度範囲で施す必
要がある。拡散処理温度が600℃未満ではAlの拡散が充
分進行せず、1300℃を超えると拡散合金層において溶融
層が生じる。なお、この拡散処理時の加熱速度を速くし
てAlの融点以上の高温まで急速加熱すると、約700℃付
近でAl層が溶融することがある。このAl層が溶融する
と、垂れや集積によってAlの板厚方向での濃度変化を発
生する原因となる。したがって、このようなAl層の溶融
は防止することが必要であり、このために、Alの融点以
下の温度で加熱して、例えば550〜680℃の温度に１分間
以上保持することによってAl層を融点の高い合金層にさ
せてからさらに高温に加熱して十分な拡散処理を施すの
がよい。すなわち、600〜1300℃の範囲の温度においてA
l層が溶融せずに合金化する条件下の拡散処理を施すこ
とが必要である。
中間焼鈍を施した焼鈍圧接板、或いは中間焼鈍を施すか
または施さないで更に冷間圧延した冷延圧接板を、目標
とするAl量をもって製造したら、次にこれを拡散処理す
る。この拡散処理はステンレス鋼層とAl層との相互に拡
散させる処理であり、600〜1300℃の温度範囲で施す必
要がある。拡散処理温度が600℃未満ではAlの拡散が充
分進行せず、1300℃を超えると拡散合金層において溶融
層が生じる。なお、この拡散処理時の加熱速度を速くし
てAlの融点以上の高温まで急速加熱すると、約700℃付
近でAl層が溶融することがある。このAl層が溶融する
と、垂れや集積によってAlの板厚方向での濃度変化を発
生する原因となる。したがって、このようなAl層の溶融
は防止することが必要であり、このために、Alの融点以
下の温度で加熱して、例えば550〜680℃の温度に１分間
以上保持することによってAl層を融点の高い合金層にさ
せてからさらに高温に加熱して十分な拡散処理を施すの
がよい。すなわち、600〜1300℃の範囲の温度においてA
l層が溶融せずに合金化する条件下の拡散処理を施すこ
とが必要である。
この拡散処理温度と拡散処理時間の選定、さらには雰
囲気調整によって、種々の構成の鋼板製品が製造でき
る。すなわち、十分な拡散を非酸化性雰囲気下で行なう
と、板厚方向に均一なAl濃度をもつ高Al含有ステンレス
鋼板が製造できるし、十分な拡散に至るまでの途中で処
理を終えれば表層部に高Al濃度をもつ高Al含有ステンレ
ス鋼板が製造できる。また、表面酸化を特に回避しない
で拡散焼鈍すれば、表層部にAlやCrなどの酸化物層が多
く存在した特殊な耐熱用の高Al含有ステンレス鋼板が製
造できる。なお、拡散処理後において鋼板表面の性状が
不良となった場合には、軽冷延によって歪を取り除いた
り或いは表面の研磨や光沢仕上げを行うことによって良
好な表面性状にすることができる。
囲気調整によって、種々の構成の鋼板製品が製造でき
る。すなわち、十分な拡散を非酸化性雰囲気下で行なう
と、板厚方向に均一なAl濃度をもつ高Al含有ステンレス
鋼板が製造できるし、十分な拡散に至るまでの途中で処
理を終えれば表層部に高Al濃度をもつ高Al含有ステンレ
ス鋼板が製造できる。また、表面酸化を特に回避しない
で拡散焼鈍すれば、表層部にAlやCrなどの酸化物層が多
く存在した特殊な耐熱用の高Al含有ステンレス鋼板が製
造できる。なお、拡散処理後において鋼板表面の性状が
不良となった場合には、軽冷延によって歪を取り除いた
り或いは表面の研磨や光沢仕上げを行うことによって良
好な表面性状にすることができる。
このようにして、本発明法によると通常の鋼板の製造
法では製造が困難な高Alステンレス鋼板が工業的に製造
できる。とくに、高Al含有ステンレス鋼では冷間圧延は
もとより熱間圧延でも圧延が困難であるが、本発明法で
は加工性の良好なステンレス鋼板とAl板を、Alが合金化
する前の圧接状態で或いは圧接後の圧延で板厚減少を行
なうので目標とする薄板まで良好に冷間で圧延すること
ができ、場合によっては製品形状または半製品形状に冷
間で加工することができ、しかも、Al含有量は必要に応
じて10％以上にすることも可能である。したがって特殊
な用途、例えば電気抵抗加熱用素材や高温で使用される
触媒保持用金属基板等はもとより、一層耐熱性と耐食性
に優れた高Al含有フェライト系ステンレス鋼板または鋼
帯が安価に製造できる。本発明法によって得られた高Al
含有ステンレス鋼の耐酸化性は後記実施例に示すように
1100℃に400時間加熱といった過酷な条件下でも十分な
ものであり、且つＣが0.03％以下で且つ0.01〜0.8％のT
iを含有し、さらにCe、La、Pr、Ndなどの希土類元素の
１種もしくは２種以上を0.01〜0.5％添加しフェライト
系ステンレス鋼板を使用することによって拡散処理時に
鋼層とAl層との界面にボイドやクラックの発性が防止さ
れること、さらに酸化スケールの耐剥離性が確保される
ことから、一層高品質のものとすることができる。従来
は、ステンレス鋼に一層の耐酸化性を付与することを目
的としてAlを添加したステンレス鋼を圧延、焼鈍をくり
返す方法でこれを達成しようと試みられてきたが、この
場合にはAl含有が３％以下に制限されるものであること
に鑑み、本発明法がいかに有益なものであるかが理解さ
れるであろう。
法では製造が困難な高Alステンレス鋼板が工業的に製造
できる。とくに、高Al含有ステンレス鋼では冷間圧延は
もとより熱間圧延でも圧延が困難であるが、本発明法で
は加工性の良好なステンレス鋼板とAl板を、Alが合金化
する前の圧接状態で或いは圧接後の圧延で板厚減少を行
なうので目標とする薄板まで良好に冷間で圧延すること
ができ、場合によっては製品形状または半製品形状に冷
間で加工することができ、しかも、Al含有量は必要に応
じて10％以上にすることも可能である。したがって特殊
な用途、例えば電気抵抗加熱用素材や高温で使用される
触媒保持用金属基板等はもとより、一層耐熱性と耐食性
に優れた高Al含有フェライト系ステンレス鋼板または鋼
帯が安価に製造できる。本発明法によって得られた高Al
含有ステンレス鋼の耐酸化性は後記実施例に示すように
1100℃に400時間加熱といった過酷な条件下でも十分な
ものであり、且つＣが0.03％以下で且つ0.01〜0.8％のT
iを含有し、さらにCe、La、Pr、Ndなどの希土類元素の
１種もしくは２種以上を0.01〜0.5％添加しフェライト
系ステンレス鋼板を使用することによって拡散処理時に
鋼層とAl層との界面にボイドやクラックの発性が防止さ
れること、さらに酸化スケールの耐剥離性が確保される
ことから、一層高品質のものとすることができる。従来
は、ステンレス鋼に一層の耐酸化性を付与することを目
的としてAlを添加したステンレス鋼を圧延、焼鈍をくり
返す方法でこれを達成しようと試みられてきたが、この
場合にはAl含有が３％以下に制限されるものであること
に鑑み、本発明法がいかに有益なものであるかが理解さ
れるであろう。
以下に本発明の代表的な実施例を掲げ、本発明法によ
って得られた鋼板の耐熱特性がいかに優れたものである
かを示す。
って得られた鋼板の耐熱特性がいかに優れたものである
かを示す。
実施例１ 第１表にその化学組成（重量％）を示す板厚0.4mmの
フェライト系ステンレス鋼板の両表面をワイヤーブラシ
付ロールで研磨したものを芯材とし、板厚が0.1mmのJIS
合金番号1050のAl板をトリクロールエタンでスプレー脱
脂したものを皮材とした。
フェライト系ステンレス鋼板の両表面をワイヤーブラシ
付ロールで研磨したものを芯材とし、板厚が0.1mmのJIS
合金番号1050のAl板をトリクロールエタンでスプレー脱
脂したものを皮材とした。
この芯材の両面に、第２表に示す板厚構成のもとで皮
材を重ね合わせて、４段圧延機にかみ込ませ、第２表に
示す板厚まで表示の圧下率で圧接圧延し、コイラーに巻
き取った。圧延速度は10〜30m/分であった。得られた圧
接板コイルをバッチ焼鈍炉に装入し、350℃×10時間の
中間焼鈍を施した後、試料No.3を除き板厚0.10mmにまで
冷間圧延した。そして得られた圧接冷延板より60mmφの
円板状試片を採取し、この円板状試片を650℃×30分間
保持の熱処理を施し、次いで1100℃の温度に大気中で加
熱する酸化実験を実施した。その結果を第２表に示し
た。
材を重ね合わせて、４段圧延機にかみ込ませ、第２表に
示す板厚まで表示の圧下率で圧接圧延し、コイラーに巻
き取った。圧延速度は10〜30m/分であった。得られた圧
接板コイルをバッチ焼鈍炉に装入し、350℃×10時間の
中間焼鈍を施した後、試料No.3を除き板厚0.10mmにまで
冷間圧延した。そして得られた圧接冷延板より60mmφの
円板状試片を採取し、この円板状試片を650℃×30分間
保持の熱処理を施し、次いで1100℃の温度に大気中で加
熱する酸化実験を実施した。その結果を第２表に示し
た。
第２表より明らかなように、比較材である試料No.6で
は酸化試験1100℃×25時間において0.78mg/cm2の酸化増
量を示すのに対し、本発明である試料No.1、No.2、No.
3、No.4およびNo.5は0.52mg/cm2以下の良好な耐酸化性
を示す。これは、Ce、La、Pr、Ndなどの希土類元素を添
加したことによって酸化スケールの剥離性が向上したた
めと考えられる。
は酸化試験1100℃×25時間において0.78mg/cm2の酸化増
量を示すのに対し、本発明である試料No.1、No.2、No.
3、No.4およびNo.5は0.52mg/cm2以下の良好な耐酸化性
を示す。これは、Ce、La、Pr、Ndなどの希土類元素を添
加したことによって酸化スケールの剥離性が向上したた
めと考えられる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 20/04 Ｂ２３Ｋ 20/04 Ｅ Ｃ２１Ｄ 9/52 １０１ Ｃ２１Ｄ 9/52 １０１ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０１ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０１Ｎ (72)発明者 藤原 進 広島県呉市昭和町11―１ 日新製鋼株式 会社呉研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 10/28
Claims (4)
- 【請求項１】C:≦0.03％、Cr:≦30％、Ti:0.01〜0.8％
を含有し、さらに希土類元素の１種もしくは２種以上を
0.01〜0.5％添加したフェライト系ステンレス鋼板の少
なくとも一面に含有させるべきAl量に相当する厚さのAl
板を重ね合わせ、これをロール間に通板して30％以上に
圧下して積層圧接板とし、得られた積層圧接板を600〜1
300℃の範囲の温度でAl層が溶融せずに合金化する条件
で拡散処理を施すことからなる高Al含有フェライト系ス
テンレス鋼板の製造法。 - 【請求項２】C:≦0.03％、Cr:≦30％、Ti:0.01〜0.8％
を含有し、さらに希土類元素の１種もしくは２種以上を
0.01〜0.5％添加したフェライト系ステンレス鋼板の少
なくとも一面に含有させるべきAl量に相当する厚さのAl
板を重ね合わせ、これをロール間に通板して30％以上圧
下して積層圧接板とし、得られた積層圧接板をさらに圧
延し、次いで600〜1300℃の範囲の温度においてAl層が
溶融せずに合金化する条件で拡散処理を施すことからな
る高Al含有フェライト系ステンレス鋼板。 - 【請求項３】C:≦0.03％、Cr:≦30％、Ti:0.01〜0.8％
を含有し、さらに希土類元素の１種もしくは２種以上を
0.01〜0.5％添加したステンレス鋼板の少なくとも一面
に含有させるAl量に相当する厚さのAl板を重ね合わせ、
これをロール間に通板して30％以上圧下して積層圧接板
とし、得られた積層圧接板を必要ならばさらに圧延し、
その際、この圧延の前または途中において250〜550℃の
中間焼鈍を施し、次いで600〜1300℃の範囲の温度にお
いてAl層が溶融せずに合金化する条件で拡散処理を施す
ことからなる高Al含有フェライト系ステンレス鋼板の製
造法。 - 【請求項４】C:≦0.03％、Cr:≦30％、Ti:0.01〜0.8％
を含有し、さらに希土類元素の１種もしくは２種以上を
0.01〜0.5％添加したステンレス鋼板の少なくとも一面
に含有させるAl量に相当する厚さのAl板を重ね合わせ、
これをロール間に通板して30％以上圧下して積層圧接板
とし、得られた積層圧接板を必要ならばさらに圧延し、
目的の形状に成形加工し、その加工板を250〜550℃の中
間焼鈍を施し、次いで600〜1300℃の範囲の温度におい
てAl層が溶融せずに合金化する条件で拡散処理を施すこ
とからなる高Al含有フェライト系ステンレス鋼板成形体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148431A JP2796732B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148431A JP2796732B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313559A JPH0313559A (ja) | 1991-01-22 |
| JP2796732B2 true JP2796732B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15452641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1148431A Expired - Lifetime JP2796732B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796732B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043686A1 (ja) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Nippon Steel Materials Co., Ltd. | 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法 |
| CN100590211C (zh) * | 2004-10-21 | 2010-02-17 | 新日铁高新材料株式会社 | 加工性优异的高Al钢板及其制造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2822141B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1998-11-11 | 日本冶金工業株式会社 | 高Ａｌ含有フェライトステンレス鋼箔の製造方法 |
| DE19642497C1 (de) * | 1996-10-15 | 1997-07-24 | Krupp Vdm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Folie und ihre Verwendung |
| BRPI0719104A2 (pt) * | 2006-11-21 | 2014-07-08 | Nippon Steel Corp | Chapa de aço tendo alta integração do plano {222} e método para produção da mesma |
| JP5589262B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2014-09-17 | 新日鐵住金株式会社 | 断熱鋼板及び金属製真空二重容器 |
| JP5053172B2 (ja) * | 2008-05-16 | 2012-10-17 | 新日本製鐵株式会社 | ボイド発生を抑制する鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1148431A patent/JP2796732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043686A1 (ja) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Nippon Steel Materials Co., Ltd. | 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法 |
| JP2006144116A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-06-08 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法 |
| CN100590211C (zh) * | 2004-10-21 | 2010-02-17 | 新日铁高新材料株式会社 | 加工性优异的高Al钢板及其制造方法 |
| KR101032126B1 (ko) * | 2004-10-21 | 2011-05-02 | 신닛테츠 마테리알즈 가부시키가이샤 | 가공성이 우수한 고 Ａｌ 함유 강판 및 그 제조 방법 |
| US9028625B2 (en) | 2004-10-21 | 2015-05-12 | Nippon Steel Materials Co., Ltd. | High Al-content steel sheet excellent in workability and method of production of same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313559A (ja) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006043686A1 (ja) | 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法 | |
| JPH10251750A (ja) | 自動車排気管の触媒担体として使用可能なアルミニウム含有率の高いフェライトステンレス鋼フォイルの製造方法 | |
| EP3851550B1 (en) | Ferritic stainless steel sheet, method for producing same and al plated stainless steel sheet | |
| JP2796732B2 (ja) | 高Ａ▲ｌ▼含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法 | |
| JP3885108B2 (ja) | 寸法安定な鉄−クロム−アルミニウム−シートの製造及びその使用 | |
| JPH0555594B2 (ja) | ||
| JPH0726192B2 (ja) | 高Ａｌ含有ステンレス鋼板の製造法 | |
| JP2822141B2 (ja) | 高Ａｌ含有フェライトステンレス鋼箔の製造方法 | |
| JPH02133562A (ja) | 高Ａｌ含有ステンレス鋼板の製造法 | |
| JP2649590B2 (ja) | Ｆｅ―Ａｌ合金薄板の製造法 | |
| JPS621821A (ja) | ひずみ取り焼鈍を施しても特性劣化のない超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS6142498A (ja) | 成形加工用アルミニウム−ステンレス鋼クラツド板の製造方法 | |
| JP3017237B2 (ja) | Ｆｅ―Ｓｉ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法 | |
| JP3017236B2 (ja) | 磁気特性の優れたＦｅ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法 | |
| JPH0353077B2 (ja) | ||
| WO2020170628A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ならびに、Ａｌ蒸着層付きステンレス鋼板 | |
| JPS62124229A (ja) | 加工性および耐食性の優れたステンレスクラツド鋼板の製造法 | |
| JP2011214065A (ja) | 珪素鋼板の製造方法 | |
| JP3377332B2 (ja) | アルミナ皮膜を形成した高Ａｌ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ａｌ系合金板材の製造方法 | |
| JP3728828B2 (ja) | 表面品質と深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH0569161A (ja) | 複合金属板の製造方法 | |
| JPS5935664A (ja) | 冷延性にすぐれたα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 | |
| JP2738281B2 (ja) | ステンレス鋼スラブの熱間圧延方法 | |
| JPS62136561A (ja) | スケ−ル密着性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH07100825B2 (ja) | ステンレスクラツド鋼の製造方法 |