JP3017236B2 - 磁気特性の優れたＦｅ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れたＦｅ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法Info
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２〜19％Alを含有する磁気特性の優れたFe−
Al合金軟磁性薄板の製造法に関するものである。
Al合金軟磁性薄板の製造法に関するものである。
Fe中にAlを19重量％以下の量で含有するFe−Al合金が
優れた磁気特性を示すこと，特に12％Al,16％Alで磁気
特性が非常に良好となることが知られている。しかしFe
−Al合金は非常に硬く脆いため，特にAlを10％を超えて
含有すると冷間圧延がほとんど不可能で，薄板への加工
が困難である。したがって，その優れた磁気特性にもか
かわらず工業的に広く利用されるに至っていないのが実
状である。
優れた磁気特性を示すこと，特に12％Al,16％Alで磁気
特性が非常に良好となることが知られている。しかしFe
−Al合金は非常に硬く脆いため，特にAlを10％を超えて
含有すると冷間圧延がほとんど不可能で，薄板への加工
が困難である。したがって，その優れた磁気特性にもか
かわらず工業的に広く利用されるに至っていないのが実
状である。
従来より,Fe−Al合金の加工の困難さを解決する手段
が種々提案されており，例えば，特殊な温間圧延を行な
う方法（J.F.Naehmanら:J.Appl.Phys,25（1959）,P.30
7），粉末Alを鋼板表面から拡散浸透させる方法（特開
昭54−49936号公報），液体急冷法により極薄のFe−Al
合金を得る方法（特開昭57−60024号公報），或いはFe
−Al合金に微量のＹおよび希土類元素を添加して加工性
を改善する方法（例えば特公昭45−13227号公報）等が
知られている。
が種々提案されており，例えば，特殊な温間圧延を行な
う方法（J.F.Naehmanら:J.Appl.Phys,25（1959）,P.30
7），粉末Alを鋼板表面から拡散浸透させる方法（特開
昭54−49936号公報），液体急冷法により極薄のFe−Al
合金を得る方法（特開昭57−60024号公報），或いはFe
−Al合金に微量のＹおよび希土類元素を添加して加工性
を改善する方法（例えば特公昭45−13227号公報）等が
知られている。
しかし，前３者の方法はいずれも特殊な製造装置を用
いることが必要である。したがって大量生産に困難を伴
い，必然的にコストが高くなって汎用材の製造には難点
がある。また特公昭45−13227号のように微量元素を添
加する方法でも依然として工業的レベルでの製造は困難
であった。
いることが必要である。したがって大量生産に困難を伴
い，必然的にコストが高くなって汎用材の製造には難点
がある。また特公昭45−13227号のように微量元素を添
加する方法でも依然として工業的レベルでの製造は困難
であった。
これに対しA1クラッド鋼板を素材としてこれを拡散焼
鈍する方法は製造性の面で有利性を備えている。例えば
特公昭56−31354号公報にはFe材とAl材とを積層し，適
正な押出比と押出圧力のもとで押出加工した接合体を拡
散処理するアルパーム合金の製造法を開示している。
鈍する方法は製造性の面で有利性を備えている。例えば
特公昭56−31354号公報にはFe材とAl材とを積層し，適
正な押出比と押出圧力のもとで押出加工した接合体を拡
散処理するアルパーム合金の製造法を開示している。
本発明は,Alクラッド鋼板を素材としてこれを拡散焼
鈍する処法によってFe−Al合金薄板を生産性よく製造す
ることを目的とする。本発明者らは，この目的を達成す
べく種々の試験研究を重ねてきたが，この処法による場
合には，拡散焼鈍時に鋼層とAl層の界面付近にボイドや
クラックが生成しやすく，良品質のFe−Al合金軟磁性薄
板を得ることに多くの困難を伴った。本発明はこの問題
の解決を図ることを本旨とするものであり，クラッド圧
延にて製造したFe−Al積層圧接板を拡散焼鈍するFe−Al
合金軟磁性薄板の製造法において，鋼層とAl層との界面
付近にクラックやボイドの生成を抑制して良品質のFe−
Al合金軟磁性薄板を大量にしかも安価なコストで製造す
る方法の確立を目的としたものである。
鈍する処法によってFe−Al合金薄板を生産性よく製造す
ることを目的とする。本発明者らは，この目的を達成す
べく種々の試験研究を重ねてきたが，この処法による場
合には，拡散焼鈍時に鋼層とAl層の界面付近にボイドや
クラックが生成しやすく，良品質のFe−Al合金軟磁性薄
板を得ることに多くの困難を伴った。本発明はこの問題
の解決を図ることを本旨とするものであり，クラッド圧
延にて製造したFe−Al積層圧接板を拡散焼鈍するFe−Al
合金軟磁性薄板の製造法において，鋼層とAl層との界面
付近にクラックやボイドの生成を抑制して良品質のFe−
Al合金軟磁性薄板を大量にしかも安価なコストで製造す
る方法の確立を目的としたものである。
Fe−Al積層圧接板を拡散焼鈍したさいにその鋼層とAl
層との界面付近に発生するクラックやボイドは，鋼中に
適切な炭窒化物形成元素を適切な量で含有させるならば
抑制できること，そしてこれによってFe−Al相互拡散が
容易となり，ひいては磁気特性に優れた高品質のFe−Al
合金軟磁性薄板が得られることがわかった。本発明はこ
の知見に基づいてなされたものである。
層との界面付近に発生するクラックやボイドは，鋼中に
適切な炭窒化物形成元素を適切な量で含有させるならば
抑制できること，そしてこれによってFe−Al相互拡散が
容易となり，ひいては磁気特性に優れた高品質のFe−Al
合金軟磁性薄板が得られることがわかった。本発明はこ
の知見に基づいてなされたものである。
すなわち本発明は，重量％で,C:0.02％以下,N:0.01％
以下,S:0.03％以下,Ti,Nb,Zrの１種もしくは２種以上の
合計量:0.8％以下であって，且つ下記の（１）式を満足
するようにこれらの元素の含有量が調整され，残部がFe
および不可避的不純物からなる鋼板と，製品薄板中に２
〜19重量％の範囲内で含有させるべきAl量に相当する厚
さをもつAl板とを重ね合わせ， これをロール間に通板して30％以上に圧下して積層圧
接板としたうえ， （１）得られた積層圧接板を600〜1300℃の温度範囲に
おいてAl層が溶融せずに合金化する条件で拡散焼鈍を施
すか， （２）得られた積層圧接板をさらに圧延し，そのさい，
この圧延の前または途中において250〜550℃の温度範囲
で中間焼鈍を施し，ついで,600〜1300℃の温度範囲にお
いてAl層が溶融せずに合金化する条件で拡散焼鈍を施す
か，または， （３）得られた積層圧接板を250〜550℃の温度範囲で焼
鈍を施したあと所望の形状に成形加工または打抜き加工
を施し，ついで600〜1300℃の温度範囲においてAl層が
溶融せずに合金化する条件で拡散焼鈍を施す， ことを特徴とする磁気特性の優れたFe−Al合金軟磁性薄
板の製造方法を提供するものである。
以下,S:0.03％以下,Ti,Nb,Zrの１種もしくは２種以上の
合計量:0.8％以下であって，且つ下記の（１）式を満足
するようにこれらの元素の含有量が調整され，残部がFe
および不可避的不純物からなる鋼板と，製品薄板中に２
〜19重量％の範囲内で含有させるべきAl量に相当する厚
さをもつAl板とを重ね合わせ， これをロール間に通板して30％以上に圧下して積層圧
接板としたうえ， （１）得られた積層圧接板を600〜1300℃の温度範囲に
おいてAl層が溶融せずに合金化する条件で拡散焼鈍を施
すか， （２）得られた積層圧接板をさらに圧延し，そのさい，
この圧延の前または途中において250〜550℃の温度範囲
で中間焼鈍を施し，ついで,600〜1300℃の温度範囲にお
いてAl層が溶融せずに合金化する条件で拡散焼鈍を施す
か，または， （３）得られた積層圧接板を250〜550℃の温度範囲で焼
鈍を施したあと所望の形状に成形加工または打抜き加工
を施し，ついで600〜1300℃の温度範囲においてAl層が
溶融せずに合金化する条件で拡散焼鈍を施す， ことを特徴とする磁気特性の優れたFe−Al合金軟磁性薄
板の製造方法を提供するものである。
本発明法によれば，後記実施例に示すように極めて磁
気特性の優れたFe−Al合金軟磁性材料が通常の鋼板製造
と同様の生産設備を用いて有利に製造できる。
気特性の優れたFe−Al合金軟磁性材料が通常の鋼板製造
と同様の生産設備を用いて有利に製造できる。
本発明は，鋼板とAl板とをAl量が全体の２〜19重量％
の範囲となるような厚み比で重ね合わせてロール間に通
板し,30％以上に圧下して積層圧接板を先ず製造するも
のであるが，このクラッドの一方の素材である鋼板の成
分を適正に選定することが最終薄板製品の磁気特性の改
善に重要な役割を果している。この鋼中の各成分の作用
は次のとおりである。
の範囲となるような厚み比で重ね合わせてロール間に通
板し,30％以上に圧下して積層圧接板を先ず製造するも
のであるが，このクラッドの一方の素材である鋼板の成
分を適正に選定することが最終薄板製品の磁気特性の改
善に重要な役割を果している。この鋼中の各成分の作用
は次のとおりである。
鋼板中のＣは磁気特性を劣化させ，かつ圧接板の拡散
焼鈍時におけるFe−Al相互拡散を阻害する。鋼にTi,Nb,
Zrを単独あるいは複合添加してＣを固定すると,Fe−Al
相互拡散を容易ならしめまた磁気特性を改善できること
がわかった。しかし，鋼中のＣが0.02％を超えるとTiC
等の析出物が多くなり，かえって磁気特性を劣化させ
る。このため鋼中のＣ含有量の上限は0.02％とする。
焼鈍時におけるFe−Al相互拡散を阻害する。鋼にTi,Nb,
Zrを単独あるいは複合添加してＣを固定すると,Fe−Al
相互拡散を容易ならしめまた磁気特性を改善できること
がわかった。しかし，鋼中のＣが0.02％を超えるとTiC
等の析出物が多くなり，かえって磁気特性を劣化させ
る。このため鋼中のＣ含有量の上限は0.02％とする。
Ti,NbおよびZrは上述のように鋼板中のＣを固定してF
e−Al相互拡散を容易ならしめ，良好な磁気特性を得る
ために添加されるものであるが,Ti,NbおよびZrの含有量
を， Ti等量＝Ti＋（48/93）Nb＋（48/91）Zr で現した場合に，このTi等量が， （48/12）Ｃ＋（48/14）Ｎ＋（48/32）Ｓ より少ないとＣを固定するに不十分となり，前記の作用
効果が発揮できない。すなわち，前記の（１）式の関係
が満たされることが必要である。しかしTi,Nb,Zrの総量
が0.8％を超えて含有するとかえって磁気特性が劣化す
るようになるので，これらの合計量は0.8％以下にしな
ければならない。ＳおよびＮは鋼の製錬時に不可避的に
不純物として含有されるものであるが，鋼中のTiと結合
してTiS,TiNとして析出し,Cを固定するのに有効なTi量
を減少させる。したがって，できるだけ低くすることが
望ましいが,Sは0.03％まで，またＮは0.01％まで許容さ
れ得る。
e−Al相互拡散を容易ならしめ，良好な磁気特性を得る
ために添加されるものであるが,Ti,NbおよびZrの含有量
を， Ti等量＝Ti＋（48/93）Nb＋（48/91）Zr で現した場合に，このTi等量が， （48/12）Ｃ＋（48/14）Ｎ＋（48/32）Ｓ より少ないとＣを固定するに不十分となり，前記の作用
効果が発揮できない。すなわち，前記の（１）式の関係
が満たされることが必要である。しかしTi,Nb,Zrの総量
が0.8％を超えて含有するとかえって磁気特性が劣化す
るようになるので，これらの合計量は0.8％以下にしな
ければならない。ＳおよびＮは鋼の製錬時に不可避的に
不純物として含有されるものであるが，鋼中のTiと結合
してTiS,TiNとして析出し,Cを固定するのに有効なTi量
を減少させる。したがって，できるだけ低くすることが
望ましいが,Sは0.03％まで，またＮは0.01％まで許容さ
れ得る。
このように成分調整された鋼板に対し，最終製品中の
Al量が２〜19％範囲内の或る目標値となるように厚み比
を調整してAl板を重ね合わせるのであるが,Al量の調整
にさいしてAl量が２％未満ではクラッド圧延時に鋼板の
板厚に対してAlの板厚が小さくなりすぎてクラッド圧延
が困難となるし，また19％を超えた量となっても最終製
品の磁気特性はかえって劣化するので,Al量が２〜19％
範囲内となるように厚み比を調整することが必要であ
る。
Al量が２〜19％範囲内の或る目標値となるように厚み比
を調整してAl板を重ね合わせるのであるが,Al量の調整
にさいしてAl量が２％未満ではクラッド圧延時に鋼板の
板厚に対してAlの板厚が小さくなりすぎてクラッド圧延
が困難となるし，また19％を超えた量となっても最終製
品の磁気特性はかえって劣化するので,Al量が２〜19％
範囲内となるように厚み比を調整することが必要であ
る。
両板を重ね合わせたうえ，これをロール間に通板して
積層圧接板とするのであるが，そのさいの圧下率が30％
未満ではFe−Al間の接合が不十分で，圧接板を取り扱う
際に両者が剥離したりするので圧下率は30％以上する。
また，前記（２）および（３）のように，このクラッド
板をさらに冷間圧延または成形加工することができる
が，その際，接着面に剥離が発生することがあり，これ
を防止するために中間焼鈍を施すのが有利となる。この
中間焼鈍は250℃以上の温度を採用しないと効果が認め
られない。しかし550℃を超えると鋼板とAlとの界面に
金属間化合物が厚く発達して冷間圧延または成形加工す
る際に剥離が生じる原因となる。そのため中間焼鈍は25
0〜550℃で行なう必要がある。この中間焼鈍の雰囲気と
してはH2ガス，真空中あるいはAr等の不活性ガス中が好
ましい。
積層圧接板とするのであるが，そのさいの圧下率が30％
未満ではFe−Al間の接合が不十分で，圧接板を取り扱う
際に両者が剥離したりするので圧下率は30％以上する。
また，前記（２）および（３）のように，このクラッド
板をさらに冷間圧延または成形加工することができる
が，その際，接着面に剥離が発生することがあり，これ
を防止するために中間焼鈍を施すのが有利となる。この
中間焼鈍は250℃以上の温度を採用しないと効果が認め
られない。しかし550℃を超えると鋼板とAlとの界面に
金属間化合物が厚く発達して冷間圧延または成形加工す
る際に剥離が生じる原因となる。そのため中間焼鈍は25
0〜550℃で行なう必要がある。この中間焼鈍の雰囲気と
してはH2ガス，真空中あるいはAr等の不活性ガス中が好
ましい。
以上のようにしてクラッド板製造工程を終えたFe−Al
クラッド板もしくは焼鈍Fe−Alクラッド材を次に拡散処
理する。この拡散処理は鋼層とAl層とを相互に拡散させ
る処理であり,600〜1300℃の温度範囲で施す必要があ
る。下限を600℃としたのは,600℃未満ではAlの拡散が
十分に進行せず，均一拡散までの時間が長時間になりコ
スト高となるし，場合によっては均一拡散に至らないこ
ともあるためである。また上限を1300℃としたのは,130
0℃を超えると拡散合金層において溶融が生じるためで
ある。なお，この拡散処理時の加熱速度を速くして,Al
の融点以上の高温まで急速加熱すると約700℃付近でAl
が溶融することがある。Al層が溶融すると，垂れや集積
によってAlの板厚方向での濃度変化を発生する原因とな
る。従って，このようなAlの溶融は防止することが必要
であり，このためにAlの融点以下の温度で加熱して，例
えば600〜660℃の温度範囲に所定時間（例えば１分以
上）保持してAl層を融点の高い合金層にさせてから（予
備拡散処理を施してから），さらに高温に加熱して充分
な拡散処理を施すのがよい。本発明において「Al層が溶
融せずに合金化する条件下で拡散処理を施す」とは，こ
のような内容を言う。なお，これらの拡散処理はH2ガ
ス，真空中あるいはAr等の不活性ガス中で行ったほうが
磁気特性上好ましい。
クラッド板もしくは焼鈍Fe−Alクラッド材を次に拡散処
理する。この拡散処理は鋼層とAl層とを相互に拡散させ
る処理であり,600〜1300℃の温度範囲で施す必要があ
る。下限を600℃としたのは,600℃未満ではAlの拡散が
十分に進行せず，均一拡散までの時間が長時間になりコ
スト高となるし，場合によっては均一拡散に至らないこ
ともあるためである。また上限を1300℃としたのは,130
0℃を超えると拡散合金層において溶融が生じるためで
ある。なお，この拡散処理時の加熱速度を速くして,Al
の融点以上の高温まで急速加熱すると約700℃付近でAl
が溶融することがある。Al層が溶融すると，垂れや集積
によってAlの板厚方向での濃度変化を発生する原因とな
る。従って，このようなAlの溶融は防止することが必要
であり，このためにAlの融点以下の温度で加熱して，例
えば600〜660℃の温度範囲に所定時間（例えば１分以
上）保持してAl層を融点の高い合金層にさせてから（予
備拡散処理を施してから），さらに高温に加熱して充分
な拡散処理を施すのがよい。本発明において「Al層が溶
融せずに合金化する条件下で拡散処理を施す」とは，こ
のような内容を言う。なお，これらの拡散処理はH2ガ
ス，真空中あるいはAr等の不活性ガス中で行ったほうが
磁気特性上好ましい。
以下に本発明の代表的な実施例を示す。
第１表に示した化学組成（wt.％）の鋼板（板厚:0.43
〜3.0mm）を芯材とし,Al板（JIS合金番号:1050）を皮材
として厚み比を変えながら積層して両面クラッド圧延を
圧下率55％で行った。得られたFe−Alクラッド材を真空
中で300℃×4hの中間焼鈍を施した後，板厚:0.05〜0.30
mmまで冷間圧延した。その後，均一拡散のために660℃
×2minの予備拡散に引き続いて1000℃×8hまたは1200℃
×1hの拡散焼鈍を施し,Al含有量の異なるFe−Al合金薄
板を得た。拡散焼鈍の雰囲気はArガス雰囲気とした。
〜3.0mm）を芯材とし,Al板（JIS合金番号:1050）を皮材
として厚み比を変えながら積層して両面クラッド圧延を
圧下率55％で行った。得られたFe−Alクラッド材を真空
中で300℃×4hの中間焼鈍を施した後，板厚:0.05〜0.30
mmまで冷間圧延した。その後，均一拡散のために660℃
×2minの予備拡散に引き続いて1000℃×8hまたは1200℃
×1hの拡散焼鈍を施し,Al含有量の異なるFe−Al合金薄
板を得た。拡散焼鈍の雰囲気はArガス雰囲気とした。
得られたFe−Al合金薄板のAl含有量および磁気特性を
第２表に示した。なお，第２表の備考に示したようにAl
含有量が15％以上のFe−Al合金については，拡散処理の
冷却過程において500℃まで徐冷し当該温度に1h保持
後，水冷処理した。
第２表に示した。なお，第２表の備考に示したようにAl
含有量が15％以上のFe−Al合金については，拡散処理の
冷却過程において500℃まで徐冷し当該温度に1h保持
後，水冷処理した。
第２表の結果に見られるように，均一拡散焼鈍後の磁
気特性は，本発明例では例えば約16％Alで初透磁率μo:
3150〜3450,最大透磁率μm:37800〜39300,1KHzにおける
実効透磁率μe:3080〜3240と良好な磁気特性を示した。
これに対して,C含有量の高いＥ鋼を使用した比較例Ｅで
は磁気特性に劣り，また,Ti,Nb,Zrを含有しないＤ鋼を
使用した比較例Ｄも磁気特性は著しく劣っている。本発
明例Ａの製品および比較例Ｄの製品の断面写真（拡散焼
鈍後の断面写真）を第１図および第２図に示した。第２
図の比較例Ｄの製品では当初の鋼層とAl層の界面付近に
剥離が生じていることが認められ，これが磁気特性を劣
化させる原因となっていることが明らかである。これに
対して本発明例Ａの製品では拡散焼鈍時にボイドやクラ
ックの発生が認められず，これによって良好な磁気特性
のFe−Al合金薄板が製造できたことがわかる。
気特性は，本発明例では例えば約16％Alで初透磁率μo:
3150〜3450,最大透磁率μm:37800〜39300,1KHzにおける
実効透磁率μe:3080〜3240と良好な磁気特性を示した。
これに対して,C含有量の高いＥ鋼を使用した比較例Ｅで
は磁気特性に劣り，また,Ti,Nb,Zrを含有しないＤ鋼を
使用した比較例Ｄも磁気特性は著しく劣っている。本発
明例Ａの製品および比較例Ｄの製品の断面写真（拡散焼
鈍後の断面写真）を第１図および第２図に示した。第２
図の比較例Ｄの製品では当初の鋼層とAl層の界面付近に
剥離が生じていることが認められ，これが磁気特性を劣
化させる原因となっていることが明らかである。これに
対して本発明例Ａの製品では拡散焼鈍時にボイドやクラ
ックの発生が認められず，これによって良好な磁気特性
のFe−Al合金薄板が製造できたことがわかる。
〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば，拡散焼鈍時に鋼層とAl
層との界面に磁気特性を劣化させるボイドやクラックの
発生を抑制することができるので高品質のFe−Al合金軟
磁性板が製造でき，しかもこれまで薄板化が困難であっ
たFe−Al合金薄板の製造が既存の大量生産ラインを用い
ることにより容易に且つ安価なコストで行えるので,Fe
−Al系軟磁性材料の汎用化に大きく貢献できる。
層との界面に磁気特性を劣化させるボイドやクラックの
発生を抑制することができるので高品質のFe−Al合金軟
磁性板が製造でき，しかもこれまで薄板化が困難であっ
たFe−Al合金薄板の製造が既存の大量生産ラインを用い
ることにより容易に且つ安価なコストで行えるので,Fe
−Al系軟磁性材料の汎用化に大きく貢献できる。
第１図は本発明製品の薄板断面の金属組織を示す金属顕
微鏡写真（倍率100倍），第２図は比較例製品の薄板断
面の金属組織を示す金属顕微鏡写真（倍率100倍）であ
る。
微鏡写真（倍率100倍），第２図は比較例製品の薄板断
面の金属組織を示す金属顕微鏡写真（倍率100倍）であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 8/12 C23C 10/50 H01F 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】重量％で,C:0.02％以下,N:0.01％以下,S:
0.03％以下,Ti,Nb,Zrの１種もしくは２種以上の合計量:
0.8％以下であって，且つ下記の（１）式を満足するよ
うにこれらの元素の含有量が調整され，残部がFeおよび
不可避的不純物からなる鋼板と，製品薄板中に２〜19重
量％の範囲内で含有させるべきAl量に相当する厚さをも
つAl板と，を重ね合わせ，これをロール間に通板して30
％以下に圧下して積層圧接板とし，得られた積層圧接板
を600〜1300℃の温度範囲においてAl層が溶融せずに合
金化する条件で拡散焼鈍を施すことからなる磁気特性の
優れたFe−Al合金軟磁性薄板の製造方法。 - 【請求項２】重量％で,C:0.02％以下,N:0.01％以下,S:
0.03％以下,Ti,Nb,Zrの１種もしくは２種以上の合計量:
0.8％以下であって，且つ下記の（１）式を満足するよ
うにこれらの元素の含有量が調整され，残部がFeおよび
不可避的不純物からなる鋼板と，製品薄板中に２〜19重
量％の範囲内で含有させるべきAl量に相当する厚さをも
つAl板と，を重ね合わせ，これをロール間に通板して30
％以上に圧下して積層圧接板とし，得られた積層圧接板
をさらに圧延し，そのさい，この圧延の前または途中に
おいて250〜550℃の温度範囲で中間焼鈍を施し，ついで
600〜1300℃の温度範囲においてAl層が溶融せずに合金
化する条件で拡散焼鈍を施すことからなる磁気特性の優
れたFe−Al合金軟磁性薄板の製造方法。 - 【請求項３】重量％で,C:0.02％以下,N:0.01％以下,S:
0.03％以下,Ti,Nb,Zrの１種もしくは２種以上の合計量:
0.8％以下であって，且つ下記の（１）式を満足するよ
うにこれらの元素の含有量が調整され，残部がFeおよび
不可避的不純物からなる鋼板と，製品薄板中に２〜19重
量％の範囲内で含有させるべきAl量に相当する厚さをも
つAl板と，を重ね合わせ，これをロール間に通板して30
％以上に圧下して積層圧接板とし，得られた積層圧接板
を250〜550℃の温度範囲で焼鈍を施したあと所望の形状
に成形加工または打抜き加工を施し，ついで600〜1300
℃の温度範囲においてAl層が溶融せずに合金化する条件
で拡散焼鈍を施すことからなる磁気特性の優れたFe−Al
合金軟磁性薄板加工品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024856A JP3017236B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 磁気特性の優れたＦｅ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024856A JP3017236B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 磁気特性の優れたＦｅ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法 |
Publications (2)
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ID=12149860
Family Applications (1)
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-
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Also Published As
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