JP5268674B2 - 制御盤運搬器具 - Google Patents

Description

本発明は、エレベータの制御盤の運搬を行う制御盤運搬器具に係り、とりわけ、底面の大きさが異なる種々の制御盤を効率良く運搬することができるとともに、保管スペースを削減することができる制御盤運搬器具に関する。

一般に、エレベータの制御盤は、直方体状に形成され、その仕様または設置される建屋の状況に応じて、その底面はさまざまな大きさを有している。このため、制御盤の底面の大きさに応じてパレットまたは台車などの運搬器具を多数種類、予め用意しておき、制御盤を運搬する際には、これら多数の種類の運搬器具から運搬する制御盤の底面の大きさに対応する運搬器具を選定している。

また、制御盤の運搬器具として、特許文献１に示すような運搬装置が知られている。この特許文献１に示す運搬装置は、台車と、台車に備わり車輪間の距離を変化させる車幅可変機構と、台車に備わり被搬送物を昇降するジャッキ機構とを備えており、このような運搬装置を２台用いて制御盤を運搬するようになっている。
特開２００５−３５３２０号公報

しかしながら、上述したように、エレベータの制御盤の底面の大きさは多岐にわたっている。このため、製造状況によっては、ある種の制御盤の底面の大きさに対応するパレットまたは台車などの運搬器具が不足する場合がある。この場合には、制御盤は、底面の大きさが異なる他の制御盤に対応する運搬器具を用いて運搬される。このことにより、制御盤をスムースに運搬することが難しくなり、その結果、制御盤の運搬効率が低下するとともに、制御盤運搬時の安全性を十分に確保することが困難になるという問題がある。

このことに対処するために、種々の制御盤の底面の大きさに対応する運搬器具をそれぞれ用意しておくという方法も考えられる。しかしながらこの場合、制御盤の種類に応じて運搬器具の種類を増やすことになり費用がかかる。また、このように運搬器具の種類を増やす場合、各運搬器具の大きさは多岐にわたるため、各運搬器具を効率良く保管することが困難になる。

また、特許文献１に示す運搬装置は、上述したように、制御盤を昇降するためのジャッキ機構を有している。このため、運搬装置を用意するために比較的多くの費用がかかるとともに、このような運搬装置を複数保管するためには多くのスペースが必要になるという問題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、底面の大きさが異なる種々の制御盤を効率良く運搬することができるとともに、保管スペースを削減することができる制御盤運搬器具を提供することを目的とする。

本発明は、エレベータの制御盤の運搬を行う制御盤運搬器具において、矩形状の平面を有し、前記制御盤が載置される複数の器具本体と、前記各器具本体の下面に取り付けられた複数の車輪と、前記各器具本体に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の底面に設けられた取付穴に挿入されて、当該制御盤を係止する複数の係止手段と、前記各器具本体の側面に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の側面を押圧自在な押圧手段と、を備えたことを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明は、前記各器具本体の上面に複数の嵌合穴が設けられ、前記各係止手段は、前記制御盤の前記取付穴に挿入される突起部と、前記突起部の下端に設けられ、前記嵌合穴に嵌合された摺動体と、前記嵌合穴内に設けられ、前記摺動体を上方に向けて付勢する係止弾性手段とを有し、前記各器具本体上に前記制御盤を載置した場合、前記各係止手段のうち当該制御盤の前記取付穴に対応する前記係止手段の前記突起部は、当該制御盤の前記取付穴に挿入されて当該制御盤を係止するとともに、残りの前記係止手段の前記突起部は、当該制御盤に押圧されて、前記器具本体の前記嵌合穴内に押し込まれることを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明は、前記係止手段は、前記制御盤の前記取付穴に挿入される突起部と、前記突起部の下端に設けられ、前記器具本体内に延びる係合部とを有し、前記各器具本体の上面に、前記係止手段の前記係合部が係合する案内溝が設けられ、各係止手段は前記各器具本体の前記案内溝に沿って摺動自在となることを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明は、前記各器具本体に、前記押圧手段と前記制御盤との間に介在されるアダプタが上下方向移動自在に設けられ、前記アダプタは、アダプタ弾性手段により上方へ付勢され、前記各器具本体上に前記制御盤を載置する際、前記アダプタが当該制御盤の下方に位置する場合には当該アダプタが当該制御盤により前記器具本体内へ押し込まれることを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明は、前記各器具本体は、中央部と、当該中央部の両側に設けられ、下面に前記車輪が取り付けられた一対の側部とを有し、前記各側部は、前記中央部に対して前記各器具本体の長手方向に摺動自在であることを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明は、前記各器具本体の角部に、水平断面がＬ字状に形成され、当該器具本体の上方に延びる案内板が設けられていることを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明は、エレベータの制御盤の運搬を行う制御盤運搬器具において、矩形状の平面を有し、前記制御盤が載置される複数の器具本体と、前記各器具本体の下面に取り付けられた複数の車輪と、前記各器具本体の上面に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の底面を磁力によって吸着して当該制御盤を保持する磁性手段と、前記各器具本体の側面に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の側面を押圧自在な押圧手段と、を備えたことを特徴とする制御盤運搬器具である。

本発明によれば、下面に車輪が取り付けられた複数の器具本体上に制御盤が載置され、この制御盤の底面に設けられた取付穴に係止手段が挿入されるとともに、制御盤の側面が押圧手段により押圧される。このことにより、器具本体に制御盤を確実に係止して、安定して保持することができる。また、この際、制御盤の底面の大きさに応じて複数の器具本体上に制御盤が載置される。このことにより、底面の大きさが異なる種々の制御盤を保持して運搬することができ、制御盤の底面の大きさに関わることなく、制御盤を効率良く運搬することができる。

また本発明によれば、上述したように、複数の器具本体上に制御盤を載置することにより、底面の大きさが異なる種々の制御盤を運搬することができる。すなわち、種々の制御盤を運搬するために用意しておくべき運搬器具の種類を削減することができる。このため、制御盤を運搬する運搬器具を用意するためにかかる費用を低減させることができるとともに、制御盤運搬器具を効率良く保管して、保管スペースを削減することができる。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

まず、本発明による制御盤運搬器具について、図１乃至図５を用いて説明する。ここで制御盤運搬器具は、直方体状に形成されたエレベータの制御盤の運搬を行うためのものである。

図１乃至図３および図５に示すように制御盤運搬器具１は、矩形状の平面を有し、制御盤５０が載置される２つの器具本体２と、各器具本体２の下面に取り付けられた４つのキャスター（車輪）３とを備えている。すなわち、制御盤運搬器具１は、２つの運搬器具分割体１ａにより構成されており、各運搬器具分割体１ａは、１つの器具本体２と、２つのキャスター３とを備えている。

このうち、各器具本体２は、中央部４と、当該中央部４の両側に設けられ、下面にキャスター３が取り付けられた一対の側部５とを有し、各側部５は、中央部４に対して各器具本体２の長手方向に摺動自在に構成されている。なお、各側部５は、キャスター３が後述する押圧手段１２に対応する位置まで摺動して、器具本体２の長手方向寸法を縮めることができるように構成されている。このことにより、制御盤５０の底面５１の大きさが比較的小さい場合には、各器具本体２の長手方向寸法を縮めて、狭い搬送路でも制御盤５０を運搬することができる。なお、この場合においても、各キャスター３間の寸法が各押圧手段１２間の寸法よりも小さくなることを防止して制御盤５０を搬送する際の安定性を確保している。

また、各器具本体２の中央部４の上面に、後述する係止手段７の摺動体９が嵌合する複数の嵌合穴６（図４参照）が設けられている。

各器具本体２に、当該器具本体２上に載置される制御盤５０の底面５１に設けられた取付穴５２に挿入されて、当該制御盤５０を係止する複数の係止手段７が設けられている。ここで、制御盤５０の取付穴５２は、制御盤５０を設置するために使用されるものであって、図５に示すように、制御盤５０の底面５１に４箇所設けられており、これら各取付穴５２の位置は、制御盤５０の底面５１の大きさに応じて各種の制御盤ごとに異なっている。このため、底面５１の大きさが異なる種々の制御盤５０を載置可能とするために、図３に示すように、種々の制御盤５０の取付穴５２に対応して複数の係止手段７が設けられている。なお、本実施の形態においては、図３に示すように、１２個の係止手段７が設けられているが、この個数に限られることはない。

各係止手段７は、図４に示すように、制御盤５０の底面５１の取付穴５２に挿入される突起部８と、突起部８の下端に設けられ、器具本体２の嵌合穴６に嵌合されるとともに摺動自在な円筒形状の摺動体９とを有している。嵌合穴６内の下方において、器具本体２に円筒形状の固定金具１０が固定されており、摺動体９はこの固定金具１０の外周面１０ａと摺動自在な内周面９ａを有している。また、固定金具１０の上面の周縁には、Ｒ面取り部１０ｂが形成され、固定金具１０を摺動体９にスムースに挿入可能になっている。

また、図４に示すように、嵌合穴６内であって、摺動体９と固定金具１０との間に、摺動体９を上方に向けて付勢する係止ばね（係止弾性手段）１１が連結されている。このようにして、係止手段７の突起部８は、摺動体９を介して係止ばね１１により器具本体２に対して上方に付勢されている。このことにより、各器具本体２上に制御盤５０を載置した場合、各係止手段７のうち当該制御盤５０の取付穴５２に対応する係止手段７の突起部８は当該制御盤５０の取付穴５２に挿入されて当該制御盤５０を係止するとともに、制御盤５０の取付穴５２に対応することがない残りの係止手段７の突起部８は制御盤５０に押圧されて係止ばね１１が圧縮されることにより、嵌合穴６内に押し込まれるようになる。

また、図１乃至図３に示すように、各器具本体２の側面に、当該器具本体２上に載置される制御盤５０の側面を押圧自在な２つのトグルクランプ（押圧手段）１２が設けられている。このトグルクランプ１２の先端には、ゴム部材１３が取り付けられており、トグルクランプ１２により制御盤５０の側面を押圧した場合、制御盤５０の側面が損傷することを防止している。

また、各器具本体２に、トグルクランプ１２と制御盤５０との間に介在されるアダプタ１４が上下方向移動自在に設けられている。このアダプタ１４は、制御盤５０の底面５１の大きさが比較的小さい場合に、トグルクランプ１２と制御盤５０との間に介在されてトグルクランプ１２の押圧力を制御盤５０の側面に伝達させるためのものである。アダプタ１４は、略Ｔ字状に形成され、トグルクランプ１２に当接される第１端部１４ａと、この第１端部１４ａの反対側に設けられ、制御盤５０の側面に当接可能な第２端部１４ｂとを有している。このうち第１端部１４ａには、トグルクランプ１２の先端に取り付けられたゴム部材１３を受け入れ可能とするために断面がコの字状に形成された受動部材１５が取り付けられている。このことにより、アダプタ１４を介在させてトグルクランプ１２により制御盤５０を押圧する際、トグルクランプ１２先端のゴム部材１３を確実に受け入れて、アダプタ１４が傾斜することを防止し、トグルクランプ１２による押圧力を、アダプタ１４を介して制御盤５０の側面に確実に伝達することができるように構成されている。またアダプタ１４の第２端部１４ｂには、ゴム部材１６が取り付けられており、制御盤５０の側面が損傷することを防止している。

このアダプタ１４と器具本体２との間にアダプタばね（アダプタ弾性手段）１７が連結されており、アダプタ１４は、このアダプタばね１７により上方へ付勢されている。このことにより、各器具本体２上に比較的大きな底面５１を有する制御盤５０を載置する際、アダプタ１４が当該制御盤５０の下方に位置する場合には、アダプタ１４が制御盤５０により押圧されてアダプタばね１７が圧縮することによりアダプタ１４が器具本体２内へ押し込まれるように構成されている。

また、図２および図３に示すように、各器具本体２の一つの角部に、水平断面がＬ字状に形成され、当該器具本体２の上方に延びる案内板１８が取り付けられている。各案内板１８は、少なくともキャスター３の高さに相当する高さを有していることが好ましい。このことにより、運搬器具分割体１ａ上に他の運搬器具分割体１ａを段積みした場合に、上側の運搬器具分割体１ａを安定して保持することができる。

また、図１に示すように、器具本体２に、下端部が床面に当接自在な支え金具１９が取り付けられている。この支え金具１９は、器具本体２に対して２つのナット２０を用いて取り付けられており、器具本体２に対して上下方向に移動自在に構成されている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、２つの運搬器具分割体１ａを準備する。この場合、まず、これから運搬する制御盤５０の底面５１の大きさに対応する位置に運搬器具分割体１ａを床面上に置く。２つの運搬器具分割体１ａは、直方体状に形成された制御盤５０の底面５１の短辺に対応する位置に配置することが好ましい。なお、このとき、例えば搬送路が狭い場合には、各側部５を中央部４に対して摺動させて、器具本体２の長手方向寸法を縮めるようにしてもよい。

次に、器具本体２に支え金具１９を取り付けている２つのナット２０を緩めて、支え金具１９を上下方向に移動させて、支え金具１９の下端部を床面に当接させるとともに器具本体２上面を略水平にさせる。その後、２つのナット２０を締め付けて、器具本体２に支え金具１９を固定する。このことにより、器具本体２の上面を略水平にして、各運搬器具分割体１ａを自立させることができ、後述する制御盤５０を器具本体２上に載置した場合においても、制御盤５０がトグルクランプ１２により押圧される前に転倒することを防止することができる。

次に、クレーン（図示せず）などを用いて制御盤５０が各器具本体２の上面に載置される。この際、各係止手段７のうち制御盤５０の取付穴５２に対応する係止手段７の突起部８は、制御盤５０の取付穴５２に挿入されて当該制御盤５０が係止される。また、制御盤５０の取付穴５２に対応することがない残りの他の係止手段７は制御盤５０に押圧されて、嵌合穴６内に押し込まれる。すなわち、このとき、当該残りの他の係止手段７の突起部８の上面に制御盤５０の底面５１が当接し、制御盤５０の重さを受けて突起部８は下方に押圧される。このことにより、係止ばね１１が圧縮されて、突起部８の下端に固定された摺動体９が、器具本体２の嵌合穴６に対して摺動するとともに、摺動体９の内周面９ａが、器具本体２に固定された固定金具１０の外周面１０ａに対して摺動し、突起部８の上面が器具本体２の上面と略面一となる位置まで摺動体９は下降する。このようにして、制御盤５０の取付穴５２に対応することがない係止手段７は、器具本体２の嵌合穴６内に押し込まれ、制御盤５０を器具本体２上に安定して載置することができる。

また、制御盤５０が各器具本体２の上面に載置された際、アダプタ１４が当該制御盤５０の下方に位置する場合（制御盤５０の底面５１の大きさが比較的大きい場合）には、制御盤５０の重さを受けてアダプタばね１７が圧縮され、アダプタ１４が器具本体２内へ押し込まれる。

次に、トグルクランプ１２により、制御盤５０の側面が押圧される。このことにより、制御盤５０を運搬器具分割体１ａに確実に保持することができる。この場合、トグルクランプ１２の先端に取り付けられたゴム部材１３を介して制御盤５０の側面が押圧される。このため、制御盤５０の側面が損傷することを防止することができる。

ところで、制御盤５０が各器具本体２の上面に載置された際、アダプタ１４が当該制御盤５０の下方に位置しない場合（制御盤５０の底面５１の大きさが比較的小さい場合）には、アダプタばね１７により上方へ付勢されているアダプタ１４は器具本体２内へ押し込まれることがない。このとき、アダプタ１４を介在させてトグルクランプ１２により制御盤５０の側面が押圧される。すなわち、トグルクランプ１２の先端に取り付けられたゴム部材１３はアダプタ１４の第１端部１４ａに取り付けられた受動部材１５内に受け入れられて、トグルクランプ１２による押圧力がアダプタ１４に伝達される。このアダプタ１４に伝達された押圧力は、アダプタ１４の第２端部１４ｂに取り付けられたゴム部材１６を介して制御盤５０の側面に伝達される。このことにより、制御盤５０を運搬器具分割体１ａに確実に保持することができる。このようにしてアダプタ１４を介在させて制御盤５０を押圧することにより、各運搬器具分割体１ａ間の間隔を大きくすることができ、運搬時の安定性を確保することができる。なお、この場合、アダプタ１４の第２端部１４ｂに取り付けられたゴム部材１６を介して制御盤５０の側面が押圧される。このため、制御盤５０の側面が損傷することを防止することができる。

次に、器具本体２に設けられた支え金具１９を２つのナット２０を緩めて上方に移動させ、その後、この２つのナット２０を締め付けて支え金具１９を器具本体２に固定する。このことにより、キャスター３が床面上を転動自在になり、制御盤５０を運搬することができる。

なお、制御盤５０の運搬作業が終わり、制御盤運搬器具１を保管する場合、まず、所定の保管場所の床面に運搬器具分割体１ａを配置させる。このとき、まず、支え金具１９を取り付けている２つのナット２０を緩めて、支え金具１９の下端部を床面に当接させるとともに支え金具１９を上下方向に移動させて、器具本体２上面を略水平にする。その後、この２つのナット２０を締め付けて、器具本体２に対して支え金具１９を固定する。

次に、この床面上に載置された下側の運搬器具分割体１ａ上に、上側となる他の運搬器具分割体１ａが段積みされる。このとき、まず、上側の運搬器具分割体１ａの器具本体２の角部が、下側の運搬器具分割体１ａの器具本体２の角部に取り付けられた案内板１８により案内されて、下側の運搬器具分割体１ａの器具本体２上に、上側の運搬器具分割体１ａのキャスター３が載る。次に、上側の運搬器具分割体１ａの器具本体２に支え金具１９を取り付けている２つのナット２０を緩めて、支え金具１９の下端部を下側の運搬器具分割体１ａの器具本体２上面に当接させるとともに、支え金具１９を上下方向に移動させて、上側の運搬器具分割体１ａの器具本体２上面を略水平にする。その後、２つのナット２０を締め付けて、器具本体２に対して支え金具１９を固定する。このようにして、上側の運搬器具分割体１ａを下側の運搬器具分割体１ａ上に段積みさせることができる。この際、上側の運搬器具分割体１ａの器具本体２の角部は、下側の運搬器具分割体１ａの器具本体２の角部に取り付けられた案内板１８により支持されているため、下側の運搬器具分割体１ａは、上側の運搬器具分割体１ａを安定して保持することができる。

その後、同様にして、上側の運搬器具分割体１ａ上に、さらに他の運搬器具分割体１ａを複数段積みして、複数の運搬器具分割体１ａを段積みすることができる。

このように本実施の形態によれば、下面にキャスター３が取り付けられた２つの器具本体２上に制御盤５０が載置され、この制御盤５０の底面５１に設けられた取付穴５２に係止手段７が挿入されるとともに、制御盤５０の側面がトグルクランプ１２により押圧される。このことにより、器具本体２に対して制御盤５０を確実に係止し、安定して保持することができる。また、この際、制御盤５０の底面５１の大きさに応じて２つの運搬器具分割体１ａを配置して、この２つの運搬器具分割体１ａに制御盤５０が保持されている。このことにより、底面５１の大きさが異なる種々の制御盤５０を保持して運搬することができ、制御盤５０の底面５１の大きさに関わることなく、制御盤５０を効率良く運搬することができる。

また、本実施の形態によれば、上述したように、２つの運搬器具分割体１ａに制御盤５０を保持することにより、底面５１の大きさが異なる種々の制御盤５０を運搬することができる。すなわち、種々の制御盤５０を運搬するために用意しておくべき運搬器具の種類を削減することができる。このため、種々の制御盤５０を運搬するために同一の制御盤運搬器具１を複数容易しておけば足り、このことにより制御盤５０を運搬する運搬器具を用意するためにかかる費用を低減させることができるとともに、運搬器具分割体１ａを段積みして効率良く保管することができ、制御盤運搬器具１の保管スペースを削減することができる。

なお、本実施の形態においては、直方体状に形成された制御盤５０の底面５１の短辺に対応する位置に２つの運搬器具分割体１ａを配置させる例について述べた。しかしながらこのことに限られることはなく、制御盤５０の底面５１の長辺に２つの運搬器具分割体１ａを配置させても良い。

また、本実施の形態においては、運搬される制御盤５０に対して２つの運搬器具分割体１ａを用いたが、このことに限られることはなく、３つまたは４つの運搬器具分割体１ａを用いて制御盤５０を運搬するようにしても良い。このことにより、比較的大きな制御盤５０を安定して保持して運搬することができる。この場合、３つまたは４つの運搬器具分割体１ａのうち２つの運搬器具分割体１ａは、制御盤５０の短辺に配置させ、残りの１つまたは２つの運搬器具分割体１ａを制御盤５０の長辺に配置させることが好ましい。

第２の実施の形態
次に、図６および図７により、本発明の第２の実施の形態における制御盤運搬器具について説明する。

図６および図７に示す第２の実施の形態における制御盤運搬器具において、係止手段は、器具本体の上面に設けられた案内溝に係合する係合部を有し、係止手段が各器具本体の案内溝に沿って摺動自在である点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図６および図７おいて、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図６に示すように、各器具本体２に、当該器具本体２上に載置される制御盤５０の底面５１に設けられた取付穴５２に挿入して、当該制御盤５０を係止する２つの係止手段７が設けられている。各係止手段７は、制御盤５０の底面５１の取付穴５２に挿入される突起部８と、突起部８の下端に設けられ、器具本体２内に延びる係合部３０とを有している。また、係止手段７は、器具本体２に対して２つのナット３１を用いて取り付けられている。

また、図７に示すように、各器具本体２の上面に、係止手段７の係合部３０が係合する一対の案内溝３２が設けられ、各係止手段７は各器具本体２の各案内溝３２に沿って摺動自在となっている。なお、各案内溝３２は、底面５１の大きさが異なる種々の制御盤５０の取付穴５２に対応する位置に係止手段７を移動可能な形状を有していることが好ましい。

図６および図７に示す器具本体２上に制御盤５０を載置する場合、２つの運搬器具分割体１ａを床面上に置いた後、載置される制御盤５０の底面５１の取付穴５２に対応する位置に各係止手段７を位置合わせする。この場合、まず、器具本体２に係止手段７を取り付けている２つのナット３１を緩める。次に、係止手段７の係合部３０を案内溝３２に沿って摺動させて、制御盤５０の底面５１の取付穴５２に対応する位置に突起部８を移動させる。その後、２つのナット３１を締め付けて、器具本体２に係止手段７を固定する。

次に、クレーン（図示せず）などを用いて制御盤５０が各器具本体２の上面に載置される。この際、上述したように各係止手段７は制御盤５０の底面５１の取付穴５２に対応する位置に固定されているため、係止手段７の突起部８は、制御盤５０の取付穴５２に挿入されて当該制御盤５０が係止される。

このように本実施の形態によれば、係止手段７の突起部８の下端に設けられた係合部３０が、器具本体２の上面に設けられた案内溝３２に係合して、係止手段７が案内溝３２に沿って摺動自在に構成されている。このことにより、載置される制御盤５０の底面５１の取付穴５２の位置に対応する位置に２つの係止手段７を位置合わせすることができる。このため、器具本体２上に制御盤５０を載置した際、制御盤５０を確実に係止することができる。

第３の実施の形態
次に、図８により、本発明の第３の実施の形態における制御盤運搬器具について説明する。

図８に示す第３の実施の形態における制御盤運搬器具において、係止手段の代わりに、各器具本体の上面に、当該器具本体上に載置される制御盤の底面を磁力によって吸着して当該制御盤を保持する磁性手段が設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図８おいて、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図８に示すように、各器具本体２の上面に、当該器具本体２上に載置される制御盤５０の底面５１（鋼材を用いて形成されている）を磁力によって吸着して当該制御盤５０を保持するマグネットシート（磁性手段）４０が貼り付けられている。

このように本実施の形態によれば、器具本体２上に制御盤５０を載置した場合、器具本体２の上面に貼り付けられたマグネットシート４０により、制御盤５０の底面５１が磁力によって吸着される。このことにより、運搬器具分割体１ａ上に制御盤５０を容易かつ確実に保持することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態における制御盤運搬器具を示す断面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態における制御盤運搬器具を示す側面図。 図３は、本発明の第１の実施の形態における制御盤運搬器具を示す上面図。 図４は、本発明の第１の実施の形態における制御盤運搬器具の係止手段を示す図。 図５は、本発明の第１の実施の形態における制御盤運搬器具に制御盤を載置した状態を示す上面図。 図６は、本発明の第２の実施の形態における制御盤運搬器具の係止手段を示す図。 図７は、本発明の第２の実施の形態における制御盤運搬器具を示す上面図。 図８は、本発明の第３の実施の形態における制御盤運搬器具を示す上面図。

１ 制御盤運搬器具
１ａ 運搬器具分割体
２ 器具本体
３ キャスター
４ 中央部
５ 側部
６ 嵌合穴
７ 係止手段
８ 突起部
９ 摺動体
９ａ 内周面
１０ 固定金具
１０ａ 外周面
１０ｂ Ｒ面取り部
１１ 係止ばね
１２ トグルクランプ
１３ ゴム部材
１４ アダプタ
１４ａ 第１端部
１４ｂ 第２端部
１５ 受動部材
１６ ゴム部材
１７ アダプタばね
１８ 案内板
１９ 支え金具
２０ ナット
３０ 係合部
３１ ナット
３２ 案内溝
４０ マグネットシート
５０ 制御盤
５１ 底面
５２ 取付穴

Claims (6)

1. エレベータの制御盤の運搬を行う制御盤運搬器具において、
   矩形状の平面を有し、前記制御盤が載置される複数の器具本体と、
   前記各器具本体の下面に取り付けられた複数の車輪と、
   前記各器具本体に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の底面に設けられた取付穴に挿入されて、当該制御盤を係止する複数の係止手段と、
   前記各器具本体の側面に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の側面を押圧自在な押圧手段と、を備え、
   前記各器具本体に、前記押圧手段と前記制御盤との間に介在されるアダプタが上下方向移動自在に設けられ、
   前記アダプタは、アダプタ弾性手段により上方へ付勢され、
   前記各器具本体上に前記制御盤を載置する際、前記アダプタが当該制御盤の下方に位置する場合には当該アダプタが当該制御盤により前記器具本体内へ押し込まれることを特徴とする制御盤運搬器具。
2. 前記各器具本体の上面に複数の嵌合穴が設けられ、
   前記各係止手段は、前記制御盤の前記取付穴に挿入される突起部と、前記突起部の下端に設けられ、前記嵌合穴に嵌合された摺動体と、前記嵌合穴内に設けられ、前記摺動体を上方に向けて付勢する係止弾性手段とを有し、
   前記各器具本体上に前記制御盤を載置した場合、前記各係止手段のうち当該制御盤の前記取付穴に対応する前記係止手段の前記突起部は、当該制御盤の前記取付穴に挿入されて当該制御盤を係止するとともに、残りの前記係止手段の前記突起部は、当該制御盤に押圧されて、前記器具本体の前記嵌合穴内に押し込まれることを特徴とする請求項１に記載の制御盤運搬器具。
3. 前記係止手段は、前記制御盤の前記取付穴に挿入される突起部と、前記突起部の下端に設けられ、前記器具本体内に延びる係合部とを有し、
   前記各器具本体の上面に、前記係止手段の前記係合部が係合する案内溝が設けられ、
   各係止手段は前記各器具本体の前記案内溝に沿って摺動自在となることを特徴とする請求項１に記載の制御盤運搬器具。
4. 前記各器具本体は、中央部と、当該中央部の両側に設けられ、下面に前記車輪が取り付けられた一対の側部とを有し、
   前記各側部は、前記中央部に対して前記各器具本体の長手方向に摺動自在であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の制御盤運搬器具。
5. 前記各器具本体の角部に、水平断面がＬ字状に形成され、当該器具本体の上方に延びる案内板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の制御盤運搬器具。
6. エレベータの制御盤の運搬を行う制御盤運搬器具において、
   矩形状の平面を有し、前記制御盤が載置される複数の器具本体と、
   前記各器具本体の下面に取り付けられた複数の車輪と、
   前記各器具本体の上面に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の底面を磁力によって吸着して当該制御盤を保持する磁性手段と、
   前記各器具本体の側面に設けられ、当該器具本体上に載置される前記制御盤の側面を押圧自在な押圧手段と、を備え、
   前記各器具本体に、前記押圧手段と前記制御盤との間に介在されるアダプタが上下方向移動自在に設けられ、
   前記アダプタは、アダプタ弾性手段により上方へ付勢され、
   前記各器具本体上に前記制御盤を載置する際、前記アダプタが当該制御盤の下方に位置する場合には当該アダプタが当該制御盤により前記器具本体内へ押し込まれることを特徴とする制御盤運搬器具。

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