JP5211133B2 - 車体前部構造 - Google Patents
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Description
この構造は、フロントボデーのフロントサイドフレームの前縁にアッパメンバの前縁を板状の連結部材で連結し、連結部材に筒状の衝撃吸収機構を設けたので、車両正面に接触したときの衝撃が角度を持って入力されると、筒状の衝撃吸収機構は倒れることなく衝撃を吸収するというものである(例えば、特許文献1参照)。
左の衝撃吸収機構には、バンパビームが右の衝撃吸収機構を回動支点にして回動すると車両の内側へ向かう衝撃(荷重)が左の衝撃吸収機構に交差するように入力されるので、
曲げモーメントが発生して、左の衝撃吸収機構は曲がって折れる。その結果、左の衝撃吸収機構は圧縮変形せず、衝撃吸収が十分行われなくなり、衝撃吸収能力が低下する。
一方、隔壁と外部材からフロントサイドフレームのフロントフレーム外壁及びアッパメンバのアッパ内壁に荷重を伝達する。
その結果、衝撃吸収機構は、長手の中途で折れることなく、圧縮変形を十分行うことができ、衝撃吸収能力が向上する。
その結果、第1上接合部、第1下接合部、第2上接合部、第2下接合部の強度をほぼ均等にすることができ、3つの板材(内部材、外部材、隔壁)をほぼ均等の強度に設定することができる。
従って、オフセット衝突したときの衝撃(荷重)に対して、3つの板材(内部材、外部材、隔壁)をほぼ均等に圧縮変形させることができる。
さらに、請求項1に係る発明では、外部材及び内部材は、車両正面視、略U字形の多角形を形成するために鈍角に曲げた複数の稜線部を有し、内部材の稜線部は、少なくとも内壁の前部の前稜線部を車両の外側へ向けて斜めに曲げた湾曲形状に形成しているので、鋼板を用いて内壁の前部だけを車両の外側へ向けて斜めに曲げた湾曲形状に形成することができる。
加えて、請求項1に係る発明では、外部材は、第1上接合部及び第1下接合部に連ねてガイド端部を内部材から離れる方向へ向けて曲げ形成しているので、予め隔壁を接合した外部材の第1上接合部及び第1下接合部に内部材の第1上接合部及び第1下接合部をそれぞれ重ねて接合するために、内部材を嵌るときに、ガイド端部は向かって来る内部材の第1上接合部及び第1下接合部を接触しつつ案内する。従って、内部材を挿入する作業は容易になる。
ガイド端部を形成するための曲げが、別の稜線部となって稜線部の数が増加し、衝撃吸収できる衝撃の範囲をより大きくすることができる。
特に、例えば、左にオフセット衝突したときに、右の衝撃吸収機構の内部材が支点となってバンパビームは回動し始めるが、この支点にガイド端部を形成するための曲げ(別の稜線部)が近接するので、衝撃吸収機構に発生する衝撃吸収機構を中途から折る力(曲げモーメント)を低減することができる。
なお、車両11の前後方向をX軸方向、車両11平面視(図1の視点)で、車両11の車幅方向(Y軸方向)の中心軸線をCとする。
アッパメンバ26、27は、車両11の内側へ向く(矢印a2の方向)アッパ内壁41、これに対向するアッパ外壁42、アッパ天部43を有する。
そして、バンパビーム14を衝撃吸収機構21で支持している。
さらに、正面壁58に対向した裏壁64にボルト61を嵌める孔(図に示していない)を開け、この孔にボルト61を通して、衝撃吸収機構21に裏壁64をボルト61で締結した。
なお、前縁67の角度αbは、車両平面視、車両11の中心軸線Cに直交する線Eに対する角度である。
緩衝部材66は、鋼板製で、内部材75と、外部材76と、中間部材(隔壁)77と、からなる。
図4はバンパビーム14を取り外して、連結前壁68にボルト61を3本ねじ込んだ状態を示している。
また、図6に示す通り、衝撃吸収機構21の内壁92が少なくとも長手方向(X軸方向)の中央からバンパビーム14までの間の内壁92の前部113を車両11の外側へ向けて斜めに曲げた湾曲形状に形成している。
「車両11正面視」とは、ここでは、図5の視点や図7の視点とする。
外部材76及び隔壁77は、車両11の車幅方向(Y軸方向)の中心軸線Cに平行に形成されている。
ここでは、内壁92の残り(残部115)の後稜線部116を湾曲形状に形成した。
車体前部構造では、前述したが、フレーム連結部材46、47に接合後壁72を重ねて接合し、衝撃吸収機構21は接合後壁72と、連結前壁68と、緩衝部材66(内部材75と、外部材76と、隔壁(中間部材)77とからなる。)とで形成した。
そして、一端121側に内部材75が取付けられている。
そして、開口を内天部102とこの内天部102に平行な内底部104で形成し、内天部102に連ねて内上傾斜壁126が形成され、内底部104に連ねて内下傾斜壁127が形成されている。
内壁92は、平面視(図6の視点)、半径rの円弧である。半径rの中心は車両11の外側に設定されている。円弧の始点131と終点132を通る線133が車両11の中心Cに対し、車両11の外側へ向け傾斜角βだけ傾斜している。
円弧の内壁92に倣って内上傾斜壁126及び内下傾斜壁127が円弧に形成されている。
第1内稜線部135は、内天部102と内上傾斜壁126の成す内角γ1で形成された角部である。内角γ1は鈍角で、例えば140°である。
また、第2内稜線部136は、前稜線部114に後稜線部116を連続させた部位である。
また、第3内稜線部137は、前稜線部114に後稜線部116を連続させた部位である。
このような内部材75の内底部104及び内天部102に外方から外部材76が重なる。
そして、開口を外天部141とこの外天部141に平行な外底部142で形成し、外天部141に連ねて外上傾斜壁143が形成され、外底部142に連ねて外下傾斜壁144が形成されている。
外壁91は、車両11平面視(図6の視点)、一直線で且つ、車両11の車幅方向の中心軸線Cに平行である。
「一直線」とは、言い換えると、平板と同様の形状である。
一直線の外壁91に倣って外上傾斜壁143及び外下傾斜壁144が一直線に形成されている。
第1外稜線部145は、外天部141と外上傾斜壁143の成す内角θ1で形成された角部である。内角θ1は鈍角で、例えば145°である。
第2外稜線部146は、外上傾斜壁143と外壁91の成す内角θ2で形成された角部である。内角θ2は鈍角で、例えば125°である。
第4外稜線部148は、外下傾斜壁144と外底部142の成す内角θ4(θ4=θ1)で形成された角部である。
外天部141にも、外底部142と同様(対称)に、別の稜線部(外天稜線部)152、ガイド端部117が形成されている。
外天部141にも、別の稜線部(外天稜線部)152に連続して、溶接するための外天端101が形成されている。
このような外部材76の内部に隔壁(中間部材)77を溶接している。
そして、開口を隔壁天部96とこの隔壁天部96に平行な隔壁底部98で形成し、隔壁天部96に連ねて隔壁上傾斜壁155が形成され、隔壁底部98に連ねて隔壁下傾斜壁156が形成されている。
中間壁157は、車両11平面視(図6の視点)、一直線で且つ、車両11の車幅方向の中心軸線Cに平行である。
一直線の中間壁157に倣って隔壁上傾斜壁155及び隔壁下傾斜壁156が一直線に形成されている。
第1隔壁稜線部161は、隔壁天部96と隔壁上傾斜壁155の成す内角ε1で形成された角部である。内角ε1は鈍角で、例えば132°である。
第4隔壁稜線部164は、隔壁下傾斜壁156と隔壁底部98の成す内角ε4(ε4=ε1)で形成された角部である。
外部材76、内部材75に連結前壁68を嵌めている。
組立てに用いる組立て装置(位置決め機構や拘束機構を含む)、スポット溶接装置173、MIG溶接装置174の説明を省略する。
外部材76の内側に隔壁(中間部材)77を入れ、外天中央部95に隔壁天部96を重ねる。同時に、外底中央部97に隔壁底部98を重ねる。
外部材76に向けて内部材75を矢印a7のように移動させ、外部材76の内側に内部材75を嵌め込み、外天端101に内天部102を重ね、外底端103に内底部104を重ねる。
引き続き、これらの重ねた2枚をスポット溶接によって形成されたナゲットを含む溶接部183、184で接合する。これで緩衝部材66が完成する。
接合後壁72に緩衝部材66の後縁71を接触させ、接触した内部材75の縁106とで形成された隅にMIG溶接を用いてすみ肉溶接を施すことによって形成された溶接部(ビードを含む)186で接合する。
このように、車体前部構造では、外部材76に内部材75を嵌めるときに、内部材75の開口の縁(内天部102の縁、内底部104の縁)181が外部材76のガイド端部117に当接すると、ガイド端部117に接触しつつ内天部102及び内底部104が移動し位置決めされるので、外部材76に内部材75を挿入する組み付け作業は容易になる。
車体前部構造では、車両11の正面12の左側にオフセット衝突すると、衝撃吸収機構21に衝撃(荷重)が伝わり、鋼板製の緩衝部材66が圧縮変形する(図9)ことによって衝撃を吸収する。
「中期の圧縮変形」とは、距離B1を超え、B1+B2(以下)まで変形すること。
「中期の荷重」とは、中期の圧縮変形を起こす荷重(衝撃)。
その結果、内壁92が傾斜、湾曲しない(車両11の中心軸線をCに平行)場合に比べ、車両11の内側へ向かう(矢印b4の方向)緩衝部材66の曲げモーメントを抑制することができる。
なお、車両11の正面衝突のうち、左側のオフセット衝突を一例に説明したが、右側のオフセット衝突のときも、同様の作用、効果を発揮する。
その結果、衝撃吸収機構21(の緩衝部材66)は、長手(X軸方向)の中途(距離B2と距離B3の境界や内部材75の前部113と残部115との境界)で折れることなく、圧縮変形を十分行うことができ、衝撃吸収能力が向上する。
Claims (2)
- 車両正面の下部側から前記車両の後方へ向けてフロントピラーの下部まで左右のフロントサイドフレームを延ばし、前記フロントサイドフレームより前記車両の外側に、前記下部側から前記フロントピラーの中央部までアッパメンバを延ばし、前記フロントサイドフレームのフロントフレーム前端部に前記アッパメンバのアッパ前端部をフレーム連結部材で接合し、該フレーム連結部材にそれぞれ衝撃吸収機構を接合し、これらの左右の衝撃吸収機構にバンパビームの端部をそれぞれ接合した車体前部構造において、
前記衝撃吸収機構は、前記車両正面視、閉断面形状で、前記衝撃吸収機構の外壁が前記アッパメンバのアッパ内壁に前記フレーム連結部材を介在させて直線状に設けられ、前記衝撃吸収機構の内壁が少なくとも長手方向の中央から前記バンパビームまでの間の前記内壁の前部を前記車両の外側へ向けて斜めに曲げた湾曲形状に形成し、
前記衝撃吸収機構は、前記内壁を含む内部材と、前記外壁を含む外部材と、これらの間に設けた隔壁と、を有し、
前記内部材の前記内壁が前記フロントサイドフレームのフロントフレーム内壁に前記フレーム連結部材を介在させて直線状に設けられ、
前記外部材及び前記隔壁は、前記車両の車幅方向の中心軸線に平行に形成され、
前記外部材と前記隔壁をそれぞれの第1上接合部及び第1下接合部を接合することによって接合し、
前記第1上接合部及び前記第1下接合部に近接させて、前記外部材と前記内部材をそれぞれの第2上接合部及び第2下接合部を接合することによって接合し、
前記第1上接合部及び前記第1下接合部は、前記第2上接合部及び前記第2下接合部より前記車両の外側に配置され、
前記外部材、前記内部材及び前記隔壁は、前記車両正面視、略U字形の多角形を形成するために鈍角に曲げた複数の稜線部を有し、
前記内部材の前記稜線部は、少なくとも前記内壁の前部の前稜線部を前記車両の外側へ向けて斜めに曲げた湾曲形状に形成し、
前記外部材は、前記第1上接合部及び前記第1下接合部に連ねてガイド端部を前記内部材から離れる方向へ向けて曲げ形成し、
前記内部材の第2上接合部、前記外部材の第2上接合部及び前記ガイド端部は、前記内部材に形成されている湾曲形状の前記稜線部に沿って配置され、
前記内部材の第2下接合部、前記外部材の第2下接合部及び前記ガイド端部は、前記内部材に形成されている湾曲形状の前記稜線部に沿って配置され、
前記外部材の第1上接合部及び前記隔壁の第1上接合部は、前記隔壁に形成されている直線状の前記稜線部に沿って配置され、
前記外部材の第1下接合部及び前記隔壁の第1下接合部は、前記隔壁に形成されている直線状の前記稜線部に沿って配置されていることを特徴とする車体前部構造。 - 前記衝撃吸収機構は、前記フレーム連結部材に接合する接合後壁に前記内部材及び前記外部材の縁を接触させて、すみ肉溶接を施すことによって前記縁を接合していることを特徴とする請求項1記載の車体前部構造。
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