JP5210961B2

JP5210961B2 - 混合容器

Info

Publication number: JP5210961B2
Application number: JP2009111464A
Authority: JP
Inventors: 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2029-04-30
Also published as: JP2010260589A

Description

本発明は、独立して収容された第１内容物と第２内容物とを、注出時に混合させることが可能な混合容器に関するものである。

この種の混合容器として、例えば、ボトルの口部に螺着されたオーバーキャップを取り外すことで、ボトル内に収容された第１内容物と、ボトルの口部内に嵌め込まれた中栓に収容された第２内容物とを、混合させながら注出させることができる混合容器が知られている（特許文献１参照）。

この混合容器を詳細に説明すると、中栓は、円筒状の外筒と、外筒の内側に配設され、外筒の下端部に一体的に連設された有頂筒状の内筒と、で構成されている。このように構成された中栓は、ボトルの口部内に嵌め込まれている。また、中栓の外筒と内筒との間には環状の収容室が確保されており、この収容室内に第２内容物が収容されている。
また、この中栓には、内筒の上部を覆うカップ状のキャップが装着されている。この際、キャップは、内筒に対して非接触状態とされており、第２内容物を内筒の頂壁部まで流動可能とさせている。

また、中栓が嵌め込まれた口部には、オーバーキャップが螺着されている。この際、オーバーキャップの頂壁部の下面には、下方に向けて突出した穿刺部が形成されている。この穿刺部は、オーバーキャップが螺着された際に、中栓を覆うキャップと中栓の内筒の頂壁部とを同時に穿刺し、先端が頂壁部を突き抜けて内筒の内部に到達するようになっている。

このように構成された混合容器によれば、オーバーキャップを取り外す前の段階では、第１内容物と第２内容物とが混合することがない。ここで、使用するにあたってオーバーキャップを取り外した場合には、穿刺部が引き抜かれるので、内筒の頂壁部及びキャップが開口した状態となる。そのため、第１内容物と第２内容物とを混合させながら注出することができるようになっている。

欧州特許出願公開第０５３４９０９号明細書

しかしながら、従来の混合容器は、オーバーキャップを螺着した際に、穿刺部がキャップ及び内筒の頂壁部を穿刺する構造であるため、穿刺時に捲れ等が発生する可能性があった。従って、オーバーキャップを取り外して使用する際に、この捲れ等が注出を妨げてしまう恐れがあり、注出性能の低下を招く可能性があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、第１内容物と第２内容物とを混合させながら効率良く注出することができる混合容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る混合容器は、第１内容物と第２内容物とを混合させながら注出可能な混合容器であって、前記第１内容物を内部に収容する容器本体と、該容器本体の口部の内側に装着された中栓と、前記口部に着脱可能に装着され、前記中栓を覆うオーバーキャップと、を備え、前記中栓が、注出口が形成された頂壁部と前記口部の内側に挿入される挿入筒とを有する中栓本体と、前記第２内容物を収容する収容室を有し、前記中栓本体によって容器軸方向に移動可能に保持された可動体と、を備え、前記可動体が、前記注出口に離脱可能に嵌合され、前記容器本体の内部に連通して前記第１内容物を外部に注出させる内筒と、該内筒を径方向の外側から囲むと共に前記挿入筒に容器軸方向に移動可能に嵌合され、内筒との間に前記収容室を形成する外筒と、を有し、前記オーバーキャップが、装着時に、前記可動体を押し下げて、前記内筒を前記注出口から離脱させると共に内筒内及び注出口を塞ぎ、取り外し時に、内筒内及び注出口を開放させる押し下げ部を有していることを特徴とする。

この発明に係る混合容器においては、製造時に、収容室に第２内容物が収容された中栓を、第１内容物が内部に収容された容器本体の口部の内側に装着する。この際、収容室の上部が中栓本体の挿入筒と頂壁部とによって囲まれているうえ、可動体の内筒が中栓本体の頂壁部に形成された注出口に嵌合している。そのため、収容室の上部は塞がれた状態となっている。従って、第２内容物が収容室に封入された状態となっている。よって、第２内容物に格段の注意を払わずに、中栓の装着作業を効率良く行うことができる。

次に、容器本体の口部にオーバーキャップを装着する。すると、押し下げ部が、中栓の可動体を容器軸方向に押し下げる。これにより、内筒を注出口から離脱させることができる。しかも、押し下げ部は、内筒内及び注出口を塞ぎながら可動体を押し下げるので、第１内容物が内筒を通じて外部に零れてしまうことがないうえ、収容室内に収容された第２内容物が内筒の内側及び外部に流動する恐れがない。従って、この時点で第１内容物と第２内容物とをそれぞれ独立した状態で収容することができる。このように、オーバーキャップを装着した時点で、混合容器の製造が終了する。

そして、混合容器を使用する場合には、オーバーキャップを容器本体の口部から取り外す。すると、押し下げ部がオーバーキャップと共に口部から離脱するので、内筒内及び注出口が開放される。これにより、容器本体の内部と収容室の内部と注出口とが、連通した状態となる。従って、第１内容物を中栓の内筒を通じて注出する際に、第２内容物を混合させることができる。このようにして、第１内容物と第２内容物とを混合させながら、注出させることができる。

特に、本発明の混合容器は、キャップや内筒の頂壁部を穿刺することで第１内容物と第２内容物とを混合させる従来の容器とは異なり、オーバーキャップの装着による可動体の下方移動により、第１内容物と第２内容物とを混合させるものである。そのため、穿刺時に捲れ等が発生する可能性があった従来のものとは異なり、この捲れ等が発生し難い。従って、第１内容物と第２内容物とを混合させながら効率良く注出させることができる。
しかも、可動体が一旦押し下げられた後、該可動体に上向きの力が作用し難いので、オーバーキャップを取り外した後に、逆方向に上昇移動して元の状態に戻り難い。従って、内筒が注出口に再度嵌合して、該注出口を塞いでしまう可能性が低い。よって、この点においても注出が妨げられてしまい難い。
更に、中栓を容器本体の口部に装着する際に、第２内容物が収容室に封入されているので、中栓の装着作業を効率良く行うことができ、製造効率の向上化を図ることができる。

（２）本発明に係る混合容器は、上記本発明の混合容器において、前記中栓には、前記可動体の下方移動量を規制する規制部が設けられていることを特徴とする。

この発明に係る混合容器においては、規制部によって可動体の下方移動量を規制できるので、押し下げ時に可動体が容器本体側に脱落するような不具合を防止することができる。

本発明に係る混合容器によれば、第１内容物と第２内容物とを混合させながら効率良く注出することができる。また、中栓を容器本体の口部に装着する際に第２内容物が収容室に封入されているので、中栓の装着作業を効率良く行うことができ、製造効率の向上化を図ることができる。

本発明に係る混合容器の実施形態を示す図であって、製造段階にてオーバーキャップを装着する直前の状態を示す縦断面図である。図１に示す中栓の拡大断面図である。図１に示す状態から、オーバーキャップを装着した状態を示す断面図である。図３に示す状態から、オーバーキャップを取り外した状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る混合容器の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。本実施形態の混合容器１は、図１に示すように、第１内容物Ｗ１と第２内容物Ｗ２とを混合させながら注出可能な容器であって、口部１０を有する容器本体２と、中栓３と、オーバーキャップ４と、を備えている。

なお、図１は、製造段階においてオーバーキャップ４を装着する直前の混合容器１の縦断面図である。また、上記各構成品のそれぞれの中心軸は共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の口部１０側を上側、容器本体２の底部側を下側とする。
また、第１内容物Ｗ１及び第２内容物Ｗ２は、例えば液体状、ペースト状、顆粒状、粉状の内容物であり、その形態に関しては何ら限定されるものではない。

容器本体２は、口部１０を有する有底筒状の容器であり、内部に第１内容物Ｗ１が収容されている。口部１０の外周面には、オーバーキャップ４の雌ねじ部４０ａが螺合される雄ねじ部１０ａが形成されている。また、口部１０の先端部は、外径が縮径した縮径部１１となっており、この縮径部１１の外周面には径方向外方に突出した爪部１１ａが環状に形成されている。

中栓３は、容器本体２の口部１０の内側に装着される部材であり、図１及び図２に示すように、第２内容物Ｗ２を収容する収容室Ｒを備えている。なお、図２は、中栓３の縦断面図である。
この中栓３について詳細に説明すると、該中栓３は、中栓本体２０と可動体３０とで構成されている。中栓本体２０は、周壁筒２１と、該周壁筒２１の上端部に連設された頂壁部２２と、該頂壁部２２の下面に形成され、口部１０内に挿入される挿入筒２３と、で一体的に形成されている。

周壁筒２１は、容器本体２の縮径部１１を径方向の外側から囲むように配設された部材であり、内周面には爪部１１ａに係合される係合爪部２１ａが環状に形成されている。そして、この係合爪部２１ａを縮径部１１に形成された爪部１１ａに係合することにより、中栓３を容器本体２の口部１０の内側に装着可能とされている。
頂壁部２２の中心には、平面視円形状の注出口２４が形成されている。この注出口２４を通じて第１内容物Ｗ１と第２内容物Ｗ２とを注出させるようになっている。

挿入筒２３は、頂壁部２２の下面から下方に向けて突出した筒部材であり、周壁筒２１の係合爪部２１ａを口部１０の爪部１１ａに係合させた際に、口部１０内から容器本体２の内部に挿入されるようになっている。この際、挿入筒２３は、主に縮径部１１の内周面に当接するようになっている。
また、本実施形態の挿入筒２３の下端部には、内周面から径方向内方に向かって突出する突起部２３ａが形成されている。この突起部２３ａは、挿入筒２３の内周面の全周に亘って環状に形成されている。

可動体３０は、第２内容物Ｗ２を収容する収容室Ｒを有すると共に、上記中栓本体２０によって容器軸Ｏ方向に移動可能に保持された部材であり、内筒３１と、外筒３２と、底壁部３３と、で一体的に形成されている。
内筒３１は、容器本体２の内部に連通して第１内容物Ｗ１を外部に注出させる筒部材であり、上端部が中栓本体２０の頂壁部２２に形成された注出口２４に離脱可能に嵌合されている。外筒３２は、内筒３１を径方向の外側から囲むように配設された筒部材であり、中栓本体２０の挿入筒２３の内周面に容器軸Ｏ方向に移動可能に嵌合している。底壁部３３は、外筒３２の下端部と内筒３１の下端部とを連結する環状の部材であり、両筒３１、３２の間に第２内容物Ｗ２が収容される収容室Ｒを形成させている。

このように構成された可動体３０は、主に外筒３２と中栓本体２０の挿入筒２３との間の摩擦力によって該中栓本体２０に保持されているうえ、上述したように容器軸Ｏ方向に移動可能とされている。
特に、オーバーキャップ４を装着する前の段階では、内筒３１の上端部が注出口２４の内周面に嵌合している。そのため、収容室Ｒの上部は、中栓本体２０の挿入筒２３及び頂壁部２２と、可動体３０の内筒３１と、によって囲まれた状態となっている。
一方、図３に示すように、オーバーキャップ４の装着により可動体３０が押し下げられると、内筒３１の上端部が注出口２４から離脱するようになっている。但し、注出口２４は、オーバーキャップ４の後述する押し下げ部４２によって塞がれた状態となっている。
なお、図３は、図１の状態からオーバーキャップ４を装着した状態の断面図である。

また、図１及び図２に示すように、本実施形態の外筒３２の上端部には、可動体３０が押し下げられた際に挿入筒２３に形成された突起部２３ａに係合する係合爪部３２ａが外周面から径方向外方に突出するように設けられている。これにより、可動体３０が押し下げられた際に、下方移動量が規制されるようになっている。即ち、これら突起部２３ａ及び係合爪部３２ａは、可動体３０の下方移動量を規制する規制部３５として機能する。

オーバーキャップ４は、図１及び図３に示すように、口部１０に着脱可能に装着され、装着時に中栓３を覆うキャップである。このオーバーキャップ４は、容器本体２の口部１０の周囲を囲む周壁筒４０と、該周壁筒４０の上部を覆う頂壁部４１と、を備えている。周壁筒４０の内周面には、雄ねじ部１０ａに螺合される雌ねじ部４０ａが形成されている。そして、この雌ねじ部４０ａを口部１０に形成された雄ねじ部１０ａに螺合することにより、オーバーキャップ４を容器本体２の口部１０に装着可能とされている。

また、頂壁部４１の下面には、オーバーキャップ４の装着時に、注出口２４の内周面に嵌合している可動体３０の内筒３１を押し下げながら、内筒３１内及び注出口２４をそれぞれ塞ぐと共に、図４に示すように、取り外し時に、内筒３１内及び注出口２４を開放して、内筒３１の内側と収容室Ｒの内部と注出口２４とを連通させる押し下げ部４２が形成されている。なお、図４は、図３の状態からオーバーキャップ４を取り外した状態の断面図である。

本実施形態の押し下げ部４２は、下方に向けて突出し、内筒３１の外径と略同一の外径に形成された円柱状に形成されている。また、押し下げ部４２の先端面には、内筒３１の内側に挿入される突出部４２ａが形成されている。これにより、押し下げ部４２は、図３に示すように、オーバーキャップ４の装着時に、内筒３１に対して確実に押し当たり、該内筒３１を介して可動体３０に下向きの力を作用させることができると共に、内筒３１内及び注出口２４を塞ぐことができるようになっている。

また、本実施形態のオーバーキャップ４には、頂壁部４１の下面に、押し下げ部４２を径方向の外側から囲むように環状突起したリング部４３が形成されている。このリング部４３は、オーバーキャップ４を装着する際、中栓本体２０の頂壁部２２の上面に接触するようになっている。

次に、上述した混合容器１を組み立てて製造する場合の手順について簡単に説明する。
まず、図１に示すように、収容室Ｒに第２内容物Ｗ２が収容された中栓３を、第１内容物Ｗ１が収容された容器本体２の口部１０の内側に装着する。具体的には、挿入筒２３を口部１０の内側に挿入しながら中栓３を押し込んで、周壁筒２１の係合爪部２１ａを縮径部１１の爪部１１ａに係合させる。これにより、挿入筒２３を主に縮径部１１の内周面に当接させた状態で中栓３を装着することができる。

しかも、中栓３を装着する際、図２に示すように、収容室Ｒの上部が中栓本体２０の挿入筒２３と頂壁部２２とによって囲まれているうえ、可動体３０の内筒３１が中栓本体２０の頂壁部２２に形成された注出口２４に嵌合している。そのため、収容室Ｒの上部は、塞がれた状態となっている。従って、第２内容物Ｗ２が収容室Ｒに封入されている。よって、第２内容物Ｗ２に格段の注意を払わずに、中栓３の装着作業を効率良く行うことができる。

続いて、容器本体２の口部１０にオーバーキャップ４を装着する。具体的には、オーバーキャップ４を容器軸Ｏ回りに回転させ、周壁筒４０の雌ねじ部４０ａを口部１０の雄ねじ部１０ａに螺合させる。すると、図３に示すように、押し下げ部４２の先端が内筒３１の上端面に押し当たった後、該内筒３１を介して可動体３０を容器軸Ｏに沿って押し下げる。この際、上述したように、押し下げ部４２の先端面に形成された突出部４２ａが内筒３１の内側に入り込むので、押し下げ部４２を確実に内筒３１に押し当てながら可動体３０を押し下げることができる。

これにより、内筒３１を注出口２４から離脱させることができる。しかも、このとき押し下げ部４２は、内筒３１内及び注出口２４を塞ぎながら可動体３０を押し下げている。よって、第１内容物Ｗ１が内筒３１を通じて外部に零れてしまうことがないうえ、収容室Ｒ内の第２内容物Ｗ２が内筒３１の内側及び外部に流動する恐れはない。従って、第１内容物Ｗ１と第２内容物Ｗ２とを、この時点でそれぞれ独立した状態で収容することができる。
このように、オーバーキャップ４を装着した時点で、混合容器１の製造が終了する。

次に、このように製造された混合容器１を使用する場合について、説明する。
まず、図４に示すように、オーバーキャップ４を容器軸Ｏ回りに先ほどとは逆方向に回転させて、容器本体２の口部１０から取り外す。すると、内筒３１内と注出口２４とを塞いでいた押し下げ部４２がオーバーキャップ４と共に口部１０から離脱するので、内筒３１の内側と収容室Ｒの内部と注出口２４とが連通した状態となる。従って、第１内容物Ｗ１を中栓３の内筒３１及び注出口２４を通じて注出する際に、第２内容物Ｗ２を混合させることができる。
このようにして、第１内容物Ｗ１と第２内容物Ｗ２とを混合させながら、注出させることができる。

特に、本実施形態の混合容器１は、キャップや内筒の頂壁部を穿刺することで第１内容物と第２内容物とを混合させる従来の容器とは異なり、オーバーキャップ４の装着による可動体３０の下方移動により、第１内容物Ｗ１と第２内容物Ｗ２とを混合させるものである。そのため、穿刺時に捲れ等が発生する可能性があった従来のものとは異なり、この捲れ等が発生し難い。従って、第１内容物Ｗ１と第２内容物Ｗ２とを混合させながら効率良く注出させることができる。

しかも、内筒３１を含む可動体３０の全体が一旦押し下げられた後は、可動体３０に上向きの力が作用し難いので、オーバーキャップ４を取り外した後に、逆方向に上昇移動して元の状態に戻り難い。従って、内筒３１の上端部が注出口２４に再度嵌合して、該注出口２４を塞いでしまう可能性が低い。よって、この点においても、注出が妨げされてしまい難い。
更に、中栓３を容器本体２の口部１０の内側に装着する際に、第２内容物Ｗ２が収容室Ｒに封入されているので、中栓３の装着作業を効率良く行うことができ、製造効率の向上化を図ることができる。

また、製造段階で可動体３０を押し下げた際、可動体３０の外筒３２に形成された係合爪部３２ａが中栓本体２０の挿入筒２３に形成された突起部２３ａに係合するので、可動体３０の下方移動量を規制することができ、それ以上可動体３０が押し下げられてしまうことを防止することができる。よって、押し下げ時に、可動体３０が容器本体２側に脱落するような不具合を防止することができる。また、下方移動量の設定により、第２内容物Ｗ２の混合量を変化させることも可能となる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、周壁筒４０の雌ねじ部４０ａを口部１０の雄ねじ部１０ａに螺合させることで、オーバーキャップ４を着脱自在に装着する構成としたが、この場合に限られず、嵌合等により着脱自在に装着する構成としても構わない。

また、内筒３１と外筒３２と底壁部３３とで可動体３０を構成したが、底壁部３３を設けずに、内筒３１と外筒３２の下端部とを直接連結（例えば、内筒３１と外筒３２とが断面Ｖ字状となるように連結）し、両筒３１、３２の間に収容室Ｒを形成しても構わない。

更に、上記実施形態において、可動体３０が、上昇位置（内筒３１の上端部が注出口２４に嵌合している状態）と、下降位置（係合爪部３２ａが突起部２３ａに係合している状態）とで、位置決めされ、容器軸Ｏ方向に容易に移動しないように設計すると良い。

例えば、可動体３０が上記上昇位置にセットされている際に、外筒３２に形成された係合爪部３２ａが引っ掛かる突起部を挿入筒２３の内周面に形成する。この際、係合爪部３２ａの下側において、オーバーキャップ４の装着によって可動体３０が下降する際に、係合爪部３２ａが乗り越えることができるように突起部を形成する。こうすることで、可動体３０の下降移動を阻害することなく、可動体３０を上昇位置で位置決めさせることができる。従って、中栓３の装着時に第２内容物Ｗ２をより確実に収容室Ｒ内に封入することができる。

また、同様の突起部を、可動体３０が上記下降位置にセットされている際に、係合爪部３２ａの上側に形成すると良い。こうすることで、使用時に、可動体３０がより上昇し難くなるので、注出をさらに妨げ難くなる。しかも、製造段階で、収容室Ｒ内に第２内容物Ｗを収容させた後、係合爪部３２ａが突起部を乗り越えることができるので、可動体３０を上昇移動させて内筒３１の上端部を注出口２４に確実に嵌合させることができる。従って、中栓３の製造作業を問題なく行うことができる。

Ｒ…収容室
Ｏ…容器軸
Ｗ１…第１内容物
Ｗ２…第２内容物
１…混合容器
２…容器本体
３…中栓
４…オーバーキャップ
１０…容器本体の口部
２０…中栓本体
２２…中栓本体の頂壁部
２３…中栓本体の挿入筒
２４…注出口
３０…可動体
３１…内筒
３２…外筒
３５…規制部
４２…押し下げ部

Claims

第１内容物と第２内容物とを混合させながら注出可能な混合容器であって、
前記第１内容物を内部に収容する容器本体と、該容器本体の口部の内側に装着された中栓と、前記口部に着脱可能に装着され、前記中栓を覆うオーバーキャップと、を備え、
前記中栓は、注出口が形成された頂壁部と前記口部の内側に挿入される挿入筒とを有する中栓本体と、前記第２内容物を収容する収容室を有し、前記中栓本体によって容器軸方向に移動可能に保持された可動体と、を備え、
前記可動体は、
前記注出口に離脱可能に嵌合され、前記容器本体の内部に連通して前記第１内容物を外部に注出させる内筒と、
該内筒を径方向の外側から囲むと共に前記挿入筒に容器軸方向に移動可能に嵌合され、内筒との間に前記収容室を形成する外筒と、を有し、
前記オーバーキャップは、装着時に、前記可動体を押し下げて、前記内筒を前記注出口から離脱させると共に内筒内及び注出口を塞ぎ、取り外し時に、内筒内及び注出口を開放させる押し下げ部を有していることを特徴とする混合容器。
請求項１に記載の混合容器において、
前記中栓には、前記可動体の下方移動量を規制する規制部が設けられていることを特徴とする混合容器。