JP2019503796A - ２つの内容物用の包装吐出装置を製造するための充填組立体 - Google Patents

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Abstract

本発明は、第1の流体組成物を保管するための容器(14)と、開口から容器内に取り外し可能に挿入されたピペット(54)と、ピペットの吐出端部(66)に取り外し可能に組み付けられ、第1の流体組成物から隔離された内側区画(112)を画定するプラグ(110)とを備える、充填組立体(12)に関する。充填組立体は、開口内に少なくとも1つのアパーチャ(70)を維持しながらピペットを容器内部で所定の位置に保持するように構成された保持要素(56)を備え、上記アパーチャが容器の外部と内部との間の流体連通を可能にして、ピペットの第2の開放端部(62)を圧力供給装置と組み立てる前に、容器およびピペットにそれぞれ第1の流体組成物および第2の流体組成物を同時に充填できるようにする。

Description

本発明は、流体製品、好ましくは化粧品用の包装吐出装置を製造するための充填組立体に関する。より詳細には、本発明は、第1の流体組成物を保管するための容器であって、開口を備える容器と、開口から容器に取り外し可能に挿入されたピペットであって、第1の吐出端部および圧力供給装置に組み付けられるように構成された第2の開放端部を有するピペットと、ピペットの吐出端部に取り外し可能に組み付けられたプラグとを備え、組み立てられたピペットおよびプラグが、第1の流体組成物から隔離された第2の流体組成物を一時的に保管するための内側区画を画定する、充填組立体に関する。
「化粧品」という用語は、2009年11月30日付けの理事会指令1223/2009/EECに定義された製品を意味することが理解される。
化粧品組成物において発生する化学反応のため、使用前に短時間内で混合される少なくとも2つの別個の組成物の形態で化粧品を提供することが有益である場合がある。したがって、有効成分を劣化させることなく、組成物を別々に製造し、保管することが可能である。
そのような場合、塗布の前に少なくとも2つの別個の組成物を容易に混合することができる包装吐出装置を提供することが有利である。
上記で説明した、2つの内容物用の包装吐出装置は、文献WO2015/034165により知られている。この文献は、2つの内容物を有し、第1の製品が保管される容器本体と、第2の製品が保管される保管スペースを形成するピペット組立体とを備える、化粧品容器を記載する。
ピペット組立体は、使用者がピペットを初めて容器から引き出すとき取り除かれるプラグによって、一時的に閉じられる。
プラグを取り除いた後、製品を容器に解放することができ、製品は、通常のピペットと同様に、ピストンまたは圧縮可能なベロー(bellow)によりピペット内の圧力を増加させることによって、第1の製品と混ざる。
第2の製品が解放され、混合された後、ピペット組立体を通常通り使用して、容器からある量の混合された組成物を引き抜き、吐出することができる。
しかしながら、文献WO2015/034165の包装吐出装置は多くの異なる部品を含み、さらに、その異なる区画に別個の流体組成物を充填することは、自動で実行するのが困難であるいくつかのステップを伴う。
より詳細には、製品を装置に同時に充填することは可能ではない。まず容器に第1の製品を充填し、別個に、プラグを付けたピペット組立体に第2の製品を充填しなければならない。次いで、ピペット組立体は、すぐに使用できる状態で装置を閉じるために主容器に組み付けられる。
国際公開第2015/034165号公報
Council Directive 1223/2009/EEC、2009年11月30日
本発明の目的は、簡略化された製造および充填工程を可能にする、2つの内容物用の包装吐出装置を製造するための充填組立体を提供することである。
この目的で、本発明は、上記で説明した充填組立体に関し、この充填組立体は、開口内に少なくとも1つのアパーチャを維持しながら容器内部で所定の位置にピペットを保持するように構成された保持要素を備え、上記アパーチャが容器の外側と内側との間の流体連通を可能にして、ピペットの第2の開放端部を圧力供給装置と組み立てる前に、容器およびピペットにそれぞれ第1および第2の流動体組成物を同時に充填できるようにする。
有利な実施形態によれば、充填組立体は、以下の特徴のうちの1つまたは複数を、単独でまたは技術的に可能な任意の組合せで備える。
- 保持要素は、ピペットと容器の壁との間に、ピペットの長手軸に本質的に垂直に延在している。
- 保持要素は、ピペットに取り付けられ、上記ピペットとともに容器から取り外し可能であり、上記保持要素は、開口の縁部に載っている。
- 開口の縁部は、ピペットの長手軸に垂直に、容器に対して保持要素をブロックするように構成される。
- 保持要素は、ピペットに固定されるとともにピペットから放射状に延在するフランジであり、上記フランジは、ピペットと開口の縁部との間に半径方向に位置する、少なくとも第1の貫通孔、および好ましくは第2の貫通孔を備える。
- フランジは、エラストマー材料で作られる。
- プラグは、容器に結合され、好ましくは、容器に固定され、または容器の側壁にスライド可能に結合される。
- 充填組立体はまた、ピペットの第2の開口端部に組み付けられて、上記第2の開口端部を閉じるように構成された圧力供給装置を備え、好ましくは、圧力供給装置はまた、容器に取り外し可能に組み付けられて、開口を閉じるように構成される。
本発明はまた、上記で説明した充填組立体の充填のための方法に関し、上記方法は、ピペットの第2の開口端部から第2の流体組成物を内側区画に充填するステップと、開口内の少なくとも1つのアパーチャから第1の流体組成物を容器に充填するステップとを含む。
有利な実施形態によれば、方法は、以下の特徴のうちの1つまたは複数を単独でまたは技術的に可能な任意の組合せで含む。
- 第1および第2の流体組成物のうちの少なくとも一方が液体組成物である。
- 方法は、圧力供給装置をピペットの第2の開口端部に組み付けて、上記第2の開口端部を閉じ、それによって流体製品用の包装吐出装置を形成するさらなるステップを含む。
本発明はまた、そのような方法により取得可能な、流体製品用の包装吐出装置に関する。
本発明は、添付図面を参照して、単に一例とする以下の説明を読むとよりよく理解されよう。
本発明の第1の実施形態による包装吐出装置の断面図である。 本発明の第2の実施形態による包装吐出装置の断面図である。 図1の包装吐出装置の製造のための充填組立体の断面図である。 本発明の第1の実施形態による包装吐出装置の製造のための圧力供給装置の断面図である。 図3の充填組立体の要素の上面図である。 図2の包装吐出装置の要素の上面図である。 本発明の第3の実施形態による包装吐出装置の概略的な細部断面図である。
図1は、本発明の第1の実施形態による化粧品包装吐出装置10を示す。図3および図4はそれぞれ、包装吐出装置10の製造のための、充填組立体12および圧力供給装置13を示す。製造工程について、以下で説明する。
図2は、本発明の第2の実施形態による化粧品包装吐出装置210を示す。図7は、本発明の第3の実施形態による化粧品包装吐出装置310の細部の概念図である。以下の説明では、装置10、210、および310の共通の要素は、同じ参照番号で示される。
化粧品包装吐出装置210および310は、以下で説明する製造工程により、組立体12と同様の充填組立体(図示せず)から、および圧力供給装置13または同様の圧力供給装置213から、製造される。
化粧品包装吐出装置10、210、310および充填組立体12は、容器14、214、314を備える。化粧品包装吐出装置10、210、310はまた、容器14、214、314に可逆的に組み付けられることが可能なクロージャ部材16、216を備える。容器14、214、314およびクロージャ部材16、216の組み立てられた形態が、図1、図2、および図7に示される。図7には、容器314の下側部分およびクロージャ部材16のみが示される。
図3および図4の充填組立体12および圧力供給装置13は、クロージャ部材16の製造のための要素を備え、上記要素について、以下で説明する。
化粧品包装吐出装置10、210、310ならびに充填組立体12はまた、容器14、214、314に組み付けられたプラギング装置18、218、318を備える。プラギング装置18、218、318について、以下で説明する。
容器14、214について、以下で説明する。別段に規定されていない限り、説明は、図7の容器314にも当てはまる。
容器14、214は主として、垂直と見なされる、第1の長手軸20に沿って延在する。以下の説明では、吐出装置10および210は、図1および図2に表示する、組み立てられた形態であると見なし、「上側」、「下側」、「上方に」、「下方に」という用語は、上記の垂直軸20を基準として理解される。
上側開口22によって、容器14、214の第1の軸端が形成される。第1の軸端に隣接して、容器14、214は、肩部26から上縁28まで軸方向に延在するネック部24を備え、上記上縁が上側開口22を画定する。
好ましくは、ネック部24は、主として円筒形状を有する。より好ましくは、ネック部24の外面が、ネック部24をクロージャ部材16と組み立てるための、ねじ山などの組立要素30を備える。
容器14、214はまた、肩部26から下方に延在する側壁32を備える。底部34、234によって、容器14、214の第2の軸端が形成される。
図1、図2、および図3の実施形態では、底部34、234は、側壁32に固定される。
より正確には、図1および図3の実施形態では、容器14の底部34は、側壁32にスナップ嵌合される。図2の実施形態では、容器214の底部234は、側壁32と一体型で作られる。これは、たとえばガラスから容器214を作ることを考慮に入れる。
図7の実施形態では、容器314は、動かせるように側壁32と結合された底部334を備える。上記底部334について、以下で説明する。
容器14、214は、保管ボリューム36を定める。上記保管ボリューム36には、図1に示す第1の流体組成物38が充填される。
「流体組成物」という用語は、好ましくは「液体組成物」と理解されるが、粉末などのいくつかの固体組成物を含む場合もある。
クロージャ部材16、216は、圧力供給装置13、213と、ピペット部材50とを備える。図1および図2の装置10、210では、圧力供給装置13、213およびピペット部材50は、互いに連結される。図3の充填組立体12は、圧力供給装置13に連結されていないピペット部材50を備える。
図3の充填組立体12は、容器14に組み付けられ、かつプラギング装置18に組み付けられたピペット部材50によって形成される。図5は、ピペット部材50の上面図である。
図1、図2、図3、および図5の実施形態では、ピペット部材50は、ピペット54と、保持要素56とを備える。ピペット54は管状であり、第2の軸60に沿って延在する。図1、図2、および図3では、ピペット54は、容器14、214内部に収容され、第1の軸20および第2の軸60は一致している。
ピペット54の上端62は、圧力供給装置13、213に連結されるように設計される。好ましくは、上端62は、後述のように、上記圧力供給装置13、213とのスナップ嵌合の組立てを可能にするために、バルブ縁部(bulb edge)を備える。
ピペット54の下端は、軸開口66を備える。上記下端は、ピペット54の吐出端部を形成する。好ましくは、ピペットの断面は、重力下の液体の流れを制限するために、軸開口66の辺りで収斂する。
図1、図2、図3、および図5の実施形態では、保持要素56は、上端62の近くでピペット54に固定されたフランジである。フランジ56は、主としてワッシャ状であり、第2の軸60に垂直な平面に延在する。
フランジ56は、ピペット54が容器14、214内部に収容されたとき、ネック部24の上縁28と接触するように構成される。好ましくは、フランジ56は、上縁28に載ることができる。より好ましくは、上縁28は、フランジ56の周囲に合うことができる座部を形成する溝68を備え、上記座部と接触するとき、上記フランジの半径方向の動きが防止されるようにする。
フランジ56は、少なくとも第1の中心を外れた貫通孔70を備える。図3および図5に示すように、中心を外れた貫通孔70は、ピペット54が容器14、214内部に収容されたとき、ピペット54とネック部24の上縁28との間に半径方向に位置するように構成される。後述のように、第1の中心を外れた貫通孔70の直径は、注射針またはノズルの挿入を可能にする十分なものであることが好ましい。
好ましくは、フランジ56はまた、ピペット54が容器14、214内部に収容されたとき、ピペット54とネック部24の上縁28との間に半径方向に位置するように同じく構成された、第2の中心を外れた貫通孔72を備える。好ましくは、第2の中心を外れた貫通孔72は、第1の中心を外れた貫通孔70よりもかなり小さい直径である。
第2の貫通孔72は、アパーチャ、この実施形態では第1の貫通孔70から充填するとき、容器中に存在する空気を外に出すための通気孔として働く。
図3および図5の実施形態では、第1の貫通孔70および第2の貫通孔72は、フランジ56の周縁73から離れている。代替実施形態では、第1の貫通孔70および/または第2の貫通孔72は、周縁73に切開き(cut open)として作成され、フランジ56に1つまたは複数の切欠きを形成することがある。
第1の実施形態によれば、ピペット54およびフランジ56は、たとえば、熱可塑性材料で、一体型で作られる。
第2の実施形態によれば、ピペット54およびフランジ56は、異なる材料で作られ、フランジは、ピペットの周囲に挿入される。たとえば、ピペット54はガラスで作られ、フランジ56はエラストマー材料で作られる。
別の実施形態(図示せず)によれば、保持要素56は、異なる形状を有し、たとえば、保持要素は、ピペット54から放射状に延在する複数の線状要素またはスポークを備え、上記線状要素は、互いから離間している。
別の実施形態(図示せず)によれば、保持要素56は、容器14、214のネック部24または側壁32の内側に固定され、上記保持要素は、ピペット54に取り外し可能に組み付けることができる。たとえば、保持要素は、第1の軸20および第2の軸60を一致させて維持するために、ピペット54を上記容器と組み立てるとき、上記ピペットを挿入するための中央開口を備える。
図4は、連結されていない構成の圧力供給装置13を示す。圧力供給装置13は、実質的に、第3の軸80に沿って延在する、円筒形の外形を有する。
図1および図2では、ピペット部材50および圧力供給装置13、213は、互いに連結されて、クロージャ部材16、216を形成し、第2の軸60および第3の軸80は、一致している。以下の説明では、第3の軸80は、垂直と見なされる。
図1、図2、および図4の実施形態では、圧力供給装置13、213は、ピペット54内で可変の圧力をかけることができる。圧力供給装置13、213は、図2および図4に示す第1の構成であるか、図1に示す第2の構成である場合がある。
圧力供給装置13、213は、キャップ82と、押しボタン84と、ばね膜(spring membrane)85と、連結要素86とを備える。
キャップ82は、第3の軸80に沿って延在する実質的に管形状を有する。キャップ82は、キャップ82の円筒形の内壁から半径方向に突出する、第1の内側リング90と、第2の内側リング92とを備える。第1の内側リング90および第2の内側リング92は両方とも、下向きの面取り部を備える。
一実施形態によれば、第1の内側リング90および/または第2の内側リング92は切れ目がなく、別の実施形態によれば、第1の内側リング90および/または第2の内側リング92は切れ目がある、すなわち、間隔を空けた扇形(curved segment)で形成される。
押しボタン84は、キャップ82の上端を塞ぐ。上記押しボタン84は、第3の軸80に沿って上記キャップ82に対して平行移動可能である。
ばね膜85は、押しボタン84に接触して、キャップ82に収容される。ばね膜85は、可変容量の圧縮可能チャンバ93を画定する。図1、図2、および図4の実施形態では、ばね膜85は、単一の開口95がある、蛇腹の形状を有する。
ばね膜85は、第1の軸80に沿って圧縮することができる。図1に示す圧力供給装置13の第2の構成では、ばね膜85は、図2および図4に示す第1の構成時よりも圧縮される。しかしながら、第1の構成でも、ばね膜85は、半圧縮状態であり、押しボタン84を上方に押すように働く。
キャップ82に対する押しボタン84の移動の振幅は、第1の構成と第2の構成との差分よりも少ない程度まで、圧縮可能チャンバ93の容量を可逆的に変更することができる。
連結要素86は、第3の軸80に沿って延在する実質的に管状の側壁を有する。連結要素86は、上記連結要素86を下側区画96と上側区画98とに分ける内部横断壁94を備える。上記下側区画96および上側区画98は、内部横断壁94にある中心孔100を通して連通する。
下側区画96は、容器14、214のネック部24に組み付けることができる。より詳細には、下側区画96は、ネック部24のねじ山30と協働することができる雌ねじ102を備える。
下側区画96の側では、内部横断壁94は、好ましくは、容器14、214とクロージャ部材16との間の強固な連結を確保するために、ガスケットまたはシーリングジョイントなどのシーリング装置104を備える。
下側区画96の側では、内部横断壁94は、ピペット部材50に組み付けられるように設計される。より詳細には、ピペット54の上端62は、中心孔100の周囲で内部横断壁94にスナップ嵌合することができる。
上側区画98の側では、内部横断壁94は、ばね膜85の開口95に組み付けられる。図4の連結されていない構成では、圧縮可能チャンバ93は、中心孔100を通して下側区画96と連通する。図1および図2の装置10、210では、圧縮可能チャンバ93は、ピペット54に接続され、上記ピペット内部の圧力を変更することができる。
上側区画98の上端は、連結要素86の側壁から半径方向に突出している外側リング106を備える。上記外側リング106は、上向きの面取り部を備える。上記外側リング106は、上記で定義したように、切れ目がないか、切れ目がある場合がある。
連結要素86は、キャップ82の下端にスライド可能に挿入される。図2および図4の第1の構成では、ばね膜85のばね力は、連結要素86の外側リング106をキャップ82の第1の内側リング90と接触して維持する。図1の第2の構成では、ばね力は、外側リング106をキャップ82の第2の内側リング92と接触して維持する。どちらの場合も、内側リングと外側リングの面取りのない側が、互いに接触している。
図1、図2、および図4の実施形態では、以下で説明するように、キャップ82は、第1の構成から第2の構成に、第1の軸80に沿って連結要素86に対して平行移動することができる。外側リング106の第2の内側リング92とのスナップ嵌合は、圧力供給装置13、213を不可逆的に第2の構成にする。
別の実施形態(図示せず)によれば、外側リング106および第2の内側リング92の代わりに、キャップ82および連結要素86は、圧力供給装置を不可逆的に第2の構成で維持することができるロッキング要素を備える。たとえば、これらのロッキング要素は、バヨネット型組立体を形成する、雄ピンと、雌L字形スロットとを備える。
図2の圧力供給装置213は、ストッピング部材107も備えている点のみが、図1および図4の圧力供給装置13と異なる。上記ストッピング部材107は、連結要素86およびばね膜85に収容される。ストッピング部材107は、ストッパー108と、ロッド109とを備える。
圧力供給装置213が図2の第1の構成であるとき、ストッパー108は、連結要素86の中心孔100に堅く挿入される。ストッパー108は、ピペット54よりも小さい直径を有する。
ロッド109は、圧縮可能チャンバ93内でストッパー108から上方に延在する。ロッド109は、ストッパー108よりも小さい半径方向寸法を有する。
圧力供給装置213が第1の構成であるとき、ストッパー108は、ばね膜85および圧縮可能チャンバ93をピペット54の内容物から隔離する。キャップ82が第2の構成に移るとき、ロッド109は、ばね膜85の上端によって下方に押される。したがって、ストッパー108は、ピペット54内に解放され、上記ピペットと圧縮可能チャンバ93との間の流体連通を可能にする。
プラギング装置18、218、318は、底部34、234、334近くに、容器14、214、314に収容されたプラグ110を備える。プラグは、好ましくは、変形可能な材料で作られる。プラグ110は、好ましくは第1の軸20上にある。
図1、図2、図3、および図7の組み立てられた形態では、プラグ110は、ピペット54の軸開口66に挿入されて、上記軸開口66を塞ぐ。したがって、図1、図2、図3、および図7の組み立てられた形態では、ピペット54およびプラグ110は、容器14、214、314の保管ボリューム36から隔離された内側区画112を画定する。上記内側区画112には、図1に示す第2の流体組成物114が充填される。
好ましくは、第2の流体組成物114は、液体組成物であるが、粉末状固体である場合もある。好ましい実施形態によれば、第1の流体組成物38および第2の流体組成物114のうちの少なくとも一方が、液体組成物である。
プラグ110は、容器14、214、314に結合される。以下で説明するように、上記結合は、容器およびクロージング要素16が組み立てられるとき、内側区画112内の超過圧力によってピペットの軸開口66からプラグが放出されるのを防止することができる。
図1、図2、および図3の実施形態によれば、プラグ110は、容器14、214に固定される。図7の実施形態によれば、プラグ110は、容器314に対して移動可能である。
図1および図3の実施形態では、プラグ110は、容器14の底部34から上方に突出し、上記プラグおよび底部は、好ましくは一体型である。プラギング装置18はまた、プラグ110の周囲で底部334から上方に突出した、切れ目がないまたは切れ目のあるリング115を備える。図1および図3に示すように、ピペット54の軸開口66がプラグ110に組み付けられるとき、上記ピペットの下端は、リング115に挿入され、組立体を強化する。
図6は、図2の実施形態によるプラギング装置218の上面図である。
プラギング装置218は、プラグ110に取り付けられ、好ましくは上記プラグと一体型で作られた結合部材120を備える。結合部材120は、容器214のネック部24に取り付けられた上リング122を備える。上リング122は、ピペット部材50のフランジ56の周囲に合うことができる座部を形成する溝68を備えて、上記フランジの半径方向の動きを防止する。
結合部材120はまた、上リング122から下方に延在するU字形帯124を備える。プラグ110は、U字形帯124の最も下の湾曲部から上方に突き出す。
U字形帯124は、装飾用途に使用され得る外側面を備え、たとえば、上記外側面の少なくとも1つにロゴまたは図を描くために使用することができる。外側面は、同じ幅であることも、異なる幅であることもある。図またはロゴは、透明な容器214を通して、および第1の流体組成物38としての透明な調合物(formula)を通して見ることができる。容器および調合物は、光路に影響を与え、結果として、図の見え方に光学的効果(またはレンズ効果)を与える場合がある。
好ましくは、図2の実施形態では、プラグ110は、容器214の底部234と接触していない。したがって、上記底部234は、図1および図3の実施形態などでプラグに取り付けられるように設計された底部ほど精密に成形される必要がない。
図7の実施形態では、プラギング装置318は、容器314の側壁32内部にスライドすることができるピストン130を備える。ピストン130は、プラグ110に取り付けられ、上記プラグ110の周囲に放射状に延在する。好ましくは、ピストン130は、プラグ110と一体型で作られる。
ピストン130は、容器314の底部334に結合される。より詳細には、ピストン130は、ねじ山132によって、底部334にらせん状に結合され、一方で底部334は、側壁32に対して回転可能である。したがって、側壁32に対する底部334の回転は、上記側壁に対するピストン130の平行移動に変換される。
一実施形態によれば、プラギング装置18、218、318は、プラグ110がピペットの軸端から取り除かれるとき、第2の流体組成物114の第1の流体組成物38への流れの形状を調整することができる変流器(flow deflector)を備える。たとえば、図1および図3の実施形態では、リング115は、プラグ110よりも高く延在し、美観のために、第2の流体組成物114の流れを分離することができる垂直スロット140を備える。
図3の充填組立体12の製造のための方法について次に説明する。図1および図3の底部34およびプラギング装置18は、一体型で作られ、次いで、側壁32にスナップ嵌合されて、容器14を形成する。同様に、図2の容器214およびプラギング装置218は、組み立てられる。同様に、図7の容器314およびプラギング装置318は、別々に作られて組み立てられる。
さらに、ピペット部材50のピペット54および保持要素56は、一体型で作られるか、別々に作られて、組み立てられる。
次いで、ピペット54は、容器14、214、314に差し込まれ、プラグ110は、軸開口66に挿入され、それによって隔離された内側区画112を形成する。フランジ56は、ネック部24の上縁28と接触する。好ましくは、フランジ56は、溝68に収められ、半径方向にブロックされる。
充填組立体12は、次いで図3に示す構成となる。容器14、214、314の上側開口22は、フランジ56によって部分的に塞がれ、保管ボリューム36は、上記フランジ56の第1の中心を外れた貫通孔70および好ましくは第2の中心を外れた貫通孔72を通して容器14、214、314の外側と連通する。
圧力供給装置13、213の製造のための方法について次に説明する。キャップ82、押しボタン84、ばね膜85、および連結要素86が、別々に作られる。キャップ82は、押しボタン84と組み立てられ、ばね膜85は、連結要素86の内部横断壁94にスナップ嵌合される。圧力供給装置213の場合、ストッピング部材107は、ばね膜85および中心孔100に挿入される。
次いで、キャップ82の下端は、第3の軸80に沿った平行移動によって、ばね膜85および連結要素86の周囲に挿入される。押しボタン84は、ばね膜85と接触し、ばね膜85を部分的に圧迫する。連結要素86の外側リング106は、面取りされた側で、キャップ82の第1の内側リング90と接触する。平行移動の動きが継続されると、上記外側リング106および第1の内側リング90は、互いにスナップ嵌合し、圧力供給装置13、213は、それによって組み立てられる。
充填組立体12または同様の組立体から開始する、装置10および装置210の製造のための方法について、次に説明する。以下の方法は、装置310の製造に使用されてもよい。
内側区画112には、ピペット54の開放上端62から、第2の流体組成物114が充填される。次いで、容器14、214の保管ボリューム36に、第1の中心を外れた貫通孔70から、第1の流体組成物38が充填される。
好ましくは、保管ボリューム36の充填は、第1の中心を外れた貫通孔70に挿入された注射針またはノズルによって行われる。好ましくは、第2の中心を外れた貫通孔72は、保管ボリューム36の充填中に排気弁として働き、迅速で、好ましくは自動化された工程を可能にする。
内側区画112および保管ボリューム36の充填の後、圧力供給装置13、213の下側区画96は、容器14、214のネック部24にねじ込まれる。ねじ込み工程の間に、ピペット54の上端62は、連結要素86の内部横断壁94とスナップ嵌合する。上記上端62は、したがって、ばね膜85によって閉じられる。同様に、第1の中心を外れた貫通孔70および第2の中心を外れた貫通孔72は、内部横断壁94との、またはシーリングジョイント104との接触によって閉じられる。
フランジ56が、エラストマーなどの好適な材料で作られる場合、下側区画96をネック部24にねじ込むと、締め付け効果(tightness effect)で上記フランジを圧迫する。そのような実施形態では、内部横断壁94の形状が第1の中心を外れた貫通孔70および第2の中心を外れた貫通孔72の閉鎖を可能にする場合、シーリングジョイント104はなくされてもよい。
ピペット部材50および圧力供給装置13、213は、それによって組み立てられ、クロージャ部材16、216を形成する。同様に、上記クロージャ部材16、216は、容器14、214と組み立てられ、組み立てられた形態の装置10、210を形成する。圧力供給装置13、213は、図2の第1の構成である。
好ましくは、装置10、210は、上記の組み立てられた形態/第1の構成で市場に出され、第1の流体組成物38および第2の流体組成物114は互いから隔離されている。装置210の場合、圧力供給装置213のストッパー108はまた、第2の流体組成物114が輸送および保管中に圧縮可能チャンバ93内部に溢れるのを防止する。
装置10、210の部品数は、現況技術の装置の部品数よりもはるかに少ない。同様に、上記で説明した製造方法は、自動工程としてさえ、実行が容易である。
装置10および装置210の使用のための方法について次に説明する。上記で説明した組み立てられた形態/第1の構成から初めて、使用者は、連結要素86および装置10、210の残部に対して、キャップ82および押しボタン84を下方に押す。圧力供給装置213の場合、ストッピング部材107のロッド109は下方に押され、ストッパー108は、ピペット54内に解放され、上記ピペットとばね膜85との間の流体連通を可能にする。キャップ82は、第1の内側リング90について上記で説明したのと同様に、第2の内側リング92が連結要素86の外側リング106とスナップ嵌合するまで平行移動する。
圧力供給装置13、213は、次いで、圧縮されたばね膜85とともに、図1の第2の構成で維持される。圧縮可能チャンバ93の容量は縮小され、それによって、第1の構成と比較して、内側区画112の圧力を増大させる。
装置は、内側区画112にかなりの圧力を加えることを可能にするとともに、圧力供給装置13、213を第2の構成で、プラグ110をピペット54の軸開口66に維持する。
使用者は次いで、クロージング部材16、216のねじをゆるめて容器14、214から外す。ピペット54の軸開口66は、プラグ110から分離される。圧力は、第2の流体組成物114をピペット54から保管ボリューム36に押し出し、第1の流体組成物38との効率的な混合を可能にする。
場合によっては、第2の流体組成物114の流れの形状は、プラギング装置18、218の変流器140によって調整される。第1の流体組成物38および第2の流体組成物114のそれぞれの粘度に応じて、混合中に、異なる視覚的効果が得られる場合がある。
それによってすぐに使用できる化粧品が得られる。次いで、使用者は、押しボタン84を作動させて、ばね膜85の体積変動によって、ピペット54に化粧品の塗布量を吸い上げることができる。
図7の実施形態によれば、プラグ110は、容器314とクロージング部材16を分離することなく、軸開口66から引っ張り出されてもよい。たとえば、使用者は、容器314の側壁32に対して底部334を回転させ、それによってピストン130を下方に、すなわちネック部24と反対に動かす。その結果、プラグ110はピペット54から引き抜かれる。その間に、保管ボリューム36内の圧力は低下する。ピペット54と保管ボリューム36との間の圧力の差により、第2の流体組成物114はピペット54を出て、第1の流体組成物38と効率的に混じる。
図7の実施形態では、内側区画112内の圧力増加は、流体組成物38、114を混ぜるために、保管ボリューム36内の圧力低下と組み合わされてもよい。しかしながら、別の実施形態では、流体組成物38、114を混ぜるために、圧力低下のみが使用される。たとえば、圧力供給装置13は、ピペット部材50に組み付けられる前に第2の構成にされ、したがって装置310は、圧力供給装置13を第2の構成にして市場に出される。
10 化粧品包装吐出装置
12 充填組立体
13 圧力供給装置
14 容器
16 クロージャ部材、クロージング要素
18 プラギング装置
20 第1の(長手)軸
22 上側開口
24 ネック部
26 肩部
28 上縁
30 組立要素
32 側壁
34 底部
36 保管ボリューム
38 第1の流体組成物
50 ピペット部材
54 ピペット
56 保持要素、フランジ
60 第2の軸
62 (開放)上端
66 軸開口
68 溝
70 第1の中心を外れた貫通孔
72 第2の中心を外れた貫通孔
73 周縁
80 第3(第1)の軸
82 キャップ
84 押しボタン
85 ばね膜
86 連結要素
90 第1の内側リング
92 第2の内側リング
93 圧縮可能チャンバ
94 内部横断壁
95 開口
96 下側区画
98 上側区画
100 中心孔
102 雌ねじ
104 シーリング装置(ジョイント)
106 外側リング
107 ストッピング部材
108 ストッパー
109 ロッド
110 プラグ
112 内側区画
114 第2の流体組成物
115 リング
120 結合部材
122 上リング
124 U字形帯
130 ピストン
132 ねじ山
140 垂直スロット、変流器
210 化粧品包装吐出装置
213 圧力供給装置
214 容器
216 クロージャ部材
218 プラギング装置
234 底部
310 化粧品包装吐出装置
314 容器
318 プラギング装置
334 底部

Claims (15)

  1. 充填組立体(12)であって、
    第1の流体組成物(38)を保管するための容器(14、214、314)であって、開口(22)を備えた容器と、
    前記開口から前記容器に取り外し可能に挿入されたピペット(54)であって、第1の吐出端部(66)、および圧力供給装置(13)に組み付けられるように構成された第2の開放端部(62)を有する、ピペットと、
    前記ピペットの前記吐出端部(66)に取り外し可能に組み付けられたプラグ(110)であって、前記組み付けられたピペットおよびプラグが、前記第1の流体組成物から隔離された第2の流体組成物(114)を一時的に保管するための内側区画(112)を画定する、プラグと
    を備え、
    前記充填組立体は、前記充填組立体が、前記開口内に少なくとも1つのアパーチャ(70)を維持しながら前記ピペットを前記容器内部で所定の位置に保持するように構成された保持要素(56)を備え、前記アパーチャが前記容器の外部と内部との間の流体連通を可能にして、前記ピペットの前記第2の開放端部(62)を前記圧力供給装置(13)と組み立てる前に、前記容器および前記ピペットにそれぞれ前記第1および第2の流体組成物を同時に充填できるようにすることを特徴とする、
    充填組立体。
  2. 前記保持要素(56)が、前記ピペット(54)と前記容器の壁(24)との間に、前記ピペットの長手軸(60)に本質的に垂直に延在している、請求項1に記載の充填組立体。
  3. 前記保持要素(56)が、前記ピペット(54)に取り付けられ、前記ピペットとともに前記容器(14、214)から取り外し可能であり、前記保持要素が前記開口(22)の縁部(28)に載っている、請求項1または2に記載の充填組立体。
  4. 前記開口の前記縁部(28)が、前記ピペットの長手軸(60)に垂直に、前記容器(14、214)に対して前記保持要素(56)をブロックするように構成される(68)、請求項3に記載の充填組立体。
  5. 前記保持要素が、前記ピペット(54)に固定されるとともに前記ピペット(54)から放射状に延在するフランジ(56)であり、前記フランジが、前記ピペット(54)と前記開口の前記縁部(28)との間に半径方向に位置する、少なくとも第1の貫通孔(70)、および好ましくは第2の貫通孔(72)を備える、請求項3または4に記載の充填組立体。
  6. 前記フランジ(56)が、エラストマー材料で作られる、請求項5に記載の充填組立体。
  7. 前記プラグ(110)が、前記容器(14、214、314)に結合される、請求項1から6のいずれか一項に記載の充填組立体。
  8. 前記プラグが、前記容器(14、214)に固定される、請求項7に記載の充填組立体(12)。
  9. 前記プラグが、前記容器(314)の側壁(32)にスライド可能に結合される(130)、請求項7に記載の充填組立体。
  10. 前記ピペットの前記第2の開放端部(62)に組み付けられて、前記第2の開放端部を閉じるように構成された圧力供給装置(13)をも備える、請求項1から9のいずれか一項に記載の充填組立体。
  11. 前記圧力供給装置(13)もまた、前記容器(14、214)に取り外し可能に組み付けられて、前記開口(22)を閉じるように構成される(96、102)、請求項10に記載の充填組立体。
  12. 請求項1から11のいずれか一項に記載の充填組立体(12)の充填のための方法であって、
    前記ピペットの前記第2の開放端部(62)から、前記内側区画(112)に前記第2の流体組成物(114)を充填するステップと、
    前記開口内の前記少なくとも1つのアパーチャ(70)から、前記容器(14、214)に前記第1の流体組成物(38)を充填するステップと
    を含む、方法。
  13. 前記第1の流体組成物(38)および前記第2の流体組成物(114)のうち少なくとも一方が液体組成物である、請求項12に記載の方法。
  14. 請求項10または11に記載の充填組立体の充填のための請求項12または13に記載の方法であって、前記圧力供給装置(13)を前記ピペットの前記第2の開放端部(62)に組み付けて、前記第2の開放端部を閉じ、それによって流体製品用の包装吐出装置(10、210、310)を形成するさらなるステップを含む、方法。
  15. 請求項14に記載の方法により入手可能な、流体製品用の包装吐出装置(10、210、310)。
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