JP5957388B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出容器に関する。

従来、例えば特許文献１に記載されているように、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着されると共に容器本体内に連通する連通孔が形成されたヘッド体と、ヘッド体上に容器軸に直交する方向にスライド移動自在に配設され、連通孔に連通しかつ連通孔よりも小径の注出孔が形成されたスライド部材と、を備える注出容器が提案されている。
このような注出容器では、例えば容器本体内の内容物の残量が少なくなったときなどに、スライド部材をスライド移動させて連通孔を外部に露出させることにより、注出孔よりも大径の連通孔から内容物を取り出せるようになっている。

特開２０１１−７３７６１号公報

しかしながら、上記従来の注出容器では、不意に加えられた外力によってスライド部材がスライド移動して連通孔が外部に露呈されるおそれがあった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、容器本体内に連通し、かつ外部に露呈した孔が、不意に加えられた外力によって、注出孔からこの注出孔よりも容器本体の内側に位置する別の孔に、不用意に切り替わることを抑制することができる注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に螺着されると共に、内容物の注出孔が形成された本体キャップと、前記本体キャップに着脱自在に螺着されると共に、前記注出孔を覆う上キャップと、を備え、前記上キャップの前記本体キャップに対する容器軸回りに沿う緩み方向と、前記本体キャップの前記口部に対する容器軸回りに沿う緩み方向と、が同じである注出容器であって、前記容器本体の口部には、係合筒が外装され、前記係合筒及び前記容器本体には、互いに係合し合うことにより、前記係合筒と前記容器本体との相対的な少なくとも前記緩み方向への回転移動を規制する係合部が各別に形成され、前記本体キャップには、前記係合筒を径方向外側から囲繞すると共に、外周面に収容凹部が形成された囲繞筒が設けられ、前記係合筒には、前記収容凹部内に収容されると共に、折り曲げもしくは破断可能な弱化部を介して連結された係合片が突設されていることを特徴とする。

この場合では、係合筒及び容器本体に各別に形成された係合部が互いに係合すると共に、本体キャップの収容凹部内に収容された係合筒の係合片が収容凹部の内周縁に当接するので、本体キャップと口部との相対的な上記緩み方向への回転移動が規制される。したがって、上キャップ及び容器本体を相対的に上記緩み方向に回転移動させたときに、本体キャップが上キャップと共回りすることを防止する。
そして、弱化部を起点として係合片を折り曲げたり破断したりして収容凹部から離脱させると、本体キャップと係合筒、ひいては口部との相対的な上記緩み方向への回転移動の規制が解除されることになり、本体キャップを口部から離脱することが可能となる。
すなわち、本体キャップを口部から離脱させるためには、係合片を収容凹部から離脱させるだけではなく、本体キャップ及び口部を相対的に上記緩み方向に回転移動させる操作も必要となる。そのため、不意に加えられた外力によって、容器本体内に連通しかつ外部に露呈する孔が注出孔から口部の開口に不用意に切り替えられることを防止できる。
このように、本体キャップを口部から離脱させることで、例えば容器本体内の内容物を口部から直接取り出したり、本体キャップと容器本体とを分別したりすることが可能となる。

また、本発明では、前記上キャップを前記本体キャップから離脱する際に要する開栓トルクが、前記本体キャップを前記口部から離脱する際に要する開栓トルクよりも大きくてもよい。
この場合では、係合片を収容凹部から離脱させた状態で容器本体に対して上キャップを上記緩み方向に回転移動させたときに、本体キャップが上キャップに螺着されたまま本体キャップが口部から離脱される。したがって、係合片を収容凹部から離脱させた後では、上キャップを本体キャップから離脱させる操作と本体キャップを口部から離脱させる操作とを個別に行うことなく、上キャップを容器本体に対して上記緩み方向に回転移動させるだけで本体キャップを口部から離脱させることが可能になり、操作性を向上させることができる。

この発明にかかる注出容器によれば、本体キャップを口部から離脱させるために、係合片を収容凹部から離脱させ、さらに本体キャップ及び口部を相対的に上記緩み方向に回転移動させる必要があるので、不意に加えられた外力によって、外部に露呈する孔が注出孔から口部の開口に不用意に切り替えられることを防止できる。

本発明の一実施形態における注出容器を示す軸方向断面図である。 図１の注出容器を示す他の側面図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

以下、本発明における注出容器の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における注出容器１は、図１及び図２に示すように、内容物が収容される有底円筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に螺着される円筒状の本体キャップ４と、容器本体２の口部３に外装される円筒状の係合筒５と、本体キャップ４に着脱自在に螺着される有頂円筒状の上キャップ６と、を備える。
ここで、容器本体２、本体キャップ４、係合筒５及び上キャップ６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、図１において容器軸Ｏに沿って上キャップ６側を上方、容器本体２側を下方とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向と称し、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。
また、本実施形態における注出容器１では、上キャップ６の本体キャップ４に対する周方向に沿う緩み方向が、本体キャップ４の口部３に対する周方向に沿う緩み方向と同方向となっている。

容器本体２のうち口部３の下端部には、図１及び図３に示すように、係合筒５が上記緩み方向（矢印Ｒ）に回転移動することを規制する一対の第１係合部（係合部）３Ａと、係合筒５が上記緩み方向とは反対側の締め方向に回転移動することを規制する一対の位置決突出部３Ｂと、が径方向外側に向けて突設されている。
一対の第１係合部３Ａは、容器軸Ｏを挟む両側に配設されており、第１係合部３Ａの横断面視形状は、径方向の大きさが上記緩み方向に向かうにしたがって漸次小さくなる直角三角形状となっている。また、第１係合部３Ａにおける上記締め方向の端面は、係合筒５の後述する第２係合部（係合部）５Ａに近接するまたは当接する。

位置決突出部３Ｂは、口部３の下端部の外周面において第１係合部３Ａよりも上記締め方向に離間して配設されており、一対の位置決突出部３Ｂは、一対の第１係合部３Ａと同様に、容器軸Ｏを挟む両側に配設されている。位置決突出部３Ｂの横断面視形状は、径方向の大きさが上記締め方向に向かうにしたがって漸次小さくなる直角三角形状となっている。また、位置決突出部３Ｂにおける上記緩み方向の端面は、係合筒５の後述する第２係合部５Ａに近接または当接する。なお、位置決突出部３Ｂの径方向外側への突出量は、第１係合部３Ａの径方向外側への突出量よりも大きくなっている。
また、容器本体２の口部３の外周面には、図１に示すように、本体キャップ４を螺着するための雄ネジ部が形成されている。

本体キャップ４は、図１に示すように、口部３に螺着された円筒状の装着筒１１と、装着筒１１の上端部に取り付けられ、内容物を注出する注出孔１２Ａが形成された円筒状の注出筒１２と、を備える。これら装着筒１１及び注出筒１２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
装着筒１１は、容器軸Ｏと同軸に配設された円筒状の囲繞筒部（囲繞筒）１５、円筒状の螺着筒部１６及び円筒状の内筒部１７を有する。
囲繞筒部１５は、係合筒５を径方向外側から囲繞している。また、囲繞筒部１５には、図１及び図２に示すように、上下方向に沿って延在するスリットである収容凹部１５Ａが形成されている。さらに、囲繞筒部１５の上端は、平面視円環状の第１連結部２１を介して螺着筒部１６の上端部に連結されている。

螺着筒部１６は、囲繞筒部１５よりも径方向内側に配設されており、螺着筒部１６の内周面には、口部３の雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。また、螺着筒部１６の上端は、上方に向かうにしたがって内径および外径が漸次縮径する第２連結部２２を介して内筒部１７の上下方向中央部に連結されている。

内筒部１７は、螺着筒部１６よりも径方向内側に配設されている。そして、内筒部１７の上端部の外周面には、注出筒１２を取り付けるための取付溝部１７Ａが全周にわたって形成されており、取付溝部１７Ａよりも下方において、上キャップ６を螺着するための雄ネジ部が形成されている。さらに、内筒部１７の上下方向中央部には、径方向外側に向けて突出する環状突出部２３が突設されると共に、径方向内側に向けて平面視円環状の弁座部２４が突設されている。この環状突出部２３の外周縁には、上キャップ６の後述する係合凹部５２Ａと係合する係合突出部２３Ａが径方向外側に向けて突設されている。
また、内筒部１７の径方向内側には、弁座部２４の開口部を開閉する開閉弁２５が配設されている。

開閉弁２５は、内筒部１７の内側に配設される円筒状の筒状部２６と、弁座部２４の開口を開閉する円板状の弁体部２７と、筒状部２６の下端部と弁体部２７の外縁部とを接続する３つの接続部２８と、を有する。接続部２８は、周方向に沿って間隔をあけて配設されている。なお、開閉弁２５は、いわゆる三点弁であるが、他の構造の開閉弁であってもよい。

注出筒１２は、容器軸Ｏと同軸に配設された円筒状の本体筒部３１、下筒部３２及び取付筒部３３を有する。
本体筒部３１の上端開口部は、口部３の開口径よりも小径の注出孔１２Ａとされている。
下筒部３２は、本体筒部３１の下端から下方に向けて延設されており、筒状部２６の径方向内側に配設されている。
取付筒部３３は、本体筒部３１の下端から下方に向けて延設されており、下筒部３２よりも径方向外側に配設されている。また、取付筒部３３の下端には、取付溝部１７Ａと係合する取付突出部３３Ａが径方向内側に向けて突設されている。下筒部３２及び取付筒部３３は、内筒部１７の上端部及び開閉弁２５の筒状部２６を径方向で挟み込んでいる。

係合筒５は、装着筒１１の螺着筒部１６を径方向外側から囲繞している。また、係合筒５の下端には、図３に示すように、一対の第２係合部５Ａが径方向内側に向けて突設されている。第２係合部５Ａの横断面視形状は、矩形状となっており、第２係合部５Ａの周方向の幅は、第１係合部３Ａの上記締め方向の端面と位置決突出部３Ｂの上記緩み方向の端面との間の間隔と同等となっている。したがって、第２係合部５Ａにおける上記緩み方向の端面は、第１係合部３Ａの上記端面に近接または当接し、第２係合部５Ａにおける上記締め方向の端面は、位置決突出部３Ｂの上記端面に近接または当接する。これにより、第２係合部５Ａは、口部３に対して周方向で位置決めされる。また、第２係合部５Ａは、図１に示すように、螺着筒部１６の下端に近接または当接している。これにより、第２係合部５Ａが口部３に対して上方に移動することが規制され、第１及び第２係合部３Ａ、５Ａの係合が解除されることを防止する。

また、係合筒５の下端部は、径方向外側に配設された円筒状の外筒部４１によって囲まれている。
外筒部４１は、容器軸Ｏと同軸に配設されており、外筒部４１のうち周方向の位置が収容凹部１５Ａと一致する部分には、上端から下方に向けて陥没する凹部４１Ａが形成されている。また、外筒部４１における凹部４１Ａの内周縁は、結合部４２を介して係合筒５の下端部に連設されている。さらに、結合部４２の外周縁には、折り曲げまたは破断可能な弱化部４３を介して係合片４４の下端が連設されている。
係合片４４は、上下方向に延在する板状部材であり、係合片４４の周方向両縁は、収容凹部１５Ａの内周縁に当接している。そのため、装着筒１１は、係合筒５に対して周方向で位置決めされる。また、係合片４４の上端は、自由端とされており、囲繞筒部１５の上端よりも上方に突出している。

上キャップ６は、平面視円形の天壁部５１と、天壁部５１の径方向外側から下方に向けて連設された円筒状の周壁部５２と、を備える。
周壁部５２の下端部の内周面には、内筒部１７の雄ネジ部に螺着される雌ネジ部が形成されており、この雌ネジ部よりも下方において、係合突出部２３Ａが係合して上キャップ６を装着筒１１に対して周方向で位置決めする係合凹部５２Ａが形成されている。このように、係合凹部５２Ａが係合突出部２３Ａと係合することにより、周壁部５２を内筒部１７から離脱する際に要する最大開栓トルクは、装着筒１１の螺着筒部１６を口部３から離脱する際に要する最大開栓トルクよりも大きくなっている。

次に、以上のような構成の注出容器１の使用方法を説明する。
まず、上キャップ６を容器本体２に対して上記緩み方向に回転させる。ここで、収容凹部１５Ａにおける上記緩み方向の内周縁と係合片４４とが当接しているので、装着筒１１が係合筒５に対して上記緩み方向に回転することが規制される。また、容器本体２の第１係合部３Ａと係合筒５の第２係合部５Ａとが係合しているので、係合筒５が容器本体２に対して上記緩み方向に回転することが規制される。そのため、上キャップ６を容器本体２に対して上記緩み方向に回転させたときに、本体キャップ４が上キャップ６と共回りすることが防止される。
そして、上キャップ６は、係合突出部２３Ａと係合凹部５２Ａとの係合を解除して上記緩み方向に回転され、本体キャップ４から離脱される。これにより、注出筒１２の注出孔１２Ａが外部に露呈される。

また、螺着筒部１６の下端が係合筒５の第２係合部５Ａの上端に近接または当接しているので、係合筒５が容器本体２に対して上方に移動することが規制される。そのため、例えば係合片４４を介して係合筒５に対して上方への外力が加わっても、第２係合部５Ａが第１係合部３Ａに対して上方に移動することによって第１係合部３Ａと第２係合部５Ａとの係合が解除されることが防止される。

注出孔１２Ａを露呈させた状態で例えば容器本体２を把持して容器本体２をスクイズ変形させると、容器本体２の内圧が上昇し、開閉弁２５の弁体部２７が上昇して弁座部２４から離間する。これにより、容器本体２内の内容物は、弁座部２４の開口から注出筒１２の内側を通って注出孔１２Ａから吐出される。
内容物を適宜注出した後、上キャップ６を装着筒１１に螺着する。

続いて、例えば容器本体２内の内容物の残量が少なくなったときなど、注出孔１２Ａよりも大径の口部３の開口から内容物を取り出したい場合における注出容器１の使用方法を説明する。
まず、図１の矢印Ａに示すように、弱化部４３を起点として係合片４４を折り曲げたり破断したりする。この時、係合片４４が上キャップ６から外部に露出しているので、上キャップ６を装着筒１１に螺着したまま係合片４４を折り曲げまたは破断することが可能である。これにより、本体キャップ４の収容凹部１５Ａと係合筒５の係合片４４との係合が解除される。

そして、上キャップ６を容器本体２に対して上記緩み方向に回転移動させる。ここで、周壁部５２を内筒部１７から離脱する際に要する最大開栓トルクが螺着筒部１６を口部３から離脱する際に要する最大開栓トルクよりも大きくなっており、係合突出部２３Ａと係合凹部５２Ａとの係合が解除されないので、上キャップ６を容器本体２に対して上記緩み方向に回転移動させるだけで、本体キャップ４が上キャップ６に螺着された状態で本体キャップ４が口部３から離脱される。これにより、口部３の開口が外部に露呈される。

その後、上述と同様に、容器本体２を把持して容器本体２をスクイズ変形させたり、口部３の開口から内容物を掬い出したりすることによって、例えば容器本体２の口部３に残存している内容物など、容器本体２内の内容物を取り出す。ここで、係合片４４の折り曲げまたは破断後に本体キャップ４を口部３から離脱させると、注出孔１２Ａよりも大径の口部３の開口が外部に露呈されるので、容器本体２の内容物を容易に取り出すことが可能となる。これにより、容器本体２内の内容物を使い切ることが容易となる。なお、内容物が容器本体２に残存しても、再度本体キャップ４を口部３に螺着して内容物を保存することができるので、注出容器１の使用が容易になる。

以上のような構成の注出容器１によれば、本体キャップ４を口部３から離脱させるためには、係合片４４を折り曲げまたは破断し、さらに本体キャップ４を口部３に対して上記緩み方向に回転移動させる必要がある。そのため、不意に加えられた外力によって、容器本体２内に連通しかつ外部に露呈する孔が注出孔１２Ａから口部３の開口に不用意に切り替えられることを防止できる。
また、係合片４４を折り曲げまたは破断した後では、上キャップ６を容器本体２に対して上記緩み方向に回転移動させるだけで本体キャップ４を口部３から離脱させることが可能になるので、操作性を向上させることができる。
ここで、本体キャップ４と容器本体２とを分別することが可能となる。さらに、本体キャップ４を取り外すことにより、係合片４４が容器本体２に対して上方に移動することが可能となるため、容器本体２から係合片４４を分別することが可能となる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、装着筒と注出筒とを別部材として形成しているが、装着筒と注出筒とを一体化してもよい。
係合筒は、口部に対して着脱自在に外装されているが、着脱不能であってもよい。また、係合筒は、螺着筒部の下端が第２係合部の上端に近接または当接することによって上下方向の移動が規制されているが、係合筒の上端を第１連結部に近接または当接することによって上下方向の移動が規制されてもよい。
係合片は、本体キャップが係合筒に対して上記緩み方向に回転移動することができれば、他の形状であってもよい。また、係合片は、少なくとも１つ設けられていればよく、複数設けられていてもよい。同様に、収容凹部は、囲繞筒を貫通するスリットとして形成されているが、囲繞筒部を貫通しない凹部であってもよい。
上キャップを本体キャップから離脱する際に要する開栓トルクを本体キャップを口部から離脱する際に要する開栓トルクよりも大きくする構成として、周壁部の外周面と内筒部の内周面との間の摩擦係数を螺着筒部の内周面と口部の外周面との間の摩擦係数よりも大きくしたり、内筒部の雄ネジ部における谷部に周壁部の雌ネジ部が乗り越えるための突出部を径方向外側に向けて突設したりすることなど、他の構成を採用してもよい。また、上キャップを本体キャップから離脱する際に要する開栓トルクを本体キャップを口部から離脱する際に要する開栓トルクよりも大きくしなくてもよい。
上キャップは、係合片を径方向外側から覆うように構成されてもよい。
口部には、位置決突出部が形成されているが、位置決突出部が形成されていなくてもよい。
第１及び第２係合部は、それぞれ一対ずつ形成されているが、少なくとも１つずつ形成されていればよい。
装着筒の内側には、開閉弁が配設されているが、内容物の粘度などに応じて開閉弁が配設されていなくてもよい。
容器本体は、チューブ容器など、他の構成の容器本体であってもよい。また、容器本体は、内容物に応じて、スクイズ変形しなくてもよい。

この発明によれば、容器本体内に連通し、かつ外部に露呈した孔が、不意に加えられた外力によって、注出孔からこの注出孔よりも容器本体の内側に位置する別の孔に、不用意に切り替わることを抑制することができる注出容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１ 注出容器、２ 容器本体、３ 口部、３Ａ 第１係合部（係合部）、４ 本体キャップ、５ 係合筒、５Ａ 第２係合部（係合部）、６ 上キャップ、１２Ａ 注出孔、１５ 囲繞筒部（囲繞筒）、１５Ａ 収容凹部、４３ 弱化部、４４ 係合片

Claims (2)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に螺着されると共に、内容物の注出孔が形成された本体キャップと、
   前記本体キャップに着脱自在に螺着されると共に、前記注出孔を覆う上キャップと、を備え、
   前記上キャップの前記本体キャップに対する容器軸回りに沿う緩み方向と、前記本体キャップの前記口部に対する容器軸回りに沿う緩み方向と、が同じである注出容器であって、
   前記容器本体の口部には、係合筒が外装され、
   前記係合筒及び前記容器本体には、互いに係合し合うことにより、前記係合筒と前記容器本体との相対的な少なくとも前記緩み方向への回転移動を規制する係合部が各別に形成され、
   前記本体キャップには、前記係合筒を径方向外側から囲繞すると共に、外周面に収容凹部が形成された囲繞筒が設けられ、
   前記係合筒には、前記収容凹部内に収容されると共に、折り曲げもしくは破断可能な弱化部を介して連結された係合片が連設されていることを特徴とする注出容器。
2. 前記上キャップを前記本体キャップから離脱する際に要する開栓トルクが、前記本体キャップを前記口部から離脱する際に要する開栓トルクよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の注出容器。

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