JP5196082B1 - 鋼管の生産管理方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図5
Description
管情報を符号化したマトリクスコードを、幅の周角度が30°以下となるようにレーザー光により管端部に加工するステップと、
鋼管が回転しながら搬送される際に、該マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップと、
該マトリクスコードをエリアセンサー型カメラによって手動で読み取るステップとを備え、
マトリクスコードを読み取ることで、それぞれの鋼管に応じた製造情報および品質情報を管番号毎に識別・記録することにより製造履歴を管理し、
必要に応じて、管情報を取り出せるようにしたことを特徴とする鋼管の生産管理方法。
本発明の生産管理方法を適用する鋼管の製造工程について、特に制限はないが、一般的に鋼管は、熱処理工程、研磨工程、検査工程を経た後に梱包され出荷される。このような製造工程では、各工程の処理能力が異なるため、熱処理等のロット単位で同時処理を行うバッチ処理と、研磨工程、検査工程等の管一本単位で処理する1本処理とで構成されている。また、設備の処理能力に応じて同一工程に複数の設備が導入されている。製造履歴の管理が必要な製造情報および品質情報は、製造工程によって異なるため、鋼管が各製造工程を通過する時点で鋼管を識別管理するための識別番号が必要である。
マトリクスコードは、鋼管を識別管理するための管情報を符号化したものであり、レーザー光を用いて鋼管の管端部に加工する。管情報は、鋼管の識別番号だけとしても良いし、識別番号および予定される製造条件としても良い。加工する場所を切断代である管端から200mm以内の範囲とすれば、コード加工に伴う熱影響を完全に回避することができるので望ましい。
上記の方法により鋼管表面に加工したマトリクスコードを、各製造工程を通過する際に、適宜自動で読み取ることで、鋼管の現品識別を行い、必要に応じて管情報を取り出せるようにする。また、それと同時にそれぞれの鋼管に応じた製造情報および品質情報を記録することによって、製造履歴を管理できるようにする。
検査工程において不良品と判定された鋼管等、製造工程の途中で特定の鋼管のみ情報を追加したい場合が生じることがある。その際に、管情報をキーボード等の操作により手入力すると、入力間違い等のミスが生じるおそれがある。そのため、管表面に加工されたマトリクスコードは、カメラを用いて手動で読み取りを行えるようにするのが好ましい。
原子炉蒸気発生器用伝熱管の製造工程においては、第1研磨後にマトリクスコードの加工を行うのが好ましいが、この後さらに第2研磨を行うため、第2研磨工程に伴うコードの消失を回避する必要がある。
11.入口テーブル
12.入口コンベア
13.第1研磨装置
14.出口コンベア
15.出口テーブル
16.レーザー加工装置
21.第2研磨装置
22.搬送ローラー
23.リニアセンサー型カメラ
24.管端検知センサー
Claims (5)
- 複数の製造工程によって生産される鋼管の生産管理方法であって、
管情報を符号化したマトリクスコードを、幅の周角度が30°以下となるようにレーザー光により管端部に加工するステップと、
鋼管が回転しながら搬送される際に、該マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップと、
該マトリクスコードをエリアセンサー型カメラによって手動で読み取るステップとを備え、
マトリクスコードを読み取ることで、それぞれの鋼管に応じた製造情報および品質情報を管番号毎に識別・記録することにより製造履歴を管理し、
必要に応じて、管情報を取り出せるようにしたことを特徴とする鋼管の生産管理方法。 - マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップにおいて、鋼管の搬送スキュー角度を16°以下とすることを特徴とする請求項1に記載の鋼管の生産管理方法。
- 原子炉蒸気発生器用伝熱管の生産管理方法であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼管の生産管理方法。
- 鋼管の製造工程に研磨工程が含まれ、研磨工程において、マトリクスコードが加工された管端部の研磨を行わないように研磨ヘッドを退避制御するステップをさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の鋼管の生産管理方法。
- 鋼管の製造工程に研磨工程が含まれ、前記マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップが、研磨工程直前に備えられることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の鋼管の生産管理方法。
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