WO2013065379A1 - 鋼管の生産管理方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a steel pipe production management method, and more particularly to a steel pipe production management method produced by a plurality of manufacturing processes.
- Patent Document 4 since a lot management method in which a recognition table in which a lot number is written is connected with a nylon rope requires a large number of man-hours, a laser beam is irradiated onto the outer peripheral surface of a metal tube with a scanning mirror to obtain a depth of 0. A marking method for drawing characters, figures and the like of 1 ⁇ m or less has been proposed.
- (A) In order to identify a steel pipe by a single pipe, it is preferable to process the identification code directly on the steel pipe using a laser beam. If characters, symbols, or the like are used as the identification code, misreading may occur at the time of reading, so a code is used. However, with a one-dimensional bar code, if the amount of information to be identified is large, the laser processing area increases and the heat generation problem associated with it increases, so it is possible to process the same amount of information in less than 1 ⁇ 4 time. A two-dimensional matrix code is used.
- step of processing the matrix code is provided in the manufacturing process.
- manufacturing information and quality in units of one tube after the first polishing process in which one processing is started since management of information is required, it is preferable to process the matrix code after or simultaneously with the first polishing.
- the circumferential angle of the width of the matrix code is 30 ° or less, the matrix code can be within a range with less uneven illuminance. Further, as shown in FIG. 5, even when the matrix code is imaged obliquely, the reading is possible. Therefore, in the present invention, the circumferential angle of the width of the matrix code to be processed is 30 ° or less.
- the steel pipe can then be bent as necessary as shown in FIG.
- manual recording is preferably performed before the bending process in order to record curvature information assigned to each steel pipe.
- the inner surface ET and dimensional inspection are performed again, and then a visual surface inspection is performed.
- the actual product confirmation is performed by manual reading in order to enhance the product identification. It is preferable to carry out.
- the steel pipe determined to be defective by the inspection after bending is manually read and recorded as defective as described above, and then the conveyance to the next process is stopped and defective products are processed.
- polishing Head Retraction Control Step In the manufacturing process of the reactor steam generator heat transfer tube, it is preferable to process the matrix code after the first polishing. However, since the second polishing is further performed thereafter, the code accompanying the second polishing process is performed. It is necessary to avoid disappearance.
- the production management method of the present invention has been described by taking the manufacturing process of the heat transfer tube for the reactor steam generator as an example, but the embodiment of the present invention is not limited to this, and the production of various types of steel pipes Can be applied to management.
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Abstract
Description
管情報を符号化したマトリクスコードを、幅の周角度が30°以下となるようにレーザー光により管端部に加工するステップと、
マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップとを備え、
マトリクスコードを読み取ることで、それぞれの鋼管に応じた製造情報および品質情報を管番号毎に識別・記録することにより製造履歴を管理し、
必要に応じて、管情報を取り出せるようにしたことを特徴とする鋼管の生産管理方法。
本発明の生産管理方法を適用する鋼管の製造工程について、特に制限はないが、一般的に鋼管は、熱処理工程、研磨工程、検査工程を経た後に梱包され出荷される。このような製造工程では、各工程の処理能力が異なるため、熱処理等のロット単位で同時処理を行うバッチ処理と、研磨工程、検査工程等の管一本単位で処理する1本処理とで構成されている。また、設備の処理能力に応じて同一工程に複数の設備が導入されている。製造履歴の管理が必要な製造情報および品質情報は、製造工程によって異なるため、鋼管が各製造工程を通過する時点で鋼管を識別管理するための識別番号が必要である。
マトリクスコードは、鋼管を識別管理するための管情報を符号化したものであり、レーザー光を用いて鋼管の管端部に加工する。管情報は、鋼管の識別番号だけとしても良いし、識別番号および予定される製造条件としても良い。加工する場所を切断代である管端から200mm以内の範囲とすれば、コード加工に伴う熱影響を完全に回避することができるので望ましい。
上記の方法により鋼管表面に加工したマトリクスコードを、各製造工程を通過する際に、適宜自動で読み取ることで、鋼管の現品識別を行い、必要に応じて管情報を取り出せるようにする。また、それと同時にそれぞれの鋼管に応じた製造情報および品質情報を記録することによって、製造履歴を管理できるようにする。
検査工程において不良品と判定された鋼管等、製造工程の途中で特定の鋼管のみ情報を追加したい場合が生じることがある。その際に、管情報をキーボード等の操作により手入力すると、入力間違い等のミスが生じるおそれがある。そのため、管表面に加工されたマトリクスコードは、カメラを用いて手動で読み取りを行えるようにするのが好ましい。
原子炉蒸気発生器用伝熱管の製造工程においては、第1研磨後にマトリクスコードの加工を行うのが好ましいが、この後さらに第2研磨を行うため、第2研磨工程に伴うコードの消失を回避する必要がある。
11.入口テーブル
12.入口コンベア
13.第1研磨装置
14.出口コンベア
15.出口テーブル
16.レーザー加工装置
21.第2研磨装置
22.搬送ローラー
23.リニアセンサー型カメラ
24.管端検知センサー
Claims (5)
- 複数の製造工程によって生産される鋼管の生産管理方法であって、
管情報を符号化したマトリクスコードを、幅の周角度が30°以下となるようにレーザー光により管端部に加工するステップと、
マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップとを備え、
マトリクスコードを読み取ることで、それぞれの鋼管に応じた製造情報および品質情報を管番号毎に識別・記録することにより製造履歴を管理し、
必要に応じて、管情報を取り出せるようにしたことを特徴とする鋼管の生産管理方法。 - マトリクスコードをリニアセンサー型カメラによって自動で読み取るステップにおいて、鋼管の搬送スキュー角度を16°以下とすることを特徴とする請求項1に記載の鋼管の生産管理方法。
- マトリクスコードをエリアセンサー型カメラによって手動で読み取るステップをさらに備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼管の生産管理方法。
- 原子炉蒸気発生器用伝熱管の生産管理方法であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかに記載の鋼管の生産管理方法。
- 鋼管の製造工程に研磨工程が含まれ、研磨工程において、マトリクスコードが加工された管端部の研磨を行わないように研磨ヘッドを退避制御するステップをさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の鋼管の生産管理方法。
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