JP5970948B2 - 生産管理システム及び生産管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、個別識別ＩＤを記憶させたＩＣチップ等の第一部材を備える製品の製造において、複数の処理工程で第一部材に付加部材を組み合わせて製品を製造する生産管理システム及び生産管理方法に関する。

複数の処理工程で複数の部材を組み合わせて製品を製造する技術として、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているものがある。
特許文献１に記載されている技術では、以前の処理工程で製造された製造物を構成する部材、及び部材同士の関係を示す製造物構成情報と、部材に取り付けられたタグナンバー及び品番と、部材の製造番号と、を対応付けた工程間連携情報を生成する。そして、予め記憶した前工程の工程間連携情報に基づき、製造物構成情報が含むタグナンバーを、部材の品番と製造番号に置き換えて製造物構成情報を生成し、この生成した製造物構成情報を、製品別構成部材製造情報としてデータベースに保存する。これにより、特許文献１に記載されている技術では、製造時において、品番や製造番号（ロット番号）を示すバーコード等を部材に貼付ける必要が無くなる。

また、特許文献２に記載されている技術では、処理工程間の部材の受け払いを契機として、前後の処理工程にリンクした各種イベントや計測データの実績値の関係を、工程間リンク実績データとして記録する。これにより、特許文献２に記載されている技術では、複数の処理工程間に亘る製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。

特開２００８‐２９９７２１号公報 特開２００７‐２４９３２６号公報

特許文献１や特許文献２に記載されている技術では、部材のトラッキング情報（追跡用の情報）を管理するために、部材に固有の情報である個別識別ＩＤを管理する必要がある。
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されている技術では、個別識別ＩＤを管理するために、一つの処理工程において同一のロット番号を有するグループ（同一ロットグループ）の処理が終了してから、次工程の運転を開始する必要があり、作業効率及び製造効率が低下するという問題が発生するおそれがある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、作業効率及び製造効率の低下を抑制することが可能な、生産管理システム及び生産管理方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、予め設定した同一ロットグループに所属する複数の第一部材に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて、複数個の製品を製造する生産管理システムであって、
前記第一部材は、当該第一部材に固有の識別情報である個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有し、
前記複数の処理工程において、前記第一部材から前記個別識別ＩＤを読み取る個別識別ＩＤ読取部と、
前記複数の処理工程のうち最初の処理工程と最終の処理工程とを除く予め設定した処理工程において、前記第一部材に対する前記付加部材の組み合わせ状態を第一部材に対して個別に検出する部材状態検出部と、
前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材に対し、前記個別識別ＩＤと前記予め設定した処理工程における前記組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する選別用データテーブル生成部と、
前記選別用データテーブル生成部が生成したデータテーブルと前記個別識別ＩＤ読取部が前記最終の処理工程で読み取った前記個別識別ＩＤとに基づき、前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材から、前記組み合わせ状態が不良であると関連付けた前記個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有する第一部材を選別対象の第一部材として抽出する選別対象抽出部と、を備えることを特徴とする。

このような構成により、選別用データテーブル生成部が、同一ロットグループに所属する全ての第一部材に対し、個別識別ＩＤと、第一部材に対する付加部材の組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する。これに加え、選別対象抽出部が、同一ロットグループに所属する全ての第一部材から、上流側処理工程における組み合わせ状態が不良であると関連付けた個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有する第一部材を、選別対象の第一部材として抽出する。
このため、同一ロットグループに所属する全ての第一部材に対し、上流側処理工程における組み合わせ状態を、個別識別ＩＤを用いて管理することが可能となる。また、組み合わせ状態に不良が発生した第一部材を、最終の処理工程まで移行させた状態で、選別対象の第一部材として抽出することが可能となる。

また、本発明の一態様は、予め設定した同一ロットグループに所属する複数の第一部材に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて、複数個の製品を製造する生産管理方法であって、
前記第一部材は、当該第一部材に固有の識別情報である個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有し、
前記複数の処理工程において、前記第一部材から前記個別識別ＩＤを読み取り、
前記複数の処理工程のうち最初の処理工程と最終の処理工程とを除く予め設定した処理工程において、前記第一部材に対する前記付加部材の組み合わせ状態を第一部材に対して個別に検出し、
前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材に対し、前記個別識別ＩＤと前記予め設定した処理工程における前記組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成し、
前記生成したデータテーブルと前記最終の処理工程で読み取った前記個別識別ＩＤとに基づき、前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材から、前記組み合わせ状態が不良であると関連付けた前記個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有する第一部材を選別対象の第一部材として抽出することを特徴とする。

このような構成により、同一ロットグループに所属する全ての第一部材に対し、個別識別ＩＤと、第一部材に対する付加部材の組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する。これに加え、同一ロットグループに所属する全ての第一部材から、上流側処理工程における組み合わせ状態が不良であると関連付けた個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有する第一部材を、選別対象の第一部材として抽出する。
このため、同一ロットグループに所属する全ての第一部材に対し、上流側処理工程における組み合わせ状態を、個別識別ＩＤを用いて管理することが可能となる。また、組み合わせ状態に不良が発生した第一部材を、最終の処理工程まで移行させた状態で、選別対象の第一部材として抽出することが可能となる。

本発明によれば、上流側処理工程において組み合わせ状態に不良が発生した場合であっても、上流側処理工程における同一ロットグループの処理を停止・中断させることなく、個別識別ＩＤを常時読み取りながら、次工程の処理を行うことが可能となる。
これにより、複数の同一ロットグループを連続して処理することが可能となるとともに、組み合わせ状態に不良が発生した第一部材を最終の処理工程で抽出して除去することが可能となり、作業効率及び製造効率の低下を抑制することが可能となる。
さらに、本発明によれば、連続生産型設備の構築が可能となることで、設備の小型化や人員の削減も可能となる。

本発明の生産管理システムの概略構成を示す図である。 本発明の生産管理システムのうち、製造系システムに配置されている構成と、情報系システムとの関連を示すブロック図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態（以下、本実施形態と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１は、本実施形態の生産管理システム１の概略構成を示す図である。
図１中に示すように、本実施形態の生産管理システム１は、予め設定した同一ロットグループに所属する複数の第一部材に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて、製造する製品の品質を管理するシステムである。ここで、同一ロットグループとは、同一のロット番号（後述）を付与したグループである。
本実施形態では、一例として、第一部材を、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）チップとした場合について説明する。
ＩＣチップ（第一部材）は、第一部材に固有の識別情報である個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有している。

また、生産管理システム１は、情報系システム２と、製造系システム４を備える。
情報系システム２は、管理サーバ６と、データベースサーバ８と、トレーサビリティーデータベース１０と、クライアントコンピュータ１２を備える。
管理サーバ６は、情報系システム２全体を統括するサーバであり、情報ネットワークを介して、データベースサーバ８、クライアントコンピュータ１２、製造系システム４と接続している。

また、管理サーバ６は、要求に応じて、生産結果をデータベースサーバ８から読み出し、最終的な生産データ、出荷データ、品質データ等を作成する。
データベースサーバ８は、部材のトレーサビリティデータを管理するサーバであり、情報ネットワークを介して、管理サーバ６、クライアントコンピュータ１２、製造系システム４と接続している。

また、データベースサーバ８には、配下の構成としてトレーサビリティーデータベース１０を接続しており、要求に応じて、トレーサビリティーデータベース１０から、個別識別ＩＤのデータ（以降の説明では、「個別識別ＩＤデータ」と記載する場合がある）と、各種生産管理データの読み出しを行なう。ここで、各種生産管理データとは、例えば、製品の加工、製品の組み立て、製品の検査に関するデータである。
トレーサビリティーデータベース１０は、データベースサーバ８に接続されており、要求に応じて、個別識別ＩＤデータと、各種生産管理データの蓄積を行なう。
クライアントコンピュータ１２は、データベースサーバ８の管理及びメンテナンスを行なうコンピュータであり、情報ネットワークを介して、管理サーバ６、データベースサーバ８、製造系システム４と接続している。

また、クライアントコンピュータ１２は、トレーサビリティーデータベース１０に蓄積した各種データの検索・参照、製造系システム４のデータメンテナンスを行なう。
製造系システム４は、生産設備制御コンピュータ１４と、製造設備１６を備える。
生産設備制御コンピュータ１４は、製造設備１６に付属している制御コンピュータであり、情報ネットワークを介して、情報系システム２（管理サーバ６、データベースサーバ８、クライアントコンピュータ１２）と接続している。
製造設備１６は、ＩＣチップを備えて構成される製品を製造する設備であり、生産設備制御コンピュータ１４により、例えば、製品の製造期間及び製造数（個数）の要求に応じて、運転（操業）状態を制御されている。

なお、本実施形態では、一例として、製造設備１６で製造する製品を、ＩＣチップを備えて形成したＩＣ付冊子とした場合を説明する。
ＩＣ付冊子は、第一部材であるＩＣチップに、複数の付加部材を組み合わせて形成されている。具体的には、第一部材に固有の識別情報である個別識別ＩＤを記憶したＩＣチップを有するアンテナ（ＲＦＩＤアンテナ）に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて製造する。

本実施形態では、一例として、複数の処理工程を、連続して配列された六工程の処理工程とした場合を説明する。
ここで、六工程の処理工程は、以下に示す工程Ａ〜Ｆであり、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃ、工程Ｄ、工程Ｅ、工程Ｆの順番で行う。
・工程Ａ
工程Ａでは、アンテナ素子にＩＣチップを取り付けて、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）アンテナを形成する。
・工程Ｂ
工程Ｂでは、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナを、冊子のうち、予め設定した部分に取り付ける。ここで、冊子には、予め規定したバーコードを付与している。なお、冊子には、バーコード以外に、例えば、ＱＲ（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）コード等の二次元コードを付与してもよい。これは、工程Ｃから工程Ｅについても同様である。

・工程Ｃ
工程Ｃでは、工程Ｂで冊子に取り付けたＲＦＩＤアンテナ及びその周辺の領域に、シート等の薄膜状部材を取り付けて、ＲＦＩＤアンテナを薄膜状部材により覆う。ここで、薄膜状部材には、予め規定したバーコードを付与している。
・工程Ｄ
工程Ｄでは、工程ＣでＲＦＩＤアンテナを薄膜状部材により覆った冊子に、外装材を貼り付ける。ここで、外装材には、予め規定したバーコードを付与している。

・工程Ｅ
工程Ｅでは、工程Ｄで外装材を貼り付けた冊子に、カバー部材を取り付ける。ここで、カバー部材には、予め規定したバーコードを付与している。
・工程Ｆ
工程Ｆでは、工程Ｅでカバーを取り付けた冊子のうち、不具合が発生していると判定された冊子を取り除き、残った冊子を梱包する。

以上により、本実施形態では、付加部材を、一例として、アンテナ素子、冊子、薄膜状部材、外装材、カバー部材とする場合について説明する。
また、上述したように、本実施形態では、六工程の処理工程を、加工・組立・検査を行う工程である工程Ａから工程Ｅと、梱包を行う工程である工程Ｆに二分した場合について説明する。すなわち、本実施形態では、六工程の処理工程を、各処理工程のうち最終の処理工程である工程Ｆと、最終の処理工程よりも上流側の工程であり、且つ予め設定した上流側処理工程である工程Ａから工程Ｅに二分する。

（製造系システム４に配置されている構成）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、本実施形態の生産管理システム１のうち、製造系システム４に配置されている構成を説明する。
図２は、本実施形態の生産管理システム１のうち、製造系システム４に配置されている構成と、情報系システム２との関連を示すブロック図である。
図２中に示すように、生産管理システム１のうち、製造系システム４に配置されている構成は、事前ＩＤ検出部１８と、参照用ＩＤ抽出部２０と、処理工程監視部２２と、選別用データテーブル生成部２４と、処理状態判定部２６を備える。
事前ＩＤ検出部１８は、例えば、ＩＣチップが有する個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤを検出可能なセンサにより形成する。

また、事前ＩＤ検出部１８は、ＩＣチップを工程Ａへ移行する前の段階で個別識別ＩＤを検出する。そして、事前ＩＤ検出部１８は、検出した個別識別ＩＤを含む情報信号を、情報系システム２へ出力し、トレーサビリティーデータベース１０へ登録する。
ここで、事前ＩＤ検出部１８が検出する個別識別ＩＤは、製造計画等に基づいて設定したロット（例えば、１ロット＝１０個のＩＣチップ）単位で検出し、トレーサビリティーデータベース１０へ登録する。なお、同一のロットに属するＩＣチップには、予め、同一のロット番号を、個別識別ＩＤに紐付けて付与する。
参照用ＩＤ抽出部２０は、トレーサビリティーデータベース１０へ登録されている個別識別ＩＤから、同一のロット番号を有する複数の個別識別ＩＤを、同一ロットグループの個別識別ＩＤとして抽出する。そして、抽出した同一ロットグループの個別識別ＩＤを、各処理工程で参照する参照用ＩＤとして生成する。

また、参照用ＩＤ抽出部２０は、生成した参照用ＩＤを含む情報信号を、処理工程監視部２２が備える個別識別ＩＤ読取部（後述）へ出力する。
処理工程監視部２２は、上流側処理工程、すなわち、工程Ａ〜工程Ｅに、それぞれ配置されている。なお、以降の説明では、工程Ａに配置されている処理工程監視部２２を、「処理工程監視部２２Ａ」と記載する。また、図２中では、工程Ａに配置されている処理工程監視部２２を、符号「２２Ａ」を付して示す。これは、工程Ｂ〜Ｅに配置されている処理工程監視部２２に関しても、同様とする。

処理工程監視部２２Ａは、個別識別ＩＤ読取部２８を備える。なお、以降の説明では、処理工程監視部２２Ａが備える個別識別ＩＤ読取部２８を、「個別識別ＩＤ読取部２８Ａ」と記載する。また、図２中では、処理工程監視部２２Ａが備える個別識別ＩＤ読取部２８を、「工程Ａ用ＩＤ読取部」と示す。これは、他の処理工程監視部２２が備える個別識別ＩＤ読取部２８に関しても同様である。

個別識別ＩＤ読取部２８Ａは、例えば、公知のリーダ・ライタ等、ＩＣチップが有する個別識別ＩＤ及びロット番号の情報を読取可能な構成を有して形成されている。ここで、ＩＣチップが有する個別識別ＩＤ及びロット番号の情報は、アンテナ素子を介して放射される。したがって、個別識別ＩＤ読取部２８Ａは、ＩＣチップがアンテナ素子へ正常に取り付けられて、ＲＦＩＤアンテナが形成されている状態で、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤを読取可能な構成を有して形成されている。これは、他の処理工程監視部２２が備える個別識別ＩＤ読取部２８に関しても同様である。
すなわち、個別識別ＩＤ読取部２８は、各処理工程において、ＩＣチップ（第一部材）から、個別識別ＩＤを読み取る。

また、個別識別ＩＤ読取部２８Ａは、工程Ａにおける処理を終了したＲＦＩＤアンテナに対し、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る処理を行う。そして、読み取った個別識別ＩＤとロット番号を含む情報信号に基づき、工程Ａにおける処理結果を示す情報信号（以降の説明では、「工程Ａ処理結果信号」と記載する場合がある）を生成する。さらに、生成した工程Ａ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。

処理工程監視部２２Ｂは、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂと、部材状態検出部３０を備える。なお、以降の説明では、処理工程監視部２２Ｂが備える部材状態検出部３０を、「部材状態検出部３０Ｂ」と記載する。また、図２中では、処理工程監視部２２Ｂが備える部材状態検出部３０を、「工程Ｂ用部材状態検出部」と示す。これは、他の処理工程監視部２２が備える部材状態検出部３０に関しても同様である。

部材状態検出部３０Ｂは、例えば、公知のバーコードリーダ等、バーコードを読取可能な構成を有して形成されている。これは、他の処理工程監視部２２が備える部材状態検出部３０に関しても同様である。なお、付加部材に、バーコード以外の二次元コードを付与した場合は、部材状態検出部３０を、付加部材に付与した二次元コードを読取可能な構成を有して形成する。なお、二次元コードとは、例えば、ＱＲコード（登録商標）等である。また、二次元コードを読取可能な構成とは、例えば、ＱＲコード（登録商標）リーダである。

また、部材状態検出部３０Ｂは、工程Ｂにおける処理を終了した冊子に対し、冊子に付与したバーコードを読み取る処理を行う。
個別識別ＩＤ読取部２８Ｂは、工程Ｂにおける処理を終了し、部材状態検出部３０Ｂが読み取ったバーコードが付与されている冊子に対して、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る処理を行う。そして、読み取った個別識別ＩＤ及びロット番号を組み合わせた情報に、部材状態検出部３０Ｂが読み取ったバーコードを示す情報を紐付けて、工程Ｂにおける処理結果を示す情報信号（以降の説明では、「工程Ｂ処理結果信号」と記載する場合がある）を生成する。さらに、生成した工程Ｂ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。
処理工程監視部２２Ｃは、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃと、部材状態検出部３０Ｃを備える。
部材状態検出部３０Ｃは、工程Ｃにおける処理を終了した冊子に対し、薄膜状部材に付与したバーコードを読み取る処理を行う。

個別識別ＩＤ読取部２８Ｃは、工程Ｃにおける処理を終了し、部材状態検出部３０Ｃが読み取ったバーコードが付与されている薄膜状部材に対して、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る処理を行う。そして、読み取った個別識別ＩＤ及びロット番号を組み合わせた情報に、部材状態検出部３０Ｃが読み取ったバーコードを示す情報を紐付けて、工程Ｃにおける処理結果を示す情報信号（以降の説明では、「工程Ｃ処理結果信号」と記載する場合がある）を生成する。さらに、生成した工程Ｃ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。
処理工程監視部２２Ｄは、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄと、部材状態検出部３０Ｄを備える。
部材状態検出部３０Ｄは、工程Ｄにおける処理を終了した冊子に対し、外装材に付与したバーコードを読み取る処理を行う。

個別識別ＩＤ読取部２８Ｄは、工程Ｄにおける処理を終了し、部材状態検出部３０Ｄが読み取ったバーコードが付与されている外装材に対して、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る処理を行う。そして、読み取った個別識別ＩＤ及びロット番号を組み合わせた情報に、部材状態検出部３０Ｄが読み取ったバーコードを示す情報を紐付けて、工程Ｄにおける処理結果を示す情報信号（以降の説明では、「工程Ｄ処理結果信号」と記載する場合がある）を生成する。さらに、生成した工程Ｄ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。
処理工程監視部２２Ｅは、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅと、部材状態検出部３０Ｅを備える。
部材状態検出部３０Ｅは、工程Ｅにおける処理を終了した冊子に対し、カバー部材に付与したバーコードを読み取る処理を行う。

個別識別ＩＤ読取部２８Ｅは、工程Ｅにおける処理を終了し、部材状態検出部３０Ｅが読み取ったバーコードが付与されているカバー部材に対して、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る処理を行う。そして、読み取った個別識別ＩＤ及びロット番号を組み合わせた情報に、部材状態検出部３０Ｅが読み取ったバーコードを示す情報を紐付けて、工程Ｅにおける処理結果を示す情報信号（以降の説明では、「工程Ｅ処理結果信号」と記載する場合がある）を生成する。さらに、生成した工程Ｅ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。

以上により、部材状態検出部３０は、上流側処理工程（工程Ａ〜工程Ｅ）において、第一部材に対する付加部材の組み合わせ状態を、第一部材に対して個別に検出する。
選別用データテーブル生成部２４は、一つの個別識別ＩＤに対応する、上流側処理工程（工程Ａ〜工程Ｅ）における処理結果を示す情報を、トレーサビリティーデータベース１０から抽出する。この処理は、同一ロットグループに所属する全ての第一部材に対して行なう。そして、例えば、以下に表１として示すように、同一ロットグループ内の個別識別ＩＤ毎に、工程Ａから工程Ｅにおける処理結果を対応させたデータテーブルを生成する。

なお、表１中では、各工程において、正常に処理が行なわれた場合を符号「○」で示し、正常に処理が行なわれていない場合を符号「×」で示す。また、正常な処理が行なわれず、次工程以降の工程を行わないように、工程間の途中で同一ロットグループから抜き出した処理をデータ上で行った場合を、符号「−」で示す。また、表１中では、ＩＣチップが有する個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤのうち、同一ロットグループ内における識別番号である。

ここで、上記の表１中では、Ｎｏ．５のＩＣチップが、工程Ａ及び工程Ｂの処理結果が正常（符号「○」）であり、工程Ｃの処理結果が正常ではない（符号「×」）状態を示している。同様に、Ｎｏ．７のＩＣチップが、工程Ａから工程Ｄの処理結果が正常であり、工程Ｅの処理結果が正常ではない状態（組み合わせ状態が不良である状態）を示している。また、Ｎｏ．１０のＩＣチップが、工程Ａから工程Ｃの処理結果が正常であり、工程Ｄの処理結果が正常ではない状態を示している。

上記のようなデータテーブルを生成した選別用データテーブル生成部２４は、生成したデータテーブルを含む情報信号（以降の説明では、「データテーブル信号」と記載する場合がある）を、処理状態判定部２６へ出力する。
以上により、選別用データテーブル生成部２４は、同一ロットグループに所属する全ての第一部材に対し、個別識別ＩＤと上流側処理工程における組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する。

処理状態判定部２６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｆと、選別対象抽出部３２を備える。
個別識別ＩＤ読取部２８Ｆは、工程Ｆにおける梱包作業を実施する前の冊子、すなわち、工程Ｅでカバー部材を取り付けた冊子に対して、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る処理を行う。そして、読み取った個別識別ＩＤとロット番号を含む情報信号を含む情報信号（以降の説明では、「最終ＩＤ信号」と記載する場合がある）を生成し、この生成した最終ＩＤ信号を、選別対象抽出部３２へ出力する。

選別対象抽出部３２は、選別用データテーブル生成部２４から入力を受けたデータテーブル信号と、個別識別ＩＤ読取部２８Ｆから入力を受けた最終ＩＤ信号に基づき、同一ロットグループのＩＣチップから、選別対象のＩＣチップを抽出する。ここで、選別対象のＩＣチップとは、同一ロットグループに属するＩＣチップのうち、上流側処理工程における組み合わせ状態が不良であると関連付けた個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有するＩＣチップであり、同一ロットグループから除去する対象のＩＣチップである。

また、選別対象抽出部３２は、選別対象のＩＣチップが記憶している個別識別ＩＤを含む情報信号（以降の説明では、「選別対象ＩＤ信号」と記載する場合がある）を、管理サーバ６へ出力する。
選別対象ＩＤ信号の入力を受けた管理サーバ６は、選別対象の冊子が備えるＩＣチップの個別識別ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

なお、本実施形態では、一例として、選別対象抽出部３２の構成を、工程Ｆで作業を行なうオペレーターが視認可能な表示部を備える構成とする。この表示部には、工程Ｆにおける作業時において、オペレーターに対して設定した位置に冊子が移動した状態で、選別対象の冊子を示す情報（例えば、「選別対象冊子」のテキスト表示）を表示する。また、情報の表示に加え、音声の出力を併用してもよい。

（工程Ａ〜Ｅの処理結果に基づいて行なう処理）
以下、図１及び図２を参照して、情報系システム２による、工程Ａ〜Ｅの処理結果に基づいて行なう処理について説明する。
・工程Ａにおける処理
管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ａから工程Ａ処理結果信号の入力を受けると、工程Ａにおける処理結果を示す情報を、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

ここで、個別識別ＩＤ読取部２８Ａが個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取るためには、ＩＣチップがアンテナ素子へ正常に取り付けられて、ＲＦＩＤアンテナが形成されている条件が必須である。すなわち、個別識別ＩＤ読取部２８Ａが個別識別ＩＤとロット番号を読み取ったＩＣチップは、アンテナ素子へ正常に取り付けられていることとなる。
したがって、処理工程監視部２２Ａは、工程Ａにおいて、アンテナ素子にＩＣチップが取り付けられて、ＲＦＩＤアンテナが形成されているか否かを判定するための情報を、情報系システム２へ出力することとなる。

また、管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ａから入力を受けた工程Ａ処理結果信号に基づき、個別識別ＩＤの個数と、個別識別ＩＤに紐付けたロット番号を参照する。そして、例えば、同一のロット番号を紐付けた個別識別ＩＤの個数が１０個となった後に、異なるロット番号を紐付けた個別識別ＩＤが検出されると、工程Ａにおける同一ロットの処理を終了したと判定する。この判定は、工程Ｂ〜Ｅにおいても同様の処理により行う。

また、管理サーバ６は、工程Ａにおいて処理不良が発生し、アンテナ素子へ正常に取り付けられていないＩＣチップが存在している場合、アンテナ素子へ正常に取り付けられていないＩＣチップが有する個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤ（以降の説明では、「工程Ａ不良ＩＤ」と記載する場合がある）を検出する。
工程Ａ不良ＩＤの検出は、例えば、事前ＩＤ検出部１８が検出した同一ロットグループの個別識別ＩＤのうち、工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤに存在していない個別識別ＩＤを、工程Ａ不良ＩＤとして特定することにより行う。そして、管理サーバ６は、工程Ａ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

・工程Ｂにおける処理
管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂから工程Ｂ処理結果信号の入力を受けると、工程Ｂにおける処理結果を示す情報を、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
ここで、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂが工程Ｂ処理結果信号を生成するためには、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナが、冊子へ正常に取り付けられている条件が必須である。すなわち、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂが読み取った個別識別ＩＤとロット番号に、部材状態検出部３０Ｂが読み取ったバーコードが紐付けられていれば、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂが個別識別ＩＤとロット番号を読み取ったＩＣチップを備えるＲＦＩＤアンテナは、冊子へ正常に取り付けられていることとなる。
したがって、処理工程監視部２２Ｂは、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナが、工程Ｂにおいて冊子に取り付けられているか否かを判定するための情報を、情報系システム２へ出力することとなる。

また、管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂから工程Ｂ処理結果信号の入力を受けると、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０から、工程Ａにおける処理結果を示す情報を参照する。さらに、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合する。
そして、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤが一致している場合、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナを工程Ｂへ移行させた際に、同一ロットグループのＲＦＩＤアンテナが正常に移行したと判定する。

一方、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤが異なる場合、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナを工程Ｂへ移行させた際に、同一ロットグループのＲＦＩＤアンテナが正常に移行していないと判定する。
具体的には、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤの数が、工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤの数よりも多い場合、異なるロット番号のＲＦＩＤアンテナが工程Ｂに混在していると判定する。また、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤの数が、工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤの数よりも少ない場合、少なくとも一つのＲＦＩＤアンテナが、工程Ａから工程Ｂへ移行されていないと判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｂにおいて処理不良が発生し、冊子へ正常に取り付けられていないＲＦＩＤアンテナが存在している場合、冊子へ正常に取り付けられていないＲＦＩＤアンテナが備える個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤ（以降の説明では、「工程Ｂ不良ＩＤ」と記載する場合がある）を検出する。
工程Ｂ不良ＩＤの検出は、工程Ａ不良ＩＤの検出と同様、例えば、事前ＩＤ検出部１８が検出した同一ロットグループの個別識別ＩＤのうち、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤに存在していない個別識別ＩＤを、工程Ｂ不良ＩＤとして特定することにより行う。そして、管理サーバ６は、工程Ｂ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

・工程Ｃにおける処理
管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃから工程Ｃ処理結果信号の入力を受けると、工程Ｃにおける処理結果を示す情報を、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
ここで、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃが工程Ｃ処理結果信号を生成するためには、工程Ｂで冊子に取り付けたＲＦＩＤアンテナ及びその周辺の領域に、薄膜状部材が正常に取り付けられている条件が必須である。すなわち、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃが読み取った個別識別ＩＤとロット番号に、部材状態検出部３０Ｃが読み取ったバーコードが紐付けられていれば、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃが個別識別ＩＤとロット番号を読み取ったＩＣチップを備えるＲＦＩＤアンテナは、薄膜状部材により正常に覆われていることとなる。
したがって、処理工程監視部２２Ｃは、工程Ｂで冊子に取り付けたＲＦＩＤアンテナが、工程Ｃにおいて薄膜状部材により覆われているか否かを判定するための情報を、情報系システム２へ出力することとなる。

また、管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃから工程Ｃ処理結果信号の入力を受けると、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０から、工程Ｂにおける処理結果を示す情報を参照する。さらに、工程Ｃ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合する。
そして、工程Ｂと同様の処理を行い、工程Ｂで形成した冊子を工程Ｃへ移行させた際に、同一ロットグループの冊子が正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｃにおいて処理不良が発生し、ＲＦＩＤアンテナが薄膜状部材により正常に覆われていない冊子が存在している場合、薄膜状部材により正常に覆われていないＲＦＩＤアンテナが備える個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤ（以降の説明では、「工程Ｃ不良ＩＤ」と記載する場合がある）を検出する。
工程Ｃ不良ＩＤの検出は、工程Ａ不良ＩＤの検出と同様、例えば、事前ＩＤ検出部１８が検出した同一ロットグループの個別識別ＩＤのうち、工程Ｃ処理結果信号が含む個別識別ＩＤに存在していない個別識別ＩＤを、工程Ｃ不良ＩＤとして特定することにより行う。そして、管理サーバ６は、工程Ｃ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

・工程Ｄにおける処理
管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄから工程Ｄ処理結果信号の入力を受けると、工程Ｄにおける処理結果を示す情報を、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
ここで、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄが工程Ｄ処理結果信号を生成するためには、工程Ｃで薄膜状部材を取り付けた冊子へ、外装材が正常に貼り付けられている条件が必須である。すなわち、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄが読み取った個別識別ＩＤとロット番号に、部材状態検出部３０Ｄが読み取ったバーコードが紐付けられていれば、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄが個別識別ＩＤとロット番号を読み取ったＩＣチップを備えるＲＦＩＤアンテナが取り付けられている冊子には、外装材が正常に貼り付けられていることとなる。
したがって、処理工程監視部２２Ｄは、工程ＣでＲＦＩＤアンテナを薄膜状部材により覆った冊子に、工程Ｄにおいて外装材が貼り付けられているか否かを判定するための情報を、情報系システム２へ出力することとなる。

また、管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄから工程Ｄ処理結果信号の入力を受けると、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０から、工程Ｃにおける処理結果を示す情報を参照する。さらに、工程Ｄ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ｃ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合する。
そして、工程Ｂと同様の処理を行い、工程Ｃで処理した冊子を工程Ｄへ移行させた際に、同一ロットグループの冊子が正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｄにおいて処理不良が発生し、外装材が正常に貼り付けられていない冊子が存在している場合、外装材が正常に貼り付けられていない冊子が備える個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤ（以降の説明では、「工程Ｄ不良ＩＤ」と記載する場合がある）を検出する。
工程Ｄ不良ＩＤの検出は、工程Ａ不良ＩＤの検出と同様、例えば、事前ＩＤ検出部１８が検出した同一ロットグループの個別識別ＩＤのうち、工程Ｄ処理結果信号が含む個別識別ＩＤに存在していない個別識別ＩＤを、工程Ｄ不良ＩＤとして特定することにより行う。そして、管理サーバ６は、工程Ｄ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

・工程Ｅにおける処理
管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅから工程Ｅ処理結果信号の入力を受けると、工程Ｅにおける処理結果を示す情報を、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
ここで、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅが、工程Ｅ処理結果信号を生成するためには、工程Ｄで外装材を貼り付けた冊子へ、カバー部材が正常に貼り付けられている条件が必須である。すなわち、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅが読み取った個別識別ＩＤとロット番号に、部材状態検出部３０Ｅが読み取ったバーコードが紐付けられていれば、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅが個別識別ＩＤとロット番号を読み取ったＩＣチップを備えるＲＦＩＤアンテナが取り付けられている冊子には、カバー部材が正常に貼り付けられていることとなる。
したがって、処理工程監視部２２Ｅは、工程Ｄで外装材を貼り付けた冊子に、工程Ｅにおいてカバー部材を取り付けられているか否かを判定するための情報を、情報系システム２へ出力することとなる。

また、管理サーバ６は、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅから工程Ｅ処理結果信号の入力を受けると、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０から、工程Ｄにおける処理結果を示す情報を参照する。さらに、工程Ｅ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ｄ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合する。
そして、工程Ｂと同様の処理を行い、工程Ｄで処理した冊子を工程Ｅへ移行させた際に、同一ロットグループの冊子が正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｅにおいて処理不良が発生し、カバー部材が正常に取り付けられていない冊子が存在している場合、カバー部材が正常に貼り付けられていない冊子が備える個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤ（以降の説明では、「工程Ｅ不良ＩＤ」と記載する場合がある）を検出する。
工程Ｅ不良ＩＤの検出は、工程Ａ不良ＩＤの検出と同様、例えば、事前ＩＤ検出部１８が検出した同一ロットグループの個別識別ＩＤのうち、工程Ｅ処理結果信号が含む個別識別ＩＤに存在していない個別識別ＩＤを、工程Ｅ不良ＩＤとして特定することにより行う。そして、管理サーバ６は、工程Ｅ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
・工程Ａから工程Ｅを通じて行う処理
以上説明したように、本実施形態では、工程Ａから工程Ｅにおいて、個別識別ＩＤの数が常に同一である状態を前提として処理を行なう。

（動作）
次に、図１及び図２を参照して、本実施形態の生産管理システム１で行なう動作の一例を説明する。
ＩＣ付冊子を製造する際には、まず、工程Ａを開始する前に、トレーサビリティーデータベース１０へ、個別識別ＩＤデータと各種生産管理データを蓄積する。
次に、事前ＩＤ検出部１８により、ＩＣチップが有する個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤを検出し、この検出した個別識別ＩＤを含む情報信号を、情報系システム２へ出力し、トレーサビリティーデータベース１０へ登録する。

そして、参照用ＩＤ抽出部２０により生成した参照用ＩＤを含む情報信号を、個別識別ＩＤ読取部２８へ出力した後、工程Ａから工程Ｆへ、順番に処理を開始する。
工程Ａでは、同一ロットグループの個別識別ＩＤを有するＩＣチップをアンテナ素子に取り付けて、ＲＦＩＤアンテナを形成する。このとき、個別識別ＩＤ読取部２８Ａにより生成した工程Ａ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。
工程Ａ処理結果信号の入力を受けた管理サーバ６は、工程Ａにおける処理結果を示す情報をトレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。これに加え、工程Ａにおける同一ロットの処理が終了したか否かを判定する。

ここで、工程Ａにおいて処理不良が発生し、アンテナ素子へ正常に取り付けられていないＩＣチップが存在している場合であっても、工程Ａにおいて処理対象とした全ての部材（ＲＦＩＤアンテナ、ＩＣチップ）を、工程Ａから工程Ｂへ移行させる処理を行う。この処理は、工程Ｂ以降においても同様に行う。すなわち、本実施形態では、処理工程において処理不良が発生している部材が存在している場合であっても、処理不良が発生している部材を次工程へ移行させる。なお、工程間の部材の移行は、例えば、ベルトコンベア等を用いて行なう。

また、管理サーバ６は、工程Ａ不良ＩＤを検出し、この検出した工程Ａ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
工程Ｂでは、バーコードを付与した冊子に、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナを取り付ける。このとき、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂにより生成した工程Ｂ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。
工程Ｂ処理結果信号の入力を受けた管理サーバ６は、工程Ｂにおける処理結果を示す情報をトレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。これに加え、工程Ｂにおける同一ロットの処理が終了したか否かを判定する。さらに、工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ａ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合して、同一ロットグループのＲＦＩＤアンテナが、工程Ａから工程Ｂへ正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｂ不良ＩＤを検出し、この検出した工程Ｂ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
なお、本実施形態では、一例として、工程Ａ不良ＩＤを検出した個別識別に対しても、工程Ｂ不良ＩＤを検出する処理を行う場合を説明する。この処理は、工程Ｃ以降においても同様に行う。

工程Ｃでは、工程Ｂで冊子に取り付けたＲＦＩＤアンテナ及びその周辺の領域に、バーコードを付与した薄膜状部材を取り付ける。このとき、個別識別ＩＤ読取部２８Ｃにより生成した工程Ｃ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。
工程Ｃ処理結果信号の入力を受けた管理サーバ６は、工程Ｃにおける処理結果を示す情報をトレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。これに加え、工程Ｃにおける同一ロットの処理が終了したか否かを判定する。さらに、工程Ｃ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ｂ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合して、同一ロットグループのＲＦＩＤアンテナを取り付けた冊子が、工程Ｂから工程Ｃへ正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｃ不良ＩＤを検出し、この検出した工程Ｃ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
工程Ｄでは、工程ＣでＲＦＩＤアンテナを薄膜状部材により覆った冊子に、バーコードを付与した外装材を貼り付ける。このとき、個別識別ＩＤ読取部２８Ｄにより生成した工程Ｄ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。

工程Ｄ処理結果信号の入力を受けた管理サーバ６は、工程Ｄにおける処理結果を示す情報をトレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。これに加え、工程Ｄにおける同一ロットの処理が終了したか否かを判定する。さらに、工程Ｄ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ｃ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合して、同一ロットグループのＲＦＩＤアンテナを取り付けた冊子が、工程Ｃから工程Ｄへ正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｄ不良ＩＤを検出し、この検出した工程Ｄ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
工程Ｅでは、工程Ｄで外装材を貼り付けた冊子に、バーコードを付与したカバー部材を取り付ける。このとき、個別識別ＩＤ読取部２８Ｅにより生成した工程Ｅ処理結果信号を、管理サーバ６へ出力する。

工程Ｅ処理結果信号の入力を受けた管理サーバ６は、工程Ｅにおける処理結果を示す情報をトレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。これに加え、工程Ｅにおける同一ロットの処理が終了したか否かを判定する。さらに、工程Ｅ処理結果信号が含む個別識別ＩＤと工程Ｄ処理結果信号が含む個別識別ＩＤとを照合して、同一ロットグループのＲＦＩＤアンテナを取り付けた冊子が、工程Ｄから工程Ｅへ正常に移行したか否かを判定する。

また、管理サーバ６は、工程Ｅ不良ＩＤを検出し、この検出した工程Ｅ不良ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
工程Ａから工程Ｅまでの処理を終了した後、工程Ｅで処理した部材（冊子、カバー部材）を工程Ｆへ移行する。そして、工程Ｆにおける処理（不具合が発生している冊子の除去、不具合が発生していない冊子の梱包）を開始する前に、選別用データテーブル生成部２４が上述したデータテーブルを作成し、データテーブル信号を、処理状態判定部２６へ出力する。

また、工程Ｆにおける処理を開始する前には、個別識別ＩＤ読取部２８Ｆにより、工程Ｅでカバー部材を取り付けた冊子に対して個別識別ＩＤとロット番号を読み取り、最終ＩＤ信号を生成して選別対象抽出部３２へ出力する。
これに加え、工程Ｆにおける処理を開始する前には、選別対象抽出部３２が、同一ロットグループの冊子から選別対象の冊子を抽出し、選別対象ＩＤ信号を管理サーバ６へ出力する。選別対象ＩＤ信号の入力を受けた管理サーバ６は、選別対象の冊子が備えるＩＣチップの個別識別ＩＤを、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。

さらに、選別対象抽出部３２は、選別対象の冊子を示す情報を、表示部に表示する。
ここで、工程Ｆで作業を行なうオペレーターは、工程Ｆにおける処理を開始する前に、表示部に表示された、選別対象の冊子を示す情報を視認する。そして、視認した情報に基づき、工程Ｅから工程Ｆへ移行した同一ロットグループの冊子から選別対象の冊子を除去し、残りの冊子を梱包する。これにより、製造設備１６におけるＩＣ付冊子の製造を終了する。

上述したように、本実施形態では、上流側処理工程（工程Ａから工程Ｅ）において処理不良が発生している部材が存在している場合であっても、処理不良が発生している部材を次工程へ移行させる。そして、最終の処理工程（工程Ｆ）において、処理不良が発生している部材を除去し、処理不良が発生していない部材で形成されたＩＣ付冊子を梱包する。
このため、上流側処理工程において、処理不良が発生している部材を除去する構成（機構、設備）を設置する必要、または、オペレーターによる除去作業を行なう必要が無く、装置構成及び製造方法を簡略化することが可能となる。

また、本実施形態では、製造設備１６よりも上位に配置した管理サーバ６により、全ての処理工程における個別識別ＩＤの監視と、個別識別ＩＤと各工程における処理結果とを紐付けた情報を蓄積することが可能となる。
このため、ＩＣチップへのデータ書き込み等を必要とせずに、全工程において、個別識別ＩＤのトラッキング（追跡）情報を取得することが可能となる。
なお、上述したように、本実施形態の生産管理システム１の動作で実施する生産管理方法は、予め設定した同一ロットグループに所属する複数のＩＣチップ（第一部材）に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて、複数個の製品を製造する生産管理方法である。

また、本実施形態の生産管理システム１の動作で実施する生産管理方法では、各処理工程においてＩＣチップから個別識別ＩＤを読み取り、上流側処理工程においてＩＣチップに対する付加部材の組み合わせ状態をＩＣチップに対して個別に検出する。さらに、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップに対し、個別識別ＩＤと上流側処理工程における組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する。そして、生成したデータテーブルと最終の処理工程で読み取った個別識別ＩＤとに基づき、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップから、組み合わせ状態が不良であると関連付けた個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有するＩＣチップを、選別対象のＩＣチップとして抽出する。

（第一実施形態の効果）
本実施形態では、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）選別用データテーブル生成部２４が、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップに対してデータテーブルを生成し、選別対象抽出部３２が、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップから、選別対象のＩＣチップを抽出する。
このため、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップに対し、上流側処理工程における組み合わせ状態を、個別識別ＩＤを用いて管理することが可能となる。また、組み合わせ状態に不良が発生したＩＣチップを、工程Ｆまで移行させた状態で、選別対象のＩＣチップとして抽出することが可能となる。

その結果、上流側処理工程において組み合わせ状態に不良が発生した場合であっても、上流側処理工程における同一ロットグループの処理を停止・中断させることなく、個別識別ＩＤを常時読み取りながら、次工程の処理を行うことが可能となる。
これにより、複数の同一ロットグループを連続して処理することが可能となるとともに、組み合わせ状態に不良が発生したＩＣチップを最終の処理工程で抽出して除去することが可能となり、ＩＣ付冊子の製造に関し、作業効率及び製造効率の低下を抑制することが可能となる。
また、最終の処理工程よりも前の工程において、不良品（組み付け状態に不良が発生している部材）の排出機構の設置や、オペレーターによる排出作業を行なう必要が無いため、設備コスト・製造コストの増加を抑制することが可能となる。

（２）製造設備１６よりも上位に配置した管理サーバ６により、全ての処理工程における個別識別ＩＤの監視と、個別識別ＩＤと各処理工程における処理結果とを紐付けた情報を、データベースサーバ８を介して、トレーサビリティーデータベース１０へ蓄積する。
このため、ＩＣチップへのデータ書き込み等を必要とせずに、全ての処理工程において、個別識別ＩＤのトラッキング（追跡）情報を取得することが可能となる。
その結果、ＩＣチップへのデータ書き込み等を必要とせずに、連続する処理工程間でＩＣチップが正常に移行したか否かを判定することが可能となる。
また、上流側処理工程に対し、組み合わせ状態が不良となる確率が高い工程を特定することが可能となり、製品の品質低下を抑制することが可能となる。

（３）工程Ｂから工程Ｅにおいて、前の処理工程から、同一ロットグループのＩＣチップ及び付加部材が正常に移行したか否かを判定する。
このため、上流側処理工程において、前の処理工程から同一ロットグループのＩＣチップ及び付加部材が正常に移行したか否かを、常時監視することが可能となる。
その結果、組み付け不良等が発生している製品の流出（出荷）を抑制することが可能となる。
また、同一ロットグループのＩＣチップに、他のロット番号を付与したグループのＩＣチップが混入されることを抑制することが可能となる。

（４）本実施形態の生産管理方法では、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップに対し、個別識別ＩＤと、ＩＣチップに対する付加部材の組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する。これに加え、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップから、選別対象の第一部材として抽出する。
このため、同一ロットグループに所属する全てのＩＣチップに対し、上流側処理工程における組み合わせ状態を、個別識別ＩＤを用いて管理することが可能となる。また、組み合わせ状態に不良が発生したＩＣチップを、工程Ｆまで移行させた状態で、選別対象のＩＣチップとして抽出することが可能となる。

その結果、上流側処理工程において組み合わせ状態に不良が発生した場合であっても、上流側処理工程における同一ロットグループの処理を停止・中断させることなく、個別識別ＩＤを常時読み取りながら、次工程の処理を行うことが可能となる。
これにより、上述した効果（１）と同様、ＩＣ付冊子の製造に関し、作業効率及び製造効率の低下を抑制することが可能となる。これに加え、上述した効果（１）と同様、設備コスト・製造コストの増加を抑制することが可能となる。

（変形例）
（１）本実施形態では、参照用ＩＤ抽出部２０が、トレーサビリティーデータベース１０へ登録されている個別識別ＩＤから参照用ＩＤを生成し、この生成した参照用ＩＤを含む情報信号を、個別識別ＩＤ読取部２８へ出力したが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、一つのロット毎に、各工程で行なう処理に応じて、その都度、参照用ＩＤを含む情報信号を、個別識別ＩＤ読取部２８へ出力する構成としてもよい。
（２）本実施形態では、生産管理システム１の構成を、事前ＩＤ検出部１８を備える構成としたが、これに限定するものではなく、生産管理システム１の構成を、事前ＩＤ検出部１８を備えていない構成としてもよい。この場合、例えば、製造計画等に基づき、個別識別ＩＤが明確である場合等には、人力によるＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等を用いた入力操作（手入力）等により、個別識別ＩＤを含む情報信号を情報系システム２へ出力可能な構成としてもよい。

（３）本実施形態では、部材状態検出部３０の構成を、二次元コードを読取可能な構成を有して形成したが、部材状態検出部３０の構成は、これに限定するものではない。すなわち、例えば、部材状態検出部３０Ｂの構成を、工程Ａで形成したＲＦＩＤアンテナの、冊子への取り付け状態を撮像可能な構成（カメラ等）を有して形成してもよい。この場合、カメラ等の撮像方向を、個別識別ＩＤ読取部２８Ｂが、個別識別ＩＤ記憶部に記憶されている個別識別ＩＤとロット番号を読み取る方向へ向ける。これは、部材状態検出部３０Ｂ以外の部材状態検出部３０に関しても同様である。

（４）本実施形態では、工程Ｂから工程Ｅにおいて、個別識別ＩＤ読取部２８が読み取った個別識別ＩＤ及びロット番号を組み合わせた情報に、部材状態検出部３０が読み取ったバーコードを示す情報を紐付けて生成した情報信号を、管理サーバ６へ出力して、トレーサビリティーデータベース１０に蓄積する。これに加え、選別用データテーブル生成部２４が、トレーサビリティーデータベース１０から、一つの個別識別ＩＤに対応する、各工程における処理結果を示す情報を抽出して、データテーブルを生成する。
しかしながら、データテーブルを生成する処理は、上記の処理に限定するものではなく、例えば、工程Ｂから工程Ｅにおいて、処理結果をＩＣチップへ工程毎に記憶して蓄積し、この蓄積した処理結果を示す情報に基づいて、データテーブルを生成してもよい。

（５）本実施形態では、工程Ｂから工程Ｅに部材状態検出部３０を配置した構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、複数の処理工程のうち少なくとも一つの工程が、バーコード等の二次元コードを付与した部材の取り付けや貼り付けを行なう工程ではなく、液剤や気体等の塗布・噴射等を行う工程であり、二次元コードを付与した部材を用いない工程である場合には、その工程に部材状態検出部３０を配置しない構成としてもよい。

（６）本実施形態では、工程Ｆにおいて、オペレーターにより、工程Ｅから工程Ｆへ移行した同一ロットグループの冊子から選別対象の冊子を除去したが、これに限定するものではない。すなわち、工程Ｆに、同一ロットグループの冊子から選別対象の冊子を除去可能な構成の除去装置を設置し、選別対象抽出部３２が抽出した選別対象ＩＤ信号に基づいて除去装置を作動させてもよい。

（７）本実施形態では、複数の処理工程を、六工程の処理工程としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、複数の処理工程を、上記の工程Ｄを行わない五工程の処理工程としてもよい。この場合であっても、工程Ａから工程Ｃと工程Ｅに、それぞれ、処理工程監視部２２を備える構成とする。したがって、本実施形態の生産管理システム１は、処理工程の構成が異なる生産ラインにおいても適用可能である。

本発明の生産管理システム及び生産管理方法は、個別識別ＩＤを有する媒体、または、個別識別ＩＤを記録可能なＩＣチップを備えて形成した媒体の製造に適用することが可能である。具体的には、例えば、通帳、手帳、旅券等のＩＣ付の冊子や、ＩＣ付のカード状、または、シート状媒体等の製造に適用することが可能である。

１ 生産管理システム
２ 情報系システム
４ 製造系システム
６ 管理サーバ
８ データベースサーバ
１０ トレーサビリティーデータベース
１２ クライアントコンピュータ
１４ 生産設備制御コンピュータ
１６ 製造設備
１８ 事前ＩＤ検出部
２０ 参照用ＩＤ抽出部
２２ 処理工程監視部
２４ 選別用データテーブル生成部
２６ 処理状態判定部
２８ 個別識別ＩＤ読取部
３０ 部材状態検出部
３２ 選別対象抽出部

Claims (2)

1. 予め設定した同一ロットグループに所属する複数の第一部材に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて、複数個の製品を製造する生産管理システムであって、
   前記第一部材は、当該第一部材に固有の識別情報である個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有し、
   前記複数の処理工程において、前記第一部材から前記個別識別ＩＤを読み取る個別識別ＩＤ読取部と、
   前記複数の処理工程のうち最初の処理工程と最終の処理工程とを除く予め設定した処理工程において、前記第一部材に対する前記付加部材の組み合わせ状態を第一部材に対して個別に検出する部材状態検出部と、
   前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材に対し、前記個別識別ＩＤと前記予め設定した処理工程における前記組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成する選別用データテーブル生成部と、
   前記選別用データテーブル生成部が生成したデータテーブルと前記個別識別ＩＤ読取部が前記最終の処理工程で読み取った前記個別識別ＩＤとに基づき、前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材から、前記組み合わせ状態が不良であると関連付けた前記個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有する第一部材を選別対象の第一部材として抽出する選別対象抽出部と、を備えることを特徴とする生産管理システム。
2. 予め設定した同一ロットグループに所属する複数の第一部材に対し、複数の処理工程で付加部材を組み合わせて、複数個の製品を製造する生産管理方法であって、
   前記第一部材は、当該第一部材に固有の識別情報である個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有し、
   前記複数の処理工程において、前記第一部材から前記個別識別ＩＤを読み取り、
   前記複数の処理工程のうち最初の処理工程と最終の処理工程とを除く予め設定した処理工程において、前記第一部材に対する前記付加部材の組み合わせ状態を第一部材に対して個別に検出し、
   前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材に対し、前記個別識別ＩＤと前記予め設定した処理工程における前記組み合わせ状態とを関連付けたデータテーブルを生成し、
   前記生成したデータテーブルと前記最終の処理工程で読み取った前記個別識別ＩＤとに基づき、前記同一ロットグループに所属する全ての前記第一部材から、前記組み合わせ状態が不良であると関連付けた前記個別識別ＩＤを記憶した個別識別ＩＤ記憶部を有する第一部材を選別対象の第一部材として抽出することを特徴とする生産管理方法。

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