CN114326614A - 一种金属材料制备过程质量数据管控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属材料制备过程质量数据管控系统，包括用于数据采集的客户端与用于数据存储的服务器，其特征在于，包括信息录入客户端、质量检测客户端与包装客户端。该系统使产品质量信息都得到了及时采集与传递，大幅度减少了检验过程中数据记录与整理、导出、问题处理等时间，业务、生产全流程效率显著提升，在工作量成倍增长，各工序人员数量下降的情况下，保证了工序检验效率的提高。

Description

一种金属材料制备过程质量数据管控系统

技术领域

本发明属于金属材料制备技术领域，可适用于锆合金管、棒、板材的制备过程，涉及一种金属材料制备过程质量数据管控系统。

背景技术

金属材料最终检验是通过条形码标识，检验过程中依据检验结果，对所标识的产品赋予质量状态。传统做法以批次为单位，将已确定质量状态的产品分类到某一区域，再将该区域产品批次打包至下道工序。为避免上道工序将错误的产品流入下道工序，整批流转后，相邻的下道工序需对批次信息进行核对，这中间每个工序所形成的质量数据均需要人工采集并传递，并进行产品质量状态的核对。各工序产品的编号识别及处理通过人工操作较为繁琐，需要完成产品编号重复性确认、上道工序产品合格性确认、出具产品编号清单、每班检验后电子清单产品合格性标识、出具不合格的产品编号清单、不合格产品取样后状态标识、包装前对待包装产品做最终合格性确认(避免混入不合格产品)、成品检验工序及包装数据统计等操作，整个过程出错率较高，难以应对大生产下的质量管理的需求。对于锆合金管、棒、板材的制备过程，有必要提出一种金属材料制备过程质量数据管控系统，满足生产需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种金属材料制备过程质量数据管控系统，对产品进行质量数据采集、质量数据比对、放行流转，实行高效率质量管理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属材料制备过程质量数据管控系统，包括用于数据采集的客户端与用于数据存储的服务器，其特征在于，包括信息录入客户端、质量检测客户端与包装客户端。

进一步地，所述质量检测客户端包括精检客户端与表检客户端。

进一步地，所述精检客户端包括超声客户端、涡流客户端与综检客户端。

进一步地，所述信息录入客户端具体包括：

对产品均进行打标操作，通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，并将扫描结果上传至服务器数据库；

当上传信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数在条码位数校验后不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

产品编号采集后，在数据库列表中形成产品编号、打标数量及打标次数，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述打标数量表示同一批次打标录入的产品数量；所述打标次数表示同一产品打标的数量。

进一步地，所述包装客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

产品编号采集后，会在数据库列表中形成产品编号和包装数量，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述包装数量表示同一批次包装录入的产品数量。

进一步地，所述超声客户端具体包括：

通过外接扫码器对所有产品编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

通过超声设备对产品进行批量检测，根据产品超声检测的质量情况对其进行分流；

分流后通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，按照质量情况分别标记质量状态，所述质量状态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

进一步地，所述涡流客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过涡流设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品涡流检测的质量状态对其进行分流，所述涡流检测的质量状态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

进一步地，所述综检客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过综合检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品综合检测的质量状态对其进行分流，所述综合检测的质量态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

进一步地，所述表检客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过表面检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品表面检测的质量状态对其进行分流，所述表面检测的质量态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过质量数据管控系统，使产品质量信息都得到了及时采集与传递，大幅度减少了检验过程中数据记录与整理、导出、问题处理等时间，业务、生产全流程效率显著提升，在工作量成倍增长，各工序人员数量下降的情况下，保证了工序检验效率的提高。

本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属材料制备过程质量数据管控系统框图；

图2为本发明实施例信息录入到超声工序流程图；

图3为本发明实施例涡流到综检工序流程图；

图4为本发明实施例表检到包装工序流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

一种金属材料制备过程质量数据管控系统，包括用于数据采集的客户端与用于数据存储的服务器，其特征在于，包括信息录入客户端、质量检测客户端与包装客户端。

进一步，质量检测客户端包超声客户端、涡流客户端、综检客户端与表检客户端。

具体地，信息录入客户端具体包括：

对产品均进行打标操作，通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，并将扫描结果上传至服务器数据库；

当上传信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数在条码位数校验后不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

产品编号采集后，在数据库列表中形成产品编号、打标数量及打标次数，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述打标数量表示同一批次打标录入的产品数量；所述打标次数表示同一产品打标的数量。

具体地，包装客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

产品编号采集后，会在数据库列表中形成产品编号和包装数量，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述包装数量表示同一批次包装录入的产品数量。

具体地，超声客户端具体包括：

通过外接扫码器对所有产品编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

通过超声设备对产品进行批量检测，根据产品超声检测的质量情况对其进行分流；

分流后通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，按照质量情况分别标记质量状态，所述质量状态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

具体地，涡流客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过涡流设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品涡流检测的质量状态对其进行分流，所述涡流检测的质量状态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

具体地，综检客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过综合检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品综合检测的质量状态对其进行分流，所述综合检测的质量态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

具体地，表检客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过表面检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品表面检测的质量状态对其进行分流，所述表面检测的质量态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

下面结合具体的工艺处理过程进行说明：

实施例：

一种金属材料制备过程质量数据管控系统：

首先，建立服务器用于数据存储，使用微软的SQL SERVER关系型数据库作为后台系统服务器，系统服务器端只是作为数据存取之用，所有工作都在客户端完成，除了存取数据系统在其余时间是和服务器断开。

建立客户端用于数据采集与处理，六台客户端都由以太网通过TCP/IP协议接入后台数据库服务器，每台客户端可单独操作一个工序，也可以用一台客户端操作所有工序，客户端软件内容如下：

系统登录：

设置“系统用户”和“普通用户”两种登录模式，系统用户进行用户管理、分配用户角色权限。普通用户只有系统用户分配什么权限才有相关操作。在用户管理页面进行用户分组后再进行用户角色权限分配，用户角色权限选项有两个，分别是：“历史记录修改”、“工序联锁”。用户分配“历史记录修改”权限后，该用户在工序的查看页面进行相关的数据修改操作，否则无法进行数据修改，“工序联锁”可进行相邻工序间产品流转与否的逻辑判断，在不同工艺路线下，可进行选择不同工序间的组合。

产品打标：通过激光打标对产品进行一一标识。

信息录入：

通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，并将扫描结果上传至服务器数据库；

当上传信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数在条码位数校验后不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

产品编号采集后，在数据库列表中形成产品编号、打标数量及打标次数，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述打标数量表示同一批次打标录入的产品数量(不含重复)；所述打标次数表示同一产品打标的数量(含返工数量)。

超声检测：

通过外接扫码器对所有产品编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

通过超声设备对产品进行批量检测，根据产品超声检测的质量情况对其进行分流；

分流后通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，按照质量情况分别标记质量状态，所述质量状态包括：合格、纵伤、横伤、同位置纵横伤、尺寸超差、密集/草状伤，其中，合格、纵伤、横伤、同位置纵横伤、尺寸超差、密集/草状伤都属于不合格产品；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

返工超声检测：返工超声检测只是针对需要返工打标的产品进行二次或多次超声检测操作，并对其进行核检，保证返工超声检测的产品是已经打标过且在初次超声检测时处理方式为“返工”的产品，否则进行相应的报警提示，禁止下一步操作。

此外，检测量：表示同一批次超声检测录入的产品数量(不含重复)；合格量：表示同一批次超声检测录入的产品检测结果为“合格”且处理方式为“流转”的数量(不含重复)；合格率：表示同一批次超声检测录入的产品合格量相对检测量的占比(不含重复)。

涡流检测：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过涡流设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品涡流检测的质量状态对其进行分流，所述涡流检测的质量状态包括：合格、点坑；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

此外，检测量：表示同一批次涡流检测录入的产品数量(不含重复)；合格量：表示同一批次涡流检测录入的产品检测结果为“合格”且处理方式为“流转”的数量(不含重复)；合格率：表示同一批次涡流检测录入的产品合格量相对检测量的占比(不含重复)。

综合检测：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过综合检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品综合检测的质量状态对其进行分流，所述综合检测的质量态包括：合格、长度、端面垂直度、内角毛刺，其中，长度、端面垂直度、内角毛刺都属于不合格产品；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

产品编号采集后，会在数据库列表中形成以下信息：

产品编号：产品唯一身份识别码。

检测结果：产品综合检测的质量情况，需要依据检测结果，人工标记质量状态，内容内容包括“合格”、“不合格”。

检测量：表示同一批次综合检测录入的产品数量(不含重复)。

合格量：表示同一批次综合检测录入的产品检测结果为“合格”且处理方式为“流转”的数量(不含重复)。

合格率：表示同一批次综合检测录入的产品合格量相对检测量的占比(不含重复)。

表面检测：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过灯箱肉眼检查产品外表面的针孔、裂纹、氧化色、划痕、凹坑，内外表面清洁度、直线度，根据产品表面检测的质量状态对其进行分流，所述表面检测的质量态包括：合格、不合格。

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

返工表检检测：返工表检只是针对表面检测后需要返工的产品进行二次或多次表面检测操作，并对其进行核检，保证返工表检的管棒产品是已经正常表检后过且在初次表面检测时处理方式为“返工”的产品，否则进行相应的报警提示，禁止下一步操作。

产品编号采集后，会在数据库列表中形成以下信息：

产品编号：产品唯一身份识别码。

检测结果：产品表检检测的质量情况，需要依据检测结果，人工标记质量状态，内容包括“合格”、“不合格”。

检测量：表示同一批次表检检测录入的产品数量(不含重复)。

合格量：表示同一批次表检检测录入的产品检测结果为“合格”且处理方式为“流转”的数量(不含重复)。

包装录入

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

产品编号采集后，会在数据库列表中形成产品编号和包装数量，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述包装数量表示同一批次包装录入的产品数量。

以上超声客户端、涡流客户端、综检客户端及表检客户端之间的顺序可以调换。

在核用锆合金产品检测过程中，通过激光打标对产品一一进行标识，标识后根据实际检测结果，赋予每支产品在不同阶段下的质量状态，以实现可追溯性要求，而对产品编码的采集，是实现质量数据在线管控的首要目标。该系统同样适用于锆合金管、棒、板材制备过程的质量数据管控。

原有产品编号采集过程中，使用的手持式编号采集终端与检测工控机之间建立单线路连接实现数据传输，因不同检测软件的导入形式不同，导致采集到的数据还需人工二次导入到检测软件中，大大增加了数据采集难度及时间。此外，在采集-传输-检测过程中加入信息化系统等多级联络终端时，受到软件通讯协议不统一的影响，导致单一硬件无法采集多个软件数据，造成增加硬件成本的情况。因此，针对软件之间的数据交互效率以及硬件资源统筹优化，客户端通过多接口进行数据采集，具体如下：

各工位客户端检测软件与信息化系统采用232串行端口连接，产品编号采集器与客户端检测软件采用USB接口连接，将编号采集终端-系统客户端-检测工控机三者结合起来。

传统的工序间互检是以批为主体，对整批物料数量、状态、批次等信息进行验证，但无法对该批每支产品的质量状况进行验证及跟踪，存在一定的混料风险。本系统，提出了相邻工序验证机制，围绕管材编码后的质量状态管理，依据它们的各工序之间形成的上下游逻辑关系，产品流转至任何一道工序，其质量数据都会进行错误校验并和数据库信息进行比较，确保产品流转的正确性。

系统以不合格品产生的工序作为起点，形成不合格品返工过程的闭环设计，产品返工流转过程中，通过系统编号采集，状态比对，确保不合格品在处理过程中随时处于监视状态。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种金属材料制备过程质量数据管控系统，包括用于数据采集的客户端与用于数据存储的服务器，其特征在于，包括信息录入客户端、质量检测客户端与包装客户端。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述质量检测客户端包括精检客户端与表检客户端。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述精检客户端包括超声客户端、涡流客户端与综检客户端。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述信息录入客户端具体包括：

对产品均进行打标操作，通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，并将扫描结果上传至服务器数据库；

当上传信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数在条码位数校验后不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

产品编号采集后，在数据库列表中形成产品编号、打标数量及打标次数，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述打标数量表示同一批次打标录入的产品数量；所述打标次数表示同一产品打标的数量。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述包装客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

产品编号采集后，会在数据库列表中形成产品编号和包装数量，所述产品编号为产品唯一身份识别码；所述包装数量表示同一批次包装录入的产品数量。

6.根据权利要求3所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述超声客户端具体包括：

通过外接扫码器对所有产品编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；

通过超声设备对产品进行批量检测，根据产品超声检测的质量情况对其进行分流；

分流后通过外接扫码器对打标形成的编号进行扫描，按照质量情况分别标记质量状态，所述质量状态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

7.根据权利要求3所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述涡流客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过涡流设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品涡流检测的质量状态对其进行分流，所述涡流检测的质量状态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

8.根据权利要求3所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述综检客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过综合检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品综合检测的质量状态对其进行分流，所述综合检测的质量态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

9.根据权利要求2所述的一种金属材料制备过程质量数据管控系统，其特征在于，所述表检客户端具体包括：

对上一步设备检测后的合格产品通过外接扫码器对编号进行扫描，当输入信息有重复时，系统自动报警提示，不进行记录存储；当输入或采集位数不等于实际位数时，系统报警并提示重新输入，不进行下一步操作；当录入的产品编号必须经过上一步工序处理，且处理方式必须为“流转”，否则会报警提示并禁止下一步操作；

通过表面检测设备对扫描后的产品进行批量检测，根据产品表面检测的质量状态对其进行分流，所述表面检测的质量态包括：合格、不合格；

对于不合格的产品进行人工标记作返工或报废处理；对于合格的产品，传送到下一个环节做进一步检测。

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