CN113393164A - 一种产品质量实时卡控方法及系统 - Google Patents

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董绪琪
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Beijing Jingwei Information Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种产品质量实时卡控方法及系统，包括：智能生产设备、服务器及移动终端；所述智能生产设备被配置为进行造修作业并记录产品数据及生产数据；所述服务器被配置为接收所述智能生产设备传输的产品数据及生产数据并实时存储；所述移动终端被配置为接收待核查产品的所有生产数据，并根据预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。本发明的实时卡控方法，通过获取智能化生产设备产生的实时生产数据，并进行数据的共享及流转，并强化了工序卡控，确保了企业生产的质量管控。

Description

一种产品质量实时卡控方法及系统
技术领域
本发明属于质量管控技术领域，具体涉及一种产品质量实时卡控方法及系统。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
对于生产企业，其产品的造修工作通常是生产人员对产品各部分进行生产记录，质管人员对产品各部件进行分别核查，不便于统一管理，不能实时卡控造修人员生产情况，以至于不能高效解决造修过程中出现的质量问题，从而导致造修效率较低。
另外，目前的产品质量管理系统主要为生产信息的单向追溯及展示，没有考虑整个产品造修过程中相关信息的数据融合及共享，导致采集的数据单一，不能全面反映造修完整过程，无法及时有效的对造修过程中的信息进行利用。
例如，在铁路、地铁工程技术领域，伴随经济快速发展，快速轨道交通客运的运用越来越普遍，为保证快速轨道交通客运的快速、安全、舒适、高效运行，就必须严格把控轨道交通产品的源头质量，以提高快速轨道交通的效能，扩大其运输能力。现阶段快速轨道交通产品的造修工作存在各部门之间信息不共享，无法实时进行数据等技术问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了，本发明公开了一种产品质量实时卡控方法，实时卡控生产情况，及时解决造修过程中出现的质量问题。
根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
第一方面，公开了一种产品质量实时卡控系统，包括：
智能生产设备、服务器及移动终端；
所述智能生产设备被配置为进行造修作业并记录产品数据及生产数据；
所述服务器被配置为接收所述智能生产设备传输的产品数据及生产数据并实时存储；
所述移动终端被配置为接收待核查产品的所有生产数据，并根据预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。
进一步的技术方案，所述移动终端被配置为还包括：产品质量自动自检模块，用于对接收的该生产工序中产生的数据进行分析判断，若基于该生产工序数据判断出该工序后的产品为不合格产品，则自动报警，同时发送指令至服务器，服务器下发控制指令将禁止该不合格产品进入到下一生产工序。
进一步的技术方案，所述移动终端被配置为还包括：针对自动报警的产品的处理：接收该产品经过再次造修后重新对该产品的该工序中的生产数据并进行判断，若符合要求则转入下一工序。
进一步的技术方案，所述服务器被配置为与监控显示屏通信，将当前核查作业任务信息、当前核查作业任务完成进度信息及所有生产报警信息进行实时展示。
进一步的技术方案，所述服务器被配置接收输入的核查记录信息并基于该信息形成监造通知书。
进一步的技术方案，所述服务器被配置接收移动终端传输的对原材料及零部件入库核查、产品核查、竣工移交的业务信息，实现信息线上协同处理。
第二方面，公开了一种产品质量实时卡控方法，包括：
智能生产设备进行造修作业并记录产品数据及生产数据；
接收所述智能生产设备传输的产品数据及生产数据并实时存储；
接收待核查产品的所有生产数据，并根据预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。
进一步的技术方案，还包括查找步骤，移动终端接收待核查产品的所有生产数据之前，根据接收的查找关键词，关联该关键词与待核查产品的所有生产数据并输出。
第三方面，公开了一种车辆产品质量实时卡控方法，采用上述一种产品质量实时卡控方法进行质量实时卡控。
第四方面，公开了一种车辆产品质量实时卡控系统，采用上述一种产品质量实时卡控系统进行质量实时卡控。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的核查方法，通过获取智能化生产设备产生的实时生产数据，并设计了问题闭环的解决流程，并强化了工序卡控，确保了企业生产的质量管控，实现了对产品造修质量的快速智能化核查，提高了产品造修质量和效率。
本发明实现智能生产设备数据到质量管理业务的无缝集成，完成现场作业核查与设备采集数据的自动关联判别，具体根据数据的上限值、下限值比较当前数据，根据CPK值判断采取的措施，实现智能生产设备与质管作业间数据贯通。实现企业体系监督管控，将企业基本条件核查、合格供应方等信息纳入质管在线审核。实现产品核查管控，通过对原材料及零部件入库核查、产品核查、竣工移交的业务线上协同。实现质管问题信息化处置，打通质管、生产部门信息传递，提升质管问题的处置效率，实现质管问题的结构化管理，有效的降低批量惯性问题的重复发生。通过实施质管处置流程的显性透明化管理，对质量问题进行实时监控和应急处置，减少人工沟通，有效提高质量问题处置效率。确保产品竣工移交零缺陷，通过产品质管流程卡控，将质量问题处置与产品交付关联，动态实时预警和报警，实现产品竣工移交零缺陷。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本公开实施例子的系统架构图；
图2为本公开实施例子的方法的流程图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一：
在本实施例中，以进行举例说明，但并不代表本发明提供的系统或方法仅能适用于铁路产品中。其也可以根据具体场景或核查对象的不同，适用于其他产品的卡控中。
具体的，参见附图1所示，一种产品质量实时卡控系统，包括：智能生产设备、统一标准数据接口、服务器、移动终端；
智能生产设备，使用智能生产设备进行造修作业，智能设备实时记录生产过程数据，包括产品数据、生产数据；其中，产品数据为规格等数据，生产数据为电压、电流等数据；
统一标准数据接口，智能生产设备产生的所有生产数据通过统一标准数据接口将数据存储到服务器上，此处生产数据指的是设备收集的产品制造过程产生的数据；
服务器，用于存储数据，并当对某一产品进行核查时，将该产品所有生产工序中产生的所有数据推送到移动终端。推送时可以通过检索条件检索相应的数据进行推送所需要的数据。
移动终端，用于接收待核查产品的所有生产数据，并根据系统预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。
当某一设备数据出现异常，超过上限值或低于下限值时，系统会发出报警信息。
在另一实施方式中，服务器将设备数据接收后，进行CPK数据分析，用于有效指导生产作业。
在一具体实施例子中，移动终端还包括产品质量自动自检：具体为：
移动终端接收的该生产工序中产生的数据后进行分析判断，若基于该生产工序数据判断出该工序后的产品为不合格产品，则移动终端自动报警，同时发送指令至服务器，服务器下发控制指令将禁止该不合格产品进入到下一生产工序。
当不合格产品经过调整修改为符合要求的产品时，移动终端再次接收智能设备数据工序数据，判断出该工序后的产品为合格产品，则同时发送对应的指令至服务器，服务器下发控制指令允许将该合格产品进入到下一生产工序。
在实际场景中，具体的，在生产人员进行生产时，如有不合格产品，则自动报警，产品不会进入到下一生产工序。质量问题经发现后，由质管人员将产品质量问题定性后推送给生产负责人，生产负责人将问题分配给生产人员或其他具备该领域职业能力的其他生产员工，当问题解决完毕后，录入解决过程、结果等，消息回送到质管部门，质管部门再次通过智能设备数据或现场认证的方式确认问题闭环，工序方能流转到下一环节；否则生产工序不能流转到下一环节，且质管部门可以对任意生产环节的质量问题进行催督办，可以通过短信、邮件等方式提醒。
上述方案中，针对不合格产品，自动报警，产品不会进入到下一生产工序，对应的控制逻辑：数据具备上限值、下限值，当超过上限值或低于下限值时，系统会自动对比，实现判断。
在另一实施例方式中，上述系统还包括：核查作业监控显示屏；上述核查作业监控显示屏，用于向所述服务器获取数据，并根据该数据显示当前核查作业任务信息、当前核查作业任务完成进度信息及所有生产报警信息。
实施例二：
基于实施例一的系统，公开了一种产品质量实时卡控方法，参见附图2所示，包括：
智能生产设备进行造修作业并记录产品数据及生产数据；
接收所述智能生产设备传输的产品数据及生产数据并实时存储；
接收待核查产品的所有生产数据，并根据预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。
具体的，还包括查找步骤，移动终端接收待核查产品的所有生产数据之前，根据接收的查找关键词，关联该关键词与待核查产品的所有生产数据并输出。
本公开技术方案监造智能检测基于企业智能化生产基础硬件设备，针对关键工序、特殊过程接入智能监测检测设备数据，监造人员利用移动终端设备开展标准化监造核查作业，对异常数据进行检测核实和工序流程卡控，下面详细介绍关于上述核查方法中的工序流程卡控：主要包含：
基本条件核查步骤：用于提供基本条件核查相关信息维护、申请核查及核查确认功能，接收由企业填写企业资质及企业基本条件等信息、并将核查申请上传，由对应的监造项目部监造人员进行核查确认。
过程核查步骤：用于对纳入监造范围的产品，监造项目部按规定对其生产过程进行核查，并填写相关核查记录，若核查过程中发现问题缺陷，则监造人员根据核查过程中发现的问题缺陷签发监造通知书。主要包括以下三种核查：原材料及零部件入库核查、关键工序特殊过程核查、其他过程核查。
其中，原材料及零部件入库核查：监造项目部监造人员按监造细则要求对重要原材料进行复核、入库鉴定，并填写《原材料/零部件核查记录表》。
关键工序、特殊过程核查：监造项目部监造人员按监造细则对关键工序和特殊过程按人、机、料、法、环、测六个方面进行见证、日常和实物巡视核查，并由监造人员填写《见证/日常巡视核查记录》的功能。
其它过程核查：实现监造项目部监造人员对其它过程进行全面的三对三查功能。
产品核查步骤：用于实现对纳入监造范围的产品和工序进行核查的功能，接收企业提交产品/工序核查申请信息，由监造项目部监造人员进行核查并填写相关产品核查记录，若核查过程中发现产品存在问题缺陷，则监造人员需根据发现的问题缺陷签发监造通知书。
由上述技术方案可知，本发明的核查方法，通过获取智能化生产设备产生的实时生产数据，并基于问题闭环的解决流程，强化了工序卡控，确保了企业生产的质量管控的准确性及及时性。
根据产品核查管理的实际业务，针对制造的关键、特殊工序，以确保产品产品核查质量为目标，提出标准化的工序流程卡控模型。此处的标准化工序指的是统一各个工序名称、代号等。
针对不合格产品所反馈的质量问题信息包括项目、列、车型等信息，产品信息表上同时包括项目、列、车型等信息，通过项目、列、车型等信息，实现信息关联。
在一实施例子中，相关程序实现如下：
<PROJECTCODE></PROJECTCODE>//项目编码
<PROJECTNAME></PROJECTNAME>//项目名称
<TRAINNO></TRAINNO>//列号
<OPID></OPID>//工序ID
<OPNAME></OPNAME>//工序名称
<PRODUCTIONNO></PRODUCTIONNO>//生产编号
<MATERIALNO></MATERIALNO>//物料编码
<MATERIALNAME></MATERIALNAME>//物料名称
<CARRIGETYPE></CARRIGETYPE>//车型
<DEVICEDATAS>
<DEVICEDATA>
<DEVICECODE></DEVICECODE>//设备编码，见5.2.2设备编码表
<INOVKETIME></INVOKETIME>//数据请求时间，格式：1970-01-01 00:00:00
<GATHERTIME></GATHERTIME>//数据采集时间，格式：1970-01-01 00:00:00
<DEVICEVALUE></DEVICEVALUE>//数据值
<STANDARDVALUE></STANDARDVALUE>//标准值
<VALUECODE></VALUECODE>//物理量编码
</DEVICEDATA>
</DEVICEDATAS>
在又一实施例中，，公开了一种车辆产品质量实时卡控方法，采用上述一种产品质量实时卡控方法进行质量实时卡控。
在另一实施例中，公开了一种车辆产品质量实时卡控系统，采用上述一种产品质量实时卡控系统进行质量实时卡控。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种产品质量实时卡控系统，其特征是，包括：
智能生产设备、服务器及移动终端；
所述智能生产设备被配置为进行造修作业并记录产品数据及生产数据；
所述服务器被配置为接收所述智能生产设备传输的产品数据及生产数据并实时存储；
所述移动终端被配置为接收待核查产品的所有生产数据，并根据预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。
2.如权利要求1所述的一种产品质量实时卡控系统，其特征是，所述移动终端被配置为还包括：产品质量自动自检模块，用于对接收的该生产工序中产生的数据进行分析判断，若基于该生产工序数据判断出该工序后的产品为不合格产品，则自动报警，同时发送指令至服务器，服务器下发控制指令将禁止该不合格产品进入到下一生产工序。
3.如权利要求1或2所述的一种产品质量实时卡控系统，其特征是，所述移动终端被配置为还包括：所述移动终端被配置为还包括：针对自动报警的产品的处理：接收该产品经过再次造修后重新对该产品的该工序中的生产数据并进行判断，若符合要求则转入下一工序。
4.如权利要求1所述的一种产品质量实时卡控系统，其特征是，所述服务器被配置为与监控显示屏通信，将当前核查作业任务信息、当前核查作业任务完成进度信息及所有生产报警信息进行实时展示。
5.如权利要求1所述的一种产品质量实时卡控系统，其特征是，所述服务器被配置接收输入的核查记录信息并基于该信息形成监造通知书。
6.如权利要求1所述的一种产品质量实时卡控系统，其特征是，所述服务器被配置接收移动终端传输的对原材料及零部件入库核查、产品核查、竣工移交的业务信息，实现信息线上协同处理。
7.一种产品质量实时卡控方法，其特征是，包括：
智能生产设备进行造修作业并记录产品数据及生产数据；
接收所述智能生产设备传输的产品数据及生产数据并实时存储；
接收待核查产品的所有生产数据，并根据预先定义的产品规格约定数据对所有实际生产数据进行比对，对不合格产品进行报警。
8.如权利要求7所述的一种产品质量实时卡控方法，其特征是，还包括查找步骤，移动终端接收待核查产品的所有生产数据之前，根据接收的查找关键词，关联该关键词与待核查产品的所有生产数据并输出。
9.一种车辆产品质量实时卡控方法，其特征是，采用上述权利要求7-8任一所述的一种产品质量实时卡控方法进行质量实时卡控。
10.一种车辆产品质量实时卡控系统，其特征是，采用上述权利要求1-6任一所述的一种产品质量实时卡控系统进行质量实时卡控。
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