CN104298181B - 生产监控方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产监控方法和系统，其中，方法包括：在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控。本发明的生产监控方法和系统，通过对生产过程的关键参数进行抓取、核对及传输控制，实现工序自检、互检，避免了人工检测产生的弊端，同时实现生产过程信息化，提高了信息的可追溯性及管理质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化控制领域，特别是涉及一种生产监控方法和系统。
背景技术
目前，空调生产过程中仍然采用传统的人工检验核对方式对工序、设备进行监控，而人工检验核对方式存在以下弊端：
1、人工输入控制和检验核对方式受人员情绪状态影响大，特别在交接班人员疲惫状态下容易出现误操作和检验失效，操作和检验方法不可控；
2、这种依靠人员发现和反馈生产过程质量异常的方式及时性差，同时受人员情绪状态影响存在未反馈或滞后反馈的问题；
3、生产过程信息基本采用纸介人员填写核对方式，过程质量信息未能有效统计和管理，不利于质量数据统计和分析；
4、目前这种纸介信息模式，导致生产过程与售后信息追溯困难，信息可追溯性差。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对空调生产过程中的工序、设备实现实时智能监控的生产监控方法和系统，以消除传统人工检测核对的弊端。
为实现本发明目的而提供的生产监控方法，包括产前信息处理步骤及过程质量监控步骤；
所述产前信息处理步骤为：在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；
所述过程质量监控步骤为：在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控。
在其中一个实施例中，所述产前信息处理步骤，包括参数抓取步骤、参数核对步骤、工序流程生成步骤以及设定信息存储步骤；
所述参数抓取步骤为：通过识别机组条形码，从MES(manufacturing executionsystem，制造执行系统，简称MES）服务器获取所述机组生产信息，并根据所述MES服务器中预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息，所述关键参数信息包括：订单数量、机组成品码、机组名称、以及关键物料信息；
所述参数核对步骤为：输入所述关键物料信息的设定信息，并与抓取的所述关键参数信息中的所述关键物料信息进行匹配核对；
所述工序流程生成步骤为：根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程，同时，根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程；
所述设定信息存储步骤为：存储所述设定信息，并将工序完成状态储存在工序状态储存库中。
在其中一个实施例中，所述关键物料信息包括制冷剂种类、制冷剂灌注量、冷冻油种类以及冷冻油量。
在其中一个实施例中，所述参数核对步骤，具体包括以下步骤：
根据预设的所述机组成品码与所述制冷剂灌注量的对应关系表，将所述制冷剂灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
输入所述制冷剂种类、冷冻油量、一次灌注量及二次灌注量的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的所述制冷剂种类和冷冻油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌注量进行匹配核对。
在其中一个实施例中，所述过程质量监控步骤，包括信息获取步骤、工序检测步骤、启动机组运行步骤以及运行信息存储步骤；
所述信息获取步骤为：获取机组条形码信息，将所述机组条形码信息通过串口传输到PC(personal computer,个人计算机，简称PC)服务器；
所述工序检测步骤为：通过工序自检、互检，进行检测核对，若核对出现异常，则报警提示；
所述启动机组运行步骤为：若核对无异常，则调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组进行运行；
所述运行信息存储步骤为：运行完成后，将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入所述PC服务器，其中，所述机组运行完成状态储存在机组状态储存库中。
在其中一个实施例中，所述工序检测步骤，具体包括以下步骤：
调用生成的所述机组工序流程，同步判断所述机组工序流程中是否包含所述机组条形码信息所对应的工序，若判断为否，则报警提示不需经过此工序；
在所述工序状态储存库中，核对所述机组所对应的工序完成状态，若核对结果为已完成，则报警提示重复扫描；
在所述工序状态储存库中，核对所述机组上道工序的完成状态，若核对结果为未完成，则报警提示上道工序不合格；
在所述机组状态储存库中，核对所述机组的运行状态，若核对结果为所述机组正在运行，则不采纳新条形码并报警提示此工序上台机组未操作完成。
在其中一个实施例中，所述启动机组运行步骤，具体包括以下步骤：
根据预设的参数调用条件选择调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组；
在传输完成后，反馈传输确认信息；
发送可操作提示，提示人工按启动按钮，启动所述机组进行运行。
在其中一个实施例中，所述预设的参数调用条件包括:
对于注油机机组，调用冷冻油参数，所述冷冻油参数包括所述冷冻油种类和所述冷冻油量；
对于冷媒灌注机，调用制冷剂参数，所述制冷剂参数包括所述制冷剂种类、一次灌注量及二次灌注量。
相应的，本发明还提供一种生产监控系统，包括产前信息处理模块和过程质量监控模块；
所述产前信息处理模块，用于在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；
所述过程质量监控模块，用于在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控。
在其中一个实施例中，所述产前信息处理模块，包括抓取子模块、匹配子模块、生成子模块以及第一存储子模块；
所述抓取子模块，用于通过识别机组条形码，从MES服务器获取所述机组生产信息，并根据所述MES服务器中预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息，所述关键参数信息包括：订单数量、机组成品码、机组名称以及关键物料信息；
所述匹配子模块，用于输入所述关键物料信息的设定信息，并与抓取的所述关键参数信息中的所述关键物料信息进行匹配核对；
所述生成子模块，用于根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程，同时，根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程；
所述第一存储子模块，用于存储所述设定信息，并将工序完成状态储存在工序状态储存库中。
在其中一个实施例中，所述关键物料信息包括制冷剂种类、制冷剂灌注量、冷冻油种类以及冷冻油量。
在其中一个实施例中，所述匹配子模块，包括分解单元及输入匹配单元；
所述分解单元，用于根据预设的所述机组成品码与所述制冷剂灌注量的对应关系表，将所述制冷剂灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
所述输入匹配单元，用于输入所述制冷剂种类、冷冻油量、一次灌注量及二次灌注量的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的所述制冷剂种类和冷冻油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌注量进行匹配核对。
在其中一个实施例中，所述过程质量监控模块，包括第一传输子模块、检测子模块、第二传输子模块以及第二存储子模块；
所述第一传输子模块，用于获取机组条形码信息，将所述机组条形码信息通过串口传输到PC服务器；
所述检测子模块，用于通过工序自检、互检，进行检测核对，若核对出现异常，则报警提示；
所述第二传输子模块，用于若核对无异常，调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组进行运行；
所述第二存储子模块，用于在运行完成后，将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入所述PC服务器，其中，将所述机组运行完成状态储存在机组状态储存库中。
在其中一个实施例中，所述检测子模块，包括第一自检子模块、第二自检子模块、第一互检子模块及第二互检子模块；
所述第一自检子模块，用于调用生成的所述机组工序流程，同步判断所述机组工序流程中是否包含所述机组条形码信息所对应的工序，若判断为否，则报警提示不需经过此工序；
所述第二自检子模块，用于到所述工序状态储存库中，核对所述机组所对应的工序完成状态，若核对结果为已完成，则报警提示重复扫描；
所述第一互检子模块，用于到所述工序状态储存库中，核对所述机组上道工序的完成状态，若核对结果为未完成，则报警提示上道工序不合格；
所述第二互检子模块，用于到所述机组状态储存库中，核对所述机组的运行状态，若核对结果为所述机组正在运行，则不采纳新条形码并报警提示此工序上台机组未操作完成。
在其中一个实施例中，所述第二传输子模块，包括调用子模块、反馈子模块及运行子模块；
所述调用子模块，用于根据预设的参数调用条件选择调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组；
所述反馈子模块，用于在传输完成后，反馈传输确认信息；
所述运行子模块，用于发送可操作提示，提示人工按启动按钮，启动所述机组进行运行。
在其中一个实施例中，所述预设的参数调用条件包括:
对于注油机机组，调用冷冻油参数，所述冷冻油参数包括所述冷冻油种类和所述冷冻油量；
对于冷媒灌注机机组，调用制冷剂参数，所述制冷剂参数包括所述制冷剂种类、一次灌注量及二次灌注量。
本发明的有益效果：本发明生产监控方法和系统，通过对生产过程的关键参数进行抓取、核对及传输控制，实现工序自检、互检，避免了人工检测产生的弊端，同时实现生产过程信息化，提高了信息的可追溯性及管理质量。
附图说明
为了使本发明的生产监控方法和系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明生产监控方法和系统进行进一步详细说明。
图1为本发明的生产监控方法的一个实施例的流程图；
图2为图1所示的本发明生产监控方法的一个实施例的另一流程图；
图3为本发明的生产监控系统的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明生产监控方法和系统的一个实施例，如图1至图3所示。
本发明实施例提供的生产监控方法，如图1所示，包括以下步骤：
S100、在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；
S200、在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控。
本发明实施例提供的上述生产监控方法，通过对空调生产过程的关键参数进行抓取、核对及传输控制，实现工序自检、互检，避免了人工检测产生的弊端，同时实现生产过程信息化，提高了信息的可追溯性及管理质量，下面对所述方法进行具体说明。
较佳地，作为一种可实施方式，所述S100，具体包括以下步骤：
S110、通过识别机组条形码，从MES服务器获取所述机组生产信息，并根据MES服务器预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息，所述关键参数信息包括：订单数量、机组成品码、机组名称以及关键物料信息。
较佳地，作为一种可实施方式，所述条码枪识别机组条形码的订单号，从MES服务器获取所述机组生产信息；
所述条形码的组成为9位订单号加4位流水号。
S120、输入所述关键物料信息的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的关键物料信息进行匹配核对；
若核对无错误，则报警提示，进入下一步S130。
S130、根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程，同时，根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程。从而，保证了后续机组与工序一一对应。
S140、存储所述设定信息，并将工序完成状态储存在工序状态储存库中，为后续参数传输和工序检测做好准备。
较佳地，作为一种可实施方式，在空调生产过程中，所述关键物料信息包括制冷剂种类、制冷剂灌注量、冷冻油种类以及冷冻油量。
较佳地，作为一种可实施方式，所述S120，包括以下步骤：
S121、根据预设的所述机组成品码与所述制冷剂灌注量的对应关系表，将所述制冷剂灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
对于不涉及分解的部分机组，根据相应的预设对应关系表直接进入下一步S122。
S122、输入所述制冷剂种类、冷冻油量、一次灌注量及二次灌注量的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的所述制冷剂种类和冷冻油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌注量进行匹配核对。
较佳地，作为一种可实施方式，所述S200，具体包括以下步骤：
S210、获取机组条形码信息，将所述机组条形码信息通过串口传输到PC服务器；
较佳地，作为一种可实施方式，通过扫码枪扫描所述机组条形码，获取所述机组条形码信息。
S220、通过工序自检、互检，进行检测核对，若核对出现异常，则报警提示；
PC服务器接收到机组条形码信息后根据工序自检、互检原理进行系统检测核对，有异常报警提示，无异常进入下一步S230。
S230、若核对无异常，则调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组进行运行；
S240、运行完成后，将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入所述PC服务器，其中，所述机组运行完成状态储存在机组状态储存库中。
需要说明的是，机组运行完成后，把所述机组的运行参数和完成状态写入PC服务器寄存器，为下一台机组做准备。
较佳地，作为一种可实施方式，所述S220，具体包括以下步骤：
S221、调用生成的所述机组工序流程，同步判断所述机组工序流程中是否包含所述机组条形码信息所对应的工序，若判断为否，则报警提示不需经过此工序；
S222、在所述工序状态储存库中，核对所述机组所对应的工序完成状态，若核对结果为已完成，则报警提示重复扫描；
S223、在所述工序状态储存库中，核对所述机组上道工序的完成状态，若核对结果为未完成，则报警提示上道工序不合格；
S224、在所述机组状态储存库中，核对所述机组的运行状态，若核对结果为所述机组正在运行，则不采纳新条形码并报警提示此工序上台机组未操作完成。
较佳地，作为一种可实施方式，所述S230，具体包括以下步骤：
S231、根据预设的参数调用条件选择调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组；
S232、在传输完成后，反馈传输确认信息；
S233、发送可操作提示，提示人工按启动按钮，启动所述机组进行运行。
工序自检、互检合格后示PC服务器根据预设的参数调用条件（如注油机调用冷冻油参数，冷媒灌注机调用制冷剂参数）选择调用设定信息中的相应的参数，并将所述设定信息中的相应参数输入所述机组，完成参数输入后，所述机组反馈确认信息给PC服务器，并发送可操作提示，人工按启动按钮启动运行。
较佳地，作为一种可实施方式，在空调生产过程中，所述预设的参数调用条件包括:
对于注油机机组，调用冷冻油参数，所述冷冻油参数包括所述冷冻油种类和所述冷冻油量；
对于冷媒灌注机机组，调用制冷剂参数，所述制冷剂参数包括所述制冷剂种类、一次灌注量及二次灌注量。
为了更清楚的说明本发明实施例提供的生产监控方法的实现过程及原理，下面以E00105176订单GMV-Pd600W/NaB-N1机组为例进行具体说明,如图2所示，包括以下步骤：
S1、上线工序；
S11、扫描条形码，抓取参数；
条码枪扫描条形码（E001051760001），PC服务器通过识别条形码前9位订单号（E00105176）在MES服务器获取机组生产信息，并根据MES服务器预先设置的物料编码和物料组属性关系抓取对应的参数信息，包括机组名称、机组成品码、订单数量、制冷剂信息、冷冻油信息，需获得具体参数如下表所示：
| 订单号 | E00105176 |
| 订单数量 | 25台 |
| 机组名称 | GMV-Pd600W/NaB-N1 |
| 机组成品码 | KN850W0380 |
| 制冷剂种类 | R410A |
| 制冷剂量 | Xkg |
| 冷冻油种类 | 润滑油A |
| 冷冻油量 | YL |
备注：条形码规则为9位订单号+4位流水号
S12、参数处理；
PC服务器根据预设的机组成品码与制冷剂灌注量对应关系表，将制冷剂灌注量分解成一次灌注量、二次灌注量，此机组对应关系表如下表所示：
| 机组成品码 | KN850W0380 |
| 一次灌注量 | A |
| 二次灌注量 | B |
| 制冷剂总量 | X=A+B |
S13、参数核对；
核对制冷剂、冷冻油信息。具体为，人工输入设定的制冷剂种类、一次灌注量、二次灌注量、冷冻油量，PC服务器将人工设定信息与抓取的相应参数进行匹配核对，无核对错误报警提示，正常则进入下一步。
S14、工序流程生成；
PC服务器根据核对完成的参数与预先设置的关键物料信息&工序对应关系表自动生成机组工序流程，同时根据订单数量生成25台机组条形码对应的工序流程，保证后续机组一一对应关系。
S15、完成数据和（上线工序）状态储存；
完成参数核对和工序流程生成同时，PC服务器进行设定信息存储和此工序完成状态储存，为后续参数传输和工序检测做好准备。
S2、真空注油工序；
S21、工序自检、互检；
条码枪扫描条形码（E001051760001）后系统进行工序自检、互检，公用P服务器先检测真空注油机运行状态，如设备正在运行则系统报警“此工序上台机组未操作完成”，如设备处于闲置状态则系统进行工序状态检测，包括上道工序状态检测、本工序状态检测，检测项为“上道工序不合格”、“重复扫描报警”、“不需经过此工序”。
S22、参数调用；
如工序自检、互检合格，PC服务器调用冷冻油参数（包括冷冻油量（Y升）和冷冻油种类（润滑油A））并把参数传输到真空注油机，真空注油机根据输入的冷冻油种类与注油机系统对应关系表自动激活对应的注油机系统，激活成功后系统亮绿灯提示操作可操作。
操作完成后，PC服务器将运行参数和完成状态写入存储。
S23、启动运行和完成信息存储；
人工按启动按钮，机组运行，PC服务器检测机组运行完成则把运行参数和完成状态写入PC服务器寄存器，为后工序操作做好互检准备。
S3、一次灌注工序；
操作过程与第二步一致，只是参数信息不同，冷媒灌注工序调用制冷剂信息，包括制冷剂量和种类，冷媒灌注机根据输入的制冷剂种类激活对应设备系统。
S4、电气安全工序，操作过程与第二步一致，先进行工序自检、互检，然后根据机型参数对应表调用相应参数，参数输入完成同时系统激活安检仪，操作完成后系统把运行参数和完成状态写入PC服务器寄存器。
S5、运转测试工序，操作过程与第二步一致，先进行工序自检、互检，然后根据机型参数对应表调用相应测试软件，软件导入完成同时系统激活测试系统，操作完成后系统把运行参数和完成状态写入PC服务器寄存器。
S6、二次灌注工序，操作过程与上述第三步的一次灌注工序一致。
S7、打包检验工序，操作过程与上述第二步一致，此工序只涉及工序自检、互检，不涉及参数传输操作，主要是检测二次灌注的完成情况。
本发明实施例提供的生产监控方法，通过智能创新在生产过程中进行关键数据抓取、核对和传输控制，实现了生产过程中关键工序的自检、互检，从而避免了人工检测的弊端；通过生产过程信息化，提升了产品售后信息的可追溯性和质量信息管理的水平。本发明实施例提供的生产监控方法，不仅适用于空调生产，还适用于其他产品的生产监控。
基于同样的构思，相应地本发明实施例还提供一种生产监控系统，由于此系统解决问题的原理与前述生产监控方法的实现原理相似，此系统的实施可以通过前述方法的具体过程实现，因此重复之处不再赘述。
相应地，本发明实施例还提供一种生产监控系统，如图3所示，包括产前信息处理模块1和过程质量监控模块2；
所述产前信息处理模块1，用于在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；
所述过程质量监控模块2，用于在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控。
较佳地，作为一种可实施方式，所述产前信息处理模块1包括抓取子模块11、匹配子模块12、生成子模块13以及第一存储子模块14；
所述抓取子模块11，用于通过识别机组条形码，从MES服务器获取所述机组生产信息，并根据所述MES服务器中预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息，所述关键参数信息包括：订单数量、机组成品码、机组名称以及关键物料信息；
所述匹配子模块12，用于输入所述关键物料信息的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的关键物料信息进行匹配核对；
所述生成子模块13，用于根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程，同时，根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程；
所述第一存储子模块14，用于存储所述设定信息，并将工序完成状态储存在工序状态储存库中。
较佳地，作为一种可实施方式，所述关键物料信息包括制冷剂种类、制冷剂灌注量、冷冻油种类以及冷冻油量。
较佳地，作为一种可实施方式，所述匹配子模块12，包括分解单元及输入匹配单元；
所述分解单元，用于根据预设的所述机组成品码与所述制冷剂灌注量的对应关系表，将所述制冷剂灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
所述输入匹配单元，用于输入所述制冷剂种类、冷冻油量、一次灌注量及二次灌注量的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的所述制冷剂种类和冷冻油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌注量进行匹配核对。
较佳地，作为一种可实施方式，所述过程质量监控模块2包括第一传输子模块21、检测子模块22、第二传输子模块23以及第二存储子模块24；
所述第一传输子模块21，用于获取机组条形码信息，将所述机组条形码信息通过串口传输到PC服务器；
所述检测子模块22，用于通过工序自检、互检，进行检测核对，若核对出现异常，则报警提示；
所述第二传输子模块23，用于若核对无异常，调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组进行运行；
所述第二存储子模块24，用于在运行完成后，将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入所述PC服务器，其中，将所述机组运行完成状态储存在机组状态储存库中。
较佳地，作为一种可实施方式，所述检测子模块22包括第一自检子模块、第二自检子模块、第一互检子模块及第二互检子模块；
所述第一自检子模块，用于调用生成的所述机组工序流程，同步判断所述机组工序流程中是否包含所述机组条形码信息所对应的工序，若判断为否，则报警提示不需经过此工序；
所述第二自检子模块，用于到所述工序状态储存库中，核对所述机组所对应的工序完成状态，若核对结果为已完成，则报警提示重复扫描；
所述第一互检子模块，用于到所述工序状态储存库中，核对所述机组上道工序的完成状态，若核对结果为未完成，则报警提示上道工序不合格；
所述第二互检子模块，用于到所述机组状态储存库中，核对所述机组的运行状态，若核对结果为所述机组正在运行，则不采纳新条形码并报警提示此工序上台机组未操作完成。
较佳地，作为一种可实施方式，所述第二传输子模块23包括调用子模块、反馈子模块及运行子模块；
所述调用子模块，用于根据预设的参数调用条件选择调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组；
所述反馈子模块，用于在传输完成后，反馈传输确认信息；
所述运行子模块，用于发送可操作提示，提示人工按启动按钮，启动所述机组进行运行。
较佳地，作为一种可实施方式，所述预设的参数调用条件包括:
对于注油机机组，调用冷冻油参数，所述冷冻油参数包括所述冷冻油种类和所述冷冻油量；
对于冷媒灌注机机组，调用制冷剂参数，所述制冷剂参数包括所述制冷剂种类、一次灌注量及二次灌注量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种生产监控方法，其特征在于，包括产前信息处理步骤及过程质量监控步骤；所述产前信息处理步骤为：在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；所述过程质量监控步骤为：在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控；
所述过程质量监控步骤，包括信息获取步骤、工序检测步骤、启动机组运行步骤以及运行信息存储步骤；
所述信息获取步骤为：获取机组条形码信息，将所述机组条形码信息通过串口传输到PC服务器；
所述工序检测步骤为：通过工序自检、互检，进行检测核对，若核对出现异常，则报警提示；
所述启动机组运行步骤为：若核对无异常，则调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组进行运行；
所述运行信息存储步骤为：运行完成后，将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入所述PC服务器，其中，所述机组运行完成状态储存在机组状态储存库中。
2.根据权利要求1所述的生产监控方法，其特征在于，所述产前信息处理步骤，包括参数抓取步骤、参数核对步骤、工序流程生成步骤以及设定信息存储步骤；
所述参数抓取步骤为：通过识别机组条形码，从MES服务器获取所述机组生产信息，并根据所述MES服务器中预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息，所述关键参数信息包括：订单数量、机组成品码、机组名称、以及关键物料信息；
所述参数核对步骤为：输入所述关键物料信息的设定信息，并与抓取的所述关键参数信息中的所述关键物料信息进行匹配核对；
所述工序流程生成步骤为：根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程，同时，根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程；
所述设定信息存储步骤为：存储所述设定信息，并将工序完成状态储存在工序状态储存库中。
3.根据权利要求2所述的生产监控方法，其特征在于，所述关键物料信息包括制冷剂种类、制冷剂灌注量、冷冻油种类以及冷冻油量。
4.根据权利要求3所述的生产监控方法，其特征在于，所述参数核对步骤，具体包括以下步骤：
根据预设的所述机组成品码与所述制冷剂灌注量的对应关系表，将所述制冷剂灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
输入所述制冷剂种类、冷冻油量、一次灌注量及二次灌注量的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的所述制冷剂种类和冷冻油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌注量进行匹配核对。
5.根据权利要求1所述的生产监控方法，其特征在于，所述工序检测步骤，具体包括以下步骤：
调用生成的所述机组工序流程，同步判断所述机组工序流程中是否包含所述机组条形码信息所对应的工序，若判断为否，则报警提示不需经过此工序；
在所述工序状态储存库中，核对所述机组所对应的工序完成状态，若核对结果为已完成，则报警提示重复扫描；
在所述工序状态储存库中，核对所述机组上道工序的完成状态，若核对结果为未完成，则报警提示上道工序不合格；
在所述机组状态储存库中，核对所述机组的运行状态，若核对结果为所述机组正在运行，则不采纳新条形码并报警提示此工序上台机组未操作完成。
6.根据权利要求1所述的生产监控方法，其特征在于，所述启动机组运行步骤，具体包括以下步骤：
根据预设的参数调用条件选择调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组；
在传输完成后，反馈传输确认信息；
发送可操作提示，提示人工按启动按钮，启动所述机组进行运行。
7.根据权利要求6所述的生产监控方法，其特征在于，所述预设的参数调用条件包括:
对于注油机机组，调用冷冻油参数，所述冷冻油参数包括冷冻油种类和冷冻油量；
对于冷媒灌注机机组，调用制冷剂参数，所述制冷剂参数包括制冷剂种类、一次灌注量及二次灌注量。
8.一种生产监控系统，其特征在于，包括产前信息处理模块和过程质量监控模块；
所述产前信息处理模块，用于在机组上线前，获取机组生产信息，从获取的所述机组生产信息中抓取关键参数信息，并将所述关键参数信息与输入的设定信息进行匹配核对，生成机组工序流程，并对所述设定信息以及工序完成状态数据进行存储；
所述过程质量监控模块，用于在机组上线后，根据生成的所述机组工序流程、存储的所述设定信息及工序完成状态数据，进行工序自检和工序互检，对生产过程进行监控；
所述过程质量监控模块，包括第一传输子模块、检测子模块、第二传输子模块以及第二存储子模块；
所述第一传输子模块，用于获取机组条形码信息，将所述机组条形码信息通过串口传输到PC服务器；
所述检测子模块，用于通过工序自检、互检，进行检测核对，若核对出现异常，则报警提示；
所述第二传输子模块，用于若核对无异常，调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组进行运行；
所述第二存储子模块，用于在运行完成后，将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入所述PC服务器，其中，将所述机组运行完成状态储存在机组状态储存库中。
9.根据权利要求8所述的生产监控系统，其特征在于，所述产前信息处理模块，包括抓取子模块、匹配子模块、生成子模块以及第一存储子模块；
所述抓取子模块，用于通过识别机组条形码，从MES服务器获取所述机组生产信息，并根据所述MES服务器中预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息，所述关键参数信息包括：订单数量、机组成品码、机组名称以及关键物料信息；
所述匹配子模块，用于输入所述关键物料信息的设定信息，并与抓取的所述关键参数信息中的所述关键物料信息进行匹配核对；
所述生成子模块，用于根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程，同时，根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程；
所述第一存储子模块，用于存储所述设定信息，并将工序完成状态储存在工序状态储存库中。
10.根据权利要求9所述的生产监控系统，其特征在于，所述关键物料信息包括制冷剂种类、制冷剂灌注量、冷冻油种类以及冷冻油量。
11.根据权利要求10所述的生产监控系统，其特征在于，所述匹配子模块，包括分解单元及输入匹配单元；
所述分解单元，用于根据预设的所述机组成品码与所述制冷剂灌注量的对应关系表，将所述制冷剂灌注量分解成一次灌注量及二次灌注量；
所述输入匹配单元，用于输入所述制冷剂种类、冷冻油量、一次灌注量及二次灌注量的设定信息，并与抓取的所述关键信息中的所述制冷剂种类和冷冻油量，以及分解后得到的所述一次灌注量及二次灌注量进行匹配核对。
12.根据权利要求11所述的生产监控系统，其特征在于，所述检测子模块，包括第一自检子模块、第二自检子模块、第一互检子模块及第二互检子模块；
所述第一自检子模块，用于调用生成的所述机组工序流程，同步判断所述机组工序流程中是否包含所述机组条形码信息所对应的工序，若判断为否，则报警提示不需经过此工序；
所述第二自检子模块，用于到所述工序状态储存库中，核对所述机组所对应的工序完成状态，若核对结果为已完成，则报警提示重复扫描；
所述第一互检子模块，用于到所述工序状态储存库中，核对所述机组上道工序的完成状态，若核对结果为未完成，则报警提示上道工序不合格；
所述第二互检子模块，用于到所述机组状态储存库中，核对所述机组的运行状态，若核对结果为所述机组正在运行，则不采纳新条形码并报警提示此工序上台机组未操作完成。
13.根据权利要求9所述的生产监控系统，其特征在于，所述第二传输子模块，包括调用子模块、反馈子模块及运行子模块；
所述调用子模块，用于根据预设的参数调用条件选择调用所述设定信息中的相应参数，并将所述设定信息中的相应参数传输至所述机组；
所述反馈子模块，用于在传输完成后，反馈传输确认信息；
所述运行子模块，用于发送可操作提示，提示人工按启动按钮，启动所述机组进行运行。
14.根据权利要求9所述的生产监控系统，其特征在于，所述预设的参数调用条件包括:
对于注油机机组，调用冷冻油参数，所述冷冻油参数包括所述冷冻油种类和所述冷冻油量；
对于冷媒灌注机机组，调用制冷剂参数，所述制冷剂参数包括所述制冷剂种类、一次灌注量及二次灌注量。
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