JP5192640B2 - 表面処理粉体及びこれを含有する化粧料 - Google Patents
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Description
本発明は表面処理粉体及び化粧料、特に化粧料用粉体の疎水性及び洗い流し性の改善に関する。
化粧料、特にメーキャップ化粧料においては、人を美しく見せる美的効果は当然のことながら、その効果の持続性、すなわち化粧持ちも極めて重要な性能の一つとして要求される。このため、化粧料基剤の開発にあたって、化粧持ちの向上は重要な課題の一つとなっている。メーキャップ化粧料の分野においては、汗や涙、あるいは唾液等の水分によって化粧崩れが起こることのないように油性の基剤が用いられることが多いが、このような油性基剤中に親水性の粉体を配合した場合には、基剤との分離が生じやすく、また水分によって親水性粉体が流れ出してしまうため、化粧崩れの大きな原因となる。このような問題点から、従来、化粧料中に粉体を配合する場合には、粉体に予め疎水化処理を施した疎水化粉体を配合することが広く行なわれてきた。
化粧料用粉体の疎水化に関しては、多くの方法が知られており、例えば、高級脂肪酸、高級アルコール、炭化水素、トリグリセライド、エステル、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等のシリコーン類、あるいはフッ素化合物等を用いて、親水性粉体の表面を被覆して、粉体に疎水性を付与する方法が行なわれている。中でも、シリコーン類を表面処理剤として用いた粉体の疎水化処理は、特に優れた疎水性を付与することができることから、現在までに多くの方法が確立されている（例えば、特許文献１，２参照）。また、近年では、アクリル酸やアクリル酸エステルのコポリマーを粉体の表面処理剤として用いる方法も知られている（例えば、特許文献３参照）。
一方、化粧料においてはその洗い流し性も重要な性能の一つとして要求される。しかしながら、前述した従来の疎水化処理粉体を配合した場合には、化粧持ちを向上することはできても、その優れた疎水性のため石鹸等を用いたとしても水では容易に洗い流すことができない。このため、油性の洗い落とし用製剤が広く用いられているが、この油性製剤はさらに石鹸等で洗い流す必要があり、使用者に対する負担が大きい。また、洗い流しを容易にする目的で親水性粉体を配合した場合には、前述したように化粧崩れが生じやすく、化粧持ちに劣る結果となる。このため、化粧をしている間にはその効果を長時間持続することができ、一方で化粧を落とす際には容易に洗い流すことができるという両者の性能を同時に満たすことは非常に困難な課題であった。
本発明は、前述の課題に鑑みて行なわれたものであり、その目的は、疎水性に優れるとともに、洗い流し性の改善された表面処理粉体、及びこれを含有する化粧料を提供することにある。
本発明者らが前述の課題に鑑み鋭意研究を行なった結果、ｐＨ応答性の疎水性−親水性変化に着目し、特定構造のアクリル系誘導体を構成モノマーとして含有するポリマーにより粉体の表面を処理したところ、表面処理粉体の疎水性−親水性がｐＨ変化に対して劇的に変化することが明らかとなった。すなわち、前記ポリマーにより表面処理した粉体は、一般的な化粧料が用いられる酸性〜中性領域では優れた疎水性を示す一方で、石鹸水等によって適度な塩基性環境とした場合には粉体の表面が親水性へと変化する。そして、この結果、当該表面処理粉体を化粧料中に配合した場合、化粧持ちに優れているにもかかわらず、石鹸等を用いて水で容易に洗い流すことが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の第一の主題は、粉体表面上に、下記一般式（１）で示されるモノマー（Ａ）を構成モノマー全量中７０モル％以上含有するポリマーが被覆されていることを特徴とする表面処理粉体である。
（式中、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ２は炭素数４〜２２のアルキレン基、Ｘ１は−ＮＨ−基又は酸素原子、Ｍ１は水素又は１価の無機又は有機カチオンを表す。）
（式中、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ２は炭素数４〜２２のアルキレン基、Ｘ１は−ＮＨ−基又は酸素原子、Ｍ１は水素又は１価の無機又は有機カチオンを表す。）
また、前記表面処理粉体において、前記ポリマーがさらに下記一般式（２）〜（７）のいずれかに示されるモノマー（Ｂ）を構成モノマーとして含有することが好適である。
（式中、Ｒ３は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｘ２は−ＮＨ−基又は酸素原子、Ｍ２は水素又は１価の無機又は有機カチオンを表す。）
また、前記表面処理粉体において、前記ポリマーにおけるモノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）との割合がモル比で（Ａ）：（Ｂ）＝７０：３０〜９９．９：０．１であることが好適である。
また、前記表面処理粉体において、粉体に対する前記ポリマーの被覆量が質量比で、ポリマー：粉体＝３：９７〜４０：６０であることが好適である。
また、前記表面処理粉体において、粉体に対する前記ポリマーの被覆量が質量比で、ポリマー：粉体＝３：９７〜４０：６０であることが好適である。
また、本発明の第二の主題は、前記表面処理粉体を含有することを特徴とする化粧料である。
本発明にかかる表面処理粉体は、疎水性に優れているとともに、その洗い流し性が著しく改善されているものである。このため、本発明の表面処理粉体を化粧料に配合した場合、化粧持ちに優れているにもかかわらず、石鹸等を用いて水で容易に洗い流すことが可能となる。
以下、本発明の好適な実施の形態について詳述する。
なお、本発明にかかる表面処理粉体は、粉体表面上に、前記一般式（１）で示されるモノマー（Ａ）を構成モノマーとして含有するポリマーが被覆されていることを特徴とするものである。
一般式（１）に示されるモノマー（Ａ）は、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドにおいて脂肪酸が付加された化合物である。一般式（１）において、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ１がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ１は、水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（１）において、Ｒ２は炭素数４〜２２のアルキレン基である。アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ２としては、例えば、炭素数８のオクチレン基、１１のウンデシレン基、１２のドデシレン基が挙げられる。また、Ｒ２としては、構造中に芳香族環や炭素−炭素二重結合を含んでいてもよく、例えば、ビニレン基、メチルフェニレン基、ビニルフェニレン基等であっても構わない。また、一般式（１）において、Ｘ１は−ＮＨ−基又は酸素原子であり、特に−ＮＨ−基であることが好ましい。また、一般式（１）において、Ｍ１は水素又は１価の無機又は有機カチオンである。１価の無機又は有機カチオンはカルボン酸の塩を形成し得るものであればよく、１価の無機カチオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられ、また、１価の有機カチオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。なお、Ｍ１に関しては、ポリマー製造後、希塩酸あるいは希水酸化ナトリウム溶液等を適当量用いて、カルボン酸（Ｍ１＝水素）あるいはナトリウム塩（Ｍ１＝ナトリウム）の形に可逆的に変換することも可能である。
なお、本発明にかかる表面処理粉体は、粉体表面上に、前記一般式（１）で示されるモノマー（Ａ）を構成モノマーとして含有するポリマーが被覆されていることを特徴とするものである。
一般式（１）に示されるモノマー（Ａ）は、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドにおいて脂肪酸が付加された化合物である。一般式（１）において、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ１がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ１は、水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（１）において、Ｒ２は炭素数４〜２２のアルキレン基である。アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ２としては、例えば、炭素数８のオクチレン基、１１のウンデシレン基、１２のドデシレン基が挙げられる。また、Ｒ２としては、構造中に芳香族環や炭素−炭素二重結合を含んでいてもよく、例えば、ビニレン基、メチルフェニレン基、ビニルフェニレン基等であっても構わない。また、一般式（１）において、Ｘ１は−ＮＨ−基又は酸素原子であり、特に−ＮＨ−基であることが好ましい。また、一般式（１）において、Ｍ１は水素又は１価の無機又は有機カチオンである。１価の無機又は有機カチオンはカルボン酸の塩を形成し得るものであればよく、１価の無機カチオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられ、また、１価の有機カチオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。なお、Ｍ１に関しては、ポリマー製造後、希塩酸あるいは希水酸化ナトリウム溶液等を適当量用いて、カルボン酸（Ｍ１＝水素）あるいはナトリウム塩（Ｍ１＝ナトリウム）の形に可逆的に変換することも可能である。
本発明に用いられるモノマー（Ａ）としては、例えば、１１−メタクリルアミドウンデカン酸、８−アクリルアミドオクタン酸、１２−アクリルアミドドデカン酸、１２−メタクリルアミドドデカン酸、３−｛４−［（メタクリロキシ）メチル］フェニル｝アクリル酸等が挙げられる。なお、本発明のポリマーにおいては、前記モノマー（Ａ）の１種又は２種以上を構成モノマーとすることができる。
本発明に用いられるポリマーにおいては、前記モノマー（Ａ）を構成モノマー全量中７０モル％以上含有している。モノマー（Ａ）が７０モル％未満であると、疎水性−親水性の調整効果が小さく、粉体に対して所望の性能を付与することができない場合がある。また、モノマー（Ａ）が９０モル％以上であることが特に好適である。なお、本発明にかかるポリマーにおいては、前記モノマー（Ａ）が構成モノマーの全量を占めていても構わない。
また、本発明に用いられるポリマーとしては、前記モノマー（Ａ）以外の構成モノマーとして、さらに前記一般式（２）〜（７）のいずれかに示されるモノマー（Ｂ）を好適に用いることができる。
一般式（２）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドにおいてアルキルスルホン酸が付加された化合物である。一般式（２）において、Ｒ３は水素又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ３がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ３は、水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキレン基である。アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ４としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基が挙げられ、特にエチレン基、プロピレン基であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｘ２は−ＮＨ−基又は酸素原子であり、特に−ＮＨ−基であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｍ２は水素又は１価の無機又は有機カチオンである。１価の無機又は有機カチオンはスルホン酸の塩を形成し得るものであればよく、１価の無機カチオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられ、また、１価の有機カチオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。なお、Ｍ２に関しては、ポリマー製造後、希塩酸あるいは希水酸化ナトリウム溶液等を適当量用いて、スルホン酸（Ｍ２＝水素）あるいはナトリウム塩（Ｍ２＝ナトリウム）の形に可逆的に変換することも可能である。
一般式（２）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドにおいてアルキルスルホン酸が付加された化合物である。一般式（２）において、Ｒ３は水素又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ３がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ３は、水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキレン基である。アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ４としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基が挙げられ、特にエチレン基、プロピレン基であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｘ２は−ＮＨ−基又は酸素原子であり、特に−ＮＨ−基であることが好ましい。また、一般式（２）において、Ｍ２は水素又は１価の無機又は有機カチオンである。１価の無機又は有機カチオンはスルホン酸の塩を形成し得るものであればよく、１価の無機カチオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられ、また、１価の有機カチオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。なお、Ｍ２に関しては、ポリマー製造後、希塩酸あるいは希水酸化ナトリウム溶液等を適当量用いて、スルホン酸（Ｍ２＝水素）あるいはナトリウム塩（Ｍ２＝ナトリウム）の形に可逆的に変換することも可能である。
一般式（２）に示されるモノマーとしては、例えば、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−メタクリロキシプロパンスルホン酸カリウム等が挙げられる。
また、一般式（３）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドのアルキル付加物である。一般式（３）において、Ｒ５は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ５がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ５は水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（３）において、Ｒ６は炭素数１〜１０のアルキル基、１以上のフッ素原子を含むフッ化アルキル基、１以上のアミノ基を含むアミノアルキル基、又は１以上の水酸基を含むヒドロキシアルキル基である。これらのアルキル基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ６がアルキル基の場合、例えば、メチル基、エチル基、ペンチル基、オクチル基、デシル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられ、特に２−エチルヘキシル基であることが好ましい。Ｒ６がフッ化アルキル基の場合、例えば、トリフルオロメチル基、トリフルオロエチル基、テトラフルオロプロピル基等が挙げられ、特にトリフルオロエチル基、テトラフルオロプロピル基であることが好ましい。Ｒ６がアミノアルキル基の場合、例えば、アミノエチル基、アミノプロピル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル基等が挙げられ、特にＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル基であることが好ましい。Ｒ６がヒドロキシアルキル基の場合、例えば、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ジヒドロキシプロピル基等が挙げられ、特にヒドロキシエチル基であることが好ましい。また、一般式（３）において、Ｘ３は−ＮＨ−基又は酸素原子である。
一般式（３）に示されるモノマーとしては、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロプロピル、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル基、アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリレート、グリセリンモノメタクリレート等が挙げられる。
また、一般式（４）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドのアルキルアンモニウム塩付加物である。一般式（４）において、Ｒ７は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ７がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ７は水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（４）において、Ｒ８は炭素数１〜４のアルキレン基である。アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ８としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基が挙げられ、特にエチレン基、プロピレン基であることが好ましい。また、Ｒ９は、同一又は異なっていてもよい水素又は炭素数１〜４のアルキル基である。Ｒ９がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ９は水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（４）において、Ｘ４は−ＮＨ−基又は酸素原子である。また、Ｙ−は１価の有機又は無機アニオンであり、４級アンモニウムの塩を形成し得るものであればどのようなものでも構わない。Ｙ−としては、例えば、としては、例えば、塩化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン等の１価の無機アニオン、あるいは硫酸イオン、酢酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、リン酸イオン等の１価の有機アニオンが挙げられる。
一般式（４）に示されるモノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミドメチルクロライド等が挙げられる。
また、一般式（５）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドの（ポリ）アルキレンオキシド付加物である。一般式（５）において、Ｒ１０は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ１０がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ１０は水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（５）において、Ｒ１１は炭素数１〜４のアルキレン基であり、アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ１１としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基が挙げられ、特にエチレン基、プロピレン基であることが好ましい。また、Ｒ１２は水素又は炭素数１〜４のアルキル基であり、例えば、水素、メチル基、エチル基等が挙げられる。Ｒ１２は、メチル基であることが好ましい。また、一般式（５）において、Ｘ５は−ＮＨ−基又は酸素原子である。また、ｌはアルキレンオキシドの付加モル数であり、１〜１００の整数である。
一般式（５）に示されるモノマーとしては、例えば、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。
また、一般式（６）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドの（ポリ）シロキサン付加物である。一般式（６）において、Ｒ１３は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ１３がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ１３は水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（６）において、Ｒ１４は、同一又は異なっていてもよい水素又は炭素数１〜４のアルキル基である。Ｒ１４がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ１４は水素又はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ１５は水素又は炭素数１〜４のアルキル基であり、例えば、水素、メチル基、エチル基等が挙げられる。Ｒ１５は、水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（６）において、Ｘ６は−ＮＨ−基又は酸素原子である。また、ｍはシロキサンの付加モル数であり、１〜１００の整数である。
一般式（６）に示されるモノマーとしては、例えば、メタクリロキシ基変性シリコーン等が挙げられる。
また、一般式（７）に示されるモノマーは、アクリル酸あるいはアルキル置換アクリル酸、又はアクリルアミドあるいはアルキル置換アクリルアミドのアルキルリン酸（塩）付加物である。一般式（７）において、Ｒ１６は水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ１６がアルキル基である場合には直鎖状、分岐状いずれのものでも良い。Ｒ１６は水素又はメチル基であることが好ましい。また、一般式（７）において、Ｒ１７は炭素数１〜４のアルキレン基であり、アルキレン基は直鎖状、分岐状いずれのもので良い。Ｒ１７としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基が挙げられ、特にエチレン基、プロピレン基であることが好ましい。また、一般式（７）において、Ｘ７は−ＮＨ−基又は酸素原子である。また、ｎはアルキレンオキシドの付加モル数であり、１〜１００の整数である。また、一般式（７）において、Ｍ３は水素又は１価の無機又は有機カチオンである。１価の無機又は有機カチオンはリン酸の塩を形成し得るものであればよく、１価の無機カチオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられ、また、１価の有機カチオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。なお、Ｍ３に関しては、ポリマー製造後、希塩酸あるいは希水酸化ナトリウム溶液等を適当量用いて、リン酸（Ｍ３＝水素）あるいはナトリウム塩（Ｍ３＝ナトリウム）の形に可逆的に変換することも可能である。
一般式（７）に示されるモノマーとしては、例えば、２−メタクリロキシエチルリン酸等が挙げられる。
なお、本発明のポリマーにおいては、上記一般式（２）〜（７）のいずれかに示されるモノマー（Ｂ）の１種又は２種以上を構成モノマーとすることができる。
本発明にかかるポリマーにおいては、前記モノマー（Ｂ）を構成モノマー全量中１〜３０モル％含有していることが好適である。モノマー（Ｂ）が１モル％未満であると配合による効果が得られず、３０モル％を超えると相対的にモノマー（Ａ）の含有量が減少してしまい、粉体に対して所望の性能を付与することができない場合がある。
また、本発明のポリマーは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上記モノマー（Ａ），（Ｂ）以外のモノマーを構成モノマーとして含有することもできる。含有量は、構成モノマー全量の３０モル％以下の範囲であればよく、例えば、１〜２０モル％程度含有することができる。このようなモノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、ε―カプロラクタム、ビニルアルコール、無水マレイン酸、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、スチレン等が挙げられる。
本発明に用いられるポリマーは、上記モノマーを含有する各種モノマーを公知の重合方法を用いて重合することにより得ることができる。例えば、均一溶液重合法、不均一溶液重合法、乳化重合法、逆相乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、沈殿重合法等を用いることができる。例えば、均一溶液重合法の場合には、各種モノマーを溶媒中に溶解し、窒素雰囲気下、ラジカル重合開始剤を添加して加熱撹拌することにより本発明のポリマーを得ることができる。なお、ポリアクリル酸あるいはポリアクリルアミドに官能基を付加させるポストモディフィケーションによって、本発明のポリマーを得ることも可能である。
重合の際に用いられる溶媒としては、各種モノマーを溶解又は懸濁し得るものであって、水を含まない有機溶媒であればいかなる溶媒でも用いることが可能であり、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系溶媒、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、流動パラフィンなどの炭化水素系溶媒、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩化物系溶媒などの他、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン等が挙げられる。これらの溶媒は２種以上混合して用いてもよい。通常、用いる重合開始剤の開始温度よりも沸点が高い溶媒を選択することが好適である。
重合開始剤としては、ラジカル重合を開始する能力を有するものであれば特に制限はなく、例えば、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル等のアゾ系化合物の他、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸系重合開始剤が挙げられる。なお、これらの重合開始剤によらずとも、光化学反応や、放射線照射等によっても重合を行うことができる。重合温度は各重合開始剤の重合開始温度以上とする。例えば、過酸化物系重合開始剤では、通常５０〜７０℃程度とすればよい。
重合時間は特に制限されないが、通常３０分〜２４時間程度である。比較的高分子量のポリマーを得たい場合には、２４時間程度反応させることが望ましい。反応時間が短すぎると未反応のモノマーが残存し、分子量も比較的小さくなることがある。本発明のポリマーの平均分子量は特に制限されず、オリゴマー以上の重合度を有していれば目的とする効果を発揮し得るが、特に平均分子量３０００〜１０万程度であることが好ましい。なお、２種以上のモノマーを混合して重合を行なうことにより、通常は各種モノマーがランダム状に付加されたコポリマーが得られる。
本発明にかかる表面処理粉体は、粉体表面上に、以上のようにして得られるポリマーが被覆されていることを特徴とするものである。
本発明に用いられるポリマーは、ポリマー側鎖に前記モノマー（Ａ）に由来するカルボキシル基を有しており、このカルボキシル基は、酸性〜中性の条件下では疎水性のカルボン酸（−ＣＯＯＨ）、塩基性条件下では親水性のカルボキシレートイオン（−ＣＯＯ−Ｍ＋）に変化する。このため、このポリマーによって粉体の表面を処理した処理粉体は、例えば、酸性〜中性環境において疎水性、塩基性環境において親水性といったように、ｐＨ応答性の疎水性−親水性変化を示すようになると考えられる。
そして、このようにして得られた表面処理粉体を化粧料中に配合した場合、化粧料が通常用いられる酸性〜中性領域においては疎水性を示すために化粧持ちに優れているにもかかわらず、石鹸等を用いて適度な塩基性環境とした場合には処理粉体の表面が親水性へと変化するため、水によって容易に洗い流すことが可能となる。
本発明に用いられるポリマーは、ポリマー側鎖に前記モノマー（Ａ）に由来するカルボキシル基を有しており、このカルボキシル基は、酸性〜中性の条件下では疎水性のカルボン酸（−ＣＯＯＨ）、塩基性条件下では親水性のカルボキシレートイオン（−ＣＯＯ−Ｍ＋）に変化する。このため、このポリマーによって粉体の表面を処理した処理粉体は、例えば、酸性〜中性環境において疎水性、塩基性環境において親水性といったように、ｐＨ応答性の疎水性−親水性変化を示すようになると考えられる。
そして、このようにして得られた表面処理粉体を化粧料中に配合した場合、化粧料が通常用いられる酸性〜中性領域においては疎水性を示すために化粧持ちに優れているにもかかわらず、石鹸等を用いて適度な塩基性環境とした場合には処理粉体の表面が親水性へと変化するため、水によって容易に洗い流すことが可能となる。
また、前記モノマー（Ｂ）は、ｐＨに対する影響を受けにくく、幅広いｐＨ範囲において安定した親水性あるいは疎水性の性質を示す。このため、構成モノマー中の前記モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）のモノマー比率を適宜調整してポリマーを製造することにより、粉体に付与する疎水性−親水性のバランスを好適に調整することが可能となる。例えば、前記モノマー（Ａ）に対して、モノマー（Ｂ）として一般式（２）のモノマーを組み合わせることにより親水性を高めることができ、反対にモノマー（Ｂ）として一般式（６）のモノマーを組み合わせることにより疎水性を高めることができる。また、前記モノマー（Ｂ）を適当量用いることによって、粉体へのポリマーの吸着性を高めることもできる。
本発明に用いられるポリマーは、モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）との割合がモル比で（Ａ）：（Ｂ）＝７０：３０〜９９．９：０．１となるように調整することが好適である。モノマー（Ａ）の割合が７０：３０より少ないと、処理粉体が親水性に偏ってしまうため、十分な疎水性を付与することができない場合があり、一方でモノマー（Ａ）の割合が９９．９：０．１より多いと、粉体の表面にポリマーが吸着しにくくなり、粉体の安定性に悪影響を与える場合がある。
本発明に用いる粉体は、特に限定されるものではないが、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、カオリン、雲母、ベントナイト、チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック及びこれらの複合体等の無機粉体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、上記化合物の単量体の２種以上からなる共重合体、セルロイド、アセチルセルロース、セルロース、多糖類、タンパク質、ＣＩピグメントイエロー、ＣＩピグメントオレンジ、ＣＩピグメントグリーン等の有機粉体が挙げられる。また、粉体の形状についても、例えば、板状、塊状、鱗片状、球状、多孔性球状等、どのような形状のものでも用いることができ、粒径についても特に制限されない。
本発明の表面処理粉体において、粉体の表面処理は、通常の処理方法により用いればよく、その方法は特に限定されるものではない。例えば、上記ポリマーによって粉体を処理する場合には、ポリマーをエチルアルコール等の適当な溶媒中に溶解し、この溶液中に粉体を混合、攪拌した後、溶媒を留去する方法、あるいはポリマーを高級アルコール等の不揮発性油分に溶解したものを直接混合攪拌する方法が挙げられる。また、本発明にかかる表面処理粉体を化粧料中に配合する場合には、化粧料の製造過程において、ポリマーを粉体基剤中に直接混合攪拌してもよい。
なお、本発明において、上記ポリマーにより粉体を処理する場合には、粉体のゼータ電位に注意する必要がある。ここで、粉体のゼータ電位とは、固相と液相とが相対運動をする場合に固相に密着して動く層の最外面（すべり面）における電位と溶液内部の電位との差を示すものである。溶液が中性付近の場合、酸化チタンやシリカ等のゼータ電位はマイナスとなり、反対に酸化亜鉛やアルミナ等のゼータ電位はプラスとなる。酸化亜鉛やアルミナ等のゼータ電位がプラスの粉体を処理する場合には、通常の方法で処理すると、ｐＨ応答性に重要なカルボン酸部位が粉体表面のプラス電荷により相殺されてしまい、得られた表面処理粉体がｐＨ応答性を示さなくなる場合がある。このような粉体に対してｐＨ応答性を付与するためには、予めシリカやポリスチレンスルホン酸等のマイナス電荷を帯びた無機物あるいは有機物を粉体表面に処理して、粉体表面のゼータ電位をマイナスに転じさせる必要がある。このような処理方法としては、例えば、粉体を水ガラス溶液中に分散させ、酸を滴下して表面上にシリカを析出させる方法、あるいは粉体をポリスチレンスルホン酸水溶液中に分散させた後、水を揮発させる等の方法が挙げられる。
本発明にかかる表面処理粉体において、粉体に対するポリマーの被覆量は、質量比で、ポリマー：粉体＝３：９７〜４０：６０、より好ましくは５：９５〜３０：７０である。３：９７よりポリマーの被覆量が少ないと、粉体に対して所望の性能を付与することができない場合があり、４０：６０より被覆量が多いと、化粧料として用いた場合の使用感等について悪影響を与える場合がある。
また、本発明にかかる化粧料は、以上のようにして得られる表面処理粉体を含有することを特徴とするものである。表面処理粉体の配合量は、化粧料全量中３質量％以上であることが好ましく、特に５〜９５質量％であることが好ましい。配合量が３質量％未満では本発明の効果が得られない場合がある。
本発明にかかる化粧料においては、上記表面処理粉体の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、通常化粧料に用いられる水、油分、粉体(未処理)、界面活性剤、フッ素化合物、樹脂、粘剤、防腐剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、生理活性成分、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤等の成分を配合することができる。
本発明にかかる化粧料の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、ファンデーション、白粉、口紅、アイシャドウ、チーク、マスカラ、アイライナー等のメイクアップ化粧料や、サンスクリーン剤、下地クリーム、ヘアクリーム等が挙げられる。
以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず最初に、本発明に用いるポリマーの合成方法について説明する。
まず最初に、本発明に用いるポリマーの合成方法について説明する。
合成例１：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）ホモポリマー
１１−メタクリルアミドウンデカン酸ナトリウム（ＮａＭＡＵ）５．２４４ｇ（１８ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル７．４ｍｇ（０．０４５ｍｍｏｌ）を、メタノール３２．４ｍＬと水３．６ｍＬの混合溶媒（メタノール／水＝９／１）に溶解した。３０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で１２時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。この沈殿物を水に溶解して１週間純水に対して透析を行ない、凍結乾燥を行なうことにより、ＮａＭＡＵホモポリマー２．６４ｇを得た（収率：５０．４０％）。
回収したＮａＭＡＵホモポリマー１．１０ｇを水に溶解し、塩酸を用いてｐＨを４に調整した。この溶液について１週間ｐＨ５の水に対して透析を行ない、凍結乾燥を行なうことにより、１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）ホモポリマー０．９７ｇを得た。
回収したＮａＭＡＵホモポリマー１．１０ｇを水に溶解し、塩酸を用いてｐＨを４に調整した。この溶液について１週間ｐＨ５の水に対して透析を行ない、凍結乾燥を行なうことにより、１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）ホモポリマー０．９７ｇを得た。
合成例２：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（ＭＡＵ／ＡＭＰＳ＝９５／５）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸ナトリウム（ＮａＭＡＵ）４．９８２３ｇ（１７．１ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）１８６．５ｍｇ（０．９ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム３９．６ｍｇ（０．９９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル７．４ｍｇ（０．０４５ｍｍｏｌ）を、メタノール３２．４ｍＬと水３．６ｍＬの混合溶媒（メタノール／水＝９／１）に溶解した。３０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で１２時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。この沈殿物を水に溶解して１週間純水に対して透析を行ない、凍結乾燥を行なうことにより、ランダム状のＮａＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９５／５）２．７８ｇを得た（収率：５３．７１％）。
回収したＮａＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー１．５４ｇを水に溶解し、塩酸を用いてｐＨを４に調整した。この溶液について１週間ｐＨ５の水に対して透析を行ない、凍結乾燥を行なうことにより、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９５／５）０．９７ｇを得た。
回収したＮａＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー１．５４ｇを水に溶解し、塩酸を用いてｐＨを４に調整した。この溶液について１週間ｐＨ５の水に対して透析を行ない、凍結乾燥を行なうことにより、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９５／５）０．９７ｇを得た。
つづいて、上記ポリマーによる粉体の表面処理方法について説明する。
粉体処理例１
エタノール５００ｍＬ中に、上記合成例１，２により製造したポリマー４５ｇ、ステアリン酸１５ｇを溶解した。この溶液中に酸化チタン２４０ｇを混合、分散し、エバポレータによりエタノールを揮発させた。得られた塊状物質を粉砕し、表面処理粉体を得た。
得られた処理粉体をｐＨ５及びｐＨ１０緩衝液中に、粉体：溶液＝１：１００の割合で混合溶解した。この溶液を遠心分離により粉体を分離し、さらに残存溶液を乾燥により除去した。得られた粉体について、元素分析によりポリマーの被覆割合を測定したところ、粉体全量中、ポリマーが１５質量％、ステアリン酸が５質量％であった。
粉体処理例１
エタノール５００ｍＬ中に、上記合成例１，２により製造したポリマー４５ｇ、ステアリン酸１５ｇを溶解した。この溶液中に酸化チタン２４０ｇを混合、分散し、エバポレータによりエタノールを揮発させた。得られた塊状物質を粉砕し、表面処理粉体を得た。
得られた処理粉体をｐＨ５及びｐＨ１０緩衝液中に、粉体：溶液＝１：１００の割合で混合溶解した。この溶液を遠心分離により粉体を分離し、さらに残存溶液を乾燥により除去した。得られた粉体について、元素分析によりポリマーの被覆割合を測定したところ、粉体全量中、ポリマーが１５質量％、ステアリン酸が５質量％であった。
実施例１−１〜１−４，比較例１−１〜１−４
本発明者らは、本発明のポリマーによる表面処理を行なった表面処理粉体の特性について検討を行なうため、上記合成例１，２及び上記粉体処理例１に準じて各種ポリマーにより表面処理した酸化チタン粉体を製造し、酸性（ｐＨ５）及び塩基性（ｐＨ１０）の各条件における当該処理粉体の水溶性の評価を行った。また、比較例として従来の疎水化表面処理剤であるシリコーン類、アクリル酸／アクリル酸エステルコポリマーを用いて同様の試験を行なった。評価結果を表１及び図１，２に示す。なお、評価方法は以下の通りである。
本発明者らは、本発明のポリマーによる表面処理を行なった表面処理粉体の特性について検討を行なうため、上記合成例１，２及び上記粉体処理例１に準じて各種ポリマーにより表面処理した酸化チタン粉体を製造し、酸性（ｐＨ５）及び塩基性（ｐＨ１０）の各条件における当該処理粉体の水溶性の評価を行った。また、比較例として従来の疎水化表面処理剤であるシリコーン類、アクリル酸／アクリル酸エステルコポリマーを用いて同様の試験を行なった。評価結果を表１及び図１，２に示す。なお、評価方法は以下の通りである。
処理粉体の水溶性
各種表面処理剤により表面処理した酸化チタン粉体０．１ｇを、ｐＨ５及びｐＨ１０の各種ｐＨ緩衝水溶液３０ｍＬとともにバイアル中に入れ、マグネチックスターラーにより１分間混合攪拌した後静値し、溶液の状態を確認した。
○：粉体が水中に均一に溶解し、白濁溶液となった。
×：粉体が水と溶解せず、水面上に分離した。
各種表面処理剤により表面処理した酸化チタン粉体０．１ｇを、ｐＨ５及びｐＨ１０の各種ｐＨ緩衝水溶液３０ｍＬとともにバイアル中に入れ、マグネチックスターラーにより１分間混合攪拌した後静値し、溶液の状態を確認した。
○：粉体が水中に均一に溶解し、白濁溶液となった。
×：粉体が水と溶解せず、水面上に分離した。
表１及び図１，２に示すように、本発明のＭＡＵホモポリマー、及びＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマーにより表面処理された実施例１−１〜１−４の処理粉体は、ｐＨ５の酸性条件下においては水中に全く溶解しておらず、粉体が優れた疎水性を示すことがわかった。一方で、ｐＨ１０の塩基性条件とした場合には、処理粉体が水中に均一に溶解しており、粉体が親水性に変化することが明らかとなった。すなわち、本発明のポリマーにより処理した処理粉体を化粧料に配合した場合、一般的な化粧料が用いられる酸性〜中性領域では優れた疎水性を示すため、化粧持ちに優れているにもかかわらず、石鹸等を用いて適度な塩基性環境とした場合には粉体の表面が親水性へと変化するため、水で容易に洗い流すことが可能になると考えられる。
これに対して、従来、化粧料用粉体の疎水化処理剤として用いられているシリコーン類、及びアクリル酸／アクリル酸エステルコポリマーにより表面処理された比較例１−１〜１−４の処理粉体は、ｐＨ５の酸性条件下、ｐＨ１０の塩基性条件下ともに、水中に全く溶解することができなかった。このことから、従来の表面処理剤により処理した粉体を化粧料に配合した場合には、化粧持ちを向上することはできたとしても、塩基性条件下においても優れた疎水性が保持されているため、石鹸水等で洗い流すことは困難であることがわかる。
合成例３：３−｛４−［（メタクリロキシ）メチル］フェニル｝アクリル酸（ＭＭＰＡ）ホモポリマー
１）ＭＭＰＡモノマーの合成
４−ヒドロキシケイ皮酸２．４６ｇ（１５ｍｍｏｌ）、ブチルヒドロキシトルエン０．００５ｇをアセトン２５ｇ中に溶解し、塩化メタクリロイル１．５７ｇ（１５ｍｍｏｌ）を滴下し、室温で３時間攪拌した。反応終了後、溶液中にトリエチルアミン１．６７ｇを滴下し、さらに０．０１５Ｎ希塩酸溶液を１００ｇ添加し、沈殿物を吸引ろ過で回収した。この沈殿物を水洗し、３０℃で減圧乾燥を行なうことにより、ＭＭＰＡモノマー２．０９ｇを得た（収率：６０％）。なお、生成物についてのＮＭＲ分析により、ＭＭＰＡモノマーの生成が確認された。ＮＭＲ分析結果を図３に示す。
４−ヒドロキシケイ皮酸２．４６ｇ（１５ｍｍｏｌ）、ブチルヒドロキシトルエン０．００５ｇをアセトン２５ｇ中に溶解し、塩化メタクリロイル１．５７ｇ（１５ｍｍｏｌ）を滴下し、室温で３時間攪拌した。反応終了後、溶液中にトリエチルアミン１．６７ｇを滴下し、さらに０．０１５Ｎ希塩酸溶液を１００ｇ添加し、沈殿物を吸引ろ過で回収した。この沈殿物を水洗し、３０℃で減圧乾燥を行なうことにより、ＭＭＰＡモノマー２．０９ｇを得た（収率：６０％）。なお、生成物についてのＮＭＲ分析により、ＭＭＰＡモノマーの生成が確認された。ＮＭＲ分析結果を図３に示す。
２）ＭＭＰＡモノマーの重合
以上で得られたＭＭＰＡモノマー２．０１ｇ（９ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン１００ｇ中に溶解し、４０分間窒素によりバブリングした。次いで、アゾビスイソブチロニトリル０．０３８ｇ（０．２３ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン１０ｇ中に溶解したものを滴下し、さらに１０分間窒素によるバブリングを行った後、６０℃で２４時間攪拌して重合した。重合反応終了後、反応溶液をエバポレーターで濃縮し、酢酸エチルを添加して沈殿物を除去した。再びエバポレーターで濃縮し、３０℃で減圧乾燥を行なうことにより、ＭＭＰＡホモポリマー１．６４ｇを得た（収率８２％）。
以上で得られたＭＭＰＡモノマー２．０１ｇ（９ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン１００ｇ中に溶解し、４０分間窒素によりバブリングした。次いで、アゾビスイソブチロニトリル０．０３８ｇ（０．２３ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン１０ｇ中に溶解したものを滴下し、さらに１０分間窒素によるバブリングを行った後、６０℃で２４時間攪拌して重合した。重合反応終了後、反応溶液をエバポレーターで濃縮し、酢酸エチルを添加して沈殿物を除去した。再びエバポレーターで濃縮し、３０℃で減圧乾燥を行なうことにより、ＭＭＰＡホモポリマー１．６４ｇを得た（収率８２％）。
粉体処理例２
テトラヒドロフラン５０ｍＬ中に、上記合成例３により製造したＭＭＰＡホモポリマー１ｇを溶解した。この溶液中に酸化チタン９ｇを混合、分散し、エバポレータによりテトラヒドロフランを揮発させた。得られた塊状物質を粉砕し、表面処理粉体を得た。
テトラヒドロフラン５０ｍＬ中に、上記合成例３により製造したＭＭＰＡホモポリマー１ｇを溶解した。この溶液中に酸化チタン９ｇを混合、分散し、エバポレータによりテトラヒドロフランを揮発させた。得られた塊状物質を粉砕し、表面処理粉体を得た。
実施例１−５
本発明者らは、上記粉体処理例２に準じてＭＭＰＡホモポリマーにより表面処理した酸化チタン粉体を製造し、得られた処理粉体をｐＨ５及びｐＨ１０緩衝液中に、粉体：溶液＝１：１００の割合で混合分散して、酸性（ｐＨ５）及び塩基性（ｐＨ１０）の各条件における当該処理粉体の水溶性の評価を行った。結果を図４に示す。
本発明者らは、上記粉体処理例２に準じてＭＭＰＡホモポリマーにより表面処理した酸化チタン粉体を製造し、得られた処理粉体をｐＨ５及びｐＨ１０緩衝液中に、粉体：溶液＝１：１００の割合で混合分散して、酸性（ｐＨ５）及び塩基性（ｐＨ１０）の各条件における当該処理粉体の水溶性の評価を行った。結果を図４に示す。
図４に示すように、本発明のＭＭＰＡホモポリマーにより表面処理された実施例１−５の処理粉体は、ｐＨ５の酸性条件下においては水中に全く溶解していないのに対して、ｐＨ１０の塩基性条件とした場合には、処理粉体が水中に均一に溶解しており、ｐＨ変化により、粉体が疎水性から親水性へと変化していることが確認された。
つづいて、本発明者らは、上記合成例３のＭＭＰＡポリマーについて、未処理及び１ＭＮａＯＨ溶液処理のそれぞれの条件で赤外分光測定を行った。結果を図５に示す。
図５より、本発明のＭＭＰＡホモポリマーは、未処理の条件ではカルボン酸（−ＣＯＯＨ）のピークが認められるのに対し、１ＭＮａＯＨ溶液処理条件下では前記カルボン酸のピークは消失し、新たにカルボキシレートイオン（−ＣＯＯ−）のピークが現れることが確認された。そして、この結果から、本発明のポリマーは、酸性〜中性の条件下では疎水性のカルボン酸、塩基性条件下では親水性のカルボキシレートイオンに変化することによって、ｐＨ応答性の疎水性−親水性変化を示すものと考えられる。
つづいて、本発明者らは、本発明のポリマーを用いて表面処理した粉体を配合した化粧料の調製を試み、その評価を行った。
実施例２−１
エタノール１０００ｍＬ中に、上記合成例２に準じて製造したＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（ＭＡＵ／ＡＭＰＳ＝９５／５)３４．５ｇ、ステアリン酸３４．５ｇを溶解した。この溶液中にタルク８５ｇ、セリサイト５０．８ｇ、酸化チタン１０ｇ、ナイロン粉末６ｇ、黒酸化鉄０．４ｇ、黄酸化鉄５．８ｇ、ベンガラ２ｇを混合、分散し、エバポレータによりエタノールを揮発させた。得られた塊状物質を粉砕し、実施例２−１の表面処理粉体を得た。
実施例２−１
エタノール１０００ｍＬ中に、上記合成例２に準じて製造したＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（ＭＡＵ／ＡＭＰＳ＝９５／５)３４．５ｇ、ステアリン酸３４．５ｇを溶解した。この溶液中にタルク８５ｇ、セリサイト５０．８ｇ、酸化チタン１０ｇ、ナイロン粉末６ｇ、黒酸化鉄０．４ｇ、黄酸化鉄５．８ｇ、ベンガラ２ｇを混合、分散し、エバポレータによりエタノールを揮発させた。得られた塊状物質を粉砕し、実施例２−１の表面処理粉体を得た。
実施例２−２
パウダー型ファンデーション 配合量（質量％）
（１）実施例２−１の表面処理粉体 ８６．６
（２）流動パラフィン ４．０
（３）ミリスチン酸オクチルドデシル ３．０
（４）イソステアリン酸ソルビタン ３．０
（５）オクチルドデカノール ３．０
（６）防腐剤 ０．１
（７）殺菌剤 ０．１
（８）酸化防止剤 ０．１
（９）香料 ０．１
（製法） （１），（７）〜（９）を加熱溶解した（２）〜（６）に加えて、ヘンシェルミキサーにて混合し、パウダー型ファンデーションを得た。
以上のようにして得られたパウダー型ファンデーションは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
パウダー型ファンデーション 配合量（質量％）
（１）実施例２−１の表面処理粉体 ８６．６
（２）流動パラフィン ４．０
（３）ミリスチン酸オクチルドデシル ３．０
（４）イソステアリン酸ソルビタン ３．０
（５）オクチルドデカノール ３．０
（６）防腐剤 ０．１
（７）殺菌剤 ０．１
（８）酸化防止剤 ０．１
（９）香料 ０．１
（製法） （１），（７）〜（９）を加熱溶解した（２）〜（６）に加えて、ヘンシェルミキサーにて混合し、パウダー型ファンデーションを得た。
以上のようにして得られたパウダー型ファンデーションは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
実施例２−３
２層タイプＷ／Ｏサンスクリーン 配合量（質量％）
（１）タルク １０．０
（２）実施例１−１の表面処理酸化チタン １０．０
（３）オクタン酸イソセチル ５．０
（４）デカメチルシクロペンタシロキサン ２６．８
（５）ジメチルポリシロキサン １０．０
（６）ＰＯＥ変性ジメチルポリシロキサン ２．０
（７）イオン交換水 ２８．０
（８）１，３−ブチレングリコール ８．０
（９）防腐剤 ０．１
（１０）香料 ０．１
（製法） （３）〜（６）を７０℃で加熱混合し、油相とした。別に（７）中に（８），（９）を溶解させ、これを水相とした。油相中に（１），（２）の粉末を加え、ホモミキサーで分散した。この中に先の水相を添加し、ホモミキサーで乳化した。さらに（１０）を混合して容器に充填した。
以上のようにして得られた２層タイプＷ／Ｏサンスクリーンは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
２層タイプＷ／Ｏサンスクリーン 配合量（質量％）
（１）タルク １０．０
（２）実施例１−１の表面処理酸化チタン １０．０
（３）オクタン酸イソセチル ５．０
（４）デカメチルシクロペンタシロキサン ２６．８
（５）ジメチルポリシロキサン １０．０
（６）ＰＯＥ変性ジメチルポリシロキサン ２．０
（７）イオン交換水 ２８．０
（８）１，３−ブチレングリコール ８．０
（９）防腐剤 ０．１
（１０）香料 ０．１
（製法） （３）〜（６）を７０℃で加熱混合し、油相とした。別に（７）中に（８），（９）を溶解させ、これを水相とした。油相中に（１），（２）の粉末を加え、ホモミキサーで分散した。この中に先の水相を添加し、ホモミキサーで乳化した。さらに（１０）を混合して容器に充填した。
以上のようにして得られた２層タイプＷ／Ｏサンスクリーンは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
実施例２−４
Ｗ／Ｏ型ファンデーション 配合量（質量％）
（１）実施例２−１の表面処理粉体 ２０．３２
（２）流動パラフィン ５．０
（３）デカメチルシクロペンタシロキサン ２９．０
（４）ＰＯＥ変性ジメチルポリシロキサン ４．５
（５）イオン交換水 ３６．０
（６）１，３−ブチレングリコール ５．０
（７）防腐剤 ０．１
（８）香料 ０．０８
（製法） （２）〜（４）を７０〜８０℃で加熱溶解した（これを油相とした）。また、（５）に（６）および（７）を溶解した（これを水相とした）。（１）に先の油相を加え、ホモミキサーで混合した。（８）を加え混合した後、水相を加え乳化し、容器に充填した。
以上のようにして得られたＷ／Ｏ型ファンデーションは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
Ｗ／Ｏ型ファンデーション 配合量（質量％）
（１）実施例２−１の表面処理粉体 ２０．３２
（２）流動パラフィン ５．０
（３）デカメチルシクロペンタシロキサン ２９．０
（４）ＰＯＥ変性ジメチルポリシロキサン ４．５
（５）イオン交換水 ３６．０
（６）１，３−ブチレングリコール ５．０
（７）防腐剤 ０．１
（８）香料 ０．０８
（製法） （２）〜（４）を７０〜８０℃で加熱溶解した（これを油相とした）。また、（５）に（６）および（７）を溶解した（これを水相とした）。（１）に先の油相を加え、ホモミキサーで混合した。（８）を加え混合した後、水相を加え乳化し、容器に充填した。
以上のようにして得られたＷ／Ｏ型ファンデーションは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
実施例２−５
口紅 配合量（質量％）
（１）実施例１−３の表面処理酸化チタン １０．０
（２）赤色２０１号 ０．６
（３）赤色２０２号 １．０
（４）赤色２２３号 ０．２
（５）キャンデリラロウ ９．０
（６）固形パラフィン ８．０
（７）ミツロウ ５．０
（８）カルナバロウ ５．０
（９）ラノリン １１．０
（１０）ヒマシ油 ２３．２
（１１）２−エチルヘキサン酸セチル １７．０
（１２）イソプロピルミリスチン酸エステル １０．０
（１３）酸化防止剤 適 量
（１４）香料 適 量
（製法） （１）〜（３）を（１０）の一部と混合し、ローラー処理した（これを顔料部とした）。（４）を（１０）の一部に溶解した（これを染料部とした）。（５）〜（１３）を混合し、加熱溶解した後、顔料部、染料部を加えホモミキサーで均一に分散した。これを型に流し込み急冷し、スティック状とした。
以上のようにして得られた口紅は、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
口紅 配合量（質量％）
（１）実施例１−３の表面処理酸化チタン １０．０
（２）赤色２０１号 ０．６
（３）赤色２０２号 １．０
（４）赤色２２３号 ０．２
（５）キャンデリラロウ ９．０
（６）固形パラフィン ８．０
（７）ミツロウ ５．０
（８）カルナバロウ ５．０
（９）ラノリン １１．０
（１０）ヒマシ油 ２３．２
（１１）２−エチルヘキサン酸セチル １７．０
（１２）イソプロピルミリスチン酸エステル １０．０
（１３）酸化防止剤 適 量
（１４）香料 適 量
（製法） （１）〜（３）を（１０）の一部と混合し、ローラー処理した（これを顔料部とした）。（４）を（１０）の一部に溶解した（これを染料部とした）。（５）〜（１３）を混合し、加熱溶解した後、顔料部、染料部を加えホモミキサーで均一に分散した。これを型に流し込み急冷し、スティック状とした。
以上のようにして得られた口紅は、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
実施例２−６
油性スチックファンデーション 配合量（質量％）
（粉末部）
（１）実施例２−１の表面処理粉体 ５０．０
（油相部）
（２）固形パラフィン ３．０
（３）マイクロクリスタリンワックス ７．０
（４）ワセリン １５．０
（５）ジメチルポリシロキサン ３．０
（６）スクワラン ５．０
（７）パルミチン酸イソプロピル １７．０
（８）酸化防止剤 適 量
（９）香料 適 量
（製法） （２）〜（８）を８５℃で溶解し、これに十分混合された粉末部を攪拌しながら添加する。次にコロイドミルで磨砕分散する。（９）を加え、脱気後７０℃で容器に流し込み冷却して化粧料を得た。
以上のようにして得られたスチックファンデーションは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
油性スチックファンデーション 配合量（質量％）
（粉末部）
（１）実施例２−１の表面処理粉体 ５０．０
（油相部）
（２）固形パラフィン ３．０
（３）マイクロクリスタリンワックス ７．０
（４）ワセリン １５．０
（５）ジメチルポリシロキサン ３．０
（６）スクワラン ５．０
（７）パルミチン酸イソプロピル １７．０
（８）酸化防止剤 適 量
（９）香料 適 量
（製法） （２）〜（８）を８５℃で溶解し、これに十分混合された粉末部を攪拌しながら添加する。次にコロイドミルで磨砕分散する。（９）を加え、脱気後７０℃で容器に流し込み冷却して化粧料を得た。
以上のようにして得られたスチックファンデーションは、化粧持ちに優れており、さらに石鹸を用いて容易に水で洗い流すことが可能であった。
以下、他の実施例を挙げて本発明について更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
最初に、本発明の表面処理粉体に用いるポリマーの合成例を示す。なお、分子量は、サイズ排除クロマトグラフィーＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ（東ソー社製）を用いて算出した。また、カラムとしては、Ｓｈｏｄｅｘ Ａｓａｈｉｐａｋ ＧＦ−７Ｍ ＨＱ（昭和電工社製）を用い、移動相には過塩素酸リチウムを１００ｍＭ添加したメタノールを使用した。標準物質にはポリエチレンオキシドを用い、得られた重量平均分子量はポリエチレンオキシド換算となっている。
最初に、本発明の表面処理粉体に用いるポリマーの合成例を示す。なお、分子量は、サイズ排除クロマトグラフィーＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ（東ソー社製）を用いて算出した。また、カラムとしては、Ｓｈｏｄｅｘ Ａｓａｈｉｐａｋ ＧＦ−７Ｍ ＨＱ（昭和電工社製）を用い、移動相には過塩素酸リチウムを１００ｍＭ添加したメタノールを使用した。標準物質にはポリエチレンオキシドを用い、得られた重量平均分子量はポリエチレンオキシド換算となっている。
ポリマー３−１：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）ホモポリマー
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７５．０ｇ（２７８．４９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール２２４．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＵホモポリマー４５．６ｇを得た（収率：６０．８％）。重量平均分子量は６６０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７５．０ｇ（２７８．４９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール２２４．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＵホモポリマー４５．６ｇを得た（収率：６０．８％）。重量平均分子量は６６０００だった。
ポリマー３−２：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）ホモポリマー
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７５．０ｇ（２７８．４９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．９３ｇ（５．６６ｍｍｏｌ）を、メタノール２２４．０７ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＵホモポリマー６４．９ｇを得た（収率：８６．５％）。重量平均分子量は６１０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７５．０ｇ（２７８．４９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．９３ｇ（５．６６ｍｍｏｌ）を、メタノール２２４．０７ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＵホモポリマー６４．９ｇを得た（収率：８６．５％）。重量平均分子量は６１０００だった。
ポリマー３−３：１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）ホモポリマー
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）４０．０ｇ（１４１．３４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．５８ｇ（３．５３ｍｍｏｌ）を、メタノール１２０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＤホモポリマー１２４．１５ｇを得た（収率：６０．４％）。重量平均分子量は３３０００だった。
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）４０．０ｇ（１４１．３４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．５８ｇ（３．５３ｍｍｏｌ）を、メタノール１２０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＤホモポリマー１２４．１５ｇを得た（収率：６０．４％）。重量平均分子量は３３０００だった。
ポリマー３−４：１２−アクリルアミドドデカン酸（ＡＡＤ）ホモポリマー
１２−アクリルアミドドデカン酸（ＡＡＤ）４０．０ｇ（１４８．７０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．６１ｇ（３．７１ｍｍｏｌ）を、メタノール３６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＡＡＤホモポリマー２７．５１ｇを得た（収率：６８．８％）。重量平均分子量は４４０００だった。
１２−アクリルアミドドデカン酸（ＡＡＤ）４０．０ｇ（１４８．７０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．６１ｇ（３．７１ｍｍｏｌ）を、メタノール３６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＡＡＤホモポリマー２７．５１ｇを得た（収率：６８．８％）。重量平均分子量は４４０００だった。
ポリマー３−５：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９９／１）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７４．２３ｇ（２７５．６３ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．７７ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．１５ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．９３ｇ（５．６６ｍｍｏｌ）を、メタノール２２３．９２ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）５２．０ｇを得た（収率：６９．２％）。重量平均分子量は５６０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７４．２３ｇ（２７５．６３ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．７７ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．１５ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．９３ｇ（５．６６ｍｍｏｌ）を、メタノール２２３．９２ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）５２．０ｇを得た（収率：６９．２％）。重量平均分子量は５６０００だった。
ポリマー３−６：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９９／１）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７４．２３ｇ（２７５．６３ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．７７ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．１５ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）１．５５ｇ（９．４４ｍｍｏｌ）を、メタノール２２３．３０ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）５２．３ｇを得た（収率：６９．６％）。重量平均分子量は３６０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）７４．２３ｇ（２７５．６３ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．７７ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．１５ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）１．５５ｇ（９．４４ｍｍｏｌ）を、メタノール２２３．３０ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）５２．３ｇを得た（収率：６９．６％）。重量平均分子量は３６０００だった。
ポリマー３−７：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９９／１）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡU）７４．２３ｇ（２７５．６３ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．７７ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．１５ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）３．１０ｇ（１８．８８ｍｍｏｌ）を、メタノール２３６．７５ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）６０．１ｇを得た（収率：８０．０％）。重量平均分子量は２１０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡU）７４．２３ｇ（２７５．６３ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．７７ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．１５ｇ（３．７２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）３．１０ｇ（１８．８８ｍｍｏｌ）を、メタノール２３６．７５ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）６０．１ｇを得た（収率：８０．０％）。重量平均分子量は２１０００だった。
ポリマー３−８：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４２ｇ（６８．４１ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）１．５８ｇ（７．６０ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．３１ｇ（７．６０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．４ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９０／１０）１７．８ｇを得た（収率：８７．９％）。重量平均分子量は９２０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４２ｇ（６８．４１ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）１．５８ｇ（７．６０ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．３１ｇ（７．６０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．４ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９０／１０）１７．８ｇを得た（収率：８７．９％）。重量平均分子量は９２０００だった。
ポリマー３−９：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９９／１）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）をクロロホルムに溶解させ、Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ Ｒｅｍｏｖｅｒ, Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｃｏｌｕｍｎ（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）を通過させることで、MAUに含まれる重合禁止剤を除去した。重合禁止剤を除去したＭＡＵ１９．８５ｇ（７３．６９ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．１５ｇ（０．７４ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．０３ｇ（０．７４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．０６ｇ（０．３７ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．９１ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）１７．３３ｇを得た（収率：８６．６％）。重量平均分子量は７４００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）をクロロホルムに溶解させ、Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ Ｒｅｍｏｖｅｒ, Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｃｏｌｕｍｎ（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）を通過させることで、MAUに含まれる重合禁止剤を除去した。重合禁止剤を除去したＭＡＵ１９．８５ｇ（７３．６９ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．１５ｇ（０．７４ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．０３ｇ（０．７４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．０６ｇ（０．３７ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．９１ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）１７．３３ｇを得た（収率：８６．６％）。重量平均分子量は７４００００だった。
ポリマー３−１０：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／３−メタクリロキシプロパンスルホン酸カリウムコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．１５ｇ（６７．４１ｍｍｏｌ）、３−メタクリロキシプロパンスルホン酸カリウム（東京化成工業社製）１．８５ｇ（７．４９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／３−メタクリロキシプロパンスルホン酸カリウムコポリマー（９０／１０）１８．４７ｇを得た（収率：９２．４％）。重量平均分子量は２４００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．１５ｇ（６７．４１ｍｍｏｌ）、３−メタクリロキシプロパンスルホン酸カリウム（東京化成工業社製）１．８５ｇ（７．４９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／３−メタクリロキシプロパンスルホン酸カリウムコポリマー（９０／１０）１８．４７ｇを得た（収率：９２．４％）。重量平均分子量は２４００００だった。
ポリマー３−１１：１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９９／１）
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１９．８５ｇ（７０．１４ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．１５ｇ（０．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．０２８ｇ（０．７０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．２９ｇ（１．７７ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）１３．５ｇを得た（収率：６７．５％）。重量平均分子量は４９０００だった。
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１９．８５ｇ（７０．１４ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）０．１５ｇ（０．７２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．０２８ｇ（０．７０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．２９ｇ（１．７７ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（９９／１）１３．５ｇを得た（収率：６７．５％）。重量平均分子量は４９０００だった。
ポリマー３−１２：１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（９０／１０）
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１８．５０ｇ（６５．３７ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）１．５０ｇ（７．２４ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．２９ｇ（７．２５ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３０ｇ（１．８３ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（９０／１０）１５．２ｇを得た（収率：７５．１％）。重量平均分子量は５００００だった。
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１８．５０ｇ（６５．３７ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）１．５０ｇ（７．２４ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．２９ｇ（７．２５ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３０ｇ（１．８３ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（９０／１０）１５．２ｇを得た（収率：７５．１％）。重量平均分子量は５００００だった。
ポリマー３−１３：１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（８０／２０）
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１６．９０ｇ（５９．７２ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）３．１０ｇ（１４．９６ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．６０ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（８０／２０）１６．１ｇを得た（収率：７８．６％）。重量平均分子量は９５０００だった。
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１６．９０ｇ（５９．７２ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）３．１０ｇ（１４．９６ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．６０ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（８０／２０）１６．１ｇを得た（収率：７８．６％）。重量平均分子量は９５０００だった。
ポリマー３−１４：１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）コポリマー（７０／３０）
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１５．２２ｇ（５３．７８ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）４．７８ｇ（２３．０６ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．９２ｇ（２３．０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（７０／３０）１９．０ｇを得た（収率：９１．６％）。重量平均分子量は１０８０００だった。
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１５．２２ｇ（５３．７８ｍｍｏｌ）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ：シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）４．７８ｇ（２３．０６ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．９２ｇ（２３．０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＤ／ＡＭＰＳコポリマー（７０／３０）１９．０ｇを得た（収率：９１．６％）。重量平均分子量は１０８０００だった。
ポリマー３−１７：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／アクリル酸２−エチルヘキシルコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．５９ｇ（６９．０２ｍｍｏｌ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）１．４１ｇ（７．６７ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、黄色あめ状物質を得た。これにメタノールを８０ｇ加え、溶解させた。得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／アクリル酸２−エチルヘキシルコポリマー（９０／１０）１３．０１ｇを得た（収率：６５．０％）。重量平均分子量は５６００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．５９ｇ（６９．０２ｍｍｏｌ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製）１．４１ｇ（７．６７ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、黄色あめ状物質を得た。これにメタノールを８０ｇ加え、溶解させた。得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／アクリル酸２−エチルヘキシルコポリマー（９０／１０）１３．０１ｇを得た（収率：６５．０％）。重量平均分子量は５６００００だった。
ポリマー３−１８：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチルコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．８０ｇ（６９．８２ｍｍｏｌ）、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル（東京化成工業社製）１．２０ｇ（７．７６ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６８ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチルコポリマー（９０／１０）９．０２ｇを得た（収率：４５．１％）。重量平均分子量は３５０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．８０ｇ（６９．８２ｍｍｏｌ）、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル（東京化成工業社製）１．２０ｇ（７．７６ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６８ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰の酢酸エチル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチルコポリマー（９０／１０）９．０２ｇを得た（収率：４５．１％）。重量平均分子量は３５０００だった。
ポリマー３−１９：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピルコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４７ｇ（６８．６０ｍｍｏｌ）、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（東京化成工業社製）１．５３ｇ（７．６２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピルコポリマー（９０／１０）１６．１５ｇを得た（収率：８０．８％）。重量平均分子量は２２００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４７ｇ（６８．６０ｍｍｏｌ）、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（東京化成工業社製）１．５３ｇ（７．６２ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピルコポリマー（９０／１０）１６．１５ｇを得た（収率：８０．８％）。重量平均分子量は２２００００だった。
ポリマー３−２０：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．８８ｇ（７０．１２ｍｍｏｌ）、アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（東京化成工業社製）１．１２ｇ（７．７９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６８ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、溶液を減圧乾燥し、６０ｇのジメチルホルムアミドに溶解させた。得られた溶液を大過剰のジエチルエーテル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルコポリマー（９０／１０）５．２２ｇを得た（収率：２６．１％）。重量平均分子量は１３００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．８８ｇ（７０．１２ｍｍｏｌ）、アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（東京化成工業社製）１．１２ｇ（７．７９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６８ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、溶液を減圧乾燥し、６０ｇのジメチルホルムアミドに溶解させた。得られた溶液を大過剰のジエチルエーテル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルコポリマー（９０／１０）５．２２ｇを得た（収率：２６．１％）。重量平均分子量は１３００００だった。
ポリマー３−２１：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／メタクリル酸２−ジメチルアミノエチルエステルコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．７８ｇ（６９．７４ｍｍｏｌ）、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチルエステル（東京化成工業社製）１．２２ｇ（７．７５ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６８ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、溶液を減圧乾燥し、６０ｇのジメチルホルムアミドに溶解させた。得られた溶液を大過剰のジエチルエーテル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メタクリル酸２−ジメチルアミノエチルエステルコポリマー（９０／１０）７．７８ｇを得た（収率：３８．９％）。重量平均分子量は２５００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．７８ｇ（６９．７４ｍｍｏｌ）、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチルエステル（東京化成工業社製）１．２２ｇ（７．７５ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３２ｇ（１．９５ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６８ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、溶液を減圧乾燥し、６０ｇのジメチルホルムアミドに溶解させた。得られた溶液を大過剰のジエチルエーテル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メタクリル酸２−ジメチルアミノエチルエステルコポリマー（９０／１０）７．７８ｇを得た（収率：３８．９％）。重量平均分子量は２５００００だった。
ポリマー３−２２：１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）／Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）コポリマー（９０／１０）
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１９．１４ｇ（６７．６３ｍｍｏｌ）、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ：興人社製）０．８６ｇ（７．５１ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３３ｇ（１．９７ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＤ／ＨＥＡＡコポリマー（９０／１０）１６．９０ｇを得た（収率：８４．５％）。
１２−メタクリルアミドドデカン酸（ＭＡＤ）１９．１４ｇ（６７．６３ｍｍｏｌ）、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ：興人社製）０．８６ｇ（７．５１ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３３ｇ（１．９７ｍｍｏｌ）を、メタノール６０．０ｇに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。６０分間アルゴンをバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ＭＡＤ／ＨＥＡＡコポリマー（９０／１０）１６．９０ｇを得た（収率：８４．５％）。
ポリマー３−２３：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライドコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．５２ｇ（６８．７７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド（興人社製）１．４８ｇ（７．６４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰のアセトン中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライドコポリマー（９０／１０）９．４３ｇを得た（収率：４７．２％）。重量平均分子量は６８０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．５２ｇ（６８．７７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド（興人社製）１．４８ｇ（７．６４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰のアセトン中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライドコポリマー（９０／１０）９．４３ｇを得た（収率：４７．２％）。重量平均分子量は６８０００だった。
ポリマー３−２４：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライドコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４３ｇ（６８．４３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライド（興人社製）１．５７ｇ（７．６０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰のアセトン中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライドコポリマー（９０／１０）９．６０ｇを得た（収率：４８．０％）。重量平均分子量は４２０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４３ｇ（６８．４３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライド（興人社製）１．５７ｇ（７．６０ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．６９ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰のアセトン中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルクロライドコポリマー（９０／１０）９．６０ｇを得た（収率：４８．０％）。重量平均分子量は４２０００だった。
ポリマー３−２５：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１７．９６ｇ（６６．６７ｍｍｏｌ）、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ブレンマーＰＭＥ−２００：日本油脂社製）２．０４ｇ（７．４１ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３０ｇ（１．８３ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．７０ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートコポリマー（９０／１０）９．６９ｇを得た（収率：４８．５％）。重量平均分子量は１１００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１７．９６ｇ（６６．６７ｍｍｏｌ）、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ブレンマーＰＭＥ−２００：日本油脂社製）２．０４ｇ（７．４１ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３０ｇ（１．８３ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．７０ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートコポリマー（９０／１０）９．６９ｇを得た（収率：４８．５％）。重量平均分子量は１１００００だった。
ポリマー３−２６：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートコポリマー（９９／１）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１９．８０ｇ（７３．５０ｍｍｏｌ）、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ブレンマーＰＭＥ−２００：日本油脂社製）０．２０ｇ（０．７４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３０ｇ（１．８３ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．７０ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートコポリマー（９９／１）１０．２８ｇを得た（収率：５１．４％）。重量平均分子量は３４０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１９．８０ｇ（７３．５０ｍｍｏｌ）、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ブレンマーＰＭＥ−２００：日本油脂社製）０．２０ｇ（０．７４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３０ｇ（１．８３ｍｍｏｌ）を、メタノール５９．７０ｇに溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートコポリマー（９９／１）１０．２８ｇを得た（収率：５１．４％）。重量平均分子量は３４０００だった。
ポリマー３−２７：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／メタクリロキシ基変性シリコーンコポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１４．１６ｇ（５２．５７ｍｍｏｌ）、メタクリロキシ基変性シリコーン（ＦＭ−０７１１：チッソ社製）５．８４ｇ（５．８４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．２４ｇ（１．４６ｍｍｏｌ）を、メタノール３０ｇ、クロロホルム３０ｇの混合溶液に溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、減圧乾燥し、テトラヒドロフラン１００ｇに溶解させた。得られた溶液を大過剰のｎ−ヘキサン中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メタクリロキシ基変性シリコーンコポリマー（９０／１０）１２．１５ｇを得た（収率：６０．８％）。重量平均分子量は５３０００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１４．１６ｇ（５２．５７ｍｍｏｌ）、メタクリロキシ基変性シリコーン（ＦＭ−０７１１：チッソ社製）５．８４ｇ（５．８４ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．２４ｇ（１．４６ｍｍｏｌ）を、メタノール３０ｇ、クロロホルム３０ｇの混合溶液に溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、減圧乾燥し、テトラヒドロフラン１００ｇに溶解させた。得られた溶液を大過剰のｎ−ヘキサン中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／メタクリロキシ基変性シリコーンコポリマー（９０／１０）１２．１５ｇを得た（収率：６０．８％）。重量平均分子量は５３０００だった。
ポリマー３−２８：１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）／２−メタクリロキシエチルリン酸コポリマー（９０／１０）
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４０ｇ（６８．３２ｍｍｏｌ）、２−メタクリロキシエチルリン酸（ホスマーＭ：ユニケミカル社製）１．６０ｇ（７．５９ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．３０ｇ（７．５９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール７５ｇ、イオン交換水２５ｇの混合溶媒に溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、ゲル状の生成物を得た。これを減圧乾燥の後、乾燥物６．０ｇをメタノール２００ｇに加え、充分に撹拌し、不溶物をろ過で除去した。得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／２−メタクリロキシエチルリン酸コポリマー（９０／１０）２．０１ｇを得た。重量平均分子量は１９００００だった。
１１−メタクリルアミドウンデカン酸（ＭＡＵ）１８．４０ｇ（６８．３２ｍｍｏｌ）、２−メタクリロキシエチルリン酸（ホスマーＭ：ユニケミカル社製）１．６０ｇ（７．５９ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム０．３０ｇ（７．５９ｍｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル（ナカライテスク社製）０．３１ｇ（１．８９ｍｍｏｌ）を、メタノール７５ｇ、イオン交換水２５ｇの混合溶媒に溶解した。６０分間窒素をバブルして脱気を行ない、セプタムで容器に蓋をして６０℃で２０時間加熱して重合した。重合反応終了後、ゲル状の生成物を得た。これを減圧乾燥の後、乾燥物６．０ｇをメタノール２００ｇに加え、充分に撹拌し、不溶物をろ過で除去した。得られた溶液を大過剰の酢酸エチル中に滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のＭＡＵ／２−メタクリロキシエチルリン酸コポリマー（９０／１０）２．０１ｇを得た。重量平均分子量は１９００００だった。
つづいて、上記ポリマーにより処理した各種表面処理粉体を配合した化粧料の処方例を示す。
実施例３−１ 粉末固形ファンデーション 質量％
ジメチルポリシロキサン ５
イソステアリン酸 ０．５
リンゴ酸ジイソステアリル １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
球状ＰＭＭＡ被覆雲母 ４
微粒子酸化亜鉛 １
微粒子酸化チタン ３
合成金雲母 １
金属石鹸処理タルク 残 余
球状シリカ ３
ベンガラ被覆雲母チタン １
無水ケイ酸被覆雲母 ６
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−σ−トコフェロール ０．１
エチルパラベン 適 量
トリメトキシ桂皮酸メチルビス
（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルへキシル ３
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ２
流動パラフィン含有ポリアクリル酸アルキル粉末 ４
ポリマー３−１３処理タルク＊１ ２０
ポリマー３−１３処理セリサイト＊２ １５
ポリマー３−１３処理酸化チタン＊１ １０
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄(色剤)＊１ ４．２
ポリマー３−１３処理ベンガラ(色剤)＊１ ０．７
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄(色剤) ＊１ ０．１
＊１ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
＊２ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−１ 粉末固形ファンデーション 質量％
ジメチルポリシロキサン ５
イソステアリン酸 ０．５
リンゴ酸ジイソステアリル １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
球状ＰＭＭＡ被覆雲母 ４
微粒子酸化亜鉛 １
微粒子酸化チタン ３
合成金雲母 １
金属石鹸処理タルク 残 余
球状シリカ ３
ベンガラ被覆雲母チタン １
無水ケイ酸被覆雲母 ６
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−σ−トコフェロール ０．１
エチルパラベン 適 量
トリメトキシ桂皮酸メチルビス
（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルへキシル ３
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ２
流動パラフィン含有ポリアクリル酸アルキル粉末 ４
ポリマー３−１３処理タルク＊１ ２０
ポリマー３−１３処理セリサイト＊２ １５
ポリマー３−１３処理酸化チタン＊１ １０
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄(色剤)＊１ ４．２
ポリマー３−１３処理ベンガラ(色剤)＊１ ０．７
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄(色剤) ＊１ ０．１
＊１ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
＊２ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−２ 粉末固形ファンデーション 質量％
α−オレフィンオリゴマー ３
ワセリン ２
合成炭化水素ワックス粉末 ２
ジメチルポリシロキサン ３
イソステアリン酸 １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
グリセロール変性シリコン樹脂被覆タルク ５
ポリマー３−１８処理合成金雲母＊３ ２７
ポリマー３−１８処理酸化チタン＊４ ５
窒化ホウ素 １
ポリマー３−１８処理セリサイト＊３ ２０
ポリマー３−１８処理タルク＊３ 残 余
ポリマー３−１８処理マイカ＊４ ５
ポリマー３−１８処理硫酸バリウム＊４ １
ベンガラ被覆雲母チタン ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ベンガラ被覆雲母チタン 適 量
ポリマー３−１８処理黄酸化鉄＊３ 適 量
ポリマー３−１８処理黒酸化鉄＊３ 適 量
ナイロン末 ２
無水ケイ酸 ２
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ６
＊３ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
＊４ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
α−オレフィンオリゴマー ３
ワセリン ２
合成炭化水素ワックス粉末 ２
ジメチルポリシロキサン ３
イソステアリン酸 １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
グリセロール変性シリコン樹脂被覆タルク ５
ポリマー３−１８処理合成金雲母＊３ ２７
ポリマー３−１８処理酸化チタン＊４ ５
窒化ホウ素 １
ポリマー３−１８処理セリサイト＊３ ２０
ポリマー３−１８処理タルク＊３ 残 余
ポリマー３−１８処理マイカ＊４ ５
ポリマー３−１８処理硫酸バリウム＊４ １
ベンガラ被覆雲母チタン ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ベンガラ被覆雲母チタン 適 量
ポリマー３−１８処理黄酸化鉄＊３ 適 量
ポリマー３−１８処理黒酸化鉄＊３ 適 量
ナイロン末 ２
無水ケイ酸 ２
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ６
＊３ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
＊４ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−３ 粉末固形ファンデーション 質量％
合成炭化水素ワックス粒子 ２
ジメチルポリシロキサン ６
精製ラノリン ５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．５
ポリマー３−１２処理針状微粒子酸化チタン＊５ ５
ポリマー３−１２処理微粒子酸化亜鉛＊５ １
ポリマー３−１２処理酸化鉄・酸化チタン焼結物＊６ ７
ポリマー３−１２処理硫酸バリウム＊５ ８
ポリマー３−１２処理焼成セリサイト＊６ 残 余
チタン還元処理雲母チタンパール顔料 ２
ポリマー３−１２処理合成金雲母＊６ ５
ポリマー３−１２処理タルク＊６ ２
球状シリカ ３
ポリマー３−１２処理マイカ＊６ １５
グリチルレチン酸ステアリル ０．１
ジパルミチン酸アスコルビル ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
パラメトキシ桂皮酸２−エチルへキシル ３
ポリマー３−１２処理ベンガラ＊６ １
ポリマー３−１２処理黄酸化鉄＊６ １
ポリマー３−１２処理黒酸化鉄＊６ １
球状ポリアクリル酸アルキル ３
香料 適 量
＊５ 粉末：ポリマー＝８５：１５（質量％）
＊６ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
合成炭化水素ワックス粒子 ２
ジメチルポリシロキサン ６
精製ラノリン ５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．５
ポリマー３−１２処理針状微粒子酸化チタン＊５ ５
ポリマー３−１２処理微粒子酸化亜鉛＊５ １
ポリマー３−１２処理酸化鉄・酸化チタン焼結物＊６ ７
ポリマー３−１２処理硫酸バリウム＊５ ８
ポリマー３−１２処理焼成セリサイト＊６ 残 余
チタン還元処理雲母チタンパール顔料 ２
ポリマー３−１２処理合成金雲母＊６ ５
ポリマー３−１２処理タルク＊６ ２
球状シリカ ３
ポリマー３−１２処理マイカ＊６ １５
グリチルレチン酸ステアリル ０．１
ジパルミチン酸アスコルビル ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
パラメトキシ桂皮酸２−エチルへキシル ３
ポリマー３−１２処理ベンガラ＊６ １
ポリマー３−１２処理黄酸化鉄＊６ １
ポリマー３−１２処理黒酸化鉄＊６ １
球状ポリアクリル酸アルキル ３
香料 適 量
＊５ 粉末：ポリマー＝８５：１５（質量％）
＊６ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−４ 粉末固形ファンデーション 質量％
α−オレフィンオリゴマー １０
マイクロクリスタリンワックス ０．５
セレシン ５
ジメチルポリシロキサン １５
メチルフェニルポリシロキサン １０
マカデミアナッツ油 ０．１
カルナウバロウ ０．１
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ７
２−エチルヘキサン酸セチル １０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５
ポリマー３−１処理マイカ ０．５
ステアリン酸アルミニウム １
架橋型シリコーン末（トレフィルＥ−５０６） ８
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール 適 量
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理黄酸化鉄 適 量
アルギン酸カルシウム粉末 １
ナイロン末 残 余
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理球状無水ケイ酸 １
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理酸化チタン １
＊ 粉末：ポリマー：ベヘニルアルコール＝７５：２０：５（質量％）
α−オレフィンオリゴマー １０
マイクロクリスタリンワックス ０．５
セレシン ５
ジメチルポリシロキサン １５
メチルフェニルポリシロキサン １０
マカデミアナッツ油 ０．１
カルナウバロウ ０．１
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ７
２−エチルヘキサン酸セチル １０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５
ポリマー３−１処理マイカ ０．５
ステアリン酸アルミニウム １
架橋型シリコーン末（トレフィルＥ−５０６） ８
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール 適 量
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理黄酸化鉄 適 量
アルギン酸カルシウム粉末 １
ナイロン末 残 余
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理球状無水ケイ酸 １
ポリマー３−２＋ベヘニルアルコール処理酸化チタン １
＊ 粉末：ポリマー：ベヘニルアルコール＝７５：２０：５（質量％）
実施例３−５ 粉末固形ファンデーション 質量％
マイクロクリスタリンワックス ５
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン ３０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ３
パルミチン酸 ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理黄酸化鉄＊７ ３
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理ベンガラ＊７ １
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理黒酸化鉄＊７ 適 量
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理無水ケイ酸＊８ ２
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理酸化チタン＊７ １５
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理セリサイト＊８ １０
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理 ３
酸化チタン・ベンガラ被覆雲母＊８
架橋型シリコーン末（トレフィルＥ−５０６） ３
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
メリロートエキス ２
精製水 残 余
＊７ 粉末：ポリマー：イソステアリン酸＝７５：２０：５（質量％）
＊８ 粉末：ポリマー：イソステアリン酸＝７５：１５：１０（質量％）
マイクロクリスタリンワックス ５
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン ３０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ３
パルミチン酸 ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理黄酸化鉄＊７ ３
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理ベンガラ＊７ １
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理黒酸化鉄＊７ 適 量
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理無水ケイ酸＊８ ２
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理酸化チタン＊７ １５
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理セリサイト＊８ １０
ポリマー３−９＋イソステアリン酸処理 ３
酸化チタン・ベンガラ被覆雲母＊８
架橋型シリコーン末（トレフィルＥ−５０６） ３
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
メリロートエキス ２
精製水 残 余
＊７ 粉末：ポリマー：イソステアリン酸＝７５：２０：５（質量％）
＊８ 粉末：ポリマー：イソステアリン酸＝７５：１５：１０（質量％）
実施例３−６ 粉末固形ファンデーション 質量％
マイクロクリスタリンワックス １
ジメチルポリシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２
１，３−ブチレングリコール ６
キャンデリラロウ ３
イソステアリン酸 １
エチレングリコール脂肪酸エステル ０．１
ラノリン脂肪酸オクチルドデシル ０．５
２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ− ４
ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン
ポリマー３−２１処理顔料級酸化チタン ７．５
ポリマー３−２１処理硫酸バリウム ５
ポリマー３−２１処理微粒子酸化チタン ７
ポリマー３−２１処理タルク ３
ポリマー３−２１処理無水ケイ酸 ４
架橋型シリコーン末（トレフィルＥ−５０６） ０．１
メタリン酸ナトリウム ０．１
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
ハマメリス抽出液 ０．１
シャクヤクエキス ０．１
コンドロイチン硫酸ナトリウム ０．１
ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ポリマー３−２１処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−２１処理黄酸化鉄 適 量
ポリマー３−２１処理黒酸化鉄 適 量
キサンタンガム ０．２
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．２
メリロートエキス ２
精製水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
マイクロクリスタリンワックス １
ジメチルポリシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２
１，３−ブチレングリコール ６
キャンデリラロウ ３
イソステアリン酸 １
エチレングリコール脂肪酸エステル ０．１
ラノリン脂肪酸オクチルドデシル ０．５
２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ− ４
ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン
ポリマー３−２１処理顔料級酸化チタン ７．５
ポリマー３−２１処理硫酸バリウム ５
ポリマー３−２１処理微粒子酸化チタン ７
ポリマー３−２１処理タルク ３
ポリマー３−２１処理無水ケイ酸 ４
架橋型シリコーン末（トレフィルＥ−５０６） ０．１
メタリン酸ナトリウム ０．１
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
ハマメリス抽出液 ０．１
シャクヤクエキス ０．１
コンドロイチン硫酸ナトリウム ０．１
ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ポリマー３−２１処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−２１処理黄酸化鉄 適 量
ポリマー３−２１処理黒酸化鉄 適 量
キサンタンガム ０．２
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．２
メリロートエキス ２
精製水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−７ 粉末固形ファンデーション 質量％
セレシン ５
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン １０
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン ２０
カルナウバロウ ０．５
キャンデリラロウ ０．５
トリ２−エチルヘキサンサングリセリル 残 余
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５
ポリマー３−３処理酸化チタン ８
ポリマー３−３処理カオリン １０
ポリマー３−３処理マイカ １２
雲母チタン・ポリアクリル酸アルキル複合粉末 １
ポリアクリル酸アルキル被覆雲母チタン １
ポリマー３−３処理酸化チタンＭＴ−０１４ＴＶ ５
ポリマー３−３処理黒酸化鉄被覆雲母チタン ０．５
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
ポリマー３−３処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−３処理黄酸化鉄 適 量
酸化亜鉛処理群青 適 量
ポリマー３−３処理黒酸化鉄 適 量
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
セレシン ５
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン １０
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン ２０
カルナウバロウ ０．５
キャンデリラロウ ０．５
トリ２−エチルヘキサンサングリセリル 残 余
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５
ポリマー３−３処理酸化チタン ８
ポリマー３−３処理カオリン １０
ポリマー３−３処理マイカ １２
雲母チタン・ポリアクリル酸アルキル複合粉末 １
ポリアクリル酸アルキル被覆雲母チタン １
ポリマー３−３処理酸化チタンＭＴ−０１４ＴＶ ５
ポリマー３−３処理黒酸化鉄被覆雲母チタン ０．５
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
ポリマー３−３処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−３処理黄酸化鉄 適 量
酸化亜鉛処理群青 適 量
ポリマー３−３処理黒酸化鉄 適 量
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−８ 粉末固形ファンデーション 質量％
ジメチルポリシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ５
高分子量アミノ変性シリコーン ０．１
グリセリン ５
１，３−ブチレングリコール １０
パルミチン酸 ０．５
マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ０．１
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム ０．２
ポリマー３−１９処理黄酸化鉄 ２
ポリマー３−１９処理ベンガラ １
ポリマー３−１９処理黒酸化鉄 ０．３
ポリマー３−１９処理酸化チタン １０
ポリマー３−１９処理酸化タルク １．５
ポリマー３−１９処理紡錘状酸化チタン ３
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ０．５
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
トリメトキシケイヒ酸メチルビス ０．１
（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト １．５
球状ナイロン末 １
精製水 残 余
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
ジメチルポリシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ５
高分子量アミノ変性シリコーン ０．１
グリセリン ５
１，３−ブチレングリコール １０
パルミチン酸 ０．５
マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ０．１
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム ０．２
ポリマー３−１９処理黄酸化鉄 ２
ポリマー３−１９処理ベンガラ １
ポリマー３−１９処理黒酸化鉄 ０．３
ポリマー３−１９処理酸化チタン １０
ポリマー３−１９処理酸化タルク １．５
ポリマー３−１９処理紡錘状酸化チタン ３
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ０．５
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
トリメトキシケイヒ酸メチルビス ０．１
（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト １．５
球状ナイロン末 １
精製水 残 余
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−９ 粉末固形ファンデーション 質量％
ジメチルポリシロキサン ３
デカメチルシクロペンタシロキサン １５
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３
グリセリン ３
１，３−ブチレングリコール ５
パルミチン酸 ０．５
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム ０．２
グリセロール変性シリコーン樹脂被覆セリサイト ０．５
ポリマー３−１１処理黄酸化鉄被覆雲母チタン＊９ ０．５
ポリマー３−１１処理酸化チタン＊９ ２
ポリマー３−１１処理酸化鉄・酸化チタン焼結物（ＰＫ）＊１０ １２
ポリマー３−１１処理タルク＊９ １０
ポリマー３−１１処理酸化チタン被覆セリサイト＊１０ ０．５
窒化ホウ素 ０．５
微粒子酸化チタン ０．５
ポリマー３−１１処理ベンガラ被覆雲母チタン＊１０ ０．５
フィトステロール ０．１
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム １．５
ジパルミチン酸アスコルビル ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
アセチル化ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
フェノキシエタノール 適 量
ベンガラ被覆雲母チタン ０．５
ポリマー３−１１処理黄酸化鉄＊９ ２
ポリマー３−１１処理黒酸化鉄＊９ ０．２
球状ナイロン末 １
精製水 残 余
香料 適 量
＊９ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
＊１０ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
ジメチルポリシロキサン ３
デカメチルシクロペンタシロキサン １５
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３
グリセリン ３
１，３−ブチレングリコール ５
パルミチン酸 ０．５
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム ０．２
グリセロール変性シリコーン樹脂被覆セリサイト ０．５
ポリマー３−１１処理黄酸化鉄被覆雲母チタン＊９ ０．５
ポリマー３−１１処理酸化チタン＊９ ２
ポリマー３−１１処理酸化鉄・酸化チタン焼結物（ＰＫ）＊１０ １２
ポリマー３−１１処理タルク＊９ １０
ポリマー３−１１処理酸化チタン被覆セリサイト＊１０ ０．５
窒化ホウ素 ０．５
微粒子酸化チタン ０．５
ポリマー３−１１処理ベンガラ被覆雲母チタン＊１０ ０．５
フィトステロール ０．１
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム １．５
ジパルミチン酸アスコルビル ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
アセチル化ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
フェノキシエタノール 適 量
ベンガラ被覆雲母チタン ０．５
ポリマー３−１１処理黄酸化鉄＊９ ２
ポリマー３−１１処理黒酸化鉄＊９ ０．２
球状ナイロン末 １
精製水 残 余
香料 適 量
＊９ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
＊１０ 粉末：ポリマー＝７５：２５（質量％）
実施例３−１０ 粉末固形ファンデーション 質量％
ベヘニルアルコール ０．５
ジプロピレングリコール ６
ステアリン酸 １
モノステアリン酸グリセリン １
水酸化カリウム ０．２
トリエタノールアミン ０．８
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ポリマー３−４処理黄酸化鉄 １
α−オレフィンオリゴマー ３
ジメチルポリシロキサン（６ｍＰａ・ｓ） ２
ジメチルポリシロキサン（１００ｍＰａ．ｓ） ５
バチルアルコール ０．５
イソステアリン酸 １
ベヘニン酸 ０．５
２−エチルヘキサン酸セチル １０
モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン １
ポリマー３−４処理酸化チタン ３
雲母チタン・ポリアクリル酸アルキル複合粉末 ０．５
ポリマー３−４処理微粒子酸化チタン １０
ポリアクリ酸アルキル被覆雲母チタン ０．５
ポリマー３−４処理黒酸化鉄被覆雲母チタン ０．５
ポリマー３−４処理無水ケイ酸 ６
パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル ２
ポリマー３−４処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−４処理群青 適 量
ポリマー３−４処理黒酸化鉄 適 量
法定色素 適 量
キサンタンガム ０．１
ベントナイト １
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．１
精製水 残 余
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー＝８５：１５（質量％）
ベヘニルアルコール ０．５
ジプロピレングリコール ６
ステアリン酸 １
モノステアリン酸グリセリン １
水酸化カリウム ０．２
トリエタノールアミン ０．８
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ポリマー３−４処理黄酸化鉄 １
α−オレフィンオリゴマー ３
ジメチルポリシロキサン（６ｍＰａ・ｓ） ２
ジメチルポリシロキサン（１００ｍＰａ．ｓ） ５
バチルアルコール ０．５
イソステアリン酸 １
ベヘニン酸 ０．５
２−エチルヘキサン酸セチル １０
モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン １
ポリマー３−４処理酸化チタン ３
雲母チタン・ポリアクリル酸アルキル複合粉末 ０．５
ポリマー３−４処理微粒子酸化チタン １０
ポリアクリ酸アルキル被覆雲母チタン ０．５
ポリマー３−４処理黒酸化鉄被覆雲母チタン ０．５
ポリマー３−４処理無水ケイ酸 ６
パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル ２
ポリマー３−４処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−４処理群青 適 量
ポリマー３−４処理黒酸化鉄 適 量
法定色素 適 量
キサンタンガム ０．１
ベントナイト １
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．１
精製水 残 余
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー＝８５：１５（質量％）
実施例３−１１ 粉末固形ファンデーション 質量％
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン 残 余
３−トリス（トリメチルシロキシ） ３
シリルプロピルカルバミド酸プルラン
エタノール １０
イソステアリン酸 ０．５
ポリマー３−１１処理酸化亜鉛 ０．５
ポリマー３−１２処理酸化チタン １０
ポリマー３−１２処理タルク ７
ポリマー３−１２処理微粒子酸化チタン ５
架橋型シリコーン末 １
球状無水ケイ酸 ２
リン酸Ｌ−アスコルビルマグネシウム ０．２
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール ０．１
グルタチオン ０．１
クララエキス ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルへキシル ５
ポリマー３−１１処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−１１処理黄酸化鉄 適 量
ポリマー３−１１処理黒酸化鉄 適 量
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー３−１１＝８５：１５（質量％）
粉末：ポリマー３−１２＝９０：１０（質量％）
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン 残 余
３−トリス（トリメチルシロキシ） ３
シリルプロピルカルバミド酸プルラン
エタノール １０
イソステアリン酸 ０．５
ポリマー３−１１処理酸化亜鉛 ０．５
ポリマー３−１２処理酸化チタン １０
ポリマー３−１２処理タルク ７
ポリマー３−１２処理微粒子酸化チタン ５
架橋型シリコーン末 １
球状無水ケイ酸 ２
リン酸Ｌ−アスコルビルマグネシウム ０．２
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール ０．１
グルタチオン ０．１
クララエキス ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルへキシル ５
ポリマー３−１１処理ベンガラ 適 量
ポリマー３−１１処理黄酸化鉄 適 量
ポリマー３−１１処理黒酸化鉄 適 量
香料 適 量
＊ 粉末：ポリマー３−１１＝８５：１５（質量％）
粉末：ポリマー３−１２＝９０：１０（質量％）
実施例３−１３ 粉末固形ファンデーション 質量％
エチルアルコール ２
グリセリン ２
１，３−ブチレングリコール ６
ポリマー３−２０処理酸化チタン（３０μｍ） ４
ポリマー３−２０処理酸化チタン（超微粒子：２０ｎｍ） ２
ポリマー３−２０処理酸化亜鉛 ２
ポリマー３−２０処理板状硫酸バリウム ５
ポリマー３−２０処理タルク １
ポリマー３−２０処理カオリン ２
ポリマー３−２０処理マイカ ０．５
ポリマー３−２０処理球状シリカ ０．５
食塩 ０．３
Ｌ−アルギニン塩酸塩 ０．１
イブキジャコウエキス ０．１
ハマメリス ０．１
オウバク抽出液 ０．１
ペパーミント抽出液ＢＧ ０．１
フェノキシエタノール ０．５
ベンガラ ０．５
オークル １
ポリマー３−２０処理酸化鉄ブラック ０．７
メタケイ酸アルミン酸マグネシウム ０．１
イオン交換水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝９５：５（質量％）
エチルアルコール ２
グリセリン ２
１，３−ブチレングリコール ６
ポリマー３−２０処理酸化チタン（３０μｍ） ４
ポリマー３−２０処理酸化チタン（超微粒子：２０ｎｍ） ２
ポリマー３−２０処理酸化亜鉛 ２
ポリマー３−２０処理板状硫酸バリウム ５
ポリマー３−２０処理タルク １
ポリマー３−２０処理カオリン ２
ポリマー３−２０処理マイカ ０．５
ポリマー３−２０処理球状シリカ ０．５
食塩 ０．３
Ｌ−アルギニン塩酸塩 ０．１
イブキジャコウエキス ０．１
ハマメリス ０．１
オウバク抽出液 ０．１
ペパーミント抽出液ＢＧ ０．１
フェノキシエタノール ０．５
ベンガラ ０．５
オークル １
ポリマー３−２０処理酸化鉄ブラック ０．７
メタケイ酸アルミン酸マグネシウム ０．１
イオン交換水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝９５：５（質量％）
実施例３−１４ 粉末固形ファンデーション 質量％
エタノール ２．０
グリセリン １０．０
１，３−ブチレングリコール １５．０
シリカ被覆酸化チタン ８．０
ポリマー３−１０処理合成金雲母 ３．０
球状無水ケイ酸 ５．０
ポリマー３−１０処理ベンガラ被覆雲母チタン（演色性パールＧ） ２．０
塩化ナトリウム ０．３
ヒドロｌキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．１
ムクロジエキス ０．１
甜茶エキス ０．１
ユリエキス ０．１
ベンガラ ０．１
ジェランガム ０．１
多孔性球状セルロース ０．１
ラベンダーエキス ０．１
精製水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝９５：５（質量％）
エタノール ２．０
グリセリン １０．０
１，３−ブチレングリコール １５．０
シリカ被覆酸化チタン ８．０
ポリマー３−１０処理合成金雲母 ３．０
球状無水ケイ酸 ５．０
ポリマー３−１０処理ベンガラ被覆雲母チタン（演色性パールＧ） ２．０
塩化ナトリウム ０．３
ヒドロｌキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．１
ムクロジエキス ０．１
甜茶エキス ０．１
ユリエキス ０．１
ベンガラ ０．１
ジェランガム ０．１
多孔性球状セルロース ０．１
ラベンダーエキス ０．１
精製水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝９５：５（質量％）
実施例３−１５ ＰＯＷ乳化水中油型乳液ファンデーション 質量％
(1) ポリマー３−１３処理酸化チタン ９．０
(2) ポリマー３−１３処理超微粒子酸化チタン（４０ｎｍ） ５．０
(3) ポリマー３−１３処理酸化鉄（赤） ０．５
(4) ポリマー３−１３処理酸化鉄（黄） １．５
(5) ポリマー３−１３処理酸化鉄（黒） ０．２
(6) ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン ０．５
(7) デカメチルペンタシクロシロキサン ５．０
(8) パラメトキシ桂皮酸オクチル ５．０
(9) アクリルシリコーン ４．０
(10)ＰＥＧ−１００水添ヒマシ油 ２．０
(11)ダイナマイトグリセリン ６．０
(12)キサンタンガム ０．１
(13)カルボキシメチルセルロース ０．３
(14)アクリロイルジメチルタウリンナトリウム／ １．５
アクリル酸ヒドロキシエチル共重合体（含有量：３５〜４０質量％）
（ＳＩＭＵＬＧＥＬ ＮＳＴＭ：Ｓｅｐｐｉｃ社製）
(15)エタノール ３．０
(16)イオン交換水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
（製法） （１）〜（９）をホモミキサーで混合分散した後、（１０）〜（１６）を溶解した水相に対して、ホモミキサーをかけながら添加する。
(1) ポリマー３−１３処理酸化チタン ９．０
(2) ポリマー３−１３処理超微粒子酸化チタン（４０ｎｍ） ５．０
(3) ポリマー３−１３処理酸化鉄（赤） ０．５
(4) ポリマー３−１３処理酸化鉄（黄） １．５
(5) ポリマー３−１３処理酸化鉄（黒） ０．２
(6) ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン ０．５
(7) デカメチルペンタシクロシロキサン ５．０
(8) パラメトキシ桂皮酸オクチル ５．０
(9) アクリルシリコーン ４．０
(10)ＰＥＧ−１００水添ヒマシ油 ２．０
(11)ダイナマイトグリセリン ６．０
(12)キサンタンガム ０．１
(13)カルボキシメチルセルロース ０．３
(14)アクリロイルジメチルタウリンナトリウム／ １．５
アクリル酸ヒドロキシエチル共重合体（含有量：３５〜４０質量％）
（ＳＩＭＵＬＧＥＬ ＮＳＴＭ：Ｓｅｐｐｉｃ社製）
(15)エタノール ３．０
(16)イオン交換水 残 余
＊ 粉末：ポリマー＝８０：２０（質量％）
（製法） （１）〜（９）をホモミキサーで混合分散した後、（１０）〜（１６）を溶解した水相に対して、ホモミキサーをかけながら添加する。
実施例３−１６ Ｏ／Ｗ型マスカラ 質量％
マイクロクリスタリンワックス ６
メチルポリシロキサンエマルション 適 量
イソプロパノール ３
バチルアルコール １
ジプロピレングリコール ５
イソステアリン酸 ３
ステアリン酸 １
Ｎ−ラウロイルーＬ−グルタミン酸 ０．１
ジ（フィトステアリル・2−オクチルドデシル）
モノステアリン酸ソルビタン １
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ） １
ショ糖脂肪酸エステル １５
イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液 ０．１
雲母チタン １
水酸化カリウム ０．５
炭酸水素ナトリウム ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
デヒドロ酢酸ナトリウム 適 量
フェノキシエタノール 適 量
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄（色剤） １０
海藻エキス ０．１
ケイ酸アルミニウムマグネシウム ０．１
ポリアクリル酸アルキルエマルション ５
ポリビニルアルコール ０．５
ポリ酢酸ビニルエマルション ７
精製水 残 量
無水ケイ酸 ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ０．１
マイクロクリスタリンワックス ６
メチルポリシロキサンエマルション 適 量
イソプロパノール ３
バチルアルコール １
ジプロピレングリコール ５
イソステアリン酸 ３
ステアリン酸 １
Ｎ−ラウロイルーＬ−グルタミン酸 ０．１
ジ（フィトステアリル・2−オクチルドデシル）
モノステアリン酸ソルビタン １
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ） １
ショ糖脂肪酸エステル １５
イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液 ０．１
雲母チタン １
水酸化カリウム ０．５
炭酸水素ナトリウム ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
デヒドロ酢酸ナトリウム 適 量
フェノキシエタノール 適 量
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄（色剤） １０
海藻エキス ０．１
ケイ酸アルミニウムマグネシウム ０．１
ポリアクリル酸アルキルエマルション ５
ポリビニルアルコール ０．５
ポリ酢酸ビニルエマルション ７
精製水 残 量
無水ケイ酸 ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ０．１
実施例３−１７ Ｏ／Ｗ型マスカラ 質量％
軽質イソパラフィン ６
ジメチルポリシロキサン １
デカメチルシクロペンタシロキサン ５
トリメチルシロキシケイ酸 ５
メチルポリシロキサンエマルション 適 量
イソプロパノール ３
１，３−ブチレングリコール ６
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 １
ショ糖脂肪酸エステル ０．６
ジイソステアリン酸ジグリセリル １
炭酸水素ナトリウム ０．０１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
アセチル化ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
フェノキシエタノール ０．３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ８
ベントナイト １
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ４
ポリビニルアルコール ４
アクリル酸アルキル共重合体エマルション １２
ポリ酢酸ビニルエマルション １２
ナイロンファイバー（１−２ｍｍ） ６
精製水 残 量
無水ケイ酸 ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン １
香料 適 量
軽質イソパラフィン ６
ジメチルポリシロキサン １
デカメチルシクロペンタシロキサン ５
トリメチルシロキシケイ酸 ５
メチルポリシロキサンエマルション 適 量
イソプロパノール ３
１，３−ブチレングリコール ６
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 １
ショ糖脂肪酸エステル ０．６
ジイソステアリン酸ジグリセリル １
炭酸水素ナトリウム ０．０１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
アセチル化ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
フェノキシエタノール ０．３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ８
ベントナイト １
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ４
ポリビニルアルコール ４
アクリル酸アルキル共重合体エマルション １２
ポリ酢酸ビニルエマルション １２
ナイロンファイバー（１−２ｍｍ） ６
精製水 残 量
無水ケイ酸 ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン １
香料 適 量
実施例３−１８ Ｏ／Ｗ型アイライナー 質量％
流動パラフィン ５
メチルポリシロキサンエマルション 適 量
グリセリン ３
１，３−ブチレングリコール ６
モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ） ２
イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液 １
ポリマー３−１３処理酸化チタン 適 量
板状硫酸バリウム 適 量
ポリマー３−１３処理カオリン ８
黒酸化鉄被覆雲母チタン（パール剤） ３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ９
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ベントナイト １
カルボキシメチルセルロースナトリウム ２
アクリル酸アルキル共重合体エマルション ７
精製水 残 量
流動パラフィン ５
メチルポリシロキサンエマルション 適 量
グリセリン ３
１，３−ブチレングリコール ６
モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ） ２
イソブチレン・マレイン酸ナトリウム共重合体液 １
ポリマー３−１３処理酸化チタン 適 量
板状硫酸バリウム 適 量
ポリマー３−１３処理カオリン ８
黒酸化鉄被覆雲母チタン（パール剤） ３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ９
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ベントナイト １
カルボキシメチルセルロースナトリウム ２
アクリル酸アルキル共重合体エマルション ７
精製水 残 量
実施例３−１９ ペンシル型アイライナー 質量％
流動パラフィン 残 余
マイクロクリスタリンワックス ２０
マカデミアナッツ油 ０．１
キャンデリラロウ ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン １
ポリマー３−１３処理マイカ ５
ポリマー３−１３処理雲母チタン １５
ポリマー３−１３処理合成金雲母 ０．１
ポリマー３−１３処理紺青被覆雲母チタン ２
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ２
ポリマー３−１３処理マイカ １０
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
ジパラメトキ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ０．１
酸化亜鉛処理群青 ２
紺青 ５
重質流動イソパラフィン １
ポリアクリル酸アルキル粉末 ２
架橋型シリコーン末 ５
流動パラフィン 残 余
マイクロクリスタリンワックス ２０
マカデミアナッツ油 ０．１
キャンデリラロウ ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン １
ポリマー３−１３処理マイカ ５
ポリマー３−１３処理雲母チタン １５
ポリマー３−１３処理合成金雲母 ０．１
ポリマー３−１３処理紺青被覆雲母チタン ２
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ２
ポリマー３−１３処理マイカ １０
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
ジパラメトキ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ０．１
酸化亜鉛処理群青 ２
紺青 ５
重質流動イソパラフィン １
ポリアクリル酸アルキル粉末 ２
架橋型シリコーン末 ５
実施例３−２０ 固型アイライナー 質量％
ワセリン ３
硬化油 ３０
モクロウ １０
ステアリン酸 １２
トリオクタン酸トリメチロールプロパン ５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ２
ポリマー３−１３処理雲母チタン １０
ポリマー３−１３処理ベンガラ ２
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ０．５
ポリマー３−１３処理紺青 ５
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 １
ポリマー３−１３処理マイカ 残 余
ワセリン ３
硬化油 ３０
モクロウ １０
ステアリン酸 １２
トリオクタン酸トリメチロールプロパン ５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ２
ポリマー３−１３処理雲母チタン １０
ポリマー３−１３処理ベンガラ ２
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ０．５
ポリマー３−１３処理紺青 ５
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 １
ポリマー３−１３処理マイカ 残 余
実施例３−２１ ペンシル型アイブロー 質量％
硬化油 １０
マカデミアナッツ油 ０．１
大豆油 ０．１
モクロウ １０
ベヘニン酸 残 余
リンゴ酸ジイソステアリル １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ２
ショ糖脂肪酸エステル ５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ４
ポリマー３−１３処理マイカ ２
δ−トコフェロール ０．０５
ポリマー３−１３処理ベンガラ ８
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 １３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 １４
吸着精製ラノリン ５
球状ナイロン末 ３
硬化油 １０
マカデミアナッツ油 ０．１
大豆油 ０．１
モクロウ １０
ベヘニン酸 残 余
リンゴ酸ジイソステアリル １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ２
ショ糖脂肪酸エステル ５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ４
ポリマー３−１３処理マイカ ２
δ−トコフェロール ０．０５
ポリマー３−１３処理ベンガラ ８
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 １３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 １４
吸着精製ラノリン ５
球状ナイロン末 ３
実施例３−２２ ペンシル型アイブロー 質量％
デカメチルシクロペンタシロキサン １０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ０．５
メチルフェニルポリシロキサン 適 量
ベヘニルアルコール １４
マカデミアナッツ油 ０．１
カルナウバロウ ２
キャンデリラロウ １３
セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン １
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ０．１
ポリマー３−１３処理セリサイト 残 余
無水ケイ酸 ０．５
マイカ ６
δ−トコフェロール ０．０５
ポリマー３−１３処理ベンガラ ２
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ８
トリメチルシロキシケイ酸 ８
ポリエチレンワックス ２
デカメチルシクロペンタシロキサン １０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ０．５
メチルフェニルポリシロキサン 適 量
ベヘニルアルコール １４
マカデミアナッツ油 ０．１
カルナウバロウ ２
キャンデリラロウ １３
セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン １
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ０．１
ポリマー３−１３処理セリサイト 残 余
無水ケイ酸 ０．５
マイカ ６
δ−トコフェロール ０．０５
ポリマー３−１３処理ベンガラ ２
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ３
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ８
トリメチルシロキシケイ酸 ８
ポリエチレンワックス ２
実施例３−２３ ペンシル型リップライナー 質量％
硬化油 ２０
マカデミアナッツ油 ２
モクロウ ６
ベヘニン酸 １０
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル 残 余
ショ糖脂肪酸エステル ５
ポリマー３−１３処理酸化チタン １０
ポリマー３−１３処理マイカ １０
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０４
ポリマー３−１３処理ベンガラ １３
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ５
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
硬化油 ２０
マカデミアナッツ油 ２
モクロウ ６
ベヘニン酸 １０
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル 残 余
ショ糖脂肪酸エステル ５
ポリマー３−１３処理酸化チタン １０
ポリマー３−１３処理マイカ １０
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０４
ポリマー３−１３処理ベンガラ １３
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ５
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
実施例３−２４ ペンシル型リップライナー 質量％
ポリエチレンワックス ８
セレシン ４
マカデミアナッツ油 ０．１
液状ラノリン ０．１
カルナウバロウ １
キャンデリラロウ １０
ヒドロキシステアリン酸フィトステリル ０．１
トリイソステアリン酸グリセリル １５
リンゴ酸ジイソステアリル ０．１
ジイソステアリン酸グリセリル 残 余
トリオクタン酸トリメチロールプロパン ５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル １３
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ５
ポリマー３−１３処理ベンガラ ７
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ０．１
硫酸バリウム １．５
無水ケイ酸 ０．５
酢酸トコフェロール ０．０２
δ−トコフェロール ０．０２
４−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン ０．１
ジパラメトキシケイヒ酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ０．１
色素 １
重質流動イソパラフィン １５
ポリエチレンワックス ８
セレシン ４
マカデミアナッツ油 ０．１
液状ラノリン ０．１
カルナウバロウ １
キャンデリラロウ １０
ヒドロキシステアリン酸フィトステリル ０．１
トリイソステアリン酸グリセリル １５
リンゴ酸ジイソステアリル ０．１
ジイソステアリン酸グリセリル 残 余
トリオクタン酸トリメチロールプロパン ５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル １３
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ５
ポリマー３−１３処理ベンガラ ７
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ０．５
ポリマー３−１３処理酸化チタン ０．１
硫酸バリウム １．５
無水ケイ酸 ０．５
酢酸トコフェロール ０．０２
δ−トコフェロール ０．０２
４−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン ０．１
ジパラメトキシケイヒ酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ０．１
色素 １
重質流動イソパラフィン １５
実施例３−２５ スティック型口紅 質量％
セレシン ６
デカメチルシクロペンタシロキサン 残 余
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＭＷ＝６０００） ５
非水ディスパージョン ３０
（アクリル酸アルキル・メタクリル酸トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルを
デカメチルシクロペンタシロキサン中に分散させたもの）
ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン・メチル ２０
（パーフルオロアルキル）シロキサン
メチルフェニルポリシロキサン ５
ステアロキシメチルポリシロキサン ２
キャンデリラロウ ４
シリル化処理無水ケイ酸 １
ポリマー３−１３処理シリコ−ン被覆顔料（ベンガラ、酸化チタン等） ７
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ５
ポリマー３−１３処理マイカ １
染料 適 量
無水ケイ酸 ２
ポリマー３−１３処理酸化チタン ３
ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン） ２
・メチルポリシロキサン共重合体（ＭＷ＝５００００）
香料 適 量
セレシン ６
デカメチルシクロペンタシロキサン 残 余
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＭＷ＝６０００） ５
非水ディスパージョン ３０
（アクリル酸アルキル・メタクリル酸トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルを
デカメチルシクロペンタシロキサン中に分散させたもの）
ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン・メチル ２０
（パーフルオロアルキル）シロキサン
メチルフェニルポリシロキサン ５
ステアロキシメチルポリシロキサン ２
キャンデリラロウ ４
シリル化処理無水ケイ酸 １
ポリマー３−１３処理シリコ−ン被覆顔料（ベンガラ、酸化チタン等） ７
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ５
ポリマー３−１３処理マイカ １
染料 適 量
無水ケイ酸 ２
ポリマー３−１３処理酸化チタン ３
ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン） ２
・メチルポリシロキサン共重合体（ＭＷ＝５００００）
香料 適 量
実施例３−２６ 乳化型口紅 質量％
マイクロクリスタリンワックス ３
セレシン ２
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ０．５
メチルフェニルポリシロキサン 残 余
グリセリン ０．５
キシリット ０．１
液状ラノリン ２
スクワラン １
トリイソステアリン酸グリセリル １
マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ２
トリ２-エチルヘキサンサングリセリル １５
トリ（水素添加ロジン・イソステアリン酸）グリセリル １０
ポリマー３−１３処理シリコン樹脂被覆酸化チタン １
ポリマー３−１３処理カルミン被覆雲母チタン ２
ポリマー３−１３処理雲母チタン ５
染料 適 量
クエン酸 ０．１
水酸化カリウム ０．０５
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．３
パントテニルエチルエーテル ０．０５
塩酸アルギニン ０．０１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０５
ヒアルロン酸ナトリウム ０．０５
パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ５
球状セルロース末 ２
重質流動イソパラフィン ２０
精製水 ０．５
香料 適 量
マイクロクリスタリンワックス ３
セレシン ２
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ０．５
メチルフェニルポリシロキサン 残 余
グリセリン ０．５
キシリット ０．１
液状ラノリン ２
スクワラン １
トリイソステアリン酸グリセリル １
マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ２
トリ２-エチルヘキサンサングリセリル １５
トリ（水素添加ロジン・イソステアリン酸）グリセリル １０
ポリマー３−１３処理シリコン樹脂被覆酸化チタン １
ポリマー３−１３処理カルミン被覆雲母チタン ２
ポリマー３−１３処理雲母チタン ５
染料 適 量
クエン酸 ０．１
水酸化カリウム ０．０５
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．３
パントテニルエチルエーテル ０．０５
塩酸アルギニン ０．０１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０５
ヒアルロン酸ナトリウム ０．０５
パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ５
球状セルロース末 ２
重質流動イソパラフィン ２０
精製水 ０．５
香料 適 量
実施例３−２７ 中皿型口紅 質量％
固形パラフィン １１
カルナバロウ ２
トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル 残 量
セスキオレイン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン ５
ポリマー３−１３処理雲母チタン １２
ポリマー３−１３処理マイカ １７
ポリマー３−１３処理群青 ５
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 １
固形パラフィン １１
カルナバロウ ２
トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル 残 量
セスキオレイン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン ５
ポリマー３−１３処理雲母チタン １２
ポリマー３−１３処理マイカ １７
ポリマー３−１３処理群青 ５
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 １
実施例３−２８ 液状チップ型口紅 質量％
流動パラフィン 残 量
セレシン ５
重質流動イソパラフィン ３０
メチルフェニルポリシロキサン ５
液状ラノリン ３
リンゴ酸ジイソステアリル １５
ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末 ３
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆顔料 ３
（ベンガラ、酸化鉄、酸化チタン等）
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ２
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ０．５
１，３−ブチレングリコール ３
水素添加レシチン ０．１
塩化カルシウム ０．１
ヒアルロン酸ナトリウム ０．０２
パラベン 適 量
ラポナイト １．５
精製水 １
流動パラフィン 残 量
セレシン ５
重質流動イソパラフィン ３０
メチルフェニルポリシロキサン ５
液状ラノリン ３
リンゴ酸ジイソステアリル １５
ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末 ３
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆顔料 ３
（ベンガラ、酸化鉄、酸化チタン等）
ポリマー３−１３処理ベンガラ被覆雲母チタン ２
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ０．５
１，３−ブチレングリコール ３
水素添加レシチン ０．１
塩化カルシウム ０．１
ヒアルロン酸ナトリウム ０．０２
パラベン 適 量
ラポナイト １．５
精製水 １
実施例３−２９ 粉末固型アイシャドー 質量％
流動パラフィン ０．５
ワセリン １
メチルフェニルポリシロキサン ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン ０．１
ポリマー３−１３処理マイカ １０
ポリマー３−１３処理合成金雲母 ２
ポリマー３−１３処理セリサイト ３０
ポリマー３−１３処理タルク 残 余
ミリスチン酸亜鉛 ２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ２
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ２０
色素 適 量
リンゴ酸ジイソステアリル ３
流動パラフィン ０．５
ワセリン １
メチルフェニルポリシロキサン ２
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン ０．１
ポリマー３−１３処理マイカ １０
ポリマー３−１３処理合成金雲母 ２
ポリマー３−１３処理セリサイト ３０
ポリマー３−１３処理タルク 残 余
ミリスチン酸亜鉛 ２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
パラオキシ安息香酸エステル 適 量
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ２
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ２０
色素 適 量
リンゴ酸ジイソステアリル ３
実施例３−３０ 油性スティック型アイシャドー 質量％
パラフィン １１
カルナウバロウ １．５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル 残 余
セスキオレイン酸ソルビタン ２
ポリマー３−１３処理酸化チタン ３
ポリマー３−１３処理雲母チタン １５
ポリマー３−１３処理マイカ ２０
ポリマー３−１３処理群青 ２
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ５
香料 適 量
パラフィン １１
カルナウバロウ １．５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル 残 余
セスキオレイン酸ソルビタン ２
ポリマー３−１３処理酸化チタン ３
ポリマー３−１３処理雲母チタン １５
ポリマー３−１３処理マイカ ２０
ポリマー３−１３処理群青 ２
ポリマー３−１３処理黒酸化鉄 ５
香料 適 量
実施例３−３１ 油性中皿型アイシャドー 質量％
α−オレフィンオリゴマー ２
マイクロクリスタリンワックス １．５
セレシン ６
ジメチルポリシロキサン ５
メチルフェニルポリシロキサン ５
カルナウバロウ ２
トリ２−エチルヘキサンサングリセリル ２０
２−エチルヘキサン酸セチル 残 余
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン ３
ポリマー３−１３処理窒化ホウ素 ５
ポリマー３−１３処理雲母チタン １０
ポリマー３−１３処理セリサイト ８
架橋型シリコーン末 ５
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
ポリマー３−１３処理ベンガラ ０．１
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ０．２
ポリアクリル酸アルキル粉末 １５
香料 適 量
１２−ヒドロキシステアリン酸 ３
α−オレフィンオリゴマー ２
マイクロクリスタリンワックス １．５
セレシン ６
ジメチルポリシロキサン ５
メチルフェニルポリシロキサン ５
カルナウバロウ ２
トリ２−エチルヘキサンサングリセリル ２０
２−エチルヘキサン酸セチル 残 余
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
ポリマー３−１３処理酸化チタン ３
ポリマー３−１３処理窒化ホウ素 ５
ポリマー３−１３処理雲母チタン １０
ポリマー３−１３処理セリサイト ８
架橋型シリコーン末 ５
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
ポリマー３−１３処理ベンガラ ０．１
ポリマー３−１３処理黄酸化鉄 ０．２
ポリアクリル酸アルキル粉末 １５
香料 適 量
１２−ヒドロキシステアリン酸 ３
実施例３−３２ Ｗ／Ｏ型サンスクリーン 質量％
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
トリメチルシロキシケイ酸 １
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ４
スクワラン ５
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化チタン（２０ｎｍ） １０
ポリマー３−１３処理タルク（疎水化処理品） ６
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム ０．０２
４−ｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７
ジパラメトキシ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ０．５
球状ポリエチレン粉末 ５
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト １
精製水 残 余
香料 適 量
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
トリメチルシロキシケイ酸 １
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ４
スクワラン ５
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化チタン（２０ｎｍ） １０
ポリマー３−１３処理タルク（疎水化処理品） ６
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム ０．０２
４−ｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン ０．１
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７
ジパラメトキシ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ０．５
球状ポリエチレン粉末 ５
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト １
精製水 残 余
香料 適 量
実施例３−３３ Ｗ／Ｏ型サンスクリーン 質量％
ジメチルポリシロキサン ５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
トリメチルシロキシケイ酸 ３
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３
ジプロピレングリコール ３
２−エチルヘキサン酸セチル １
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛（６０ｎｍ） １０
ポリマー３−１３処理タルク １
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化チタン（４０ｎｍ） ７
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸３ナトリウム ０．２
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト １
ポリメチルメタクリル酸共重合体球状粉末 ３
精製水 残 余
香料 適 量
ジメチルポリシロキサン ５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
トリメチルシロキシケイ酸 ３
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３
ジプロピレングリコール ３
２−エチルヘキサン酸セチル １
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛（６０ｎｍ） １０
ポリマー３−１３処理タルク １
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化チタン（４０ｎｍ） ７
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸３ナトリウム ０．２
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト １
ポリメチルメタクリル酸共重合体球状粉末 ３
精製水 残 余
香料 適 量
実施例３−３４ Ｗ／Ｏ型サンスクリーン 質量％
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
エタノール ５
イソステアリルアルコール ２
ジプロピレングリコール ３
イソステアリン酸 ２
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ５
２−エチルヘキサン酸セチル ２
ポリマー３−１３処理デキストリン脂肪酸エステル ２
被覆微粒子酸化チタン（４０ｎｍ）
塩化ナトリウム ２
エデト酸３ナトリウム 適 量
ユビナールＴ−１５０（ＢＡＳＦ社製） １
４−ｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン １
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７．５
カルボキシメチルセルロースＮａ ０．５
エチルセルロ−ス １
球状アクリル樹脂粉末 ５
精製水 残 余
香料 適 量
デカメチルシクロペンタシロキサン ２０
エタノール ５
イソステアリルアルコール ２
ジプロピレングリコール ３
イソステアリン酸 ２
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ５
２−エチルヘキサン酸セチル ２
ポリマー３−１３処理デキストリン脂肪酸エステル ２
被覆微粒子酸化チタン（４０ｎｍ）
塩化ナトリウム ２
エデト酸３ナトリウム 適 量
ユビナールＴ−１５０（ＢＡＳＦ社製） １
４−ｔ−ブチル−４'−メトキシジベンゾイルメタン １
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７．５
カルボキシメチルセルロースＮａ ０．５
エチルセルロ−ス １
球状アクリル樹脂粉末 ５
精製水 残 余
香料 適 量
実施例３−３５ Ｏ／Ｗ型サンスクリーン 質量％
ジメチルポリシロキサン ５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２５
トリメチルシロキシケイ酸 ５
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ５
ポリマー３−１３処理微粒子酸化亜鉛（疎水化処理品６０ｎｍ） １５
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム 適 量
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７．５
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ０．５
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ５
精製水 残 余
香料 適 量
ジメチルポリシロキサン ５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２５
トリメチルシロキシケイ酸 ５
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ５
ポリマー３−１３処理微粒子酸化亜鉛（疎水化処理品６０ｎｍ） １５
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム 適 量
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７．５
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ０．５
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ５
精製水 残 余
香料 適 量
実施例３−３６ Ｏ／Ｗ型サンスクリーン 質量％
ジプロピレングリコール ５
ステアリン酸 １
パルミチン酸 １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３
２−エチルヘキサン酸セチル ２
イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル １
モノステアリン酸グリセリン １
モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン １
ポリマー３−１３処理微粒子酸化チタン（３０ｎｍ） ２
ヘキサメタリン酸ナトリウム ０．１
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム 適 量
４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン １
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７
ベントナイト １
エイコセン・ビニルピロリドン共重合体 ２
精製水 残 余
香料 適 量
ジプロピレングリコール ５
ステアリン酸 １
パルミチン酸 １
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ３
２−エチルヘキサン酸セチル ２
イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル １
モノステアリン酸グリセリン １
モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン １
ポリマー３−１３処理微粒子酸化チタン（３０ｎｍ） ２
ヘキサメタリン酸ナトリウム ０．１
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム 適 量
４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン １
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７
ベントナイト １
エイコセン・ビニルピロリドン共重合体 ２
精製水 残 余
香料 適 量
実施例３−３７ Ｗ／Ｏ型サンスクリーン 質量％
ジメチルポリシロキサン ５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２５
トリメチルシロキシケイ酸 ５
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ５
ポリマー３−１３処理パルミチン酸デキストリン １５
被覆微粒子酸化亜鉛（６０ｎｍ）
グリチルリチン酸ジカリウム ０．０２
グルタチオン １
チオタウリン ０．０５
クララエキス １
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム 適 量
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７．５
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ０．５
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ５
ブチルエチルプロパンジオール ０．５
精製水 残 余
香料 適 量
ジメチルポリシロキサン ５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２５
トリメチルシロキシケイ酸 ５
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ５
ポリマー３−１３処理パルミチン酸デキストリン １５
被覆微粒子酸化亜鉛（６０ｎｍ）
グリチルリチン酸ジカリウム ０．０２
グルタチオン １
チオタウリン ０．０５
クララエキス １
パラベン 適 量
フェノキシエタノール 適 量
エデト酸三ナトリウム 適 量
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ７．５
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ０．５
球状ポリアクリル酸アルキル粉末 ５
ブチルエチルプロパンジオール ０．５
精製水 残 余
香料 適 量
実施例３−３８ Ｗ／Ｏ型プロテクター 質量％
ジメチルポリシロキサン ２
デカメチルシクロペンタシロキサン ２５
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン １０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 １．５
トリメチルシロキシケイ酸 １
１，３−ブチレングリコール ５
スクワラン ０．５
タルク ５
グリチルリチン酸ジカリウム ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
エデト酸三ナトリウム ０．０５
４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン １
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ５
ジパラメトキシ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル １
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化チタン（４０ｎｍ） ４
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ０．５
球状ポリエチレン末 ３
フェノキシエタノール 適 量
精製水 残 余
香料 適 量
ジメチルポリシロキサン ２
デカメチルシクロペンタシロキサン ２５
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン １０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 １．５
トリメチルシロキシケイ酸 １
１，３−ブチレングリコール ５
スクワラン ０．５
タルク ５
グリチルリチン酸ジカリウム ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
エデト酸三ナトリウム ０．０５
４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン １
パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ５
ジパラメトキシ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル １
ポリマー３−１３処理シリコーン被覆微粒子酸化チタン（４０ｎｍ） ４
ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ０．５
球状ポリエチレン末 ３
フェノキシエタノール 適 量
精製水 残 余
香料 適 量
Claims (5)
- 粉体表面上に、下記一般式（１）で示されるモノマー（Ａ）を構成モノマー全量中７０モル％以上含有するポリマーが被覆されていることを特徴とする表面処理粉体。
（式中、Ｒ１は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ２は炭素数４〜２２のアルキレン基、Ｘ１は−ＮＨ−基又は酸素原子、Ｍ１は水素又は１価の無機又は有機カチオンを表す。） - 請求項１に記載の表面処理粉体において、前記ポリマーがさらに下記一般式（２）〜（７）のいずれかに示されるモノマー（Ｂ）を構成モノマーとして含有することを特徴とする表面処理粉体。
（式中、Ｒ３は水素又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｘ２は−ＮＨ−基又は酸素原子、Ｍ２は水素又は１価の無機又は有機カチオンを表す。）
- 請求項２に記載の表面処理粉体において、前記ポリマーにおけるモノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）との割合がモル比で（Ａ）：（Ｂ）＝７０：３０〜９９．９：０．１であることを特徴とする表面処理粉体。
- 請求項１から３のいずれか一項に記載の表面処理粉体において、粉体に対する前記ポリマーの被覆量が質量比で、ポリマー：粉体＝３：９７〜４０：６０であることを特徴とする表面処理粉体。
- 請求項１から４のいずれか一項に記載の表面処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。
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