JP5142891B2 - 亜酸化銅粉末およびその製造方法 - Google Patents
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まず、1Lの反応槽内に硫酸銅5水和物(和光純薬工業株式会社製)49.9gと純水523gを入れ、反応槽の上部から1L/分の流量で窒素を供給して反応槽内を窒素雰囲気中に維持し、反応槽内の攪拌棒の回転数を630rpmに調整し、反応槽内の温度を30℃に調整して、硫酸銅5水和物を溶解させた。
2価の銅イオンの原料として硫酸銅5水和物の代わりに硝酸銅(II)3水和物(片山化学工業株式会社製)37.5gを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、亜酸化銅微粒子を得た。
硫酸ヒドロキシルアミン水溶液と水酸化ナトリウム水溶液を添加する順序を逆にした、すなわち、硫酸ヒドロキシルアミン水溶液を添加した後に水酸化ナトリウム水溶液を添加した以外は、実施例1と同様の方法により、亜酸化銅微粒子を得た。
硫酸ヒドロキシルアミン水溶液を反応槽内の水溶液に添加する前に、反応槽内の温度を70℃まで昇温させ、生成した水酸化銅の全量を脱水して酸化銅に分解し、この反応液の温度を30℃まで降温させた以外は、実施例1と同様の方法により、亜酸化銅微粒子を得た。
硫酸ヒドロキシルアミンの使用量を65.6gにした以外は、実施例1と同様の方法により、亜酸化銅微粒子を得た。
硫酸ヒドロキシルアミンの代わりにグルコース(和光純薬工業株式会社製)72.0gを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、亜酸化銅微粒子を得た。
水酸化ナトリウムの使用量を24gにするとともに、硫酸ヒドロキシルアミンの代わりにグルコース(和光純薬工業株式会社製)8.2gを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、亜酸化銅微粒子を得た。
Claims (8)
- 2価の銅イオンを含有する水溶液にアルカリ溶液と還元剤溶液を添加して亜酸化銅粒子を還元析出させる亜酸化銅粉末の製造方法において、前記2価の銅イオンを含有する水溶液が硫酸銅または硝酸銅の水溶液であり、前記アルカリ溶液が炭素および塩素を含まないアルカリの溶液であり、前記還元剤溶液が炭素および塩素を含まない還元剤の溶液であることを特徴とする、亜酸化銅粉末の製造方法。
- 前記2価の銅イオンを含有する水溶液に前記アルカリ溶液を添加した後に前記還元剤溶液を添加することを特徴とする、請求項1に記載の亜酸化銅粉末の製造方法。
- 前記2価の銅イオンを含有する水溶液に前記還元剤溶液を添加した後に前記アルカリ溶液を添加することを特徴とする、請求項1に記載の亜酸化銅粉末の製造方法。
- 前記炭素および塩素を含まないアルカリが、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび水酸化リチウムからなる群から選ばれる1種以上のアルカリであることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の亜酸化銅粉末の製造方法。
- 前記炭素および塩素を含まない還元剤が、硫酸ヒドロキシルアミン、硝酸ヒドロキシルアミン、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜ジチオン酸ナトリウム、硫酸ヒドラジン、リン酸ヒドラジン、ヒドラジン、次亜リン酸および次亜リン酸ナトリウムからなる群から選ばれる1種以上の還元剤であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の亜酸化銅粉末の製造方法。
- 前記炭素および塩素を含まない還元剤が、硫酸ヒドロキシルアミンであることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の亜酸化銅粉末の製造方法。
- 50%粒径が0.05〜1.0μm、炭素含有量が0.1質量%以下、塩素含有量が0.01質量%未満であることを特徴とする、亜酸化銅粉末。
- 前記亜酸化銅粉末の形状が、球状と、略球状と、六面体状および鱗片状の少なくとも一方とを混合した形状であることを特徴とする、請求項7に記載の亜酸化銅粉末。
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