JPS6158816A - 亜酸化銅の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一般に、亜酸化銅の工業的製造方法には２つの方法があ
り、その一つは電解製造方法であり、他は電気を使用し
ない純化学的合成方法である。本発明はこの方法に属す
るものである。従来の化学的合成方法においては亜酸化
銅を製造するだめの条件としては塩化第１銅の食塩水溶
液とアルカリ水溶液とを同時に供給しつつ混合し加熱反
応させることが必須の条件となっている。即ち、塩化第
１銅と食塩の水溶液が無ければ他のアルカリ塩を加えて
アルカリ性として加熱しても亜酸化銅の合成を工業的に
製造することは不可能であった。

本発明においては、前述の如く比較的に費用のかかる塩
化第１銅、食塩水溶液を全く使用することがないので廃
液で安価にでき反応時間も１時間以内ででき（従来電解
は２４時間かかった）材料の温度が低いから加熱するだ
めの蒸気鈑がいらなく、材料が液体で作業がｒ＝１単で
作業人員を節約でき、しかも亜酸化銅の製品として船底
塗料、磁器、ガラス等に使用することかでき美麗にして
紅赤色の純度高く品質俊秀なる亜酸化銅合成の製造方法
である。本発明は上記の如く安価に手早くでき経済性及
び作業性に優れた品負優みなる亜酸化銅の製造方法を提
供することに本発明の目的を有するものである。

以下、図面の実施例について本発明を説明すると、本発
明は、硫酸≦１１１１製造の廃液又は硫酸銅製造の際の
中間体である水酸化第２銅或いは塩化第２銅等総ての２
価の銅の水浴液又は懸濁液を使用しこれにホルマリン、
亜硫酸ソーダ、転化糖（ブドー権、果糖）等還元性薬品
の一種又は２種、岩酸ソーダ又は苛性ソーダ等を混合し
水溶液の状態に於てｐＨ１２−１３，５と強アルカリ性
において攪拌加熱し５０℃〜８０℃の間において反応せ
しめ亜酸化銅を合成することを特徴とする亜酸化銅の製
造方法である。

本発明においては硫酸銅製造の廃液は１００　Ｎ中に溶
解している。ＣｕＳＯ４は２０℃では１７．２　Ｎ３０
℃では２０．０９と常に一定量含有されている。

従って、此の廃液に転化糖及び苛性アルカ・すを混合し
てｐＨ１２以上の強アルカリ性に於て撹拌しながら加熱
し９０℃以下の温度に於て反応せしめ直接亜酸化銅を合
成せしめんとするものである。

尚、ｐＨを１２−１３．５以下にすると、中和する堰板
の量が増え色が悪くなる。又、反応温度は５０℃〜８０
℃であるが５０℃以下だとできない。

８０℃以上だと反応が早い。即ち、本発明は塩化第１銅
食塩水溶液を使用する小心なくしかも亜酸化銅としての
総ての性質を保有する全く新しい亜酸化銅の製造方法で
ある。以下３つの実施例について本発明を説明する。

実施例　１゜ 硫酸銅ＣｕＳｏ４２００１／ｌの水溶液に７５％転化糖
９４．５．９及び２０％ＮａｏＨの水浴液３９５ｍ１を
加えｐＨ１２〜１３，５の強アルカリ性の水溶液を撹拌
しながら加熱して５０℃〜８０℃に於て約４０分間反応
させ液が紅赤色となった後１５分間更に反応を継続させ
た後５０℃以下に冷却放置しＣｕｘ。

を沈澱せしめその上澄液を流去し更に水を加えて撹拌（
水洗と言う）３０分後′ｎ装し上澄液を流去する此方法
（水洗い）を４回繰返した後沈澱せる亜酸化銅を濾過乾
燥するに紅赤色の亜酸化銅８９．３１を得る。理論量に
対して９９．３チでめる。

亜酸化銅の含有量　９６−４％　吸油率　ｉ　６　”’
／１００　ｇ実施例　２゜ 水酸化銅粉末１９０Ｉを１００１００Ｏの水に混合懸濁
し之れに７５チ異性化糖（転化糖）１４５．！７及び２
０　％　ＮａｏＨ水溶液水溶液１４０セの強アルカリ性
となし撹拌しながら加熱し５０〜８０℃に於て約４０分
間反応せ□しめ初め汚緑色の液が亜酸化銅の紅赤色とな
った変更に１５分間反応を継続した後５０℃以下に冷却
放置し亜酸化銅を沈澱させる。以下、実施例１と同様に
水洗濾過乾燥し製品とする。

収量　１３８．２　Ｆ　　（　９９．４％）製品の亜酸
化銅の純度　９６．５％ 吸油率　１　６．２　ｍｌ／１０　０　！１色　調　紅
赤色 実施例　３。

塩化第２銅ＣｕＣ１ｚ中の銅の含有量１２　３　ｇ７１
０００　ｍｌの水溶液に７５％異性化糖（転化糖）１４
０Ｊ７及び２　０　％　ＮａｏＨ水溶液１４００ｍ１を
加えて撹拌しｐＨ１２〜１３．５となし強アルカリ性に
於て加熱し５０〜８０℃に於て約４０分間反応せしめ汚
緑色→赤褐色−紅赤色（亜酸化銅の色）となった変更に
１５分間反応を継続し十分反応を完了せしめたる後５０
℃以下に冷却放置し亜酸イヒ銅を沈澱させ、上澄液を流
去し以下は実施例１と同様に処理して製品を得る。

収量　　１３７．５，ＩＦ　　　（９９．３チ）亜酸化
銅の純度　９６．５％ 以上実施例１．　２．　３．に於て見る如くいずれも食
塩及び塩化第４銅を使用する事なく総て２価の銅の化合
物を使用し反応温度５０〜８０℃と低く反応時間も１時
間以内と短く製品の品質もを秀なものである。

尚、本発明の精神を逸脱しない範囲内での本願明細書の
記載以外での任意の設計変更は自由にできる。

本発明によれば、純度９６．５％の亜酸化銅ができる。

廃液を使用するので製作費、材料費は低廉でできる。従
来電解だと２４時間もかかったのが反応１時間内ででき
る。又、材料の温度が低いから加熱するだめの蒸気量が
いらない。液体であるから作業が簡単で作業人員は３人
位でできる等の経済的に有利で作業性がよい等の実益は
大である。

手続補正書 １．事件の表示 昭和５９年脣許願第１７３６１０号 ２、発明の名称 亜は化銅の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　ミツｒ　埼玉県油和市元町１−２４−２３コ　　　
ニジ　　　ミツ　ジ　クク 氏名　　小　西　光次部 マガリ　　　ャマ　　　ヨシ　　　オ 氏名　曲　山　擬　保 ４、代理人〒３５１−０１ 住　９Ｆ　埼玉県；１ｕ元市Ｍ１丁目２３番８７号高づ
・ｊ゛英男午ケＭ’Ｆ４！′４ｊｉ所−１ム古（０４８
４）６４−５８８６番７、補正の内容 （１）明細書第１頁ｆＪ４行〜第１３行間の［２、特許
請求の範囲硫酸銅・・・・・・製造方法。Ｊの記載を別
紙「　　Ｊ内の通りに補正する。

（２）同書第３頁第７行目の「５０℃〜８０℃」を「０
℃〜１００℃」と補正する。

（３）明細書第３頁第１５行目「９０℃」ン「１００℃
」と補正する。

（４）同書第３頁第１７行目の「以下」を「以上Ｊと補
正する。

（５ン　　同書第３頁第１８行〜第１９行間の「５０℃
〜８０℃Ｊを「Ｏ℃〜１００℃」と補正する。

（６）同曹第３貞第１９竹目の「５０℃」を「０℃」と
補正する。

（７）同書第３頁第２０行目の「８０℃」を「１００℃
」とネｒｔｉ圧する。

万り　　　　　　　　　　　Ａζ（ 「２、特許請求の範囲 硫酸銅製造の廃液又は懺酸銅製造の際の中間体である水
酸化第２′ｉｆＩ或いは塩化第２銅等総ての２価の銅の
水浴液又はＩ′顔濁液を使用し、これにホルマリン、亜
硫酸ソーダ、転化糖（ブドー糖、果糖）等還元性薬品の
一種又は２ｆｔ雇欽ソーダ又は苛性ソーダ等と混合し水
溶液の状態に於てｐＨ１２−１３，５と、強アルカリ性
において攪拌加熱し０℃〜１００℃の間において反応せ
しめ亜酸化銅を合成することを特徴とする＊咳化鋼の製
造方法。」手続補正畳

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 硫酸銅製造の廃液又は硫酸銅製造の際の中間体である水
   酸化第２銅或いは塩化第２銅等総ての２価の銅の水溶液
   又は懸濁液を使用し、これにホルマリン、亜硫酸ソーダ
   、転化糖（ブドー糖、果糖）等還元性薬品の一種又は２
   種、岩酸ソーダ又は苛性ソーダ等と混合し水溶液の状態
   に於てｐＨ１２−１３．５と、強アルカリ性において攪
   拌加熱し５０℃〜８０℃の間において反応せしめ亜酸化
   銅を合成することを特徴とする亜酸化銅の製造方法。