JP5101211B2 - 画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置および画像形成装置に関し、例えば、結像レンズと撮像部とを規定の位置関係に配置したレンズブロックを備えたスキャナ装置等の画像読取装置およびこの画像読取装置を備えたファクシミリ装置、複写機、複合機等の画像形成装置に関する。

一般に、ファクシミリ装置、複写機、複合機等の画像読取装置にあっては、光源からの光を原稿に照射し、原稿からの反射光を複数のミラーで折り返して、折り返された反射光を結像レンズにより結像してＣＣＤラインセンサ等の撮像部で撮像するようにしている。

このような画像読取装置にあっては、結像レンズと撮像部とを専用の調整機を用いて、設計上の規定の位置関係となるように調整して一つのレンズブロックとしてユニット化することにより、レンズブロックの交換時のメンテナンスの容易化を図っている。このユニット化されたレンズブロックは、レンズブロックを両側から支持する一対のレンズブロック支持体により画像読取装置内の一対の支持レール上に固定される。この場合、装置各部の寸法精度に誤差が生じると、レンズブロックが僅かに傾いた状態、または高さ方向または副走査方向に位置ズレした状態で一対の支持レール上に固定されるため、撮像部で撮像した読取画像に歪やズレが生じ、レンズブロックの固定角度や固定位置を位置調整するといった対応が必要となる。特に、コストが安価な板金加工により、レンズブロックを形成する場合には、十分な加工精度が得られず、寸法精度の誤差が生じやすいという問題があった。

従来のレンズブロックを位置調整する方法としては、支持レールとレンズブロック支持体との間にスペーサを挿入して、レンズブロック支持体に支持されたレンズブロックの固定角度や固定位置を位置調整する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−２１５６３７号公報

しかしながら、特許文献１に示す位置調整にあっては、スペーサの厚みによる段階的な調整しかできないため、レンズブロックを精度良く調整したい場合には、予め複数種類の厚みの異なるスペーサを用意しておき、支持レールとレンズブロック支持体との間に、厚みの異なるスペーサを選択的に挿入してレンズブロックの固定角度や固定位置を位置調整する必要があり、作業者にとって煩わしい調整作業となっていた。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、結像レンズおよび撮像部の配置を変更することなく、容易に原稿画像の歪やズレを防止することができる画像読取装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像読取装置は、原稿に光を照射して、前記原稿からの反射光を撮像することにより原稿画像を読み取る画像読取装置であって、前記原稿からの反射光を導く光学部材と、前記光学部材を搭載し、副走査方向に走行する走行体と、前記副走査方向に延在するようにして主走査方向に離隔して配置され、前記走行体を走行自在に支持する一対の支持レールと、前記光学部材を介して入射される反射光を結像する結像レンズと前記結像レンズにより結像された反射光を撮像する撮像部とを規定位置に配置したレンズブロックと、前記レンズブロックを前記一対の支持レールに着脱可能に固定する一対のレンズブロック支持体とを備え、前記レンズブロック支持体が、前記支持レールに固定される第１部材と、前記レンズブロックに固定される第２部材と、前記反射光の基準光軸に対して前記レンズブロックを位置調整するように、前記第１部材と前記第２部材との相対的な位置関係を調整し、調整後に前記第１部材と前記第２部材とを固定する調整手段とを有するよう構成されている。

この構成により、装置各部の寸法誤差により、レンズブロックが一対の支持レール上に傾いた状態、高さ方向または副走査方向に位置ズレした状態で固定される場合に、設計寸法と寸法誤差に基づいてレンズブロック支持体の第１部材と第２部材との相対的な位置関係を調整し、調整後の位置関係で第１部材と第２部材とを固定することにより、反射光の基準光軸に対してレンズブロックの固定角度や固定位置を適切に位置調整することができる。この結果、レンズブロックの撮像部により歪やズレを生じさせることなく原稿画像を読み取ることができる。また、結像レンズおよび撮像部を設計上の規定位置に配置した状態のままレンズブロックを調整することができるため、レンズブロックの交換作業を容易に行うことができる。

また、これに加えて、レンズブロック支持体が、第１部材および第２部材の２部材を有し、第１部材と第２部材との相対的な位置関係を調整することによりレンズブロックを位置調整するため、１部材で構成されたレンズブロック支持体と支持レールとの間に厚みの異なるスペーサを選択的に挿入する方法と比べて容易に位置調整することができる。このように、結像レンズおよび撮像部の配置を変更することなく、容易に読取画像の歪やズレを防止することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記調整手段が、ネジと、前記第１部材および前記第２部材のいずれか一方に形成された前記ネジが遊貫する通し孔と、前記第１部材および前記第２部材のいずれか他方に形成された前記ネジが固定されるネジ穴とから構成されている。

この構成により、第１部材と第２部材とがネジ止めにより固定されるため、第１部材と第２部材とを一度固定した後に、ネジを緩めて第１部材と第２部材との位置関係を調整し直すことができる。また、通し孔は、ネジが遊貫するよう形成されているため、通し孔に遊貫されているネジの軸部が通し孔の周面に規制される範囲内で第１部材と第２部材との位置関係を調整することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記通し孔が、高さ方向に延在するよう構成されている。

この構成により、通し孔が高さ方向に延在するように形成されているため、高さ方向において第１部材と第２部材との位置関係を大きく調整することができる。このため、装置各部の寸法誤差によりレンズブロックが一対の支持レール上に、反射光の基準光軸の光軸回りに傾いた状態で固定される場合や、反射光の基準光軸に対して高さが位置ズレした状態で固定される場合に、各レンズブロック支持体の第１部材と第２部材との位置関係を高さ方向に調整してレンズブロックの位置調整することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記通し孔および前記ネジ穴が副走査方向に２箇所以上設けられていることが好ましい。

この構成により、第１部材と第２部材とを安定して固定することができ、ネジの緩みによりレンズブロックが基準光軸の光軸方向に対して傾くことを防止することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記調整手段が、前記第１部材と前記第２部材とを接着する接着部材を有することが好ましい。

この構成により、接着部材により第１部材と第２部材とを接着することにより、第１部材と第２部材との剛性が高まり、振動による前記第１部材と前記第２部材との位置ズレを防止することができる。また、部品点数を削減することができる。なお、本発明に係る接着部材とは、接着剤や溶接に用いられる母材をいう。

また、本発明の画像読取装置は、前記第１部材と前記第２部材とをカシメ固定するカシメ部を有することが好ましい。

この構成により、第１部材と第２部材とをカシメ固定することにより、第１部材と第２部材とを短時間に固定することができ、生産性を向上させることができる。また、第１部材と第２部材との剛性が高まり、振動による前記第１部材と前記第２部材との位置ズレを防止することができる。さらに、部品点数を削減することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記支持レールおよび前記第１部材のいずれか一方には第１位置決め凸部が形成され、前記支持レールおよび前記第１部材のいずれか他方には第１位置決め凹部が形成されており、前記レンズブロックおよび前記第２部材のいずれか一方には第２位置決め凸部が形成され、前記レンズブロックおよび前記第２部材のいずれか他方には第２位置決め凹部が形成されており、前記第１位置決め凸部と前記第１位置決め凹部とが係合することにより、前記支持レールと前記第１部材とが位置決めされ、前記第２位置決め凸部と前記第２位置決め凹部とが係合することにより、前記レンズブロックと前記第２部材とが位置決めされるよう構成されている。

この構成により、支持レールと第１部材とが位置決めされることにより、支持レールに対して第１部材を精度よく固定することができる。また、レンズブロックと第２部材とが位置決めされることにより、レンズブロックに対して第２部材を精度よく固定することができる。この結果、一対の支持レールにレンズブロック支持体を介してレンズブロックを精度よく固定することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記第１部材には、高さ方向に延在する第１の長孔が形成され、前記第２部材には、高さ方向に延在する第２の長孔が形成されていることが好ましい。

この構成により、例えば、第１部材と第２部材との相対的な位置関係が調整冶具によって調整されるものであり、調整冶具が第１部材と第２部材との相対的な位置関係を調整する調整部と、第１の長孔および第２の長孔をスライド自在に係合する係合ピンと、を有する場合には、高さ方向に延在する第１の長孔および第２の長孔を係合ピンで係合した状態で、第１部材と第２部材との位置関係を変更するため、副走査方向にずれることなく、長孔の延在方向である高さ方向において第１部材と第２部材との固定位置を調整することができる。また、係合ピンを中心として第１部材と第２部材とを相対的に回動させることにより、第１部材に対する第２部材の固定角度を調整することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記第１部材には、高さ方向に延在する第１の長孔と、前記第１の長孔に対して副走査方向に離隔して、高さ方向に延在する第２の長孔とが形成され、前記第２部材には、前記第１の長孔と同軸上の位置に、高さ方向に延在する第３の長孔と、前記第３の長孔に対して副走査方向に離隔して、前記第２の長孔と同軸上の位置に、高さ方向に延在する第４の長孔とが形成され、前記第１の長孔の幅が、前記第３の長孔の幅よりも大きく、前記第２の長孔の幅が、前記第４の長孔の幅よりも小さいことが好ましい。

この構成により、例えば、第１部材と第２部材との相対的な位置関係が調整冶具によって調整されるものであり、調整冶具が第１部材と第２部材との相対的な位置関係を調整する調整部と、第１の長孔に遊貫し第３の長孔にスライド自在に係合する第１係合ピンと第２の長孔にスライド自在に係合し第４の長孔に遊貫する第２係合ピンとを配置変更可能に突設した係合部と、を有する場合には、高さ方向に延在する第３の長孔に第１係合ピンが係合し、高さ方向に延在する第２の長孔に第２係合ピンが係合した状態で、第１部材と第２部材との位置関係を調整するため、副走査方向にずれることなく長孔の延在方向である高さ方向において第１部材と第２部材との固定位置を調整することができる。

また、第１係合ピンと第２係合ピンとが、副走査方向に配置変更可能に突設されているため、第１の長孔の幅と第３の長孔の幅との差分または第２の長孔の幅と第４の長孔の幅との差分だけ第１係合ピンと第２係合ピンとの配置間隔を変更することができる。この結果、第１部材と第２部材との位置関係を副走査方向に調整し、原稿からの反射光がレンズブロックの結像レンズに到達するまでの光路長を変更することができるため、撮像部で撮像した読取画像の倍率を調整することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記第１部材および前記第２部材の材質が、金属であることが好ましい。

この構成により、前記第１部材および前記第２部材が金属で成形されているため、他の電子機器から放射される電波から画像読取装置内の電子機器を防御することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記第１部材および前記第２部材の材質が、樹脂であることが好ましい。

この構成により、前記第１部材および前記第２部材が樹脂で成形されているため、第１部材および第２部材で振動を吸収してレンズブロックに配置された撮像部の撮像ブレを防止することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記第１部材および前記第２部材が、板金加工により形成された板金であることが好ましい。

この構成により、第１部材および第２部材を安価に形成することができ、生産コストを低減することができる。

また、本発明の画像形成装置は、上記の画像読取装置を備えるよう構成されている。

この構成により、結像レンズおよび撮像部の配置を変更することなく、容易に読取画像の歪やズレを防止することができ、記録媒体に良好な画像を形成することができる画像形成装置を提供することができる。

本発明では、結像レンズおよび撮像部の配置を変更することなく、容易に読取画像の歪やズレを防止することができる画像読取装置および画像形成装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像読取装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。なお、本実施の形態は、画像形成装置を複写機１に適用している。

まず、構成について説明する。
図１に示すように、複写機１は、自動原稿搬送装置（以下、単にＡＤＦという）２と、給紙部３と、画像読取装置としての画像読取部４と、画像形成部５と、から構成されている。

ＡＤＦ２は、原稿トレイ１１と、ピックアップローラやレジストローラ等の各種ローラからなる原稿搬入部１２と、搬送ベルト１３と、各種排紙ローラからなる原稿搬出部１４とを有している。ＡＤＦ２は、原稿搬入部１２により原稿トレイ１１に載置された原稿をコンタクトガラス１６上に搬送し、画像読取部４により読み取りが終了した原稿を、搬送ベルト１３によりコンタクトガラス１６上を通過させた後、原稿搬出部１４により排紙トレイ１７に排紙するようになっている。

また、原稿の両面を読み取る場合には、原稿搬出部１４に設けられた分岐機構および搬送ベルト１３によって原稿をコンタクトガラス１６上に返送して原稿の未読取面の読み取りを行うようになっている。

給紙部３は、用紙サイズの異なる記録紙を収納する給紙カセット２１、２２と、給紙カセット２１、２２に収納された記録紙を画像形成部５の画像形成位置まで搬送する各種ローラからなる給紙手段２３とを有している。

画像読取部４は、詳細は後述するが、光源およびミラー部材を搭載した第１キャリッジ３１と、ミラー部材を搭載し、走行体としての第２キャリッジ３２と、結像レンズ４７および撮像部を有するレンズブロック３３とを備えている。画像読取部４は、第１キャリッジ３１に搭載された光源によりコンタクトガラス１６上の原稿に光を照射し、第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２に搭載された各ミラー部材により原稿からの反射光を折り返させ、その反射光をレンズブロック３３の結像レンズ４７により結像して撮像部で読み取らせるようになっている。

画像形成部５は、露光装置２５と、感光体ドラム２６と、現像装置２７、転写ベルト２８と、定着装置２９とを有している。画像形成部５は、撮像部に読み取られた読取画像に基づいて、露光装置２５により感光体ドラム２６を露光して感光体ドラム２６に潜像を形成し、現像装置２７により感光体ドラム２６に異なる色のトナーを供給して潜像を現像するようになっている。そして、画像形成部５は、転写ベルト２８により感光体ドラム２６に現像された像を給紙部３から供給された記録紙に転写した後、定着装置２９により記録紙に転写されたトナー画像のトナーを溶融して、記録紙にカラー画像を定着するようになっている。

図２（ａ）、（ｂ）を参照して画像読取部４について詳細に説明する。図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像読取部４の概略構成図であり、図２（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像読取部４の駆動ワイヤ３７の掛渡し状態を示す図である。

図２（ａ）に示すように、画像読取部４は、本体フレーム３４と、第１キャリッジ３１と、第２キャリッジ３２と、レンズブロック３３と、図外の一対のレンズブロック支持体３５と、駆動軸３６と、一対の駆動ワイヤ３７とを有している。

本体フレーム３４は、上部にコンタクトガラス１６を載置してボックス状に形成されており、主走査方向の対向壁には、図示しない一対の第１支持レールが副走査方向に延在するように設けられ、一対の第１支持レールの下方には、支持レールとしての一対の第２支持レール３９が副走査方向に延在するように設けられている。

一対の第１支持レールは、第１キャリッジ３１の両端を副走査方向に走行自在に支持し、一対の第２支持レール３９は、第１支持レールの下方において第２キャリッジ３２の両端を副走査方向に走行自在に支持している。

また、本体フレーム３４の副走査方向の対向壁の主走査方向両端部には、本体フレーム３４内側に向けて図示しない支持部材が設けられており、この支持部材に、駆動ワイヤ３７が掛け渡されるアイドラプーリ３８が回転可能に支持されている。

第１キャリッジ３１は、主走査方向に延在するように形成され、長手方向両端部が一対の駆動ワイヤ３７に固定されて、一対の駆動ワイヤ３７の移動により一対の第１支持レール上を副走査方向に往復走行するようになっている。また、第１キャリッジ３１には、光源としての複数の発光ダイオード４２と、ミラー部材としての第１ミラー４１とが搭載されている。なお、発光ダイオード４２に代えてキノセンランプを光源として使用する構成としてもよい。

発光ダイオード４２は、第１キャリッジ３１の延在方向に沿って複数搭載されており、発光制御を行う図示しない回路基板に接続されている。発光ダイオード４２から光が原稿に照射されると、原稿からの反射光が第１ミラー４１に入射されるようになっている。

第１ミラー４１は、第１キャリッジ３１の延在方向に沿って長方形状に形成されており、原稿からの反射光を第２キャリッジ３２に向けて水平に反射する角度で第１キャリッジ３１に固定されている。

第２キャリッジ３２は、主走査方向に延在するように形成され、長手方向両端部に一対のキャリッジプーリ４３が設けられている。キャリッジプーリ４３は、内側および外側の２つのプーリが一体形成されており、第２キャリッジ３２は、キャリッジプーリ４３の内側および外側に掛け渡された駆動ワイヤ３７により、第１キャリッジ３１の走行に合わせて一対の第２支持レール３９上を副走査方向に往復走行するようになっている。また、第２キャリッジ３２には、ミラー部材として上部に第２ミラー４４、下部に第３ミラー４５が搭載されている。

第２ミラー４４は、第２キャリッジ３２の延在方向に沿って長方形状に形成されており、第１ミラー４１から水平に反射された反射光を下方に向けて反射する角度で第２キャリッジ３２に固定されている。

第３ミラー４５は、第２キャリッジ３２の延在方向に沿って長方形状に形成されており、第２ミラー４４から下方に反射された反射光をレンズブロック３３に向けて水平に反射する角度で第２キャリッジ３２に固定されている。

レンズブロック３３は、ベース板４６上の設計上の規定位置に、結像レンズ４７と撮像部としてのＣＣＤラインセンサ４８とを精度よく配置して構成されている。このように、レンズブロック３３は、ベース板４６上に結像レンズ４７とＣＣＤラインセンサ４８とを精度よく配置して構成しているため、複写機１毎に個々に結像レンズ４７とＣＣＤラインセンサ４８との位置関係を調整する必要がなく、レンズブロック３３の交換作業を容易にすることができるようになっている。

結像レンズ４７は、第２キャリッジ３２の第３ミラー４５に反射された反射光を結像するようになっており、反射光の結像位置にＣＣＤラインセンサ４８が配置されている。

ＣＣＤラインセンサ４８は、主走査方向に多数の素子を配列して構成されており、結像レンズ４７により結像された反射光を各素子において受光して電気信号に変換し、図示しない回路基板を介して画像形成部５に出力するようになっている。つまり、ＣＣＤラインセンサ４８は、原稿の主走査方向の横一列を、配列された素子数分の電気信号に変換して読み取るようになっている。

このように、画像読取部４による読み取りは、第１キャリッジ３１の発光ダイオード４２により原稿の主走査方向の横一列を照射し、その反射光を第１ミラー４１、第２キャリッジ３２の第２ミラー４４および第３ミラー４５により折り返して、レンズブロック３３の結像レンズ４７により結像してＣＣＤラインセンサ４８により読み取るようになっている。

一対のレンズブロック支持体３５は、詳細は後述するが、一対の第２支持レール３９上にレンズブロック３３を着脱可能に固定するようになっている。

駆動軸３６は、図示しない動力伝達ベルトを介して図示しないステッピングモータから動力が伝達されるようになっており、両端部には駆動ワイヤ３７の途中部分が巻回される一対のワイヤ駆動プーリ４９が取り付けられている。

図２（ｂ）に示すように、一対の駆動ワイヤ３７は、一端が本体フレーム３４の図示左側の側壁に固定され、他端が張力スプリング５１を介して図示右側の図示しない支持部材に固定されている。ワイヤ駆動プーリ４９から一端側に伸びる駆動ワイヤ３７は、図示左側のアイドラプーリ３８に折り返され、さらに第２キャリッジ３２の両端に設けられたキャリッジプーリ４３の内側のプーリに折り返された後、本体フレーム３４の図示左側の側壁に固定されている。

一方、ワイヤ駆動プーリ４９から他端側に伸びる駆動ワイヤ３７は、図示右側のアイドラプーリ３８に折り返され、途中で第１キャリッジ３１の端部を固定し、さらにキャリッジプーリ４３の外側のプーリに折り返された後、張力スプリング５１を介して図示右側の図示しない支持部材に固定されている。

すなわち、ステッピングモータを駆動して駆動軸３６を反時計回りに回転させた場合には、ワイヤ駆動プーリ４９が反時計回りに回転し、ワイヤ駆動プーリ４９が他端側から駆動ワイヤ３７を巻き取るとともに、一端側に駆動ワイヤ３７を繰り出し、第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２が図示右側に向けて走行するようになっている。

逆に、駆動軸３６を時計回りに回転させた場合には、ワイヤ駆動プーリ４９が時計回りに回転し、ワイヤ駆動プーリ４９が一端側から駆動ワイヤ３７を巻き取るとともに、他端側に駆動ワイヤ３７を繰り出し、第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２が図示左側に向けて走行するようになっている。

また、図示左側には、図示しないホームポジションセンサが設けられており、第１キャリッジ３１がホームポジションセンサを通過すると、ホームポジションセンサから駆動停止信号が出力されるようになっている。駆動停止信号が出力されると、ステッピングモータが駆動を停止し、駆動軸３６への動力伝達が停止されてワイヤ駆動プーリ４９の回転が停止され、その結果、第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２がともに停止するようになっている。

この第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２が、それぞれ停止した位置が第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２のホームポジションとなり、原稿の読み取りが終了したときには第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２は、常にホームポジションに復帰するようになっている。

また、第２キャリッジ３２は、第２ミラー４４および第３ミラー４５による反射光の折り返しに伴う光路長の重複分を相殺するように、第１キャリッジ３１の半分の速度で第１キャリッジと同方向に走行するようになっている。

詳述すると、第１キャリッジ３１と第２キャリッジ３２とが初期状態から距離Ｌ離れると、光路長は、第２キャリッジ３２による反射光の折り返しにより距離２Ｌ長くなるため、第１キャリッジ３１が速度Ｖで距離Ｌ走行すると、第２キャリッジ３２が第１キャリッジ３１の半分の速度Ｖ／２で距離Ｌ／２分走行するようになっている。この走行速度の関係により、第１キャリッジ３１および第２キャリッジ３２が走行しても、原稿面からレンズブロック３３までの光路長が変化しないようになっている。

図３（ａ）、（ｂ）および図４を参照してレンズブロック支持体３５について詳細に説明する。図３（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロック３３と第２支持レール３９とを固定した状態におけるレンズブロック支持体３５の斜視図であり、図３（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロック３３と第２支持レール３９とを固定した状態におけるレンズブロック支持体３５の正面図である。また、図４は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロック支持体３５の分解斜視図である。

図３（ａ）、（ｂ）および図４に示すように、レンズブロック支持体３５は、第２支持レール３９に固定される第１部材５５と、レンズブロック３３に固定される第２部材５６とを有している。また、第１部材５５および第２部材５６は、鉄やアルミニウム等の金属を材料として形成されており、他の電子機器から放射される電波から複写機１内の電子機器を防御するようになっている。

第１部材５５は、副走査方向に延在し、板金加工により側面視Ｌ字形になるように屈曲形成されている。第１部材５５の上壁には、第１部材５５を第２支持レール３９にネジ止めするための一対の通し孔６１が延在方向に離隔して貫通形成され、一対の通し孔６１の間には、第１位置決め凹部６２が形成されている。また、第２支持レール３９における第１部材５５が固定される固定位置は、第２キャリッジ３２の走行範囲外となっており、一対の通し孔６１に対応する位置に一対のネジ穴６３が形成され、一対のネジ穴６３の間には、第１位置決め凹部６２に対応する位置に第１位置決め凸部６４が突出形成されている。

そして、第１部材５５の第１位置決め凹部６２が第２支持レール３９の第１位置決め凸部６４に係合することにより、第２支持レール３９に対して第１部材５５を精度よく位置決めできるようになっている。第１部材５５と第２支持レール３９とが位置決めされると、一対のネジ５８が一対の通し孔６１を介して一対のネジ穴６３に螺合されることにより第１部材５５と第２支持レール３９とが固定される。

なお、第１部材５５に第１位置決め凹部６２、第２支持レール３９に第１位置決め凸部６４を形成する構成に代えて、第１部材５５に第１位置決め凸部６４、第２支持レール３９に第１位置決め凹部６２を形成する構成としてもよい。

第１部材５５の側壁には、第１部材５５の延在方向に離隔して一対のネジ穴６５が形成されている。

第２部材５６は、副走査方向に延在し、板金加工により側面視Ｌ字形になるように屈曲形成されている。第２部材５６の底壁には、第２部材５６をレンズブロック３３にネジ止めするための一対のネジ穴６６が延在方向に離隔して形成され、一対のネジ穴６６の間には、第２位置決め凸部６７が突出形成されている。また、レンズブロック３３のベース板４６の主走査方向の両端部には、一対のネジ穴６６に対応する位置に一対の通し孔６８が形成され、一対の通し孔６８の間には、第２位置決め凸部６７に対応する位置に第２位置決め凹部６９が形成されている。

そして、第２部材５６の第２位置決め凸部６７がベース板４６の第２位置決め凹部６９に係合することより、第２部材５６に対してレンズブロック３３を精度よく位置決めできるようになっている。第２部材５６とレンズブロック３３とが位置決めされると、一対のネジ５９が一対の通し孔６８を介して一対のネジ穴６６に螺合されることにより第２部材５６とレンズブロック３３とが固定される。

なお、第２部材５６に第２位置決め凸部６７、レンズブロック３３に第２位置決め凹部６９を形成する構成に代えて、第２部材５６に第２位置決め凹部６９、レンズブロック３３に第２位置決め凸部６７を形成する構成としてもよい。

第２部材５６の側壁には、第１部材５５の側壁に形成された一対のネジ穴６５に対応する位置に、高さ方向に延在する一対の通し長孔７１が形成されている。この通し長孔７１は、ネジ穴６５と比較して、僅かに幅広に形成されており、固定ネジ７２は、この第２部材５６の側壁に形成された通し長孔７１を遊貫して第１部材５５の側壁に形成されたネジ穴６５に螺合する。

すなわち、第１部材５５と第２部材５６との位置関係の調整は、通し長孔７１の延在方向に沿った高さ方向のみならず、固定ネジ７２の軸部が通し長孔７１の周面に規制される範囲内で副走査方向にも微調整することができるようになっている。また、第２部材５６の一対の通し長孔７１の下方には、後述する調整冶具７５の一対の駆動ピン７６が挿入される一対の窓部７３が形成されている。

このように、第１部材５５と第２部材５６とがネジ止めにより固定されるため、第１部材５５の側壁と第２部材５６の側壁とを一度固定した後に、固定ネジ７２を緩めて第１部材５５と第２部材５６との位置関係を調整し直すことができるようになっている。

また、このように、副走査方向に２箇所において固定ネジ７２により固定されるため、第１部材５５と第２部材５６とを安定して固定することができ、固定ネジ７２の緩みによりレンズブロック３３が反射光の基準光軸に対して傾くことを防止することができるようになっている。なお、本実施の形態では、第１部材５５と第２部材５６とを２箇所で固定ネジ７２により固定したが、これに限らず、１箇所で固定してもよいし、３箇所以上で固定してもよい。

さらに、第１部材５５と第２部材５６とが板金加工により加工されているため、第１部材５５および第２部材５６を安価に形成することができ、生産コストを低減することができるようになっている。

ここで、レンズブロック３３の位置調整について説明する前に、図５（ａ）、（ｂ）を参照して、本実施の形態に係る調整冶具７５について説明する。図５（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る調整冶具７５の上面模式図であり、図５（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る調整冶具７５上に第１部材５５と第２部材５６とを載置した上面模式図である。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、調整冶具７５は、第２支持レール３９と同幅のレール状に形成され、上面には第２部材５６に形成された一対の窓部７３と対応する位置に一対の駆動ピン７６が配置されている。一対の駆動ピン７６は、幅方向に移動可能であり、第１部材５５と第２部材５６との位置関係を高さ方向に調整することができるようになっている。また、一対の駆動ピン７６の移動量は側部に設けたマイクロメータ７７により調整されるようになっている。

また、調整冶具７５の上面には、第１部材５５に形成された一対のネジ穴６５および第２部材５６に形成された一対の通し長孔７１に対応する位置に一対の逃し穴７８が形成されている。この逃し穴７８は、十分な深さを有しており、第１部材５５と第２部材５６とを重ねて調整冶具７５上に載置した状態で、ネジ止めを行っても、ネジの先端が調整冶具７５の上面に当接して第１部材５５および第２部材５６を調整冶具７５の上面から浮かすことなく固定できるようになっている。

調整冶具７５上に第１部材５５と第２部材５６とを載置する場合には、図５（ｂ）に示すように、調整冶具７５の一対の逃し穴７８、第１部材５５の一対のネジ穴６５、第２部材５６の一対の通し長孔７１を目安にして位置合わせを行い、第１部材５５および第２部材５６を調整冶具７５上に載置するようになっている。

次に、本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロック３３の位置調整について説明する。

まず、作業員は、位置調整の前に複写機１の一対の第２支持レール３９の水平度や配置高さを計測し、計測した計測値と設計値と比較して寸法誤差を把握する。そして、作業員は、第１部材５５の上壁を調整冶具７５の側面、第１部材５５の側壁を調整冶具７５の上面に合わせ、第１部材５５のネジ穴６５の中心に逃し穴７８の中心を一致させるようにして第１部材５５を調整冶具７５の上面に載置する。

次に、作業員が、第２部材５６の底壁を上に向けて、第２部材５６の一対の窓部７３を駆動ピン７６に挿入し、第２部材５６の側壁を第１部材５５の側壁の上に重ねて載置する。つまり、第１部材５５と第２部材５６とが、側面視クランク状になるように調整冶具７５の上に載置される。

そして、作業員がマイクロメータ７７により、一対の駆動ピン７６を幅方向に平行に移動させて第１部材５５に対して第２部材５６を高さ方向に移動する。このときのマイクロメータ７７の移動量を調整することにより、第１部材５５と第２部材５６との相対的な位置関係が設計値の許容範囲内に収まるように調整される。

なお、一対の駆動ピン７６は、個々に移動することができるようになっており、各駆動ピン７６の移動量を変更することにより、第１部材５５に対する第２部材５６の固定角度が調整される。

第１部材５５と第２部材５６との位置関係が調整されると、作業員が、この位置関係を維持した状態で、一対の固定ネジ７２により第１部材５５の側壁と第２部材５６の側壁とを固定する。このようにして、側面視クランク状のレンズブロック支持体３５が組み立てられる。

作業員が、組み立てられたレンズブロック支持体３５の第２部材５６の第２位置決め凸部６７にレンズブロック３３に形成された第２位置決め凹部６９を係合させて位置決めを行い、レンズブロック３３にレンズブロック支持体３５を固定する。

レンズブロック３３の主走査方向の両端部に一対のレンズブロック支持体３５が固定されると、作業員が、一対の第２支持レール３９に形成された各第１位置決め凸部６４に、各レンズブロック支持体３５の第１部材５５に形成された各第１位置決め凹部６２を係合させて、一対の第２支持レール３９に対してレンズブロック３３を位置決めして固定する。

このように、本実施の形態では、結像レンズ４７と撮像部４８とを規定位置に配置したレンズブロック３３と、レンズブロック３３を一対の第２支持レール３９に着脱可能に固定する一対のレンズブロック支持体３５とを備え、レンズブロック支持体３５が、第２支持レール３９に固定される第１部材５５と、レンズブロック３３に固定される第２部材５６と、反射光の基準光軸に対してレンズブロック３３を位置調整するように、第１部材５５と第２部材５６との相対的な位置関係を調整し、調整後に第１部材と第２部材とを固定する構成を有している。

したがって、装置各部の寸法誤差により、レンズブロック３３が一対の第２支持レール３９上に傾いた状態、高さ方向または副走査方向に位置ズレした状態で固定される場合に、設計寸法と寸法誤差に基づいてレンズブロック支持体３５の第１部材５５と第２部材５６との相対的な位置関係を調整することにより、反射光の基準光軸に対してレンズブロック３３の固定角度や固定位置を適切に位置調整することができる。この結果、レンズブロック３３のＣＣＤラインセンサ４８により歪やズレを生じさせることなく読取画像を読み取ることができる。

これに加えて、レンズブロック支持体３５が、第１部材５５および第２部材５６の２部材を有し、第１部材５５と第２部材５６との相対的な位置関係を調整することによりレンズブロック３３を位置調整するため、１部材で構成されたレンズブロック支持体３５と第２支持レール３９との間に厚みの異なるスペーサを選択的に挿入する方法と比べて容易に位置調整することができる。このように、結像レンズ４７およびＣＣＤラインセンサ４８の配置を変更することなく、容易に読取画像の歪やズレを防止することができる。

（第２の実施の形態）
図６を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態に係るレンズブロック支持体１３５の分解斜視図である。なお、第１の実施の形態と同様の構成については説明を省略する。

図６に示すように、第１部材１５５の側壁には、一対のネジ穴６５の間に、高さ方向に延在し、第１の長孔としての第１長孔８１が形成され、第２部材１５６の側壁には、一対の通し長孔７１の間に、高さ方向に延在し、第２の長孔としての第２長孔８２が形成されている。第１長孔８１および第２長孔８２は、第１部材１５５の一対のネジ穴６５および第２部材１５６の一対の通し長孔７１を重ね合わせた場合に、第１長孔８１の中心と第２長孔８２の中心とが一致するようになっている。

図７（ａ）、（ｂ）を参照して、本実施の形態に係る調整冶具１７５について説明する。図７（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る調整冶具１７５の上面模式図であり、図７（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る調整冶具１７５上に第１部材１５５と第２部材１５６とを載置した上面模式図である。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る調整冶具１７５の上面には、一対の逃し穴７８の間に第１長孔８１および第２長孔８２にスライド自在に係合する係合ピン８３が突設されている。この係合ピン８３の突出長は、第１部材１５５と第２部材１５６とを重ね合わせた厚み以上であり、係合ピン８３が第１長孔８１および第２長孔８２を貫通することにより係合するようになっている。

調整冶具１７５上に第１部材１５５と第２部材１５６とを載置する場合には、図７（ｂ）に示すように、第１長孔８１および第２長孔８２を係合ピン８３に挿入して、係合ピン８３をガイドにして調整冶具１７５の一対の逃し穴７８、第１部材１５５の一対のネジ穴６５、第２部材１５６の一対の通し長孔７１を目安にして位置合わせを行い、第１部材１５５および第２部材１５６を調整冶具１７５上に載置するようになっている。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るレンズブロック３３の位置調整について説明する。

まず、作業員は、位置調整の前に複写機１の一対の第２支持レール３９の水平度や配置高さを計測し、計測した計測値と設計値と比較して寸法誤差を把握する。そして、作業員は、第１部材１５５の上壁を調整冶具１７５の側面に合わせ、第１部材１５５の側壁の第１長孔８１を調整冶具１７５の上面に突設した係合ピン８３に挿入し、第１部材１５５のネジ穴６５の中心に逃し穴７８の中心を一致させるようにして第１部材１５５を調整冶具１７５の上面に載置する。

次に、作業員が、第２部材１５６の底壁を上に向けて、第２部材１５６の側壁の一対の窓部７３を駆動ピン７６、第２長孔８２を係合ピン８３に挿入し、第２部材１５６の側壁を第１部材１５５の側壁の上に重ねて載置する。つまり、第１部材１５５と第２部材１５６とが、側面視クランク状になるように調整冶具１７５の上に載置される。

そして、調整冶具１７５のマイクロメータ７７により、一対の駆動ピン７６を幅方向に平行に異動させて第１部材１５５に対して第２部材１５６を高さ方向に移動する。このときのマイクロメータ７７の移動量を調整することにより、第１部材１５５と第２部材１５６との相対的な位置関係が設計値の許容範囲内に収まるように調整される。

この場合、係合ピン８３が第１長孔８１および第２長孔８２に係合した状態で、第１部材１５５と第２部材１５６とが位置調整されるため、副走査方向に位置ズレすることなく、長孔の延在方向である高さ方向において第１部材１５５と第２部材１５６との位置関係を調整することができる。

なお、一対の駆動ピン７６は個々に調整することができるようになっており、係合ピン８３を中心として第１部材１５５と第２部材１５６とを相対的に回動させることにより、第１部材１５５に対する第２部材１５６の固定角度が調整される。

第１部材１５５と第２部材１５６との位置関係が調整されると、作業員が、この位置関係を維持した状態で、一対の固定ネジ７２により第１部材１５５の側壁と第２部材１５６の側壁とを固定する。このようにして、側面視クランク状のレンズブロック支持体１３５が組み立てられる。

作業員が、組み立てられたレンズブロック支持体１３５の第２部材１５６の第２位置決め凸部６７にレンズブロック３３に形成された第２位置決め凹部６９を係合させて位置決めを行い、レンズブロック３３にレンズブロック支持体１３５を固定する。

レンズブロック３３の主走査方向の両端部に一対のレンズブロック支持体１３５が固定されると、作業員が、一対の第２支持レール３９に形成された各第１位置決め凸部６４に、各レンズブロック支持体１３５の第１部材１５５に形成された各第１位置決め凹部６２を係合させて、一対の第２支持レール３９に対してレンズブロック３３を位置決めして固定する。

このように、本実施の形態では、第１部材１５５には、高さ方向に延在する第１長孔８１が形成され、第２部材１５６には、高さ方向に延在する第２長孔８２が形成されているので、第１長孔８１および第２長孔８２を調整冶具１７５の係合ピン８３で係合した状態で、調整冶具１７５により第１部材１５５と第２部材１５６との位置関係を変更するため、副走査方向にずれることなく、長孔の延在方向である高さ方向において第１部材１５５と第２部材１５６との固定位置を調整することができる。

（第３の実施の形態）
図８を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。図８は、本発明の第３の実施の形態に係るレンズブロック支持体２３５の分解斜視図である。なお、第１の実施の形態と同様の構成については説明を省略する。

図８に示すように、第１部材２５５の側壁には、一対のネジ穴６５の間に、高さ方向に延在し、第１の長孔としての第１幅広長孔８５と第２の長孔としての第１幅狭長孔８６とが副走査方向に離隔して形成されている。また、第２部材２５６の側壁には、第１の実施の形態に係る通し長孔７１の幅よりも大きな一対の幅広通し長孔８９が形成され、この一対の幅広通し長孔８９の間に、高さ方向に延在し、第３の長孔としての第２幅狭長孔８７と第４の長孔としての第２幅広長孔８８とが形成されている。

第１幅広長孔８５の幅は、第２幅狭長孔８７の幅より大きく形成され、第１幅狭長孔８６の幅は、第２幅広長孔８８の幅より小さく形成されている。第１幅広長孔８５、第１幅狭長孔８６、第２幅広長孔８８および第２幅狭長孔８７は、第１部材２５５の一対のネジ穴６５に第２部材２５６の一対の幅広通し長孔８９を合わせた場合に、第１幅広長孔８５の中心と第２幅狭長孔８７の中心とが一致し、第１幅狭長孔８６の中心と第２幅広長孔８８の中心とが一致するようになっている。

図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して、本実施の形態に係る調整冶具２７５について説明する。図９（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る調整冶具２７５の上面模式図であり、図９（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る調整冶具２７５上に第１部材２５５と第２部材２５６とを載置した上面模式図であり、図９（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態に係る調整冶具２７５上の第１部材２５５と第２部材２５６とを副走査方向にずらした上面模式図である。

図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る調整冶具２７５の上面には、一対の逃し穴７８の間に第２幅狭長孔８７にスライド係合する第１係合ピン９１と第１幅狭長孔８６にスライド係合する第２係合ピン９２とが突設されている。この第１係合ピン９１および第２係合ピン９２の突出長は、第１部材２５５と第２部材２５６とを重ね合わせた厚み以上であり、第１係合ピン９１は、第１幅広長孔８５を遊貫して第２幅狭長孔８７に係合し、第２係合ピン９２は、第１幅狭長孔８６に係合して第２幅広長孔８８に遊貫するようになっている。

調整冶具２７５上に第１部材２５５と第２部材２５６とを載置する場合には、図９（ｂ）に示すように、第１幅広長孔８５および第２幅狭長孔８７を第１係合ピン９１に挿入し、第１幅狭長孔８６および第２幅広長孔８８を第２係合ピン９２に挿入して、第１係合ピン９１および第２係合ピン９２をガイドにして調整冶具２７５の一対の逃し穴７８、第１部材２５５の一対のネジ穴６５、第２部材２５６の一対の幅広通し長孔８９を目安にして位置合わせを行い、第１部材２５５および第２部材２５６を調整冶具２７５上に載置するようになっている。

第１係合ピン９１および第２係合ピン９２は、調整冶具２７５の上面において副走査方向に配置変更可能になっており、第１係合ピン９１と第２係合ピン９２との配置間隔は、第１幅広長孔８５の幅と第２幅狭長孔８７の幅との差分または第１幅狭長孔８６の幅と第２幅広長孔８８の幅との差分だけ第１係合ピン９１と第２係合ピン９２の配置間隔を変更することができるようになっている。

図９（ｃ）に示すように、第１係合ピン９１と第２係合ピン９２との配置間隔を変更して、第１部材２５５と第２部材２５６とを副走査方向にずらして載置することにより、第１部材２５５と第２部材２５６との位置関係を副走査方向に調整することができる。この結果、原稿から反射光がレンズブロック３３に到達するまでの光路長を調整することができるため、ＣＣＤラインセンサ４８で撮像した読取画像の倍率を調整することができるようになっている。

なお、このように、第１部材２５５と第２部材２５６とを副走査方向にずらして調整した場合でも、第２部材２５６の一対の幅広通し長孔８９の幅が大きく形成されているため、この幅広通し長孔８９を介して第１部材２５５のネジ穴６５にネジ止めすることができるようになっている。

次に、本発明の第３の実施の形態に係るレンズブロック３３の位置調整について説明する。

まず、作業員は、位置調整の前に複写機１の一対の第２支持レール３９の水平度や配置高さを計測し、計測した計測値と設計値と比較して寸法誤差を把握する。次に、作業員は、第１係合ピン９１および第２係合ピン９２の副走査方向における突設位置を変更して第１係合ピン９１と第２係合ピン９２との配置間隔を調整する。

そして、作業員は、第１部材２５５の上壁を調整冶具２７５の側面に合わせ、第１部材２５５の側壁の第１幅広長孔８５を第１係合ピン９１、第１幅狭長孔８６を第２係合ピン９２にそれぞれ挿入し、第１部材２５５のネジ穴６５の中心に逃し穴７８の中心を一致させるようにして第１部材２５５を調整冶具２７５の上面に載置する。

次に、作業員が、第２部材２５６の底壁を上に向けて、第２部材２５６の側壁の一対の窓部７３を駆動ピン７６、第２幅狭長孔８７を第１係合ピン９１、第２幅広長孔８８を第２係合ピン９２にそれぞれ挿入し、第２部材２５６の側壁を第１部材２５５の側壁の上に重ねて載置する。つまり、第１部材２５５と第２部材２５６とが、側面視クランク状になるように調整冶具２７５の上に載置される。

そして、調整冶具２７５のマイクロメータ７７により、一対の駆動ピン７６を幅方向に平行に異動させて第１部材２５５に対して第２部材２５６を高さ方向に移動する。このときのマイクロメータ７７の移動量を調整することにより、第１部材２５５と第２部材２５６との相対的な位置関係が設計値の許容範囲内に収まるように調整される。

この場合、第１係合ピン９１が第２幅狭長孔８７、第２係合ピン９２が第１幅狭長孔８６に係合した状態で、第１部材２５５と第２部材２５６とが位置調整されるため、副走査方向に位置ズレすることなく、長孔の延在方向である高さ方向において第１部材２５５と第２部材２５６との位置関係を調整することができる。

第１部材２５５と第２部材２５６との位置関係が調整されると、作業員が、この位置関係を維持した状態で、一対の固定ネジ７２により第１部材２５５の側壁と第２部材２５６の側壁とを固定する。このようにして、側面視クランク状のレンズブロック支持体２３５が組み立てられる。

作業員が、組み立てられたレンズブロック支持体２３５の第２部材２５６の第２位置決め凸部６７にレンズブロック３３に形成された第２位置決め凹部６９を係合させて位置決めを行い、レンズブロック３３にレンズブロック支持体２３５を固定する。

レンズブロック３３の主走査方向の両端部に一対のレンズブロック支持体２３５が固定されると、作業員が、一対の第２支持レール３９に形成された各第１位置決め凸部６４に、各レンズブロック支持体２３５の第１部材２５５に形成された各第１位置決め凹部６２を係合させて、一対の第２支持レール３９に対してレンズブロック３３を位置決めして固定する。

このように、本実施形態では、第１部材２５５には、高さ方向に延在する第１幅広長孔８５と、第１幅広長孔８５に対して副走査方向に離隔して、高さ方向に延在する第１幅狭長孔８６とが形成され、第２部材２５６には、第１幅広長孔８５と同軸上の位置に、高さ方向に延在する第２幅狭長孔８７と、第２幅狭長孔８７に対して副走査方向に離隔して、第１幅狭長孔８６と同軸上の位置に、高さ方向に延在する第２幅広長孔８８とが形成され、第１幅広長孔８５の幅が、第２幅狭長孔８７の幅よりも大きく、第１幅狭長孔８６の幅が、第２幅広長孔８８の幅よりも小さい構成を有している。

したがって、高さ方向に延在する第１幅狭長孔８６に第１係合ピン９１が係合し、高さ方向に延在する第２幅狭長孔８７に第２係合ピン９２が係合した状態で、第１部材２５５と第２部材２５６との位置関係を調整するため、副走査方向にずれることなく長孔の延在方向である高さ方向において第１部材２５５と第２部材２５６との固定位置を調整することができる。

また、第１係合ピン９１と第２係合ピン９２とが、副走査方向に配置変更可能に突設されているため、第１幅広長孔８５の幅と第２幅狭長孔８７の幅との差分または第２幅広長孔８８の幅と第１幅狭長孔８６の幅との差分だけ第１係合ピン９１と第２係合ピン９２との配置間隔を変更することができる。

この結果、第１部材２５５と第２部材２５６との位置関係を副走査方向に調整して、原稿からの反射光がレンズブロック３３の結像レンズ４７に到達するまでの光路長を調整することができるため、ＣＣＤラインセンサ４８で撮像した読取画像の倍率を調整することができる。

なお、上記の各実施の形態では、ネジ止めにより第１部材と第２部材とを固定しているが、これに代えて、第１部材と第２部材とを接着固定してもよいし、第１部材と第２部材とをカシメ固定してもよい。

第１部材と第２部材とを接着固定する場合には、固定ネジ７２の代わりに、接着部材としての接着剤を用いて、第１部材と第２部材とを接着固定する。この構成により、第１部材と第２部材との剛性が高まり、振動による位置ズレを防止することができる。また、ネジが不要となるので部品点数を削減することができる。

また、溶接により接着固定する場合には、接着部材として溶接用の母材を溶融して、第１部材と第２部材とを接着固定する。この構成により、より堅固に第１部材と第２部材とを接着固定することができる。

第１部材と第２部材とをカシメ固定する場合には、第１部材または第２部材の中央をカシメ部として、カシメ固定する。上記の溶接や接着剤による固定時の効果に加えて、短時間で第１部材と第２部材とを固定することができ、生産性を向上させることができる。

また、上記の各実施の形態では、第１部材と第２部材とを鉄やアルミニウム等の金属を材料として形成したが、ガラス繊維入りのポリカーボネイト等の樹脂により形成してもよい。これにより、振動を吸収してＣＣＤラインセンサ４８による撮像ブレを防止することができる。

さらに、上記の各実施の形態では、調整冶具により第１部材と第２部材との位置関係を調整する構成としたが、複写機１にレンズブロック支持体を固定した状態で、手動により第１部材と第２部材との位置関係を調整する構成としてもよい。

以上、説明したように、本発明は、結像レンズおよび撮像部の配置を変更することなく、容易に読取画像の歪やズレを防止することができる画像読取装置に読み取られた読取画像を形成する画像形成装置を提供することができるという効果を有し、結像レンズと撮像部とを規定の位置関係に配置したレンズブロックを備えたスキャナ装置等の画像読取装置およびこの画像読取装置を備えたファクシミリ装置、複写機、複合機等の画像形成装置等として有用である。

本発明の第１の実施の形態に係る複写機の概略構成図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像読取部の概略構成図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像読取部の駆動ワイヤの掛渡し状態を示す図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロックと第２支持レールとを固定した状態におけるレンズブロック支持体の斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロックと第２支持レールとを固定した状態におけるレンズブロック支持体の正面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るレンズブロック支持体の分解斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る調整冶具の上面模式図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る調整冶具上に第１部材と第２部材とを載置した上面模式図である。 本発明の第２の実施の形態に係るレンズブロック支持体の分解斜視図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る調整冶具の上面模式図であり、（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る調整冶具上に第１部材と第２部材とを載置した上面模式図である。 本発明の第３の実施の形態に係るレンズブロック支持体の分解斜視図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る調整冶具の上面模式図であり、（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る調整冶具上に第１部材と第２部材とを載置した上面模式図であり、（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態に係る調整冶具上の第１部材と第２部材とを副走査方向にずらした上面模式図である。

符号の説明

１ 複写機（画像形成装置）
２ ＡＤＦ
３ 給紙部
４ 画像読取部（画像読取装置）
５ 画像形成部
１１ 原稿トレイ
１２ 原稿搬入部
１３ 搬送ベルト
１４ 原稿搬出部
１６ コンタクトガラス
１７ 排紙トレイ
２１、２２ 給紙カセット
２３ 給紙手段
２５ 露光装置
２６ 感光体ドラム
２７ 現像装置
２８ 転写ベルト
２９ 定着装置
３１ 第１キャリッジ
３２ 第２キャリッジ（走行体）
３３ レンズブロック
３４ 本体フレーム
３５、１３５、２３５ レンズブロック支持体
３６ 駆動軸
３７ 駆動ワイヤ
３８ アイドラプーリ
３９ 第２支持レール（支持レール）
４１ 第１ミラー
４２ 発光ダイオード
４３ キャリッジプーリ
４４ 第２ミラー
４５ 第３ミラー
４６ ベース板
４７ 結像レンズ
４８ ＣＣＤラインセンサ（撮像部）
４９ ワイヤ駆動プーリ
５１ 張力スプリング
５５、１５５、２５５ 第１部材
５６、１５６、２５６ 第２部材
６１ 通し孔
６２ 第１位置決め凹部
６４ 第１位置決め凸部
６５ ネジ穴
６７ 第２位置決め凸部
６９ 第２位置決め凹部
７１ 通し長孔（通し孔）
７２ 固定ネジ（ネジ）
７３ 窓部
７５、１７５、２７５ 調整冶具
７６ 駆動ピン
７７ マイクロメータ
７８ 逃し穴
８１ 第１長孔
８２ 第２長孔
８３ 係合ピン
８５ 第１幅広長孔
８６ 第１幅狭長孔
８７ 第２幅狭長孔
８８ 第２幅広長孔
８９ 幅広通し長孔
９１ 第１係合ピン
９２ 第２係合ピン

Claims (13)

1. 原稿に光を照射して、前記原稿からの反射光を撮像することにより原稿画像を読み取る画像読取装置であって、
   前記原稿からの反射光を導く光学部材と、
   前記光学部材を搭載し、副走査方向に走行する走行体と、
   前記副走査方向に延在するようにして主走査方向に離隔して配置され、前記走行体を走行自在に支持する一対の支持レールと、
   前記光学部材を介して入射される反射光を結像する結像レンズと前記結像レンズにより結像された反射光を撮像する撮像部とを規定位置に配置したレンズブロックと、
   前記レンズブロックを前記一対の支持レールに着脱可能に固定する一対のレンズブロック支持体とを備え、
   前記レンズブロック支持体が、
   前記支持レールに固定される第１部材と、
   前記レンズブロックに固定される第２部材と、
   前記反射光の基準光軸に対して前記レンズブロックを位置調整するように、前記第１部材と前記第２部材との相対的な位置関係を調整し、調整後に前記第１部材と前記第２部材とを固定する調整手段とを有し、
   前記調整手段は、前記第１部材と前記第２部材との相対的な位置関係の調整時において、前記第１部材および前記第２部材の高さ方向に平行に移動する駆動ピンと、前記駆動ピンの移動量を予め設定するマイクロメータとを備えた冶具が挿入される開口部を有し、
   前記調整手段は、前記開口部に前記冶具を挿入した状態において、前記駆動ピンを移動させることにより前記第１部材と前記第２部材との高さ方向の位置関係を調整することを特徴とする画像読取装置。
2. 前記調整手段が、ネジと、前記第１部材および前記第２部材のいずれか一方に形成された前記ネジが遊貫する通し孔と、前記第１部材および前記第２部材のいずれか他方に形成された前記ネジが固定されるネジ穴とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記通し孔が、高さ方向に延在することを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記通し孔および前記ネジ穴が副走査方向に２箇所以上設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の画像読取装置。
5. 前記調整手段が、前記第１部材と前記第２部材とを接着する接着部材を有することを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
6. 前記調整手段が、前記第１部材と前記第２部材とをカシメ固定するカシメ部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
7. 前記支持レールおよび前記第１部材のいずれか一方には第１位置決め凸部が形成され、前記支持レールおよび前記第１部材のいずれか他方には第１位置決め凹部が形成されており、
   前記レンズブロックおよび前記第２部材のいずれか一方には第２位置決め凸部が形成され、前記レンズブロックおよび前記第２部材のいずれか他方には第２位置決め凹部が形成されており、
   前記第１位置決め凸部と前記第１位置決め凹部とが係合することにより、前記支持レールと前記第１部材とが位置決めされ、前記第２位置決め凸部と前記第２位置決め凹部とが係合することにより、前記レンズブロックと前記第２部材とが位置決めされることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１の請求項に記載の画像読取装置。
8. 前記第１部材には、高さ方向に延在する第１の長孔が形成され、
   前記第２部材には、高さ方向に延在する第２の長孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１の請求項に記載の画像読取装置。
9. 前記第１部材には、高さ方向に延在する第１の長孔と、前記第１の長孔に対して副走査方向に離隔して、高さ方向に延在する第２の長孔とが形成され、
   前記第２部材には、前記第１の長孔と同軸上の位置に、高さ方向に延在する第３の長孔と、前記第３の長孔に対して副走査方向に離隔して、前記第２の長孔と同軸上の位置に、高さ方向に延在する第４の長孔とが形成され、
   前記第１の長孔の幅が、前記第３の長孔の幅よりも大きく、
   前記第２の長孔の幅が、前記第４の長孔の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１の請求項に記載の画像読取装置。
10. 前記第１部材および前記第２部材の材質が、金属であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１の請求項に記載の画像読取装置。
11. 前記第１部材および前記第２部材の材質が、樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１の請求項に記載の画像読取装置。
12. 前記第１部材および前記第２部材が、板金加工により形成された板金であることを特徴とする請求項１０に記載の画像読取装置。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれか１の請求項に記載の画像読取装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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