JP5011556B2 - 炭素系複合部材 - Google Patents
炭素系複合部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5011556B2 JP5011556B2 JP2007292470A JP2007292470A JP5011556B2 JP 5011556 B2 JP5011556 B2 JP 5011556B2 JP 2007292470 A JP2007292470 A JP 2007292470A JP 2007292470 A JP2007292470 A JP 2007292470A JP 5011556 B2 JP5011556 B2 JP 5011556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- sheet
- graphite
- composite member
- slits
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21B—FUSION REACTORS
- G21B1/00—Thermonuclear fusion reactors
- G21B1/11—Details
- G21B1/13—First wall; Blanket; Divertor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/008—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of an organic adhesive, e.g. phenol resin or pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/64—Forming laminates or joined articles comprising grooves or cuts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
- Y10T428/24314—Slit or elongated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24562—Interlaminar spaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Description
これらの用途で使用される部材は、非常に高温となるため、熱膨張に伴って大きく変形する。黒鉛材からなる部材を高温部に配置し、他の材料で構成される部材(例えば、金属、セラミック等)をその外側に配置して装置・炉を構成すると、黒鉛部材と他部材との熱膨張差により隙間が発生する。また、熱膨張係数が同一の複数の黒鉛部材のみで構成される装置・炉の部品の場合でもあっても、温度が不均一である場合には、不均一な変形が起こり、隙間が発生する。このように隙間が発生すると、他の材料で構成される他部材が露出し高温に曝されることがある。黒鉛部材と他部材の間に隙間が発生すると、黒鉛部材から他部材への熱抵抗が大きくなり、黒鉛部材が異常に過熱されてしまうこともある。黒鉛部材と他部材が拘束されている場合には、温度や材質の選定によっては、熱応力が発生する恐れがあるため、あらかじめ隙間を空けて配置することもあり、温度をかける前の段階から他部材への熱抵抗が大きくなりやすく、他部材が高温に曝されやすくなることもある。
これらの炭素系シートは、装着時にしわが寄ったりして厚みが不均一となりやすく、黒鉛部材と他部材との隙間に炭素系シートを装着しやすくするため、黒鉛部材に炭素系シートを耐熱性の接着剤で接着した炭素複合部材が広く用いられている。
(1)黒鉛基材の表面に耐熱性接着剤を用いて炭素系シートを貼り付けた炭素系複合部材であって、前記炭素系シートにスリット及び溝の少なくともいずれかが形成されており、前記炭素系シートは、膨張黒鉛シートであることを特徴とする炭素系複合部材。
(2)前記スリット又は溝どうしの直線距離が最大でも80mm以下であることを特徴とする上記(1)に記載の炭素系複合部材。
(3)前記スリット又は溝が格子状に形成されていることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の炭素系複合部材。
(4)前記接着剤が、コプナ(COPNA)樹脂であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の炭素系複合部材。
このような黒鉛材料としては、押し出し成形等の方法で製造された黒鉛材料や、原材料を数十ミクロン以下に粉砕し、CIP(Cold Isostatic Press)等の方法で製造された等方性黒鉛材料等が挙げられる。
中でも、膨張黒鉛シートは、安価である上、適当な弾力性を備え、天然黒鉛を原材料としており、熱伝導率が高いため、炭素系シートとして好適に利用することができる。膨張黒鉛シートとしては、市販のものを使用することができ、例えば、GrafTech社製膨張黒鉛シート(商品名:膨張黒鉛シートTG−411やGTA)が挙げられる。
ここで、本発明でいう「スリット」とは、炭素系シートを表裏貫通しているものを意味し、これに対して「溝」とは、炭素系シートの表側あるいは裏側のいずれかのみに加工され、表裏貫通していないものを意味する。
このような現象は、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、黒鉛繊維や黒鉛シートは、結晶のa軸が繊維方向や面方向に配向しやすく、炭素繊維や黒鉛繊維を元に作られた黒鉛シートや、天然黒鉛を膨張させて作られた膨張黒鉛シートは強く面方向に配向しているため、面方向の熱膨張係数がCIP(Cold Isostatic Press)等の方法で作られた黒鉛部材の熱膨張係数(おおよそ4×10−6/K)よりも小さくなりやすい。特に、膨張黒鉛シートの面方向の熱膨張係数は、おおよそ−0.4×10−6/Kであり、貼り付けられる黒鉛部材の熱膨張係数に比べ非常に小さい。このような熱膨張係数の違いから、加熱によって層方向に張力がかかり、炭素系シートが切断されたり、剪断力によって破壊されて炭素系シートの破片が脱落したりすると考えられる。
このような現象は、使用する炉や装置内で発生するばかりでなく、同様な熱処理を行う炭素系複合部材の製造段階にも発生する。
そこで、本実施形態では炭素系シート14にスリット及び溝の少なくともいずれかが形成されている。炭素系シートにスリット及び溝の少なくともいずれかが形成されていることにより、表面に発生する張力を吸収することができるようになり、黒鉛基材と炭素系シートの熱膨張差が生じても、スリットや溝によってその熱膨張差を吸収することができ、炭素系シートの剥離や切断、破壊等を防止することができる。
スリット及び溝は、図3に示すようにミシン目状に形成してもよい。ミシン目の間隔は、ミシン目に直交する方向に張力がかかったときに、ミシン目に沿って破断する程度、概ねそれぞれのミシン目部全長の30%以上の比率でスリットあるいは溝が構成されていることが望ましい。
また、スリット及び溝の形状としては、他にも平織状、綾織状、朱子織状(それぞれ図4(a)〜(c)に示す。)に形成してもよい。これらの方法では、スリットを形成しても1枚のシートであるため、黒鉛基材に貼り付ける前にスリットを形成することが容易である。
さらに、図5に示すように、炭素系シートの角部分が三角形となるように斜めにスリット(又は溝)56を入れても良い。角部分に斜めにスリットを入れることにより、角部分の脱落等を防止することができる。
ここで、「スリット又は溝どうしの直線距離」とは、スリット又は溝どうしを結ぶ直線のうち、他のスリット又は溝と交差しない直線の長さをいう。すなわち、任意のスリット又は溝上の点を点Aとし、別の任意のスリット又は溝上の点を点Bとしたときに、線分ABを遮る他のスリット又は溝が存在しない場合の線分ABの長さのことである。
この炭素系シート24上でスリット又は溝26どうしの直線距離の最大値(スリット又は溝どうしを結ぶ直線であって、他のスリット又は溝と交差しない直線の長さの最大値)は、分割シート28の対角線の長さcとなる。分割シート28の一辺の長さbが50mmであるから、対角線の長さcは約71mmである。従って、この場合スリット又は溝どうしの直線距離が最大でも80mm以下となっている。
平織状の場合、スリット又は溝どうしの直線距離の最大値は、図2(b)における点Aと点Bとを結ぶ直線の長さが該当する。図2(b)に示すように、スリット又は溝36を構成する縦線と横線の間隔を例えば5mmとし、縦線どうし及び横線どうしの間隔を20mmとすれば、点Aと点Bとを結ぶ直線は√(202+302)=36mmとなり、この場合もスリット又は溝どうしの直線距離が最大でも80mm以下となっている。
このように、平織状、綾織状、朱子織状等の場合は細かくスリット又は溝を入れることによって、スリット又は溝どうしの直線距離が最大でも80mm以下となるようにすることができる。
黒鉛基材及び炭素系シートの不純物含有量は20ppm以下であることが好ましい。特に原子炉の構成部材として使用する場合には、黒鉛基材及び炭素系シートのホウ素含有量が5ppm以下であることが好ましく、1ppm以下であることがより好ましい。
主として二環以上の縮合多環芳香族化合物としては、例えばナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、アセナフテン、アセナフチレン、ペリレン、コロネン及びこれらを主骨格とする誘導体の中から選ばれる一種又は二種以上の混合物、あるいは石炭系および石油系の重質油、タール、ピッチ等が挙げられる。
ヒドロキシメチル基、ハロメチル基のいずれか少なくとも一種の基を二個以上有する一環あるいは二環以上の芳香族からなる芳香族架橋剤としては、例えばp−キシリレンジクロライド、1,4−ベンゼンジメタノール(p−キシレングリコール)、9,10−アントラセンジメタノールが挙げられる。
コプナ樹脂は上記に挙げた主成分の他に、軟化点を降下させるための溶媒や、可塑剤を加えたものであってもよく、更に炭化収率を上げるためにコークスや黒鉛粉末を加え増量したものであってもよい。
(接着剤の塗布)
使用する用途に合わせた形状に加工した黒鉛基材を準備し、この黒鉛基材の炭素系シート貼り付け面上に接着剤を塗布する。塗布の方法は、スプレー、刷毛塗り、滴下等どのような方法を用いてもよい。全面に塗布してもよいし、部分的に塗布するだけでもよい。接着剤の硬化前にスリットを形成する場合には、スリットの位置を避けて塗布すると接着剤の硬化工程でスリットから樹脂が流出することを防止できる。
塗布温度は、硬化開始温度以下(一般的に概ね100℃以下)が好ましい。コプナ樹脂等の常温で固体の接着剤は、塗布前に接着剤の融点以上に黒鉛基材及び接着剤を加熱しておくことが好ましい。
黒鉛基材に炭素系シートを貼り付けた後、クランプ等で圧力をかけて接着剤の硬化温度以上に保持して硬化させる。圧力をかけながら硬化させることにより、接着剤層が薄く広くなり、より強固な接着ができる。硬化に必要な温度および時間は使用する樹脂の種類によって異なるが、例えばコプナ樹脂の場合、200℃で30分程度処理すればよい。
前記工程までに製作された炭素系複合部材を使用時の高温でガスが発生しないよう炭素化する。発生ガスが特に支障ない用途においてはこの工程を省略し、いきなり炉内に装着し使用してもかまわない。炭素化工程は、少なくとも炭素系複合部材が使用時に受ける温度以上に加熱して、発生ガスを取り除いておく。
スリットおよび溝作成は、形成されるスリットや溝の形状に応じて、どの段階で作成してもよい。平織状、綾織状、朱子織状等にスリットを入れる場合には、スリットを入れることにより炭素質シートが分割されないのでいずれの段階で作成してもよい。
裏面のみに溝を形成する場合には、接着前に溝を形成しなければならない。
格子状、六角網面状等の形状に複数分割することによってスリットを形成するには、炭素系シートをあらかじめ正方形、長方形、六角形等の形状にシートを切り抜いてから、黒鉛基材上に切り抜いたシートを並べて貼り付けることによってスリットを作成してもよいし、炭素系シートを黒鉛基材に接着した後にカッター等を用いて格子状又は六角網面状に切れ目を入れることによって形成してもよいが、後者のほうが作業性がよい。接着後に行う場合は炭素化後までのどの段階で実施してもよい。
こうして作成した炭素系複合部材を用途に応じて高純度化する。高純度化の方法は、従来知られた方法で実施すればよく、例えば、2000℃程度の高温の炉内にハロゲンガスや、ハロゲン系炭化水素ガスを流し処理することができる。
例えば、本発明に係る炭素系複合部材を核融合炉、原子炉等の壁材として使用する場合は、炭素系複合部材を一辺が100〜100mm程度のタイル状に加工した後、図6に示すように、装置や炉の金属壁面60に炭素系シート14側が接触するように炭素系複合部材10を配置し、ボルト止め等して壁材として使用することができる。
なお、コプナ樹脂は、p−キシレングリコール、ピッチ、p−トルエンスルホン酸を主成分とし、α−メチルナフタレンで軟化点を降下させたものである。
次に、コプナ樹脂を塗布した面に、100×100×0.8mmの膨張黒鉛シート(GrafTech製、商品名:膨張黒鉛シートTG−411)を貼り付けた。この上に厚さ10mmの鉄板をのせ、黒鉛基材と鉄板をクランプで挟んで、200℃の恒温室に30分放置し、コプナ樹脂を硬化させた。
さらに、50mm間隔の格子状に膨張黒鉛シートを貫通する切れ目をいれ、膨張黒鉛シートにスリットを形成した。
こうして形成した炭素系複合部材を炉内に入れ、2000℃で3時間処理した。炉から取り出した炭素系複合部材は、表面に剥離等はなかった。次に、炭素系複合部材を1対の炭素系黒鉛部材を150×150×30mmの等方性黒鉛材からなる試験冶具に挟み、試験冶具の四隅を炭素繊維強化炭素複合材のボルトで締め付けたものを、1500℃で5時間保持し、炭素系シートの剥離等の評価試験を実施した。この評価試験の後でも、剥離、クラック等は確認できなかった。評価試験後の炭素系複合部材を図7に示す。
さらに、50mm間隔の格子状に膨張黒鉛シートを貫通しないように切れ目を入れ、膨張黒鉛シート上に溝を形成した。
こうして形成した炭素系複合部材を炉内に入れ、2000℃で3時間処理した。炉から取り出した炭素系複合部材は、表面に剥離等はなかった。次に、実施例1と同様の評価試験を実施した。この評価試験の後でも、剥離、クラック等は確認できなかった。
コプナ樹脂を塗布した面に、50×50×0.8mmの膨張黒鉛シートを4枚使用して、隙間なく貼り付けた。この上に厚さ10mmの鉄板をのせ、黒鉛基材と鉄板をクランプで挟んで、200℃の恒温室に30分放置し、コプナ樹脂を硬化させた。
こうして形成した炭素系複合部材を炉内に入れ、2000℃で3時間処理した。炉から取り出した炭素系複合部材は、表面に剥離等はなかった。次に、実施例1と同様の評価試験を実施した。この評価試験の後でも、剥離、クラック等は確認できなかった。
上記実施例1と同様にして、黒鉛基材上にコプナ樹脂を塗布した後、膨張黒鉛シートを貼り付け、コプナ樹脂を硬化させた。膨張黒鉛シート上にスリットや溝は形成しなかった。
こうして形成した炭素系複合部材を炉内に入れ、2000℃で3時間処理した。炉から取り出した炭素系複合部材は、表面に剥離が認められた。剥離の発生した炭素系複合部材を図8に示す。
上記実施例1と同様にして、黒鉛基材上にコプナ樹脂を塗布した後、膨張黒鉛シートを貼り付け、コプナ樹脂を硬化させた。その後、膨張黒鉛シート上に4mm間隔でパンチング加工を施した。
こうして形成した炭素系複合部材を炉内に入れ、2000℃で3時間処理した。炉から取り出した炭素系複合部材は、表面に剥離が認められなかった。次に、実施例1と同様の評価試験を実施した。この評価試験の後、剥離の発生が確認できた。剥離の発生した炭素系複合部材を図9に示す。
12 黒鉛基材
14 炭素系シート
16 スリット
Claims (4)
- 黒鉛基材の表面に耐熱性接着剤を用いて炭素系シートを貼り付けた炭素系複合部材であって、
前記炭素系シートにスリット及び溝の少なくともいずれかが形成されており、
前記炭素系シートは、膨張黒鉛シートであることを特徴とする炭素系複合部材。 - 前記スリット又は溝どうしの直線距離が最大でも80mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の炭素系複合部材。
- 前記スリット又は溝が格子状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の炭素系複合部材。
- 前記接着剤が、コプナ(COPNA)樹脂であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の炭素系複合部材。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007292470A JP5011556B2 (ja) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | 炭素系複合部材 |
DE602008000833T DE602008000833D1 (de) | 2007-11-09 | 2008-11-07 | Verbundelement auf Kohlenstoffbasis und Herstellungsverfahren dafür |
AT08168587T ATE461036T1 (de) | 2007-11-09 | 2008-11-07 | Verbundelement auf kohlenstoffbasis und herstellungsverfahren dafür |
CN2008101741053A CN101428787B (zh) | 2007-11-09 | 2008-11-07 | 碳基复合部件及其制造方法 |
EP08168587A EP2058118B1 (en) | 2007-11-09 | 2008-11-07 | Carbon-based composite member and producing method thereof |
US12/266,990 US8329283B2 (en) | 2007-11-09 | 2008-11-07 | Carbon-based composite material and producing method thereof |
KR1020080110557A KR101052396B1 (ko) | 2007-11-09 | 2008-11-07 | 탄소계 복합 부재 및 그의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007292470A JP5011556B2 (ja) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | 炭素系複合部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009113459A JP2009113459A (ja) | 2009-05-28 |
JP5011556B2 true JP5011556B2 (ja) | 2012-08-29 |
Family
ID=40104735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007292470A Active JP5011556B2 (ja) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | 炭素系複合部材 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8329283B2 (ja) |
EP (1) | EP2058118B1 (ja) |
JP (1) | JP5011556B2 (ja) |
KR (1) | KR101052396B1 (ja) |
CN (1) | CN101428787B (ja) |
AT (1) | ATE461036T1 (ja) |
DE (1) | DE602008000833D1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5322093B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2013-10-23 | 日立化成株式会社 | プラズマ対向材およびその製造方法 |
JP5327029B2 (ja) * | 2009-01-16 | 2013-10-30 | パナソニック株式会社 | 外装用筐体およびそれを用いた電気製品 |
JP2011225949A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ibiden Co Ltd | 炭素部品および炭素部品の製造方法 |
JP2014058413A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックスプリフォームおよびその製造方法 |
CA2907742A1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. | Carbon plate and composite carbon plate |
CN104944415B (zh) * | 2014-03-28 | 2017-05-10 | 林友复 | 石墨片的制备方法及其系统 |
CN104927739A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-23 | 河南泛锐复合材料研究院有限公司 | 室温固化耐高温胶粘剂及其制备方法 |
CN107438720B (zh) * | 2017-06-06 | 2019-09-13 | 深圳加创科技有限公司 | 复合关节及其制作方法 |
USD900485S1 (en) * | 2019-01-28 | 2020-11-03 | Dongguan Shichang Metals Factory Ltd. | Woven fabric |
US11306419B2 (en) | 2019-11-18 | 2022-04-19 | Dongguan Shichang Metals Factory Ltd. | Woven fabric |
WO2021106878A1 (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 愛知製鋼株式会社 | 磁気マーカ |
US11960861B1 (en) * | 2023-07-11 | 2024-04-16 | Morgan Stanley Services Group Inc. | System and method for code development tools existing within code container |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2009966A (en) * | 1934-12-11 | 1935-07-30 | Bird & Son | Floor covering |
US2556071A (en) * | 1946-07-11 | 1951-06-05 | Clyde T Denton | Waterproof membrane for floor coverings |
US2653889A (en) * | 1951-09-14 | 1953-09-29 | Gen Electric | Bubbling reduction for high temperature resisting bonding |
US3001902A (en) * | 1958-06-23 | 1961-09-26 | Pacific Plywood Co | Lignocellulosic tile and method for its manufacture |
CH500835A (de) * | 1968-03-26 | 1970-12-31 | Breveteam Sa | Geschlitztes textiles Flächengebilde, bei dem eine oder beide Oberflächen mit einer Klebstoffschicht versehen sind und mindestens eine Oberfläche rutschhemmende Eigenschaften aufweist |
DE2240886A1 (de) | 1972-08-19 | 1974-02-28 | Sigri Elektrographit Gmbh | Verfahren zur verlaengerung der standzeit eines hochofenschachts |
JPS5313610A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Nippon Carbon Co Ltd | Compound sheet materials |
DE3248753A1 (de) * | 1982-12-31 | 1984-07-12 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum verdichten von faservliesen |
JPS59137378A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-07 | 三菱重工業株式会社 | セラミツク又はサ−メツトと金属の接合方法 |
JPS59151084A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | 株式会社日立製作所 | 核融合装置 |
JPS60151285A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-09 | 三菱自動車工業株式会社 | セラミツクと金属の接合構造 |
JPS60200870A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 株式会社東芝 | セラミツクス−金属接合体 |
JPS61155260A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | 呉羽化学工業株式会社 | 炭素材同士を接合した炭素製品の製造方法 |
JPH0137809Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1989-11-14 | ||
US4911983A (en) * | 1985-12-10 | 1990-03-27 | Ibiden Company, Ltd. | Adhesion structures and method of producing the same |
JPS63112147A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | イビデン株式会社 | 炭素、黒鉛質接着構造物及びその製造方法 |
DE3601747A1 (de) * | 1986-01-22 | 1987-07-23 | Hochtemperatur Reaktorbau Gmbh | Abschalten eines hochtemperaturreaktors |
US4888242A (en) * | 1986-05-27 | 1989-12-19 | Toyo Tanson Co., Ltd. | Graphite sheet material |
ATE61651T1 (de) * | 1986-06-16 | 1991-03-15 | Lorraine Carbone | Thermische verbindung mit starkem uebertragungskoeffizient und verwendungen zur abkuehlung einer einem intensiven thermischen fluss ausgesetzten anordnung. |
US4752518A (en) * | 1986-07-31 | 1988-06-21 | Polycarbon, Inc. | Flexible surface deformation-resistant graphite foil |
DE68929046T2 (de) * | 1988-04-28 | 1999-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Kohlenstofffaserverstärkte Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Innenwände von Kernfusionsreaktoren |
JPH0814633B2 (ja) * | 1989-05-24 | 1996-02-14 | 株式会社日立製作所 | 核融合炉 |
JPH03236A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Toshiba Corp | 異種材料の接合体 |
JPH03122064A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Toshiba Corp | 黒鉛・銅接合体およびその製造方法 |
US5176863A (en) * | 1991-08-06 | 1993-01-05 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite fire retardant wallpaper and method |
AT405039B (de) * | 1996-02-08 | 1999-04-26 | Electrovac | Verbundbauteil |
FR2754740B1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-12-04 | Elf Aquitaine | Composite actif a structure feuilletee comprenant un agent actif sous forme de granules |
JP2000088985A (ja) | 1998-09-14 | 2000-03-31 | Toyo Tanso Kk | 高熱流束機器の壁構造及びそれに用いられる熱流調整シート |
JP2000103008A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 金属パネルの強化シート |
US20030063887A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Lowell Seal | Packaging structure for optical components |
US20040121122A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Graftech, Inc. | Carbonaceous coatings on flexible graphite materials |
US7345004B2 (en) * | 2003-07-15 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Scrim reinforced absorbent article with reduced stiffness |
US20050254543A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Lining for carbothermic reduction furnace |
JP2007292470A (ja) | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Fujitsu Media Device Kk | 角速度センサ |
-
2007
- 2007-11-09 JP JP2007292470A patent/JP5011556B2/ja active Active
-
2008
- 2008-11-07 KR KR1020080110557A patent/KR101052396B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-07 US US12/266,990 patent/US8329283B2/en active Active
- 2008-11-07 EP EP08168587A patent/EP2058118B1/en active Active
- 2008-11-07 AT AT08168587T patent/ATE461036T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-11-07 DE DE602008000833T patent/DE602008000833D1/de active Active
- 2008-11-07 CN CN2008101741053A patent/CN101428787B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101052396B1 (ko) | 2011-07-28 |
DE602008000833D1 (de) | 2010-04-29 |
US20090123696A1 (en) | 2009-05-14 |
ATE461036T1 (de) | 2010-04-15 |
JP2009113459A (ja) | 2009-05-28 |
CN101428787B (zh) | 2011-05-04 |
EP2058118B1 (en) | 2010-03-17 |
EP2058118A1 (en) | 2009-05-13 |
KR20090048365A (ko) | 2009-05-13 |
CN101428787A (zh) | 2009-05-13 |
US8329283B2 (en) | 2012-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5011556B2 (ja) | 炭素系複合部材 | |
KR101624212B1 (ko) | 탄소질 필름의 제조 방법 및, 이에 의해 얻어지는 그라파이트 필름 | |
KR101194157B1 (ko) | 도가니 보유 지지 부재 및 그 제조 방법 | |
JP7011129B2 (ja) | 大口径炭化ケイ素単結晶インゴットの成長方法 | |
JP5071406B2 (ja) | 溶液法によるSiC単結晶成長用種結晶の複合接着方法 | |
JPWO2019087846A1 (ja) | 表面層付き成形断熱材及びその製造方法 | |
JP5322093B2 (ja) | プラズマ対向材およびその製造方法 | |
CN110451964A (zh) | 一种高取向性石墨块材料的制备方法 | |
JP2005536420A (ja) | カーボンハニカム体 | |
KR101952997B1 (ko) | 그라파이트 플레이트 및 그 제조 방법 | |
US20150204199A1 (en) | Circulation device for circulating an ambient atmosphere and method for producing a circulation device of this type | |
JP6590322B2 (ja) | グラファイトとシリコンとの結合体及びその製造方法 | |
Tang et al. | Fabrication and study on thermal conductivity, electrical properties, and mechanical properties of the lightweight carbon/carbon fiber composite | |
US20190100433A1 (en) | Method of making a carbonized film | |
JP2008266061A (ja) | 膨張黒鉛シート及びこの膨張黒鉛シートを用いた炭素質ルツボの保護方法並びに単結晶引き上げ装置 | |
US5935359A (en) | Process for producing carbonaceous preform | |
JPH05306180A (ja) | 炭素繊維強化炭素−無機化合物複合材料の製造方法 | |
KR102149991B1 (ko) | 코팅된 고분자 수지 입자를 이용한 그라파이트 시트 및 이의 제조방법 | |
JP4437617B2 (ja) | 炭素繊維強化SiC系複合材料の製造方法 | |
DK3105197T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A MODULE-INSULATED INSULATION ELEMENT | |
JP2000288916A (ja) | 研磨処理用治具 | |
KR102058873B1 (ko) | 대구경 탄화규소 단결정 잉곳의 성장방법 | |
KR20190036949A (ko) | 흑연 필름의 제조 방법 | |
JPH0732532A (ja) | 炭素繊維成型断熱材 | |
JP2013100226A (ja) | 膨張黒鉛シート及びこの膨張黒鉛シートを用いた炭素質ルツボの保護方法並びに単結晶引き上げ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101028 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120508 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120514 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150615 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5011556 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |