JP2014058413A - セラミックスプリフォームおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックス粉末粒子またはセラミックス粉末粒子および炭素粉末粒子と、バインダとしての熱硬化性樹脂との混合物である原料が成形型に入れられて所定圧力で加圧されながら、熱硬化性樹脂の融点以上かつ硬化開始点未満の温度で保持される(1次熱処理工程)。脱型後、熱硬化性樹脂の硬化開始点以上の温度範囲における昇温速度を4[℃/hr]以下に制御しながら成形体が加熱される(2次熱処理工程)。
【選択図】なし
Description
本発明のセラミックスプリフォームは、次のような手順で製造される。
セラミックス粉末粒子に対して、熱硬化性樹脂系のバインダ、または当該バインダおよび炭素粉末が添加され、ボールミル混合により造粒粉が原料として調製される。
原料が成形型または金型に充填された上で所定圧力において加圧される。この状態で、原料がバインダとしての熱硬化性樹脂の融点以上かつ硬化開始点未満の温度で保持される。
成形体がバインダとしての樹脂の融点以下の温度になるまで冷却された上で、成形型から取り外される。
成形体が、樹脂の融点以上かつ熱硬化開始点より低温において保持された上で、樹脂の熱硬化開始点以上の温度範囲において、成形体又はその雰囲気の昇温速度が4[℃/hr]以下に制御される。これにより、成形体中の樹脂が熱硬化され、当該成形体の保形性が実現される。
(実施例1)
原料として、粒度配合された炭化ケイ素粉末(F90/#800=60/40)に対して、カーボンビーズ15[wt%]およびバインダとしてのフェノール樹脂12[wt%](融点:80[℃]、熱硬化開始点:110[℃])が添加され、ボールミル混合により造粒粉が調製された。炭化ケイ素粉末 (F90)としては太平洋ランダム社の NG90が用いられ、炭化ケイ素粉末(#800)としては信濃電気製錬株式会社製のGP#800が用いられ、フェノール樹脂としてはDIC株式会社製 OI−305Aが用いられ、カーボンビーズとしてはオリエンタル産業株式会社製 AT−No.40Cが用いられた。
2次熱処理工程における成形体又はその雰囲気の昇温速度が1.0[℃/hr]、3.0[℃/hr]、3.5[℃/hr]、3.9[℃/hr]および4.0[℃/hr]のそれぞれに制御された以外は実施例1と同様の条件下で実施例2〜6のそれぞれのセラミックスプリフォームが製造された。
セラミックス原料として炭化ケイ素ではなくアルミナ(#90/#800=60/40、昭和電工製 モランダム(モランダムは登録商標))が採用された以外は実施例1と同様の条件下で実施例7のセラミックスプリフォームが製造された。
バインダとしてフェノール樹脂ではなくエポキシ樹脂(融点:65[℃]、熱硬化開始点:100[℃]、DIC製EPICRON N−770)が採用され、1次熱処理工程における保持温度が80[℃]に制御された以外は実施例1と同様の条件下で実施例8のセラミックスプリフォームが製造された。
成形体又はその雰囲気の昇温速度が4[℃/hr]に制御されながら、10[hr]にわたり熱処理したこと以外は実施例1と同様の条件下で実施例9のセラミックスプリフォームが製造された。
(比較例1)
成形工程において原料温度が150[℃]に制御された以外は実施例1と同様の条件下で比較例1のセラミックスプリフォームの製造が試みられた。しかし、比較例1の成形体には、膨れおよび割れが生じていることが確認された。これは、成形体において樹脂の熱硬化に伴い水蒸気が発生し、これが成形型から抜け出せずに成形体を膨張させたためであると推察される。
熱硬化処理工程において成形体の昇温速度が4.1[℃/hr]、4.5[℃/hr]、6.0[℃/hr]、8.0[℃/hr]および10[℃/hr]のそれぞれにおいて4[hr]にわたり熱処理された以外は実施例1と同様の条件下で比較例2〜6のそれぞれのセラミックスプリフォームが製造された。比較例2〜6の成形体には、膨れおよび割れが生じていることが確認された。これは、昇温速度が過度に高いために樹脂の熱硬化に伴う水蒸気の発生量が過多となったため、当該水蒸気が成形体を膨張させたためであると推察される。
Claims (2)
- セラミックス粉末粒子またはセラミックス粉末粒子および炭素粉末粒子と、バインダとしての熱硬化性樹脂との混合物である原料を調整する工程と、
前記原料を成形型に入れて所定圧力で加圧しながら、前記熱硬化性樹脂の融点以上かつ硬化開始点未満の温度で保持することにより成形体を作成する1次熱処理工程と、
前記成形体を融点より低温に冷却した上で脱型する工程と、
前記熱硬化性樹脂の硬化開始点以上の温度範囲における昇温速度を4[℃/hr]以下に制御しながら前記成形体を加熱する2次熱処理工程と、を含んでいることを特徴とするセラミックスプリフォームの製造方法。 - 請求項1記載の方法にしたがって製造されたことを特徴とするセラミックスプリフォーム。
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- 2012-09-14 JP JP2012203280A patent/JP2014058413A/ja active Pending
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