JP4977294B2

JP4977294B2 - 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品

Info

Publication number: JP4977294B2
Application number: JP2001199494A
Authority: JP
Inventors: 立自豊高; 隆祥藤原
Original assignee: Nippon A&L Inc
Current assignee: Nippon A&L Inc
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: JP2003013037A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種以上の樹脂材料を加熱された熱板を用いて溶融した後、溶融部分を圧着することにより結合させるいわゆる熱板融着に使用される熱板融着樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来より、樹脂成形品の接合に際し、熱板により溶融後圧着する（いわゆる熱板融着）が、溶剤を全く使用しないことより環境問題の観点から採用されることが増えてきた。しかしながら、このような熱板融着法では、熱可塑性樹脂が熱板より溶融された後、熱板を引き離す際に樹脂が糸状に引き伸ばされ（以下糸引き性と呼ぶ）、これが成形品の表面に付着することにより外観不良となる不具合を生じることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような熱板融着における樹脂の糸引き性を解決すべくなされたものであり、熱板融着に供される熱可塑性樹脂に対し、少量の水溶性ポリマーを添加することにより、糸引き性が大幅に改良されることを見出し本発明にいたったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水溶性ポリマーを０．１〜２０重量部配合してなる糸引き性の改良された熱板融着用樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において使用される熱可塑性樹脂(ただし、ポリビニルピロリドン樹脂等の水溶性ポリマーは除く)は、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２、ナイロン−４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート等の飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、メタクリル樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂およびゴム強化スチレン系樹脂等が挙げられ、それぞれ単独または２種以上混合したものから選ばれる。
【０００６】
これらの中でも、その成形性からポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、メタクリル樹脂およびゴム強化スチレン系樹脂を単独あるいは２種以上混合して用いることが好ましく、特に、ゴム強化スチレン系樹脂単独またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合物であることが好ましい。
【０００７】
なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂を２種以上混合している場合、その比率には特に制限はなく目的に応じたものを使用することができるが、特にゴム強化スチレン系樹脂５〜９５重量％および他の熱可塑性樹脂９５〜５重量％からなる混合物であることが好ましい。
【０００８】
本発明にて用いるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）とは、ゴム質重合体の存在下にスチレン系単量体単独またはスチレン系単量体と他の共重合可能な単量体とを重合してなるグラフト共重合体または該グラフト共重合体と上記単量体を重合してなる共重合体の混合物である。
【０００９】
ゴム強化スチレン系樹脂を構成することのできるゴム質重合体としては、特に制限はないが、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルアクリレート−ブタジエン等のジエン系ゴム、アクリル酸ブチルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ポリオルガノシロキサン−アクリル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のポリオレフィン系ゴム重合体、ポリオルガノシロキサン系ゴム等のシリコン系ゴム重合体が挙げられ、これらは、一種または二種以上用いることができる。
【００１０】
スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、一種または二種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１１】
スチレン系単量体と共に用いることができる他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸化合物が挙げられ、それらはそれぞれ一種または二種以上用いることができる。
【００１２】
本発明にて用いる水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の非イオン型や、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルスルホン酸等のアニオン型や、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール等のカチオン型や、ポリイミドイミダゾールイタコン酸共重合体等の両性型等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の非イオン型の水溶性ポリマーが特に好ましい。
【００１３】
熱可塑性樹脂と水溶性ポリマーとの混合比率は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して水溶性ポリマーを０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１重量部以下では十分な糸引き性の改良効果が得られず、また２０重量部を超えると物性の低下および成形時の外観不良のため好ましくない。
【００１４】
熱可塑性樹脂と水溶性ポリマーとの混合方法には特に制限はなく、パウダーおよびまたはペレット状態で混合した後、通常使用されるロール、バンバリーミキサー、単軸あるいは２軸押出し機等を使用してペレットを得る方法が採用できる。
【００１５】
また、本発明における熱板融着用樹脂組成物には、従来公知の安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、染料、充填剤等を目的に合わせて添加しても良い。
【００１６】
本発明における熱板融着用樹脂組成物は、例えばヘッドランプ、ウィンカー、ストップランプ等の車両用灯具の用途に好適に使用することができるがこれらに限定されるものではない。
【００１７】
［実施例］
以下に本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。また、部および％は何れも重量基準で示した。
【００１８】
−熱可塑性樹脂−
ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）：公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分）５０重量部にアクリロニトリル１５部およびスチレン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびスチレン７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合してなるＡＢＳ樹脂。
【００１９】
ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−２）：公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分）５０重量部にアクリロニトリル１５部およびスチレン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびα−メチルスチレン７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合してなるＡＢＳ樹脂。
【００２０】
ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＥＳ）：公知の溶液重合法により、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体５０重量部にアクリロニトリル１５重量部およびスチレン３５重量部をグラフト重合して得られたグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリル３０重量部、Ｎ−フェニルマレイミド１０重量部およびスチレン６０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合してなるＡＥＳ樹脂。
【００２１】
ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＡＳ）：公知の乳化重合法により、アクリル系ゴムラテックス（固形分）５０重量部にアクリロニトリル１５部およびスチレン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびスチレン７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合してなるＡＡＳ樹脂。
【００２２】
ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ）：日本ＧＥ（株）社製ＰＸ−２６２３
【００２３】
ポリアミド樹脂／ゴム強化スチレン系樹脂混合物（ＰＡ／ＡＢＳ）：６−ナイロン５０重量部と上記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部の混合物。
【００２４】
飽和ポリエステル樹脂／ゴム強化スチレン系樹脂混合物（ＰＢＴ／ＡＢＳ）：ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）５０重量部と上記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部の混合物。
【００２５】
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：ビスフェノールＡとホスゲンとを縮合重合して得られた粘度平均分子量１３，０００のポリカーボネート樹脂。
【００２６】
ポリカーボネート／ゴム強化スチレン系樹脂混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）：上記のポリカーボネート樹脂５０重量部と上記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部の混合物。
【００２７】
−水溶性ポリマー−
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）：（株）日本触媒社製ＰＸ−Ｋ３０Ｐ
【００２８】
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）：日本合成化学（株）社製ＧＨ−１７
【００２９】
ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）：住友精化（株）社製ＰＥＯ−８
【００３０】
表１に示す割合にて、熱可塑性樹脂またはその混合物と水溶性ポリマーとを２軸押出し機を用い、シリンダー温度２４０℃で溶融混練し、ペレット化した。得られたペレットを射出成形機を用い、シリンダー温度２５０℃、金型温度５０℃の条件で射出成形して各試験片を作成した。得られた各試験片に付き次の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
【００３１】
なお、実施例中、各種の物性評価は、次の方法で測定した。
（１）耐衝撃性：ＡＳＴＭＤ−２５６に準拠。２３℃、１／４インチ。
（２）糸引き性：３２０℃に加熱したアルミ製の平板に、射出成形にて得られたＡＳＴＭ１号ダンベルを１０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で３０秒間押しつけた後、このダンベルを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げた時に融着面に発生した糸の重量を測定した。
（３）外観：９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの平板を成形し、その時の外観を目視にて判定した。○：良好、×：不良（シルバー発生）
【００３２】
【表１】

【００３３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の熱板融着用樹脂組成物は、従来の樹脂に比べて著しく糸引き性に優れるものであり、熱板融着用途、特に車両用灯具のランプハウジング用として好適に使用できる。

Claims

熱可塑性樹脂１００重量部に対して、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポリビニルピロリドンから選ばれる非イオン型の水溶性ポリマーを０．１〜２０重量部配合することを特徴する熱板融着用樹脂組成物。
熱可塑性樹脂がゴム強化スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンオキサイド樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂である請求項１記載の熱板融着用樹脂組成物。
熱可塑性樹脂がゴム強化スチレン系樹脂単独またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合物である請求項１または２何れかに記載の熱板融着用樹脂組成物。
請求項１〜３何れかに記載の熱板融着用樹脂組成物を成形してなる車両用灯具のランプハウジング成形品。