JP4893289B2 - カード用転写保護フィルム - Google Patents
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Description
また上記加熱手段の表面温度は、転写に際し転写フィルムを十分に基体に接着させる必要があるので基体の軟化点付近の適宜な温度に設定されている。
電離放射線架橋型樹脂中に不定多角形状のα−アルミナ粒子を減摩剤として分散させたもの(特許文献1)や架橋型樹脂から成るもの(特許文献2)である。
また特許文献2の架橋型樹脂から成る樹脂でも硬化方法は完全な熱硬化ではなく最終的に電子線(EB)で行っており工程数が増えるという欠点がある。
そこで本発明では非架橋型樹脂により、カード上に熱転写される転写層の耐スクラッチ性、耐磨耗性、特に耐薬品性に優れたカード用保護層転写フィルムを簡易に提供することを目的とする。
少なくとも接着層と保護層とがこの順で積層されてなる転写層を有する転写保護フィルムにおいて、
前記保護層および前記接着層は非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂とポリ塩化ビニル樹脂からなり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の重量比でポリ塩化ビニル樹脂を20%以上、前記アクリル樹脂を50%より多く含有し、
前記保護層は、前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2000以下であり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の中に微粉末状のPTFE変性ポリエチレンワックスからなる滑剤を含有し、
前記接着層は、前記非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂の分子量が30000〜60000であることを特徴とする転写保護フィルムである。
請求項2の発明は、前記第1の支持体の少なくとも片面に
前記転写層を熱転写により形成することを特徴とする請求項1記載の転写保護フィルムである。
請求項3の発明は、第1の支持体の上に、
保護層を形成し、
さらにその上に接着層を形成して転写層とする工程を含み、
前記保護層および前記接着層は非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂とポリ塩化ビニル樹脂からなり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の重量比でポリ塩化ビニル樹脂を20%以上、前記アクリル樹脂を50%より多く含有し、
前記保護層は、前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2000以下であり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の中に微粉末状のPTFE変性ポリエチレンワックスからなる滑剤を含有し、
前記接着層は、前記非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂の分子量が30000〜60000であることを特徴とする転写保護フィルムの作製方法である。
請求項4の発明は、請求項3の作製方法により作製した請求項1記載の転写保護フィルムである。
図1は、転写保護フィルム(20)の一実施形態を示すものであり、支持体(21)の上に、接着層(22a)と保護層(22b)から成る転写層(22)から形成されている。
また、図1には示されないが、転写保護フィルム(20)の保護層(22b)の上には保護層(22b)を保護するためのマスキングフィルムをラミネートしており、転写層(22)と支持体(21)を熱転写して転写保護フィルム(20)を形成する際には剥離除去される。
マスキングフィルムは、転写時の熱圧で軟化変形しない耐熱性を有するものであればよく、その材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙などから単独で選択されたもの、または上記より選択し組み合わされた複合体が使用可能である。
さらにその厚さは、操作性や加工性を考慮して2〜200μmのものが使用可能であるが、転写適性やハンドリングを考慮すると、6〜100μm程度のものが望ましい。
また、保護層(22b)との密着性を向上させるため、コロナ放電処理やグロー放電処理等の表面処理や易接着層を設けても良い。さらにマスキングフィルムの裏面には、滑剤、帯電防止剤等を含むバックコートを必要に応じて設けても良い。
またPTFE変性ポリエチレンワックスの添加量としては樹脂固形分に対して3〜10重量パーセントが好ましく、さらに好ましいのは3〜6重量パーセントである。また固体滑剤の粒径としては1.5〜12μm程度のものが望ましい。
なお保護層(22b)の形成方法は、上述の樹脂、ワックス、その他所望の添加剤を有機溶剤等の溶媒に溶解又は分解させて、ワイヤーコーティグ法等の公知のコーティング方法により、基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで形成することができる。
すなわち、接着層(22b)の場合、使用するアクリル系樹脂のTgを70℃以上と低くし、また分子量を小さくすることで、軟らかく密着性の良い接着層(22b)を形成することができる。
またより好ましくは、耐溶剤性や耐スクラッチ性に優れているポリ塩化ビニルが良い。
そこで材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステルフィルム、ポリフェニルサルファンフィルム、ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、硬質ポリ塩化ビニルフィルム、軟質ポリ塩化ビニルフィルム、アセテートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリフタルアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリケトンフィルム、ポリアリレートフィルム等が挙げられる。
上記フィルムは、無延伸タイプ・一軸延伸タイプ・二軸延伸タイプのいずれかが必要に応じて選ばれる。また、前記マスキングフィルムと同様にして、他層との密着性を向上させるため、コロナ放電処理やグロー放電処理等の表面処理や易接着層を設けても良い。
(実施例1)
まず非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂をメチルエチルケトンとトルエンの混合溶媒に溶解させ接着層(22a)となる塗液を作製した。
次に同様の手順で非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂(根上工業社製 商品名 プレコート2000R 分子量600000 Tg 85℃)をメチルエチルケトンとトルエンの混合溶媒に溶解させ、さらにポリ塩化ビニル樹脂をTHF(tetrahydrofuran、別名:テトラメチレンオキシド、オキソラン)に溶解させたものを、非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂とポリ塩化ビニル樹脂の重量比で7:3になるように混合し、さらに滑剤であるPTFE変性ポリエチレンワックスを樹脂固形分に対して6重量パーセントを添加して保護層(22b)となる塗液を作製した。
これらの塗液を、それぞれグラビアコーターを用いて、直接カード基材(第2の支持体)上に接着層(22a)の塗液を塗工・乾燥させ、さらにその上に保護層(22b)となる塗液を塗工・乾燥させてカードを作製した。ここで乾燥後の接着層(22a)と保護層(22b)の合計膜厚が2μmとなるようにした。
実施例1と同じ組成の接着層(22a)となる塗液と保護層(22b)となる塗液を、厚さ26μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(第1の支持体)上に、まず保護層(22b)となる塗液を塗工・乾燥(80℃)し、さらにその上に接着層(22a)となる塗液を塗工・乾燥(80℃)して転写層(22)を作製した。
上記の転写層(22)の作製をロールtoロールで作製した場合、転写層(22)の形成されたロール物を転写箔と称呼する。
次にこの転写箔をプラスチックの基材に、120℃・50kg/cm2の条件で90秒間印圧し、その後常温に冷却する、熱転写方式によりカードを作成した。この方法は、上記実施例1のカード上に直接転写層(22)を形成する場合と比較して、転写箔を作製しておけば、カードと熱転写するだけで転写保護フィルムを形成できるので非常に簡便な方法である。
以下の実施例では、実施例2による転写方式にてカードを作製した。
実施例2と同じ組成の接着層(22a)と保護層(22b)において、保護層(22b)の非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂とポリ塩化ビニル樹脂重量比をそれぞれ9:1、5:5にして転写層(22)を作製した後、転写方式によりカードを作製した。
実施例1で作製した転写層(22)と同じアクリル樹脂を使用し、ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2000以下のもの(日本ゼオン社製 商品名 ゼオンAL31 平均重合度1050)を用いて、実施例2と同様の条件にて転写層(22)を作製し、転写方式によりカードを作製した。
実施例1で作製した転写層(22)のうち保護層(22b)の構成及び接着層(22a)に混合する塩ビ樹脂はそのままで、接着層(22a)のアクリル樹脂の平均分子量が30000〜60000のもの(三菱レーヨン社製 商品名MB−2389 分子量30000 Tg90℃)を用いて、実施例2と同様の条件にて転写層(22)を作製し、転写方式によりカードを作製した。
実施例2に記載した構成において、滑剤としてPTFE変性ポリエチレンワックスではなく、一般的によく使用される市販のポリエチレンワックスを樹脂固形分に対して6重量パーセントを添加し、同様の条件にて転写層(22)を作製した。次に前記転写層(22)を厚さ26μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に転写した。
実施例4に記載した構成において、ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2000以上のもの(新第一塩ビ社製 商品名 ZEST 2500Z 平均重合度2500)を用いて、実施例2と同様の条件にて転写層(22)を作製し、転写方式によりカードを作製した。
実施例5に記載した構成において、接着層(22a)のアクリル樹脂の分子量が60000以上のもの(東栄化成社製 商品名LC#6500 分子量88000)を用いて、実施例2と同様の条件にて転写層(22)を作製し、転写方式によりカードを作製した。
まずカード表面の滑り性については連続荷重引掻き試験機(ヘイドン タイプ22)にて、荷重一定(=500g)条件下でボール圧子(ボールの直径は10mm)を使用し、試料台上に圧子を滑にかかる抵抗値を測定した(値は電圧値に換算)。
また、これに併せて爪引掻きによる評価も行った。
次に表2より表面強度試験は、ナノインデンター(MTS社DCM−SA2)によりヤング率およびビッカース硬度の測定を行った。
さらにヘッドパス試験機により摺動距離10cmで5000回往復摺動させ、カード表面の耐摩耗性について測定した。
耐溶剤性については60%エタノールに浸漬させカードの色あせが生じるか否か等の外観の検査をした。
また支持体と転写層の密着性を調べるため、カードの上にテープ(ニチバン株式会社 セロファンテープ)を貼った後、テープを剥離するテープ試験を行った。
またアクリル樹脂が50%以下では、爪引掻き試験の結果より、硬度が低下してしまうことが分かる。
さらに、一般にキズ付き難さの指標として表面の滑り性が考えられることから、ヘッドパスの測定をしたところ、実施例1〜3では殆ど差は見られなかった。また測定値は低く(=滑りやすい)キズがつき難いことが推測される。
また原始的な手法ではあるが爪引掻きテストを行ったところ、実施例2がよりキズが付きにくかった。
更に表面測定機を用いて、表面をダイヤモンド針R=0.3mmで一定荷重でキズをつける実験を行ったところ、実施例2のキズの深さが浅いという結果も得られた。
表4より、接着層に用いる前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2500のものではそもそも溶剤に溶解せず転写フィルムを作製することが出来なかった。この結果および一般に樹脂の平均重合度が高くなると溶剤に溶けにくくなることを考慮すると、接着層に用いる前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は、2000以下である必要がある。
21・・・支持体
22・・・転写層
22a・・・接着層
22b・・・保護層
Claims (4)
- 第1の支持体の上に、
少なくとも接着層と保護層とがこの順で積層されてなる転写層を有する転写保護フィルムにおいて、
前記保護層および前記接着層は非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂とポリ塩化ビニル樹脂からなり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の重量比でポリ塩化ビニル樹脂を20%以上、前記アクリル樹脂を50%より多く含有し、
前記保護層は、前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2000以下であり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の中に微粉末状のPTFE変性ポリエチレンワックスからなる滑剤を含有し、
前記接着層は、前記非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂の分子量が30000〜60000であることを特徴とする転写保護フィルム。 - 前記第1の支持体の少なくとも片面に
前記転写層を熱転写により形成することを特徴とする請求項1記載の転写保護フィルム。 - 第1の支持体の上に、
保護層を形成し、
さらにその上に接着層を形成して転写層とする工程を含み、
前記保護層および前記接着層は非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂とポリ塩化ビニル樹脂からなり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の重量比でポリ塩化ビニル樹脂を20%以上、前記アクリル樹脂を50%より多く含有し、
前記保護層は、前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が2000以下であり、かつ前記アクリル樹脂と前記ポリ塩化ビニル樹脂の中に微粉末状のPTFE変性ポリエチレンワックスからなる滑剤を含有し、
前記接着層は、前記非架橋型熱可塑性のアクリル樹脂の分子量が30000〜60000であることを特徴とする転写保護フィルムの作製方法。 - 請求項3の作製方法により作製した請求項1記載の転写保護フィルム。
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