JPH0274333A - Ｄｉ缶用プレコート鋼板およびこれを用いたｄｉ缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、円形に打ち抜いた金属板を絞り（Ｄｒａｗｉ
ｎｇ）加工によってカップ状に成型し、次いでこのカッ
プ状成型物の側壁をしごき（Ｉｒｎｂｉｎ′ｇ）加工に
より薄く成型するＤＩ缶用製造のための予め塗装された
プレコート鋼板およびこれを用いたＤＩ缶の製造方法に
関する。

〈従来の技術〉 缶胴と缶底が一体成型されたＤＩ缶　（Ｄｒａｗｎａｎ
ｄ　Ｉｒｏｎｅｄ　Ｃａｎ）は、半田付、溶接あるいは
接着により接合された缶胴に缶底と缶蓋を巻き締めによ
り一体化した３ピ一ス缶に比べて肉厚が薄いために軽量
であり、かつ缶胴の継目型なり部がないために濡れが少
なくなるなどの利点があるために最近その需要が増加し
ている。

ＤＩ缶の素材として、従来はＳｎめつき鋼板（ぶりき）
やアルミニウム板が使われているが、缶コストの低減の
ために新しい安価なりＩ缶用素材の開発が期待されてい
る。　このような要求に対して多くの特許が公開されて
いる。

しかし、いずれの場合も十分な成功をおさめたとは言い
難い。　例えば、特公昭５Ｂ−３３１５２は冷延鋼板ま
たは冷延鋼板の表面に極〈僅かの表面処理した鋼板にエ
チレン酢酸ビニル共重合体を添加した缶用塗料を数μｍ
塗装することにより加工性、耐食性の優れたＤＩ缶用塗
装鋼板を提供しようというものであるが、塗膜が缶外面
の強いしごき加工に耐えられず塗膜剥離を起こし、更に
缶内面に関しては掻く僅かの表面処理しか施さないため
に十分な耐食性を得られないという問題があった。

また、特開昭６２−２７５１７２の如く、塗料中にフッ
素原子置換オレフィン変性ワックスを添加し、塗膜の潤
滑性を改良する試みもあるが、十分なりＩ加工性を得る
にはいたっていない。

また、特開昭６３−９７３１８は、缶体の内面となるべ
き鋼板の一方の表面は金属クロム層とその上のクロム水
和酸化物層とからなるクロメート皮膜、ニッケルメッキ
皮膜からなる下地皮膜と、前記下地皮膜の表面上に形成
されたポリエステルフィルム皮膜とからなり、また缶外
面に相当する鋼板表面上に潤滑性皮膜（潤滑性塗膜、錫
メツキｅｔｃ、）を形成したＤＩ缶用表面処理鋼板を開
示するものである。

しかし、潤滑性塗膜を潤滑性皮膜として用いた場合には
、前述の特公昭５６−３３１５２と同様に強いしごき加
工に耐えられず、塗膜が剥離する問題があり、また錫メ
ツキ皮膜（融点２３０℃）を潤滑性皮膜として用いた場
合には、缶内面に相当する鋼板表面にポリエステルフィ
ルムを熱圧着（通常２５０℃以上）する時に金属Ｓｎが
合金化して加工性の乏しいＦｅ−５ｎ合金層を形成する
ばかりでなく、金属Ｓｎが溶融して散逸するために十分
なりＩ加工性を得られないという問題があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、従来のＤＩ缶用鋼板の問題点すななわち加工
時の潤滑性不足や耐食性の不足を解決する優れたＤＩ缶
用表面処理鋼板およびこれを用いたＤＩ缶の製造方法を
提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明者らは、前述した従来技術の問題点を解決すべく
鋭意実験と検討を行った結果、缶外面に潤滑性を付与す
るために塗膜を形成する方法では、例えばフッ素原子置
換ポリオレフィン変性ワックスのような潤滑剤を添加し
ても十分なりＩ加工性を得られず、柔らかい延性に冨ん
だ金属Ｓｎ層を缶外面相当鋼板表面に有する必要のある
ことが判った。

また、缶内面に相当する鋼板表面は、缶体外面のような
ダイス損傷を受けないために、金属クロム層とクロム水
和酸化物層を有する塗料密着性の優れた鋼板上に缶用塗
膜を形成すればＤＩ加工に十分耐えられることが判った
。

本発明は、このような新規な知見に基づいてはじめて完
成されたものであり、その要旨とするところは鋼板の一
方の表面に１〜６　ｇ／ｍ’の金属Ｓｎ層を有し、かつ
他方の表面の最下層に２０〜２００＋ａｇ／ｍ２の金属
Ｃｒ層、その上に３〜３０　ｍｇ／ｒｎ２のクロム水和
酸化物層、更にその上に３〜２０μｍ厚の塗膜を有する
ことを特徴とするＤＩ缶用プレコート鋼板を提供するも
のである。

本発明は、また、ＤＩ缶を製造するに際し、前記に記載
のＤＩ缶用プレコート鋼板を用い、該鋼板の金属Ｓｎ層
を有する例を缶外面としてＤＩ加工することを特徴とす
るＤＩ缶の製造方法を提供するものである。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明のＤＩ缶用プレコート鋼板は、模式的に第１図に
示すように、鋼板１の一方の表面（缶外面に相当する面
）には金属Ｓｎ層２を有する。

また、鋼板１の他方の表面（缶内面に相当する面）上に
は内方より順次に、金属Ｃｒ層３、Ｃｒ水和酸化物層４
および有機塗膜５を有する。

次に、上記各層の限定理由について説明する。

鋼板の一方の表面（この面はＤＩ加工の際に缶外面とな
るように使用される）の金属Ｓｎ量を１〜６　ｇ／ｍ’
と限定したのは、１　ｇ／ｍ”より少ないとＤ）加工時
に十分な潤滑性がなく、したがって満足なりＩ加工性が
得られず、また６ｇ／ｒｎ”を超えるとコスト高となる
だけでなく、省資源の観点からも好ましくないからであ
る。

また、第１図中には記載されていないが、鋼板と金属Ｓ
ｎ層の間には不可避的にＦｅ−Ｓｎ合金層が形成される
。　これは、缶内面に相当する鋼板表面上に塗膜を焼付
するときに付随的に形成されるものであり、ＤＩ加工性
に対して悪影響を与えるものである。　　したがって、
好ましくは、このような合金Ｓｎ量としては、１ｇｅｍ
２以下にするのがよい。

また、金属Ｓｎ層の上にクロム水和酸化物層を形成して
もよい。　これは、製缶するまでの耐錆性を改善する効
果があり、同時に塗膜焼付時の黄変やスマツジ対策とし
ても有効である。

Ｃｒ換算で１ωｇ／ｍ２あれば十分であり、逆に３０　
ｍｇ／ｍ”より多くすると色調が黒っぽくなり外観不良
を招く。

次に鋼板の他方の表面（この面はＤＩ加工の際に缶内面
となるように使用される）の最下層の金属Ｃｒ量を２０
〜２００ｆｆ１ｇ／ｌ１１２と限定したのは、２０　ｍ
ｇ／ｍ２より少ないと塗膜密着力が不足し、ＤＩ加工中
に塗膜が剥れることがあるだけでなく、十分な耐食性も
得られず、また２　００　ｍｇ／＋”より多くしてもそ
れ以上の塗料密着力の改善がないばかりでなく、金属Ｃ
ｒを電着する際に電着効率が低いために生産性の低下を
招くからである。

また、金属Ｃｒ層の上のクロム水和酸化物層を３〜３０
　ｍｇ／ｍ２としたのは、３　ｍｇ／ｍ２より少ないと
十分な塗料密着力が得られえず、ひいてはＤＩ加工によ
って塗膜の剥離を招き、また、３０１１１ｇ／ＩＩ＋２
より多くてもそれ以上の塗膜密着力の向上が望めないば
かりか、色調不良などの問題を招くからである。

このように金属Ｃｒ層とＣｒ水和酸化物層を設けた上に
、さらに耐食性を付与するため最上層として厚み３〜２
０μｍの塗膜を形成する。

塗料としては、特に限定する必要はなく、缶用塗料とし
て知られているエポキシ系塗料、フェノール系塗料ある
いはビニル系塗料を単独であるいは適宜組み合わせて使
用する。　いかなる塗料を使用するかは目的や事情に応
じて適宜選べばよい。　ただし、厚みは３〜２０μｍの
範囲に限定する。　厚みが３μｍより薄いとＤＩ加工時
に塗膜が切れて塗膜の連続性を保つのが難かしく、一方
２０μｍを超えるとＤＩ加工時に塗膜が剥離しやすくな
る。

上述した本発明のプレコート鋼板を用いてＤＩ缶を製造
するに際しては、金属Ｓｎ層を有する側を缶外面となる
ようにして、ＤＩ加工を庇す。

なお、ＤＩ加工は、従来通り、素材を絞り（Ｄｒａｗｉ
ｎｇ）によりカップ状に成型し、続いてしごき（Ｉｒｏ
ｎｉｎｇ）により側壁部を延伸し、所定形状に成型する
ことにより行なわれる。

ＤＩ加工後は、必要に応じてその外面にホワイト塗装、
印刷、仕上げ塗装等の仕上げ加工を施してもよい、１更
に、ＤＩ加工によって缶内面にｒａｍな塗膜欠陥が生じ
た場合には補修塗装を行ってもよいし、缶内容物によっ
てはフレーバー等の点を考慮して公知の缶用塗料によっ
て再塗装を施してもよい。

以下に本発明を実施例および比較例をあげて具体的に説
明する。

〈実施例〉 （実施例１） 板厚０．３＋ｎｍの低炭素鋼冷延鋼板（テンパー７２．
５）の両表面の各々に対し、通−常の脱脂および酸洗を
施した後、鋼板を陰極とし、通常のハロゲンメツキ洛中
において、電流密度３〇八／ｄｍ２により１．５秒間電
解し、缶体の外面となるべき鋼板の一方の表面上に、２
．８ｇ／ｚ’のＳｎメツキ皮膜を形成した。

次いで、鋼板を陰極とし、（：ｒＯｓ　　５０　ｇ／Ｉ
Ｌ、Ｈ２ＳＯ４０、４ｇ／ｆｌの水溶液中において、液
温５０℃、電流密度３０　Ａ／ｄｍ”により１秒間電解
し、缶体の内面となるべき鋼板の他方の表面上に、５０
　ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と１５　ｍｇ／ｍ２のクロ
ム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成した。

次いで、缶体の内面となるべき鋼板の一方の表面のクロ
メート皮膜上に缶用エポキシ・フェノール系塗料を５０
　ｍｇ／ｄｍ２塗布し、焼付炉で板温２０５℃、１０分
間焼付、冷却して乾燥塗膜厚５μｍのプレコート鋼板を
作った。

（実施例２） 板厚０．３ｍｍの低炭素鋼冷延鋼板（テンパー７２．５
）の両表面の各々に対し、通常の脱脂および酸洗を施し
た後、鋼板を陰極とし、Ｃｒ（ｈ７０　ｇ／Ｉｔ　、　
ＮＨ４Ｆ　　２　ｇ／ＪＺ　（７）水溶液中におイテ、
液温５０℃、電流密度３０　Ａ／ｄｍ２により２秒間電
解し、缶体の内面となるべき鋼板の一方の表面上に、１
００　＋ｎｇ／ｍ２の金属クロム層と１５ｍｇ／ｍ２の
クロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成し
た。

次いで、鋼板を陰極とし、Ｓｎ２“　３０ｇ／ｊ２、遊
だ酸　１５ｇ／氾（硫酸換算）　、　ＥＮＳＡ　　５　
ｇ／ｉからなる通常のフェロスタンメツキ浴中において
液温４０℃、電流密度３０　Ａ／ｄｍ２により３秒間電
解し、缶体の外面となるべき鋼板の他方の表面上に、５
．Ｔ５ｇ７ｍ”のＳｎメツキ皮膜を形成した。

次いで、缶体の内面となるべき鋼板表面に熱硬化性ビニ
ル系這料をｆ　ＯＯｍｇ／ｄｍ２塗布し、焼付炉で板温
２０５℃、１０分間焼付、冷却して乾燥塗膜厚１０μｍ
のプレコート鋼板を作った。

（実施例３） 板厚０．３ｍｍの低炭素鋼冷延鋼板（テンパー７２．５
）の両表面の各々に対し、通常の脱脂および酸洗を施し
た後、鋼板を陰極とし、通常のハロゲンメツキ洛中にお
いて、電流密度３０Ａ／ｄｍ’により１．０秒間電解し
、缶体の外面となるべき鋼板の一方の表面上に、１．９
ｇ／ｍ”のＳｎメツキ皮膜を形成した。

次いで、鋼板を陰極とし、Ｃｒｙｓ　　５０　ｇ／λ、
Ｈ２ＳＯ４０、４ｇ／１１の水溶液中において、液温５
０℃、電流密度３０　Ａ／ｄｍ”により３秒間電解し、
缶体の内面となるべき鋼板の・他方の表面上に、１５０
　ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と２０１１１ｇ７ｍ２のク
ロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成した
。

次いで、缶体の内面となるべき鋼板の一方の表面のクロ
メート皮膜上に缶用エポキシアミノ系塗料を５０　ｍｇ
／ｄｍ’塗布し、焼付炉で板温２１０℃、１０分間焼付
、冷却して乾燥塗膜厚５μｍのプレコート鋼板を作った
。

（比較例１） ０、．３０＋ｎｍの低炭素鋼冷延鋼板（テンパー７２．
５）の両表面に、５％の酢酸ビニルを含有するエチレン
酢酸ビニル共重合体を１０％添加した缶用エポキシフェ
ノール系塗料を５０ｍｇ／ｄｍ’塗布し、焼付炉で板温
２０５℃、１０分間焼付、冷却して乾燥塗膜厚５μｍの
プレコート鋼板を作った。

（比較例２） 板厚０．３ｍｍの低炭素鋼冷延鋼板（テンパーＴ２゜５
）の両表面の各々を、通常の脱脂および酸洗によりて清
浄化した後、鋼板を陰極とし、Ｃｒｙ３７０ｇ＃、　Ｎ
１（４Ｆ　　２ｇ／１１の水溶？夜中により、液温５０
℃、電流密度３０　Ａ／ｄｍ２で１秒間電解し、前記鋼
板の両表面の各々に、５０　ｍｇ／ｌｎ’の金属クロム
層と、その上に１５ｍｇ／ｍ”のクロム水和酸化物層と
を形成した。

次いで、下に記された方法により調整した塩化ビニル樹
脂系オルガノゾル塗料を５μｍの厚さにロールコータで
鋼板表面上に塗装し、次いでオーブン炉において、２０
５℃の温度で１０分間焼付けることにより供試材を作製
した。

塩化ビニル樹脂系オルガノゾル塗料 ■熱硬化性塗料 ・塩化ビニルベーストレジン　・・・４５重量部・フェ
ノール樹脂　　　　　　・・・１０重量部・ポリエステ
ル系可塑剤　　　・・・２０重量部・オイルフリーアル
キッド樹脂・・・２５重量部■テフロン変性ポリエチレ
ン系ワックス（融点１００〜１１０℃）・・・熱硬化性
塗料固形分１００重量部に対し２０重量部 ■有機錫系安定剤・・・塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し１．６重量部 上記フェノール樹脂、可塑剤、オイルフリーアルキッド
樹脂および安定剤を、キシレン４０重量％、セロソルブ
アセテート３０重量％、ジイソブチルケトン３０重量％
からなる混合溶剤に溶解後、塩化ビニルベーストレジン
、テフロン変性ポリエチレン系ワックスを高速で攪拌さ
せながら添加、分散せしめ、塩化ビニル樹脂系オルガノ
ゾル塗料を作製した。

（比較例３） 板厚０．３ｍａ＋の低炭素鋼冷延鋼板（テンパー７２．
５）の両表面の各々に対し、通常の脱脂および酸洗を施
した後、鋼板を陰極とし、Ｃ「０３７０ｇ／ｕ、ＮＨ４
Ｆ　　２　ｇ／Ｉｔの水溶液中において、液温５０℃、
電流密度３０　Ａ／ｄｍ’により２秒間電解し、缶体の
内面となるべき鋼板の一方の表面上に、１００　ｍｇ／
ｍ２の金属クロム層と１５ｔａｇ／ｒｎ２のクロム水和
酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成した。

次いで、鋼板を陰極とし、Ｓｎ”　　３０　ｇ／１１、
遊離酸　ｘｓｇ／ｆＬ（硫酸換算）　、ＥＮＳＡ　　５
ｇ／１１からなる通常のフェロスタンメツキ洛中におい
て液温４０℃、電流密度３０　Ａ／ｄｍ’により３秒間
電解し、缶体の外面となるべき鋼板の他方の表面上に、
５．６ｇ／ｍ２のＳｎメツキ皮膜を形成した。

次いで、缶体の内面となるべき鋼板の一方の表面のクロ
メート皮膜上に、厚さ１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルムを、２５０℃の温度により熱
ロールを使用して圧着し、供試材を調整した。　ただし
、ＰＥＴフィルムを圧着時、反対面の金属Ｓｎが溶けて
外観不良ξなっただけでなく、金属Ｓｎは十分に残らな
かった。

（比較例４） 缶外面に相当する鋼板の表面上のＳｎメツキ被膜量を０
．８ｇ／ｍ’とした以外は、実施例１と同様の手続によ
ってプレコート鋼板を作った。

（比較例５） 缶内面に相当する鋼板表面上の金属Ｃｒ量を１１０ｆｆ
１／ｌ１１２とした以外は、実施例２と同様の手続によ
ってプレコート鋼板を作った。

（比較例６） 缶内面に相当する鋼板表面上のＣｒ水和酸化物量を２　
ｔａｇ／＋”とした以外は、実施例３と同様の手続によ
フてプレコート鋼板を作った。

（比較例７） 缶内面に相当する鋼板表面上の塗膜厚みを２μｍとする
以外は、実施例１と同様の手続によってプレコート鋼板
を作った。

（比較例８） 缶内面に相当する鋼板表面上の塗膜厚みを３０μｍとす
る以外は、実施例２と同様の手続によってプレコート鋼
板を作った。

このようにして得られた供試材の皮膜特性を第１表にま
とめて示す。

供試材は以下のようにして性能評価した。

（１）ＤＩ加工性試験 ＤＩ加工では、水溶性のクーラントを使ってブランク径
１３２ｍｍφから缶径６６、Ｏｍｍφの缶体に成型した
。　　ＤＩ加工性の評価は以下の基準にて行った。

ＤＩ加工性は、缶体の成型、缶体外面の傷から見た加工
性（Ａ）および缶内面の塗膜損傷から見た加工性（Ｂ）
の２方法での評価をもとに総合評価した。

加工性（Ａ）： ○〜ＤＩ加工可能。

缶体外面美麗。

Δ〜ＤＩ加工可能。

缶体外面に深い傷。

Ｘ％Ｄ　Ｉ加工中に缶胴が破断９ 加工性（Ｂ）： Ｏ〜缶体内面の有機被膜が連続 かつ十分に密着。

Δ〜缶体内面の有機被膜が少し 剥ｉ。

Ｘ〜缶体内面の有機被膜が大きく 剥離または切断。

（２）缶内面を対象とした耐食性試験 ＤＩ加工された試験片に対し、市販の脱脂液（ｐ）１８
．５．濃度２９６）を液温５０℃で２分間スプレーし、
ＤＩ加工時に缶体に塗布したクーラントを除去した。　
次いで、ビニライト（塩化ビニル、酢酸ビニル、マレイ
ン酸共重合体）の２０％溶液（メチルエチルケトン／キ
シレン＝１／１の混合溶剤）を１缶当り２５０　ｍｇ／
ｍ”スプレー塗装した後、２０５℃で３分間焼付けて、
缶内面にトップコートを形成した上、下記の試験を行っ
た。

（ＵＣＣ試験） 缶内面部を５ＱＸ７０１１ｍの大きさに切り出し、素地
まで達するクロスカットを入れ、裏面部およびエツジ部
をシールして、３８℃に維持された腐食液　（１，５Ｘ
クエン酸、１．５％食塩水溶液）中に９６時間浸漬した
後、テープを張りつけてこれをｑｌ」離し、このときの
腐食幅、塗膜剥離状況で評価した。

Ｏ−優れる Δ〜やや劣る ｘ〜劣る 本発明材の性能評価を第２表にまとめた。

実施例１〜３は本発明の要件をすべて満足しており、し
たがってＤＩ缶用プレコート鋼板としての十分なりＩ加
工性と耐食性を有する。

比較例１は冷延鋼板表面に塗装を施したものであるため
塗料密着性が劣り、アイアニング加工中に塗膜が剥離し
、鋼板に深い傷が発生すると共に缶胴が破断した。

比較例２は、両面ともクロムメツキ皮膜上に潤滑性塗膜
を形成したものであり、クロムメツキ皮膜による塗膜密
着力向上効果と潤滑剤の効果により缶胴破断までにはい
たらなかったが、外面の塗膜が一部剥離し、深い傷が缶
外面にできた。

比較例３は、缶外面に相当する鋼板表面をＳｎメツキ皮
膜とし、゛缶内面に相当する鋼板表面上にクロムメツキ
皮膜、その上にＰＥＴフィルムをラミネートしようと試
みたものであるが、ＰＥＴフィルムのラミネート中に高
温のため反対面の金属Ｓｎが溶融し、外観不良となった
ばかりでなく、金属Ｓｎは十分に残らなかった。　従っ
て、潤滑性が不足し、ＤＩ加工中に缶胴が破断した。

比較例４は、金属Ｓｎ量が０．５ｇ／ｍ’と少ないため
に、ＤＩ加工中に缶外面に深い傷が発生した。

比較例５は、缶内面に相当する鋼板表面上の金属Ｃｒ量
が１０６７ｍ２　と少ないために、塗料密着力が不足し
、ＤＩ加工によって缶内面の塗膜が少し剥離した。　そ
の結果、耐食性もやや劣った。

比較例６は、缶内面に相当する鋼板表面上のＣｒ永相和
酸化物量２ｍｇ、７ｍ２と少ないために、塗料密着力が
不足し、ＤＩ加工によって缶内面の塗膜が少し剥離した
。　その結果、耐食性もやや劣フた。

比較例７は、缶内面の有機皮膜が本発明より薄いもので
あり、ＤＩ加工時に塗膜が切れた。

また、比較例８は、缶内面の有機皮膜が本発明より厚い
ものであり、ＤＩ加工時に塗膜が剥離した。

本発明の性能評価 ＤＩ加工ができなかったため、評価できなかった。

〈発明の効果〉 以上の如く、本発明の要件を満たす鋼板は、ＤＩ缶用プ
レコート鋼板として優れたＤＩ加工性および耐食性を有
する。

現在ぶりきのＤＩ缶は、ＤＩ加工後２回塗装しているが
、本発明のプレコート鋼板を採用することにより、それ
を１回塗装（上塗あるいは補修塗装）とすることができ
る、　　また、フレーバー等の問題がない場合には、Ｄ
Ｉ加工後の塗装を省くことも可能である。　その結果、
缶コストを大幅に下げれるだけでなく、１回塗装である
アルミニウムのＤＩ缶ラインでも使用可能となり、ＤＩ
缶製造ラインの有効活用ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のＤＩ缶用プレコートｍ板の断面図で
ある。 符号の説明 ・・・鋼板、 ２・・・金属Ｓｎ層、 ３・・・金属Ｃｒ層、 ４　・・・　Ｃ ５・・・有機皮膜 ｒ水和酸化物層、 ＦＩＧ、１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の一方の表面に１〜６ｇ／ｍ＾２の金属Ｓｎ
   層を有し、かつ他方の表面の最下層に２０〜２００ｍｇ
   ／ｍ＾２の金属Ｃｒ層、その上に３〜３０ｍｇ／ｍ＾２
   のクロム水和酸化物層、更にその上に３〜２０μｍ厚の
   塗膜を有することを特徴とするＤＩ缶用プレコート鋼板
   。
2. （２）ＤＩ缶を製造するに際し、請求項１に記載のＤＩ
   缶用プレコート鋼板を用い、該鋼板の金属Ｓｎ層を有す
   る側を缶外面としてＤＩ加工することを特徴とするＤＩ
   缶の製造方法。