JP4863985B2 - 基板処理装置 - Google Patents

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Description

本発明は、半導体ウエハ(以下、単に基板と称する)等の基板を周囲雰囲気から遮断して収容可能なFOUP(Front Opening Unified Pod)と基板に対して洗浄、乾燥等の処理を行う処理部との間で、搬送手段により複数枚の基板を搬送する基板処理装置に関する。
従来、この種の装置として、FOUP(Front Opening Unified Pod)の搬入出口に取り付けられた蓋を着脱する着脱機構と、蓋が開放された状態で基板の積層方向に昇降して、FOUPに収納された基板の枚数及び位置を検出するマッピングアームとを備えた基板処理装置がある(例えば、特許文献1参照)。
さらに、この基板処理装置は、搬入出口付近に移動可能で、FOUP内の複数枚の基板を一括して搬送可能なように複数の支持アームを有する搬送機構を備えている(例えば、特許文献2参照)。FOUPの蓋が開放された後、マッピングアームにより基板の収納場所及び枚数が特定されるとともにに、受渡位置にある搬送機構がFOUP内に複数の支持アームを進出させることにより、複数枚の基板が一括して支持アームに受け取られて搬出される。
特表2002−527897号公報 特開平11−354604号公報
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の装置は、マッピングアームによりFOUP内における基板の収納場所及び枚数が特定されるものの、FOUPの搬入出口付近の受渡位置に移動した搬送機構の支持アームが基板を収納することができる位置にあるとは限らない。
換言すると、FOUP内における各基板の収納間隔は狭いので、たとえ搬送機構が受渡位置にあったとしても、支持アームが基板と干渉せずに受渡できる状態にあるか否かを知ることができず、そのまま搬送機構による搬出処理を行うと基板を破損する恐れがある。なお、設計上、支持アームが基板と干渉しない高さ位置とされている場合には、搬送機構が受渡位置に移動した状態であれば基板と干渉しないように思われるが、実際には支持アームの撓みや、移動時の位置決め精度の低下などに起因して基板を破損する恐れがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、搬送手段の支持部材が搬送処理可能であるか否かを確認することにより、支持部材と基板との干渉を回避して基板の破損を確実に防止できる基板処理装置を提供することを目的とする。
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項1に記載の発明は、基板に処理を行う処理部と、複数枚の基板を収納するためのFOUP(Front Opening Unified Pod)を載置する載置部と、前記処理部と前記載置部との間に配置され、前記載置部に載置されたFOUPの搬入出口に取り付けられる蓋をFOUPに対して着脱する着脱手段と、前記着脱手段を挟んで、FOUPの搬入出口に対向する受渡位置に移動可能であって、複数枚の基板を支持する複数の支持部材を備え、前記支持部材に複数枚の基板を保持しつつ、前記処理部とFOUPとの間で複数枚の基板を搬送する搬送手段と、前記着脱手段により蓋が取り外された状態で、FOUP内に収納されている複数枚の基板を検出する基板検出手段と、前記搬送手段が備える複数の支持部材を検出する支持部材検出手段と、前記着脱手段により蓋を取り外させ、前記搬送手段を受渡位置に移動させた状態で、前記基板検出手段による基板の検出結果及び前記支持部材検出手段により前記支持部材の検出結果に基づいて、基板の搬送処理の可否を判断する制御手段と、を備え、前記着脱手段と前記搬送手段との間に配置され、上下方向に移動する検出部をさらに有し、前記基板検出手段は、FOUP側に向けて前記検出部に取り付けられており、前記支持部材検出手段は、前記搬送手段側に向けて前記検出部に取り付けられていることを特徴とするものである。
[作用・効果]請求項1に記載の発明によれば、制御手段は、着脱手段により蓋を取り外させ、搬送手段を受渡位置に移動させた状態で、基板検出手段による基板の検出結果及び支持部材検出手段による支持部材の検出結果とに基づいて、基板の搬送処理が可否を判断しているので、基板と支持手段との干渉による基板の破損を防止できる。また、基板検出手段の検出動作と支持部材検出手段の検出動作は、上下方向に移動する検出部で共通して行われるので、検出する基準が同じになり信頼性が向上する。
また、本発明において、前記基板検出手段は、FOUP内に複数枚の基板を収納した状態で、複数枚の基板の整列方向に移動しつつ基板の検出を行い、前記支持部材検出手段は、前記複数の支持部材の整列方向に移動しつつ前記支持部材の検出を行い、前記制御手段は、FOUP内の複数枚の基板に対して前記複数の支持部材が受渡位置にあると判断した場合、前記搬送手段によりFOUP内から複数枚の基板を搬出させることが好ましい(請求項2)。制御手段は、基板検出手段及び支持部材検出手段の検出結果に基づいて、FOUP内の複数枚の基板に対して複数の支持部材が受渡位置にあると判断した場合、搬送手段によりFOUP内から複数枚の基板を搬出させているので、複数枚の基板のFOUPからの搬出時において、基板と支持部材との干渉による基板の破損を確実に防止できる。
また、本発明において、前記支持部材検出手段は、複数枚の基板を支持している前記複数の支持部材の整列方向に移動しつつ前記支持部材の検出を行い、前記制御手段は、FOUP内の複数枚の基板の収納位置に対して前記複数の支持部材が受渡位置にあると判断した場合、前記搬送手段によりFOUPへ複数枚の基板を搬入させることが好ましい(請求項3)。制御手段は、FOUP内の複数枚の基板の収納位置に対して複数の支持部材が受渡位置にあると判断した場合、搬送手段によりFOUPへ複数枚の基板を搬入させているので、複数枚の基板のFOUP内への搬入時において、基板と支持部材との干渉による基板の破損を確実に防止できる。
(削除)
また、本発明において、前記基板検出手段は、FOUPの搬入出口側において基板の端縁を挟む位置に配置させられた一対のマッピングアームと、前記一対のマッピングアームの先端側にそれぞれ設けられ、基板の端縁を検出する方向に光軸を向けて配設された投受光器と、を備えていることが好ましい(請求項)。一対のマッピングアームに設けられた投受光器により複数枚の基板を検出しているので、構成を簡素化できる。アームに設けられた投受光器により支持部材の有無を判断することができ、構成を簡単化することができる。
また、本発明において、前記支持部材検出手段は、前記搬送手段側において基板の端縁を挟む位置に配置させられた一対の検出アームと、前記一対の検出アームの先端側にそれぞれ設けられ、基板の端縁を検出する方向に光軸を向けて配設された投受光器と、を備えていることが好ましい(請求項)。一対の検出アームに設けられた投受光器により複数枚の基板を検出しているので、構成を簡素化できる。
なお、本明細書は、次のような「基板処理装置における基板搬送方法」に係る発明も開示している。
(1)基板を処理部で処理する基板処理装置に配備され、複数枚の基板を収納するためのFOUP(Front Opening Unified Pod)に対して基板を搬送する基板搬送方法において、
FOUPの搬入出口に取り付けられている蓋を取り外すとともに、複数の支持部材を備えた搬送手段を受渡位置に移動させる過程と、
FOUPに収納されている基板を検出する基板検出手段と、搬送手段が備えた複数の支持部材を検出する支持部材検出手段とを基板の整列方向に移動させて検出動作を行わせる過程と、
前記検出動作に基づいて搬送手段の複数の支持部材とFOUP内の基板の相対位置を確認する過程と、
前記相対位置が、複数枚の基板と複数の支持部材とが干渉する関係にある場合には、異常発生を報知する過程と、
前記相対位置が、複数枚の基板と複数の支持部材とが非干渉の関係にある場合には、搬送処理を行う過程と、
を備えていることを特徴とする基板搬送方法。
前記(1)に記載の発明によれば、FOUPの搬入出口に取り付けられている蓋を取り外すとともに、複数の支持部材を備えた搬送手段を受渡位置に移動させ、基板検出手段と支持部材検出手段とを基板の整列方向に移動させて検出動作を行わせ、その検出動作に基づいて搬送手段の複数の支持部材とFOUP内の基板の相対位置を確認する。そして、相対位置が、複数枚の基板と複数の支持部材とが干渉する関係にある場合には、異常発生を報知する。一方、相対位置が、複数枚の基板と複数の支持部材とが非干渉の関係にある場合には、搬送処理を行う。搬送手段の複数の支持部材と基板の収納位置との相対位置が干渉しない場合にのみ搬送処理を行うので、基板の搬送時において、基板と支持部材とが干渉することを回避して基板の破損を確実に防止できる。
本発明に係る基板処理装置によれば、制御手段は、搬送手段を受渡位置に移動させた状態で、基板検出手段による基板の検出結果及び支持部材検出手段により支持部材の検出結果に基づいて、基板の搬送処理の可否を判断しているので、基板と支持部材との干渉による基板の破損を防止できるという効果がある。また、基板検出手段の検出動作と支持部材検出手段の検出動作は、上下方向に移動する検出部で共通して行われるので、検出する基準が同じになり信頼性が向上する。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図1は、実施例に係る基板処理装置の概略構成を示す一部破断縦断面図であり、図2は、実施例に係る基板処理装置の用部を示す一部破断横平面図である。
実施例に係る基板処理装置は、複数枚の基板Wを上下方向に積層収納したFOUP1を載置するための載置部3を備えている。FOUP1は、その一側面に基板Wが搬入出される搬入出口5を備えている。搬入出口5には、FOUP1内を外部雰囲気から遮断するため蓋7が取り付けられている。
基板Wに対して種々の処理、例えば、基板Wに所定パターンを形成したり、基板Wに対して薬液処理などを行ったりする、基板処理装置が備えている処理部9は、載置部3に対向して配置され、受渡位置に移動可能な搬送機構10を挟んで配置されている。載置部3の搬送機構10側には、遮蔽部材11が立設されている。遮蔽部材11の一部位には、開口部13が形成されている。この開口部13は、FOUP1が載置部3に載置された場合にのみ開閉され、それ以外の時は閉止される構造となっている。
開口部13は、本発明における「着脱手段」に相当する蓋着脱部15によって開閉される。具体的には、蓋着脱部15は開口部13を閉止した状態(図1に二点鎖線で示す)である「閉止位置」と、FOUP1の蓋7を取り外して、搬送機構10側で開口部13よりも下方にあたる「開放位置」とにわたって昇降可能である。
なお、上記の搬送機構10が本発明における「搬送手段」に相当する。
蓋着脱部15の処理部9側と搬送機構10との間には、検出部17が配置されている。この検出部17は、蓋着脱部15とは別体で動作するものであり、蓋着脱部15の搬送機構10側に昇降部材19を備えている。昇降部材19は、後述する支持部材が進退する際に干渉しないように、例えば、FOUP1の開口部13側から見てアルファベットの逆Lの字状を呈し、昇降駆動部20によって昇降される(片持ち式)。昇降駆動部20は、図示しないステッピングモータまたは電動モータ及び位置検出手段とを備え、昇降した際の位置情報を後述する制御部に出力する。
この昇降部材19の上面には、FOUP1側に向けて一対のマッピングアーム21が取り付けられている。マッピングアーム21は、基端部側が昇降部材19の上面において鉛直軸周りに揺動自在であり、先端部側にマッピングセンサ23が設けられている。マッピングアーム21は、待機時に二点鎖線で示すように開放された状態(昇降部材19側に収納された状態)であり、後述するように基板W等を検出する際には、図2に示すように基板Wの端縁を検出可能なように半閉止状態とされる。マッピングセンサ23は、投光器25と受光器27とを備えている。この光軸LA1は、FOUP1内に正常に基板Wが収容された状態(正規位置)にあることを検出可能な位置になるように投光器25と受光器27とが対向して一対のマッピングアーム21にそれぞれ取り付けられている。マッピングアーム21は、基板Wを検出する際に、昇降駆動部20によって昇降部材19とともに、基板Wの整列方向(図1の上下方向、図2の紙面方向)にわたって移動される。
なお、上記の一対のマッピングアーム21及びマッピングセンサ23が本発明における「基板検出手段」に相当する。
載置部3の開口部13には、飛び出し検出部29が配設されている。飛び出し検出部29は、例えば、投光器31と受光器33を備え、開口部13の上部に投光器31が、下部に受光器33が埋設されている。飛び出し検出器29の光軸LA2は、基板WがFOUP1の搬入出口5から大きく飛び出した際に検出可能な位置(ずれ位置:図2中に二点鎖線で示す)に合わせてある。このずれ位置は、正規位置から23mm程度のである。
また、検出部17は、その上面に搬送機構10側に向けて一対の検出アーム35を備えている。検出アーム35は、マッピングアーム21と干渉しない位置である昇降部材19の両端側に基端部側が取り付けられている。基端部側は、昇降部材19の上面において鉛直軸周りに揺動自在である。検出アーム35は、待機時に二点鎖線(図2)で示すように閉止された状態(昇降部材19側に収納された状態)であり、検出動作時には図2に示すように先端部側が開放されて突出された状態とされる。先端部側には、支持部材センサ37が取り付けられている。支持部材センサ37は、投光器39と受光器41とを備えている。この光軸LA3は、FOUP1との間で基板Wを受け渡すために進出してきた搬送機構10が受渡位置にあることを検出可能なように投光器39と受光器41とが対向して一対の検出アーム35にそれぞれ取り付けられている。詳細には、搬送機構10が受渡位置に移動した状態で、複数枚の基板Wを支持するための支持部材43がFOUP1に進出する前の状態における待機状態にて、その端縁を検出可能な位置である。支持部材43は、FOUP1が備える基板Wの収納棚に応じた間隔で複数段にわたって設けられている。各支持部材43は、平面視でアルファベットのUの字状を呈し、平面視で正三角形の各頂点の位置に、基板Wの裏面を点接触で支持するための突起45が設けられている(図2では図示の関係上、二箇所のみ)。
なお、上記の一対の検出アーム35及び支持部材センサ37が本発明における「支持部材検出手段」に相当する。
ここで図3を参照する。なお、図3は、制御系を示すブロック図である。
上述した蓋着脱部15の昇降及び蓋7の着脱動作、昇降駆動部20の駆動制御、一対のマッピングアーム21の開閉動作、一対の検出アーム35の開閉動作、検出部17の昇降動作、マッピングセンサ23及び支持部材センサ37の出力信号処理などは、CPUやタイマ・カウンタなどを備えた制御部45によって統括的に制御される。異常状態となった場合には、制御部45が報知部47を動作させて異常発生を報知する。報知部47としては、例えば、ランプやブザーなどが挙げられる。制御部45は、マッピングセンサ23からの検出信号及び昇降駆動部20からの位置情報に基づき、基板Wが収納されているFOUP1内の位置を記憶するとともに、支持部材センサ37及び昇降駆動部20からの位置情報に基づき、FOUP1内に収納されている基板Wに対応する位置に支持部材43が位置していない場合、つまり基板Wと支持部材43とが干渉の位置関係である場合には異常状態と判断する。一方、FOUP1内に収納されている基板Wに対応する位置に支持部材43が位置している場合、つまり基板Wと支持部材43とが非干渉の位置関係である場合には正常状態と判断する。
ここでいう干渉の位置関係とは、例えば、基板Wと同じ高さ位置や、基板Wが載置されている収納棚と同じ高さ位置、あるいは異なる基板Wの高さ位置や異なる基板Wが載置されている載置棚の高さ位置に支持部材43が位置している場合などである。また、非干渉の位置関係は、基板Wを搬出する場合、対応する基板Wが収納されている収納棚の若干下方の高さ位置に支持部材43が位置し、基板Wを搬入する場合、載置すべき収納棚の若干上方の高さ位置に支持部材43が位置する場合である。
なお、上記の制御部45が本発明における「制御手段」に相当する。
次に、図4及び図5を参照して、上述した構成の載置台について動作を説明する。なお、図4は、基板を搬出する場合における動作を示すフローチャートであり、図5は、基板を搬入する場合における動作を示すフローチャートである。
<搬出動作>
搬送機構10は各支持部材43に基板Wを支持しておらず、FOUP1は複数枚の基板Wを収納した状態を前提として、蓋7で密閉されたFOUP1から基板Wを搬出する動作について説明する。また、昇降部材19は、図1に示すように上方に位置されている。
ステップS1
制御部45は、蓋着脱部15を操作してFOUP1の蓋7を開放させる。蓋着脱部15は、蓋7のFOUP1に対するロックを解除するとともに、蓋7を手前側へ引き出して、蓋7とともに下方へ向かって移動する。
ステップS2
制御部45は、搬送機構10を受渡位置へ移動させる。搬送機構10は、支持部材43をFOUP1内へ進出させていない待機状態とされる。このときの状態を横から見ると、図1のようになる。
ステップS3
制御部45は、昇降駆動部20を操作して、昇降部材19を上方位置から下方位置へと下降させる。その際、FOUP1の各収納棚に収納されている基板Wがマッピングセンサ23によって検出され、各収納棚の下方に進出される待機状態の各支持部材43が支持部材検出センサ37によって検出される。検出された各高さ位置は、制御部45によって記憶される。
ステップS4
制御部45は、ステップS3における検出結果に応じて処理を分岐する。
つまり、基板Wが収納されている収納棚の高さ位置に対応する位置(収納棚の若干下方)に支持部材43がある場合(非干渉の位置関係にある場合)には正常状態と判断し(OK)、ない場合(干渉の位置関係にある場合)には、異常状態と判断する(NG)。
ステップS5
ステップS4において正常状態と判断した場合、制御部45は、搬送機構10を操作して、各支持部材43をFOUP1内に進出させ、各基板Wを各支持部材43ですくい上げて支持させた後に、各支持部材43を退出させる。これにより、各基板Wが各支持部材43によって支持された状態でFOUP1から搬出される。
ステップS6
ステップS4において異常状態と判断された場合には、制御部45は、報知部47を動作させてアラームを発生させ、オペレータに対して注意を喚起する。したがって、搬出動作は行われることがない。
<搬入動作>
搬送機構10は各支持部材43に基板Wを支持しており、FOUP1は基板Wを収納していない状態を前提として、蓋7で密閉されたFOUP1に対して基板Wを搬入する動作について説明する。また、昇降部材19は、図1に示すように上方に位置されている。
ステップT1
ステップS1と同様にして蓋7を蓋着脱部15で取り外す。
ステップT2
制御部45は、複数枚の基板Wをそれぞれ支持部材43に支持させた状態の搬送機構10を受渡位置へ移動させる。搬送機構10は、各支持部材43を進出させないまま待機状態とされる。
ステップT3
制御部45は、昇降駆動部20を操作して、昇降部材19を上方位置から下方位置へと下降させる。その際、マッピングセンサ23は基板Wを検出することはないので、マッピングセンサ23等からの信号は制御部45によって無視されるが、FOUP1の各収納棚の下方に進出される待機状態の各支持部材43が支持部材検出センサ37によって検出される。その際、各支持部材43の高さ位置が制御部45に記憶される。
ステップT4
制御部45は、ステップT3における検出結果に応じて処理を分岐する。
つまり、待機位置に支持部材43が位置し、かつFOUP1の収納棚に非干渉の位置関係にある場合には、正常状態と判断し(OK)、待機位置に支持部材43が位置していない場合には、異常状態と判断する(NG)。
ステップT5,T6
ステップT4において正常状態と判断した場合、制御部45は、搬送機構10を操作して、各支持部材43をFOUP1内に進出させるとともに各支持部材43を僅かに下降させることにより、各基板WをFOUP1の各収納棚に載置させる。その後、各支持部材43を退出させる。これにより、各基板Wが各支持部材43からFOUP1に移載されて搬入される。一方、ステップT4において異常状態と判断した場合、制御部45は、搬送機構10を操作することなく、報知部47を動作させてアラームを発生させる。
上述したように、制御部45は、蓋着脱部15により蓋7を取り外させ、搬送機構10を受渡位置に移動させた後、マッピングセンサ23による基板Wの検出結果と、支持部材センサ37による支持部材43の検出結果とに基づいて、基板Wの搬送処理が可能か否かを判断する。
つまり、制御部45は、FOUP1内に複数枚の基板Wが収納されている状態では、マッピングセンサ23による検出動作を行わせるとともに支持部材センサ37による検出動作を行わせ、各基板Wに対して各支持部材43が受渡可能な位置にあることを判断した場合にのみ搬送機構10により基板Wを搬出させる。したがって、基板Wの搬出時において、基板Wと支持部材43との干渉による基板の破損を確実に防止することができる。一方、FOUP1内が空であって、搬送機構10に複数枚の基板Wが支持されている状態では、支持部材センサ37を基板Wの整列方向に移動させて検出動作を行わせ、FOUP1内における各基板Wの収納位置に対して各支持部材43が基板Wを受渡可能な高さ位置にあることを判断した場合にのみ、搬送機構10によりFOUP1内に基板Wを搬入させる。したがって、基板Wの搬入時において、基板Wと支持部材43との干渉による基板Wの破損を確実に防止できる。
また、基板Wの検出は、一対のマッピングアーム21に設けられた投受光器25,27により行われ、支持部材32の検出は、一対の検出アーム35に設けられた投受光器39,41により行われるので、構成を簡素化することができる。また、支持部材センサ37が非検出状態である場合には、報知部47を介して異常発生を報知するので、オペレータに異常が発生したことを報知することができる。
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
(1)上述した実施例では、飛び出し検出部29及びマッピングセンサ23並びに支持部材センサ37が光による検出方式を採用しているが、音波式などの他の検出方式を採用してもよい。また、透過型の検出方式でなく、反射型の検出方式のものとしてもよい。
(2)上述した実施例では、マッピングセンサ23と支持部材センサ37とが同じ高さ位置に設けられているが、これに代えて図6に示すように構成してもよい。なお、図6は、変形例を示す載置台の一部拡大図である。
基板Wを搬出処理する場合、基板Wの下方から支持部材43を上昇させる関係上、基板Wと支持部材43との高さ位置には差分Dが存在する。この差分Dだけマッピングセンサ23と支持部材センサ37とが高さ位置でずれるように、センサ取付部材49を介してマッピングアーム21と検出アーム35に取り付ける。これにより、基板Wと支持部材43の高さ位置に係る信号を、検出部17が同じ高さの時に同時に取り込むことができるので、昇降駆動部20による検出部17の昇降速度を高くすることができ、基板Wの転送処理の可否を迅速に行うことができる。
(3)上述した実施例では、検出部17を下降させる際に基板W等を検出しているが、検出部17を上昇させる際に検出するようにしてもよい。
(4)上述した実施例では、マッピングセンサ23及び支持部材検出センサ37をそれぞれアームに取り付けているが、昇降部材19の側面に取り付ける構成としてもよい。これによりアームの開閉機構を省略することができるので、構成を簡素化できる。
実施例に係る基板処理装置の概略構成を示す一部破断縦断面図である。 実施例に係る基板処理装置の用部を示す一部破断横平面図である。 制御系を示すブロック図である。 基板を搬出する場合における動作を示すフローチャートである。 基板を搬入する場合における動作を示すフローチャートである。 変形例を示す基板処理装置の一部拡大図である。
符号の説明
W … 基板
1 … FOUP
3 … 載置部
5 … 搬入出口
7 … 蓋
9 … 処理部
10 … 搬送機構
15 … 蓋着脱部
17 … 検出部
19 … 昇降部材
21 … マッピングアーム
23 … マッピングセンサ
35 … 検出アーム
37 … 支持部材センサ
45 … 制御部

Claims (5)

  1. 基板に処理を行う処理部と、
    複数枚の基板を収納するためのFOUP(Front Opening Unified Pod)を載置する載置部と、
    前記処理部と前記載置部との間に配置され、前記載置部に載置されたFOUPの搬入出口に取り付けられる蓋をFOUPに対して着脱する着脱手段と、
    前記着脱手段を挟んで、FOUPの搬入出口に対向する受渡位置に移動可能であって、複数枚の基板を支持する複数の支持部材を備え、前記支持部材に複数枚の基板を保持しつつ、前記処理部とFOUPとの間で複数枚の基板を搬送する搬送手段と、
    前記着脱手段により蓋が取り外された状態で、FOUP内に収納されている複数枚の基板を検出する基板検出手段と、
    前記搬送手段が備える複数の支持部材を検出する支持部材検出手段と、
    前記着脱手段により蓋を取り外させ、前記搬送手段を受渡位置に移動させた状態で、前記基板検出手段による基板の検出結果及び前記支持部材検出手段により前記支持部材の検出結果に基づいて、基板の搬送処理の可否を判断する制御手段と、
    を備え、
    前記着脱手段と前記搬送手段との間に配置され、上下方向に移動する検出部をさらに有し、
    前記基板検出手段は、FOUP側に向けて前記検出部に取り付けられており、前記支持部材検出手段は、前記搬送手段側に向けて前記検出部に取り付けられている
    ことを特徴とする基板処理装置。
  2. 請求項1に記載の基板処理装置において、
    前記基板検出手段は、FOUP内に複数枚の基板を収納した状態で、複数枚の基板の整列方向に移動しつつ基板の検出を行い、
    前記支持部材検出手段は、前記複数の支持部材の整列方向に移動しつつ前記支持部材の検出を行い、
    前記制御手段は、FOUP内の複数枚の基板に対して前記複数の支持部材が受渡位置にあると判断した場合、前記搬送手段によりFOUP内から複数枚の基板を搬出させることを特徴とする基板処理装置。
  3. 請求項2に記載の基板処理装置において、
    前記支持部材検出手段は、複数枚の基板を支持している前記複数の支持部材の整列方向に移動しつつ前記支持部材の検出を行い、
    前記制御手段は、FOUP内の複数枚の基板の収納位置に対して前記複数の支持部材が受渡位置にあると判断した場合、前記搬送手段によりFOUPへ複数枚の基板を搬入させることを特徴とする基板処理装置。
  4. 請求項1から3のいずれかに記載の基板処理装置において、
    前記基板検出手段は、FOUPの搬入出口側において基板の端縁を挟む位置に配置させられた一対のマッピングアームと、前記一対のマッピングアームの先端側にそれぞれ設けられ、基板の端縁を検出する方向に光軸を向けて配設された投受光器と、を備えていることを特徴とする基板処理装置。
  5. 請求項1から4のいずれかに記載の基板処理装置において、
    前記支持部材検出手段は、前記搬送手段側において基板の端縁を挟む位置に配置させられた一対の検出アームと、前記一対の検出アームの先端側にそれぞれ設けられ、基板の端縁を検出する方向に光軸を向けて配設された投受光器と、を備えていることを特徴とする基板処理装置。
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