JP4827987B2

JP4827987B2 - 酸性可溶タンパク含有飲用組成物及びその製造方法

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Publication number: JP4827987B2
Application number: JP2010522112A
Authority: JP
Inventors: 平田　　俊明; 恒隆八尋; 卓也児玉; 貴康福山
Original assignee: Meiji Co Ltd
Current assignee: Meiji Co Ltd
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2009-11-13
Publication date: 2011-11-30
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Description

本発明は、酸性可溶タンパクと、有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の中から選択される１種又は２種以上の粉末状又は顆粒状の塩を含有し、少なくとも酸性可溶タンパクが造粒された飲用組成物とその製造方法に関する。

スポーツドリンクやジュースなどの粉末飲料を家庭で調製する際に、粉状又は顆粒状の製品をマドラーのような攪拌棒でかき混ぜて水や牛乳などに分散又は溶解させて調製する。しかし、酸性可溶タンパクを含む粉末飲料を水に溶かそうとすると、「ダマ」又は「ままこ」と呼ばれる溶解しない塊が生じて一様に分散した飲料が得られ難い。

そこで、このダマの発生を抑える方法として、分散性を向上させるために炭酸水素ナトリウム及び有機酸、或いはカルシウムイオンなどのイオン物質をままこ防止剤として加える方法が提案されている（特許文献１）。

また、このダマの発生を抑える方法として、卵殻粉などの水不溶性カルシウム含有材料粉末を加える方法が提案されている（特許文献２）。確かにダマの発生防止効果が高いものの完全な解決には至っていないのが実状である。

また、植物ステロールと卵黄リポタンパク質との複合体を含有する粉末状或いは顆粒状の飲料では、お湯を注いだ後に攪拌してもダマの発生が抑制されることが報告されている（特許文献３）。
しかし、上記いずれの方法も粉末状又は顆粒状の飲料の商品設計における構成成分の制限によりうまく適用できない場合があり、必ずしも十分ではなかった。

特開２００３−１０４９１２号公報特開２００５−３０４３７８号公報特開２００７−２５９８２７号公報

本発明は、前記のようなダマの生成を抑制し、容易に分散可能な飲用組成物及びその製造方法を提供することを目的としている。

本発明者らは上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、以下に示す容易分散可能な飲用組成物及びその製造方法を提供することによって課題を解決できることを見出した。すなわち、
（１）酸性可溶タンパクと、有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の中から選択される１種又は２種以上の粉末状又は顆粒状の塩を含有し、少なくとも酸性可溶タンパクが造粒されていることを特徴とする飲用組成物。
（２）前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが４２メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする（１）記載の飲用組成物。
（３）前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが６０メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする（１）記載の飲用組成物。
（４）前記酸性可溶タンパクが大豆由来のタンパクであることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の飲用組成物。
（５）前記有機酸のアルカリ金属塩がクエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、又はグルコン酸ナトリウムであり、前記水溶性塩基性塩がリン酸三ナトリウム又はリン酸一水素二ナトリウムであることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の飲用組成物。
（６）前記造粒において使用されるバインダーが、アラビアガム、プルラン、大豆多糖類の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の飲用組成物。
（７）有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の中から選択される１種又は２種以上の粉末状又は顆粒状の塩を、酸性可溶タンパク１００重量部に対し０．０１〜１０重量部の割合で添加し、少なくとも酸性可溶タンパクを造粒していることを特徴とする酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
（８）前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが４２メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする（７）に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
（９）前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが６０メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする（７）に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
（１０）前記酸性可溶タンパクが大豆由来のタンパクであることを特徴とする（７）乃至（９）のいずれか一項に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
（１１）前記有機酸のアルカリ金属塩がクエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、又はグルコン酸ナトリウムであり、前記水溶性塩基性塩がリン酸三ナトリウム又はリン酸一水素二ナトリウムであることを特徴とする（７）乃至（１０）のいずれか一項に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
（１２）前記造粒において使用されるバインダーが、アラビアガム、プルラン、大豆多糖類の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする（７）乃至（１１）のいずれか一項に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
（１３）（７）乃至（１２）のいずれか一項に記載の製造方法によって製造される酸性可溶タンパク含有飲用組成物。

本発明によれば、酸性可溶タンパクを含む粉末状又は顆粒状の飲用組成物を手で水に溶解調製する際に、生じるダマの形成を抑制できる。

以下本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明に用いる酸性可溶タンパクは、植物性タンパク、動物性タンパクのいずれでもよく、それらの加水分解物であってもよい。植物性タンパクとしては例えば、大豆タンパクが挙げられ、動物性タンパクとしては、乳由来のホエー濃縮物やホエー単離物が挙げられるが、好ましくは大豆タンパクがよい。本発明において酸性可溶タンパクとは、その固形分５重量％水分散液の２５℃、ｐＨ４．０以下における溶解率が６０％以上のものとする。

酸性可溶大豆タンパクの製造法は特に問わないが、例えば脱脂又は脱脂しない大豆から得られる大豆タンパク質を含む溶液を、該タンパク質の等電点のｐＨより酸性域で、１００℃を越える温度で加熱処理することで得ることができる。また、ＷＯ２００２／６７６９０号公報やＷＯ２００５／５８０７１号公報に記載されている製造法も利用できる。

本発明においてダマの生成を抑制するために用いられる酸性可溶大豆タンパクは、単なる粉末の状態では水との親和が難しいので、造粒されていることが必須である。酸性可溶大豆タンパクは単独で造粒されていても良いし、他の成分と共に造粒されていてもよい。
本発明において造粒方法は特に限定されるものではなく、水や果汁などの溶媒への親和性が十分満たされるものであればよい。造粒の方法は、例えば、フローコーターなどの装置において原料粉末を流動させながら噴霧液を噴霧し、原料の粒子間を結着させる流動層造粒や、エタノール等の溶媒中において原料粉末をスリットから押し出して乾燥する押し出し造粒などがある。流動層造粒の際に用いる噴霧液は水のみでもよいが、造粒物の結着力を高めるために、各種バインダーを使用することができる。バインダーとしては、キサンタンガム、ガラクトマンナン（グァーガム、ローカストビーンガム、タラガム等）、カラギナン、カシアガム、グルコマンナン、ネイティブ型ジェランガム、脱アシル型ジェランガム、タマリンドシードガム、ペクチン、サイリウムシードガム、ゼラチン、トラガントガム、カラヤガム、アラビアガム、ガティガム、マクロホモプシスガム、寒天、アルギン酸類（アルギン酸、アルギン酸塩）、カードラン、プルラン、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のセルロース誘導体、水溶性ヘミセルロース、大豆多糖類、加工・化工でん粉、未加工でん粉（生でん粉）、デキストリンなどが挙げられ、好ましくは、アラビアガム、プルラン、大豆多糖類の中から選択される１種又は２種以上を用いるのがよい。また、レシチンや各種脂肪酸エステルなどの乳化剤を目的に応じてバインダーと適宜組み合わせて使用することもでき、可能であれば、着色や着香などを目的とした添加物を混ぜて同時に造粒してもよい。

本発明の有機酸のアルカリ金属塩としては、クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸、グルコン酸、フマル酸などの有機酸のナトリウム、カリウム、カルシウムなどのアルカリ金属の塩が挙げられるが、好ましくはクエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、グルコン酸ナトリウムがよい。また、水溶性塩基性塩としては、リン酸三ナトリウム、リン酸一水素二ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムや酢酸カルシウムなどが挙げられるが、好ましくはリン酸三ナトリウムやリン酸一水素二ナトリウムがよい。有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩は無水物及び水和物のいずれでもよく、また水和物の水和水の数も限定されない。例えば、クエン酸三ナトリウムは、無水物、二水和物、三水和物及び五水和物として存在することが知られ、クエン酸三カリウムは、無水物及び一水和物としてとして存在することが知られ、グルコン酸ナトリウムは無水物として存在することが知られ、リン酸三ナトリウムは無水物及び十二水和物としてとして存在することが知られ、リン酸一水素二ナトリウムは無水物、二水和物、七水和物及び十二水和物としてとして存在することが知られている。

本発明の有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩は粉末又は顆粒である。また、その粒径は４２メッシュの篩を通過できる大きさ（１辺３５５μｍの正方形の間隙を通過するサイズ）であることが好ましいが、より好ましくは、６０メッシュの篩を通過できる大きさ（１辺２５０μｍの正方形の間隙を通過できるサイズ）であることがよい。粒径が４２メッシュ又は６０メッシュの篩を通過できる大きさであると、十分なダマ形成抑制効果を発揮できるからである。

前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末は、酸性可溶タンパクと混合してともに造粒して用いてもよいし、酸性可溶タンパクを造粒した後に添加、混合して用いてもよい。また、有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の量は、飲用組成物全体の０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜４．０重量％がよい。

本発明の酸性可溶タンパクと、有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の割合は、酸性可溶タンパク１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜６．０重量部、より好ましくは０．５〜５．１重量部がよい。また、酸性可溶タンパクの飲用組成物全体に占める割合は、５０〜９９重量％で、好ましくは６０〜８５重量％である。

本発明の飲用組成物１４ｇを２５℃の水３００ｍｌに溶かした飲料のｐＨは２〜５の範囲にあり、好ましくは２〜４がよく、より好ましくは、３．０〜３．９がよい。酸性可溶タンパクの水分散液のｐＨは、通常、酸性を示す。有機酸のアルカリ金属塩又は水溶性塩基性塩を添加すると、水分散液のｐＨは酸性可溶タンパクの等電点がある中性・アルカリ性側にシフトしていく。したがって、有機酸のアルカリ金属塩又は水溶性塩基性塩を添加することで、酸性可溶タンパクの水和性が弱くなり、分散性が強くなる。分散性が強くなることでダマ形成の抑制が可能となるが、水和性が弱くなることで溶解度が低下する。水和性と分散性のバランスが重要であり、分散性が強くなってダマ形成が抑制できたとしても、水和性が弱くなり過ぎて酸性可溶タンパクの溶解度が著しく低下すると、溶け残りが増えて飲用に適さなくなる場合もある。水和性と分散性の適切なバランスを保つためには、飲料のｐＨを上記範囲内に維持することが好ましい。

本発明の飲用組成物に使用可能な他の食品原料としては、酸味料、糖類、ペプチド類、アミノ酸類、各種生理活性物質、ビタミン類、食物繊維、多糖類、アルコール類、油脂類、着色料等を挙げることができる。酸味料は、クエン酸、乳酸、酢酸、リンゴ酸、酒石酸、リン酸などが挙げられる。糖類は特に種類を問わず、例えばショ糖、麦芽糖、果糖、ブドウ糖、転化糖、粉末水飴類、デキストリン、オリゴ糖などが挙げられる。また、アスパルテーム、ステビア、スクラロース、アセスルファムカリウムといった高甘味度甘味料も使用できる。

ペプチド類としては、大豆ペプチド、ホエーペプチド、魚類や動物由来のコラーゲンペプチド等が挙げられる。アミノ酸類は、バリン、ロイシン、イソロイシン等の分岐鎖アミノ酸、システイン、メチオニン等の含硫アミノ酸、その他各種アミノ酸が挙げられる。

各種生理活性物質としては、イソフラボン、アントシアニン、ルチン、ヘスペリジン、ナリンジン、クロロゲン酸、没食子酸、エラグ酸、タンニン、カテキン等のポリフェノール類、サポニン、リコペン、セサミン、セラミド、植物ステロール、γ−アミノ酪酸、コエンザイムＱ１０、ラクトフェリン、ＤＨＡ、βカロチンなどが例示できる。
ビタミン類の種類も特に制限されず、例を挙げるとアスコルビン酸（ビタミンＣ）、リボフラビン、パントテン酸、葉酸、ビタミンＢ群、その他ビタミンＡ，Ｄ，Ｅ，Ｋ，Ｐなどの各種ビタミン類がある。

本発明の飲用組成物には、均一な分散が可能でかつ粉体のブロッキングが生じない程度に液状油を使用することができる。好ましくは融点の高い油脂が安定性の面でよく、更に好ましい形態は粉末の油脂である。油脂の種類は食用に用いているものであればよく、その種類は問わない。例えば、大豆油、菜種油、コーン油などの植物性油脂や乳脂肪などの動物性油脂及びそれらの加工油脂が挙げられる。また油脂の乳化状態を安定にする等の目的で、適宜乳化剤を配合してもよい。

本発明の飲用組成物を水系溶媒の中で混ぜると泡が立つ場合には、消泡剤を含有するのが好ましい。消泡剤としては例えば蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルやレシチンなどが挙げられる。

以下、実施例を示してより詳細に説明するが、本発明の技術範囲はこれら実施例に限定されるものではない。

製造例１
大豆を圧扁し、ｎ−ヘキサンを抽出溶媒として油を抽出分離除去して得られた低変性脱脂大豆（窒素可溶指数（ＮＳＩ）：９１）５ｋｇに３５ｋｇの水を加え、希水酸化ナトリウム溶液でｐＨ７に調整し、室温で１時間攪拌しながら抽出後、４，０００Ｇで遠心分離しオカラ及び不溶分を分離し、脱脂豆乳を得た。この脱脂豆乳をリン酸にてｐＨ４．５に調整後、連続式遠心分離機（デカンター）を用い２，０００Ｇで遠心分離し、不溶性画分（酸沈殿カード）及び可溶性画分（ホエー）を得た。酸沈殿カードを固形分１０重量％になるように加水し酸沈殿カードスラリーを得た。これをリン酸でｐＨ４．０に調整後、４０℃になるように加温した。この溶液に固形分あたり８ｕｎｉｔ相当のフィターゼ（ＮＯＶＯ社製）を加え、３０分間酵素処理を行った。反応後、ｐＨ３．５に調整して連続式直接加熱殺菌装置にて１２０℃１５秒間加熱した。これを噴霧乾燥し酸性可溶大豆タンパク粉末（１．５ｋｇ）を得た。得られた酸性可溶大豆タンパク粉末を原料として、１重量％アラビアガム水溶液をバインダーとして用いて流動層造粒し、顆粒Ａを製造した。

実施例１
顆粒Ａに、表１に示す割合で、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウム（クエン酸三Ｎａ；二水和物、以下同じ）の粉末を添加したもの（サンプル２）、６０メッシュの篩を通過した粉糖を添加したもの（サンプル３）、又は顆粒Ａのみのもの（サンプル１）を調製し、各調製物の全量をそれぞれ３００ｍｌの水（２５℃）の入った５００ｍｌビーカーに加え、薬さじを使用して手でビーカーの内壁に沿って４．５回転／秒で２０秒間攪拌した。攪拌した直後、２２メッシュの篩にビーカーの内容物をあけて、篩上の残渣に触れぬように篩に付着した余分な水分を拭き取った後、残渣の重量を測定した。その結果を表１に示した。表１に示したように、サンプル１では、ダマが発生し、残渣の量は３．０２ｇであった。また、サンプル２では、残渣の量は１．１ｇと減少した。
ここで、本実施例１におけるダマ形成率とは、サンプル１の残渣を１００として、それぞれのサンプルの残渣量を１００分率で示したものである。サンプル２のダマの形成率は３６．４％とダマの形成がクエン酸三ナトリウムを添加することにより抑制された。これに対し、サンプル３では残渣は３．１３ｇとなり、ダマの形成率は１０３．６％であった。従って粉糖はダマ形成の抑制には効果を示さなかった。また、水に溶けた各サンプルのｐＨを測定した。その結果、サンプル１〜３はそれぞれ、３．１３、３．５８及び３．１４であった。

実施例２
顆粒Ａに対するクエン酸三ナトリウム（クエン酸三Ｎａ）の適切な添加割合を求めるために、顆粒Ａの量を１１ｇに固定し、クエン酸三ナトリウムと粉糖（いずれも６０メッシュの篩を通過した粉末）を加えて全量が１４ｇとなるように、表２に示す割合でクエン酸三ナトリウム（６０メッシュの篩を通過したもの）を顆粒Ａに添加混合し、サンプル４〜１０を調製した。ダマ形成率を求める評価試験を実施例１と同様の方法で行った。但し、本実施例でのダマ形成率はサンプル４の残渣を１００として算出している。
その試験結果を表２に示した。表２に示したように、顆粒Ａを１００重量部とした場合、クエン酸三ナトリウムの割合が０．６４〜５．０９重量部の範囲でのダマ形成率は、クエン酸三ナトリウムの割合が増すにつれて減少した。しかし、７．６４重量部（サンプル１０）では凝集物の沈殿が認められ、ダマ形成自身は抑制されたが見かけ上はダマ形成率が高くなり、製品としては不適であった。また、水に溶かしたサンプル４〜１０のそれぞれのｐＨは３．１３、３．２６、３．４２、３．５１、３．５８、３．９０及び４．２０であった。従って、顆粒Ａ１００重量部に対して０．６４〜５．０９重量部の範囲でクエン酸三ナトリウムを添加することによってダマ形成は抑制された。

比較例１
実施例２において、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムの粉末の代わりに、２４メッシュの篩を通過し、６０メッシュの篩の上に残った（１辺７１０μｍの正方形の間隙を通過し、かつ１辺２５０μｍの正方形の間隙を通過しなかったサイズ）クエン酸三ナトリウムの粉末を用いて、実施例２と同様の評価試験をした。その結果、２２メッシュの篩の上に残った残渣は３．０６ｇであり、実施例２のサンプル４の残渣を１００とした場合のダマ形成率は、１１０％であった。すなわち、２４メッシュの篩を通過し、６０メッシュの篩の上に残ったクエン酸三ナトリウムの粉末では、ダマ形成は全く抑制されなかった。このサンプルのｐＨは３．５８であった。

実施例３
実施例２において、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムの粉末の代わりに、６０メッシュの篩を通過したリン酸三ナトリウムの粉末、又はリン酸三ナトリウムの針状結晶０．２８ｇと、粉糖２．７２ｇを用いて実施例２と同様の評価試験をした。なお、針状結晶の長軸は１〜３ｍｍ程度であり、２０メッシュの篩の上に残る。その結果、２２メッシュの篩の上に残った残渣の量はそれぞれ、１．１２ｇと２．８６ｇであり、実施例２のサンプル４の残渣を１００とした場合のダマ形成率は、それぞれ、４０．３％と１０２．９％となった。また、そのときのサンプルのｐＨは共に３．４８であった。以上のことから、粉末の粒径を６０メッシュの篩を通過できる大きさにすれば、リン酸三ナトリウムもダマ形成の抑制効果を有することが明らかになった。

実施例４
製造例１で得られた酸性可溶大豆タンパク粉末に、トレハロース、クエン酸無水物、グリセリン脂肪酸エステル、デキストリンを表３に示す割合で混合し、次いで１重量％アラビアガム水溶液を用いて流動層造粒し、顆粒Ｂを製造した。そして表４に示す割合で、顆粒Ｂに、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウム（クエン酸三Ｎａ）の粉末を添加し全量を１４ｇとし、実施例１と同様の方法で評価試験をした。

その結果を表４に示す。６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムを含まない場合のサンプル１１の残渣は３．０７ｇであった。サンプル１１の残渣を１００とした場合、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムを０．１４ｇ（１．０１重量部）〜０．５６ｇ（４．１７重量部）添加混合して得られたサンプル１２〜１５のダマ形成率は３７．１〜２１．５％となり、クエン酸三ナトリウムの添加割合が増えるに伴ってダマ形成はより著しく抑制された。また、サンプル１２〜１５のｐＨは、３．０７〜３．４４であった。

実施例５
実施例２において、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウム（クエン酸三Ｎａ）の粉末の代わりに、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムの粉末と６０メッシュの篩を通過したリン酸三ナトリウム（リン酸三Ｎａ；十二水和物、以下同じ）の粉末を各０．１４ｇ、６０メッシュの篩を通過したリン酸一水素二ナトリウム（リン酸水素二Ｎａ；十二水和物、以下同じ）の粉末０．２８ｇ、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三カリウム（クエン酸三Ｋ；一水和物、以下同じ）の粉末０．２８ｇ、又は６０メッシュの篩を通過したグルコン酸ナトリウム（グルコン酸Ｎａ）の粉末０．２８ｇと６０メッシュの篩を通過した粉糖２．７２ｇを顆粒Ａ（１１ｇ）に加えて、全量が１４ｇとなるサンプル１６〜１９を調製し、実施例２と同様の方法で各サンプルの評価試験を行った。その結果は表５に示す通りである。すなわち、サンプル１６〜１９の残渣はそれぞれ、０．９７ｇ、１．９３ｇ、１．２２ｇ及び２．２１ｇであり、実施例２のサンプル４の残渣を１００とした場合のダマ形成率はそれぞれ、３４．９％、６９．４％、４３．９％及び７９．５％となった。従って、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムとリン酸三ナトリウムの粉末混合物、６０メッシュの篩を通過したリン酸一水素二ナトリウム、クエン酸三カリウム又はグルコン酸ナトリウムを添加することにより顆粒Ａのダマ形成は抑制された。また、サンプル１６〜１９のｐＨは、３．２８〜３．５８であった。

実施例６
実施例２において、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムの粉末の代わりに、４２メッシュの篩を通過し、６０メッシュの篩の上に残った（１辺３５５μｍの正方形の間隙を通過し、かつ１辺２５０μｍの正方形の間隙を通過しなかったサイズ）クエン酸三ナトリウムの粉末を用いて、実施例２と同様方法で評価試験をした。その結果、その残渣は１．９８ｇであり、実施例２のサンプル４の残渣を１００とした場合のダマ形成率は、７１．２％であった。従って、４２メッシュの篩を通過し、６０メッシュの篩の上に残ったクエン酸三ナトリウムの粉末でも、ダマ形成は抑制された。また、このサンプルのｐＨは３．５８であった。

実施例７
製造例１で得られた酸性可溶大豆タンパク粉末を原料として、製造例１と同様の方法で１重量％のプルラン水溶液をバインダーとして用いて流動層造粒することにより顆粒Ｃを、また、１重量％の大豆多糖類（商品名：ソヤファイブ−Ｓ−ＲＡ１００（不二製油社製））水溶液を用いて流動層造粒することにより、顆粒Ｄをそれぞれ得た。顆粒Ｃ又は顆粒Ｄをそれぞれ単独で１０ｇ用いたものをそれぞれサンプル２０及び２２とし、９．７ｇの顆粒Ｃ又はＤに６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウム（クエン酸三Ｎａ）粉末を０．３ｇ加えたものを、それぞれサンプル２１及び２３とした。実施例１と同様の方法で評価試験をした。

その結果は表６に示すとおりであり、顆粒Ｃ又はＤのみの残渣はそれぞれ、９．６５ｇ、５．２８ｇで、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウム（クエン酸三Ｎａ）粉末を添加した顆粒Ｃ又はＤの残渣は、それぞれ６．０３ｇ及び４．０７ｇであった。顆粒Ｃ又はＤのみの残渣をダマ形成率１００とした場合に、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウム粉末を添加した顆粒Ｃ又はＤのダマ形成率はそれぞれ、６２．５％及び７７．１％となった。従って、バインダーとしてアラビアガムの代わりに、プルランや大豆多糖類を用いても、６０メッシュの篩を通過したクエン酸三ナトリウムを添加することによりダマ形成は抑制された。また、サンプル２１及び２３のｐＨは、それぞれ３．５７及び３．５６であった。

Claims

酸性可溶タンパクと、有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の中から選択される１種又は２種以上の粉末状又は顆粒状の塩を含有し、少なくとも酸性可溶タンパクが造粒されていることを特徴とする飲用組成物。
前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが４２メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする請求項１記載の飲用組成物。
前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが６０メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする請求項１に記載の飲用組成物。
前記酸性可溶タンパクが大豆由来のタンパクであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲用組成物。
前記有機酸のアルカリ金属塩がクエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、又はグルコン酸ナトリウムであり、前記水溶性塩基性塩がリン酸三ナトリウム又はリン酸一水素二ナトリウムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の飲用組成物。
前記造粒において使用されるバインダーが、アラビアガム、プルラン、大豆多糖類の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の飲用組成物。
有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の中から選択される１種又は２種以上の粉末状又は顆粒状の塩を、酸性可溶タンパク１００重量部に対し０．０１〜１０重量部の割合で添加し、少なくとも酸性可溶タンパクを造粒することを特徴とする酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが４２メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする請求項７に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
前記有機酸のアルカリ金属塩及び水溶性塩基性塩の粉末又は顆粒の大きさが６０メッシュの篩を通過できる大きさであることを特徴とする請求項７に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
前記酸性可溶タンパクが大豆由来のタンパクであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
前記有機酸のアルカリ金属塩がクエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、又はグルコン酸ナトリウムであり、前記水溶性塩基性塩がリン酸三ナトリウムまたはリン酸一水素二ナトリウムであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
前記造粒において使用されるバインダーが、アラビアガム、プルラン、大豆多糖類の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の酸性可溶タンパク含有飲用組成物の製造方法。
請求項７乃至１２のいずれか一項に記載の製造方法によって製造される酸性可溶タンパク含有飲用組成物。