KR101180582B1 - 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

산성 가용 단백질 함유 음용 조성물 및 그의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산성 가용 단백질과, 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을 함유하고, 적어도 산성 가용 단백질이 조립되어 있는 것을 특징으로 하는 음용 조성물을 제공한다. 또한, 본 발명은, 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을, 산성 가용 단백질 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부의 비율로 첨가하고, 적어도 산성 가용 단백질이 조립되어 있는 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법을 제공한다. 이러한 음용 조성물은, 물에 녹였을 때의 응고물 형성이 억제된다.

Description

산성 가용 단백질 함유 음용 조성물 및 그의 제조 방법{ACIDIC SOLUBLE PROTEIN-CONTAINING BEVERAGE COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 산성 가용 단백질과, 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을 함유하고, 적어도 산성 가용 단백질이 조립(造粒)된 음용 조성물과 그의 제조 방법에 관한 것이다.
스포츠 드링크나 주스 등의 분말 음료를 가정에서 제조할 때, 분말상 또는 과립상의 제품을 머들러와 같은 교반 막대로 섞어 물이나 우유 등에 분산 또는 용해시켜 제조한다. 그러나, 산성 가용 단백질을 포함하는 분말 음료를 물에 녹이고자 하면, "응고물" 또는 "분말 덩어리"와 같은 용해되지 않는 덩어리가 생성되어 고르게 분산된 음료가 얻어지기 어렵다.
따라서, 이 응고물의 발생을 억제하는 방법으로서, 분산성을 향상시키기 위해 탄산수소나트륨 및 유기산, 또는 칼슘 이온 등의 이온 물질을 분말 덩어리 방지제로서 첨가하는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 1).
또한, 이 응고물의 발생을 억제하는 방법으로서, 난각(卵殼) 분말 등의 수불용성 칼슘 함유 재료 분말을 첨가하는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 2). 확실히 응고물의 발생 방지 효과는 높지만, 완전한 해결에는 이르지 못한 것이 실상이다.
또한, 식물 스테롤과 난황 리포 단백질의 복합체를 함유하는 분말상 또는 과립상의 음료에서는, 끓인 물을 부은 후에 교반하여도 응고물의 발생이 억제된다는 것이 보고되어 있다(특허문헌 3).
그러나, 상기 어떠한 방법도 분말상 또는 과립상 음료의 상품 설계에서 구성 성분의 제한에 의해 적용할 수 없는 경우가 있으며, 반드시 충분하지 않았다.
일본 특허 공개 제2003-104912호 공보 일본 특허 공개 제2005-304378호 공보 일본 특허 공개 제2007-259827호 공보
본 발명은, 상기한 바와 같은 응고물의 생성을 억제하고, 용이하게 분산 가능한 음용 조성물 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 행한 결과, 이하에 나타내는 용이하게 분산 가능한 음용 조성물 및 그의 제조 방법을 제공함으로써 과제를 해결할 수 있다는 것을 발견하였다. 즉,
(1) 산성 가용 단백질과, 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을 함유하고, 적어도 산성 가용 단백질이 조립되어 있는 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
(2) 상기 (1)에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 42 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
(3) 상기 (1)에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
(4) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 상기 산성 가용 단백질이 대두에서 유래한 단백질인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염이 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨이고, 상기 수용성 염기성염이 인산삼나트륨 또는 인산일수소이나트륨인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
(6) 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
(7) 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을 산성 가용 단백질 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부의 비율로 첨가하고, 적어도 산성 가용 단백질을 조립하고 있는 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
(8) 상기 (7)에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 42 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
(9) 상기 (7)에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
(10) 상기 (7) 내지 (9) 중 어느 하나에 있어서, 상기 산성 가용 단백질이 대두에서 유래한 단백질인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
(11) 상기 (7) 내지 (10) 중 어느 하나에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염이 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨이고, 상기 수용성 염기성염이 인산삼나트륨 또는 인산일수소이나트륨인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
(12) 상기 (7) 내지 (11) 중 어느 하나에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
(13) 상기 (7) 내지 (12) 중 어느 하나에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
본 발명에 따르면, 산성 가용 단백질을 포함하는 분말상 또는 과립상의 음용 조성물을 손으로 물에 용해하여 제조할 때 생성되는 응고물의 형성을 억제할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 사용하는 산성 가용 단백질은 식물성 단백질, 동물성 단백질 중 어느 하나일 수도 있고, 이들의 가수분해물일 수도 있다. 식물성 단백질로서는, 예를 들면 대두 단백질을 들 수 있고, 동물성 단백질로서는, 젖에서 유래한 유장(whey) 농축물이나 유장 단리물을 들 수 있지만, 바람직하게는 대두 단백질이다. 본 발명에서 산성 가용 단백질이란, 그의 고형분이 5 중량%이고, 수분산액의 25 ℃, pH 4.0 이하에서의 용해율이 60 % 이상인 것으로 한다.
산성 가용 대두 단백질의 제조법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 탈지 또는 탈지되지 않은 대두로부터 얻어지는 대두 단백질을 포함하는 용액을 상기 단백질의 등전점의 pH보다 산성인 영역에서, 100 ℃를 초과하는 온도에서 가열 처리함으로써 얻을 수 있다. 또한, WO2002/67690호 공보나 WO2005/58071호 공보에 기재되어 있는 제조법도 이용할 수 있다.
본 발명에서 응고물의 생성을 억제하기 위해 사용되는 산성 가용 대두 단백질은, 단순한 분말 상태에서는 물과의 친화가 어렵기 때문에 조립되어 있는 것이 필수적이다. 산성 가용 대두 단백질은 단독으로 조립되어 있을 수도 있고, 다른 성분와 함께 조립되어 있을 수도 있다.
본 발명에서 조립 방법은 특별히 한정되지 않으며, 물이나 과즙 등의 용매에 대한 친화성을 충분히 만족하는 것이 바람직하다. 조립의 방법은, 예를 들면 플로우 코터 등의 장치에서 원료 분말을 유동시키면서 분무액을 분무하여, 원료의 입자간을 결착시키는 유동층 조립이나, 에탄올 등의 용매 중에서 원료 분말을 슬릿으로부터 압출하여 건조하는 압출 조립 등이 있다. 유동층 조립시에 사용하는 분무액은 물만일 수도 있지만, 조립물의 결착력을 높이기 위해 각종 결합제를 사용할 수 있다. 결합제로서는, 크산탄 검, 갈락토만난(구아 검, 로커스트 빈 검, 타라 검 등), 카라기난, 카시아 검, 글루코만난, 네이티브형 젤란검, 탈아실형 젤란검, 타마린드 시드 검, 펙틴, 사일리움 시드 검, 젤라틴, 트래거캔스 검, 카라야 검, 아라비아 검, 가티 검, 매크로호모프시스 검(macrophomopsis gum), 한천, 알긴산류(알긴산, 알긴산염), 커들란, 풀루란, 메틸셀룰로오스(MC), 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스(HPC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC) 등의 셀룰로오스 유도체, 수용성 헤미셀룰로오스, 대두 다당류, 가공ㆍ화공 전분, 미가공 전분(생전분), 덱스트린 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 레시틴이나 각종 지방산 에스테르 등의 유화제를 목적에 따라 결합제와 적절하게 조합하여 사용할 수도 있으며, 가능하면 착색이나 착향 등을 목적으로 한 첨가물을 혼합하여 동시에 조립할 수도 있다.
본 발명의 유기산의 알칼리 금속염으로서는, 시트르산, 타르타르산, 락트산, 말산, 글루콘산, 푸마르산 등의 유기산의 나트륨, 칼륨, 칼슘 등의 알칼리 금속의 염을 들 수 있지만, 바람직하게는 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨, 글루콘산나트륨이다. 또한, 수용성 염기성염으로서는, 인산삼나트륨, 인산일수소이나트륨, 인산삼칼륨, 인산칼슘, 아세트산나트륨, 아세트산칼륨이나 아세트산칼슘 등을 들 수 있지만, 바람직하게는 인산삼나트륨이나 인산일수소이나트륨이다. 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염은 무수물 및 수화물 중 어느 하나일 수도 있고, 수화물의 수화수의 수도 한정되지 않는다. 예를 들면, 시트르산삼나트륨은 무수물, 이수화물, 삼수화물 및 오수화물로서 존재한다고 알려져 있고, 시트르산삼칼륨은 무수물 및 일수화물로서 존재한다고 알려져 있고, 글루콘산나트륨은 무수물로서 존재한다고 알려져 있고, 인산삼나트륨은 무수물 및 십이수화물로서 존재한다고 알려져 있고, 인산일수소이나트륨은 무수물, 이수화물, 칠수화물 및 십이수화물로서 존재한다고 알려져 있다.
본 발명의 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염은 분말 또는 과립이다. 또한, 그 입경은 42 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기(한 변이 355 ㎛인 정사각형의 간극을 통과하는 크기)인 것이 바람직하지만, 보다 바람직하게는 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기(한 변이 250 ㎛인 정사각형의 간극을 통과할 수 있는 크기)인 것이 바람직하다. 입경이 42 메쉬 또는 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기이면, 충분한 응고물 형성 억제 효과를 발휘할 수 있기 때문이다.
상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말은, 산성 가용 단백질과 혼합하여 함께 조립하여 사용할 수도 있고, 산성 가용 단백질을 조립한 후에 첨가, 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한, 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 양은 음용 조성물 전체의 0.01 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 4.0 중량%이다.
본 발명의 산성 가용 단백질과 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 비율은, 산성 가용 단백질 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 6.0 중량부, 보다 바람직하게는 0.5 내지 5.1 중량부이다. 또한, 산성 가용 단백질이 음용 조성물 전체에 차지하는 비율은 50 내지 99 중량%이며, 바람직하게는 60 내지 85 중량%이다.
본 발명의 음용 조성물 14 g을 25 ℃의 물 300 ml에 녹인 음료의 pH는 2 내지 5의 범위에 있고, 바람직하게는 2 내지 4, 보다 바람직하게는 3.0 내지 3.9이다. 산성 가용 단백질의 수분산액의 pH는, 통상적으로 산성을 나타낸다. 유기산의 알칼리 금속염 또는 수용성 염기성염을 첨가하면, 수분산액의 pH는 산성 가용 단백질의 등전점이 있는 중성ㆍ알칼리성측으로 이동한다. 따라서, 유기산의 알칼리 금속염 또는 수용성 염기성염을 첨가함으로써 산성 가용 단백질의 수화성이 약해지고, 분산성이 강해진다. 분산성이 강해짐으로써 응고물 형성의 억제가 가능해지지만, 수화성이 약해짐으로써 용해도가 저하된다. 따라서, 수화성과 분산성의 균형이 중요하며, 분산성이 강해져 응고물 형성을 억제할 수 있다고 하여도, 수화성이 지나치게 약해져 산성 가용 단백질의 용해도가 현저히 저하되면, 용해 잔사가 증가하여 음용에 부적합한 경우도 있다. 수화성과 분산성의 적절한 균형을 유지하기 위해서는, 음료의 pH를 상기 범위 내로 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 음용 조성물에 사용 가능한 다른 식품 원료로서는, 산미료, 당류, 펩티드류, 아미노산류, 각종 생리 활성 물질, 비타민류, 식이섬유, 다당류, 알코올류, 유지류, 착색료 등을 들 수 있다. 산미료는 시트르산, 락트산, 아세트산, 말산, 타르타르산, 인산 등을 들 수 있다. 당류는 특별히 종류가 한정되지 않으며, 예를 들면 자당, 맥아당, 과당, 포도당, 전화당, 분말 물엿류, 덱스트린, 올리고당 등을 들 수 있다. 또한, 아스파탐, 스테비아, 수크랄로스, 아세술팜칼륨과 같은 고감미도 감미료도 사용할 수 있다.
펩티드류로서는, 대두 펩티드, 유장 펩티드, 어류나 동물에서 유래한 콜라겐 펩티드 등을 들 수 있다. 아미노산류는, 발린, 로이신, 이소로이신 등의 분지쇄 아미노산, 시스테인, 메티오닌 등의 황 함유 아미노산, 그 이외에 각종 아미노산을 들 수 있다.
각종 생리 활성 물질로서는, 이소플라본, 안토시아닌, 루틴, 헤스페리딘, 나린진, 클로로겐산, 갈산, 엘라그산, 탄닌, 카테킨 등의 폴리페놀류, 사포닌, 리코펜, 세사민, 세라마이드, 식물 스테롤, γ-아미노부티르산, 코엔자임 Q10, 락토페린, DHA, β 카로틴 등을 예시할 수 있다.
비타민류의 종류도 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 아스코르브산(비타민 C), 리보플라빈, 판토텐산, 엽산, 비타민 B군, 그 이외에 비타민 A, D, E, K, P 등의 각종 비타민류가 있다.
본 발명의 음용 조성물에는, 균일한 분산이 가능하고 분체의 블록킹이 발생하지 않을 정도로 액상유를 사용할 수 있다. 바람직하게는 융점이 높은 유지가 안정성의 면에서 바람직하고, 더욱 바람직한 형태는 분말의 유지이다. 유지의 종류는 식용으로 사용하고 있는 것이면 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 대두유, 채종유, 콘유 등의 식물성 유지나 유지방 등의 동물성 유지 및 이들의 가공 유지를 들 수 있다. 또한, 유지의 유화 상태를 안정적으로 하는 등의 목적으로, 적절하게 유화제를 배합할 수도 있다.
본 발명의 음용 조성물을 수계 용매 중에서 섞었을 때 거품이 발생하는 경우에는, 소포제를 함유하는 것이 바람직하다. 소포제로서는, 예를 들면 자당 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르나 레시틴 등을 들 수 있다.
[실시예]
이하, 실시예를 나타내어 보다 상세히 설명하지만, 본 발명의 기술 범위는 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다.
제조예 1
대두를 압편(壓扁)하고, n-헥산을 추출 용매로서 오일을 추출 분리 제거하여 얻어진 저변성 탈지 대두(질소 가용 지수(NSI): 91) 5 kg에 35 kg의 물을 첨가하고, 희수산화나트륨 용액으로 pH 7로 조정하고, 실온에서 1 시간 동안 교반하면서 추출한 후, 4,000 G로 원심 분리하여 비지 및 불용분을 분리함으로써 탈지 두유를 얻었다. 이 탈지 두유를 인산으로 pH 4.5로 조정한 후, 연속식 원심 분리기(디캔터)를 사용하여 2,000 G로 원심 분리함으로써, 불용성 분획(산 침전 카드) 및 가용성 분획(유장)을 얻었다. 산 침전 카드를 고형분 10 중량%가 되도록 가수하여 산 침전 카드 슬러리를 얻었다. 이것을 인산으로 pH 4.0으로 조정한 후, 40 ℃가 되도록 가온하였다. 이 용액에 고형분당 8 유닛 상당의 피타아제(노보사 제조)를 첨가하여 30분간 효소 처리를 행하였다. 반응 후, pH 3.5로 조정하여 연속식 직접 가열 살균 장치로 120 ℃에서 15초간 가열하였다. 이것을 분무 건조하여 산성 가용 대두 단백질 분말(1.5 kg)을 얻었다. 얻어진 산성 가용 대두 단백질 분말을 원료로, 1 중량% 아라비아 검 수용액을 결합제로서 사용하여 유동층 조립함으로써, 과립 A를 제조하였다.
실시예 1
과립 A에, 표 1에 나타낸 비율로 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨(시트르산삼Na; 이수화물, 이하 동일함)의 분말을 첨가한 것(샘플 2), 60 메쉬의 체를 통과한 당분말(粉糖)을 첨가한 것(샘플 3) 또는 과립 A뿐인 것(샘플 1)을 제조하고, 각 제조물의 전량을 각각 300 ml의 물(25 ℃)이 주입된 500 ml 비커에 첨가하고, 약숟가락을 사용하여 손으로 비커의 내벽에 따라 4.5 회전/초로 20초간 교반하였다. 교반한 직후, 22 메쉬의 체에 비커의 내용물을 옮기고, 체 위의 잔사에 닿지 않도록 체에 부착된 여분의 수분을 닦아낸 후, 잔사의 중량을 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에 나타낸 바와 같이 샘플 1에서는 응고물이 발생하였으며, 잔사의 양은 3.02 g이었다. 또한, 샘플 2에서는 잔사의 양이 1.1 g으로 감소하였다.
여기서, 본 실시예 1에서의 응고물 형성률이란, 샘플 1의 잔사를 100으로 하여, 각각의 샘플의 잔사량을 백분률로 나타낸 것이다. 샘플 2의 응고물 형성률은 36.4 %로 응고물의 형성이 시트르산삼나트륨을 첨가함으로써 억제되었다. 이에 비해, 샘플 3에서는 잔사가 3.13 g이 되고, 응고물 형성률은 103.6 %였다. 따라서, 당분말은 응고물 형성의 억제에는 효과를 나타내지 않았다. 또한, 물에 녹은 각 샘플의 pH를 측정하였다. 그 결과, 샘플 1 내지 3은 각각 3.13, 3.58 및 3.14였다.
Figure 112010062234114-pct00001
실시예 2
과립 A 에 대한 시트르산삼나트륨(시트르산삼Na)의 적절한 첨가 비율을 구하기 위해 과립 A의 양을 11 g으로 고정하고, 시트르산삼나트륨과 당분말(모두 60 메쉬의 체를 통과한 분말)을 첨가하여 전량이 14 g이 되도록 표 2에 나타낸 비율로 시트르산삼나트륨(60 메쉬의 체를 통과한 것)을 과립 A에 첨가 혼합하여, 샘플 4 내지 10을 제조하였다. 응고물 형성률을 구하는 평가 시험을 실시예 1과 동일한 방법으로 행하였다. 단, 본 실시예에서의 응고물 형성률은 샘플 4의 잔사를 100으로 하여 산출하였다.
그 시험 결과를 표 2에 나타내었다. 표 2에 나타낸 바와 같이 과립 A를 100 중량부로 한 경우, 시트르산삼나트륨의 비율이 0.64 내지 5.09 중량부의 범위에 있는 응고물 형성률은, 시트르산삼나트륨의 비율이 증가함에 따라 감소하였다. 그러나, 7.64 중량부(샘플 10)에서는 응집물의 침전이 관찰되었으며, 응고물 형성 자체는 억제되었지만 외관상 응고물 형성률이 높아져 제품으로서 적당하지 않았다. 또한, 물에 녹인 샘플 4 내지 10의 각각의 pH는 3.13, 3.26, 3.42, 3.51, 3.58, 3.90 및 4.20이었다. 따라서, 과립 A 100 중량부에 대하여 0.64 내지 5.09 중량부의 범위로 시트르산삼나트륨을 첨가함으로써 응고물 형성은 억제되었다.
Figure 112010062234114-pct00002
비교예 1
실시예 2에서, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨의 분말 대신에 24 메쉬의 체를 통과하고, 60 메쉬의 체 위에 남은(한 변이 710 ㎛인 정사각형의 간극을 통과하고, 한 변이 250 ㎛인 정사각형의 간극을 통과하지 않는 크기) 시트르산삼나트륨의 분말을 사용하여, 실시예 2와 동일한 평가 시험을 행하였다. 그 결과, 22 메쉬의 체 위에 남은 잔사는 3.06 g이었으며, 실시예 2의 샘플 4의 잔사를 100으로 한 경우의 응고물 형성률은 110 %였다. 즉, 24 메쉬의 체를 통과하고, 60 메쉬의 체 위에 남은 시트르산삼나트륨의 분말에서는 응고물 형성이 전혀 억제되지 않았다. 이 샘플의 pH는 3.58이었다.
실시예 3
실시예 2에서, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨의 분말 대신에 60 메쉬의 체를 통과한 인산삼나트륨의 분말, 또는 인산삼나트륨의 침상 결정 0.28 g과 당분말 2.72 g을 사용하여 실시예 2와 동일한 평가 시험을 행하였다. 또한, 침상 결정의 장축은 1 내지 3 mm 정도이며, 20 메쉬의 체 위에 남는다. 그 결과, 22 메쉬의 체 위에 남은 잔사의 양은 각각 1.12 g과 2.86 g이었으며, 실시예 2의 샘플 4의 잔사를 100으로 한 경우의 응고물 형성률은 각각 40.3 %와 102.9 %가 되었다. 또한, 이 때의 샘플의 pH는 모두 3.48이었다. 이상의 점으로부터, 분말의 입경을 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기로 하면 인산삼나트륨도 응고물 형성의 억제 효과를 갖는다는 것이 분명해졌다.
실시예 4
제조예 1에서 얻어진 산성 가용 대두 단백질 분말에 트레할로오스, 시트르산 무수물, 글리세린 지방산 에스테르, 덱스트린을 표 3에 나타낸 비율로 혼합하고, 이어서 1 중량% 아라비아 검 수용액을 사용하여 유동층 조립하여, 과립 B를 제조하였다. 또한, 표 4에 나타낸 비율로, 과립 B에 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨(시트르산삼Na)의 분말을 첨가하여 전량을 14 g으로 하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 평가 시험을 행하였다.
Figure 112010062234114-pct00003
Figure 112010062234114-pct00004
그 결과를 표 4에 나타낸다. 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨을 포함하지 않는 경우의 샘플 11의 잔사는 3.07 g이었다. 샘플 11의 잔사를 100으로 한 경우, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨을 0.14 g(1.01 중량부) 내지 0.56 g(4.17 중량부) 첨가 혼합하여 얻어진 샘플 12 내지 15의 응고물 형성률은 37.1 내지 21.5 %가 되었으며, 시트르산삼나트륨의 첨가 비율이 증가함에 따라 응고물 형성은 보다 현저히 억제되었다. 또한, 샘플 12 내지 15의 pH는 3.07 내지 3.44였다.
실시예 5
실시예 2에서, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨(시트르산삼Na)의 분말 대신에 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨의 분말과 60 메쉬의 체를 통과한 인산삼나트륨(인산삼Na; 십이수화물, 이하 동일)의 분말을 각 0.14 g, 60 메쉬의 체를 통과한 인산일수소이나트륨(인산수소이Na; 십이수화물, 이하 동일)의 분말 0.28 g, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼칼륨(시트르산삼 K; 일수화물, 이하 동일)의 분말 0.28 g, 또는 60 메쉬의 체를 통과한 글루콘산나트륨(글루콘산Na)의 분말 0.28 g과 60 메쉬의 체를 통과한 당분말 2.72 g을 과립 A(11 g)에 첨가하여 전량이 14 g이 되는 샘플 16 내지 19를 제조하고, 실시예 2와 동일한 방법으로 각 샘플의 평가 시험을 행하였다. 그 결과는 표 5에 나타낸 바와 같다. 즉, 샘플 16 내지 19의 잔사는 각각 0.97 g, 1.93 g, 1.22 g 및 2.21 g이었으며, 실시예 2의 샘플 4의 잔사를 100으로 한 경우의 응고물 형성률은 각각 34.9 %, 69.4 %, 43.9 % 및 79.5 %가 되었다. 따라서, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨과 인산삼나트륨의 분말 혼합물, 60 메쉬의 체를 통과한 인산일수소이나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨을 첨가함으로써 과립 A의 응고물 형성은 억제되었다. 또한, 샘플 16 내지 19의 pH는 3.28 내지 3.58이었다.
Figure 112010062234114-pct00005
실시예 6
실시예 2에서, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨의 분말 대신에 42 메쉬의 체를 통과하고, 60 메쉬의 체 위에 남은(한 변이 355 ㎛인 정사각형의 간극을 통과하고, 한 변이 250 ㎛인 정사각형의 간극을 통과하지 않는 크기) 시트르산삼나트륨의 분말을 사용하여, 실시예 2와 동일한 방법으로 평가 시험을 행하였다. 그 결과, 그 잔사는 1.98 g이었으며, 실시예 2의 샘플 4의 잔사를 100으로 한 경우의 응고물 형성률은 71.2 %였다. 따라서, 42 메쉬의 체를 통과하고, 60 메쉬의 체 위에 남은 시트르산삼나트륨의 분말이어도 응고물 형성이 억제되었다. 또한, 이 샘플의 pH는 3.58이었다.
실시예 7
제조예 1에서 얻어진 산성 가용 대두 단백질 분말을 원료로, 제조예 1과 동일한 방법으로 1 중량%의 풀루란 수용액을 결합제로서 사용하여 유동층 조립함으로써 과립 C를, 1 중량%의 대두 다당류(상품명: 소야파이브 S-RA100(후지 세이유사 제조)) 수용액을 사용하여 유동층 조립함으로써 과립 D를 각각 얻었다. 과립 C 또는 과립 D를 각각 단독으로 10 g 사용한 것을 각각 샘플 20 및 22로 하고, 9.7 g의 과립 C 또는 D에 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨(시트르산삼Na) 분말을 0.3 g 첨가한 것을 각각 샘플 21 및 23으로 하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 평가 시험을 행하였다.
Figure 112010062234114-pct00006
그 결과는 표 6에 나타낸 바와 같으며, 과립 C 또는 D뿐인 잔사는 각각 9.65 g, 5.28 g이었으며, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨(시트르산삼Na) 분말을 첨가한 과립 C 또는 D의 잔사는 각각 6.03 g 및 4.07 g이었다. 과립 C 또는 D뿐인 잔사를 응고물 형성률 100으로 한 경우에 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨 분말을 첨가한 과립 C 또는 D의 응고물 형성률은 각각 62.5 % 및 77.1 %가 되었다. 따라서, 결합제로서 아라비아 검 대신에 풀루란이나 대두 다당류를 사용하여도, 60 메쉬의 체를 통과한 시트르산삼나트륨을 첨가함으로써 응고물 형성은 억제되었다. 또한, 샘플 21 및 23의 pH는 각각 3.57 및 3.56이었다.

Claims (28)

  1. 산성 가용 단백질과, 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을 함유하고, 적어도 산성 가용 단백질이 조립(造粒)되어 있으며, 상기 수용성 염기성염은 인산삼나트륨, 인산일수소이나트륨, 인산삼칼륨, 인산칼슘, 아세트산나트륨, 아세트산칼륨 및 아세트산칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 42 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산성 가용 단백질이 대두에서 유래한 단백질인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염이 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨이고, 상기 수용성 염기성염이 인산삼나트륨 또는 인산일수소이나트륨인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  6. 제4항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염이 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨이고, 상기 수용성 염기성염이 인산삼나트륨 또는 인산일수소이나트륨인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  8. 제4항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  9. 제5항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  10. 제6항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 음용 조성물.
  11. 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말상 또는 과립상의 염을 산성 가용 단백질 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부의 비율로 첨가하고, 적어도 산성 가용 단백질을 조립하고, 상기 수용성 염기성염은 인산삼나트륨, 인산일수소이나트륨, 인산삼칼륨, 인산칼슘, 아세트산나트륨, 아세트산칼륨 및 아세트산칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 42 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염 및 수용성 염기성염의 분말 또는 과립의 크기가 60 메쉬의 체를 통과할 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산성 가용 단백질이 대두에서 유래한 단백질인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  15. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염이 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨이고, 상기 수용성 염기성염이 인산삼나트륨 또는 인산일수소이나트륨인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 유기산의 알칼리 금속염이 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨 또는 글루콘산나트륨이고, 상기 수용성 염기성염이 인산삼나트륨 또는 인산일수소이나트륨인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  17. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  18. 제14항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 조립에서 사용되는 결합제가 아라비아 검, 풀루란, 대두 다당류 중으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물의 제조 방법.
  21. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  22. 제14항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  23. 제15항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  24. 제16항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  25. 제17항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  26. 제18항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  27. 제19항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
  28. 제20항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 산성 가용 단백질 함유 음용 조성물.
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