JP4809676B2 - 石油コークス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、硫黄分3.5質量%の常圧蒸留残油を、Ni−Mo触媒の存在下、水素化分解率が30%以下となるように水素化脱硫し、水素化脱硫油(以下、「水素化脱硫油A」という。)を得た。水素化脱硫条件は、全圧185MPa、水素分圧165MPa、温度370℃、水素/油比590NL/L、液空間速度(LHSV)0.17h−1とした。得られた水素化脱硫油Aの初留点は260℃であり、硫黄分は0.3質量%、窒素分は0.1質量%、アスファルト分は2質量%、飽和分は70質量%であった。
水素化脱硫油Aと流動接触分解残油Aとを質量比1:5で混合し、コークスの原料油を調製した。コークスの原料油を調製した。次に、得られた原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織の存在は認められなかった。
水素化脱硫油Aを試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。次に、生成したコークスを1000℃で5時間焼成してか焼コークスを得た。得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分及び嵩比重を表1に示す。
流動接触分解残油Aを試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。次に、生成したコークスを1000℃で5時間焼成してか焼コークスを得た。得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分及び嵩比重を表1に示す。
硫黄分0.2質量%、窒素分0.3質量%、飽和分40質量%の低硫黄原油を減圧蒸留し、減圧残渣油(以下、「減圧残渣油A」という。)を得た。この減圧残渣油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織は18%であった。
減圧残渣油Aと流動接触分解残油Aとを質量比1:1で混合し、コークスの原料油を調製した。この原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織は5%であった。
減圧残渣油Aと流動接触分解残油Aとを質量比1:5で混合し、コークスの原料油を調製した。この原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。次に、生成したコークスを1000℃で5時間焼成してか焼コークスを得た。得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分及び嵩比重を表1に示す。
Claims (7)
- 硫黄分2質量%以上の重質油を、全圧16MPa以上の条件下、水素化分解率が30%以下となるように水素化脱硫して得られる初留点200℃以上の第1の重質油と、常圧蒸留残油、減圧蒸留残油、シェールオイル、タールサンドビチューメン、オリノコタール、又はこれらを水素化精製した重質油を含む原料油を流動接触分解して得られる初留点200℃以上、硫黄分0.5質量%以下、窒素分0.2質量%以下の第2の重質油と、を含有する原料油をコークス化することを特徴とする石油コークスの製造方法。
- 前記第1の重質油が、飽和分70質量%以上、硫黄分0.5質量%以下、窒素分0.2質量%以下、アスファルト分5質量%以下の重質油であることを特徴とする、請求項1に記載の石油コークスの製造方法。
- 前記第1の重質油は、500℃で熱処理したときに10μm以下のモザイク組織が存在しないコークスを与えるものであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の石油コークスの製造方法。
- 前記第1の重質油と前記第2の重質油を含有する前記原料油における前記第1の重質油の含有量が、当該原料油全量を基準として5〜50質量%であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の石油コークスの製造方法。
- 前記第1の重質油と前記第2の重質油を含有する前記原料油のコークス化は、当該原料油を熱処理して生コークスを得た後、前記生コークスをか焼してニードルコークスを得ることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の石油コークスの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の石油コークスの製造方法により得られることを特徴とする石油コークス。
- 硫黄分が0.3質量%以下、窒素分が0.1質量%以下、嵩比重が0.82以上であることを特徴とする、請求項6に記載の石油コークス。
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