JP6339105B2 - 石油ニードルコークス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、石油コークス及びその製造方法に関する。
ニードルコークスは、一般的には石油系重質油やコールタール等の重質油を原料として製造され、電気製鋼用黒鉛電極の骨材として使用される。黒鉛電極の製造工程では、まず、所定の粒度のニードルコークスを、所定の割合でバインダーピッチと混合した後、押し出し成型し、焼成し、黒鉛化を行う。
黒鉛化は、約３０００℃で熱処理する工程であり、直接通電方式の炉（ＬＷＧ炉）を用いる方法が一般的である。この方法は、昇温速度が速いため、コークス中の硫黄分や窒素分等の不純物に由来するガス発生速度が速くなり、パッフィング（Ｐｕｆｆｉｎｇ）と呼ばれる不可逆膨張を起こす。パッフィングの発生は、電極密度の低下に繋がるばかりか、場合によっては電極に割れが生じる。
また、黒鉛電極は高温雰囲気等の過酷な条件で使用されるため、熱膨張係数（ＣＴＥ）が低いことが望まれる。つまり、ＣＴＥが小さいものほど電気製鋼時の電極消耗は小さくなり、電気製鋼のコストを低減することができる。黒鉛電極のＣＴＥを低下させるためには、ニードルコークスのＣＴＥを低下させる必要がある。
これまでに、ニードルコークスの製造時にパッフィング及びＣＴＥを低い値で制御する様々な方法が提案されている。特許文献１には、残油流動接触分解装置（ＲＦＣＣ）のボトム油と減圧残渣油を混合し、ディレードコーキングすることが記載されている。特許文献２には、重質油を全圧１６ＭＰａ以上の条件で水素化脱硫して得られる第１の重質油と、残油流動接触分解装置（ＲＦＣＣ）由来の第２の重質油を混合し、ディレードコーキングすることが記載されている。特許文献３には、減圧蒸留残渣油として得られる第１の重質油と、残油流動接触分解装置（ＲＦＣＣ）由来の第２の重質油を混合し、ディレードコーキングすることが記載されている。
ニードルコークスは、重質油を高温処理することによって熱分解及び重縮合反応が起きてメソフェーズと呼ばれる液晶球体が生成し、これらが合体してバルクメソフェーズと呼ばれる大きな液晶が中間生成物として生成する過程を経て製造される。一般的に、低いＣＴＥを有し、かつ、低パッフィングのニードルコークスを製造するためには、流動接触分解装置のボトム油、低硫黄原油を減圧蒸留した残渣油、及び高硫黄分の重質油を高度な水添脱硫処理を行った重質油のうちのいずれか、或いはそれらの混合物が用いられている。
しかし、流動接触分解装置のボトム油（流動接触分解残油）のみを用いてニードルコ−クスを製造した場合、良好なバルクメソフェ−ズは生成するが、炭化、固化時に適度なガス発生が得られないため、低いＣＴＥを得ることはできない。一方、低硫黄原油を減圧蒸留した残渣油、又は高硫黄分の重質油を高度な水添脱硫処理を行った重質油（以下、脱硫残渣油と記す。）を使用した場合、良好な炭化、固化時のガス発生は得られるが、良好なバルクメソフェ−ズを形成できないため、低いＣＴＥの発現には至らない。
また、流動接触分解残油と脱硫残渣油を混合する場合においては、流動接触分解残油及び脱硫残渣油は、共に硫黄分及び窒素分が少ないものを使用しなければ、低いＣＴＥを達成できても、低パッフィングを達成することはできない。一方、脱硫残渣油は、硫黄分が２質量％以上の重質油を水素化脱硫して得られるため、コーキング後の硫黄分は流動接触分解（ＦＣＣ）のボトム油より高い。
近年、石油産業においては石化原料が多く要求され、ガソリンではなくプロピレンをはじめとする石油化学原料を可能な限り得ることが求められており、流動接触分解装置においては高分解運転が求められている。そのため、得られた流動接触分解残油は、高分解流動接触分解残油として硫黄分、窒素分が高くなる。この場合、低パッフィングのニードルコークスを得られない場合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、熱膨張係数（ＣＴＥ）が十分に小さく、かつ、パッフィングが十分に抑制された石油コークス、及びその石油コークスを安定的に製造することができる石油コークスの製造方法を提供することを目的としている。
上記課題を解決するため、本発明においては、終留点が３８０℃以下である軽質油と、初留点が２００℃以上であり、アロマ成分が５０質量％以上であり、硫黄分が０．５質量％以下で窒素分が０．２質量％以下である重質油とを少なくとも含む原料油をコーキングする工程を含む石油コークスの製造方法を提供する。
また、本発明においては、上記石油コークスの製造方法によって得られる石油コークスを提供する。
また、本発明においては、上記石油コークスの製造方法によって得られる石油コークスを提供する。
本発明によれば、熱膨張係数が十分に小さく、かつ、パッフィングが十分に抑制された石油コークスを安定的に製造することができる。
本発明者らは、残渣油は硫黄分が高く、一方でコーキングした際のコークス収率が低く、コークス中に硫黄分が高濃度で濃縮されることから、パッフィングが上昇することに着目した。そこで、本発明者らは、鋭意検討を行い、コーキングしない軽質油を重質油のコーキング反応に介在させることによって、残渣油由来のガス発生を軽質油により発現させ、硫黄分を低減させることを見出した。重質油単独で良好なバルクメソフェーズの形成を行い、固化時における適度なガス発生の役割は、軽質油由来のガスが担っている。これにより、ＣＴＥが十分に小さく、かつ、パッフィングが十分に抑制された石油コークスを得ることができる。以下、本発明で用いられる重質油及び軽質油について説明する。
本発明で用いられる重質油の初留点は、２００℃以上であり、好ましくは２５０℃以上である。好ましい上限値は、３００℃である。初留点が２００℃未満である場合には、コークスの収率が低下する場合がある。初留点は、ＪＩＳ Ｋ ２２５４−６：１９９８に記載された方法に基づき測定される。
本発明で用いられる重質油のアロマ成分は、５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上である。好ましい上限値は、９０質量％である。このような範囲であれば、良好なバルクメソフェーズを形成し、コーキング反応の進行を促進させるからである。
本発明で用いられる重質油の硫黄分は、０．５質量％以下であり、好ましくは０．４質量％以下であり、より好ましくは０．３質量％以下である。好ましい下限値は、０．１質量％である。硫黄分が０．５質量％を超えると、石油コークスのパッフィングを十分に抑えることができないからである。硫黄分は、ＪＩＳ Ｍ ８８１３−附属２：２００６に記載された方法に基づき測定される。
本発明で用いられる重質油の窒素分は、０．２質量％以下であり、好ましくは０．１５質量％以下であり、より好ましくは０．１０質量％以下である。好ましい下限値は、０．０１質量％である。窒素分が０．２質量％を超えると、石油コークスのパッフィングを十分に抑えることができないからである。窒素分は、ＪＩＳ Ｍ ８８１３−附属４：２００６に記載された方法に基づき測定される。
また、本発明において、重質油は２種以上を併用してもよい。
本発明で用いられる重質油のアロマ成分は、５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上である。好ましい上限値は、９０質量％である。このような範囲であれば、良好なバルクメソフェーズを形成し、コーキング反応の進行を促進させるからである。
本発明で用いられる重質油の硫黄分は、０．５質量％以下であり、好ましくは０．４質量％以下であり、より好ましくは０．３質量％以下である。好ましい下限値は、０．１質量％である。硫黄分が０．５質量％を超えると、石油コークスのパッフィングを十分に抑えることができないからである。硫黄分は、ＪＩＳ Ｍ ８８１３−附属２：２００６に記載された方法に基づき測定される。
本発明で用いられる重質油の窒素分は、０．２質量％以下であり、好ましくは０．１５質量％以下であり、より好ましくは０．１０質量％以下である。好ましい下限値は、０．０１質量％である。窒素分が０．２質量％を超えると、石油コークスのパッフィングを十分に抑えることができないからである。窒素分は、ＪＩＳ Ｍ ８８１３−附属４：２００６に記載された方法に基づき測定される。
また、本発明において、重質油は２種以上を併用してもよい。
本発明で用いられる重質油としては、例えば流動接触分解により得ることができ、初留点、アロマ成分、硫黄分及び窒素分が上記した条件を満たす重質油であれば特に限定されるものではなく、好ましくは１５℃における密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上である炭化水素油である。なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１：２０１１に記載された方法に基づき測定された値である。このような重質油の原料油としては、常圧蒸留残油、減圧蒸留残油、シェールオイル、タールサンドビチューメン、オリノコタール、石炭液化油、及びこれらを水素化精製した重質油等が挙げられる。また、このような重質油の原料油は、上記以外に直留軽油、減圧軽油、脱硫軽油、脱硫減圧軽油等の比較的軽質な油を含有しても良く、好ましくは減圧軽油である。減圧軽油は、より好ましくは、常圧蒸留残渣油を減圧蒸留し、得られた減圧軽油を直接脱硫して得られる脱硫減圧軽油（好ましくは、硫黄分５００質量ｐｐｍ以下、１５℃における密度０．８／ｃｍ３以上）である。
常圧蒸留残油は、原油を常圧蒸留装置にかけて、例えば、常圧下、加熱して、含まれる留分の沸点により、ガス・ＬＰＧやガソリン留分、灯油留分、軽質油留分、常圧残渣油に分けられる際に得られる留分の一つで、最も沸点の高い留分である。加熱温度は、原油の産地等により変動し、これらの留分に分留できるものであれば限定されないが、例えば原油を３２０℃に加熱する。
減圧蒸留残油（ＶＲ）は、原油を常圧蒸留装置にかけて、ガス・軽質油・常圧残渣油を得た後、この常圧残渣油を、例えば、１０〜３０Ｔｏｒｒの減圧下、加熱炉出口温度３２０〜３６０℃の範囲で変化させて得られる減圧蒸留装置のボトム油である。
減圧蒸留残油（ＶＲ）は、原油を常圧蒸留装置にかけて、ガス・軽質油・常圧残渣油を得た後、この常圧残渣油を、例えば、１０〜３０Ｔｏｒｒの減圧下、加熱炉出口温度３２０〜３６０℃の範囲で変化させて得られる減圧蒸留装置のボトム油である。
流動接触分解の条件は、初留点、アロマ成分、硫黄分及び窒素分が上記した条件を満たす重質油を得ることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、反応温度が４８０〜５６０℃であり、全圧が１〜３ｋｇ／ｃｍ２Ｇであり、触媒と油の比（触媒／油）が１〜２０であり、接触時間が１〜１０秒である。
流動接触分解に用いられる触媒としては、例えばゼオライト触媒、シリカアルミナ触媒、又はこれらの触媒に白金等の貴金属を担持したもの等が挙げられる。
流動接触分解に用いられる触媒としては、例えばゼオライト触媒、シリカアルミナ触媒、又はこれらの触媒に白金等の貴金属を担持したもの等が挙げられる。
本発明において使用される軽質油は、好ましくは芳香族分の高い軽油である。このような軽油としてはコーカー軽油等が代表的である。このような軽油は芳香族性が高いため、重質油との相溶性に優れるからである。相溶性が向上すると、軽質油が重質油に均一に分散することによって、均一にガス発生が起こり、コークスの針状性が発達しやすくなる。この結果、コークスのＣＴＥは低下する。
また、かかる軽質油を得るために用いるプロセスは特に限定されるものではない。例えば、ディレードコーキングプロセス、ビスブレーキングプロセス、ユリカプロセス、ＨＳＣプロセス、流動接触分解プロセス等が挙げられる。
運転条件は特に限定されるものではないが、上記の重質油を原料としてコーカー熱分解装置を用い、好ましくは反応圧力を０．８ＭＰａ、分解温度を４００〜６００℃で処理する。
本発明で用いられる軽質油の終留点は、３８０℃以下であり、好ましくは３５０℃以下である。好ましい下限値は、３１０℃である。終留点が３８０℃を超えると、コークス化する留分が増加し、コークスのＣＴＥは高くなる。終留点は、ＪＩＳ Ｋ ２２５４−４：１９９８に記載された方法に基づき測定される。
本発明で用いられる軽質油のアスファルテン成分は、好ましくは１質量％未満であり、より好ましくは０質量％であり、また終留点が３８０℃以下であるため実質上コーキングする成分をほとんど含まない。コーキングする成分を多く含むと、コークスのＣＴＥ及びパッフィングに悪影響を与え、それらを十分に抑えることができない。
本発明で用いられる軽質油のアロマ成分は、重質油との相溶性の観点から、好ましくは４０容量％以上であり、より好ましくは５０容量％以上である。好ましい上限値は、７０容量％である。なお、ここでいうアロマ成分とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準の全芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
本発明で用いられる軽質油においては、２環以上の芳香族を有するアロマ成分が、好ましくは２０容量％以上、さらに好ましくは４５容量％以上存在する。２環を含む多環芳香族を有することによって、重質油との相溶性に優れるからである。
また、本発明において、軽質油は２種以上を併用してもよい。
また、かかる軽質油を得るために用いるプロセスは特に限定されるものではない。例えば、ディレードコーキングプロセス、ビスブレーキングプロセス、ユリカプロセス、ＨＳＣプロセス、流動接触分解プロセス等が挙げられる。
運転条件は特に限定されるものではないが、上記の重質油を原料としてコーカー熱分解装置を用い、好ましくは反応圧力を０．８ＭＰａ、分解温度を４００〜６００℃で処理する。
本発明で用いられる軽質油の終留点は、３８０℃以下であり、好ましくは３５０℃以下である。好ましい下限値は、３１０℃である。終留点が３８０℃を超えると、コークス化する留分が増加し、コークスのＣＴＥは高くなる。終留点は、ＪＩＳ Ｋ ２２５４−４：１９９８に記載された方法に基づき測定される。
本発明で用いられる軽質油のアスファルテン成分は、好ましくは１質量％未満であり、より好ましくは０質量％であり、また終留点が３８０℃以下であるため実質上コーキングする成分をほとんど含まない。コーキングする成分を多く含むと、コークスのＣＴＥ及びパッフィングに悪影響を与え、それらを十分に抑えることができない。
本発明で用いられる軽質油のアロマ成分は、重質油との相溶性の観点から、好ましくは４０容量％以上であり、より好ましくは５０容量％以上である。好ましい上限値は、７０容量％である。なお、ここでいうアロマ成分とは、社団法人石油学会により発行されている石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に準拠され測定されるコーカー軽油全量基準の全芳香族含有量の容量百分率（容量％）をいう。
本発明で用いられる軽質油においては、２環以上の芳香族を有するアロマ成分が、好ましくは２０容量％以上、さらに好ましくは４５容量％以上存在する。２環を含む多環芳香族を有することによって、重質油との相溶性に優れるからである。
また、本発明において、軽質油は２種以上を併用してもよい。
本発明で用いられる軽質油の原料油としては、上記のプロセスにより得られる終留点が上記した条件を満たす軽質油を得ることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、好ましくは１５℃における密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上である。
軽質油を得るための流動接触分解は、一般的に上記した重質油を得るための流動接触分解と同一の条件下で行われる。
また、軽質油を得るためのディレードコーキングプロセスにおける温度は、好ましくは４００〜６００℃であり、圧力は、好ましくは３００〜８００ｋＰａである。このような温度であれば、コーキングが進行する温度（４００℃以上）で、かつマイルドに反応を進行させることができる。圧力は高い方がコークス収率増加となるため好ましいが、プロセスにより異なる。
軽質油を得るための流動接触分解は、一般的に上記した重質油を得るための流動接触分解と同一の条件下で行われる。
また、軽質油を得るためのディレードコーキングプロセスにおける温度は、好ましくは４００〜６００℃であり、圧力は、好ましくは３００〜８００ｋＰａである。このような温度であれば、コーキングが進行する温度（４００℃以上）で、かつマイルドに反応を進行させることができる。圧力は高い方がコークス収率増加となるため好ましいが、プロセスにより異なる。
上記した重質油のアロマ成分については、ＴＬＣ−ＦＩＤ法により測定したものである。ＴＬＣ−ＦＩＤ法は、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）により試料を飽和成分、アロマ成分、レジン成分及びアスファルテン成分に４分割し、その後、水素炎イオン化検出器（Ｆｌａｍｅ Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ：ＦＩＤ）にて各成分を検出し、各成分量の全成分量に対する百分率をもって組成成分値としたものである。
まず、試料０．２ｇ±０．０１ｇをトルエン１０ｍｌに溶解して、試料溶液を調整する。予め空焼きしたシリカゲル棒状薄層（クロマロッド）の下端（ロッドホルダーの０．５ｃｍの位置）にマイクロシリンジを用いて１μｌスポットし、ドライヤー等により乾燥させる。次に、このマイクロロッド１０本を１セットとして、展開溶媒にて試料の展開を行う。展開溶媒としては、第１展開槽にヘキサン、第２展開槽にヘキサン／トルエン（体積比２０：８０）、第３展開槽にジクロロメタン／メタノール（体積比９５：５）を使用する。飽和成分については、ヘキサンを溶媒とする第１展開槽にて溶出して展開する。アロマ成分については、第１展開後に、ヘキサン／トルエンを溶媒とする第２展開槽にて溶出して展開する。展開後のクロマトロッドを測定器（例えば、ダイアヤトロン社（現三菱化学ヤトロン社）製の「イアトロスキャンＭＫ−５」(商品名)）にセットし、各成分量を測定する。各成分量を合計すると全成分量が得られる。
上記した軽質油のアロマ成分及びアスファルテン成分については、重質油のアロマ成分と同様の方法により測定したものである。
次に、本発明に係る石油コークスの製造方法について説明する。
少なくとも上記した軽質油と重質油を混合して原料油を作製し、原料油をコーキングする。これにより、ＣＴＥが十分に小さく、かつ、パッフィングが十分に抑制された石油コークスを安定的に製造することができる。
原料油中における重質油と軽質油の混合比は、原料油中の軽質油が好ましくは５〜３０質量％となるように配合する。５質量％未満である場合には、コークスのＣＴＥ、Ｐｕｆｆｉｎｇを低下させる効果があまり得られない。また、３０質量％を超える場合には、原料油のコークス収率が大きく低下し、コークスの生産量が低下する場合がある。コークスのＣＴＥを低下させる観点から、より好ましくは、原料油中の軽質油は１０〜３０質量％である。
少なくとも上記した軽質油と重質油を混合して原料油を作製し、原料油をコーキングする。これにより、ＣＴＥが十分に小さく、かつ、パッフィングが十分に抑制された石油コークスを安定的に製造することができる。
原料油中における重質油と軽質油の混合比は、原料油中の軽質油が好ましくは５〜３０質量％となるように配合する。５質量％未満である場合には、コークスのＣＴＥ、Ｐｕｆｆｉｎｇを低下させる効果があまり得られない。また、３０質量％を超える場合には、原料油のコークス収率が大きく低下し、コークスの生産量が低下する場合がある。コークスのＣＴＥを低下させる観点から、より好ましくは、原料油中の軽質油は１０〜３０質量％である。
原料油をコーキングする方法としては、ディレードコーキング法であってもよい。具体的には、コーキング圧力が制御された条件の下、原料油をディレードコーカーによって熱分解、重縮合して生コークスを作製し、生コークスをロータリーキルン、シャフト炉等でか焼してニードルコークスを得る方法が好ましい。ディレードコーカーの好ましい運転条件としては、圧力が３００〜８００ｋＰａ、温度が４００〜６００℃である。
また、か焼温度は、好ましくは１０００〜１５００℃である。生コークスは、多量の水分と揮発分を含んでいるため、１０００℃以上の高温でか焼することによってこれらの成分をほとんど含まないか焼コークスが得られる。また、１５００℃を超えると、設備上の温度制約により実施が容易でない。
また、か焼温度は、好ましくは１０００〜１５００℃である。生コークスは、多量の水分と揮発分を含んでいるため、１０００℃以上の高温でか焼することによってこれらの成分をほとんど含まないか焼コークスが得られる。また、１５００℃を超えると、設備上の温度制約により実施が容易でない。
このようにして得られた石油コークスの硫黄分は、好ましくは０．３質量％以下であり、熱膨張係数は、好ましくは１．５×１０−６／℃以下、より好ましくは１．３×１０−６／℃以下である。好ましい硫黄分の下限値は、０．１質量％である。好ましい熱膨張係数の下限値は、１．０×１０−６／℃である。
また、得られた石油コークスの硫黄分、窒素分の含有量が低いため、パッフィングが０．２％以下の石油コークスが得られる。この石油コークスを用いて良好な黒鉛電極製品を製造するためには、石油コークスの熱膨張係数は好ましくは１．５×１０−６／℃以下、より好ましくは１．３×１０−６／℃以下であり、かつ、パッフィングは好ましくは０．２％以下である。
また、得られた石油コークスの硫黄分、窒素分の含有量が低いため、パッフィングが０．２％以下の石油コークスが得られる。この石油コークスを用いて良好な黒鉛電極製品を製造するためには、石油コークスの熱膨張係数は好ましくは１．５×１０−６／℃以下、より好ましくは１．３×１０−６／℃以下であり、かつ、パッフィングは好ましくは０．２％以下である。
本発明の石油コークスを用いて黒鉛電極製品を製造する方法としては、本発明の石油コークスにバインダーピッチを適当量添加して加熱捏合した後、押し出し成型して生電極を製造し、この生電極を焼成（炭化）し、黒鉛化した後、加工する方法が挙げられる。
炭化および黒鉛化処理の方法は、特に限定されないが、通常は、窒素、アルゴン又はヘリウム等の不活性ガス雰囲気下で最高到達温度９００〜１５００℃、最高到達温度の保持時間０〜１０時間で焼成（炭化）され、次いで同様な不活性ガス雰囲気下、最高到達温度２５００〜３２００℃、最高到達温度保持時間０〜１００時間の黒鉛化処理する方法を挙げることができる。炭化の後、一旦冷却して再度黒鉛化のために上記熱処理を施してもよい。
炭化および黒鉛化処理の方法は、特に限定されないが、通常は、窒素、アルゴン又はヘリウム等の不活性ガス雰囲気下で最高到達温度９００〜１５００℃、最高到達温度の保持時間０〜１０時間で焼成（炭化）され、次いで同様な不活性ガス雰囲気下、最高到達温度２５００〜３２００℃、最高到達温度保持時間０〜１００時間の黒鉛化処理する方法を挙げることができる。炭化の後、一旦冷却して再度黒鉛化のために上記熱処理を施してもよい。
以上のように、本発明によれば、ガソリン需要低減に対応した高分解流動接触分解残油を用いた場合でも、ＣＴＥが十分に小さく、かつ、パッフィングが十分に抑制された石油コークスを安定的に得ることができる。また、従来の流動接触分解残油を用いた場合は、ＣＴＥが十分に小さく、かつ、パッフィングが更に抑制された石油コークスを安定的に得ることができる。
以下、実施例等を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
脱硫減圧残油（硫黄分５００質量ｐｐｍ、１５℃における密度０．８８ｇ／ｃｍ３）を流動接触分解し、流動接触分解残油（以下、「流動接触分解残油（Ａ）」と記す。）を得た。得られた流動接触分解残油（Ａ）の初留点は２００℃、硫黄分は０．２質量％、窒素分は０．１質量％、アロマ成分は６５質量％であった。
次に、脱硫減圧残油（硫黄分５００質量ｐｐｍ、１５℃における密度０．８８ｇ／ｃｍ３）を流動接触分解し、ライトサイクル油（以下、「流動接触分解軽油（Ａ）」と記す。）を得た。得られた流動接触分解軽油（Ａ）の初留点は１８０℃、終留点は３５０℃、アスファルテン成分は０質量％、飽和分は４７容量％、アロマ成分は５３容量％であった。
また、硫黄分が３．５質量％の常圧蒸留残油を、Ｎｉ−Ｍｏ触媒の存在下、水素化分解率が３０％以下となるように水素化脱硫し、水素化脱硫油（以下、「水素化脱硫油（Ａ）」と記す。）を得た。脱硫減圧残油（硫黄分５００質量ｐｐｍ、１５℃における密度０．８８ｇ／ｃｍ３）と、水素化脱硫油（Ａ）（硫黄分が０．３質量％、窒素分が０．１質量％、アスファルテン成分が２質量％、飽和分が７０質量％、１５℃における密度が０．９２ｇ／ｃｍ３）とを質量比１：２で混合した原料油を流動接触分解し、流動接触分解残油（以下、「流動接触分解残油（Ｂ）」と記す。）を得た。得られた流動接触分解残油（Ｂ）の初留点は２２０℃、硫黄分は０．５質量％、窒素分は０．１質量％、アロマ成分は７９質量％であった。
次に、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、流動接触分解軽油（Ａ）それぞれを質量比５：２：３で混合した原料油を得た。この原料油を試験管に入れ、常圧、５００℃で３時間熱処理を行い、コークス化した。次に、生成したコークスを１０００℃で５時間焼成してか焼コークスを得た。
また、か焼コークスに石炭系のバインダーピッチを３０質量％加え、押し出し成形器で円柱状のピースを作製した。このピースを、マッフル加熱炉を用いて１０００℃で１時間焼成し、焼成後の熱膨張係数を測定した。更に、ピースを室温から２８００℃まで熱処理し、この過程での膨張の度合いをパッフィング（Ｐｕｆｆｉｎｇ）として測定した。
熱膨張係数については、ＪＩＳ Ｚ−８８０１にて規定される１．４ｍｍ以下に粉砕された複数種のサイズのか焼コークスを所定の割合で混合し、バインダーピッチを所定の割合で加えて捏合し、押し出し成型器にて成型した。１，０００℃にて焼成後、測定用ピースを作製した。ピースの長さ方向への伸び（２００℃から３００℃まで）を測定し、熱膨張係数を測定した。
パッフィングについては、４２５μｍ以下に粉砕したか焼コークスとバインダーピッチを所定の割合で混合し、円柱に成型した。１，０００℃で焼成後、測定用ピースを作製した。ピースの長さ方向への伸び（室温から２，８００℃まで）を測定し、線膨張率を測定した。
（実施例１）
脱硫減圧残油（硫黄分５００質量ｐｐｍ、１５℃における密度０．８８ｇ／ｃｍ３）を流動接触分解し、流動接触分解残油（以下、「流動接触分解残油（Ａ）」と記す。）を得た。得られた流動接触分解残油（Ａ）の初留点は２００℃、硫黄分は０．２質量％、窒素分は０．１質量％、アロマ成分は６５質量％であった。
次に、脱硫減圧残油（硫黄分５００質量ｐｐｍ、１５℃における密度０．８８ｇ／ｃｍ３）を流動接触分解し、ライトサイクル油（以下、「流動接触分解軽油（Ａ）」と記す。）を得た。得られた流動接触分解軽油（Ａ）の初留点は１８０℃、終留点は３５０℃、アスファルテン成分は０質量％、飽和分は４７容量％、アロマ成分は５３容量％であった。
また、硫黄分が３．５質量％の常圧蒸留残油を、Ｎｉ−Ｍｏ触媒の存在下、水素化分解率が３０％以下となるように水素化脱硫し、水素化脱硫油（以下、「水素化脱硫油（Ａ）」と記す。）を得た。脱硫減圧残油（硫黄分５００質量ｐｐｍ、１５℃における密度０．８８ｇ／ｃｍ３）と、水素化脱硫油（Ａ）（硫黄分が０．３質量％、窒素分が０．１質量％、アスファルテン成分が２質量％、飽和分が７０質量％、１５℃における密度が０．９２ｇ／ｃｍ３）とを質量比１：２で混合した原料油を流動接触分解し、流動接触分解残油（以下、「流動接触分解残油（Ｂ）」と記す。）を得た。得られた流動接触分解残油（Ｂ）の初留点は２２０℃、硫黄分は０．５質量％、窒素分は０．１質量％、アロマ成分は７９質量％であった。
次に、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、流動接触分解軽油（Ａ）それぞれを質量比５：２：３で混合した原料油を得た。この原料油を試験管に入れ、常圧、５００℃で３時間熱処理を行い、コークス化した。次に、生成したコークスを１０００℃で５時間焼成してか焼コークスを得た。
また、か焼コークスに石炭系のバインダーピッチを３０質量％加え、押し出し成形器で円柱状のピースを作製した。このピースを、マッフル加熱炉を用いて１０００℃で１時間焼成し、焼成後の熱膨張係数を測定した。更に、ピースを室温から２８００℃まで熱処理し、この過程での膨張の度合いをパッフィング（Ｐｕｆｆｉｎｇ）として測定した。
熱膨張係数については、ＪＩＳ Ｚ−８８０１にて規定される１．４ｍｍ以下に粉砕された複数種のサイズのか焼コークスを所定の割合で混合し、バインダーピッチを所定の割合で加えて捏合し、押し出し成型器にて成型した。１，０００℃にて焼成後、測定用ピースを作製した。ピースの長さ方向への伸び（２００℃から３００℃まで）を測定し、熱膨張係数を測定した。
パッフィングについては、４２５μｍ以下に粉砕したか焼コークスとバインダーピッチを所定の割合で混合し、円柱に成型した。１，０００℃で焼成後、測定用ピースを作製した。ピースの長さ方向への伸び（室温から２，８００℃まで）を測定し、線膨張率を測定した。
(実施例２)
原料油として、ディレードコーキングプロセスで得られた分解軽油（硫黄分０．２質量％、１５℃における密度０．９２ｇ／ｃｍ３、飽和分３６容量％、アロマ成分６４容量％、アスファルテン成分０質量％、初留点２２０℃、終留点３４０℃（以下、「コーカー分解軽油（Ａ）」と記す。））、流動接触分解残油（Ａ）、及び流動接触分解残油（Ｂ）を質量比３：５：２で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、ディレードコーキングプロセスで得られた分解軽油（硫黄分０．２質量％、１５℃における密度０．９２ｇ／ｃｍ３、飽和分３６容量％、アロマ成分６４容量％、アスファルテン成分０質量％、初留点２２０℃、終留点３４０℃（以下、「コーカー分解軽油（Ａ）」と記す。））、流動接触分解残油（Ａ）、及び流動接触分解残油（Ｂ）を質量比３：５：２で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（実施例３）
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、水素化脱硫油（Ａ）、流動接触分解軽油（Ａ）それぞれを質量比５：２：１．５：１．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、水素化脱硫油（Ａ）、流動接触分解軽油（Ａ）それぞれを質量比５：２：１．５：１．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（実施例４）
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、水素化脱硫油（Ａ）、コーカー分解軽油（Ａ）それぞれを質量比５：２：１．５：１．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、水素化脱硫油（Ａ）、コーカー分解軽油（Ａ）それぞれを質量比５：２：１．５：１．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（実施例５）
原料油として、軽油脱硫装置により得られた脱硫軽油（１５℃における密度０．９０ｇ／ｃｍ３、アロマ成分２５容量％、アスファルテン成分０質量％、初留点１８０℃、終留点３５０℃（以下、「脱硫軽油（Ａ）」と記す。））、流動接触分解残油（Ａ）、及び流動接触分解残油（Ｂ）を質量比３：５：２で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、軽油脱硫装置により得られた脱硫軽油（１５℃における密度０．９０ｇ／ｃｍ３、アロマ成分２５容量％、アスファルテン成分０質量％、初留点１８０℃、終留点３５０℃（以下、「脱硫軽油（Ａ）」と記す。））、流動接触分解残油（Ａ）、及び流動接触分解残油（Ｂ）を質量比３：５：２で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（実施例６）
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、及びコーカー分解軽油（Ａ）を質量比７．５：２：０．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、及びコーカー分解軽油（Ａ）を質量比７．５：２：０．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（比較例１）
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、水素化脱硫油（Ａ）それぞれを質量比５．５：２：２．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）、流動接触分解残油（Ｂ）、水素化脱硫油（Ａ）それぞれを質量比５．５：２：２．５で混合したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（比較例２）
原料油として、水素化脱硫油（Ａ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、水素化脱硫油（Ａ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（比較例３）
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、流動接触分解残油（Ａ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
（比較例４）
原料油として、流動接触分解残油（Ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
原料油として、流動接触分解残油（Ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
実施例１〜６及び比較例１〜４で得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分を表１に示す。また、実施例１〜６及び比較例１〜４で得られたピースの熱膨張係数及びパッフィングの測定結果を表１に示す。また、重質油である流動接触分解残油（Ａ）及び流動接触分解残油（Ｂ）の性状を表２に、水素化脱硫油（Ａ）、流動接触分解軽油（Ａ）、コーカー分解軽油（Ａ）及び脱硫軽油（Ａ）の性状を表３にそれぞれ示す。
表１より、実施例１〜６で得られたか焼コークスの硫黄分は０．３質量％以下であった。また、実施例１〜６で得られたピースは、熱膨張係数が１．５×１０−６／℃以下であり、パッフィングが０．２％以下であった。よって、本発明に係る石油コークスの製造方法は、熱膨張係数を十分に小さくすることができ、かつ、パッフィングを十分に抑制することができることが示された。
Claims (5)
- 終留点が３８０℃以下であり、アスファルテン成分が０質量％である軽質油と、初留点が２００℃以上であり、アロマ成分が５０質量％以上であり、硫黄分が０．５質量％以下で窒素分が０．２質量％以下である重質油とを少なくとも含む原料油をコーキングする工程を含む石油ニードルコークスの製造方法であって、
前記原料油をコーキングする工程は、前記原料油中における前記重質油と前記軽質油の混合比を、前記原料油中の前記軽質油が５〜３０質量％となるように配合し、コーキング圧力が３００〜８００ｋＰａかつコーキング温度が４００〜６００℃に制御された条件の下、前記原料油をディレードコーカーによって熱分解及び重縮合して生コークスを作製し、該生コークスをロータリーキルン又はシャフト炉により、１０００〜１５００℃の温度で、か焼してニードルコークスを得るものとし、
コーキングしない前記軽質油を前記重質油のコーキング反応に介在させることによって、前記重質油由来のガス発生を軽質油により発現させることを特徴とする石油ニードルコークスの製造方法。 - 前記原料油中の前記軽質油が、１０〜３０質量％である請求項１に記載の石油ニードルコークスの製造方法。
- 前記軽質油が、流動接触分解又はディレードコーキング由来であり、前記重質油が、流動接触分解により得られる請求項１又は２に記載の石油ニードルコークスの製造方法。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の石油コークスの製造方法によって得られる石油ニードルコークス。
- 硫黄分が０．３質量％以下であり、熱膨張係数が１．５×１０−６／℃以下である請求項４に記載の石油ニードルコークス。
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