JP4773355B2 - ニオブ酸化物及び酸素が低減したニオブ酸化物の製造方法 - Google Patents
ニオブ酸化物及び酸素が低減したニオブ酸化物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4773355B2 JP4773355B2 JP2006533205A JP2006533205A JP4773355B2 JP 4773355 B2 JP4773355 B2 JP 4773355B2 JP 2006533205 A JP2006533205 A JP 2006533205A JP 2006533205 A JP2006533205 A JP 2006533205A JP 4773355 B2 JP4773355 B2 JP 4773355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- niobium
- oxygen
- powder
- reduced
- niobium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G33/00—Compounds of niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/16—Pore diameter
- C01P2006/17—Pore diameter distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Description
Nb2O5+3Nb → 5NbO (式2)
b)粉末のスコット密度(「Scott」):約19〜約28g/in3
c)capacitance @ 10Vb(「CV/g」):69,000−83,000μFV/g
d)CV/g×BET×Scott:1.12×1011−3.55×1011CV/(m*g)
e)CV/g×1/BET×Scott:3.2×1010−10.1×1010(CV*g)/m5
f)CV/g×1/BET×1/Scott:1.62×10-2−5.11×10-2(CV*m/g)
g)CV/g×1/BET:33,000−57,000CV/m2
h)CV/g×Scott:1.10×106−2.20×106CV/in3
H2
Nb2O5+3Nb → 5NbO (式3)
たとえば、本発明のニオブ粉末は約3〜約4μmの一次粒径(D50)、ならびに粒状化されると、約30〜約1,000μmの粒状化物径を有しうる。さらに、これらのニオブ粉末は、約1〜約2m2/gのBET表面積、ならびに任意に約5,000ppm〜約15,000ppmの酸素含有量を有しうる。もう1つの態様において、ニオブ粉末は約2〜約3μmの一次粒径(D50)、ならびに粒状化されると、約30〜約1,000μmの粒状化物径を有しうる。さらに、これらのニオブ粉末は、約2〜約3m2/gのBET表面積、ならびに任意に約5,000ppm〜約22,000ppm、そしてもっと好適には約15,000ppm〜約22,000ppmの酸素含有量を有しうる。
2Nb2O5+3Ti=4NbO+3TiO2 (式4)
式4からわかるように、還元反応は、好ましくは、原料ニオブ酸化物、たとえば五酸化ニオブ、からゲッター材料、たとえばスポンジチタン、への酸素原子の移動を含み、所望のニオブ亜酸化物および酸化チタンを生成する。ニオブ亜酸化物は、原料ニオブ酸化物に比べて金属酸化物中の比較的低い酸素含有量を有するいかなるニオブ酸化物であってもよい。ニオブ亜酸化物は完全に酸化されたニオブに対する化学量論的量よりも少ない酸素含有量を有しうる。典型的なニオブ亜酸化物はNbO,NbO0.7、NbO1.1、NbO2、および存在する他の酸化物を有するか有しない、それらの組合わせ、を含む。通常、ニオブ亜酸化物は酸素に対するニオブの原子比が約1:2.5未満、そして好ましくは1:2以下、もしくは1:1.5未満、そしてもっと好ましくは1:1.1、1:1もしくは1:0.7である。すなわち、ニオブ亜酸化物は式NbxOy(ここでNbはニオブ、Xは2以下、およびyは2.5x未満)を有するのが好適である。さらに好適にはxは1、yは2未満、たとえば1:1、1.0、0.7等である。好ましくは本発明のニオブ亜酸化物は、NbO、もしくは酸素が低減したNbO、またはNbOおよび金属ニオブもしくは酸素含量に富む金属ニオブを含む凝集物、である。NbOと異なり、NbO2はその抵抗特性により望ましくないが、一方NbOは非常に導電性である。したがって、NbO、もしくは酸素が低減したNbOもしくは金属ニオブとのNbOの混合物から形成されたキャパシターアノードは本発明の目的のために望ましく、好適である。
6,563,695;6,527,937;6,517,645;6,462,934;6,432,161;6,420,043;6,416,730;6,402,066;6,391,275;6,338,832;6,338,816;6,322,912;6,312,642;6,231,689;6,165,623;6,071,486;6,051,044;6,051,326;5,993,513;5,986,877,5,954,856;5,580,516;5,284,531;5,261,942;5,242,481;5,234,491;5,171,379;4,960,471;4,772,756;4,684,399; および4,645,533号ならびに公開米国特許出願第2003/0115985;2003/0082097;2003/0057304;2003/0037847;2003/0026756;2003/0003044;2002/0172861;2002/0135973;2002/0072475;2002/0028175;2002/0026965および2001/0036056.
本発明の種々のニオブ亜酸化物は本発明のニオブ亜酸化物を用いたキャパシターアノードから得られる電気特性によりさらに特徴づけられうる。通常、本発明のニオブ亜酸化物は、ニオブ亜酸化物の粉末をプレスしてアノードにし、プレスされた粉末を適切な温度で焼成し、ついでアノードを陽極化して電解キャパシターアノードを製造し、ついで電気特性を試験されうる。
米国特許第6,576,099;6,576,038;6,563,695;6,562,097;6,527,937;6,479,012;6,462,934;6,429,043;6,416730;6,375,704;6,373,685;6,338,816;6,322,912;6,165,623;6,051,044;5986,877;5,580,367;5,448,447;5,412,533;5,306,462;5,245,514;5,217,526;5,211,741;4,805,704;および4,940,490号ならびに公開米国特許出願第2003/0115985;2003/0026756;2003/0003044;2002/0179753;2002/0152842;2002/0135973;2002/0124687;2002/0104404;2002/0088507;2002/0072475;2002/0069724;2002/0050185;2002/0028175および2001/0048582号そして、これらは引用によりすべてここに組入れられる。
例1
本発明の態様により、BET表面積4.1m2/gを有するニオブ粉末(200g)とBET表面積1.3m2/gを有する原料ニオブ酸化物、すなわち五酸化ニオブ(161g)が一緒に混合され、粉末混合物を形成した。ついで、粉末混合物は粒状化され、粒状化径約−40メッシュにふるい分けされた。粒状粉末混合物は真空熱処理炉に入れられ、約700℃で約2時間、真空下で加熱された。ついで、水素ガスが約960torr(約1.2×10 5 Pa)の圧力に炉内に導入された。ついで、炉内の温度は約850℃に昇温され、約1時間保持された。形成後に、酸素が低減したニオブ酸化物は、表1に示す特性について試験された。さらに3つの試験がニオブ粉末および原料二オブ酸化物のさらに3つの試験ロットについてなされ、そこでは上述の方法がそれぞれ900,1100、および1300℃の熱処理温度で繰り返された。これらの試験において、真空下の熱処理後に、粉末混合物は850℃未満に冷却され、ついで水素ガスが炉に導入された。3つの試験で形成された酸素が低減したニオブ酸化物は第1の試験の最終製品についてと同一の特性に関して試験され、その結果は表1に示される。さらに表1は、真空下の熱処理工程が省略された、酸素が低減したニオブ酸化物の、観察された性質を含む。5つの試験で形成された、プレスされ焼成され、酸素が低減したニオブ酸化物の細孔分布および累積細孔容積がさらに測定され、それぞれ図1および図2に示される。表1および図1〜2に示される特定の性質に加えて、酸素が低減したニオブ酸化物は比較的低いプレス密度でプレスされ得、なお受け入れられる粉砕強度を維持していることが観察された。
本発明の態様により、BET表面積3.9m2/gを有するニオブ水素化物粉末(20g)とBET表面積3.9m2/gを有する原料ニオブ酸化物、すなわち五酸化ニオブ(16.1g)が一緒に混合され、粉末混合物を形成した。ついで、粉末混合物は3/16インチNb媒体を用いて2時間、水中でアトライター粉砕(共粉砕)された。粉末スラリーは、120℃で乾燥され、乾燥粉末を50メッシュふるいにかけ粒状化された。ついで、粒状粉末混合物は真空熱処理炉に入れられ、約1100℃で約2時間、加熱された。ついで、温度は約850℃に昇温され、水素ガスが約960torrの圧力に炉内に導入され、約1時間保持された。形成後に、酸素が低減したニオブ酸化物が、表2に示す特性について試験された。さらに水素化ニオブおよび五酸化ニオブの試料ロットがアトライター粉砕工程なしに上述のように混合された。粉末混合物は上述のように粒状化され、熱処理された。このように形成された、酸素が低減したニオブ酸化物は同様に試験され、その結果は表2に示される。2.8/ccでプレスされ焼成され、酸素が低減したニオブ酸化物の細孔分布および累積細孔容積は図3および図4に示される。
本発明の態様により、BET表面積3.9m2/gを有するニオブ水素化物粉末(400g)とBET表面積3.9m2/gを有する原料ニオブ酸化物、すなわち五酸化ニオブ(322g)が一緒に混合され、粉末混合物を形成した。ついで、粉末混合物は3/16インチNb媒体を用いて2時間、水中でアトライター粉砕(共粉砕)された。粉末スラリーは、120℃で乾燥され、乾燥粉末を50メッシュふるいにかけ粒状化された。さらに、粉末は70メッシュ、100メッシュ、および140メッシュふるいにかけられた。適切なふるいを通過した試料が捕集された。ついで、粒状粉末混合物は真空熱処理炉に入れられ、約1400℃で約2時間、加熱された。ついで、温度は約850℃に昇温され、水素ガスが約960torrの圧力に炉内に導入され、約1時間保持された。形成後に、酸素が低減したニオブ酸化物粉末が、表3に示す特性について試験された。異なるメッシュサイズでふるいわけされた、焼成され、酸素が低減したニオブ酸化物の細孔分布および累積細孔容積は図5および図6に示される。表3ならびに図5および6で実施された試験に加えて、粒状化物は高度の強度を有することが観察された。熱処理された粒状化物は、超音波プローブの音波処理をして、または無しに、粒径測定に供された。2分間の音波処理ありと無しのD50値比が測定され、図7にプロットされた。図7に示すように、粒状化された試料は2以下の比を有し、粒状化物強度は粒状化物径と独立していた。
本発明の態様により、BET表面積3.9m2/gを有するニオブ水素化物粉末(140g)とBET表面積3.9m2/gを有する原料ニオブ酸化物、すなわち五酸化ニオブ(91.5g)が一緒に混合され、粉末混合物を形成した。ついで、粉末混合物は3/16インチNb媒体を用いて2時間、水中でアトライター粉砕(共粉砕)された。粉末スラリーは、120℃で乾燥され、乾燥粉末を50メッシュふるいにかけ粒状化された。さらに、粉末は70メッシュおよび100メッシュでふるいわけされ、適切なふるいを通過した試料が捕集された。ついで、粒状粉末混合物は真空熱処理炉に入れられ、約1400℃で約2時間、加熱された。ついで、温度は約850℃に昇温され、水素ガスが約960torrの圧力に炉内に導入され、約1時間保持された。形成後に、酸素が低減したニオブ酸化物粉末が、表4に示す特性について試験された。
例4の試料がさらに2つの異なる温度で焼成され、表5に示す特性について試験された。
本発明の態様により、BET表面積3.9m2/gを有するニオブ水素化物粉末(20g)とBET表面積3.9m2/gを有する原料ニオブ酸化物、すなわち五酸化ニオブ(16.1g)が一緒に混合され、粉末混合物を形成した。ついで、粉末混合物は3/16インチ(約0.48cm)Nb媒体を用いて2時間、水中でアトライター粉砕(共粉砕)された。粉末スラリーは、120℃で乾燥され、乾燥粉末を100メッシュふるいにかけ粒状化された。ついで、粒状粉末混合物は真空熱処理炉に入れられ、約1400℃で約2時間、加熱された。ついで、温度は約850℃に昇温され、水素ガスが約960torrの圧力に炉内に導入され、約1時間保持された。形成後に、酸素が低減したニオブ酸化物が、表6に示す特性について試験された。さらに水素化ニオブおよび五酸化ニオブの試料ロットがアトライター粉砕工程なしに上述のように混合された。粉末混合物は上述のように粒状化され、1100℃で熱処理され、ついで水素中で反応された。このように形成された、酸素が低減したニオブ酸化物は同様に試験され、その結果は表6に示される。2.8/ccでプレスされ焼成され、酸素が低減したニオブ酸化物の細孔分布および累積細孔容積は図8および図9に示される。
五酸化ニオブの4つの試料が別々のるつぼ内に置かれ、真空熱処理炉に入れられた。炉は1torr(約1.33×10 2 Pa)の圧力が真空に排気された。アルゴンが炉内に導入された(0.11torr)(約1.46×10 2 Pa)。炉内温度は1450℃まで昇温され、60分間保持された。この時点で、アルゴンが炉内に再び導入され、そして炉は50℃の温度まで冷却された。熱処理された試料は、ついで大気まで炉内圧力の増加により空気で不動態化された。
例8
本発明の態様により、ニオブ供給原料は−40メッシュにふるいわけされた、精製、破砕ニオブ水素化物であった。その供給原料は所望サイズの粉砕物を得るためにアトライター粉砕機で粉砕された。粉砕機自体はNbで内張りされ、Nbアームで装備されて混入物を最小とした。粉砕は3/16インチNbボールを撹拌し、ついで40メッシュNb粉末を添加してスラリーを形成することにより行なわれた。粉砕は45rpmで3〜6時間、実施され、第1粉砕されたニオブ粉末のサイズを3〜4μmに小さくし、BET表面積約1.5m2/g、および酸素含有量約10,000ppmであった。
この例において、例8が、表9に示されることを除き、また粉砕の余分な段階がいくつかの試料について行なわれたことを除いて、繰り返された。このように、この例では第1段粉砕は2段の粉砕および3段の粉砕と比較され、そこでは第2および第3段階は表9に示されるように変動した粉砕時間を有していた。得られるニオブ水素化物の種々の物性パラメータも表9に示される。
Claims (12)
- 酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物であって、プレスされ焼成された後に、0.1〜20μmの多峰細孔分布を有する、酸素が低減したニオブ酸化物から形成され、かつ、次の特性a)〜i)を有する、酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物:
a) 酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物が、1〜8m2/gのBET表面積を有する;
b) 30VのVfで電解キャパシターアノードに形成され、1380℃で10分間焼成されたときに、該酸素が低減したニオブ酸化物が40,000〜300,000のCV/gのキャパシタンス、ならびに0.5nA/CV未満のDC 漏れを有する;
c) 該酸素が低減したニオブ酸化物が少なくとも300mg/sの流動性を有する;
d) 該粒状化物が30〜1,000μmのD50サイズを有する;
e) 該粒状化物が0.1〜5μmの一次粒径を有する;
f) 該粒状化物が、プレスされた後に、0.1〜0.25mL/gの細孔容積を有する;
g) 該粒状化物が、2.8g/ccでプレスされ、1380℃で10分間、焼成された後に、0.1〜10%の径収縮を有する;
h) 該粒状化物が、2.4〜3.5g/ccの加圧成形性を有する;ならびに
i) 該粒状化物が、100ppm未満のFe/Ni/Crの合計量を有する。 - 酸素が低減したニオブ酸化物が、次の特性の少くとも1つを有するニオブ亜酸化物である請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物;
a) 粉末のBET表面積(「BET」):1.4〜2.5m2/g
b) 粉末のスコット密度(「スコット」):19〜28g/in3
c) キャパシタンス(10Vb)(「CV/g」):69,000〜83,000μFV/g
d) CV/g×BET×スコット:1.12×1011−3.55×1011CV/(m*g)
e) CV/g×1/BET×スコット:3.2×1010−10.1×1010(CV*g)/m5
f) CV/g×1/BET×1/スコット:1.62×10-2−5.11×10-2(CV*m)/g
g) CV/g×1/BET:33,000−57,000CV/m2
h) CV/g×スコット:1.10×106−2.20×106CV/in3
ここで、該ニオブ亜酸化物は少くとも特性a) 〜c) およびd) 〜h) の少なくとも1つを有する。 - 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、少なくとも35 lbsの焼成破砕強度を有し、D50(NU)/D50(120S-U)比で測定して、1.0〜3.5の粒状化物強度を有する請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、0.4mL/g〜0.75mL/gの調節しうる対数微分圧入ピーク高さを持つ細孔分布を有する請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、プレスされ焼成されたときに、0.4μmで1峰の対数微分圧入ピークを持つ細孔分布を有し、該ピークは0.1mL/gで0.2〜0.6μmの幅を有し、該ピークは0.5mL/gより大きい高さを有する、請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、プレスされ焼成されたときに、0.5〜0.8μmに位置される、1峰の対数微分圧入ピークを持つ細孔分布を有し、該ピークは0.1mL/gで0.3〜1.1μmの幅を有し、該ピークは0.6mL/gより大きい高さを有する、請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、プレスされ焼成されたときに、1峰の対数微分圧入ピークが存在し、ピークは0.3μm以下〜10μm以上に延びるショルダーを有し、そのショルダーの高さは0.1mL/g未満である細孔分布を有する請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、プレスされ焼成されたときに、1峰の対数微分圧入ピークが存在し、ピークは0.3μm以下〜10μm以上に延びるショルダーを有し、そのショルダーの高さは0.1mL/g未満である細孔分布を有するプレスされ焼成されたときに、1μmと10μmの間に累積容積比を有するショルダーを含み、該比が1〜7.5であるような細孔分布を有する請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、プレスされ焼成されたときに、1μmを超えて4〜13%の全多孔度を有するショルダーを含む細孔分布を有する、請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 酸素が低減したニオブ酸化物がニオブ亜酸化物であって、プレスされ焼成されたときに、1〜4%の全多孔度および10μm未満の細孔を有するショルダーを含む細孔分布を有する、請求項1に記載の酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載の粒状化物を含むキャパシターアノード。
- ニオブ粉末および原料ニオブ酸化物を一緒に混合して粉末混合物を形成すること;
該粉末混合物を真空もしくは不活性条件下で熱処理し、熱処理された粉末を形成すること;ならびに
該熱処理された粉末を、該原料ニオブ酸化物から該ニオブ粉末への酸素原子移動を可能にする雰囲気で反応させ、該反応は酸素が低減したニオブ酸化物を形成するのに十分な温度と時間で行われること、を含み、
該ニオブ粉末は0.1〜5μmの一次粒径を有し、そして該ニオブ粉末は1〜15m2/gのBET表面積を有する、
酸素が低減したニオブ酸化物粒状化物を形成するためにニオブ酸化物を少なくとも部分的に還元する請求項1〜10のいずれか1項に記載の粒状化物を製造する方法。
Applications Claiming Priority (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47165003P | 2003-05-19 | 2003-05-19 | |
US47164903P | 2003-05-19 | 2003-05-19 | |
US60/471,650 | 2003-05-19 | ||
US60/471,649 | 2003-05-19 | ||
US53393104P | 2004-01-02 | 2004-01-02 | |
US60/533,931 | 2004-01-02 | ||
US53446104P | 2004-01-06 | 2004-01-06 | |
US60/534,461 | 2004-01-06 | ||
US53560304P | 2004-01-09 | 2004-01-09 | |
US60/535,603 | 2004-01-09 | ||
US56896704P | 2004-05-07 | 2004-05-07 | |
US60/568,967 | 2004-05-07 | ||
PCT/US2004/015626 WO2004103906A2 (en) | 2003-05-19 | 2004-05-19 | Methods of making a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007504094A JP2007504094A (ja) | 2007-03-01 |
JP4773355B2 true JP4773355B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=33479866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006533205A Expired - Fee Related JP4773355B2 (ja) | 2003-05-19 | 2004-05-19 | ニオブ酸化物及び酸素が低減したニオブ酸化物の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7515397B2 (ja) |
EP (2) | EP2455340A1 (ja) |
JP (1) | JP4773355B2 (ja) |
CN (1) | CN101676217A (ja) |
WO (1) | WO2004103906A2 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7210641B2 (en) * | 2001-02-28 | 2007-05-01 | Cabot Corporation | Methods of making a niobium metal oxide |
EP2455340A1 (en) * | 2003-05-19 | 2012-05-23 | Cabot Corporation | Valve metal sub-oxide powders and capacitors and sintered anode bodies made therefrom |
JP4743507B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-08-10 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサ用多孔質陽極体、その製造方法、及び固体電解コンデンサ |
US7603964B2 (en) * | 2005-04-29 | 2009-10-20 | The Clorox Company | Composite particle animal litter and method thereof |
WO2006128687A2 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | H.C. Starck Gmbh | Niobium suboxides |
JP4804235B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-11-02 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ素子、その製造方法および固体電解コンデンサ |
KR100964565B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2010-06-21 | 닝시아 오리엔트 탄탈럼 인더스트리 코포레이션 엘티디 | 금속 입자의 구형 입상화 및 응집화 방법 및 상기 방법으로제조된 금속 입자, 상기 금속 입자로부터 제조된 애노드 |
US20070227386A1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-04 | Mcgaire Mark D | Plate processing system and method |
CN101495412A (zh) * | 2006-07-27 | 2009-07-29 | 同和金属矿业有限公司 | 砷酸铁粉末 |
JP5124578B2 (ja) * | 2006-08-16 | 2013-01-23 | ハー.ツェー.スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構造化した焼結活性表面を有する半製品およびその製造方法 |
GB0622463D0 (en) * | 2006-11-10 | 2006-12-20 | Avx Ltd | Powder modification in the manufacture of solid state capacitor anodes |
US7753989B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-07-13 | Cristal Us, Inc. | Direct passivation of metal powder |
BRPI0814081A2 (pt) * | 2007-07-18 | 2015-02-03 | Cabot Corp | Óxidos de nióbio de alta voltagem e capacitores contendo os mesmos |
US20110123822A1 (en) * | 2007-08-16 | 2011-05-26 | H.C. Starck Gmbh | Nanosize structures composed of valve metals and valve metal suboxides and process for producing them |
CN100577574C (zh) * | 2007-08-25 | 2010-01-06 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 低价氧化铌或铌粉的制备方法 |
DE102008026304A1 (de) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren mit niedrigem Leckstrom |
US20110014469A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Magnesium oxide particle, method for producing it, exoergic filler, resin composition, exoergic grease and exoergic coating composition |
KR101880152B1 (ko) * | 2012-02-07 | 2018-07-19 | 삼성전자주식회사 | 금속 아산화물 및 이의 제조 방법 |
US20140272580A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Perfect Lithium Corp | Complexometric Precursor Formulation Methodology For Industrial Production Of Fine And Ultrafine Powders And Nanopowders Of Layered Lithium Mixed metal Oxides For Battery Applications |
US10192690B2 (en) * | 2013-09-29 | 2019-01-29 | Shanghai Institute Of Ceramics, Chinese Academy Of Sciences | Titanium oxide-based supercapacitor electrode material and method of manufacturing same |
US9290664B2 (en) * | 2013-11-22 | 2016-03-22 | Climax Engineered Materials, Llc | Treated ammonium octamolybdate composition and methods of producing the same |
US10099940B2 (en) | 2014-04-21 | 2018-10-16 | Prince Erachem Inc. | Method of producing electrolytic manganese dioxide with high compact density and electrolytic manganese dioxide produced therefrom |
CN110234451B (zh) * | 2017-01-17 | 2021-10-15 | 凯米特电子公司 | 改进的线到阳极连接 |
US11077497B2 (en) | 2017-06-07 | 2021-08-03 | Global Titanium Inc. | Deoxidation of metal powders |
EP3684728A1 (en) * | 2017-09-19 | 2020-07-29 | The Regents of The University of California | Cation-disordered rocksalt lithium metal oxides and oxyfluorides and methods of making same |
CA3227568A1 (en) | 2018-03-05 | 2020-02-06 | Global Advanced Metals Usa, Inc. | Spherical tantalum powder, products containing the same, and methods of making the same |
JP7432927B2 (ja) | 2018-03-05 | 2024-02-19 | グローバル アドバンスト メタルズ ユー.エス.エー.,インコーポレイティド | 球状粉末含有陽極及びコンデンサ |
JP2022115591A (ja) * | 2021-01-28 | 2022-08-09 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03170648A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-07-24 | Cabot Corp | タンタル材料中の酸素含量の調節方法 |
JP2002516385A (ja) * | 1998-05-22 | 2002-06-04 | キャボット コーポレイション | 金属粒子を凝集する方法および改良された特性を有する金属粒子 |
JP2002524379A (ja) * | 1998-09-16 | 2002-08-06 | キャボット コーポレイション | ある種の金属酸化物を部分的に還元する方法及び酸素が減少した金属酸化物 |
WO2002086923A2 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Cabot Corporation | Methods of making a niobium metal oxide |
WO2002093596A1 (fr) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Showa Denko K.K. | Poudre de monoxyde de niobium, produit fritte de monoxyde de niobium et condensateur utilisant ledit produit fritte de monoxyde de niobium |
JP2003530688A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-10-14 | キャボット コーポレイション | 酸素が減少した酸化ニオブ |
JP2006525222A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | チャールズ エイ モッチェンバッハ | 高純度一酸化ニオブ(NbO)の製造及びそれから作ったコンデンサ製品 |
Family Cites Families (109)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1415516A (en) | 1919-05-29 | 1922-05-09 | Bridge Arthur | Method of and apparatus for reducing metals, etc. |
US1906184A (en) | 1931-02-27 | 1933-04-25 | Heraeus Vacuumschmelze Ag | Method of reducing metal oxides |
US2183517A (en) | 1937-03-19 | 1939-12-12 | Metallurg De Hoboken Soc Gen | Treatment of materials containing tantalum and niobium |
GB489742A (en) | 1937-03-22 | 1938-08-03 | Metallurg De Hoboken Soc Gen | Improvements in and relating to the treatment of substances containing tantalum and/or niobium |
GB485318A (en) | 1937-03-23 | 1938-05-18 | Metallurg De Hoboken Soc Gen | Improvements in and relating to the treatment of materials containing tantulum and niobium |
US2242759A (en) | 1938-03-02 | 1941-05-20 | Walter H Duisberg | Reduction of difficultly reducible oxides |
US2443524A (en) | 1944-05-04 | 1948-06-15 | Holland Furnace Co | Incinerator |
US2621137A (en) | 1948-07-13 | 1952-12-09 | Charles Hardy Inc | Reducing metal powders |
US2700606A (en) | 1951-08-01 | 1955-01-25 | Harley A Wilhelm | Production of vanadium metal |
US2761776A (en) | 1956-03-29 | 1956-09-04 | Bichowsky Foord Von | Process for the manufacture of particulate metallic niobium |
GB835316A (en) | 1957-07-24 | 1960-05-18 | Johnson Matthey Co Ltd | Improvements in and relating to the refining of metals |
US2861882A (en) | 1957-11-12 | 1958-11-25 | Bichowsky Foord Von | Process for reducing niobium oxides to metallic state |
US2992095A (en) | 1958-01-17 | 1961-07-11 | Wah Chang Corp | Process of separating niobium and tantalum values in oxidic ores and of producing pure niobium |
US2937939A (en) | 1958-11-10 | 1960-05-24 | Harley A Wilhelm | Method of producing niobium metal |
GB1123015A (en) | 1964-08-07 | 1968-08-07 | Union Carbide Corp | A process for producing sintered anodes |
US3421195A (en) | 1965-12-23 | 1969-01-14 | Dale Electronics | Capacitor and method of making same |
CH515996A (de) | 1968-06-06 | 1971-11-30 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Niob und/oder Tantal |
US3849124A (en) | 1969-12-05 | 1974-11-19 | Norton Co | Capacitor powder |
US3665260A (en) | 1970-06-01 | 1972-05-23 | Trw Inc | Alloy capacitor porous anodes |
IT963874B (it) | 1972-08-10 | 1974-01-21 | Getters Spa | Dispositivo getter perfezionato contenente materiale non evapora bile |
DE2240658A1 (de) | 1972-08-18 | 1974-02-28 | Degussa | Verfahren zur desoxydation refraktaerer metalle, insbesondere zur desoxydation von niob und tantal |
US3962715A (en) | 1974-12-03 | 1976-06-08 | Yeshiva University | High-speed, high-current spike suppressor and method for fabricating same |
US4032328A (en) | 1975-10-23 | 1977-06-28 | University Of Minnesota, Inc. | Metal reduction process |
US4059442A (en) | 1976-08-09 | 1977-11-22 | Sprague Electric Company | Method for making a porous tantalum pellet |
DE2743842C2 (de) | 1976-10-01 | 1982-07-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka | Trockenelektrolytkondensator und Verfahren zu dessen Herstellung |
US4201798A (en) | 1976-11-10 | 1980-05-06 | Solarex Corporation | Method of applying an antireflective coating to a solar cell |
US4118727A (en) | 1977-09-09 | 1978-10-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | MOX multi-layer switching device comprising niobium oxide |
US4406699A (en) | 1981-06-09 | 1983-09-27 | Beck David E | High-temperature electrically conductive ceramic composite and method for making same |
DE3130392C2 (de) | 1981-07-31 | 1985-10-17 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur Herstellung reiner agglomerierter Ventilmetallpulver für Elektrolytkondensatoren, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Sinteranoden |
US4428856A (en) | 1982-09-30 | 1984-01-31 | Boyarina Maya F | Non-evaporable getter |
JPS60149706A (ja) | 1984-01-18 | 1985-08-07 | Showa Kiyabotsuto Suupaa Metal Kk | タンタル粉末の製造方法 |
US4805704A (en) | 1985-10-12 | 1989-02-21 | Kobashi Kogyo Co., Ltd. | Rotary tilling device |
US4748737A (en) | 1985-11-27 | 1988-06-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method of removing surface oxidation from particulates |
US4684399A (en) | 1986-03-04 | 1987-08-04 | Cabot Corporation | Tantalum powder process |
US4722756A (en) | 1987-02-27 | 1988-02-02 | Cabot Corp | Method for deoxidizing tantalum material |
US4805074A (en) | 1987-03-20 | 1989-02-14 | Nitsuko Corporation | Solid electrolytic capacitor, and method of manufacturing same |
US5261942A (en) | 1987-11-30 | 1993-11-16 | Cabot Corporation | Tantalum powder and method of making same |
US5580367A (en) | 1987-11-30 | 1996-12-03 | Cabot Corporation | Flaked tantalum powder and method of using same flaked tantalum powder |
US5211741A (en) | 1987-11-30 | 1993-05-18 | Cabot Corporation | Flaked tantalum powder |
US4940490A (en) | 1987-11-30 | 1990-07-10 | Cabot Corporation | Tantalum powder |
US4923531A (en) | 1988-09-23 | 1990-05-08 | Rmi Company | Deoxidation of titanium and similar metals using a deoxidant in a molten metal carrier |
US5022935A (en) | 1988-09-23 | 1991-06-11 | Rmi Titanium Company | Deoxidation of a refractory metal |
US5242481A (en) | 1989-06-26 | 1993-09-07 | Cabot Corporation | Method of making powders and products of tantalum and niobium |
US5011742A (en) | 1989-09-26 | 1991-04-30 | Fife James A | Article for controlling the oxygen content in tantalum material |
US4964906A (en) | 1989-09-26 | 1990-10-23 | Fife James A | Method for controlling the oxygen content of tantalum material |
US5013357A (en) | 1989-10-26 | 1991-05-07 | Westinghouse Electric Corp. | Direct production of niobium titanium alloy during niobium reduction |
US5234491A (en) | 1990-05-17 | 1993-08-10 | Cabot Corporation | Method of producing high surface area, low metal impurity |
JP2973499B2 (ja) | 1990-09-13 | 1999-11-08 | 松下電器産業株式会社 | チップ型固体電解コンデンサ |
US5171379A (en) | 1991-05-15 | 1992-12-15 | Cabot Corporation | Tantalum base alloys |
US5217526A (en) | 1991-05-31 | 1993-06-08 | Cabot Corporation | Fibrous tantalum and capacitors made therefrom |
US5245514A (en) | 1992-05-27 | 1993-09-14 | Cabot Corporation | Extruded capacitor electrode and method of making the same |
US5284531A (en) | 1992-07-31 | 1994-02-08 | Cabot Corporation | Cylindrical metal fibers made from tantalum, columbium, and alloys thereof |
US5369547A (en) | 1993-03-22 | 1994-11-29 | The Evans Findings Co., Ltd. | Capacitor |
US5448447A (en) | 1993-04-26 | 1995-09-05 | Cabot Corporation | Process for making an improved tantalum powder and high capacitance low leakage electrode made therefrom |
US5412533A (en) | 1993-06-22 | 1995-05-02 | Rohm Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
US5470525A (en) | 1994-07-01 | 1995-11-28 | H. C. Starck, Inc. | Removal of binder from Ta products |
US6338832B1 (en) | 1995-10-12 | 2002-01-15 | Cabot Corporation | Process for producing niobium and tantalum compounds |
US5993513A (en) | 1996-04-05 | 1999-11-30 | Cabot Corporation | Method for controlling the oxygen content in valve metal materials |
US5954856A (en) | 1996-04-25 | 1999-09-21 | Cabot Corporation | Method of making tantalum metal powder with controlled size distribution and products made therefrom |
US6165623A (en) | 1996-11-07 | 2000-12-26 | Cabot Corporation | Niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
GB9700566D0 (en) | 1997-01-13 | 1997-03-05 | Avx Ltd | Binder removal |
US5825611A (en) | 1997-01-29 | 1998-10-20 | Vishay Sprague, Inc. | Doped sintered tantalum pellets with nitrogen in a capacitor |
US6007597A (en) | 1997-02-28 | 1999-12-28 | Teledyne Industries, Inc. | Electron-beam melt refining of ferroniobium |
US6071486A (en) | 1997-04-09 | 2000-06-06 | Cabot Corporation | Process for producing metal oxide and organo-metal oxide compositions |
US6051326A (en) | 1997-04-26 | 2000-04-18 | Cabot Corporation | Valve metal compositions and method |
US6616623B1 (en) | 1997-07-02 | 2003-09-09 | Idializa Ltd. | System for correction of a biological fluid |
US6051044A (en) | 1998-05-04 | 2000-04-18 | Cabot Corporation | Nitrided niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
DE19831280A1 (de) | 1998-07-13 | 2000-01-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Erdsäuremetallpulvern, insbesondere Niobpulvern |
US6105272A (en) | 1998-06-22 | 2000-08-22 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum |
GB2359823A (en) | 1998-08-28 | 2001-09-05 | Kemet Electronics Corp | Phosphate anodizing electrolyte and its use to prepare capacitors valve metal anodes produced from very fine metal powders |
US6391379B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-05-21 | Kemet Electronics Corporation | Process of preparing a solid electrolytic capacitor containing a conductive polymer counter electrode |
US6001281A (en) | 1998-09-04 | 1999-12-14 | Kemet Electronics Corporation | Preparation of conductive polymers from stabilized precursor solutions |
US6462934B2 (en) | 1998-09-16 | 2002-10-08 | Cabot Corporation | Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides |
US6391275B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-05-21 | Cabot Corporation | Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides |
US6416730B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-07-09 | Cabot Corporation | Methods to partially reduce a niobium metal oxide oxygen reduced niobium oxides |
US6072694A (en) | 1998-09-30 | 2000-06-06 | Kemet Electronics Corporation | Electrolytic capacitor with improved leakage and dissipation factor |
DE19847012A1 (de) | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
GB9824442D0 (en) | 1998-11-06 | 1999-01-06 | Avx Ltd | Manufacture of solid state capacitors |
US6348113B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | High purity tantalum, products containing the same, and methods of making the same |
CA2360789C (en) | 1998-12-15 | 2008-03-18 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Niobium capacitor and method of manufacture thereof |
US6273731B1 (en) | 1999-01-19 | 2001-08-14 | Avx Corporation | Low profile electrical connector |
US6226173B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-05-01 | Case Western Reserve University | Directionally-grown capacitor anodes |
US6142831A (en) | 1999-02-01 | 2000-11-07 | Aux Corporation | Multifunction connector assembly |
US6183618B1 (en) | 1999-02-02 | 2001-02-06 | Kemet Electronics Corporation | Process for treating impregnated electrolytic capacitor anodes |
JP3871824B2 (ja) | 1999-02-03 | 2007-01-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | 高容量コンデンサー用タンタル粉末 |
KR20010113845A (ko) | 1999-03-19 | 2001-12-28 | 마싸 앤 피네간 | 밀링에 의한 니오븀 및 기타 금속 분말의 제조 |
JP2000306781A (ja) | 1999-04-21 | 2000-11-02 | Showa Kyabotto Super Metal Kk | 電解コンデンサ用金属粉末ならびにこれを用いた電解コンデンサ用陽極体および電解コンデンサ |
US6375704B1 (en) | 1999-05-12 | 2002-04-23 | Cabot Corporation | High capacitance niobium powders and electrolytic capacitor anodes |
US6380517B2 (en) | 1999-06-21 | 2002-04-30 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum |
US6960237B2 (en) | 1999-07-15 | 2005-11-01 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Niobium powder, sintered body thereof and capacitor using the same |
DE19953946A1 (de) | 1999-11-09 | 2001-05-10 | Starck H C Gmbh Co Kg | Kondensatorpulver |
US6563695B1 (en) | 1999-11-16 | 2003-05-13 | Cabot Supermetals K.K. | Powdered tantalum, niobium, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the powdered tantalum or niobium |
US6432161B1 (en) | 2000-02-08 | 2002-08-13 | Cabot Supermetals K.K. | Nitrogen-containing metal powder, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the metal powder |
WO2001064374A2 (en) | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Cabot Corporation | Nitrided valve metals and processes for making the same |
US6576099B2 (en) | 2000-03-23 | 2003-06-10 | Cabot Corporation | Oxygen reduced niobium oxides |
US6540810B2 (en) | 2000-04-21 | 2003-04-01 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Niobium powder for capacitor, sintered body using the powder and capacitor using the same |
US6643120B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-11-04 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Niobium powder for capacitor, sintered body using the powder and capacitor using the same |
WO2001096620A2 (en) | 2000-05-22 | 2001-12-20 | Cabot Corporation | High purity niobium and products containing the same, and methods of making the same |
DE10030387A1 (de) | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Starck H C Gmbh Co Kg | Kondensatorpulver |
US6652619B2 (en) | 2000-08-10 | 2003-11-25 | Showa Denko K.K. | Niobium powder, sintered body thereof, and capacitor using the same |
US6849104B2 (en) * | 2000-10-10 | 2005-02-01 | H. C. Starck Inc. | Metalothermic reduction of refractory metal oxides |
CZ20031556A3 (cs) | 2000-11-06 | 2004-03-17 | Cabot Corporation | Modifikované oxidy ventilových kovů se sníženým obsahem kyslíku |
US6663687B2 (en) * | 2000-12-01 | 2003-12-16 | Showa Denko K.K. | Niobium powder for capacitor, sintered body thereof and capacitor using the sintered body |
US7210641B2 (en) | 2001-02-28 | 2007-05-01 | Cabot Corporation | Methods of making a niobium metal oxide |
US20030104923A1 (en) | 2001-05-15 | 2003-06-05 | Showa Denko K.K. | Niobium oxide powder, niobium oxide sintered body and capacitor using the sintered body |
US7737066B2 (en) | 2001-05-15 | 2010-06-15 | Showa Denko K.K. | Niobium monoxide powder, niobium monoxide sintered body and capacitor using the sintered body |
DE10307716B4 (de) * | 2002-03-12 | 2021-11-18 | Taniobis Gmbh | Ventilmetall-Pulver und Verfahren zu deren Herstellung |
EP2455340A1 (en) * | 2003-05-19 | 2012-05-23 | Cabot Corporation | Valve metal sub-oxide powders and capacitors and sintered anode bodies made therefrom |
JP6427146B2 (ja) | 2016-07-29 | 2018-11-21 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
-
2004
- 2004-05-19 EP EP12000917A patent/EP2455340A1/en not_active Withdrawn
- 2004-05-19 CN CN200910206383A patent/CN101676217A/zh active Pending
- 2004-05-19 JP JP2006533205A patent/JP4773355B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-19 WO PCT/US2004/015626 patent/WO2004103906A2/en active Application Filing
- 2004-05-19 US US10/848,970 patent/US7515397B2/en active Active
- 2004-05-19 EP EP04752615A patent/EP1638891A2/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-07 US US12/419,342 patent/US8110172B2/en active Active
-
2011
- 2011-12-27 US US13/337,343 patent/US20120107224A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03170648A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-07-24 | Cabot Corp | タンタル材料中の酸素含量の調節方法 |
JP2002516385A (ja) * | 1998-05-22 | 2002-06-04 | キャボット コーポレイション | 金属粒子を凝集する方法および改良された特性を有する金属粒子 |
JP2002524379A (ja) * | 1998-09-16 | 2002-08-06 | キャボット コーポレイション | ある種の金属酸化物を部分的に還元する方法及び酸素が減少した金属酸化物 |
JP2003530688A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-10-14 | キャボット コーポレイション | 酸素が減少した酸化ニオブ |
WO2002086923A2 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Cabot Corporation | Methods of making a niobium metal oxide |
WO2002093596A1 (fr) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Showa Denko K.K. | Poudre de monoxyde de niobium, produit fritte de monoxyde de niobium et condensateur utilisant ledit produit fritte de monoxyde de niobium |
JP2006525222A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | チャールズ エイ モッチェンバッハ | 高純度一酸化ニオブ(NbO)の製造及びそれから作ったコンデンサ製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1638891A2 (en) | 2006-03-29 |
CN101676217A (zh) | 2010-03-24 |
US20050025699A1 (en) | 2005-02-03 |
JP2007504094A (ja) | 2007-03-01 |
WO2004103906A2 (en) | 2004-12-02 |
WO2004103906A3 (en) | 2005-10-06 |
US20120107224A1 (en) | 2012-05-03 |
US7515397B2 (en) | 2009-04-07 |
EP2455340A1 (en) | 2012-05-23 |
US20090244813A1 (en) | 2009-10-01 |
US8110172B2 (en) | 2012-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4773355B2 (ja) | ニオブ酸化物及び酸素が低減したニオブ酸化物の製造方法 | |
KR102150818B1 (ko) | MXene 입자 재료, 슬러리, 이차 전지, 투명 전극, MXene 입자 재료의 제조 방법 | |
JP4275951B2 (ja) | 酸化ニオブの製造方法 | |
CN112105471A (zh) | 含有球形粉末的阳极和电容器 | |
KR100583702B1 (ko) | 가스상의 환원제로 산화물을 환원시켜 금속 분말을 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 금속 분말 | |
IL171666A (en) | Production of hugh-purity niobium monoxide and capacitor production therefrom | |
CN110972477A (zh) | MXene粒子材料、MXene粒子材料的制造方法和二次电池 | |
JP4754755B2 (ja) | 酸素が減少した酸化ニオブ | |
JP2005002395A (ja) | 多孔質の球状ニッケル粉末とその製造方法 | |
EP3095540B1 (en) | Method for preparing tantalum powder for high-reliability, high specific capacity electrolytic capacitor | |
JP5069226B2 (ja) | 無機化合物 | |
WO2006129850A1 (en) | Metal powder and manufacturing methods thereof | |
JP4567291B2 (ja) | 酸化ニオブの製造方法 | |
US7824452B2 (en) | Powder modification in the manufacture of solid state capacitor anodes | |
CN100560507C (zh) | 生产铌金属氧化物的方法和氧还原的铌氧化物 | |
JP6412501B2 (ja) | ニオブ造粒粉末の製造方法 | |
CN101755315B (zh) | 低价铌氧化物粉末、铌钽氧化物粉末及由它们制造的电容器阳极 | |
JP2008031016A (ja) | 炭化タンタル粉末および炭化タンタル−ニオブ複合粉末とそれらの製造方法 | |
WO2014104177A1 (ja) | ニオブコンデンサ陽極用化成体及びその製造方法 | |
AU2002303392A1 (en) | Methods of making a niobium metal oxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101026 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101102 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110427 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110623 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |