JP4770300B2 - 補強方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリート等よりなる梁、柱、壁あるいはそれらの連結体などの構造物を補強するための補強部材によって補強された構造物の補強方法に関するものである。詳しくは、炭素繊維、アラミド繊維等の連続繊維の含有物を用いて構造物を補強する方法に関する。

既存の建築物の柱、梁等を補強する工法として、連続繊維を用いる工法がある。

特公平７−１１１０８０号公報には、炭素繊維、ガラス繊維等の補強用繊維のシート状強化体に未硬化の樹脂を含浸させて補強用シート状強化体をつくり、該補強用シート状強化体を既存建築物の柱の外側に１重以上貼り付け、貼り付けた補強用シート状強化体の未硬化の樹脂を硬化させることにより柱を補強する方法が記載されている。

特開２０００−３２００７０号公報の００１４段落には、梁の下面の表面部分にＣＦＲＰ硬化板を梁長手方向に間隔をおいて埋設状に固設しておき、炭素繊維シート状強化体を梁底面に貼着すると共に、該炭素繊維シート状強化体を各ＣＦＲＰ硬化板に貼着することが記載されている。

特開平８−１２０９４８号公報の図２には、梁と柱との連結体よりなる構造物を炭素繊維、アラミド繊維などの長繊維とエポキシ樹脂との複合材料よりなるテープで補強する工法として、既設コンクリート梁に該テープを貼着すること；該テープの一端側を炭素繊維シート状強化体によるフープ巻きで梁に定着すること；該テープの他端側については、該柱に穴を設けておき、この穴に該テープの他端を挿入し、エポキシ樹脂で定着すること；が記載されている。
特公平７−１１１０８０号公報 特開２０００−３２００７０号公報 特開平８−１２０９４８号公報

上記特公平７−１１１０８０号公報の工法は、補強用シート状強化体を柱等に巻き付ける場合には有効であるが、梁等に沿って該補強用シート状強化体を帯状に貼着した場合には、該補強用シート状強化体の定着力が不足し、補強効果が乏しい。

特開２０００−３２００７０号公報では、定着力は改善されるが、梁の下面の表面にＣＦＲＰ硬化板を埋設状に固設する必要があり、手間がかかる。

特開平８−１２０９４８号公報の工法では、補強用テープの一端側を炭素繊維シート状強化体のフープ巻きで定着するため、かかるフープ巻きをすることができる箇所にしか適用できない。

本発明は、上記従来の問題点を解決し、構造物の表面への定着力が高く、構造物の補強効果が高い補強方法を提供することを目的とする。

請求項１の構造物の補強方法は、第１の面と、該第１の面に対し隅角部を形成するように交叉する第２の面とを有する構造物を補強する方法において、前記第２の面に穴を設ける工程と、前記第１の面に接着剤を塗着する工程と、連続繊維を配向させて集合させてなる連続繊維集合体を前記第１の面に付着させる工程と、前記連続繊維集合体に接着剤を塗着して含浸させ、硬化させてシート状強化体を形成する工程と、棒状体の基端側を前記シート状強化体上に重ね、基端側以外の少なくとも一部を前記第２の面の該穴に挿入する工程と、前記穴の内面と前記棒状体とを接着剤で固着する工程と、前記棒状体の基端側を覆うように、前記シート状強化体に添装体を接着する工程と、前記添装体及びシート状強化体に開口を穿設すると共にさらに該開口を通して前記第１の面にアンカー穴を穿設する工程と、前記開口を通して該アンカー穴にアンカーをその先端側から挿入すると共に、該アンカーの後端側を前記開口から外方へ突出させる工程と、前記アンカー穴の内面及び前記添装体と該アンカーとを接着剤で固着するアンカー固着工程とを有しており、前記シート状強化体と前記添装体、又は前記シート状強化体と前記添装体と前記棒状体とは、連続繊維と合成樹脂との複合材料よりなり、前記連続繊維は、炭素繊維又はアラミド繊維からなり、前記添装体においては、前記複合材料は、多軸方向に配向した前記連続繊維を含んでおり、前記アンカー固着工程において、前記添装体から突出したアンカーの後端側の外周を環状体で囲み、該環状体とアンカーとの間に接着剤を充填することを特徴とするものである。
請求項２の構造物の補強方法は、第１の面と、該第１の面に対し隅角部を形成するように交叉する第２の面とを有する構造物を補強する方法において、前記第２の面に穴を設ける工程と、前記第１の面に接着剤を塗着する工程と、連続繊維を配向させて集合させてなる連続繊維集合体を前記第１の面に付着させる工程と、前記連続繊維集合体に接着剤を塗着して含浸させ、硬化させてシート状強化体を形成する工程と、棒状体の基端側を前記シート状強化体上に重ね、基端側以外の少なくとも一部を前記第２の面の該穴に挿入する工程と、前記穴の内面と前記棒状体とを接着剤で固着する工程と、前記棒状体の基端側を覆うように、前記シート状強化体に添装体を接着する工程と、前記添装体及びシート状強化体に開口を穿設すると共にさらに該開口を通して前記第１の面にアンカー穴を穿設するアンカー穴穿設工程と、前記開口を通して該アンカー穴にアンカーをその先端側から挿入すると共に、該アンカーの後端側を前記開口から外方へ突出させる工程と、前記アンカー穴の内面及び前記添装体と該アンカーとを接着剤で固着するアンカー固着工程とを有しており、前記シート状強化体と前記添装体、又は前記シート状強化体と前記添装体と前記棒状体とは、連続繊維と合成樹脂との複合材料よりなり、前記連続繊維は、炭素繊維又はアラミド繊維からなり、前記添装体においては、前記複合材料は、多軸方向に配向した前記連続繊維を含んでおり、前記添装体には、前記シート状強化体と重なる面と反対方向に突出する筒部が突設されており、前記アンカー穴穿設工程において、該筒部を通して前記アンカー穴を穿設し、前記アンカー固着工程において、該筒部の内面と前記アンカーとの間に接着剤を充填することを特徴とするものである。

請求項３の構造物の補強方法は、請求項１又は２において、前記添装体は、前記シート状強化体に重なる平部と、前記棒状体を受容する凹条とを有しており、前記平部を接着剤で前記シート状強化体に接着し、前記凹条の内面及びシート状強化体と前記棒状体とを接着剤で接着することを特徴とするものである。

請求項４の構造物の補強方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２の面は壁の壁面であり、前記第２の面の穴は該壁を貫通しており、前記壁を挟んだ両側にそれぞれ構造物が存在しており、該両側の構造物にそれぞれシート状強化体を固着させ、前記第２の面の穴に挿通された棒状体の一端側を一方のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の一端側を覆うように、前記一方のシート状強化体に添装体を接着し、前記棒状体の他端側を他方のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の他端側を覆うように、前記他方のシート状強化体に添装体を接着することを特徴とするものである。

請求項５の構造物の補強方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２の面は壁の壁面又はスラブの表面であり、前記第２の面の穴は該壁又はスラブを貫通して該壁又はスラブの前記第２の面と反対側の第３の面に連通しており、前記壁又はスラブの前記第２の面側には、前記第２の面に対し隅角部を形成するように交叉する前記第１の面を有する構造物が存在しており、前記壁又はスラブの前記第３の面側には構造物が存在しておらず、前記第１の面に第１のシート状強化体を固着させ、前記第３の面のうち前記壁又はスラブを挟んで該構造物と反対側となる部分に、第２のシート状強化体を固着させ、前記第１のシート状強化体に沿うように形成された上下方向部と前記第２のシート状強化体に沿うように形成された横方向部とを有する前記棒状体の前記上下方向部を前記第３の面側から前記第２の面の穴に挿通し、前記棒状体の前記横方向部を前記第２のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の前記横方向部の一端側を覆うように、前記第２のシート状強化体に添装体を接着し、前記第１の面側に延出した前記棒状体の前記上下方向部の他端側を、前記第１のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の前記上下方向部の他端側を覆うように、前記第１のシート状強化体に添装体を接着することを特徴とするものである。

請求項１，２の補強方法によると、構造物が連続繊維に接着剤を含浸させたシート状強化体によって補強される。このシート状強化体は、それと一体の棒状体が第２の面の穴内に挿入され、接着剤で固着されており、第２の面への定着強度が高い。

請求項３の補強方法によると、添装体及びシート状強化体と棒状体との連結強度が極めて高いものとなる。

請求項１，２の補強方法によると、添装体及びシート状強化体がそれを貫くアンカーによって第１の面に定着されており、定着強度が高い。このため、構造物が十分に補強される。

請求項１，２の補強方法によると、アンカーと添装体及びシート状強化体との連結強度が高く、構造物の補強効果に優れる。

請求項４の補強方法は、柱の補強に極めて好適である。

請求項５の補強方法は、壁やスラブ、梁、柱等がＴ字形又はＬ字形に交叉した構造物の補強に極めて好適である。

以下に、図面を参照して参考例及び本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができることはいうまでもない。

本発明に用いる構造物の補強部材は、構造物表面に接着される、連続繊維を含有したシート状強化体と、延出体とを備える。そして、この延出体は、以下のようにしてシート強化体及び構造物に固着されている。すなわち、延出体は、シート状強化体の表面上の一部に沿うように設けられ、固着手段とシート状強化体とに挟まれるようにして基端側がシート状強化体に固着されている。一方、上記基端側以外は、シート状強化体から延出している。そして、この延出した部分の少なくとも一部が構造物に固着される。

なお、本発明においては、壁、スラブ、梁、及び柱等のいくつかの要素を一体として構造物と呼ぶ場合がある。例えば、壁と梁、スラブと梁、壁と柱、及びスラブと柱、等それぞれの要素が組み合わされたものを一体として構造物とよぶ場合がある。一方、壁、スラブ、梁、及び柱等の各要素を単独でそれぞれ構造物という場合もある。例えば、構造物がスラブのみを表す場合、構造物が柱のみを表す場合もあり得る。

以下、まず、上記補強部材を用いて補強工事が行われた構造物の具体例について説明する。

第１図（ａ）は参考例に係る構造物及びその補強部材１０の斜視図であり、第１図（ｂ），（ｃ）はそれぞれ第１図（ａ）のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第２図（ａ），（ｂ）はそれぞれこの補強部材１０の斜視図及び分解斜視図である。また、第３図（ａ）〜（ｄ）はこの補強部材１０による構造物の補強方法の説明図である。

この参考例では、構造物は、第１図（ａ），（ｂ）に示すように、水平に延設された梁１と、この梁１の上側に形成された、建物の床等を構成するスラブ２とを有している。該梁１は上部がスラブ２の底面２ａに連なっている。第１の面としての梁１の側面１ａと第２の面としてのスラブ２の底面２ａとは、互いに隅角部を形成するように略直角に交叉している。この梁１を補強する方法について主として第２図（ｂ）及び第３図を参照して説明する。

まず、第３図（ａ）に示すように、構造物の第２の面としてのスラブ２の底面２ａにドリル等により延出体としての棒状体１４の先端側を受容する穴２ｂを、所定間隔をおいて複数個設ける。

次に、第３図（ｂ）のように、構造物の第１の面としての梁１の側面１ａ，１ａ及び底面１ｂにエポキシ系などの接着剤を塗着する。次いで、連続繊維を一方向に引き揃え、繊維状物などによってシート状に保形してなる連続繊維集合体を一側面１ａから底面１ｂを経て他側面１ａにまで貼り付ける。この参考例では、連続繊維集合体の連続繊維の配向方向は、後述の棒状体１４の長手方向と平行方向とされる。連続繊維の配向方向を棒状体１４の長手方向と平行にすることにより、構造物に応力が生じた場合に、シート状強化体１２から棒状体１４への応力の伝達をスムーズにしやすくなる。なお、接着剤及び連続繊維重合体は一方の側面１ａにのみ付着されてもよい。

次に、この連続繊維集合体に接着剤を付着させて含浸させ、該接着剤を硬化させる。これにより、連続繊維と接着剤硬化物（合成樹脂）とが複合した連続繊維強化合成樹脂複合材料よりなるシート状強化体１２が第３図（ｂ）の通り梁１に固着した状態にて形成される。

その後、スラブ底面２ａの穴２ｂに接着剤１６を充填し、棒状体１４の先端部をこの穴２ｂに挿入して固着させる。この際、棒状体１４の基端側を、梁側面１ａに貼り付けられたシート状強化体１２の外面に重ね合わせる。なお、該接着剤１６は、棒状体１４の先端部を穴２ｂに挿入するのに先立ち該棒状体１４の先端部に付着されてもよく、棒状体１４の先端部を穴２ｂに挿入してから該穴２ｂに充填されてもよい。

次に、第３図（ｃ）のように、添装体１８を棒状体１４に被せてシート状強化体１２に接着剤によって接着する。

この参考例においては、添装体１８は、第２図（ｂ）の通り、１対の平部１８ａと、半割円筒状の凹条部１８ｂとを有した略々Ω字形側面視形状のものである。平部１８ａ，１８ａは、凹条部１８ｂの長手方向の縁部から互いに離反する方向へ延出している。

添装体１８を接着するに際しては、平部１８ａに接着剤を塗着しておくと共に、凹条部１８ｂ内に接着剤を填めるように塗着しておく。この凹条部１８ｂ内に棒状体１４の基端側を嵌合させ、平部１８ａ，１８ａをシート状強化体１２に押し付け、この接着剤を硬化させる。この状態が第３図（ｄ）及び第１図である。なお、棒状体１４は凹条部１８ｂの長手方向の略全体にわたって存在する。

ここで、凹条部１８ｂは、棒状体１４のうちシート状強化体１２上に存在している部分のみを覆うようになっていればよい。つまり、添装体１８は、棒状体１４の基端側の末端からシート状強化体１２のスラブ底面２ａ側の端部までの間、即ちシート状強化体１２のうち棒状体１４の基端側が存在している領域のみを覆う大きさであればよい。なぜなら、添装体１８は、棒状体１４とシート状強化体１２とを固着する固着手段の一部として機能するからである。シート状強化体１２のうち棒状体１４の基端側が存在している領域のみを覆うように添装体１８を設計すれば、上記機能を十分に発揮できる。

従って、添装体１８を無駄に大きくする必要はない。例えば、添装体１８の大きさを、棒状体１４の基端側の末端を大きく越えるような大きさ（シート状強化体１２の大部分又は全体を覆う大きさ）にする必要はない。むしろ、添装体の大きさを大きくしすぎることにより、材料（例えば、添装体や接着剤）のコストアップ、施工の困難性等の発生が懸念される。

但し、本発明においては、棒状体１４をシート状強化体１２に強固に固着できればよい。このため、本発明の要旨の範囲内において、棒状体１４の基端側の末端が添装体１８の下端からはみ出してもよい。同様に、本発明の要旨の範囲内において、添装体１８を棒状体１４の基端側の末端からはみ出すように設けてもよい。

第１図及び第３図（ｄ）の状態にあっては、強化体１２が梁１に固着され、該強化体１２に固着された棒状体１４が穴２ｂに挿入固着された状態となっており、梁１が補強されている。

補強部材１０は、この補強工事の結果、梁１に固着した状態にて存在するものである。

この補強部材１０は、第２図の通り、梁側面１ａに固着されたシート状強化体１２と、一端側（基端側）が該シート状強化体１２に固着され、他端側（先端側）が該シート状強化体１２からシート状強化体１２の面方向且つ上方へ延出してスラブ２に固着された、延出体としての棒状体１４と、該棒状体１４をシート状強化体１２に固着するための添装体１８とを備えてなる。

換言すれば、以下の通りである。
つまり、この参考例においては、補強部材１０は、梁側面１ａに固着されたシート状強化体１２を有する。さらに、補強部材１０は、棒状の延出体となる棒状体１４を有する。棒状体１４は、シート状強化体１２の表面上の一部に沿うように設けられている。そして、該棒状体１４は、固着手段としての添装体１８及び接着剤とシート状強化体１２とに挟まれるようにして一端側（基端側）が該シート状強化体１２に固着されている。一方、他端側（先端側）がシート状強化体１２からシート状強化体１２の面方向且つ上方へ延出してスラブ２に固着されている。

そして、この参考例においては、上記固着手段の一部として、該棒状体１４をシート状強化体１２に固着するための添装体１８を備える。添装体１８は、シート状強化体１２に重なる平部１８ａ及び棒状体１４を受容する凹条部１８ｂを有している。棒状体１４は、上記凹条部１８ｂに受容され、接着剤によって添装体１８及びシート状強化体１２に固着されている。加えて、添装体１８は、接着剤によってシート状強化体１２に固着されている。

第１図（ａ）に示すように、この参考例においては、該シート状強化体１２は、梁側面１ａに沿って梁１の長手方向に連続して延在した長尺帯状の連続繊維強化合成樹脂よりなり、それに含有される連続繊維は棒状体１４の延在方向に配向している。つまり、この参考例においては、シート状強化体１２中の連続繊維は、棒状体１４の延在方向と平行方向に配向している。連続繊維を棒状体１４の延在方向に配向させることにより、構造物に応力が生じた場合に、シート状強化体１２から棒状体１４への応力の伝達をスムーズにしやすくなる。

スラブ底面２ａと梁側面１ａとの交叉隅角付近には棒状体１４の先端側を受容する穴２ｂが設けられており、棒状体１４の先端側は、この穴２ｂに挿入され、接着剤１６により固着されている。

なお、この参考例では、シート状強化体１２の長手方向（棒状体の延在方向）に複数の棒状体１４及び添装体１８が設けられている。シート状強化体１２の張力を発生させたい端部にこのように複数添装体１８及び棒状体１４を設けることが好ましい。中でも端部全体にわたって複数添装体１８及び棒状体１４を設けると、より確実に張力を構造物に対して働かせやすくなるので好適である。

また、延出体（棒状体１４）に用いる材料としては、通常、金属（例えば、鉄）や、連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いる。好ましくは、連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いることである。この場合、シート状強化体１２にも連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いることが好ましい。このように、シート状強化体１２及び延出体（棒状体１４）を連続繊維と合成樹脂との複合材料とすることにより、耐久性を高くしやすい。また、連続繊維にすることにより、より大きな応力を伝達しやすくなる。

具体的には、シート状強化体１２に連続繊維を用いるので、延出体（棒状体１４）にも連続繊維を用いることにより、以下の利点が発揮されやすくなる。つまり、シート状強化体１２が引っ張られて変形した場合においても、この変形に対して、延出体（棒状体１４）が追従しやすくなる。以上の観点から、より好ましくは、シート状強化体１２中の連続繊維と、延出体（棒状体１４）中の連続繊維とを同素材とすることである。

添装体１８に用いる材料として、連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いる。シート状強化体１２にも連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いることが好ましい。このように、シート状強化体１２及び添装体１８を連続繊維と合成樹脂との複合材料とすることにより、耐久性を高くしやすい。また、連続繊維にすることにより、より大きな応力を伝達しやすくなる。

具体的には、シート状強化体１２に連続繊維を用いるので、添装体１８にも連続繊維を用いることにより、以下の利点が発揮されやすくなる。つまり、シート状強化体１２が引っ張られて変形した場合においても、この変形に対して、添装体１８が追従しやすくなる。この結果、添装体１８とシート状強化体１２との界面剥離が抑制される傾向となる。より好ましくは、シート状強化体１２中の連続繊維と、添装体１８中の連続繊維とを同素材とすることである。

なお、とりわけ、延出体（棒状体１４）及び添装体１８を、どちらとも連続繊維を含有した繊維強化合成樹脂製のものとすることが好ましい。つまり、シート状強化体１２、添装体１８及び延出体（棒状体１４）を連続繊維と合成樹脂との複合材料とすることが好ましい。

上記連続繊維は、高弾性、高強度の炭素繊維又はアラミド繊維からなる。なお、シート状強化体１２に含有される連続繊維と添装体１８に含有される連続繊維とを同素材とすることにより、シート状強化体１２と添装体１８との動的特性（例えば引張弾性率）を揃え易くなる。これは、シート状強化体１２と延出体（棒状体１４）とにおいても同じである。

なお、同素材とは炭素繊維同士など、繊維の種類として同じであればよく、中でも同一繊維を使うことでより動的特性を揃えることができると共に、素材コストを低減できる。

この参考例では、添装体１８は予め第２図（ｂ）に示す形状に成形された成形体よりなる。ただし、シート状強化体１２と同様に、現場にて接着剤を塗着して連続繊維集合体を付着させ、これに接着剤を含浸させることによって添装体１８が形成されてもよい。

この添装体１８を構成する連続繊維は、上下方向、水平左右方向及びこれらに斜交する方向にそれぞれ配向した４軸方向のものが好適であるが、それ以外の多軸方向に配向されてもよい。例えば、添装体１８は、延出体（棒状体１４）の延在方向と平行方向に延在した連続繊維と、これと交叉方向に延在した連続繊維とを含む態様が挙げられる。

かかる構成の補強部材１０によって補強された梁１にあっては、シート状強化体１２が梁１に固着されていると共に、このシート状強化体１２から延出した棒状体１４の先端部がスラブ２の穴２ｂに接着剤１６によって固着されているので、シート状強化体１２の梁側面１ａへの定着強度が高く、梁１の補強効果が高い。また、該シート状強化体１２は、フープ巻きできない構造物部分にもしっかりと固着可能である。

この参考例では、シート状強化体１２と添装体１８との間に棒状体１４の基端側を挟み込むようにして固着しているため、シート状強化体１２と棒状体１４との連結強度が高い。特に、この参考例では、添装体１８に凹条部１８ｂを設け、この凹条部１８ｂ内に棒状体１４の基端側を配置し、接着剤で該凹条部１８ｂの内面及びシート状強化体１２に固着しているため、棒状体１４の基端側とシート状強化体１２との連結が極めて強固なものとなっている。

この補強部材１０にあっては、添装体１８には、前述の通り、多軸方向に配向した連続繊維が含まれているため、添装体１８は、極めて強度が高く、且つ強度異方性が低い。

なお、シート状強化体１２中の連続繊維と添装体１８中の連続繊維とを同素材とすれば、シート状強化体１２と添装体１８との動的特性（例えば引張弾性率）を揃え易い。また、素材コストを低減し、シート状強化体１２及び添装体１８の製造コストを低減することもできる。

上記の参考例においては、シート状強化体１２の長手方向（スラブ底面２ａ（第２の面）の延在方向）に複数の棒状体１４及び添装体１８が並列に配設されている（第１図（ａ））が、以下に、第１７図を参照して、添装体の好ましい他の参考例について説明する。

なお、第１７図（ａ）は、参考例として上記参考例の添装体１８を複数個並列に配設した状態を示す斜視図（第１図（ａ）のスラブ底面２ａ（第２の面）と梁側面１ａ（第１の面）との隅角部付近の拡大図）であり、第１７図（ｂ）は別の参考例に係る連続添装体１８０の斜視図である。

この参考例においては、添装体１８０は、平部１８ａと凹条部１８ｂとが交互に複数個形成され、これらの凹条部１８ｂに、複数の延出体としての棒状体１４がそれぞれ受容されるようになっている。これらの凹条部１８ｂは、各々の長手方向を平行方向として配列されている。この添装体１８０の長手方向の両端側はそれぞれ平部１８ａとなっている。

即ち、この添装体１８０は、上記の参考例の添装体１８を複数個並列に配置し、隣り合う平部１８ａ，１８ａ同士を結合した如き構成となっている。以下、この添装体１８０を連続添装体と称する。

第１７図（ｂ）の補強構造１０’は、第１７図（ａ）の補強構造１０において、複数個の添装体１８を用いる代わりに、この連続添装体１８０を用いて複数本の棒状体１４をシート状強化体１２に固着してなるものである。

この補強構造１０’を構築するに当っては、まず、スラブ底面２ａ（第２の面）に、梁側面１ａ（第１の面）の延在方向に所定の間隔（連続添装体１８０の隣り合う凹条部１８ｂ，１８ｂ同士の間隔と略等間隔）をおいて複数個の穴２ｂ（第１７図では図示略）をあけると共に、該梁側面１ａにシート状強化体１２を固着させる。次いで、複数本の棒状体１４をそれぞれ対応する穴２ｂに差し込み、各々の下端側をシート状強化体１２の上に重ねる。そして、接着剤で各棒状体１４の上端側を穴２ｂ内に固着する。なお、ここまでの手順は、前述の第３図（ａ）から（ｂ）までの手順と同様である。

その後、各棒状体１４の下端側をそれぞれ対応する凹条部１８ｂ内に受容させつつ、連続添装体１８０をシート状強化体１２の上辺部に沿って配置し、接着剤で固着する。これにより、複数本の棒状体１４が連続添装体１８０を介して一体的にシート状強化体１２に固着され、補強構造１０’の施工が完了する。

この補強構造１０’のその他の構成は第１７図（ａ）の補強構造１０（即ち、第１〜３図の補強構造１０）と同様となっており、同一の符号は同一の部分を示している。

第１７図（ａ）と同（ｂ）とを比較して、この連続添装体１８０を用いる利点を以下に説明する。シート状強化体１２が固着された梁側面１ａに局所的なひび割れが発生することにより、シート状強化体１２を局所的に下方へ引っ張る引っ張り力Ｆが発生する場合がある。

この場合、第１７図（ａ）のように、シート状強化体１２の上辺に沿って添装体１８を複数個並列に配設し、各添装体１８によって複数の棒状体１４を個別にシート状強化体１２に固着してなる補強部材１０にあっては、このひび割れによって発生する引っ張り力Ｆを、このひび割れが発生した箇所の上方に位置する個々の添装体１８及び棒状体１４で支えることとなる。

引っ張り力Ｆが大きくなると、個々の添装体１８と棒状体１４では支えきれなくなる場合が考えられる。無論、棒状体１４を長く、添装体１８を大きくすれば、より大きな引っ張り力に耐えることができるようになる。しかし、棒状体１４を長く、添装体１８を大きくすることにより、材料のコスト増、施工の困難性等が懸念される。

これに対し、複数個の添装体１８を用いる代わりに、第１７図（ｂ）のように、この連続添装体１８０を用いて複数本の棒状体１４を一体的にシート状強化体１２に固着してなる補強部材１０’にあっては、梁側面１ａにひび割れが発生した場合に生じる引っ張り力Ｆを複数の棒状体１４と連続添装体１８０全体で支えることになる。

つまり、連続添装体１８０を介して上記引っ張り力Ｆが複数の棒状体１４に分散される。これにより、各棒状体１４に作用する引っ張り力ｆは、第１７図（ａ）の補強部材１０において１本の棒状体１４に作用する引っ張り力Ｆよりも小さなものとなる。また、この結果、棒状体１４及び連続添装体１８０の要求耐久性が緩和されるため、これらの小型化も行いやすくなる。

次に、第２の参考例について説明する。この参考例においては、第２の面は壁の壁面となっており、第２の面の穴は壁を貫通している。そして、壁を挟んだ両側にそれぞれ構造物が存在しており、両側の構造物にそれぞれシート状強化体を固着させている。さらに、第２の面の穴に挿通された棒状体の一端側を一方のシート状強化体の上に重ね、この棒状体の一端側を覆うように、該一方のシート状強化体に添装体を接着する。また、この棒状体の他端側を他方のシート状強化体の上に重ね、この棒状体の他端側を覆うように、該他方のシート状強化体に添装体を接着する。

以下に、この参考例の具体例を説明する。

第４図は第２の参考例に係る構造物及びその補強部材４０の斜視図である。第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６〜８図はこの補強方法を示す水平断面図である。

この参考例では、構造物は、方形断面形状の柱３０と、該柱３０の左右の側面３０Ｌ，３０Ｒにそれぞれ連なる壁３２，３４とを有している。第５図に示すように、各壁３２，３４は、それぞれ、該柱３０の左右の側面３０Ｌ，３０Ｒの幅方向中央付近に連なっている。

第１の面を構成する柱３０の各側面３０Ｌ，３０Ｒと、第２の面を構成する各壁３２，３４の前面３２Ｆ，３４Ｆ及び後面３２Ｂ，３４Ｂとは、それぞれ、互いに隅角部を形成するように直角に交叉している。

この柱３０の補強方法について次に第６〜８図を参照して説明する。

まず、第６図に示すように、左右の壁３２，３４（第２の面に対応）の柱側面３０Ｌ，３０Ｒとの隅角部付近に、それぞれ、各壁３２，３４を貫通する貫通穴３２ａ，３４ａ（第２の面の穴に対応）を設ける。

次に、柱３０の外面にエポキシ系などの接着剤を塗着する。そして、柱左側面３０Ｌと壁３２の前面３２Ｆとの隅角部から柱前面３０Ｆを回り込んで柱右側面３０Ｒと壁３４の前面３４Ｆとの隅角部までを取り囲むように、連続繊維集合体４８’を付着させ、次いで接着剤を塗着して含浸させる。また、柱左側面３０Ｌと壁３２の後面３２Ｂとの隅角部から柱後面３０Ｂを回り込んで柱右側面３０Ｒと壁３４の後面３４Ｂとの隅角部まで連続繊維集合体４８’を付着させ、次いで接着剤を塗着して含浸させる。

これらの接着剤が硬化することにより、柱３０の側面にシート状強化体４８が固着した状態にて形成される。

その後、各貫通穴３２ａ，３４ａに接着剤４６を充填し、第７図の如く、各貫通穴３２ａ，３４ａにそれぞれ棒状体４４を挿通する。この際、各棒状体４４の両端側をそれぞれ壁３２，３４の前面３２Ｆ，３４Ｆ側及び後面３２Ｂ，３４Ｂ側に延出させ、各シート状強化体４８の外面に重ね合わせる。なお、該接着剤４６は、各棒状体４４を貫通穴３２ａ，３４ａに挿入するのに先立ち各棒状体４４に付着されてもよく、各棒状体４４を各貫通穴３２ａ，３４ａに挿通してから各貫通穴３２ａ，３４ｂに充填されてもよい。

次に、第８図のように、各棒状体４４に被せるようにしてシート状強化体４８の外面に添装体１８を接着する。添装体１８は前記参考例と同一構造のものであり、接着剤によってシート状強化体４８に接着される。また、その凹状部１８ｂに接着剤を填めておくことにより、棒状体４４が該接着剤を介して添装体１８及びシート状強化体４８に接着される。

これらの接着剤が硬化することにより、柱３０の外面をとり巻くようにシート状強化体４８，４８が固着され、これらシート状強化体４８，４８同士が棒状体４４，４４によって連結された補強構造が構築される。

この補強部材４０は、このように柱３０の外面に固着した状態で存在するものである。

この補強部材４０は、上述の通り、シート状強化体４８と、棒状体４４と、添装体１８とによって構成されている。シート状強化体４８は連続繊維とこれに含浸された接着剤の硬化物とからなる。棒状体４４も、連続繊維強化合成樹脂製とされている。

かかる構成の補強部材４０にあっても、各シート状強化体４８が柱３０の表面に固着されていると共に、各シート状強化体４８の両端側にそれぞれ固着された棒状体４４がこれらシート状強化体４８同士を連結すると共に、該棒状体４４が各壁３２，３４に対し、接着剤４６によって固着されている。従って、シート状強化体４８の柱３０の表面への定着強度が高く、柱３０の補強効果が高い。

なお、第６〜８図では連続繊維集合体を柱に接着し、これに接着剤を含浸させてシート状強化体４８を形成しているが、第９図のように、予めコ字形に成形された連続繊維強化合成樹脂製のシート状強化体４９を用いてもよい。

また、この参考例でも、複数個の添装体１８を用いて複数本の棒状体４４を個別に各シート状強化体４８に固着する代わりに、第１７図（ｂ）の連続添装体１８０を用いて複数本の棒状体４４を一体的に各シート状強化体４８に固着するようにしてもよい。

本発明では、添装体及びシート状強化体を構造物に固定するための棒状のアンカーをさらに用いてもよい。具体的には、添装体１８を通してアンカーを設けることにより、添装体及びシート状強化体の固着強度を高めるようにしてもよい。

この場合、添装体及びシート状強化体に開口が設けられており、アンカーは、該開口に挿通され、接着剤によって添装体及びシート状強化体に固定されていることが好ましい。さらに、この開口に挿通されて構造物に打ち込まれたアンカーが添装体から突出しており、接着剤が、この突出した部分を取り巻いて環状に付着されていることが好ましい。

かかるアンカーの設置工法の一例について第１０〜１５図を参照して説明する。なお、この第１０〜１５図は、第１図〜第３図の参考例においてアンカーを設置している態様である。

第１２図（ａ），（ｂ）及び第１３図（ａ），（ｂ）のように、添装体１８をシート状強化体１２に固着した後、ドリル５０によって添装体１８及びシート状強化体１２を貫いてアンカー穴５２を梁１に穿設する。第１３図（ａ）の符号５４は添装体１８及び強化体１２にドリル穿孔された開口を示す。第１２図（ｂ）、第１３図（ｂ）はそれぞれ（ａ）図のＢ−Ｂ線断面を示す。

次に、この開口５４を通してアンカー穴５２に接着剤６２を充填した後、ロッド状アンカー５６を挿入する。

なお、接着剤の充填はアンカー５６の挿入後でもよく、アンカー５６に接着剤を付着させておいてもよい。

アンカー５６は、その先端がアンカー穴５２から若干突出する長さを有している。第１４図及び第１５図の如く、このアンカー５６の先端を取り囲むように環状体５８を配置し、該環状体５８の内側に接着剤を充填し硬化させ、次いで環状体５８を取り去ってもよい（なお、環状体５８はそのまま残置されてもよい。）。これにより、アンカー５６の先端側が接着剤硬化物６０によって添装体１８に固着された第１０図（ａ），（ｂ）及び第１１図の補強構造が得られる。このようにアンカー５６を設けることにより、梁１の補強効果がさらに向上する。

ここで、環状体５８を取り去る場合の好ましい実施態様について説明する。環状体５８の内径をアンカー５６の外径よりも大きくすることによって、環状体５８とアンカー５６の突出部との間にドーナッツ状の空間を設ける。そして、このドーナッツ状の空間に接着剤を流し込む。その後、環状体５８を取り除けば、接着剤が、アンカー５６の突出部を取り巻いて環状に付着されることとなる。

一方、環状体５８を残置する場合の好ましい実施態様について説明する。この実施態様においては、環状体５８の内径をアンカー５６の外径よりも若干大きくすればよい。この場合、環状体５８とアンカー５６の突出部との間にわずかな空間（ドーナッツ状）が形成される。この状態において、上記空間に接着剤を流しこんで、環状体５８とアンカー５６の突出部とを固着すればよい。

また、環状体５８をアンカー５６と一体に作製しておき、アンカー穴５２に接着剤を充填し、アンカー５６を挿入することでアンカー穴５２からはみ出した接着剤で環状体５８が添装体１８に固着される形態としてもよい。

なお、アンカーの材質は所定の強度を有するような材質とすればよく、特に制限はない。アンカーの材質としては、通常、金属（例えば、鉄）や、連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いる。好ましくは、連続繊維と合成樹脂との複合材料を用いることである。より好ましくは、シート状強化体１２中の連続繊維と、アンカー中の連続繊維とを同素材とすることである。

なお、連続繊維の具体的な材料については、上述した通りである。

本発明では、第１６図のように、添装体１８に環状体６４を予め一体に設けておき、この環状体６４を通してドリル穿孔するようにしてもよい。アンカー５６をアンカー穴５２に挿入した後、この環状体６４とアンカー５６との間に接着剤を充填する。

次に、第３の参考例について説明する。この参考例においては、第２の面は壁の壁面又はスラブの表面であり、第２の面の穴は該壁又はスラブを貫通して該壁又はスラブの該第２の面と反対側の第３の面に連通している。この壁又はスラブの該第２の面側には、該第２の面に対し隅角部を形成するように交叉する第１の面を有する構造物が存在しており、該第３の面側には、構造物は存在していない。

この第１の面に第１のシート状強化体を固着させると共に、第３の面のうち該壁又はスラブを挟んで該構造物と反対側となる部分に第２のシート状強化体を固着させる。次いで、第１のシート状強化体に沿うように形成された上下方向部と第２のシート状強化体に沿うように形成された横方向部とを有する棒状体の該上下方向部を第３の面側から該第２の面の穴に挿通する。そして、棒状体の横方向部を第２のシート状強化体の上に重ね、該棒状体の横方向部の一端側を覆うように、該第２のシート状強化体に添装体を接着する。また、該第１の面側に延出した棒状体の上下方向部の他端側を第１のシート状強化体の上に重ね、該棒状体の上下方向部の他端側を覆うように、該第１のシート状強化体に添装体を接着する。

以下に、第１８図〜第２３図を参照してこの参考例の具体例を説明する。

第１８図（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、第３の参考例に係る構造物及び補強部材の斜視図、側面図及び上面図である。第１９図は第１８図（ｃ）のXIX−XIX線に沿う断面図である。第２０〜２３図はこの補強方法を示す、第１９図と同一部分の断面図である。

この参考例では、構造物は、水平に延設された梁１と、この梁１の上側に形成された、建物の床等を構成するスラブ２とを有している。該梁１は上部がスラブ２の底面２に連なっており、該梁１の両サイドの側面１ａ，１ａとスラブ底面２ａとがそれぞれ隅角部を形成するように略直角に交叉している。この参考例では、該梁側面１ａが第１の面となり、スラブ底面２ａが第２の面となる。また、スラブ２の該底面２ａと反対側の上面２ｃが第３の面となる。該スラブ底面２ａとスラブ上面２ｃとは略平行に延在している。

この構造物の補強方法について次に第２０〜２３図を参照して説明する。

まず、第２０図に示すように、スラブ２の一方の梁側面１ａとの隅角部付近及び他方の梁側面１ａとの隅角部付近に、それぞれ、該梁１の延在方向に所定の間隔をおいて、該スラブ２を長下方向に貫通する複数の貫通穴（第２の面の穴に対応）２ｂ’を設ける。

次に、第２１図のように、梁１の両側面１ａ，１ａ及び底面１ｂにエポキシ系等の接着剤を塗着する。そして、連続繊維集合体を一側面１ａから底面１ｂを経て他側面１ａにまで貼り付け、次いでこの連続繊維集合体に接着剤を含浸させる。この接着剤が硬化することにより、梁１の外面に第１のシート状強化体１２Ａが固着した状態にて形成される。また、スラブ上面２ｃのうち該スラブ２を挟んで梁１の上側となる領域（スラブ上面２ｃのうちスラブ２を挟んで梁１と反対側となる部分、つまり、両サイドの貫通穴２ｂ’，２ｂ’同士の間の領域）にも、これと同様にして第２のシート状強化体１２Ｂを形成する。

なお、梁１に連続繊維集合体を貼り付けるに際しては、この参考例においては以下のようにする。つまり、この連続繊維集合体の連続繊維の配向方向を上下方向とし、スラブ上面２ｃに連続繊維集合体を貼り付けるに際しては、この連続繊維集合体の連続繊維の配向方向を第２０〜２３図における左右方向とする。該第１及び第２のシート状強化体１２Ａ，１２Ｂは、上記配向方向でそれぞれ固着される。この結果、第２のシート状強化体１２Ｂの連続繊維の配向方向は、後述の棒状体１４’（上下方向部１４ａ及び横方向部１４ｂ）の延在方向と平行方向となる。

その後、各貫通穴２ｂ’に接着剤１６を充填し、棒状体１４’を各貫通穴２ｂ’に挿通する。

なお、この参考例では、棒状体１４’は、上下方向に延在する上下方向部１４ａと、一端が該上下方向部１４ａの上端に連なり、該上下方向部１４ａと略直角に横方向に延在する横方向部１４ｂとを有したＬ字形のものである。各棒状体１４’は、該上下方向部１４ａがスラブ上面２ｃ側から貫通穴２ｂ’に差し込まれ、該上下方向部１４ａの下端側が第１のシート状強化体１２Ａに重ねられると共に、横方向部１４ｂが第２のシート状強化体１２Ｂに重ねられる。

ただし、一直線状の棒状体を貫通穴２ｂ’に挿通し、その下端側を第１のシート状強化体１２Ａに重ねると共に、上端側をスラブ上面２ｃに沿って折り曲げて第２のシート状強化体１２Ｂの上に重ねるようにしてもよい。

なお、この参考例でも、該接着剤１６は、各棒状体１４’を各貫通穴２ｂ’に挿入するのに先立ち各棒状体１４’又は各貫通穴２ｂ’内に付着されてもよく、各貫通穴２ｂ’に各棒状体１４’を挿通してから各貫通穴２ｂ’内に充填されてもよい。

次に、各棒状体１４’の上下方向部１４ａに被せるようにして第１のシート状強化体１２Ａの外面に添装体１８を接着すると共に、各棒状体１４’の横方向部１４ｂに被せるようにして第２のシート状強化体１２Ｂの外面に接着剤で添装体１８を接着する。この際、各添装体１８は、各々の凹条部１８ｂ内に予め接着剤が充填され、この凹条部１８ｂ内に各棒状体１４’を受容するようにしてその両サイドの平部１８ａ，１８ａが第１又は第２のシート状強化体１２Ａ，１２Ｂの外面に接着される。これにより、各添装体１８と棒状体１４’とが第１又は第２のシート状強化体１２Ａ，１２Ｂに固着される。なお、この添装体１８は、前述の参考例と同一構造のものである。

これらの接着剤が硬化することにより、梁１の外面及びスラブ上面２ｃに沿って、第１及び第２のシート状強化体１２Ａ，１２Ｂが固着され、これらのシート状強化体１２Ａ，１２Ｂ同士が、該梁１の延在方向に配設された複数の棒状体１４’によって連結された補強部材１００が構築される。

この補強部材１００は、このように梁１の外面及びスラブ上面２ｃに固着した状態で存在するものである。

この補強部材１００は、上述の通り、第１及び第２のシート状強化体１２Ａ，１２Ｂと、棒状体１４’と、添装体１８とによって構成されている。各シート状強化体１２Ａ，１２Ｂは連続繊維とこれに含浸された接着剤の硬化物とからなる。棒状体１４’も、連続繊維強化合成樹脂製とされている。

かかる構成の補強部材１００にあっても、シート状強化体１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ梁１の外面及びスラブ上面２ｃに固着され、さらに、棒状体１４’によってこれらシート状強化体１２Ａ，１２Ｂ同士が連結されていると共に、該棒状体１４’がスラブ２に対し接着剤１６によって固着されている。従って、各シート状強化体１２Ａ，１２Ｂが梁１の外面及びスラブ上面２ｃに対し強固に定着されるため、梁１及びスラブ２の該梁１との結合部分の補強効果が高い。

なお、この参考例では連続繊維集合体を梁１及びスラブ上面２ｃに接着し、これに接着剤を含浸させて各シート状強化体１２Ａ，１２Ｂを形成しているが、予め梁１の外面に沿う形状に成形された連続繊維強化合成樹脂製のシート状強化体を用いてもよい。

図示はしないが、この参考例でも、添装体１８を通して梁１やスラブ２にアンカーを打ち込むことにより、添装体１８及びシート状強化体１２Ａ，１２Ｂの固着強度を高めてもよい。

また、この参考例でも、複数個の添装体１８を用いて複数本の棒状体１４’を個別に各シート状強化体１２Ａ，１２Ｂに固着する代わりに、第１７図（ｂ）の連続添装体１８０を用いて複数本の棒状体１４’を一体的に各シート状強化体１２Ａ，１２Ｂに固着するようにしてもよい。

上記の各実施の形態はいずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は上記の各実施の形態に限定されるものではない。本発明では、第６図〜第９図の参考例においても、アンカーを設置するようにしてもよい。本発明は、梁、柱以外の補強にも適用できる。

参考例に係る構造物とその補強部材の斜視図及び断面図である。 図１の補強部材の斜視図及び分解斜視図である。 図１の補強部材による構造物の補強方法の説明図である。 異なる参考例に係る構造物とその補強部材の斜視図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図４の補強部材による構造物の補強方法の説明図である。 図４の補強部材による構造物の補強方法の説明図である。 図４の補強部材による構造物の補強方法の説明図である。 別の参考例に係る構造物の補強方法の説明図である。 実施の形態に係る構造物の補強方法の説明図である。 図１０のXI−XI線断面図である。 図１１の施工方法を示す斜視図及び断面図である。 図１１の施工方法を示す斜視図及び断面図である。 図１１の施工方法を示す斜視図である。 図１１の施工方法を示す断面図である。 別の実施の形態を示す斜視図と断面図である。 参考例に係る連続添装体を示す斜視図である。 参考例に係る構造物及び補強部材の構成図である。 図１８のXIX−XIX線に沿う断面図である。 図１８の補強部材の施工方法を示す断面図である。 図１８の補強部材の施工方法を示す断面図である。 図１８の補強部材の施工方法を示す断面図である。 図１８の補強部材の施工方法を示す断面図である。

１ 梁
１ａ 梁の側面
２ スラブ
２ａ スラブの底面
２ｂ 穴
２ｂ’ 貫通穴
２ｃ スラブの上面
１０，１００ 補強部材
１２，１２Ａ，１２Ｂ シート状強化体
１４，１４’ 棒状体
１６ 接着剤
１８ 添装体
３０ 柱
３２，３４ 壁
３２ａ，３４ａ 貫通穴
４０ 補強部材
４４ 棒状体
４６ 接着剤
４８ シート状強化体
５２ アンカー穴
５６ アンカー
６４ 環状体
１８０ 連続添装体

Claims (5)

1. 第１の面と、該第１の面に対し隅角部を形成するように交叉する第２の面とを有する構造物を補強する方法において、
   前記第２の面に穴を設ける工程と、
   前記第１の面に接着剤を塗着する工程と、
   連続繊維を配向させて集合させてなる連続繊維集合体を前記第１の面に付着させる工程と、
   前記連続繊維集合体に接着剤を塗着して含浸させ、硬化させてシート状強化体を形成する工程と、
   棒状体の基端側を前記シート状強化体上に重ね、基端側以外の少なくとも一部を前記第２の面の該穴に挿入する工程と、
   前記穴の内面と前記棒状体とを接着剤で固着する工程と、
   前記棒状体の基端側を覆うように、前記シート状強化体に添装体を接着する工程と、
   前記添装体及びシート状強化体に開口を穿設すると共にさらに該開口を通して前記第１の面にアンカー穴を穿設する工程と、
   前記開口を通して該アンカー穴にアンカーをその先端側から挿入すると共に、該アンカーの後端側を前記開口から外方へ突出させる工程と、
   前記アンカー穴の内面及び前記添装体と該アンカーとを接着剤で固着するアンカー固着工程と
   を有しており、
   前記シート状強化体と前記添装体、又は前記シート状強化体と前記添装体と前記棒状体とは、連続繊維と合成樹脂との複合材料よりなり、
   前記連続繊維は、炭素繊維又はアラミド繊維からなり、
   前記添装体においては、前記複合材料は、多軸方向に配向した前記連続繊維を含んでおり、
   前記アンカー固着工程において、前記添装体から突出したアンカーの後端側の外周を環状体で囲み、該環状体とアンカーとの間に接着剤を充填することを特徴とする構造物の補強方法。
2. 第１の面と、該第１の面に対し隅角部を形成するように交叉する第２の面とを有する構造物を補強する方法において、
   前記第２の面に穴を設ける工程と、
   前記第１の面に接着剤を塗着する工程と、
   連続繊維を配向させて集合させてなる連続繊維集合体を前記第１の面に付着させる工程と、
   前記連続繊維集合体に接着剤を塗着して含浸させ、硬化させてシート状強化体を形成する工程と、
   棒状体の基端側を前記シート状強化体上に重ね、基端側以外の少なくとも一部を前記第２の面の該穴に挿入する工程と、
   前記穴の内面と前記棒状体とを接着剤で固着する工程と、
   前記棒状体の基端側を覆うように、前記シート状強化体に添装体を接着する工程と、
   前記添装体及びシート状強化体に開口を穿設すると共にさらに該開口を通して前記第１の面にアンカー穴を穿設するアンカー穴穿設工程と、
   前記開口を通して該アンカー穴にアンカーをその先端側から挿入すると共に、該アンカーの後端側を前記開口から外方へ突出させる工程と、
   前記アンカー穴の内面及び前記添装体と該アンカーとを接着剤で固着するアンカー固着工程と
   を有しており、
   前記シート状強化体と前記添装体、又は前記シート状強化体と前記添装体と前記棒状体とは、連続繊維と合成樹脂との複合材料よりなり、
   前記連続繊維は、炭素繊維又はアラミド繊維からなり、
   前記添装体においては、前記複合材料は、多軸方向に配向した前記連続繊維を含んでおり、
   前記添装体には、前記シート状強化体と重なる面と反対方向に突出する筒部が突設されており、
   前記アンカー穴穿設工程において、該筒部を通して前記アンカー穴を穿設し、
   前記アンカー固着工程において、該筒部の内面と前記アンカーとの間に接着剤を充填することを特徴とする構造物の補強方法。
3. 請求項１又は２において、前記添装体は、前記シート状強化体に重なる平部と、前記棒状体を受容する凹条とを有しており、
   前記平部を接着剤で前記シート状強化体に接着し、前記凹条の内面及びシート状強化体と前記棒状体とを接着剤で接着することを特徴とする構造物の補強方法。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２の面は壁の壁面であり、前記第２の面の穴は該壁を貫通しており、
   前記壁を挟んだ両側にそれぞれ構造物が存在しており、
   該両側の構造物にそれぞれシート状強化体を固着させ、
   前記第２の面の穴に挿通された棒状体の一端側を一方のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の一端側を覆うように、前記一方のシート状強化体に添装体を接着し、
   前記棒状体の他端側を他方のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の他端側を覆うように、前記他方のシート状強化体に添装体を接着することを特徴とする構造物の補強方法。
5. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第２の面は壁の壁面又はスラブの表面であり、前記第２の面の穴は該壁又はスラブを貫通して該壁又はスラブの前記第２の面と反対側の第３の面に連通しており、
   前記壁又はスラブの前記第２の面側には、前記第２の面に対し隅角部を形成するように交叉する前記第１の面を有する構造物が存在しており、
   前記壁又はスラブの前記第３の面側には構造物が存在しておらず、
   前記第１の面に第１のシート状強化体を固着させ、
   前記第３の面のうち前記壁又はスラブを挟んで該構造物と反対側となる部分に、第２のシート状強化体を固着させ、
   前記第１のシート状強化体に沿うように形成された上下方向部と前記第２のシート状強化体に沿うように形成された横方向部とを有する前記棒状体の前記上下方向部を前記第３の面側から前記第２の面の穴に挿通し、前記棒状体の前記横方向部を前記第２のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の前記横方向部の一端側を覆うように、前記第２のシート状強化体に添装体を接着し、
   前記第１の面側に延出した前記棒状体の前記上下方向部の他端側を、前記第１のシート状強化体の上に重ね、前記棒状体の前記上下方向部の他端側を覆うように、前記第１のシート状強化体に添装体を接着することを特徴とする構造物の補強方法。

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