JP4762706B2 - 画像読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置に関し、特に、画像読取本体部に対して自動原稿給送部を開閉自在に設けた画像読取装置に関する。

従来、自動原稿給送部と画像読取本体部の位置関係を正確に設置しなくても、原稿押え部材の位置決めをする規制部材を画像読取本体部側に設けることで、原稿押え部材と規制部材の位置を決定するようにした画像読取装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４−１２９３０８号公報

しかしながら、従来の技術では、位置決め精度は、原稿押え部材と規制部材の位置決めを行う接触部分の断面形状によって決まり、原稿押え部材の同形状は搬送経路も兼ねているため、位置決めに適した形状が得られない場合もある。また、原稿押え部材とコンタクトガラスの間隔は規制部材によって決まるため、原稿押え部材とコンタクトガラスの間隔が規制部材の寸法精度に左右されてしまい、適正且つ均一な間隔が得られない場合もある。その場合、読取部を通過する原稿に上下動が生じるため画像情報の焦点が合わなくなったり、原稿の両側端部における搬送路長が異なるために原稿が斜めに搬送されるので、読み取り精度が悪化するという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、読み取り精度の良い画像読取装置を提供することを目的とする。

本発明の画像読取装置は、コンタクトガラス上の原稿の画像情報を読み取る原稿読取部を有する画像読取本体部と、前記画像読取本体部に対して上方に開閉自在に設けられ、前記コンタクトガラス上に原稿を搬送させる自動原稿給送部と、前記原稿を前記コンタクトガラスに接触して搬送されるように押えつける原稿押え部材と、前記コンタクトガラス上に配置され、前記原稿を下方より支持する原稿ガイド部材と、前記原稿押え部材に設けられ、前記自動原稿給送部を前記画像読取本体部に対して閉塞したとき前記原稿ガイド部材に接触するとともに、前記原稿ガイド部材と前記原稿押え部材との位置関係を位置決めする規制部材とを備え、前記原稿押え部材は、前記原稿の搬送方向下流側よりも上流側の方が傾斜が大きい形状に形成され、前記原稿ガイド部材は、前記規制部材と凹凸形状が一致する位置決め部を有し、前記位置決め部において前記規制部材と接触し、前記規制部材は、前記原稿の搬送方向の上流側において前記原稿押え部材の下面から前記原稿ガイド部材の側に突出する突出部を有することで、前記原稿の搬送方向の上流側と下流側に中心線に対して線対称な形状であり、前記自動原稿給送部を前記画像読取本体部に対して閉塞したとき前記コンタクトガラスと前記原稿押え部材との間隔を規制することを特徴としている。

この構成により、装置を構成する部品の寸法誤差や自動原稿給送部を開閉させるための開閉機構のがたつき等の影響を受けることなく、精度の高い画像読み取りを行うことができる。
また、前記原稿ガイド部材は、前記規制部材と凹凸形状が一致する位置決め部を有し、前記位置決め部において前記規制部材と接触するので、位置決めが確実に行われ、精度の高い画像読み取りを行うことができる。
また、前記規制部材は、前記原稿の搬送方向の上流側と下流側に対称な形状であるので、自動原稿給送部を画像読取本体部に対して閉塞したときに、規制部材が原稿の搬送方向上流側と下流側とで均等に原稿ガイド部材の位置決め部に接触することができる。
また、装置の小型化を目的として、原稿が読取部に入り込む角度を、原稿が読取部から出て行く角度よりも大きくするために、原稿押え部材が、原稿の搬送方向下流側よりも上流側の方が傾斜が大きく形成されていても、規制部材が、原稿の搬送方向の上流側において原稿押え部材の下面から原稿ガイド部材の側に突出する突出部を有することで、原稿の搬送方向の上流側と下流側に中心線に対して線対称な形状となるので、原稿押え部材の形状に影響されることなく、規制部材の形状を最適なものにすることができるので、原稿ガイド部材と原稿押え部材との位置関係を正確に位置決めすることができ、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記規制部材は、前記自動原稿給送部を前記画像読取本体部に対して閉塞したとき前記コンタクトガラスと前記原稿押え部材との間隔を規制することを特徴としている。

この構成により、画像情報の焦点ずれや原稿の斜め搬送が生じない、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記規制部材と前記位置決め部とは点接触することを特徴としている。

この構成により、接触部の摩擦を少なくすることができるため、規制部材がスムーズに位置決め部上の最適な所定位置まで移動してから停止し、自動原稿給送部の閉塞時における規制部材と位置決め部との位置関係を常に最適な所定位置に保つことができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記原稿押え部材を下方に押圧する加圧手段を備えることを特徴としている。

この構成により、原稿押え部材と規制部材は、原稿読取部を通過中の原稿に押されて原稿ガイド部材との位置関係がずれたり、原稿に持ち上げられてコンタクトガラスとの間隔が不均一になったりしないので、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記原稿ガイド部材は、前記コンタクトガラスを前記画像読取本体部に固定する固定手段を有することを特徴としている。

この構成により、新たな専用部品を設ける必要が無くなり、安価な画像読取装置を提供することができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記原稿押え部材に一体に設けられることを特徴としている。

この構成により、規制部材と原稿押え部材との取り付け誤差の影響を少なくすることができ、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記規制部材は、前記原稿押え部材と別体に設けられることを特徴としている。

この構成により、原稿押え部材と規制部材とを１つの部材から板金加工により成形した場合と比較して、板金加工の曲げの影響を避けることができ、形状上の制約を少なくすることができる。したがって、原稿押え部材および規制部材の形状を自由に決定することができるとともに、寸法精度を向上させることができる。

また、本発明の画像読取装置は、前記規制部材は、前記原稿押え部材にカシメにより接合されることを特徴としている。

この構成により、規制部材を原稿押え部材に溶接やロウ付け等の熱を用いて接合する場合と比較して、原稿押え部材および規制部材の熱変形を防止することができ、寸法精度を向上させることができる。

本発明によれば、読み取り精度の良い画像読取装置を提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態において、本発明に係る画像読取装置３０は、図１に示すように、本体３１および自動原稿給送部３２からなる。

本体３１は、読取部１０を備え、自動原稿給送部３２は、原稿テーブル２、給紙ガイド板３、呼び出し部材４、給紙部材５、分離部材６、搬送ローラ７、搬送従動ローラ７ａ、レジストセンサ８、入口ローラ９、入口従動ローラ９ａ、出口ローラ１１、出口従動ローラ１１ａ、排紙センサ１２、排紙ローラ１３、排紙下従動ローラ１３ａ、排紙上従動ローラ１３ｂ、切替爪１４、排紙部１５、反転ローラ１６、反転従動ローラ１６ａ、第一搬送経路２１、第二搬送経路２２、第三搬送経路２３、第四搬送経路２４を備えている。また、原稿テーブル２上に原稿束１が積載される。

原稿テーブル２上に第一画像面を上向きにして積み重ねられた原稿束１は、本体３１からの信号により、原稿束１の最上位から一枚ずつ順に、第一搬送経路２１を通って読取部１０の上に供給される。以下にその動作手順を説明する。

原稿の先端は、給紙ガイド板３に突き当たることにより位置決めされる。呼び出し部材４は、本体３１からの給紙開始信号により図示しないソレノイドにより矢印Ａ方向へ下降し、原稿を上から給紙ガイド板３に加圧する。

加圧された原稿は、呼び出し部材４によって給紙部材５と分離部材６から構成される分離部へ搬送され、最上位から１枚ずつ分離される。

下降した呼び出し部材４は、給紙開始から一定時間後、或いは、後述のレジストセンサ８にて原稿の先端を検知後に上昇する。上昇することで、原稿に加わる給紙ガイド板３と呼び出し部材４の間の圧力が開放され、搬送中の原稿の第二画像面が、次の原稿の第一画像面に擦り付けられる時間を短縮できる。

給紙開始から一定時間後に呼び出し部材４を上昇させる場合は、極力短い時間に設定することが望ましい。原稿が片面画像（第一画像面）のみの場合は、第二画像面がないので呼び出し部材４を上昇させなくても良い。片面読み取りか両面読み取りであるかは、使用者が設定することができる。

分離された原稿は、搬送ローラ７、搬送従動ローラ７ａ、入口ローラ９、入口従動ローラ９ａとを有する第一搬送経路２１に搬送される。レジストセンサ８は、原稿の先端を検知し、読取部１０への原稿の先端通過と画像読取開始とのタイミングを合わせる。原稿の給送後、一定時間経過しても原稿の先端がレジストセンサ８に到達しない場合はジャムと判断される。

第一画像面のみの読み取り（片面モード）の場合は、原稿は、読取部１０にて画像が読み取られた後、出口ローラ１１、出口従動ローラ１１ａ、排紙ローラ１３、排紙下従動ローラ１３ａとを有する第二搬送経路２２を通り、排紙部１５へ排出される。排紙センサ１２は、一定時間経過しても原稿の先端が排紙センサ１２に到達しない場合、または、一定時間経過しても原稿の後端が排紙センサ１２を通過しない場合はジャムと判断される。

切替爪１４は、通常、Ｂの位置に保持されている。第一画像面および第二画像面読み取り（両面モード）の場合は、第一画像面読み取り後、第二搬送経路２２を通り、排紙センサ１２に原稿の先端が到達したのを検知して、あるいは、レジストセンサ８による検知時からのタイミングにより切替爪１４が、図示しないソレノイドによりＢ´の位置に下降し、反転ローラ１６、反転従動ローラ１６ａとを有する第三搬送経路２３に搬送される。切替爪１４は、原稿の後端が排紙センサ１２を通過し、一定時間（原稿の後端が排紙ローラ１３を通過し、切替爪１４上に達するまでの時間）経過した後、図示しないソレノイドが解除されることにより、Ｂの位置に復帰する。

切替爪１４の復帰後、反転ローラ１６が逆転し、原稿の先端は排紙ローラ１３と排紙上従動ローラ１３ｂとのニップ部に進入する。このときの排紙ローラ１３は停止しており、いわゆるスキュー（原稿曲がり）の突き当て補正を行う。

突き当て補正終了後、原稿は、第四搬送経路２４および第一搬送経路２１を通り、読取部１０にて第二画像面の画像情報が読み取られる。第二画像面読み取り後、第二搬送経路２２を経て、このままの状態で排紙部１５へ排出すると、第二画像面が下向きでスタックされ、原稿のページ順狂いが生じる。第一画像面が下向きでスタックされるよう、原稿は、第二搬送経路２２を通り切替爪１４がＢ´の位置に下降し、第三搬送経路２３に搬送された後、切替爪１４がＢの位置に復帰し、第四搬送経路２４、第一搬送経路２１、第二搬送経路２２を通って排紙部１５へ排出される。

次の原稿の給紙は、本体３１からの信号により開始されるが、このときに上昇した呼び出し部材４を下降させると、下降させる時間が必要になるため、生産性を落とさないように、次の原稿の給紙に備えて呼び出し部材４を下降させる。原稿排出動作時、原稿の先端が、第四搬送経路２４を通過し、レジストセンサ８にて原稿の先端を検知したときに、呼び出し部材４を下降させる。呼び出し部材４の下降のタイミングは、原稿の後端が呼び出し部材４を通り抜けてから次の原稿の給紙開始までの間に下降させておけば良いが、下降による振動を与えないよう、画像読み取り時以外のときに設定する。

図２に、本発明の自動原稿給送部３２を開放したときの斜視図を示す。図２に示すように、自動原稿給送部３２には、原稿押え部材４０が取り付けられ、原稿押え部材４０の前後すなわち原稿押え部材４０の原稿幅方向の端部には規制部材４１が取り付けられている。本体３１には、コンタクトガラス４２と原稿ガイド部材４３が取り付けられている。原稿ガイド部材４３は、読取部１０の近傍においてコンタクトガラス４２の周囲を囲むように取り付けられる。自動原稿給送部３２を閉じたときは、規制部材４１が、本体３１の原稿ガイド部材４３の前後に位置する位置決め部４３ａに沿って位置決めされる。位置決め部４３ａは原稿ガイド部材４３と一体に成形されている。なお、位置決め部４３ａと原稿ガイド部材４３と別体にしておいて、接着等の手段により位置決め部４３ａを原稿ガイド部材４３に固定するようにしてもよい。また、規制部材４１は原稿押え部材４０と一体に成形しても良い。

図３に、本発明の自動原稿給送部３２の規制部材４１の取り付け部分を示す。図３に示すように、規制部材４１は、自動原稿給送部３２の前後に位置する側板４４から突き出た軸４４ａによって固定されるが、上下方向と搬送方向に移動できるように、軸４４ａの直径に対し規制部材４１の穴４１ａは大きくなっている。規制部材４１は、バネ４６により下方に押し圧を与えられている。なお、図に示す例ではバネ４６としてコイルバネを用いているが板バネ等の形態のバネ、または他の弾性部材を用いても良い。

図４、図５、図６に、本発明の自動原稿給送部３２の規制部材４１と本体３１に取り付けられた原稿ガイド部材４３の形状例を示す。

図４に示すように、自動原稿給送部３２を閉じたとき、規制部材４１は、原稿ガイド部材４３の位置決め部４３ａの形状に沿って位置決めされる。また、位置決めされることにより、原稿押え部材４０とコンタクトガラス４２との間隔が規制されるようになっている。

図５に示す例の場合には、自動原稿給送部３２を閉じたとき、規制部材４１は、原稿ガイド部材４３の位置決め部４３ａの形状に沿って左右方向すなわち搬送方向の位置決めがなされ、上下方向の位置決めは、規制部材４１の下面がコンタクトガラス上面に当接することにより行われる。なお、規制部材４１の下面はコンタクトガラス上面に当接しているが、原稿押え部材４０とコンタクトガラス４２との間隔は規制部材４１により規制されるようになっている。

図６に示す例の場合には、自動原稿給送部３２を閉じたとき、規制部材４１は前述したバネ４６により下方に押し圧が与えられており、原稿ガイド部材４３の位置決め部４３ａが規制部材４１と凹凸形状が概ね同じであるので、原稿ガイド部材４３の位置決め部４３ａに沿って正確に位置決めが行われる。また、位置決めされることにより、原稿押え部材４０とコンタクトガラス４２との間隔が規制されるようになっている。すなわち、自動原稿給送部３２を閉じたときには、規制部材４１の搬送方向上流側と下流側の２つの傾斜部が、原稿ガイド部材４３の２つの位置決め部４３ａとそれぞれ面接触をするようになっている。

図７に、本発明の本体３１に取り付けられる原稿ガイド部材４３の形状例を示す。

図７に示すように、原稿ガイド部材４３は、本体３１に対して取り外し可能で、読取部１０（図１参照）においてコンタクトガラス４２を固定する固定手段を有している。原稿ガイド部材４３には、原稿ガイド部材４３およびコンタクトガラス４２を本体３１に固定するためのネジ穴４５が設けられている。ネジ穴４５は図示しないネジまたはボルトが挿入されるものであり固定手段を構成する。

このように本実施の形態では、原稿押え部材４０に、原稿押え部材４０と原稿ガイド部材４３の位置決めを行う規制部材４１を設けるようになっている。このため、装置を構成する部品の寸法誤差や自動原稿給送部３２を開閉させるためのヒンジ（開閉機構）のがたつき等の影響を受けることなく、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、規制部材４１は原稿押え部材４０に一体に設けられるようになっている。このため、規制部材４１と原稿押え部材４０との取り付け誤差の影響を少なくすることができ、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、規制部材４１がコンタクトガラス４２の上面に当接して、原稿押え部材４０とコンタクトガラス４２との間隔が一定に保たれるので、画像情報の焦点ずれや原稿の斜め搬送が生じない、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、規制部材４１と原稿ガイド部材４３の位置決めを行う接触部分が同一形状、すなわち両者の凹凸形状が一致するので、位置決めが確実に行われ、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、規制部材４１は、バネ４６によって下方に押し圧が与えられているため、原稿押え部材４０と規制部材４１は、読取部１０を通過中の原稿に押されて原稿ガイド部材４３との位置関係がずれたり、原稿に持ち上げられてコンタクトガラス４２との間隔が不均一になったりしないので、精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、原稿ガイド部材４３は、コンタクトガラス４２を本体３１に固定する固定手段としてのネジ穴４５を有しているため、新たな専用部品を設ける必要が無くなり、安価な画像読取装置を提供することができる。
（第２の実施の形態）
次に、図８〜図１２を参照して第２の実施の形態の画像読取装置３０について説明する。なお、以下説明する原稿押え部材５０、規制部材５１および原稿ガイド部材５３の他は第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。ここで、図８、図９および図１０はそれぞれ原稿押え部材５０の上面斜視図、下面斜視図および側面図を示すものである。また、図１１、図１２は原稿ガイド部材５３の斜視図および側面図を示すものである。

図８、図９、および図１０に示すように、原稿押え部材５０の規制部材５１は、自動原稿給送部３２に対して水平方向にスライドして固定する固定部５１ｄと、自動原稿給送部３２に対して垂直方向にバネ等の弾性部材を介して差し込んで固定する固定部５１ｆとを備えている。固定部５１ｄは、規制部材５１と同じ部材から構成され、規制部材５１の上方端部を原稿押え部材５０の延在方向内側に屈折させて形成されている。また、固定部５１ｆは、固定部５１ｄと同様に形成されたタブ部５１ｅ上にカシメ等の手段によって設けられている。

原稿押え部材５０の自動原稿給送部３２への取り付けは、先ず固定部５１ｄを自動原稿給送部３２の下部の所定位置に水平にスライドして固定し、次いで、固定部５１ｆを自動原稿給送部３２の下部の所定位置に垂直に差し込んで固定することにより行われる。なお、原稿押え部材５０は自動原稿給送部３２に対して、所定の遊びを有して取り付けられているため、以下に詳細を説明する規制部材５１と位置決め部５３ａとの形状によって、自動原稿給送部３２を本体３１に対して閉塞したときに原稿押え部材５０は原稿ガイド部材５３に対して所定の位置に配置されるようになっている。

また、原稿押え部材５０の規制部材５１は、コンタクトガラス４２および原稿押え部材５０の下面と平行な水平部５１ｃと、原稿の搬送方向上流側（図１０の左方向）に位置する上流側傾斜部５１ａと、下流側（図１０の右方向）に位置する下流側傾斜部５１ｂとを有する。上流側傾斜部５１ａは、原稿押え部材５０の下面の上流側の面よりも、原稿ガイド部材５３およびコンタクトガラス４２の側に突出している。また、水平部５１ｃは、原稿押え部材５０の下面のコンタクトガラス４２と平行な水平面に対し０．２ｍｍから０．７ｍｍ下がっている。また、下流側傾斜部５１ｂは、原稿押え部材５０の下面の下流側の面と揃っている。

また、規制部材５１の上流側傾斜部５１ａの傾斜角度は、下流側傾斜部５１ｂの傾斜角度と等しくなっているとともに、規制部材５１は搬送方向の中心線Ａに対して線対称の形状を有している。これにより、自動原稿給送部３２を本体３１に対して閉塞したときに、規制部材５１が原稿の搬送方向上流側と下流側とで均等に原稿ガイド部材５３の位置決め部５３ａに接触する。

なお、本実施の形態において、規制部材５１は中心線Ａに対して線対称であるのに対して、原稿押え部材５０は搬送方向下流側よりも上流側の方が傾斜が大きくなっているが、これは、図１に示すように、画像読取装置３０の小型化のために、原稿が第一搬送経路２１から読取部１０に入り込む角度を、原稿が読取部１０から第二搬送経路２２に出て行く角度よりも大きくする必要があるためである。したがって、本実施の形態では、上流側傾斜部５１ａが原稿押え部材５０の下面の上流側の面よりも、原稿ガイド部材５３およびコンタクトガラス４２の側に突出しているが、原稿搬送経路や読取部１０のレイアウトを変更して原稿が読取部１０に出入りする角度が変わった場合には、下流側傾斜部５１ｂまたは上流側傾斜部５１ａと下流側傾斜部５１ｂの両方が原稿押え部材５０の下面よりも原稿ガイド部材５３およびコンタクトガラス４２の側に突出するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、原稿押え部材５０と規制部材５１とを別部材から構成するとともに、規制部材５１は原稿押え部材５０に対してカシメ部５４においてカシメにより接合されている。

また、図１１、図１２に示すように、原稿ガイド部材５３の位置決め部５３ａは、原稿の搬送方向上流側（図１２の左方向）と下流側（図１２の右方向）の双方において、上方すなわち規制部材５１の側に突出する頂点を有する山形に形成されており、自動原稿給送部３２を本体３１に対して閉塞したときに、規制部材５１の上流側傾斜部５１ａおよび下流側傾斜部５１ｂは位置決め部５３ａの頂点で点接触するようになっている。

また、第１の実施の形態と同様に、原稿ガイド部材５３は、本体３１に対して取り外し可能で、読取部１０（図１参照）においてコンタクトガラス４２を固定する固定手段を有している。原稿ガイド部材５３には、原稿ガイド部材５３およびコンタクトガラス４２を本体３１に固定するためのネジ穴５５が設けられている。ネジ穴５５は図示しないネジまたはボルトが挿入されるものであり固定手段を構成する。

なお、原稿ガイド部材５３は、搬送方向上流側の部材と下流側の２つの部材から構成されている。位置決め部５３ａの上流側（図１２の左側）は、原稿ガイド部材５３の上流側に設けられ、位置決め部５３ａの下流側（図１２の右側）は、原稿ガイド部材５３の下流側に設けられており、原稿ガイド部材５３を本体３１に取り付ける際は、原稿ガイド部材５３の下流側の部材の下面を両面テープ等によって本体３１に貼り付けてから、ネジ穴５５に図示しないネジまたはボルトを挿入して原稿ガイド部材５３の上流側の部材を本体３１に取り付けるようになっている。また、第１の実施形態と同様に、図示しないバネ等の弾性部材を加圧手段として用い、規制部材５１に下方に押し圧を与えるようにしてもよい。

このように本実施の形態では、規制部材５１の上流側傾斜部５１ａは、原稿押え部材５０の下面の上流側の面よりも、原稿ガイド部材５３およびコンタクトガラス４２の側に突出している。このため、搬送方向下流側より上流側の方の傾斜を大きくする必要がある原稿押え部材５０の形状に影響されることなく、規制部材５１の形状を最適なものにすることができるので、原稿ガイド部材５３と原稿押え部材５０との位置関係を垂直方向と原稿搬送方向の両方において正確に位置決めすることができ、白黒原稿よりも位置精度が要求されるカラー原稿においても精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、規制部材５１と位置決め部５３ａとが点接触するようになっている。このため、規制部材５１と位置決め部５３ａとの接触部の摩擦を少なくすることができるため、規制部材５１がスムーズに位置決め部５３ａ上の最適な所定位置まで移動してから停止するので、自動原稿給送部３２の閉塞時における規制部材５１と位置決め部５３ａとの位置関係を常に最適な所定位置に保つことができる。

また、本実施の形態では、原稿押え部材５０と規制部材５１とは別部材から構成されている。このため、原稿押え部材５０と規制部材５１とを１つの部材から板金加工により成形した場合と比較して、板金加工の曲げの影響を避けることができ、形状上の制約を少なくすることができる。したがって、原稿押え部材５０および規制部材５１の形状を自由に決定することができるとともに、寸法精度を向上させることができる。

また、本実施の形態では、規制部材５１と原稿押え部材５０とはカシメにより接合されている。これにより、規制部材５１を原稿押え部材５０に溶接やロウ付け等の熱を用いて接合する場合と比較して、原稿押え部材５０および規制部材５１の熱変形を防止することができ、寸法精度を向上させることができる。
（第３の実施の形態）
次に、図１３〜図１７を参照して第３の実施の形態の画像読取装置３０について説明する。なお、以下説明する原稿押え部材６０、規制部材６１および原稿ガイド部材６３の他は第１および第２の実施の形態と同様であるので説明を省略する。ここで、図１３、図１４および図１５はそれぞれ原稿押え部材６０の上面斜視図、下面斜視図および側面図を示すものである。また、図１６、図１７は原稿ガイド部材６３の斜視図および側面図を示すものである。

図１３、図１４、および図１５に示すように、原稿押え部材６０の規制部材６１は、自動原稿給送部３２に対して水平方向にスライドして固定する固定部６１ｄ、６１ｅを備えている。固定部６１ｄ、６１ｅは、規制部材６１と同じ部材から構成され、規制部材６１の上方端部を原稿押え部材６０の延在方向内側に板金加工により屈折させて形成されている。

原稿押え部材６０の自動原稿給送部３２への取り付けは、固定部６１ｄ、６１ｅを自動原稿給送部３２の下部の所定位置に水平にスライドして固定することにより行われる。なお、原稿押え部材６０は自動原稿給送部３２に対して、所定の遊びを有して取り付けられているため、自動原稿給送部３２を本体３１に対して閉塞したときに原稿押え部材６０は原稿ガイド部材６３に対して所定の最適な位置に配置されるようになっている。

また、原稿押え部材６０の規制部材６１は、コンタクトガラス４２および原稿押え部材６０の下面と平行な水平部６１ｃと、原稿の搬送方向上流側（図１５の左方向）に位置する上流側傾斜部６１ａと、下流側（図１５の右方向）に位置する下流側傾斜部６１ｂとを有する。上流側傾斜部６１ａは、原稿押え部材６０の下面の上流側の面よりも、原稿ガイド部材６３およびコンタクトガラス４２の側に突出している。また、水平部６１ｃは、原稿押え部材６０の下面のコンタクトガラス４２と平行な水平面に対し０．２ｍｍから０．７ｍｍ下がっている。また、下流側傾斜部６１ｂは、原稿押え部材６０の下面の下流側の面と揃っている。

また、規制部材６１の上流側傾斜部６１ａの傾斜角度は、下流側傾斜部６１ｂの傾斜角度と等しくなっているとともに、規制部材６１は搬送方向の中心線Ｂに対して線対称の形状を有している。これにより、自動原稿給送部３２を本体３１に対して閉塞したときに、規制部材６１が原稿の搬送方向上流側と下流側とで均等に原稿ガイド部材６３の位置決め部６３ａに接触する。

なお、本実施の形態において、規制部材６１は中心線Ｂに対して線対称であるのに対して、原稿押え部材６０は搬送方向下流側よりも上流側の方が傾斜が大きくなっているが、これは、図１に示すように、画像読取装置３０の小型化のために、原稿が第一搬送経路２１から読取部１０に入り込む角度を、原稿が読取部１０から第二搬送経路２２に出て行く角度よりも大きくする必要があるためである。したがって、本実施の形態では、上流側傾斜部６１ａが原稿押え部材６０の下面の上流側の面よりも、原稿ガイド部材６３およびコンタクトガラス４２の側に突出しているが、原稿搬送経路や読取部１０のレイアウトを変更して原稿が読取部１０に出入りする角度が変わった場合には、下流側傾斜部６１ｂまたは上流側傾斜路６１ａと下流側傾斜路６１ｂの両方が原稿押え部材６０の下面よりも原稿ガイド部材６３およびコンタクトガラス４２の側に突出するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、原稿押え部材６０と規制部材６１とを別部材から構成するとともに、規制部材６１は原稿押え部材６０に対してカシメ部６４においてカシメにより接合されている。

また、図１６、図１７に示すように、原稿ガイド部材６３の位置決め部６３ａは、原稿の搬送方向上流側（図１７の左方向）と下流側（図１７の右方向）の双方において、上方すなわち規制部材６１の側に突出する頂点を有する山形に形成されており、自動原稿給送部３２を本体３１に対して閉塞したときに、規制部材６１の上流側傾斜部６１ａおよび下流側傾斜部６１ｂは位置決め部６３ａの頂点で点接触するようになっている。このため、規制部材６１と位置決め部６３ａとが面接触する場合と比較すると、点接触することにより接触部の摩擦を少なくすることができるため、規制部材６１がスムーズに位置決め部６３ａ上の最適な所定位置まで移動してから停止するので、自動原稿給送部３２の閉塞時における規制部材６１と位置決め部６３ａとの位置関係を常に最適な所定位置に保つことができる。

また、第１および第２の実施の形態と同様に、原稿ガイド部材６３は、本体３１に対して取り外し可能で、読取部１０（図１参照）においてコンタクトガラス４２を固定する固定手段を有している。原稿ガイド部材６３には、原稿ガイド部材６３およびコンタクトガラス４２を本体３１に固定するためのネジ穴６５が設けられている。ネジ穴６５は図示しないネジまたはボルトが挿入されるものであり固定手段を構成する。なお、本実施の形態では、第２の実施の形態と異なり原稿ガイド部材６３は１つの部材から構成されており、搬送方向上流側と下流側の２つの位置決め部６３ａの間隔が変動しないようになっている。また、第１の実施形態と同様に、図示しないバネ等の弾性部材を加圧手段として用い、規制部材６１に下方に押し圧を与えるようにしてもよい。

このように本実施の形態では、規制部材６１の上流側傾斜部６１ａは、原稿押え部材６０の下面の上流側の面よりも、原稿ガイド部材６３およびコンタクトガラス４２の側に突出している。このため、搬送方向下流側より上流側の方の傾斜を大きくする必要がある原稿押え部材６０の形状に影響されることなく、規制部材６１の形状を最適なものにすることができるので、原稿ガイド部材６３と原稿押え部材６１との位置関係を垂直方向と原稿搬送方向の両方において正確に位置決めすることができ、白黒原稿よりも位置精度が要求されるカラー原稿においても精度の高い画像読み取りを行うことができる。

また、本実施の形態では、規制部材６１と位置決め部６３ａとが点接触するようになっている。このため、規制部材６１と位置決め部６３ａとの接触部の摩擦を少なくすることができるため、規制部材６１がスムーズに位置決め部６３ａ上の最適な所定位置まで移動してから停止するので、自動原稿給送部３２の閉塞時における規制部材６１と位置決め部６３ａとの位置関係を常に最適な所定位置に保つことができる。

また、本実施の形態では、原稿押え部材６０と規制部材６１とは別部材から構成されている。このため、原稿押え部材６０と規制部材６１とを１つの部材から板金加工により成形した場合と比較して、板金加工の曲げの影響を避けることができ、形状上の制約を少なくすることができる。したがって、原稿押え部材６０および規制部材６１の形状を自由に決定することができるとともに、寸法精度を向上させることができる。

また、本実施の形態では、規制部材６１と原稿押え部材６０とはカシメにより接合されている。これにより、規制部材６１を原稿押え部材６０に溶接やロウ付け等の熱を用いて接合する場合と比較して、原稿押え部材６０および規制部材６１の熱変形を防止することができ、寸法精度を向上させることができる。

以上のように、本発明に係る画像読取装置は、精度の高い画像読み取りを行うことができるという効果を有し、画像読取本体部に対して自動原稿給送部を開閉自在に設けた画像読取装置として有用である。

本発明の第１の実施の形態の画像読取装置の構成を示す断面図 第１の実施の形態の画像読取装置の自動原稿給送部を開放した状態を示す斜視図 第１の実施の形態の自動原稿給送部の規制部材の取り付け部分を示す図 第１の実施の形態の自動原稿給送部の規制部材と本体の原稿ガイド部材の形状例を示す図 第１の実施の形態の自動原稿給送部の規制部材と本体の原稿ガイド部材の形状例を示す図 第１の実施の形態の自動原稿給送部の規制部材と本体の原稿ガイド部材の形状例を示す図 第１の実施の形態の本体に取り付けられる原稿ガイド部材の形状例を示す図 第２の実施の形態の原稿押え部材および規制部材の上面斜視図 第２の実施の形態の原稿押え部材および規制部材の下面斜視図 第２の実施の形態の原稿押え部材および規制部材の側面図 第２の実施の形態の原稿ガイド部材の斜視図 第２の実施の形態の原稿ガイド部材の側面図 第３の実施の形態の原稿押え部材および規制部材の上面斜視図 第３の実施の形態の原稿押え部材および規制部材の下面斜視図 第３の実施の形態の原稿押え部材および規制部材の側面図 第３の実施の形態の原稿ガイド部材の斜視図 第３の実施の形態の原稿ガイド部材の側面図

符号の説明

１ 原稿束
２ 原稿テーブル
３ 給紙ガイド板
４ 呼び出し部材
５ 給紙部材
６ 分離部材
７ 搬送ローラ
７ａ 搬送従動ローラ
８ レジストセンサ
９ 入口ローラ
９ａ 入口従動ローラ
１０ 読取部（原稿読取部）
１１ 出口ローラ
１１ａ 出口従動ローラ
１２ 排紙センサ
１３ 排紙ローラ
１３ａ 排紙下従動ローラ
１３ｂ 排紙上従動ローラ
１４ 切替爪
１５ 排紙部
１６ 反転ローラ
１６ａ 反転従動ローラ
２１ 第一搬送経路
２２ 第二搬送経路
２３ 第三搬送経路
２４ 第四搬送経路
３０ 画像読取装置
３１ 本体（画像読取本体部）
３２ 自動原稿給送部
４０、５０、６０ 原稿押え部材
４１、５１、６１ 規制部材
４１ａ 穴
４２ コンタクトガラス
４３、５３、６３ 原稿ガイド部材
４３ａ、５３ａ、６３ａ 位置決め部
４４ 側板
４４ａ 軸
４５、５５、６５ ネジ穴（固定手段）
４６ バネ（加圧手段）
５１ａ、６１ａ 上流側傾斜部（突出部）
５１ｂ、６１ｂ 下流側傾斜部
５１ｃ、６１ｃ 水平部
５１ｄ、５１ｆ、６１ｄ、６１ｅ 固定部
５１ｅ タブ部
５４、６４ カシメ部

Claims (6)

1. コンタクトガラス上の原稿の画像情報を読み取る原稿読取部を有する画像読取本体部と、
   前記画像読取本体部に対して上方に開閉自在に設けられ、前記コンタクトガラス上に原稿を搬送させる自動原稿給送部と、
   前記原稿を前記コンタクトガラスに接触して搬送されるように押えつける原稿押え部材と、
   前記コンタクトガラス上に配置され、前記原稿を下方より支持する原稿ガイド部材と、
   前記原稿押え部材に設けられ、前記自動原稿給送部を前記画像読取本体部に対して閉塞したとき前記原稿ガイド部材に接触するとともに、前記原稿ガイド部材と前記原稿押え部材との位置関係を位置決めする規制部材とを備え、
   前記原稿押え部材は、前記原稿の搬送方向下流側よりも上流側の方が傾斜が大きい形状に形成され、
   前記原稿ガイド部材は、前記規制部材と凹凸形状が一致する位置決め部を有し、前記位置決め部において前記規制部材と接触し、
   前記規制部材は、前記原稿の搬送方向の上流側において前記原稿押え部材の下面から前記原稿ガイド部材の側に突出する突出部を有することで、前記原稿の搬送方向の上流側と下流側に中心線に対して線対称な形状であり、前記自動原稿給送部を前記画像読取本体部に対して閉塞したとき前記コンタクトガラスと前記原稿押え部材との間隔を規制することを特徴とする画像読取装置。
2. 前記原稿押え部材を下方に押圧する加圧手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記原稿ガイド部材は、前記コンタクトガラスを前記画像読取本体部に固定する固定手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記規制部材は、前記原稿押え部材に一体に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像読取装置。
5. 前記規制部材は、前記原稿押え部材と別体に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像読取装置。
6. 前記規制部材は、前記原稿押え部材にカシメにより接合されることを特徴とする請求項５に記載の画像読取装置。

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