JP4869675B2 - 用紙送り装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、スキャナ等の画像形成装置に適用され、例えば原稿の画像データを生成するために所定の露光部分に原稿を搬送する用紙送り装置に関する。

従来の原稿送り装置において、原稿をセットして載置するための原稿テーブルには、原稿ガイド（以下、「サイドガイド」ともいう）が設けられており、セットする原稿サイズに応じて側面側にあるサイドガイドを動かすことにより、原稿搬送時にセットした原稿がずれてスキューやジャムの原因になることを避けるようになっている。

ここで、サイドガイドとしては、両側に移動可能なサイドガイドを搬送中心に対し対称に配置した、いわゆる「中央基準」のものと、原稿の片側側面を固定とした、いわゆる「端面基準」のものがある。「中央基準」の場合、操作性上、何れか一方のサイドガイドを動かすと、それに応じてもう一方のサイドガイドが動くようにする必要があるため、原稿テーブル内部の構成が複雑になる。これに対し、「端面基準」の場合には、原稿テーブルをシンプルな構成にすることが可能であり、また、例えば幅方向の異なるサイズの原稿が混在している場合でも、少なくとも片方は確実にガイドされているため搬送上有利となるといった理由から多くの画像形成装置で採用されている（例えば、特許文献１参照）。

また、通常、セットする原稿のサイズに応じてサイドガイドを動かす手段としては、原稿テーブルに溝、原稿テーブルレール、あるいは切り欠きを設け、それらにサイドガイドが案内されてスライドする構成が一般的である。

ところで、サイドガイドに要求される機能の一つとして、安定した操作力で移動することがあげられる。ここで、図１２のような構成の場合、サイドガイド２０１と原稿テーブルレール２０２との摺動部分には、図でいう上下方向にも左右方向にも必ず隙間があることが必要になるが、この隙間により必然的にいわゆる「ガタ」が生じることとなり、操作性が不安定となる大きな要因の一つとなる。また、原稿テーブルレール２０２の平面度や部品公差により隙間が変化してしまうため、個体間の操作力のばらつき要因ともなってしまう。また、「端面基準」の場合、分離中心と原稿中心が必ずしも一致しないために発生する、分離搬送時の回転モーメントをサイドガイド２０１で抑える必要があるが、操作力が極端に小さくなるとサイドガイド２０１が不用意に動いてしまい、原稿スキューを発生してしまうこともある。また、原稿セット枚数が多くなると、それに応じてサイドガイド２０１も大型になるが、その場合はサイドガイド２０１や、原稿テーブル２００の平面度（反り）による影響をさらに受けやすくなる。

このような不具合に対し、図１３に示すように、布、繊維、あるいは薄い弾性シート等により形成されるパッド２０３を、サイドガイド２０１と原稿テーブルレール２０２との間に介在させることにより、不用意なサイドガイド２０１の移動を防止することが考えられている。
特開平１１−２７８６９２号公報

しかしながら、従来の原稿送り装置においては、サイドガイド２０１と原稿テーブルレール２０２との摺動部分にあるパッド２０３の経時によるへたりには対処が困難である。さらに、経時による退色の度合いを同じにして外観上の品質を保つため、サイドガイド２０１と原稿テーブルレール２０２とは同一材質にすることが多いが、同一材質の材料を摺動させると磨耗粉が出やすく、経時によるサイドガイド２０１の操作力の不安定化の原因となっている。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、原稿ガイドと原稿テーブルとの摺動部分の経時変化を防止し、原稿ガイドの操作力を安定させることができる用紙送り装置を提供することを目的とする。

本発明の用紙送り装置は、用紙を載置するとともに、前記用紙の幅方向に延在する案内孔が形成された用紙載置手段と、用紙をガイドするよう前記用紙の幅方向にスライド可能に前記用紙載置手段上に設けられるとともに、前記案内孔を貫通して前記用紙載置手段の下方に突出する突出部材が形成された用紙ガイド手段と、前記用紙載置手段の下方に設けられ、前記突出部材を通すための貫通孔が形成された摺動部材と、前記突出部材と前記摺動部材との間に設けられ、下方から前記摺動部材を前記用紙載置手段に圧接する弾性変形可能な圧接部材と、を備え、前記突出部材は、前記圧接部材を介し前記摺動部材を前記用紙載置手段に押圧する構成を有している。
この構成により、用紙載置手段を安定した力で圧接し、また用紙ガイド手段と用紙載置手段との摺動部分は安定した摩擦係数を持つため、さらに用紙ガイド手段の操作力を安定させることができる。
さらに、圧接部材が用紙載置手段を加圧するための材座が不要になるため、部品点数を削減することができ、用紙ガイド手段の構成をシンプルにすることができる。
また、本発明の用紙送り装置における前記摺動部材は、前記用紙載置手段と異なる材質で形成されている。この構成により、摺動部材が用紙載置手段と異なる材質で形成されているため、用紙ガイド手段と用紙載置手段との摺動部分の経時変化を防止し、用紙ガイド手段の操作力を安定させることができる。
また、本発明の用紙送り装置における前記突出部材は、前記用紙ガイド手段のスライド方向に沿って所定の間隔を隔てて少なくとも２つ設けられており、前記圧接部材は、該２つの突出部材間で前記摺動部材に接するように設けられている。
また、本発明の用紙送り装置には、前記突出部材と前記圧接部材とを位置決めするための位置決め手段が設けられている。
また、本発明の用紙送り装置における前記位置決め手段は、前記突出部材に設けられたボスと、前記圧接部材に設けられた穴とからなり、該穴を前記ボスに掛けることにより突出部材と圧接部材との位置決めをするよう構成されている。
また、本発明の用紙送り装置における前記用紙ガイド手段は、前記突出部材から前記スライド方向と直交する方向に離隔した位置に、前記用紙載置手段の端部に係合する第２の突出部材を有する。
また、本発明の用紙送り装置における前記圧接部材は、板バネからなる。

以上のように本発明は、原稿ガイドと原稿テーブルとの摺動部分の経時変化を防止し、原稿ガイドの操作力を安定させることができるという効果を有する用紙送り装置を提供するものである。

以下、本発明の実施形態に係る用紙送り装置としての原稿送り装置について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る原稿送り装置を示す概略構成図である。また、図２は、本発明の第１の実施形態に係る原稿送り装置の斜視図である。本実施形態では、被読取原稿を流し読みする、いわゆるシートスルータイプの自動原稿送り装置（以下、「ＡＤＦ」という）を例にして説明する。

原稿テーブル１のテーブル面には、用紙としての原稿の長さを検知する原稿長さ検知センサ２０、２１、２２が設けられており、この原稿長さ検知センサ２０、２１、２２は、反射型センサ、または、１枚の原稿でも検知可能なアクチェータータイプのセンサ等から構成され、原稿の搬送方向長さを検知して検知信号を図示しないコントローラに出力するようになっている。したがって、原稿長さ検知センサ２０、２１、２２は、少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なように原稿テーブル１のテーブル面に配置されている。

また、原稿テーブル１の近傍には、原稿セットフィラー３１および原稿セットセンサ１９が設けられており、原稿セットフィラー３１は、原稿テーブル１に原稿束Ｓが載置されてストップ爪２（セット時の位置は２点鎖線で示す）に突き当てられたときに２点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動し、原稿セットセンサ１９がこの原稿セットフィラー３１を検知した状態から未検知状態に変化すると、コントローラに信号を出力する。コントローラは、例えば、複写機の本体に設けられた本体制御部に信号を出力し、本体側では原稿の読取りを行うための待機状態に移行する。

また、コントローラは、原稿セットセンサ１９からの検知信号に基づいて原稿テーブル１に原稿束Ｓが載置されたことを判断したときに、ストップ爪２を下方向に退避させ原稿束Ｓの最上面をピックアップローラ３に接触させる。

ピックアップローラ３は、図示しないピックアップモータからの駆動力が図示しないカム機構を介して伝達されるようになっており、ピックアップモータおよびカム機構により原稿束Ｓの上面に接触する位置と原稿束Ｓの上面から待避する位置の間で上下移動する。

また、本体側に設けられた図示しない本体操作部のプリントキーが押下され、本体制御部からコントローラに原稿給紙信号が送信されると、ピックアップローラ３は図示しない給紙モータの正転により回転駆動するようになっており、原稿テーブル１上の数枚（理想的には１枚）の原稿の給紙を開始する。

この給紙された原稿は、ピックアップローラ３の下流側に設けられた給紙ベルト５およびリバースコロ４に給紙される。給紙ベルト５は、給紙モータが正転駆動されると給紙方向（時計回転方向）に回転駆動されるようになっており、リバースコロ４には図示しないトルクリミッタが内蔵され、給紙モータが正転駆動されると給紙方向と逆方向（時計回転方向）に回転駆動されるようになっている。このため、最上位の原稿とその下の原稿が分離されて、最上位の原稿のみが給紙される。

具体的には、リバースコロ４は、給紙ベルト５と所定圧で接しており、給紙ベルト５と直に接触しているとき、または、原稿１枚を介して接している状態では給紙ベルト５の回転につられて反時計回転方向に連れ回りし、原稿が万が一２枚以上給紙ベルト５とリバースコロ４の間に進入した時は連れ回り力がトルクリミッタのトルクよりも低くなるように設定されている。このため、リバースコロ４は、本来の駆動方向である時計回転方向に回転し、余分な原稿を押し戻す働きをして重送を防止することができ、給紙ベルト５とリバースコロ４の作用により１枚に分離された原稿は給紙ベルト５によって送られるようになっている。

また、給紙ベルト５の下流側には、プルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７が設けられており、このプルアウトローラ６は、給紙モータにより回転駆動されるようになっている。このプルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７は、給紙ベルト５とリバースコロ４の作用により１枚に分離された原稿のスキューの矯正およびさらに下流側に搬送する機能を有している。

すなわち、原稿の給紙時に給紙モータを停止することにより、プルアウトローラ６は、停止された状態に設定されており、分離された原稿がプルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７の上流側に設けられた突き当てセンサ２４によって検知された後、プルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７に原稿の先端が突き当てられる。そして、突き当てセンサ２４が原稿の先端を検知してコントローラに信号を出力すると、コントローラは、突き当てセンサ２４の検知から所定量定められた距離だけ給紙モータを駆動して給紙ベルト５を周回移動させることにより、プルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７に原稿が所定量の撓みを持って押し当てられた状態にする。

また、給紙モータの停止前にピックアップモータを回転させてピックアップローラ３を原稿束Ｓの上面から退避させる。このときには、原稿が給紙ベルト５の搬送力のみで送られることにより、原稿先端がプルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７のニップに進入して原稿の先端のスキューが矯正される。

また、スキューの矯正後に給紙モータが逆転駆動されるようになっており、このとき、プルアウトローラ６は給紙モータによって回転駆動され、分離された原稿は読取入口ローラ８および読取入口従動ローラ９によって読取ガラス３２に向かって搬送されるようになっている。また、読取入口ローラ８は給紙モータによって駆動される。

なお、給紙モータが逆転駆動されると、プルアウトローラ６および読取入口ローラ８に給紙モータの駆動力が伝達され、ピックアップローラ３と給紙ベルト５には駆動力が駆動されない。

また、プルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７の下流側には、原稿幅センサ２５が設けられており、この原稿幅センサ２５は図１中、図面の手前側から奥側に複数個設けられ、搬送された原稿を検知してコントローラに信号を出力するようになっている。コントローラは、原稿幅センサ２５のＯＮ信号に基づいて原稿の搬送方向に直行する幅方向のサイズを検知するようになっている。

また、原稿の搬送方向の長さに関しては、例えば、コントローラが突き当てセンサ２４からの検知信号に基づいて検知するようになっている。具体的には、突き当てセンサ２４が原稿の先端を検知してＯＮになり、その後、突き当てセンサ２４が原稿の後端を検知してＯＦＦになったときの給紙モータのパルス信号を計数することにより、原稿の長さを検知する。

また、プルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７の下流側には、読取入口センサ２６が設けられており、この読取入口センサ２６は、原稿先端を検知するとコントローラに信号を出力するようになっている。コントローラは、読取入口センサ２６から信号が入力されると、読取入口ローラ８および読取入口従動ローラ９のニップに原稿先端が進入する前に原稿の搬送速度を読取搬送速度と同速にするために給紙モータの減速を開始するのと同時に、読取モータを正転駆動して読取入口ローラ８を駆動するようになっている。

また、読取入口ローラ８および読取入口従動ローラ９の下流側には、レジストセンサ２７が設けられており、このレジストセンサ２７は、原稿の先端を検知してコントローラに信号を出力するようになっている。

コントローラは、レジストセンサ２７から信号が入力されると、給紙モータを所定の搬送距離をかけて減速し、読取ガラス３２の手前で原稿の先端を一時停止させると共に本体制御部にレジスト停止信号を送信する。また、コントローラは、本体制御部から読取開始信号を受信すると、レジスト停止していた原稿の先端が読取ガラス３２に到達するまでに所定の搬送速度に立上がるように読取モータを増速して読取入口ローラ８および読取入口従動ローラ９により原稿を搬送する。

また、読取ガラス３２に対して原稿の搬送方向下流側には、読取出口ローラ１０および読取出口従動ローラ１１が設けられており、この読取出口ローラ１０は、読取モータによって駆動されるようになっている。また、読取出口ローラ１０および読取出口従動ローラ１１の下流側には、排紙ローラ１２および排紙下従動コロ１３が設けられており、この排紙ローラ１２は図示しない排紙モータによって駆動され、読取ガラス３２の下方に設けられた読取部２８によって読取られた原稿を挟持して、原稿排紙口から排紙トレイ１４上に排紙するようになっている。

また、原稿テーブル１と排紙トレイ１４の間には、反転路を構成する切替爪１５が設けられており、この切替爪１５は、図示しない切替ソレノイドによって原稿を排紙トレイ１４上に（Ａ方向）排紙する切替位置（実線で示す）と、原稿を反転路に（Ｂ方向）搬送する切替位置（２点鎖線で示す）とに切替えられるようになっている。

また、切替爪１５の近傍には、反転ローラ１６および反転従動コロ１７が設けられており、この反転ローラ１６は図示しない反転モータによって駆動され、反転モータは原稿が反転ローラ１６および反転従動コロ１７に挟持されるときに正転駆動されて原稿を所定量搬送した後、逆転駆動することにより、反転ローラ１６および反転従動コロ１７によって原稿をスイッチバック通路に（Ｃ方向）に搬送するようになっている。

また、反転路には、反転センサ３０が設けられており、この反転センサ３０はスイッチバックされる原稿の後端を検知してコントローラに信号を出力するようになっている。コントローラは、この反転センサ３０からの信号に基づいて切替爪１５の切替位置を可変するようになっている。

また、スイッチバック通路には、排紙上従動コロ１８が設けられており、この排紙上従動コロ１８および排紙ローラ１２は、原稿を挟持してプルアウトローラ６およびプルアウト従動ローラ７、読取入口ローラ８および読取入口従動ローラ９を介して読取ガラス３２に再搬送することにより、表面の読取りが終了した原稿の裏面の読取りを行うように原稿の搬送（すなわち、両面原稿の搬送）を行うようになっている。

一方、読取出口ローラ１０および読取出口従動ローラ１１に対して原稿の搬送方向下流側には、排紙センサ２９が設けられており、この排紙センサ２９は原稿の前後端を検知してコントローラに信号を出力するようになっている。コントローラは、排紙センサ２９からの信号に基づいて切替爪１５を切替制御するようになっている。

また、排紙センサ２９に対して原稿の搬送方向下流側には、スタンプユニット３３が設けられており、このスタンプユニット３３は、読取ガラス３２を通過した原稿の搬送方向下流側の所定位置に済みスタンプを押印するようになっている。

なお、本実施形態では、シートスルータイプのＡＤＦを例にして説明したが、原稿を所定の位置に停止させてＣＣＤ等の読取手段を移動させることによって読取らせる、いわゆる原稿固定式のＡＤＦであってもよい。また、上述した説明においては、原稿を上側から分離・搬送する方式を使用しているが、図示しないが原稿を下側から分離・搬送する方式を使用してもよい。

次に、原稿テーブル１上に配置され、原稿をガイドする原稿ガイド（以下、「サイドガイド」ともいう）と、原稿テーブル１に設けられている原稿テーブルレールとの摺動部分について説明する。また、本実施形態では、図２に示すように、サイドガイドを奥端面基準のもので説明しているが、手前端面基準のものでも適用することができる。

図３および４は、本発明の第１の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。また、図５は、本発明の第１の実施形態に係るガイドの摺動部への組み付けを説明する説明図であり、図５（ａ）は、サイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。図５（ｂ）および（ｃ）は、図５（ａ）においてＡ方向から見た断面図であり、図５（ｄ）および（ｅ）は、図５（ａ）においてＡ方向から見た斜視図である。

図３に示すように、原稿テーブル１には、原稿テーブルレール１０２が設けられており、サイドガイド１０１には、原稿テーブルレール１０２との摺動部分に摺動部１０４が設けられている。ここで、摺動部１０４は、原稿テーブルレール１０２と異なる材質で形成されている。また、摺動部１０４は、高摺動グレードのポリアセタールで形成されていてもよく、高摺動な性能を持つものであればこれに限らない。ここで、摺動部１０４としてポリアセタールを使用する場合、サイドガイド１０１に対して、接着剤による接合、あるいは図示しないネジ止め等により摺動部１０４を固定する必要がある。なお、ポリアセタールは一般的に接着性が良くないため、例えば、図４に示すように、摺動部１０４において、原稿テーブルレール１０２を支持する部分の一部に、ポリアセタールで形成されたガイド１０４ａを設けるようになっていてもよい。

ここで、摺動部１０４にガイド１０４ａを設けた場合、図５（ｂ）に示すように、摺動部１０４に切り欠きを設け、サイドガイド１０１を原稿テーブルレール１０２に組み付ける前に、切り欠きの部分に合うように高摺動性の材質で形成された複数のガイド１０４ａをはめ込むことにより位置決めを行うようになっている。なお、図５（ｃ）に示すように、切り欠きの部分に合うように１つのガイド１０４ａをはめ込むようになっていてもよい。また、図５（ｄ）に示すように、摺動部１０４には、一方向に切り欠きが設けられているようになっていてもよく、図５（ｅ）に示すように、二方向に切り欠きが設けられているようになっていてもよい。なお、サイドガイド１０１のガイド部分が十分に薄ければ、ガイド部分の弾性を利用してガイド１０４ａとの隙間をなくすように、若干締まり気味に設定するようになっていてもよい。この構成により、ガイド１０４ａとサイドガイド１０１のガイド部分との間のガタを防止することができる。

以上のように本発明の第１の実施形態に係る原稿送り装置によれば、サイドガイド１０１と原稿テーブルレール１０２との摺動部分に設けられた摺動部１０４が、原稿テーブルレール１０２と異なる材質で形成されているため、サイドガイド１０１と原稿テーブル１との摺動部分の経時変化を防止し、サイドガイド１０１の操作力を安定させることができる。また、摺動部１０４が高摺動性の材質で形成されているため、さらにサイドガイド１０１と原稿テーブル１との摺動部分の経時変化を防止し、サイドガイド１０１の操作力を安定させることができる。

（第２の実施形態）
図６および７は、本発明の第２の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。図６（ａ）および図７（ａ）は、サイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の摺動方向から見た断面図であり、図６（ｂ）および図７（ｂ）は、サイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の摺動方向と垂直な方向から見た断面図である。

なお、本実施形態では、サイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分に特徴があるため、特にその部分について説明し、第１の実施形態と同様の構成には同一番号を付して、その説明を省略する。

図６（ａ）に示すように、原稿テーブル１には、サイドガイド１０１が移動するための穴１ａ（案内孔）が設けられている。原稿テーブル１は、サイドガイド１０１と摺動部（以下、「スライダ」という）１０４とに挟まれる形になり、図６（ｂ）に示すように、圧縮スプリング１０３によって加圧される。ここで、圧縮スプリング１０３は、サイドガイド１０１に設けられた圧縮スプリング台座１０１ｄとスライダ１０４にセットされ、同様にサイドガイド１０１に設けられたネジ締め用ボス１０１ｃを介してネジで固定される。なお、図６（ｂ）に示すように、サイドガイド１０１に設けられた小さなサイドガイドボス１０１ａおよび１０１ｂは、スライダ１０４の回り止めとなっている。ネジ締め用ボス１０１ｃのみで位置決めすると、ネジ止め等で精度が出ないためである。この場合、ネジ締め用ボス１０１ｃに対応するスライダ１０４の穴は、当然ながら若干の寸法の余裕を持っている。また、圧縮スプリング台座１０１ｄは、サイドガイド１０１と一体でもよいが、別部材であってもよい。

以上のように本発明の第２の実施形態に係る原稿送り装置によれば、原稿テーブル１が圧縮スプリング１０３によって加圧されることにより、原稿テーブル１を安定した力で圧接し、さらに摺動部分は安定した摩擦係数を持つため、サイドガイド１０１の操作力を安定させることができる。

なお、図７に示すように、圧縮スプリング１０３の代わりに板バネ１０５を用いてもよい。この構成により、圧縮スプリング１０３が原稿テーブル１を加圧するための圧縮スプリング台座１０１ｄが不要になるため、部品点数を削減することができる。また、板バネ１０５は、圧縮スプリング１０３に対して薄くできるため、省スペース化を図ることができる。

（第３の実施形態）
図８は、本発明の第３の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。また、図９は、本発明の第３の実施形態に係るスライダの形状を示す斜視図である。また、図１０は、本発明の第３の実施形態に係る補助ガイドが設けられたサイドガイドの背面側の斜視図である。また、図１１は、本発明の第３の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。

なお、本実施形態では、サイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分に特徴があるため、特にその部分について説明し、第１または第２の実施形態と同様の構成には同一番号を付して、その説明を省略する。

図８に示すように、サイドガイド１０１からアーム状のサイドガイドアーム１０１ｅを２ヶ所出し、サイドガイドアーム１０１ｅとスライダ１０４（摺動部材）に板バネ１０５を掛けるようになっている。この際、サイドガイドアーム１０１ｅをスライダ１０４の穴（貫通孔）に通すことにより、回り止めとなり、さらに、板バネ１０５による加圧によってスライダ１０４とサイドガイド１０１が高さ方向に固定されるため、第２の実施形態において必要であったネジ等の締結部材が不要となる。この場合のスライダ１０４の形状を図９に示す。また、ネジが不要となることに伴いネジ締め用ボス１０１ｃも不要となるため、スライドのための穴の幅を細くすることができる。また、サイドガイドアーム１０１ｅには、板バネ１０５を固定するための小さなボス（位置決め手段）があり、板バネ１０５に設けられた穴（位置決め手段）をボスに掛けることにより固定される。また、サイドガイド１０１の先端には、サイドガイド１０１を基準側に移動させたときに原稿を確実にすくい上げるためのすくい上げガイド１０１ｆが設けられている。

以上のように本発明の第３の実施形態に係る原稿送り装置によれば、板バネ１０５が原稿テーブル１を加圧するための材座が不要となるため、部品点数を削減することができ、サイドガイド１０１の構成をシンプルにすることができる。

また、サイドガイド１０１が大型化すると、サイドガイド１０１の平面度および原稿テーブル１の平面度によっては、摺動部１０４以外の部分が反り等によりずれてしまい、サイドガイド１０１の操作の障害になる場合がある。そこで、図１０および１１に示すように、サイドガイド１０１には、原稿テーブル１からサイドガイドが離れることがないよう補助的に支持する補助ガイド１０１ｇ（第２の突出部材）が設けられていてもよい。

この構成により、サイドガイド１０１が大型化した場合でも、原稿テーブル１の反りに関係なく、サイドガイド１０１の操作力を安定させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る原稿送り装置を示す概略構成図である。 本発明の第１の実施形態に係る原稿送り装置の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るガイドの摺動部への組み付けを説明する説明図である。 本発明の第２の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るスライダの形状を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る補助ガイドが設けられたサイドガイドの背面側の斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 従来のサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。 従来のサイドガイドが原稿テーブルと摺動する摺動部分の断面図である。

符号の説明

１ 原稿テーブル（用紙載置手段）
１０１ サイドガイド（用紙ガイド手段）
１０１ａ、１０１ｂ サイドガイドボス
１０１ｃ ネジ締め用ボス
１０１ｄ 圧縮スプリング台座
１０１ｅ サイドガイドアーム（突出部材）
１０１ｆ すくい上げガイド
１０１ｇ 補助ガイド（第２の突出部材）
１０２ 原稿テーブルレール
１０３ 圧縮スプリング
１０４ 摺動部（スライダ）
１０４ａ ガイド
１０５ 板バネ（圧接部材）

Claims (7)

1. 用紙を載置するとともに、前記用紙の幅方向に延在する案内孔が形成された用紙載置手段と、
   用紙をガイドするよう前記用紙の幅方向にスライド可能に前記用紙載置手段上に設けられるとともに、前記案内孔を貫通して前記用紙載置手段の下方に突出する突出部材が形成された用紙ガイド手段と、
   前記用紙載置手段の下方に設けられ、前記突出部材を通すための貫通孔が形成された摺動部材と、
   前記突出部材と前記摺動部材との間に設けられ、下方から前記摺動部材を前記用紙載置手段に圧接する弾性変形可能な圧接部材と、を備え、
   前記突出部材は、前記圧接部材を介し前記摺動部材を前記用紙載置手段に押圧することを特徴とする用紙送り装置。
2. 前記摺動部材は、前記用紙載置手段と異なる材質で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙送り装置。
3. 前記突出部材は、前記用紙ガイド手段のスライド方向に沿って所定の間隔を隔てて少なくとも２つ設けられており、前記圧接部材は、該２つの突出部材間で前記摺動部材に接するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の用紙送り装置。
4. 前記突出部材と前記圧接部材とを位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙送り装置。
5. 前記位置決め手段は、前記突出部材に設けられたボスと、前記圧接部材に設けられた穴とからなり、該穴を前記ボスに掛けることにより突出部材と圧接部材との位置決めをすることを特徴とする請求項４に記載の用紙送り装置。
6. 前記用紙ガイド手段は、前記突出部材から前記スライド方向と直交する方向に離隔した位置に、前記用紙載置手段の端部に係合する第２の突出部材を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の用紙送り装置。
7. 前記圧接部材は、板バネからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の用紙送り装置。