JP4743583B2 - Ｉｃタグ付シート - Google Patents

Description

本発明は、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグと、を備えたＩＣタグ付シートに関する。

外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＩＣタグとして、一対の拡大電極と、各々が異なる拡大電極に電気的に接続される一対の電極を有するＩＣチップと、を備えたものが知られている。

このようなＩＣタグは生産効率を考慮して、非導電体シート上に送り方向に延びる一対の導電体を設け、次に、一対の導電体対間にＩＣチップを連続して実装して、多数のＩＣタグを形成し得る帯状に延びるシート状のＩＣタグ付シートを作製し、その後、このＩＣタグ付シートをＩＣチップ毎に断裁することによって、得られる。また、ＩＣタグ付シートから得られたＩＣタグを、そのまま、被搭載体、例えば、断裁されてカードを構成するプラスチックシートや断裁されて包装袋を構成するビニルシート等に順次実装していくことが、生産効率的に好ましい。

このようなＩＣタグの実装方法として、鋭角状に突出した先端部を有するナイフエッジを用いた実装方法が知られている。この方法で用いられるＩＣタグ付シートは、剥離シートと、接着層を介して剥離シート上に配置され、剥離シートの幅方向に沿って延びる複数の長方形状のＩＣタグと、を備えている。ＩＣタグ付シートはナイフエッジの先端部に送り込まれ、さらに図１０に示すように、剥離シートがナイフエッジの先端部で折り返されることにより、剥離シートから接着層とともにＩＣタグを剥がす。このとき、ＩＣタグは剥離シートおよびナイフエッジの先端部から突出し、そして、ナイフエッジの先端部に向けて送り込まれる被搭載体上に転載（実装）され接着層を介してＩＣタグを被搭載体上に固定される。

このナイフエッジを用いた実装方法によれば、シート状のＩＣタグ付シートから順次ＩＣタグを取り出すとともに被搭載体上に順次実装することができる。

なお、リーダ・ライタとデータを送受信する際に用いられる電磁波の周波数帯によっては、一対の拡大電極とＩＣチップとを備えたＩＣタグがインターポーザーとして用いられることもある。このインターポーザーは、一対の拡大電極をアンテナ回路に接続することによって、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うＩＣタグとして機能する。インターポーザーをアンテナ回路と接続してなるＩＣタグは、非導電体シート上に複数のアンテナ回路が形成されたアンテナ形成済シートにインターポーザーを順次実装し、そして、インターポーザー毎に断裁して製造することが生産効率的に好ましい。そして、インターポーザーを剥離シートから剥がしてアンテナ形成済シート上に実装する場合、ナイフエッジを用いた実装方法を採用することができる。

本願におけるＩＣタグという用語はインターポーザーを含む概念であり、同様に、被搭載体にはアンテナ形成済シートが含まれる。

ところが、ナイフエッジの先端部は、ＩＣチップを保護する等の目的から丸みが設けられている。したがって、ＩＣタグの送り方向の長さが短い場合、図９に示すように、ＩＣタグが剥離シートから剥がれなくなる。また、もし剥がれたとしても、ナイフエッジ先端部からの突出長さが短いため、被搭載体上に転載することができない。

これらのことから、ナイフエッジを用いてＩＣタグを被搭載体へ実装する場合、ＩＣタグの送り方向長さを一定長さ（略３ｍｍ）以上しなければならない。

ＩＣタグの送り方向長さを不必要に長くすると、当然に、１個あたりのＩＣタグにかかる材料費が高くなるという不都合が生じる。また、ＩＣタグ付シートを作製する際に、ＩＣチップを高密度実装、すなわち短ピッチで実装することができない。つまり、材料費だけでなく、ＩＣタグ付シートの生産効率までも悪化させてしまうという不都合が生じる。

今日においては、ＩＣタグ１個あたりの製造コストを下げることが強く求められており、これらの不都合はＩＣタグの製造において深刻な問題である。また、ＩＣチップの小型化にともなってＩＣタグのさらなる小型化が期待される中、このような問題点はますます重要度を増してくる。

本発明はこのような点を考慮したものであり、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグと、を備え、ＩＣタグのＩＣチップが高密度で配置されたＩＣタグ付シートであって、ナイフエッジを用いることによってＩＣタグ付シート上のＩＣタグを被搭載体上に確実に実装することができるＩＣタグ付シートを提供することである。

本発明は、剥離シートと、剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグであって、各々が剥離シートから剥がされて被搭載体に実装されることを意図された、複数のＩＣタグと、を備えたＩＣタグ付シートにおいて、剥離シート上で剥離シートの長手方向に隣り合う二つのＩＣタグは、剥離シートの長手方向において互いに重複して配置されていることを特徴とするＩＣタグ付シートである。

本発明によれば、ＩＣタグ付シート上にＩＣチップが短ピッチで配置され得るとともに、ナイフエッジを用いてＩＣタグを剥離シートから剥がした場合にＩＣタグを剥離シートから大きく突出させることができる。これにより、ＩＣタグ付シートからＩＣタグを被搭載体に確実に実装することができる。

本発明は、ＩＣタグは剥離シートの長手方向における端部に先細部分を有することを特徴とするＩＣタグ付シートである。

本発明によれば、ナイフエッジを用いることにより、ＩＣタグはＩＣタグ付シートから容易に剥がれる。これにより、ＩＣタグ付シートからＩＣタグを被搭載体に確実に実装することができる。

本発明は、ＩＣタグはＶ字状からなることを特徴とするＩＣタグ付シートである。この場合、好ましくは、先細部分はＶ字の頂点部分によって形成され、先細部分の角度は９０°から１７０°となっている。

本発明は、ＩＣタグは、剥離シートの幅方向に沿って延びるとともに、さらにその両端部において長手方向に沿ってそれぞれ逆向きに延びる形状からなることを特徴とするＩＣタグ付シートである。

本発明は、ＩＣタグは平行四辺形状からなることを特徴とするＩＣタグ付シートである。この場合、好ましくは、ＩＣタグは一対の辺が剥離シートの長手方向と平行となるように剥離シート上に配置されている。

本発明は、ＩＣタグは長方形状からなり、剥離シート上に斜めに配置されていることを特徴とするＩＣタグ付シートである。

このような本発明によれば、１個あたりのＩＣタグに要する材料、およびＩＣチップの配置ピッチを変更することなく、ＩＣタグを剥離シートから剥がれやすくし、また、剥がされたＩＣタグの剥離シートからの突出長さを長くすることができる。これにより、ＩＣタグ付シートのコストを増大させることなく、ＩＣタグ付シートからＩＣタグを被搭載体に確実に実装することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１３は、本発明によるＩＣタグ付シートの実施の形態を説明する図である。

このうち、図１は本発明によるＩＣタグ付シートの一実施の形態を示す平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、図３はＩＣタグが実装される被搭載体の一例であるアンテナ形成済シートを示す斜視図であり、図４はＩＣタグ付シートの製造方法を示す概略図であり、図５乃至図１０は従来のＩＣタグ付シートとの比較により本実施の形態によるＩＣタグ付シートの作用を説明する図であり、図１１乃至図１３はＩＣタグ付シートの変形例を示す平面図である。

まず、図１および図２により、ＩＣタグ付シート１０およびＩＣタグ２０について説明する。

なお、ここでＩＣタグ２０とは、外部のリーダ・ライタとの間において非接触によりデータの授受を行う非接触ＩＣタグのみならず、アンテナ回路４４に接続して用いられるインターポーザーも含む。

図１および図２に示すように、ＩＣタグ付シート１０は、帯状に延びる剥離シート１４と、剥離シート１４上に接着層１８を介して設けられた複数のＩＣタグ２０と、を備えている。剥離シート１４は、例えば、紙やＰＥＴ等からなり、接着層１８に対面する側の面が剥離処理されている。剥離処理は、例えば、シリコン粒子を塗布すること等により行われる。したがって、剥離シート１４上に配置された接着層１をＩＣタグ２０とともに剥離シート１４からきれいに剥がし取ることができ、この場合、ＩＣタグ２０は接着層１８を介して被搭載体４０等へ、所謂シールにように貼り付けられ得る。この接着層１８は、例えば、アクリル系粘着剤等からなり、ＩＣタグ２０を剥離シート１４上に取り剥がし自在に固定している。

図１および図２に示すように、ＩＣタグ２０は、非導電体シート２２と非導電体シート２２上に設けられた一対の拡大電極２４，２４と、拡大電極２４上に接着材料２８を介して固定されたＩＣチップ２６と、を有する。このうちＩＣチップ２６は先端が平坦状の一対の電極２６ａ，２６ａを有しており、各電極２６ａは異なる拡大電極２４，２４に電気的に接続されている（図２）。非導電体シート２２は、例えば、紙やＰＥＴ等からなり、拡大電極２４は、例えば、銅やアルミニウム等からなる。

なお、ＩＣチップ２６の電極２６ａは、図２に示される平坦状の電極に限られず、先端が尖った形状となっていてもよい。この場合、電極２６ａが拡大電極２４に突き刺さることにより、ＩＣチップ２６の電極２６ａと拡大電極２４とを確実に電気的に接続させることができる。

また、図２にはＩＣチップ２６と拡大電極２４とを接着材料によって固定する例を示したが、これに限られず、超音波接合等の他の手段を用いて固定するようにしてもよい。

図１に示すように、このようなＩＣタグ２０は平面視において略Ｖ字状に形成されたＶ字状からなり、剥離シート１４の幅方向（図１における上下方向であって、ＩＣタグ付シート１０の幅方向とも呼ぶ）の中央を幅方向に直交する長手方向（図１における左右方向であって、ＩＣタグ付シート１０の長手方向とも呼ぶ）に沿って延びる線を挟んで対象となるように配置されている。

そして、各ＩＣタグ２０は、剥離シート１４の長手方向における一方の端部にＶ字の頂点部分によって形成され、先端に向けて次第に幅が狭くなっていく先細部分７を有している。この場合の先細部分７の角度は１０°から１７０°であることが好ましく、また、９０°から１７０°であるとさらに好ましい。

また、剥離シート１４上で隣接するＩＣタグ２０は、剥離シート１４の長手方向において互いに重複して配置されている。本実施の形態においては、図１に示すように、各ＩＣタグ２０は、その先細部分７が隣接するＩＣタグ２０のＶ字の谷部分に入り込むように接近して配置されている。すなわち、ここでいう「長手方向において互いに重複して配置」とは、ＩＣタグ付シート１０の長手方向に直交する幅方向から見た場合に隣接するＩＣタグ２０が互いに（共に）存在する重複部分１６を有するように、つまり、隣接するＩＣタグ２０が幅方向に沿って互いに（共に）存在する重複部分１６を有するように配置されていることを意味する。さらに言い換えれば、ＩＣタグ付シート１０の長手方向に沿ったある範囲（重複部分１６）において、隣接するＩＣタグ２０が互いに（共に）存在するように配置されていることを意味する。

したがって、ＩＣチップ２６が剥離シート１４の長手方向に沿って短ピッチで配置され得るとともに、剥離シート１４の長手方向に沿ったＩＣタグ２０の長手方向長さ（剥離シートあるいはＩＣタグ付シート１０が長手方向に沿って送られる場合に、送り方向長さとも呼ぶ）Ｌを長くすることができる。

ここで、ＩＣタグ２０の長手方向長さＬとは、ＩＣタグ２０の長手方向における両端部間の長手方向に沿った離間距離を意味する。

なお、上述したＩＣタグ付シート１０およびＩＣタグ２０の構成は本発明の単なる例示であり、これに限定されるものではない。したがって、剥離シート１４上における非導電体シート２２、拡大電極２４およびＩＣチップ２６の積層順の変更、または、ＩＣチップ２６を保護するための保護層等、さらに別の層を設けるような変更が可能である。

次に、図４により、このような構成からなるＩＣタグ付シート１０の製造方法について説明する。

図４において、左側から右側へ工程が進んでいく。

図４に示すように、まず、帯状に延びる非導電体シート２２が供給されてローラー５２に送られるとともに、非導電体シート２２に沿って帯状に延びる導電体２３が供給されてローラー５２へと送られる。この間、非導電体シート２２と導電体２３との間に図示しない加圧接着タイプの接着材料が塗布される。その後、非導電体シート２２と導電体２３とがローラー５２によって圧着されることにより、非導電体シート２２と導電体２３とが互いに接着固定され、導電体２３が非導電体シート２２上に積層される。

次に、導電体２３が、送り方向に沿って幅方向の中央をカッター５４により切断される。これにより、幅方向中央に送り方向に沿ったスリット１２が導電体２３に設けられ、導電体２３は一対に分断される。この場合、導電体２３は、スリット１２の幅がＩＣチップ２６の電極２６ａ，２６ａ間の距離より小さくなるように分断される。また、図２に示すように、カッター５４による切断はいわゆるハーフカットであり、導電体２３と非導電体シート２２との全厚みを切り込むのではなく、導電体２３のみが分断され、非導電体シート２２は多少切り込まれるが分断されない。

次に、図４に示すように、ディスペンサまたはスクリーン印刷機等から構成される接着材料供給装置５６により、異方性導電性接着剤あるいは被導電性接着剤等の接着材料２８が供給される。その後、図４に示すように、接着材料２８を塗布された部分に、一対の電極２６ａ，２６ａを有するＩＣチップ２６が順次実装される。この場合、ＩＣチップ２６は、その各電極２６ａ，２６ａがそれぞれ異なる導電体２３に対面するように位置決めされた後、導電体２３上に配置される。

次に、固定装置５８により、導電体２３上に配置されたＩＣチップ２６が導電体２３上に固定されるとともに、ＩＣチップ２６の各電極２６ａ，２６ａと一対に分断された導電体２３，２３とが電気的に接続される。固定装置５８は、用いられる接着材料２８の種類に応じて、圧着機、あるいは熱圧着機、あるいは超音波接合機等から構成される。

その後、剥離シート１４が非導電体シート２２の導電体２３に対面しない面側に送り込まれる。この間、剥離シート１４と非導電体シート２２との間に図示しない加圧接着タイプの接着材料が塗布される。その後、非導電体シート２２と導電体２３とがローラー６０によって圧着されることにより、剥離シート１４と非導電体シート２２とは互いに接着され、剥離シート１４が非導電体シート２２に積層される。

この場合、図４に示すように、ローラー６０はＩＣチップ２６に対応する部分に環状の凹部６２を有していることが好ましい。ＩＣチップ２６がローラー６０間を通過する際にこの凹部６２内を通ることにより、ＩＣチップ２６がローラー６０によって加圧されて破損してしまうことを防止することができる。

なお、この接着材料により、上述した接着層１８が形成される。

次に、打ち抜き機やカッター等から構成されるＩＣタグ形成装置６４により、非導電体シート２２と導電体２３とがＩＣチップ２６毎に順次ハーフカットされる。すなわち、ＩＣタグ形成装置６４により切り込み１１が形成され、この切り込み１１は、非導電体シート２２と導電体２３と接着層１８とを貫通するとともに、剥離シート１４を貫通しない程度に剥離シート１４まで入り込む（図２）。これにより、非導電体シート２２と、導電体２３から形成された一対の拡大電極２４，２４と、拡大電極２４に接続されたＩＣチップ２６とを有するＩＣタグ２０が、ＩＣタグ２０の形状に対応する外形を有する接着層１８により接着された状態で、帯状に延びる１枚の剥離シート１４上に順次長手方向に沿って形成される。

なお、本実施の形態において、ＩＣタグ形成装置６４は上述したＶ字状のＩＣタグ２０を形成するが、例えば、打ち抜き刃の形状を変更することにより、様々な形状のＩＣタグを剥離シート１４上に形成することができる。

その後、ＩＣタグ２０に対応する部分が抜き取られた非導電体シート２２と導電体２３と接着層１８とからなるカス３８がＩＣタグ付シート１０から分離されて回収される。

このようにして、上述したＩＣタグ付シート１０を製造することができる。

この場合、ＩＣチップ２６を高密度で配置することができれば、１個あたりのＩＣタグ２０にかかる材料費を抑制することができる。

また、帯状に延びる非導電体シート２２および剥離シート１４を一方向、すなわち、その長手方向に送りながらすべての加工が施され、ＩＣタグ付シート１０が製造される。したがって、ＩＣチップ２６をＩＣタグ付シート１０の長手方向（製造時における送り方向）に沿って短ピッチで配置することができれば、１個あたりのＩＣタグ２０を実装するためのＩＣタグ付シート１０の移動量が少なくなる。このため、ＩＣタグ２０をより短時間で製造していくことができるとともに、位置ずれの発生要因が減少することによってＩＣタグ２０の良品率（ＩＣタグ２０の歩留まり）を向上させることができる。これにより、１個あたりのＩＣタグ２０の材料費を抑制することができるだけでなく、生産効率の飛躍的な向上によるＩＣタグ２０の製造コスト削減を期待することができる。

なお、上述したＩＣタグ付シート１０の製造方法は単なる例示であり、様々な変更を加えることが可能である。例えば、非導電体シート２２に帯状に延びる１枚の導電体２３を加圧圧着して積層し、その後、導電体２３を一対に分断することにより、非導電体シート２２上に一対の導電体２３，２３を形成する例を示したが、これに限られず、予め分断された一対の帯状に延びる導電体２３，２３を非導電体シート２２に積層するように変更してもよい。あるいは、エッチング、導電性インキの印刷、箔の転写または打ち抜き等によって非導電体シート２２上に導電体２３を設けてもよい。この場合、非導電体シート２２上に設けられるとともに、幅方向に離間して対をなし非導電体シート２２の長手方向に沿って配置された多数対の導電体２３を非導電体シート２２上に設けてもよく、このような導電体２３からＩＣタグ１０の拡大電極２４を形成することもできる。

また、上述したように、図４に示すＩＣタグ付シート１０およびＩＣタグ２０の構成は単なる例示であり、これに限定されるものではない。したがって、剥離シート１４を非導電体シート２２に積層した後、ＩＣチップ２６を保護するための保護層等をさらに設けてもよい。この場合、ＩＣタグ形成装置６４によって形成される切り込み１１が保護層を貫通するようにし、ＩＣタグ２０に対応する部分が抜き取られた保護層をカス３８として回収するようにすることが好ましい。また、剥離シート１４を非導電体シート２２上の導電体２３に対面する側に積層してもよい。この場合、ＩＣタグ形成装置６４によるハーフカットは非導電体シート２２側、すなわち図４における下側から実施される。

次に、図５乃至図１０により、ナイフエッジ７０を用いて、図１に示すＩＣタグ付シート１０から被搭載体４０へＩＣタグ２０を実装する場合の作用について、剥離シート１４の幅方向に沿って延びる長方形状からなるＩＣタグ３１ａ，３１ｂを配置された従来式のＩＣタグ付シート３０ａ，３０ｂと比較しながら説明する。

なお、図６および図７は従来式のＩＣタグ付シートを示す平面図であり、図６は図１に示すＩＣタグ付シート１０と同一の配置ピッチでＩＣチップ２６が配置されたＩＣタグ付シート３０ａを示し、図７は図１に示すＩＣタグ付シート１０におけるＩＣタグ２０と長手方向（ナイフエッジ７０への送り方向）における長手方向長さ（送り方向長さ）Ｌ，Ｌ２が同一な長方形状ＩＣタグ３１ｂを配置されたＩＣタグ付シート３０ｂを示す。

また、図５はナイフエッジ７０を示す斜視図であり、図８乃至図１０は図１、図６および図７に示されるＩＣタグ付シート１０，３０ａ，３０ｂをナイフエッジ７０にそれぞれ送り込んだ場合を示す側面図である。

ここで、ＩＣタグ２０，３１ａ，３１ｂを実装される被搭載体４０とは、例えば、断裁されてカードを構成するプラスチックシートや断裁されて包装袋を構成するビニルシート等である。

また、上述したように、ＩＣタグ２０，３１ａ，３１ｂがインターポーザーとして用いられる場合もある。この場合の被搭載体４０は、図３に示すような、第２非導電体シート４２と、第２非導電体シート４２上に配置され、異なる拡大電極２４，２４がそれぞれ電気的に接続される一対の接点４４ａ，４４ａを有した複数のアンテナ回路４４と、からなるアンテナ形成済シート４１とすることもできる。

図５に示すように、ナイフエッジ７０は鋭角上に突出した先端部７２と、先端部７２へＩＣタグ付シート１０，３０ａ，３０ｂを案内する側面７４と、を備えている。このようなナイフエッジ７０は、先端部７２で剥離シート１４を折り返すことによって、剥離シート１４から接着層１８とともにＩＣタグ２０，３１ａ，３１ｂを、すなわち、所謂シール状となっているＩＣタグ２０，３１ａ，３１ｂを剥がす。そして、シール状のＩＣタグ２０，３１ａ，３１ｂはナイフエッジ７０の先端部７２から突出し、ナイフエッジ７０の先端部７２に向けて送り込まれる被搭載体４０上に接着層１８を介して実装（転載）される。

このような実装方法は単純かつ簡単であり実装効率が良く、また、実装装置の製造コストおよびメンテナンスコストを安価に抑えることができるという利点を有している。

また、ナイフエッジ７０の先端部７２には、ＩＣチップ２６を割る等して破損してしまうことを防止するため、局部的な丸みが設けられている。したがって、剥離シート１４の幅方向に沿って細長く延びる長方形状のＩＣタグ３１ａを有するＩＣタグ付シート３０ａにおいて、ＩＣタグ３１ａの送り方向長さ（長手方向長さ）Ｌ１をＩＣチップ２６の幅と同程度まで短くすると、ナイフエッジ７０の先端部７２に送り込まれたＩＣタグ３１ａは、剥離シート１４から剥がれてナイフエッジ７０の先端部７２から大きく突出することができない。その結果、図９に示すように、被搭載体４０に実装（転載）されることなく、剥離シート１４に接着されたままナイフエッジ７０の先端部７２周りを送られていく。

次に、図１に示す本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０をＩＣタグ２０の先細部分７が前方側となるように、すなわち、図１における左側が前方となるようにしてナイフエッジ７０の先端部７２に送り込んだ場合について説明する。

本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０上のＩＣタグ２０はＶ字状からなる。そして、上述したように、ＩＣタグ２０はＶ字状の頂点部分が隣接するＩＣタグ２０のＶ字状の谷部分に入り込むようにして剥離シート１４上に配置されている。したがって、ＩＣタグ付シート１０上にＩＣチップ２６を短ピッチで配置しながら、剥離シート１４の長手方向、すなわち、ＩＣタグ付シート１０のナイフエッジ７０への送り方向に沿った各ＩＣタグ２０の送り方向長さ（長手方向長さ）Ｌを長くすることができる。

図１に示す本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０上のＩＣチップ２６は、上述したように、図６に示すＩＣタグ付シート３０ａにおけるＩＣチップ２６の配置ピッチと同ピッチで配置され、また、図１に示すＩＣタグの平面視における面積を、図６に示すＩＣタグ３１ａの面積と同一にすることもできる。その一方で、図１に示すＩＣタグ２０の送り方向長さＬは図６に示すＩＣタグ３１ａの送り方向長さＬ１の２倍となっており、また、それ以上にすることも可能である。したがって、図１に示すＩＣタグ２０をナイフエッジ７０の先端部７２に送り込むと、ＩＣタグ２０は剥離シート１４から確実に剥がれ、かつ、先端部７２から大きく突出する。これにより、図８に示すように、ＩＣタグ２０を被搭載体４０に確実に実装（転載）することができる。

すなわち、本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０は１個あたりのＩＣタグ２０の製造コストを上昇させることなく、これまで適用することができなかった小型化されたＩＣタグ２０への、ナイフエッジ７０を用いた実装方法の適用を可能とすることができる。

なお、このとき、ＩＣタグ２０のナイフエッジ７０の先端部７２からの突出長さは、図８に示す、送り方向長さＬ２が同一であるとともに面積が２倍であるＩＣタグ３１ｂが配置されたＩＣタグ付シート３０ｂをナイフエッジ７０の先端部７２に送り込んだ場合（図１０）のＩＣタグ３１ｂの突出長さと同程度までに近づけることができる。

また、同様にこのとき、本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０のＩＣタグ２０は、長手方向端部に先細部分７を有している。この先細部分７は、ＩＣタグ２０が剥離シート１４から剥がれる際に基点となり得る。これにより、この先細部分７を前方側としてＩＣタグ付シート１０を送り込むと、剥離シート１４がナイフエッジ７０の先端部７２で折り返される際に、ＩＣタグ２０は剥離シート１４から容易に剥離される。したがって、ＩＣタグ２０が剥離シート１４から剥離されず、剥離シート１４に接着されたまま先端部７２の周りを送られていくことはない。

なお、ＩＣタグ２０の先細部分７の角度は、上述したように、９０°から１７０°の範囲であることが非常に好ましい。この範囲にある場合、先細部分７が一定の剛性を有しており、剥離シート１４からより剥がれやすいからである。

ところで、これまでＩＣタグ付シート１０のＩＣタグ２０の先細部分７が前方側となるようにＩＣタグ付シート１０をナイフエッジ７０に送り込む例を示してきたが、これに限られず、ＩＣタグ７０の先細部分７が後方側となるようにして、すなわち、図１において右側を前方側としてＩＣタグ付シート１０をナイフエッジ７０に送り込んでもよい。この場合、ＩＣタグ２０が剥離シート１４から剥離された際の突出長さに変化はない。そして、ＩＣタグ２０の送り方向先端部は、図１に示すように、次第に先細りしていく一対の先細部分８，８から形成される。このため、図１における左側を前方側として送り込んだ場合と同様に、ＩＣタグ２０は剥離シート１４から剥がれやすく、また、剥がれたＩＣタグ２０は剥離シート１４から大きく突出する。

以上のように本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０によれば、ＩＣタグ２０が先細部分７を有しているので剥離シート１４からＩＣタグ２０が剥がれやすい。また、隣接するＩＣタグ２０同士が長手方向において重複部分１６を有するように配置されており、ＩＣタグ２０のシートに沿った長手方向長さＬが長くなっているので、ＩＣタグ２０は剥離シート１４から剥がされた場合に剥離シート１４から大きく突出する。これらにより、ＩＣタグ付シート１０上においてＩＣタグ２０のＩＣチップ２６は高密度で配置され、かつ、ナイフエッジ７０を用いることによってＩＣタグ付シート１０上のＩＣタグ２０を被搭載体４０上に確実に実装することができる。

また、言い換えれば、ナイフエッジ７０による実装方法を用いるＩＣタグ付シート１０において、ＩＣタグ２０の平面視における面積を小さくすることができるとともに、ＩＣチップ２６を短ピッチで配置することができる。さらに言い換えれば、小型のＩＣタグ２０が短ピッチで配置されたＩＣタグ付シート１０に対して、ナイフエッジ７０を用いた実装方法を適用することが可能となる。

これにより、１個あたりのＩＣタグ２０にかかる材料費を減少させることができるとともに、ＩＣタグ付シート１０の生産効率を向上させることによってもＩＣタグ付シート１０の製造原価を減少させることができる。また、ＩＣチップ２６の小型化に対応し、ＩＣタグ２０をさらに小型化することができる。

さらに、このようなＩＣタグ付シート１０上においてＩＣチップ２６が短ピッチで配置されていることから、ナイフエッジ７０を用いてＩＣタグ付シート１０からＩＣタグ２０を実装する際においても、ＩＣタグ２０を１個実装するためにＩＣタグ付シート１０を送り込む量は少なくなる。このため、ＩＣタグ２０をより短時間で実装していくことができるとともに、位置ずれの発生要因が減少し実装歩留まりを向上させることができる。これにより、本実施の形態によるＩＣタグ付シート１０を用いた場合、ＩＣタグ２０の実装コストを削減することもできる。

なお、本実施の形態において、ＩＣタグ付シート上のＩＣタグがＶ字状からなる例を示したが、これに限られない。図１１乃至図１３に示すようにＩＣタグ付シート上におけるＩＣタグの形状を変更してもよい。

なお、図１１乃至図１３により示されるＩＣタグ付シート１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、上述してきたＩＣタグ付シート１０とＩＣタグの形状が異なるだけであり、他の構成は略同一である。図１１乃至図１３において、上述してきたＩＣタグ付シート１０と同一部分には同一符号を付すとともに詳細な説明は省略する。

図１１に示すＩＣタグ付シート１０ａのＩＣタグ２０ａは平面視において略平行四辺形状に形成された平行四辺形状からなり、ＩＣタグ２０ａの外縁を形成する一対の辺が剥離シート１４の長手方向と平行となるように剥離シート１４上に配置されている。

図１２に示すＩＣタグ付シート１０ｂのＩＣタグ２０ｂは平面視において略長方形状に形成された長方形状からなり、ＩＣタグ２０ｂの外縁を形成するいずれの辺も剥離シート１４の長手方向と平行とならないよう、すなわち、剥離シート１４に対して斜めに配置されている。

図１１および図１２に示すＩＣタグ付シート１０ａ，１０ｂにおいて、いずれも、ＩＣタグ２０ａ，２０ｂは剥離シート１４の長手方向における端部に先細部分７ａ，７ｂを有し、また、隣接するＩＣタグ２０ａ，２０ｂが剥離シート１４の長手方向において重複部分１６ａ，１６ｂを有して互いに重複するように配置されている。

したがって、これら図１０および図１１に示すＩＣタグ付シート１０ａ，１０ｂをナイフエッジ７０に送り込んだ場合、上述したＶ字状のＩＣタグ２０を配置されたＩＣタグ付シート１０（図１）と同様の作用効果を奏することができる。

一方、図１３に示すＩＣタグ付シート１０ｃのＩＣタグ２０ｃは剥離シート１４の幅方向に沿って延び、さらにその両端部において長手方向に沿ってそれぞれ逆向きに延びる形状となっている。そして、剥離シート１４上で隣接するＩＣタグ２０ｃは、剥離シート１４の長手方向において重複部分１６ｃを有して互いに重複するように配置されている。このため、ＩＣタグ付シート１０ｃ上においてＩＣチップ２６を高密度に配置することができ、１個あたりのＩＣタグ２０ｃに要する材料費を削減することができる。

また、本変形例においては、ＩＣタグ２０ｃが剥離シート１４の長手方向に沿って延びている。すなわち、ＩＣタグ２０ｃ自体の長手方向が剥離シートの長手歩行に一致するように、ＩＣタグ２０ｃが配置されている。したがって、ナイフエッジ７０の先端部７２に送り込まれて剥離シート１４から剥がされたＩＣタグ２０ｃは、ナイフエッジ７０の先端部７２から極めて大きく突出する。これにより、ＩＣタグ付シート１０から被搭載体４０へＩＣタグ２０ｃをより確実に実装することができるだけなく、１個あたりのＩＣタグ２０ｃの大きさをさらに小型化することもできる。そして、ＩＣタグ２０ｃの大きさを小型化すると、ＩＣタグ付シート１０ｃ上における長手方向に沿ったＩＣチップ２６の配置ピッチを短くすることができる。また、ＩＣタグ２０ｃは剥離シート１４の長手方向に沿って延びていることから、剥離シート１４の幅方向長さは短い。これらのことから、ＩＣタグ付シート１０ｃ上においてＩＣチップ２６を短ピッチかつ高密度に配置することができる。この結果、１個あたりのＩＣタグ２０ｃに要する材料費が大幅に削減されるだけでなく、ＩＣタグ付シートの生産効率が向上することによってもＩＣタグをさらに安価に製造することができる。

また、図１３に示されるＩＣタグ付シート１０ｃのＩＣタグ２０ｃについて、ナイフエッジ７０への送り方向先端部に次第に先細りする先細部分を設けることも可能である。これにより、上述したように、ナイフエッジ７０を用いた場合に剥離シート１４からＩＣタグ２０ｃを容易に剥がすことができる。

なお、図１１乃至図１３に示すＩＣタグ付シート１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、上述したＩＣタグ形成装置６４の刃の形状を変更することにより、図４を用いて説明したＩＣタグ付シート１０の製造方法と同様の方法で製造することができる。

本発明によるＩＣタグ付シートの一実施の形態を示す平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。 ＩＣタグが実装される被搭載体の一例であるアンテナ形成済シートを示す斜視図。 ＩＣタグ付シートの製造方法を示す概略図。 ナイフエッジを示す斜視図。 従来式のＩＣタグ付シートを示す平面図。 従来式のＩＣタグ付シートを示す平面図。 ナイフエッジを用いてＩＣタグ付シートから被搭載体へＩＣタグを実装する方法を示す図。 従来式のＩＣタグ付シートについての図８に対応する図。 従来式のＩＣタグ付シートについての図８に対応する図。 ＩＣタグ付シートの変形例を示す平面図。 ＩＣタグ付シートの変形例を示す平面図。 ＩＣタグ付シートの変形例を示す平面図。

符号の説明

７，７ａ，７ｂ 先細部分
８ 先細部分
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ ＩＣタグ付シート
１４ 剥離シート
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 重複部分
１８ 接着層
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ＩＣタグ
２２ 非導電体シート
２４ 拡大電極
２６ ＩＣチップ
４０ 被搭載体
４１ アンテナ形成済シート
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 長手方向長さ（送り方向長さ）

Claims (7)

1. 剥離シートと、
   剥離シート上に接着層を介して設けられた複数のＩＣタグであって、各々が剥離シートから剥がされて被搭載体に実装されることを意図された、複数のＩＣタグと、を備えたＩＣタグ付シートにおいて、
   剥離シート上で剥離シートの長手方向に隣り合う二つのＩＣタグは、剥離シートの長手方向において互いに重複して配置されていることを特徴とするＩＣタグ付シート。
2. ＩＣタグは、剥離シートの長手方向における端部に先細部分を有することを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグ付シート。
3. ＩＣタグはＶ字状からなることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣタグ付シート。
4. ＩＣタグは、剥離シートの幅方向に沿って延びるとともに、さらにその両端部において長手方向に沿ってそれぞれ逆向きに延びる形状からなることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣタグ付シート。
5. ＩＣタグは平行四辺形状からなることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣタグ付シート。
6. ＩＣタグは、一対の辺が剥離シートの長手方向と平行となるように剥離シート上に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のＩＣタグ付シート。
7. ＩＣタグは長方形状からなり、剥離シート上に斜めに配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣタグ付シート。

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