JP4707983B2 - 再剥離型水性粘着剤組成物 - Google Patents
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Description
上記乳化剤として具体的には、「アデカリアソープSE−20N」、「アデカリアソープSE−10N」、「アデカリアソープPP−70」、「アデカリアソープPP−710」、「アデカリアソープSR−10」、「アデカリアソープSR−20」〔以上、旭電化工業社製〕、「エレミノールJS−2」、「エレミノールRS−30」〔以上、三洋化成工業社製〕、「ラテムルS−180A」、「ラテムルS−180」、「ラテムルPD−104」〔以上、花王社製〕、「アクアロンBC−05」、「アクアロンBC−10」、「アクアロンBC−20」、「アクアロンHS−05」、「アクアロンHS−10」、「アクアロンHS−20」、「ニューフロンティアS−510」、「アクアロンKH−05」、「アクアロンKH−10」〔以上、第一工業製薬社製〕、「フォスフィノ−ルTX」〔東邦化学工業社製〕)等の市販品が挙げられる。
(1)単量体混合物、乳化剤、水等の全量を仕込み、昇温し重合する、
(2)反応缶に水、乳化剤、単量体混合物の一部を仕込み、昇温し重合した後、残りの単量体混合物を滴下又は分割添加して重合を継続する、
(3)反応缶に水、乳化剤等を仕込んでおき昇温した後、単量体混合物を全量滴下又は分割添加して重合する、
等が挙げられるが、重合温度の制御が容易である点で、(2)、(3)の方法が好ましい。
(1)の方法では、通常40〜100℃程度の温度範囲が適当であり、昇温開始後1〜8時間程度反応を行う。
(2)の方法では、単量体混合物の1〜50重量%を40〜90℃で0.1〜4時間重合した後、残りの単量体混合物を1〜5時間程度かけて滴下又は分割添加して、その後同温度で1〜3時間程度熟成する。
(3)の方法では、重合缶に水を仕込み、40〜90℃に昇温し、単量体混合物を2〜5時間程度かけて滴下又は分割添加し、その後同温度で1〜3時間程度熟成する。
実施例1
2−エチルヘキシルアクリレート(a1)86.5部、アクリル酸(a2)1.0部、メチルメタクリレート(a3)12.5部、連鎖移動剤として1−ドデカンチオール0.028部、アニオン型反応性乳化剤(三洋化成工業社製、「エレミノールJS−2」:有効成分38%、上記一般式(3)の構造で、R1:アルキル基、X:SO3Na)3.16部、水37.45部を混合撹拌し、単量体混合物からなる乳化液を得た。
〔粘着シートの作製〕
得られた再剥離型水性粘着剤組成物を、ポリエチレン系樹脂クロスシート(ダイヤテックス社製、厚さ120μm)のコロナ処理面上に乾燥後の厚みが40μmになるように塗布し、100℃で3分間乾燥させた後、同クロスシートの未処理面(裏面)を貼り合わせて粘着シートを作製した。
(初期粘着力)
得られた粘着シートを、SUS304研磨板に23℃、50%RHにて、2kgローラーを2往復させて接着させてから30分後に、JIS Z 0237の接着力の測定法に準じて180度剥離強度(N/25mm)を測定した。
(再剥離性)
(1)経時後の粘着力
得られた粘着シートを、(i)SUS304研磨板、(ii)フロア材〔銘木高級カラーフロア−MKF−1232M4 ミディアムオーク(センイエ社製)〕、(iii)塩化ビニルタイル〔セルコンホモジニアスタイル CK−2400 53(セルコン社製)〕に、ぞれぞれ、23℃、50%RHにて2kgローラーを2往復させて接着させ、その後(a)40℃、7日間放置した後と、(b)40℃の温水中、2日間放置した後について、JIS Z 0237の粘着力の測定法に準じて180度剥離強度(N/25mm)を測定した。
(2)経時後の耐汚染性
上記の(a)40℃、7日間放置した後と、(b)40℃温水中、2日間放置した後の粘着力を測定した後に、被着体表面の汚染度合いを目視観察し、耐汚染性を以下の通り評価した。
△・・・・貼り跡が認められた
×1・・・糊残りが認められた(基材界面で剥離)
×2・・・糊残りが認められた(糊が凝集破壊)
(曲面接着性)
幅25mm、長さ40mmの粘着シート片を養生シート(ポリエチレンラミネートシート)に2kgローラーにて貼り付けた後、25mmφの鉄製円筒の曲面に巻きつけて72時間(40℃)で放置後、剥がれ具合を長辺方向の長さ(mm)で評価した。
(保持力)
得られた粘着シートを、ステンレス板に貼り付け面積が25mm×25mmになるように貼り付け、40℃の条件下にて1kgの荷重をかけて、JIS Z 0237の保持力測定法に準じて、24時間後のズレ(mm)又は落下時間(min)を測定した。
(ボールタック)
得られた粘着シートにおいて、J.dow式ボールタック測定機を用い、23℃×50%RHの条件下にて、テストピース25mm×100mm、角度30度で、テストピース上(粘着面)で停止する最大径のボールナンバーを測定した。
実施例2〜15、比較例1〜3
表1〜表4に示す如き配合に変更した以外は実施例1と同様に行い、エマルジョン[A]を得た。更に、得られたエマルジョン[A]に、表1〜表4に示す通り架橋剤[B]、リン酸エステル系化合物[C]、粘着付与樹脂[D]を添加した以外は実施例1と同様に行い、再剥離型水性粘着剤組成物を得、得られた再剥離型水性粘着剤組成物について実施例1と同様の評価を行った。
(乳化剤)
・JS−2(三洋化成工業社製の「エレミノールJS−2」:有効成分38%)
・SR−10(旭電化工業社製の「アデカリアソープSR−10」:有効成分100%)
・ER−20(旭電化工業社製の「アデカリアソープER−20」:有効成分75%)
・RAA−11902(日本乳化剤社製の「RAA−11902」:有効成分30% 非反応性アニオン型乳化剤)
(架橋剤)
・V−04(日清紡社製の「カルボジライトV−04」:有効成分40%)
・WS−500(日本触媒社製の「エポクロスWS−500」:有効成分40%)
・金属系化合物(酢酸亜鉛アンモニウム〔Zn(NH3)4(CH3COO)2〕の10%水溶液
(リン酸エステル系化合物)
・ES−N(セスキオクチルホスフェートトリエタノールアミン塩;北広ケミカル社製の「ES−N」:有効成分100% )
(粘着付与樹脂)
・E−100(荒川化学社製の「タマノルE−100」:固形分53%)
・N−1250(ヤスハラケミカル社製の「ナノレットN−1250」:固形分54%)
Claims (9)
- 炭素数4〜12のアルキル基を含有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル(a1)50〜99.9重量%、カルボキシル基含有不飽和単量体(a2)0.1〜10重量%、その他の不飽和単量体(a3)0〜49.9重量%を含む単量体混合物を、アニオン型反応性乳化剤の存在下に、乳化重合させて得られるエマルジョン[A]、架橋剤[B]、及びリン酸エステル系化合物のアミン塩[C]を含有してなることを特徴とする再剥離型水性粘着剤組成物。
- アニオン型反応性乳化剤が、構造中にエチレンオキサイド鎖を含有しない化合物を用いることを特徴とする請求項1記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- アニオン型反応性乳化剤が、1価の金属塩で中和された化合物を用いることを特徴とする請求項1又は2記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- エマルジョン[A]中のゲル分率が70重量%未満であることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- 架橋剤[B]が、オキサゾリン系化合物(b1)、カルボジイミド系化合物(b2)、金属系化合物(b3)から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜4いずれか記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- エマルジョン[A]中のアクリル系樹脂に含まれるカルボキシル基1当量あたり、架橋剤に含まれる反応性基が0.001〜0.1当量となる割合で架橋剤[B]を含有してなることを特徴とする請求項1〜5いずれか記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- エマルジョン[A]の固形分100重量部に対して、リン酸エステル系化合物のアミン塩[C]を0.01〜5.0重量部含有してなることを特徴とする請求項1〜6いずれか記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- 更に、粘着付与樹脂[D]を含有してなることを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
- 養生用粘着テープに用いることを特徴とする請求項1〜8いずれか記載の再剥離型水性粘着剤組成物。
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