JP4706436B2 - 防振ゴム部材 - Google Patents
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Description
(A)接着剤の樹脂成分が下記の(a)〜(c)成分からなり、その接着剤固形分100重量部に対し、上記(c)成分を1〜25重量部の割合で含有し、セレンを含有しないレゾルシノール系接着剤。
(a)ブタジエン系樹脂。
(b)ヘキサメチレンテトラミン。
(c)レゾルシノール。
(B)塩素化ポリオレフィンを主成分とする接着剤。
・加速電圧:15KV
・ビームサイズ:1μm
・ビーム電流:0. 1041μA
・試料電流:0. 0755μA
・分光結晶:RAP(酸化フタル酸ルビジウム)
キシレン20重量%(以下、「%」と略す)と、エチルベンゼン4.6%と、ヘキサメチレンテトラミン1.9%と、レゾルシノール2%と、メチルイソブチレンケトン56%と、カーボンブラック1.5%と、酸化亜鉛6%と、酸化チタン5%と、ブタジエン系樹脂3%とを混合し、下塗り接着剤(i) を調製した。
ケムロック901(LORD社製)。
CSM系接着剤(C6100 、LORD社製)。
塩素化ポリエチレン系接着剤(XJ370、LORD社製)。
天然ゴム100部と、HAFカーボンブラック(東海カーボン社製、シースト3)35部と、酸化亜鉛(堺化学工業社製、酸化亜鉛1種)5部と、ステアリン酸(花王社製、ルーナックS−30)2部と、加硫促進剤(住友化学社製、ソクシノールCZ)0.7部と、硫黄(鶴見化学工業社製、サルファックス200S)2部とをニーダーおよび練りロール機を用いて混練することにより、未加硫ゴムを調製した。
天然ゴム70部と、SBR30部と、HAFカーボンブラック(東海カーボン社製、シースト3)35部と、酸化亜鉛(堺化学工業社製、酸化亜鉛1種)5部と、ステアリン酸(花王社製、ルーナックS−30)2部と、加硫促進剤(住友化学社製、ソクシノールCZ)0.7部と、硫黄(鶴見化学工業社製、サルファックス200S)2部とをニーダーおよび練りロール機を用いて混練することにより、未加硫ゴムを調製した。
IIR100部と、HAFカーボンブラック(東海カーボン社製、シースト3)35部と、酸化亜鉛(堺化学工業社製、酸化亜鉛1種)5部と、ステアリン酸(花王社製、ルーナックS−30)2部と、加硫促進剤(住友化学社製、ソクシノールCZ)0.7部と、硫黄(鶴見化学工業社製、サルファックス200S)2部とをニーダーおよび練りロール機を用いて混練することにより、未加硫ゴムを調製した。
上記準備した材料を用い、図3に示す試験サンプル(本発明の防振ゴム部材における金具とゴム材との接着界面の評価試験をするためのサンプル)を作製した。このものは、長方形のSUS304製ステンレス鋼板〔25mm×60mm×2mm(厚み)〕12の片面全体に、長方形の防振ゴム板〔25mm×60mm×1.5mm(厚み)〕11を一体形成したものである。
電子線マイクロアナライザー(EPMA−1600、島津製作所社製)により、接着剤層中のセレン(Se)の検出を行った。すなわち、下記の条件で測定し、波長:8. 9900Å(オングストローム)に検出されるセレン(Se)の存在を調べた。そして、セレン(Se)が検出されたものを、毒性が「有」と評価し、検出されなかったものを、毒性が「無」と評価した。
・加速電圧:15KV
・ビームサイズ:1μm
・ビーム電流:0. 1041μA
・試料電流:0. 0755μA
・分光結晶:RAP(酸化フタル酸ルビジウム)
各試験サンプルを、高温(100℃または120℃)のエチレングリコール液に500時間浸漬した。その後、各試験サンプルを上記エチレングリコール液から取り出し、各試験サンプルについて、90度剥離試験を行った。すなわち、各試験サンプルを10mm幅で短冊状に切断し、短冊状の先端部のステンレス鋼板12と加硫接着剤層と防振ゴム板11をそれぞれ剥離し、その剥離したステンレス鋼板12と防振ゴム板11の各先端部を引張試験機(オリエンテック社製)の各チャックに挟み、引張速度50mm/分の条件で、ステンレス鋼板12/防振ゴム板11間の90度剥離試験を行った。その結果、破断した時の荷重〔接着破断力(N/cm)〕、および、破断面の状態(破断状態)を測定・評価した。なお、表中の破断状態の欄において、「R100」とは、ゴム部分(R)において100%破断したことを意味し、その数値が0に近づくほど、ゴム部分の破断割合が0%に近づくことを意味する。また、(M)は、下塗り接着剤層とステンレス鋼板12間の破断を意味する。
2 金具
4 下塗り接着剤層
5 上塗り接着剤層
Claims (6)
- 金具とゴム材とが、金具上に形成された下塗り接着剤層およびその層に接して形成された上塗り接着剤層を介し、一体的に形成され、そのゴム材部分が、振動入力に応じて変形する室壁に形成され、その室壁と金具の一部とから構成される密閉空間に、液体が封入されてなる防振ゴム部材であって、上記下塗り接着剤層が下記の(A)によって形成され、かつ、上記上塗り接着剤層が下記の(B)によって形成され、その上塗り接着剤層にゴム材が加硫接着していることを特徴とする防振ゴム部材。
(A)接着剤の樹脂成分が下記の(a)〜(c)成分からなり、その接着剤固形分100重量部に対し、上記(c)成分を1〜25重量部の割合で含有し、セレンを含有しないレゾルシノール系接着剤。
(a)ブタジエン系樹脂。
(b)ヘキサメチレンテトラミン。
(c)レゾルシノール。
(B)塩素化ポリオレフィンを主成分とする接着剤。 - 上記(A)の接着剤が、上記(a)〜(c)成分に加え、下記の(d)および(e)成分を含有し、その接着剤固形分100重量部に対し、上記(d)成分を20〜50重量部の割合で含有し、上記(e)成分を20〜50重量部の割合で含有する請求項1記載の防振ゴム部材。
(d)酸化亜鉛。
(e)酸化チタン。 - 上記(B)の塩素化ポリオレフィンが、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)および塩素化ポリエチレンの少なくとも一方である請求項1または2記載の防振ゴム部材。
- 上記(B)が、塩化天然ゴム不含の接着剤である請求項1〜3のいずれか一項に記載の防振ゴム部材。
- 上記金具と下塗り接着剤層との間に、下記の(C)からなる化成被膜が介在されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の防振ゴム部材。
(C)リン酸亜鉛、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸マンガン、リン酸鉄およびリン酸スズからなる群から選ばれた少なくとも一つ。 - 上記封入される液体が、エチレングリコールおよびジエチレングリコールの少なくとも一つである請求項1〜5のいずれか一項に記載の防振ゴム部材。
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