JP4662300B2 - 巻線型コイルの巻線方法 - Google Patents

Description

この発明は、信号線をコモンモードチョークコイルやコモンモードノイズフィルタ等の巻線型コイルのコアに巻回する巻線型コイルの巻線方法に関するものである。

コモンモードチョークコイルやコモンモードノイズフィルタ等の巻線型コイルは、ＤＶＩ（Digital Visual Interface），ＨＤＭＩ（High Definition Multimedia Interface）やＩＥＥＥ（Institute of Electrical and Electronic Engineers）１３９４等の規格の高速差動伝送路に用いられることが多い。このような高速差動伝送路においては、高速差動信号に影響を与えることなくコモンモードノイズを除去する特性が、当該巻線型コイルに要求される。
高速差動信号に影響を与えることなく即ち高速差動信号を減衰させることなく、高速差動信号をコイル内通過させるには、巻線型コイルの特性インピーダンスを伝送線路や接続回路のインピーダンスに整合させて、反射による定在波の発生を防止する必要がある。

ところで、コモンモードチョークコイルやコモンモードノイズフィルタ等の巻線型コイルは、図１５に示すように、高速差動信号であるD^＋信号を通す第１信号線１とD⁻信号を通す第２信号線２とをコア３の巻芯３０に巻き付けると共に、第１及び第２信号線１，２の端部をコア３の両端の鍔部３１に設けられた電極３１ａ，３１ｂに接続した構造になっている。この巻線型コイルの特性インピーダンスは、第１及び第２信号線１，２の線路及び磁芯である巻芯３０によるディファレンシャルモードインダクタンスと第１及び第２信号線１，２の間に生じる区間容量によって決定される。したがって、所望の適正な区間容量を得るためには、図に示すように、第１及び第２信号線１，２の間の距離ｄが全てのターンで等しくなければならない。しかし、実際には、第１及び第２信号線１，２の巻回時にずれが生じて、図１６に示すように、第１及び第２信号線１，２の間の距離ｄにばらつきが発生することが多い。

そこで、図１７に示すように、ダミー線１２（図において黒塗りの線材）の両側に第１及び第２信号線１，２を接触させた状態で、第１及び第２信号線１，２とダミー線１２とを同時に巻き付けることにより、第１及び第２信号線１，２の間の距離ｄを全てのターンで等しくすることができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１１６７３３号公報

しかし、図１７に示した従来の技術では、次のような問題がある。
図１７に示すように、第１及び第２信号線１，２の端部１ａ，２ａを、鍔部３１の平坦な下面に形成された電極３１ａ，３１ｂに接続する場合には、ダミー線１２の端部１２ａを、電極３１ａ，３１ｂとほぼ面一の領域に接続する。したがって、ダミー線１２の端部１２ａを第１及び第２信号線１，２の端部１ａ，２ａのいずれかよりも高く盛り上がった状態に接続した場合には、図１８に示すように、鍔部３１がシーソー状態になり、基板１００への実装時に電極３１ａ，３１ｂの一方が浮いてしまい、導通不良を起こすことがある。

また、巻線型コイルの中には、図１９（ａ）に示すように、鍔部３１の下面が平坦でなく、ギャップＧが電極３１ａ，３１ｂの間に凹設されたものがある。このような巻線型コイルに、ダミー線１２を巻回した場合には、ダミー線１２の端部１２ａを鍔部３１に接続することができないので、その端部１２ａをギャップＧに納めた状態にすることが多い。
しかし、かかる状態では、図１９（ｂ）に示すように、ダミー線１２の端部１２ａが、ギャップＧから延び出て鍔部３１の下方に突出し、一方の鍔部３１を基板１００から浮せて導通不良を起こさせることがある。

この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、信号線の間隙を一定に保持して所望の特性インピーダンスを確保すると共に導通不良を起こすことなく実装することができる巻線型コイルの巻線方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、交互に並べられ且つ線材保持器で保持されたＭ本（Ｍは２以上の整数）の信号線とＭ−１本の一定径の第１ダミー線とを、コアの巻芯の両端に設けられた幅広の鍔部の一方に係合させた状態で当該コアの中心軸に交差するように配置する線材位置決め過程と、コアを線材保持器に対して相対的に中心軸周りに回転させると共に中心軸方向に移動させることにより、各第１ダミー線の両隣に並ぶ信号線が当該各第１ダミー線の両側に接するように、Ｍ本の信号線とＭ−１本の信号線とをコアの巻芯に巻き付ける線材巻付過程と、第１ダミー線をコアから除去する線材除去過程とを具備する巻線型コイルの巻線方法であって、線材位置決め過程は、Ｍ本の信号線とＭ−１本の同一径の第１ダミー線と第１ダミー線の径とは異なる径を有する１本の第２ダミー線とを、コアの鍔部に係合させた状態で当該コアの中心軸に交差するように配置するものであり、線材巻付過程は、Ｍ本の信号線とＭ−１本の第１ダミー線とを束とし、当該束をコアの巻芯に巻き付けた際に生じる束間の間隙に位置し且つ両隣の信号線と接するように、第２ダミー線を巻芯に巻付けるものであり、線材除去過程は、第１ダミー線と第２ダミー線とをコアから除去するものである構成とした。

かかる構成により、線材位置決め過程において、Ｍ本の信号線とＭ−１本の第１ダミー線と１本の第２ダミー線とが、コアの鍔部に係合された状態でコアの中心軸に交差するように配置され、線材巻付過程において、Ｍ本の信号線とＭ−１本の第１ダミー線との束がコアの巻芯に巻き付けられた際に生じる束間の間隙に位置し且つ両隣の信号線と接するように、第２ダミー線が巻芯に巻き付けられる。そして、線材除去過程において、第１ダミー線と第２ダミー線とがコアから除去される。

請求項２の発明は、請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、線材除去過程は、巻芯に巻き付けられた信号線の両端部を切断して、第１及び第２ダミー線を保持した状態で、コアを当該保持部分に対して相対的に中心軸周りに逆回転させると共に中心軸方向に逆移動させことにより、第１及び第２ダミー線を巻き戻す構成とした。
かかる構成により、線材除去過程において、巻芯に巻き付けられた信号線の両端部が切断される。そして、第１及び第２ダミー線が保持された状態で、コアがその保持部分に対して相対的に中心軸周りに逆回転させられると共に中心軸方向に逆移動させられる。この結果、第１及び第２ダミー線が巻き戻されて、コアから除去される。

請求項３の発明は、請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、線材除去過程は、巻芯に巻き付けられた信号線の両端部を切断して切断端部をコアの鍔部に設けられた電極に固定すると共に、巻芯に巻き付けられた第１及び第２ダミー線の一方端部を切断して切断端部を解放し、第１及び第２ダミー線の他方端部を引っ張って、第１及び第２ダミー線をコアから引き抜く構成とした。
かかる構成により、線材除去過程において、巻芯に巻き付けられた信号線の両端部が切断されて、その切断端部がコアの鍔部に設けられた電極に固定される。しかる後、巻芯に巻き付けられた第１及び第２ダミー線の一方端部が切断され、その切断端部が解放される。そして、第１及び第２ダミー線の他方端部が引っ張っられて、第１及び第２ダミー線が、コアから引き抜かれて除去される。

請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の巻線型コイルの巻線方法において、信号線の外側に、第１及び第２ダミー線に対して滑り性を有する皮膜を設けた構成とする。
かかる構成により、信号線が、第１及び第２ダミー線に対して滑り性を有する皮膜を有しているので、信号線の皮膜に接した第１及び第２ダミー線を信号線による抵抗をほとんど受けることなく、容易に巻き戻したり、引き抜いたりすることができる。

請求項５の発明は、請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、線材位置決め過程は、信号線と水溶性の材料で形成した第１及び第２ダミー線とを、コアの鍔部に係合させた状態でコアの中心軸に交差するように配置するものであり、線材除去過程は、信号線と第１及び第２ダミー線のそれぞれの両端部を切断し、信号線の切断端部をコアの鍔部に固定した後、コアを所定温度の水中に所定時間漬けて、第１及び第２ダミー線を溶解させる構成とした。
かかる構成により、線材位置決め過程において、信号線と水溶性の材料で形成した第１及び第２ダミー線とが、コアの鍔部に係合された状態でコアの中心軸に交差するように配置される。そして、線材除去過程において、信号線と第１及び第２ダミー線のそれぞれの両端部が切断され、信号線の切断端部がコアの鍔部に固定された後、コアが所定温度の水中に所定時間漬けられる。これにより、第１及び第２ダミー線が溶解され、コアから除去される。

請求項６の発明は、請求項５に記載の巻線型コイルの巻線方法において、第１及び第２ダミー線は、ポリビニルアルコールを主成分とする水溶性繊維である構成とした。

請求項７の発明は、請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、線材位置決め過程は、信号線とポリエステルで形成した第１及び第２ダミー線とを、コアの鍔部に係合させた状態でコアの中心軸に交差するように配置するものであり、線材除去過程は、信号線と第１及び第２ダミー線のそれぞれの両端部を切断し、信号線の切断端部をコアの鍔部に固定した後、コアを強アルカリ溶液内に所定時間漬けて、第１及び第２ダミー線を溶解させる構成とした。
かかる構成により、線材位置決め過程において、信号線とポリエステルで形成した第１及び第２ダミー線とが、コアの鍔部に係合された状態でコアの中心軸に交差するように配置される。そして、線材除去過程において、信号線と第１及び第２ダミー線のそれぞれの両端部が切断され、信号線の切断端部がコアの鍔部に固定される。しかる後、コアが強アルカリ溶液内に所定時間漬けられて、第１及び第２ダミー線を溶解され、コアから除去される。

以上詳しく説明したように、この発明の巻線型コイルの巻線方法によれば、第２ダミー線を、信号線と第１ダミー線とがコアの巻芯に巻き付けられた際に生じる間隙に位置し且つ両隣の信号線と接するように、巻芯に巻付けた後、第１ダミー線と第２ダミー線とをコアから除去する構成であるので、コアの巻芯に巻き付けられているＭ本の信号線を束とする束間の間隙も一定にすることができ、この結果、巻線型コイルの特性インピーダンスをさらに高精度で設定することができるという効果がある。

この発明の第１前提技術に係る巻線型コイルの巻線方法を示すブロック図である。 第１前提技術に適用される巻線コイルのコアの斜視図である。 第１及び第２信号線の断面図である。 第１ダミー線の断面図である。 線材位置決め過程を示す概略平面図である。 線材巻付過程を示す概略平面図である。 ダミー線除去過程を示す概略平面図である。 第１及び第２信号線の固定状態を示す平面図である。 第１ダミー線の巻き戻し状態を示す断面図である。 ダミー線除去過程実行後に得た巻線型コイルの平面図である。 この発明の第２前提技術に係る巻線型コイルの巻線方法のダミー線除去過程を示す概略平面図である。 この発明の第３前提技術に係る巻線型コイルの巻線方法のダミー線除去過程における切断方法を示す概略平面図である。 第１ダミー線の溶解方法を示す概略図である。 この発明の一実施例に係る巻線型コイルの巻線方法を説明するための概略断面図である。 一般的なコモンモードチョークコイルを示す概略平面図である。 第１及び第２信号線の間距離のばらつき状態を示す概略平面図である。 従来例に係る巻線型コイルの巻線方法を示す概略平面図である。 従来の巻線型コイルの巻線方法で生じる一問題点を説明するための概略図である。 従来の巻線型コイルの巻線方法で生じる他の問題点を説明するための概略図である。

以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。
（前提技術１）

図１は、この発明の第１前提技術に係る巻線型コイルの巻線方法を示すブロック図であり、図２は、第１前提技術に適用される巻線コイルのコアの斜視図であり、図３は、第１及び第２信号線の断面図であり、図４は、第１ダミー線の断面図である。なお、図１５〜図１９に示した部材と同一の部材については同一符号を付して説明する。
この前提技術の巻線型コイルの巻線方法は、コモンモードチョークコイルのD^＋信号を通す第１信号線とD⁻信号を通す第２信号線とを図２に示すコア３の巻芯３０に巻き付けるための方法であり、第１及び第２信号線として図３に示す構造の信号線を用い、第１ダミー線として図４に示す構造の線材を用いている。
すなわち、同一構造の第１信号線１及び第２信号線２を、図３に示すように、導体２０とこの導体２０の外側に被覆されたポリウレタン等の絶縁皮膜２１と絶縁皮膜２１の外側に被覆された滑性皮膜２２とで構成している。ここで、滑性皮膜２２は、例えばポリアミド樹脂などを素材とした皮膜であり、後述する第１ダミー線１２に対して滑り性を有する。
一方、図４に示す第１ダミー線１２は、その素材において任意であるが、この前提技術では、第１及び第２信号線の絶縁皮膜２１と同じ素材で形成した。また、第１ダミー線１２の径は、必要とする第１及び第２信号線１，２の間の距離ｄに等しく設定した。

この前提技術の巻線型コイルの巻線方法は、このような第１及び第２信号線１，２と第１ダミー線１２とを用いて巻線する方法であり、図１に示すように、線材位置決め過程Ｓ１と線材巻付過程Ｓ２と線材除去過程としてのダミー線除去過程Ｓ３とを具備してなる。
図５は、線材位置決め過程Ｓ１を示す概略平面図であり、図６は、線材巻付過程Ｓ２を示す概略平面図であり、図７は、ダミー線除去過程Ｓ３を示す概略平面図である。なお、理解を容易にするために、これらの図において、第１及び第２信号線１，２を実線で示し、第１ダミー線１２を破線で示した。

線材位置決め過程Ｓ１は、第１及び第２信号線と第１ダミー線とをコア３の上に配置する過程である。
具体的には、図５（ａ）に示すように、第１信号線１，第１ダミー線１２，第２信号線２の順で交互に並べられ且つ線材保持器１２０のノズル１２１，１２２，１２３から繰り出された第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２を、線チャック１１０に把持させた後、線材保持器１２０を３次元方向に移動させることによって、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２を、ガイドピン１１１，１１２，１１３に引っ掛けてから、巻治具１０１に把持されたコア３まで導く。
続いて、図５（ｂ）に示すように、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２をコア３の鍔部３１に係合させるようにして、第１及び第２信号線１，２を電極３１ａ，３１ｂ上に位置させると共に、第１ダミー線１２を電極３１ａ，３１ｂの間に位置させる。そして、線材保持器１２０を、矢印で示すように回転させて、ノズル１２１，１２２，１２３がコア３の中心軸Ｌの方向にちょうど第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２の径の幅だけずれた配置となるようにする。これにより、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２が、コア３の鍔部３１に係合した状態でコア３の中心軸Ｌに交差するように、配置される。

かかる状態から、線材巻付過程Ｓ２を実行する。
線材巻付過程Ｓ２は、コア３の巻芯３０に巻付ける過程である。
具体的には、図６（ａ）に示すように、コア３を巻治具１０１と共に矢印方向に回転させ、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２をコア３の巻芯３０部分に同時に並列に巻き付けて行く。この際、線材保持器１２０は、巻線の進行に伴い、コア３の中心軸Ｌ方向（図の下方向）に移動させる。このように線材保持器１２０をコア３に対して所定の角度で傾かせた状態で巻線することにより、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２が巻芯３０に整列状態で隙間なく巻線される。すなわち、各第１ダミー線１２の両隣に並ぶ第１及び第２信号線１，２が各第１ダミー線１２の両側に接した状態で、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２が巻芯３０に巻き付けられる。
そして、図６（ｂ）に示すように、巻線がコア３の鍔部３１の手前まで進行したら、巻治具１０１の回転を終えると共に、線材保持器１２０を移動させて、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２を鍔部３１に係合させる。さらに、線材保持器１２０を回転させながら移動することにより、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２をアーム１３０のガイドピン１４１，１４２，１４３に引っ掛ける。この際、第１及び第２信号線１，２が鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂに重なるようにすると共に、第１ダミー線１２が電極３１ａ，３１ｂの間に位置するようにする。
しかる後、図６（ｃ）に示すように、第１信号線１，第１ダミー線１２及び第２信号線２を、ガイドピン１４１，１４２，１４３の後段側に位置した線チャック１４０で把持する。

かかる状態で、ダミー線除去過程Ｓ３を実行する。
ダミー線除去過程Ｓ３は、第１ダミー線１２をコア３から除去する過程である。
具体的には、まず、図７（ａ）に示すように、コア３に巻き付けられた第１及び第２信号線１，２の両端部を切断して切断端部を固定する。
図８は、第１及び第２信号線１，２の固定状態を示す平面図である。
図８に示すように、第１及び第２信号線１，２の切断端部１ａ，２ａは、鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂにそれぞれ熱圧着等の工法により溶着されることで、固定される。

しかる後、第１ダミー線１２を線材保持器１２０で保持した状態で巻き戻す。すなわち、図７（ｂ）に示すように、コア３を巻治具１０１と共に矢印方向に逆回転させて、第１ダミー線１２をコア３の巻芯３０から解いていく。この際、線材保持器１２０は、巻き戻しの進行に伴い、コア３の中心軸Ｌ方向（図の上方向）に逆移動させる。
図９は、第１ダミー線１２の巻き戻し状態を示す断面図である。
図９の二点鎖線で示すように、第１ダミー線１２が巻芯３０に巻き付けられているときには、第１ダミー線１２が両隣の第１及び第２信号線１，２に接している。このため、第１ダミー線１２と第１及び第２信号線１，２との間の摩擦力が大きいと、実線で示すように、第１ダミー線１２を解く際に、その摩擦力によって、第１及び第２信号線１，２の間隙が広がるおそれがある。しかし、この前提技術では、第１及び第２信号線１，２２の滑性皮膜２２を、第１ダミー線１２に対して滑り性を有する素材で形成したので、第１ダミー線１２を解く際に、第１及び第２信号線１，２に対する摩擦力はほとんど生じない。この結果、第１及び第２信号線１，２間の距離ｄは、第１ダミー線１２を解いた後も維持されることとなる。

そして、線材保持器１２０による第１ダミー線１２の巻き戻しが完全に終わると、図７（ｃ）に示すように、第１ダミー線１２をコア３から取り外すことができ、コア３には、第１及び第２信号線１，２のみが装着されている。
図１０は、ダミー線除去過程Ｓ３実行後に得た巻線型コイルの平面図である。
ダミー線除去過程Ｓ３の実行によって得た巻線型コイルは、第１及び第２信号線１，２がコア３の巻芯３０に巻き付けられ、第１及び第２信号線１，２の端部１ａ，２ａが鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂに溶着された構造になっている。しかも、線径ｄの第１ダミー線１２を取り除いたので、第１及び第２信号線１，２の間の距離が全て均一に「ｄ」であり、ばらつきは生じない。これにより、第１及び第２信号線１，２間の区間容量が適正な一定値を有し、巻線型コイルの特性インピーダンスが適正値に保たれる。
また、ダミー線除去過程Ｓ３において、第１ダミー線１２をコア３から除去したので、巻線型コイルの基板等への実装時に、図１８や図１９に示したように、第１ダミー線が巻線型コイルの電極の一方を浮かせたり、一方の鍔部を基板等から浮せたして、導通不良を起こさせるという事態は生じない。
（前提技術２）

次に、この発明の第２前提技術について説明する。
図１１は、この発明の第２前提技術に係る巻線型コイルの巻線方法のダミー線除去過程を示す概略平面図である。
この前提技術は、ダミー線除去過程Ｓ３が上記第１前提技術と異なる。
すなわち、上記第１前提技術では、第１ダミー線１２を巻き戻しで除去したが、この前提技術では、第１ダミー線１２を抜き取ることで除去する構成とした。

具体的には、線材巻付過程Ｓ２を実行した後、図１１（ａ）に示すように、コア３に巻き付けられた第１及び第２信号線１，２の両端部を切断して第１及び第２信号線１，２の切断端部１ａ，２ａを、鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂにそれぞれ溶着する。また、第１ダミー線１２においても、第１ダミー線１２の一方端部１２ａを切断してこの切断端部１２ａを解放する。
しかる後、図１１（ｂ）に示すように、コア３を巻治具１０１で固定し、コア３を動かさない状態にして、線材保持器１２０により第１ダミー線１２の他方端部１２ｂを引っ張る。これにより、図１１（ｃ）に示すように、第１ダミー線１２をコア３からスムーズに抜き取ることができる。
この前提技術の方法は、第１及び第２信号線１，２の巻数が少ない巻線型コイルにおいて特に有効である。
その他の構成、作用および効果は、上記第１前提技術と同様であるので、その記載は省略する。
（前提技術３）

次に、この発明の第３前提技術について説明する。
図１２は、この発明の第３前提技術に係る巻線型コイルの巻線方法のダミー線除去過程における切断方法を示す概略平面図であり、図１３は、第１ダミー線の溶解方法を示す概略図である。
この前提技術は、特にダミー線除去過程Ｓ３が上記第１及び第２前提技術と異なる。
すなわち、上記第１及び第２前提技術では、第１ダミー線１２を機械的な力で除去したが、この前提技術では、第１ダミー線１２を化学的な力で除去する構成とした。

具体的には、第１ダミー線１２を水溶性の材料で形成し、線材位置決め過程Ｓ１において第１及び第２信号線１，２と共にコア３に巻付けた。この前提技術では、第１ダミー線１２として、ポリビニルアルコールを主成分とする水溶性繊維を用いた。
そして、ダミー線除去過程Ｓ３において、図１２に示すように、第１及び第２信号線１，２の両端部だけでなく、第１ダミー線１２の両端部も切断する。このとき、第１及び第２信号線１，２の切断端部１ａ，２ａは、鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂにそれぞれ溶着し、第１ダミー線１２の両端部１２ａ，１２ａは解放状態にする。
しかる後、図１３（ａ）に示すように、当該コア３を所定温度の水１５１が満たされた水槽１５０内に所定時間漬ける。すると、水溶性の第１ダミー線１２のみが、水１５１によって溶解され、図１３（ｂ）に示すように、第１及び第２信号線１，２のみが巻き付けられたコア３を得ることができる。
この前提技術による方法は、第１及び第２信号線１，２と第１ダミー線１２との間の摩擦力を考慮する必要がないので、第１及び第２信号線１，２間の距離ｄをより精巧に形成することができる。
その他の構成、作用および効果は、上記第１及び第２前提技術と同様であるので、その記載は省略する。
（前提技術４）

次に、この発明の第４前提技術について説明する。
この前提技術は、第１ダミー線１２を化学的な力で除去する点で上記第３前提技術と同様であるが、より強力な化学反応を用いて第１ダミー線１２を溶解する点が、上記第３前提技術と異なる。
すなわち、第１ダミー線１２をポリエステルで形成して、第１及び第２信号線１，２と共にコア３に巻付けた。
そして、ダミー線除去過程Ｓ３において、第１及び第２信号線１，２と第１ダミー線１２の両端部を切断し、第１及び第２信号線１，２の切断端部１ａ，２ａを鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂにそれぞれ溶着した状態で、図示しない槽内に所定時間漬ける。このとき、槽内には、水酸化ナトリウムやカリウムなどの強アルカリの溶液を入れておき、ポリエステルの第１ダミー線１２のみを強アルカリ溶液で溶解する。
その他の構成、作用および効果は、上記第３前提技術と同様であるので、その記載は省略する。
（実施例）

次に、この発明の実施例について説明する。
図１４は、この発明の一実施例に係る巻線型コイルの巻線方法を説明するための概略断面図である。
上記前提技術では、線材巻付過程Ｓ２において、図１４（ａ）に示すように、第１及び第２信号線１，２を第１ダミー線１２に接した状態で巻付けるので、ダミー線除去過程Ｓ３の実行によって、均一な第１及び第２信号線１，２間距離ｄを得ることができる。しかしながら、第１及び第２信号線１，２と第１ダミー線１２とを束とする束間に間隙Ｄを生じさせる場合には、線材巻付過程Ｓ２の実行時に、全ての間隙Ｄが等しくならず、ばらつきが生じるおそれがある。
そこで、この発明の実施例では、図１４（ｂ）に示すように、線材巻付過程Ｓ２において、第１及び第２信号線１，２と第１ダミー線１２とをコア３の巻芯３０に巻き付けた際に生じる間隙Ｄに位置し且つ両隣の第１及び第２信号線１，２と接するように、第２ダミー線１３を巻芯３０に巻付ける構成とした。そして、ダミー線除去過程Ｓ３において、第１ダミー線１２と第２ダミー線１３とをコア３から除去することで、図１４（ｃ）に示すように、第１及び第２信号線１，２間の距離ｄだけでなく束間の間隙Ｄも全ての等しくなり、この結果、より高精度な特性インピーダンスを得ることができる。
その他の構成、作用および効果は、上記第１ないし第４前提技術と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
例えば、上記第１前提技術では、第１及び第２信号線１，２の外側に、第１ダミー線１２に対して滑り性を有する滑性皮膜２２を設けた構成としたが、導体２０と絶縁皮膜２１とで構成された第１及び第２信号線や導体２０だけの裸線の第１及び第２信号線を使用した技術を含む発明を、この発明の範囲から除外する意ではない。
さらに、上記第１前提技術では、ダミー線除去過程Ｓ３において、図８に示したように、第１及び第２信号線１，２の両端部を切断し、これらの切断端部１ａ，２ａを鍔部３１の電極３１ａ，３１ｂに溶着固定した後、第１ダミー線１２を巻き戻すという過程を採用したが、第１及び第２信号線１，２の両端部を切断した後、これらの切断端部１ａ，２ａを電極３１ａ，３１ｂに溶着固定する前に、第１ダミー線１２を巻き戻すという過程を採用した技術を含む発明も、この発明の範囲に含まれる。

１…第１信線、 ２…第２信号線、 ３…コア、 １２…第１ダミー線、 １３…第２ダミー線、 ２０…導体、 ２１…絶縁皮膜、 ２２…滑性皮膜、 ３０…巻芯、 ３１…鍔部、 ３１ａ，３１ｂ…電極、 １０１…巻治具、 １１０…線チャック、 １１１，１１２，１１３，１４１，１４２，１４３…ガイドピン、 １２０…線材保持器、 １２１，１２２，１２３…ノズル、 １３０…アーム、 １４０…線チャック、 １５０…水槽、 １５１…水、 Ｓ１…線材位置決め過程、 Ｓ２…線材巻付過程、 Ｓ３…ダミー線除去過程、 ｄ…距離。

Claims (7)

1. 交互に並べられ且つ線材保持器で保持されたＭ本（Ｍは２以上の整数）の信号線とＭ−１本の一定径の第１ダミー線とを、コアの巻芯の両端に設けられた幅広の鍔部の一方に係合させた状態で当該コアの中心軸に交差するように配置する線材位置決め過程と、
   上記コアを上記線材保持器に対して相対的に中心軸周りに回転させると共に中心軸方向に移動させることにより、各第１ダミー線の両隣に並ぶ信号線が当該各第１ダミー線の両側に接するように、上記Ｍ本の信号線とＭ−１本の信号線とをコアの巻芯に巻き付ける線材巻付過程と、
   上記第１ダミー線を上記コアから除去する線材除去過程と
   を具備する巻線型コイルの巻線方法であって、
   上記線材位置決め過程は、上記Ｍ本の信号線とＭ−１本の同一径の上記第１ダミー線と第１ダミー線の径とは異なる径を有する１本の第２ダミー線とを、上記コアの鍔部に係合させた状態で当該コアの中心軸に交差するように配置するものであり、
   上記線材巻付過程は、上記Ｍ本の信号線とＭ−１本の第１ダミー線とを束とし、当該束をコアの巻芯に巻き付けた際に生じる束間の間隙に位置し且つ両隣の信号線と接するように、上記第２ダミー線を巻芯に巻付けるものであり、
   上記線材除去過程は、上記第１ダミー線と上記第２ダミー線とを上記コアから除去するものである、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
2. 請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記線材除去過程は、上記巻芯に巻き付けられた信号線の両端部を切断して、上記第１及び第２ダミー線を保持した状態で、上記コアを当該保持部分に対して相対的に中心軸周りに逆回転させると共に中心軸方向に逆移動させことにより、上記第１及び第２ダミー線を巻き戻す、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
3. 請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記線材除去過程は、上記巻芯に巻き付けられた信号線の両端部を切断して当該切断端部をコアの鍔部に設けられた電極に固定すると共に、上記巻芯に巻き付けられた第１及び第２ダミー線の一方端部を切断して当該切断端部を解放し、当該第１及び第２ダミー線の他方端部を引っ張って、当該第１及び第２ダミー線を上記コアから引き抜く、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
4. 請求項２又は請求項３に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記信号線の外側に、上記第１及び第２ダミー線に対して滑り性を有する皮膜を設けた、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
5. 請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記線材位置決め過程は、上記信号線と水溶性の材料で形成した上記第１及び第２ダミー線とを、上記コアの鍔部に係合させた状態で当該コアの中心軸に交差するように配置するものであり、
   上記線材除去過程は、上記信号線と第１及び第２ダミー線のそれぞれの両端部を切断し、上記信号線の切断端部をコアの鍔部に固定した後、当該コアを所定温度の水中に所定時間漬けて、上記第１及び第２ダミー線を溶解させる、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
6. 請求項５に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記第１及び第２ダミー線は、ポリビニルアルコールを主成分とする水溶性繊維である、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
7. 請求項１に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記線材位置決め過程は、上記信号線とポリエステルで形成した上記第１及び第２ダミー線とを、上記コアの鍔部に係合させた状態で当該コアの中心軸に交差するように配置するものであり、
   上記線材除去過程は、上記信号線と第１及び第２ダミー線のそれぞれの両端部を切断し、上記信号線の切断端部をコアの鍔部に固定した後、当該コアを強アルカリ溶液内に所定時間漬けて、上記第１及び第２ダミー線を溶解させる、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。

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