JPH0982553A - コイルの巻回方法及びコイル - Google Patents
コイルの巻回方法及びコイルInfo
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- JPH0982553A JPH0982553A JP7234256A JP23425695A JPH0982553A JP H0982553 A JPH0982553 A JP H0982553A JP 7234256 A JP7234256 A JP 7234256A JP 23425695 A JP23425695 A JP 23425695A JP H0982553 A JPH0982553 A JP H0982553A
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- coil
- conductor
- wound
- winding
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- Cookers (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体を所定間隔で簡単に、安価に巻回できる
とともに、導体の放熱が良いコイルの巻回方法及びコイ
ルを提供すること。 【解決手段】 巻回すべき導体Ｗの側面に、合成樹脂製
の紐状の第１部材Ｄ1 と、磁性体製の紐状の第２部材Ｄ
2 とを重合した、第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を隣接させ
て導体Ｗとともに巻回する。所定巻回数を巻回した後、
電磁コイルの電磁吸引力により第２部材Ｄ2 を全周にわ
たって引き抜いて、コイルベース１上に導体Ｗの相互間
に第１部材Ｄ1 が介装しているパンケーキ状のコイルを
形成する。
とともに、導体の放熱が良いコイルの巻回方法及びコイ
ルを提供すること。 【解決手段】 巻回すべき導体Ｗの側面に、合成樹脂製
の紐状の第１部材Ｄ1 と、磁性体製の紐状の第２部材Ｄ
2 とを重合した、第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を隣接させ
て導体Ｗとともに巻回する。所定巻回数を巻回した後、
電磁コイルの電磁吸引力により第２部材Ｄ2 を全周にわ
たって引き抜いて、コイルベース１上に導体Ｗの相互間
に第１部材Ｄ1 が介装しているパンケーキ状のコイルを
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンケーキ状のコ
イルの巻回方法及びコイルに関するものである。
イルの巻回方法及びコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炊飯釜を誘導加熱して炊飯を行う誘導加
熱炊飯器には、炊飯釜の底部下方にパンケーキ状の誘導
加熱コイルを配設している。この誘導加熱コイルは耐熱
性材料からなるコイルベースの表面に形成している渦巻
き状の導体溝に、巻回すべき導体を周方向に沿って嵌め
込んで形成している。このような誘導加熱コイルの巻回
方法は特開昭６１−７７２９３号公報、特開昭６１−１
９３３９４号公報に示されている。
熱炊飯器には、炊飯釜の底部下方にパンケーキ状の誘導
加熱コイルを配設している。この誘導加熱コイルは耐熱
性材料からなるコイルベースの表面に形成している渦巻
き状の導体溝に、巻回すべき導体を周方向に沿って嵌め
込んで形成している。このような誘導加熱コイルの巻回
方法は特開昭６１−７７２９３号公報、特開昭６１−１
９３３９４号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の誘導加
熱コイルの巻回方法では、コイルを支持するコイルベー
スを回転させながら、渦巻き状の導体溝に、その周方向
に沿わせて導体を嵌め込むが、巻回すべき導体を導体溝
へ円滑に供給し得ず、誘導加熱コイルの巻回に手間取
り、煩わしさがある。そのためコイルの巻回コストが高
くなり、またコイルの量産が図れない等の問題がある。
本発明は斯かる問題に鑑み、コイルの巻回コストが低
く、コイルの量産に適したコイルの巻回方法及びコイル
を提供することを目的とする。
熱コイルの巻回方法では、コイルを支持するコイルベー
スを回転させながら、渦巻き状の導体溝に、その周方向
に沿わせて導体を嵌め込むが、巻回すべき導体を導体溝
へ円滑に供給し得ず、誘導加熱コイルの巻回に手間取
り、煩わしさがある。そのためコイルの巻回コストが高
くなり、またコイルの量産が図れない等の問題がある。
本発明は斯かる問題に鑑み、コイルの巻回コストが低
く、コイルの量産に適したコイルの巻回方法及びコイル
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明に係るコイルの
巻回方法は、パンケーキ状のコイルを巻回する方法にお
いて、紐状をなす非磁性体製の第１部材と、紐状をなす
磁性体製の第２部材とを重合して、前記コイルの導体相
互の間隔を保持する導体間隔保持部材を形成し、第１部
材及び第２部材を前記導体の側面に隣接させて導体間隔
保持部材を導体とともに巻回し、巻回終了後に磁力によ
り第２部材を吸引して取り外し、巻回された導体相互間
に第１部材が介装したコイルを形成することを特徴とす
る。
巻回方法は、パンケーキ状のコイルを巻回する方法にお
いて、紐状をなす非磁性体製の第１部材と、紐状をなす
磁性体製の第２部材とを重合して、前記コイルの導体相
互の間隔を保持する導体間隔保持部材を形成し、第１部
材及び第２部材を前記導体の側面に隣接させて導体間隔
保持部材を導体とともに巻回し、巻回終了後に磁力によ
り第２部材を吸引して取り外し、巻回された導体相互間
に第１部材が介装したコイルを形成することを特徴とす
る。
【０００５】第１発明では非磁性体製の第１部材と磁性
体製の第２部材とを重合して、導体相互間の間隔を保持
する導体間隔保持部材を形成する。第１部材及び第２部
材を導体の側面に隣接して導体とともに巻回すると、導
体間隔保持部材により導体相互の間隔が定まる。第２部
材に電磁吸引力を作用させて第２部材を導体相互間から
全周にわたり引き抜き、導体相互間に第１部材のみが介
装しているパンケーキ状のコイルを形成する。これによ
り、導体相互間を所定間隔保持して導体を簡単に巻回で
きる。また導体間隔保持部材のコストダウンが図れる。
体製の第２部材とを重合して、導体相互間の間隔を保持
する導体間隔保持部材を形成する。第１部材及び第２部
材を導体の側面に隣接して導体とともに巻回すると、導
体間隔保持部材により導体相互の間隔が定まる。第２部
材に電磁吸引力を作用させて第２部材を導体相互間から
全周にわたり引き抜き、導体相互間に第１部材のみが介
装しているパンケーキ状のコイルを形成する。これによ
り、導体相互間を所定間隔保持して導体を簡単に巻回で
きる。また導体間隔保持部材のコストダウンが図れる。
【０００６】第２発明に係るコイルは、所定巻回間隔で
導体を巻回してなるパンケーキ状のコイルにおいて、前
記導体の相互間に、該導体の径寸法以下の厚さの非磁性
体製の部材を介装させてあることを特徴とする。
導体を巻回してなるパンケーキ状のコイルにおいて、前
記導体の相互間に、該導体の径寸法以下の厚さの非磁性
体製の部材を介装させてあることを特徴とする。
【０００７】第２発明では、巻回した導体相互間に非磁
性体製の部材を介装する。部材の厚さを導体の径寸法以
下にする。これにより、導体相互の間隔を保持する導体
間隔保持部材をコストダウンできる。また導体の放熱を
促進できる。
性体製の部材を介装する。部材の厚さを導体の径寸法以
下にする。これにより、導体相互の間隔を保持する導体
間隔保持部材をコストダウンできる。また導体の放熱を
促進できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その実施の形態を
示す図面により詳述する。図１及び図２各々は本発明に
係るコイルの巻回方法による導体の巻回工程を示す下面
斜視図の半部である。図１(a) に示すように、誘導加熱
コイルを支持するコイルベース１は所定厚さのポリエチ
レンテレフタレート樹脂又はセラミックにより形成され
ている。コイルベース１の下面外周側には、導体固定部
２の基板2aが取付けられており、この基板2aに締付板2b
をネジ2c, 2cにより締付けることにより、基板2aと締付
板2bとの間に挿通させる後述の導体及び間隔支持材を固
定できるようになっている。コイルベース１の中心には
軸孔1aが開設されており、軸孔1aの側方位置には後述す
る導体及び間隔支持材を挿通させるための貫通孔1bが開
設されている。
示す図面により詳述する。図１及び図２各々は本発明に
係るコイルの巻回方法による導体の巻回工程を示す下面
斜視図の半部である。図１(a) に示すように、誘導加熱
コイルを支持するコイルベース１は所定厚さのポリエチ
レンテレフタレート樹脂又はセラミックにより形成され
ている。コイルベース１の下面外周側には、導体固定部
２の基板2aが取付けられており、この基板2aに締付板2b
をネジ2c, 2cにより締付けることにより、基板2aと締付
板2bとの間に挿通させる後述の導体及び間隔支持材を固
定できるようになっている。コイルベース１の中心には
軸孔1aが開設されており、軸孔1aの側方位置には後述す
る導体及び間隔支持材を挿通させるための貫通孔1bが開
設されている。
【０００９】コイルベース１に被せるカバー３は、鉄板
をプレス加工して形成され、その周縁には下方に延びる
短寸のフランジ3aが周設されている。フランジ3aの一部
分には後述する導体及び間隔支持材を挿通させる切欠部
3bが形成されている。フランジ3aの内径寸法は、コイル
ベース１の外径寸法より僅かに大径に選定され、コイル
ベース１に外嵌するようになっている。カバー３の中心
にはコイルベース１の軸孔1aと同径寸法の軸孔3cが開設
されている。コイルベース１及びカバー３を低速回転さ
せるための回転軸４は先端側に段部を有し、先端がネジ
軸4aとなっている。このネジ軸4aを軸孔1a, 3cに挿通さ
せてカバー３から突出したネジ軸4aにナット4bを螺着し
締付けると、コイルベース１とともにカバー３が回転軸
４に固定された状態で連動回転するようになっている。
回転軸４の下側には、導体Ｗを挿通させ得て導体Ｗを固
定できる導体固定具５を取付けている。
をプレス加工して形成され、その周縁には下方に延びる
短寸のフランジ3aが周設されている。フランジ3aの一部
分には後述する導体及び間隔支持材を挿通させる切欠部
3bが形成されている。フランジ3aの内径寸法は、コイル
ベース１の外径寸法より僅かに大径に選定され、コイル
ベース１に外嵌するようになっている。カバー３の中心
にはコイルベース１の軸孔1aと同径寸法の軸孔3cが開設
されている。コイルベース１及びカバー３を低速回転さ
せるための回転軸４は先端側に段部を有し、先端がネジ
軸4aとなっている。このネジ軸4aを軸孔1a, 3cに挿通さ
せてカバー３から突出したネジ軸4aにナット4bを螺着し
締付けると、コイルベース１とともにカバー３が回転軸
４に固定された状態で連動回転するようになっている。
回転軸４の下側には、導体Ｗを挿通させ得て導体Ｗを固
定できる導体固定具５を取付けている。
【００１０】さて、コイルを巻回する場合、図３に示す
ようにポリエチレンテレフタレート樹脂からなる合成樹
脂製の紐状の第１部材Ｄ1 上に、鉄材からなる磁性体製
の紐状の第２部材Ｄ2 を重合して導体間隔支持材を形成
する。そして第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を丸線の導体Ｗ
の側面に隣接した状態にしてコイルベース１上に配置す
る。第１部材Ｄ1 と第２部材Ｄ2 とを重合した高さ寸法
は導体Ｗの径寸法と同寸法になるように各々の第１, 第
２部材Ｄ1 , Ｄ2 の高さ寸法を選定している。ここでは
第１部材Ｄ1 及び第２部材Ｄ2 を同高さにしている。こ
のように配置した導体Ｗ及び導体間隔支持材である第
１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 の先端側を、コイルベース１の
貫通孔1bを挿通させて、コイルベース１の下面に沿うよ
うに折曲げて導体固定部２に導き、基板2aと締付板2bと
の間を挿通させる。
ようにポリエチレンテレフタレート樹脂からなる合成樹
脂製の紐状の第１部材Ｄ1 上に、鉄材からなる磁性体製
の紐状の第２部材Ｄ2 を重合して導体間隔支持材を形成
する。そして第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を丸線の導体Ｗ
の側面に隣接した状態にしてコイルベース１上に配置す
る。第１部材Ｄ1 と第２部材Ｄ2 とを重合した高さ寸法
は導体Ｗの径寸法と同寸法になるように各々の第１, 第
２部材Ｄ1 , Ｄ2 の高さ寸法を選定している。ここでは
第１部材Ｄ1 及び第２部材Ｄ2 を同高さにしている。こ
のように配置した導体Ｗ及び導体間隔支持材である第
１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 の先端側を、コイルベース１の
貫通孔1bを挿通させて、コイルベース１の下面に沿うよ
うに折曲げて導体固定部２に導き、基板2aと締付板2bと
の間を挿通させる。
【００１１】そして締付板2bを基板2aに締付けて導体Ｗ
及び第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 をコイルベース１の下面
に固定する。その後、ネジ軸4aにコイルベース１の軸孔
1a及びカバー３の軸孔3cを嵌合させるとともに、カバー
３に形成している切欠部3bから導体Ｗ及び第１, 第２部
材Ｄ1 , Ｄ2 をともに沿わせている状態で導出させる。
またネジ軸4aにナット4cを螺着してコイルベース１及び
カバー３を回転軸４に固定する。その後、回転軸４を矢
符方向へ回転させ、導体Ｗ及び第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ
2 を、図１(b) に示すようにネジ軸4aに沿わせて略一巻
きし、続いて回転軸４を同方向に回転させて導体Ｗに第
１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を沿わせて、導体Ｗ及び第１,
第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を連続的に巻回し、所定巻回数のパ
ンケーキ状のコイルを巻回する。
及び第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 をコイルベース１の下面
に固定する。その後、ネジ軸4aにコイルベース１の軸孔
1a及びカバー３の軸孔3cを嵌合させるとともに、カバー
３に形成している切欠部3bから導体Ｗ及び第１, 第２部
材Ｄ1 , Ｄ2 をともに沿わせている状態で導出させる。
またネジ軸4aにナット4cを螺着してコイルベース１及び
カバー３を回転軸４に固定する。その後、回転軸４を矢
符方向へ回転させ、導体Ｗ及び第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ
2 を、図１(b) に示すようにネジ軸4aに沿わせて略一巻
きし、続いて回転軸４を同方向に回転させて導体Ｗに第
１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を沿わせて、導体Ｗ及び第１,
第２部材Ｄ1 , Ｄ2 を連続的に巻回し、所定巻回数のパ
ンケーキ状のコイルを巻回する。
【００１２】そうすると、コイルベース１上には図４に
示すようにコイルベース１の径方向に第１, 第２部材Ｄ
1 , Ｄ2 と導体Ｗとが交互に配置されたコイルの巻回状
態になる。そして導体Ｗ及び第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2
の巻回が終了すると磁性体製の第２部材Ｄ2 を、コイル
ベース１の貫通孔1bから下面側へ導出させた位置で切断
する。またカバー３の切欠部3bから導出されている導体
Ｗを、切欠部3bから適長寸法を延出させた位置で切断
し、図２(c) に示すように切断して残った導体Ｗの端部
を、回転軸４に取付けている導体固定具５を挿通させた
後蝶ネジを締付けて固定する。その後、カバー３の上面
にパンケーキ状に巻回された図示しない電磁コイルを当
接して励磁する。
示すようにコイルベース１の径方向に第１, 第２部材Ｄ
1 , Ｄ2 と導体Ｗとが交互に配置されたコイルの巻回状
態になる。そして導体Ｗ及び第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2
の巻回が終了すると磁性体製の第２部材Ｄ2 を、コイル
ベース１の貫通孔1bから下面側へ導出させた位置で切断
する。またカバー３の切欠部3bから導出されている導体
Ｗを、切欠部3bから適長寸法を延出させた位置で切断
し、図２(c) に示すように切断して残った導体Ｗの端部
を、回転軸４に取付けている導体固定具５を挿通させた
後蝶ネジを締付けて固定する。その後、カバー３の上面
にパンケーキ状に巻回された図示しない電磁コイルを当
接して励磁する。
【００１３】そうすると、カバー３に電磁吸引力が作用
して導体Ｗとともに巻回している第２部材Ｄ2 が全周に
わたって同時に引き抜かれてカバー３の下面に吸着す
る。そしてナット4cを取り外してカバー３をコイルベー
ス１から取り外すと図２(d) に示すようにカバー３とと
もに第２部材Ｄ2 を取り外す。それによって、コイルベ
ース１の上面には図５に示すようにコイルベース１の径
方向に第１部材Ｄ1 と導体Ｗとが交互に配置されたパン
ケーキ状のコイルが形成される。
して導体Ｗとともに巻回している第２部材Ｄ2 が全周に
わたって同時に引き抜かれてカバー３の下面に吸着す
る。そしてナット4cを取り外してカバー３をコイルベー
ス１から取り外すと図２(d) に示すようにカバー３とと
もに第２部材Ｄ2 を取り外す。それによって、コイルベ
ース１の上面には図５に示すようにコイルベース１の径
方向に第１部材Ｄ1 と導体Ｗとが交互に配置されたパン
ケーキ状のコイルが形成される。
【００１４】ここで、コイルベース１の上面側の第１部
材Ｄ1 を、コイルベース１から延出させる位置で切断
し、コイルベース１の下面側の第１部材Ｄ1 を、コイル
ベース１の下面側に導出させている位置で切断する。そ
して、コイルベース１の上面に超音波による加熱エネル
ギーを投射して合成樹脂製の第１部材Ｄ1 を溶融させ
て、第１部材Ｄ1 、導体Ｗ及びコイルベース１を一体化
させる。そうすると図６に示すようにコイルベース１上
にパンケーキ状に巻回した導体Ｗと、導体Ｗの相互間に
介装された第１部材Ｄ1 とコイルベース１とが一体化さ
れた誘導加熱コイルが形成され、コイルの巻回動作が終
了する。
材Ｄ1 を、コイルベース１から延出させる位置で切断
し、コイルベース１の下面側の第１部材Ｄ1 を、コイル
ベース１の下面側に導出させている位置で切断する。そ
して、コイルベース１の上面に超音波による加熱エネル
ギーを投射して合成樹脂製の第１部材Ｄ1 を溶融させ
て、第１部材Ｄ1 、導体Ｗ及びコイルベース１を一体化
させる。そうすると図６に示すようにコイルベース１上
にパンケーキ状に巻回した導体Ｗと、導体Ｗの相互間に
介装された第１部材Ｄ1 とコイルベース１とが一体化さ
れた誘導加熱コイルが形成され、コイルの巻回動作が終
了する。
【００１５】このようにしてコイルを巻回した場合は、
第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 により、巻回する導体相互の
間隔を正確に規制して導体Ｗを簡単に巻回できる。また
導体Ｗの巻回が終了すると、第２部材Ｄ2 を全周にわた
って電磁力により引き抜くので、巻回した導体を形崩れ
させずに、第２部材Ｄ2 を回収して次のコイルの巻回に
備えることができる。そのため、取り除かれない合成樹
脂製の第１部材Ｄ1 の合成樹脂量を可及的に少なくでき
て、導体間隔支持材のコストを低減できる。また第２部
材Ｄ2 を引き抜いた後は巻回されている導体Ｗの露出面
積が増加して導体Ｗの放熱を促進できる。
第１, 第２部材Ｄ1 , Ｄ2 により、巻回する導体相互の
間隔を正確に規制して導体Ｗを簡単に巻回できる。また
導体Ｗの巻回が終了すると、第２部材Ｄ2 を全周にわた
って電磁力により引き抜くので、巻回した導体を形崩れ
させずに、第２部材Ｄ2 を回収して次のコイルの巻回に
備えることができる。そのため、取り除かれない合成樹
脂製の第１部材Ｄ1 の合成樹脂量を可及的に少なくでき
て、導体間隔支持材のコストを低減できる。また第２部
材Ｄ2 を引き抜いた後は巻回されている導体Ｗの露出面
積が増加して導体Ｗの放熱を促進できる。
【００１６】なお、発明の実施の形態においては第１,
第２部材Ｄ1 , Ｄ2 の高さを等しくしたが、それは例示
であって、それに限定されるものではない。即ち、合成
樹脂製の第１部材Ｄ1 の高さは、導体Ｗ相互間の間隔を
保持する機能と、そのコストとを考慮して選定すればよ
く、その高さの最下限値は導体Ｗの径寸法の1/2 にする
のがよい。
第２部材Ｄ1 , Ｄ2 の高さを等しくしたが、それは例示
であって、それに限定されるものではない。即ち、合成
樹脂製の第１部材Ｄ1 の高さは、導体Ｗ相互間の間隔を
保持する機能と、そのコストとを考慮して選定すればよ
く、その高さの最下限値は導体Ｗの径寸法の1/2 にする
のがよい。
【００１７】また、発明の実施の形態においては誘導加
熱コイルの巻回方法について説明したが、誘導加熱コイ
ルの巻回に限定されるものではない。更に、磁性体製の
第１部材を電磁コイルの吸引力により引き抜いたが、磁
力が強い永久磁石を用いて引き抜くこともできる。更に
また、巻回した導体を、合成樹脂製の第１部材を溶融さ
せてコイルベースに固定したが、接着ワニス、接着剤等
を用いて固定してもよい。
熱コイルの巻回方法について説明したが、誘導加熱コイ
ルの巻回に限定されるものではない。更に、磁性体製の
第１部材を電磁コイルの吸引力により引き抜いたが、磁
力が強い永久磁石を用いて引き抜くこともできる。更に
また、巻回した導体を、合成樹脂製の第１部材を溶融さ
せてコイルベースに固定したが、接着ワニス、接着剤等
を用いて固定してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように第１発明はパンケー
キ状に巻回する導体の側面に第１部材と第２部材とを重
合させた、それらの第１, 第２部材を隣接させて導体と
ともに所定巻回数で巻回するので、巻回すべき導体を円
滑に供給してコイルを巻回できる。また所定巻回数の巻
回を終了した後に、第２部材を引き抜いて導体相互間に
第１部材が介装したコイルを形成するので、第１部材の
樹脂量を大幅に少なくできて、導体相互の間隔を保持す
る導体間隔支持材のコストダウンが図れるコイルの巻回
方法を提供できる。
キ状に巻回する導体の側面に第１部材と第２部材とを重
合させた、それらの第１, 第２部材を隣接させて導体と
ともに所定巻回数で巻回するので、巻回すべき導体を円
滑に供給してコイルを巻回できる。また所定巻回数の巻
回を終了した後に、第２部材を引き抜いて導体相互間に
第１部材が介装したコイルを形成するので、第１部材の
樹脂量を大幅に少なくできて、導体相互の間隔を保持す
る導体間隔支持材のコストダウンが図れるコイルの巻回
方法を提供できる。
【００１９】第２発明は、巻回した導体相互間に、導体
の径寸法以下の厚さの部材を介装させたので、部材の樹
脂量が少なくなってコストを低減でき、また導体の露出
面積が増大して、放熱がよいコイルを提供できる等、本
発明は優れた効果を奏する。
の径寸法以下の厚さの部材を介装させたので、部材の樹
脂量が少なくなってコストを低減でき、また導体の露出
面積が増大して、放熱がよいコイルを提供できる等、本
発明は優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るコイルの巻回方法による導体の巻
回工程を示す下面斜視図の半部である。
回工程を示す下面斜視図の半部である。
【図２】本発明に係るコイルの巻回方法による導体の巻
回工程を示す下面斜視図の半部である。
回工程を示す下面斜視図の半部である。
【図３】導体及び間隔支持材の使用状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】第２部材を引き抜く前の誘導加熱コイルの部分
断面図である。
断面図である。
【図５】第２部材を引き抜いた後の誘導加熱コイルの部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】巻回した誘導加熱コイルの平面図である。
１ コイルベース 1a 軸孔 ２ 導体固定部 ３ カバー 3b 切欠部 3c 軸孔 ４ 回転軸 Ｗ 導体 Ｄ1 合成樹脂製の紐状の第１部材 Ｄ2 磁性体製の紐状の第２部材
Claims (2)
- 【請求項１】 パンケーキ状のコイルを巻回する方法に
おいて、 紐状をなす非磁性体製の第１部材と、紐状をなす磁性体
製の第２部材とを重合して、前記コイルの導体相互の間
隔を保持する導体間隔保持材を形成し、第１部材及び第
２部材を前記導体の側面に隣接させて導体間隔保持材を
導体とともに巻回し、巻回終了後に磁力により第２部材
を吸引して取り外し、巻回された導体相互間に第１部材
が介装したコイルを形成することを特徴とするコイルの
巻回方法。 - 【請求項２】 所定巻回間隔で導体を巻回してなるパン
ケーキ状のコイルにおいて、 前記導体の相互間に、該導体の径寸法以下の厚さの非磁
性体製の部材を介装させてあることを特徴とするコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234256A JPH0982553A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | コイルの巻回方法及びコイル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP7234256A JPH0982553A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | コイルの巻回方法及びコイル |
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| JPH0982553A true JPH0982553A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16968128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234256A Pending JPH0982553A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | コイルの巻回方法及びコイル |
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| JP (1) | JPH0982553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-09-12 JP JP7234256A patent/JPH0982553A/ja active Pending
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