JP4647488B2 - リップ型シール - Google Patents

Description

本発明は、耐圧用のリップ型シールに関し、特に、自動車等の空調システムにおいて適用されるエアコン用のコンプレッサの回転軸とハウジングとの間を密封するリップ型シールに関する。

自動車等に搭載される従来のコンプレッサには、そのハウジングから外部に突出する回転軸の周りを密封するべく、ハウジングと回転軸との間にリップ型シールが嵌着されて、ハウジング内の内部空間（流体）Ｆを大気Ａから遮断するようになっている。
このリップ型シールとしては、図１に示すように、ハウジングＨの孔Ｈａに嵌着される嵌着部１ａ及び嵌着部１ａから径方向内側に向けて円錐環状に延出するリップ部１ｂを画定するようにゴム状弾性材料により形成されたシールリング１、嵌着部１ａに接合される接合部２ａ及び接合部２ａからリップ部１ｂの途中まで延出してリップ部１ｂを内側から支持する支持部２ｂを有するサポートリング２等により構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このリップ型シールにおいては、サポートリング２の支持部２ｂでシールリング１のリップ部１ｂを内側から支持すると共に、リップ部１ｂの剛性を高めるために、リップ部１ｂはその付根側から先端に亘って略同一の肉厚をなすように形成されている。
そして、流体Ｆが及ぼす圧力が高圧の場合でも、リップ部１ｂの変形をできるだけ抑制して、リップ部１ｂの先端が回転軸Ｓの外周面と線接触状態を保つように形成されていた。
しかしながら、コンプレッサの冷媒としてＣＯ_２等を用いる場合には、常用で５ＭＰａ以上の高圧環境下に曝されるため、サポートリング２でリップ部１ｂを支持するにも拘わらず、リップ部１ｂの摩耗が著しく進行し、耐久性が低下するという問題があった。
特許第３３４６７４３号公報

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、高圧環境下でのシール性を確保しつつ、簡略な構造にて、耐久性に優れたリップ型シールを提供することにある。

上記の目的を達成するべく、本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、シール性を確保するには従来から線接触状態を保つことが常識とされていたが、高圧下ではリップ部の接触幅を広げた方が耐久性の点で好ましいという知見を得た。
すなわち、上記の目的を達成する本発明のリップ型シールは、所定のハウジングに支持された軸の外周を密封するリップ型シールであって、ハウジングの孔に嵌着される環状の嵌着部及び嵌着部から径方向内側に向けて略円錐環状に延出して軸に当接し得るリップ部を画定するように弾性材料により形成されたシールリングと、嵌着部に接合される環状の接合部及び軸を通す孔を画定すると共に接合部側からリップ部の途中の領域まで延出してリップ部を径方向内側から支持する環状の支持部を有するサポートリングとを含み、リップ部は、サポートリングの支持部と接触した範囲において略同一の肉厚に形成された基部と、この基部に続けて一体的に形成されサポートリングの支持部と非接触となり始める領域から先端に向かって徐々に薄肉となる先細りの断面形状をなすと共にリップ部全体の略半分の長さに形成された先端部とを有し、リップ部は、サポートリングの支持部と非接触となり始める領域の肉厚をＴ１、上記先端の肉厚をＴ０とするとき、α＝Ｔ０／Ｔ１の値が、０．３〜０．７となるように形成され、かつ、上記先端の内径をＤ０、軸の外径をＤ１とするとき、β＝（Ｄ１−Ｄ０）／Ｄ１の値が、０．０３〜０．１５となるように形成されている、ことを特徴としている。
この構成によれば、サポートリングの支持部から外れた領域にあるリップ部の先端部の領域は、高圧環境下に曝されると適度に変形して、軸との接触幅が広がった状態で接触する。これにより、シール性が確保される適度な面圧が得られると同時に、面圧が分散されて最大面圧が低下するため、リップ部の摩耗が軽減されて、耐久性が向上する。
特に、リップ部が、サポートリングの支持部と接触した状態で略同一の肉厚に形成された基部と、この基部に続けて一体的に形成されサポートリングの支持部と非接触となり始める領域から先端に向かって徐々に薄肉となる先細りの断面形状をなす先端部とを有するように形成されているため、基部における過度の緊迫力を抑制しつつ先端部の変形を容易にして、面圧の分散による最大面圧の低下で、リップ部の摩耗が軽減され、耐久性が向上する。また、リップ部の先端部が上記の条件（α＝０．３〜０．７）を満たす肉厚で、かつ、上記の条件（β＝０．０３〜０．１５）を満たす締め代となるように形成されることにより、リップ部の全域における曲げ強度が均一化され、えぐれ摩耗、つんのめり現象を防止でき、シール性及び耐久性を一層向上させることができる。
また、リップ部の先端部は、リップ部全体の略半分の長さに形成されているため、シール性が得られる適度な面圧が得られると同時に、面圧が分散されて最大面圧が低下するため、リップ部の摩耗が軽減されて、耐久性が向上する。

上記構成において、サポートリングの支持部は、リップ部側に向けて凸状となるように湾曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、サポートリングの湾曲した支持部が、シールリングのリップ部を局部的にではなく均一的に緩やかな曲面にて支持するため、高圧環境下でのリップ部の緩やかな傾斜をなす変形を促し、接触面圧をより均一化することができる。

上記構成において、シールリングのリップ部は、その材質硬度が、ＪＩＳ（ＤｕｒｏＡ）硬度で、８５度〜９８度である、構成を採用することができる。
この構成によれば、シールリングのリップ部と軸との接触状態を最適な状態に保持することができ、耐摩耗性、耐久性がさらに向上する。

図１は、従来のリップ型シールを示す部分断面図である。 図２は、本発明に係るリップ型シールをコンプレッサのハウジング及び回転軸の間に装着した状態を示す部分断面図である。 図３は、本発明に係るリップ型シールの装着前の状態を示す部分断面図である。 図４Ａは、図３に示すリップ型シールの一部を拡大した拡大断面図である。 図４Ｂは、図３に示すリップ型シールの一部を拡大した拡大断面図である。 図５Ａは、本発明に係るリップ型シールのリップ部に対して圧力が作用していない状態を示す部分断面図である。 図５Ｂは、リップ部に高圧が作用している状態を示す部分断面図、図５Ｃは、図５Ｂの状態におけるシール面の面圧分布を示す図である。 図６Ａは、従来のリップ型シールのリップ部に対して圧力が作用していない状態を示す部分断面図である。 図６Ｂは、リップ部に高圧が作用している状態を示す部分断面図、図６Ｃは、図６Ｂの状態におけるシール面の面圧分布を示す図である。 図７Ａは、リップ型シールのリップ部に発生する「えぐれ摩耗」を示す部分断面図である。 図７Ｂは、リップ型シールのリップ部が「つんのめり現象」を生じる際に発生する摩耗を示す部分断面図である。 図８は、本発明に係るリップ型シールの耐久試験の結果を示す図である。 図９は、本発明に係るリップ型シールの他の実施形態を示す装着前の部分断面図である。 図１０Ａは、図９に示すリップ型シールの一部を拡大した拡大断面図である。 図１０Ｂは、図９に示すリップ型シールの一部を拡大した拡大断面図である。

以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照しつつ説明する。尚、ここでは、本発明に係るリップ型シールが、自動車等の空調システムの一部をなすエアコン用のコンプレッサに用いられる場合について説明する。
コンプレッサは、外輪郭を画定するハウジングＨ、ハウジングＨ内に収容された圧縮機構に外部から回転駆動力を伝達する回転軸Ｓ等を備えている。そして、回転軸Ｓ（の外周面）とハウジングＨ（の孔の内壁面）との間を密封するように、本発明に係るリップ型シール１０が装着されて、内部空間（流体）Ｆを大気Ａから遮断している。

リップ型シール１０は、図２及び図３に示すように、外輪郭を画定すると共に内部空間（流体）Ｆ側に面するシールリング２０、シールリング２０の内側に接合されたサポートリング３０を基本構成として備えており、又、サポートリング３０に続いて回転軸Ｓの軸線方向Ｓ１に順次に配列して接合された，第２シールリング４０、第２サポートリング５０、スペーサリング６０、ホルダリング７０、第３シールリング８０、第３サポートリング９０等を備えている。

シールリング２０は、ゴム材料により形成され、図２及び図３に示すように、ハウジングＨの孔Ｈａに嵌着される嵌着部２１、軸線方向Ｓ１の内部空間Ｆに向けて嵌着部２１から延出する円筒部２２、円筒部２２から径方向内側に向けて所定の傾斜角度をなすように略円錐環状に延出して回転軸Ｓ（の外周面）に当接するリップ部２３等により構成されている。

嵌着部２１は、その内側に埋設された金属環２４を一体的に有する。金属環２４は、径方向内向きのフランジ部２４ａ及びカシメ部２４ｂをもつ円筒状に形成されており、嵌着部２１の強度を高めると共に、部品全体の組付け後にカシメ処理を施してカシメ部２４ｂを成形することで、全体を固定するようになっている。
円筒部２２は、嵌着部２１とリップ部２３とを一体的に連結するものであり、軸線方向Ｓ１におけるその長さは適宜選定される。すなわち、円筒部２２は、リップ部２３を、嵌着部２１から径方向内側に延出させるために介在するものであり、リップ部２３が嵌着部２１に隣接して形成されるように、円筒部２２は短く形成されてもよい。

リップ部２３は、図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、全体として領域Ｌの長さを有し、略同一の肉厚に形成された基部２３ａ（領域Ｌ１）、基部２３ａに続いて一体的に形成された先端部２３ｂ（領域Ｌ２）により形成されている。尚、ここでは、先端部２３ｂ（領域Ｌ２）は、リップ部２３（領域Ｌ）全体の略半分の長さに形成されている。
先端部２３ｂは、図４Ｂに示すように、基部２３ａの終端すなわち後述するサポートリング３０の支持部３３と非接触となる領域２３ｂ´から先端２３ｂ´´に向かって、徐々に薄肉となる先細りの断面形状に形成されている。

このように、リップ部２３において、先細りの断面形状をなす先端部２３ｂを設けたことにより、内部空間Ｆが高圧となった場合に、リップ部２３（先端部２３ｂ）は適度に変形して回転軸Ｓとの接触幅が広がった状態（べた当たり状態）で接触する。これにより、シール性が確保される適度な面圧が得られると同時に、面圧が分散されて最大面圧が低下するため、リップ部の摩耗が軽減されて、耐久性が向上する。

ここで、リップ部２３（先端部２３ｂ）は、図４Ｂに示すように、後述するサポートリング３０の支持部３３と非接触となり始める領域２３ｂ´の肉厚（すなわち基部２３ａの肉厚）をＴ１、先端２３ｂ´´の肉厚をＴ０とするとき、α＝Ｔ０／Ｔ１の値が、０．３〜０．７、好ましくは０．３５〜０．６５、となるように形成されている。
これにより、リップ部２３の全域において生じる曲げ応力の均一化、すなわち、曲げ強度の均一化がなされ、特異な形態の変形が抑制されて局部的な摩耗を防止でき、シール性及び耐久性がさらに向上する。

また、リップ部２３は、図４Ａに示すように、先端２３ｂ´´の内径をＤ０、回転軸Ｓの外径をＤ１とするとき、β＝（Ｄ１−Ｄ０）／Ｄ１の値が、０．０３〜０．１５、好ましくは０．０４〜０．１２、となるように形成されている。
これにより、リップ部２３の先端２３ｂ´´が回転軸Ｓにより圧縮される際の締め代が好ましい状態に管理されて、局部的な摩耗を防止でき、シール性及び耐久性がさらに向上する。

ここで、シールリング２０の材料としては、硬質のＨ−ＮＢＲ系のゴム材料等の如く、弾性変形可能な材料が用いられる。そして、シールリング２０のリップ部２３の材質硬度が、ＪＩＳ（日本工業規格）（ＤｕｒｏＡ）硬度で、８５度〜９８度、好ましくは９０度〜９８度、となるように形成されている。
このように硬度を設定することにより、シールリング２０のリップ部２３（先端部２３ｂ）と回転軸Ｓとの接触状態を最適な状態に保持することができ、耐摩耗性、耐久性がさらに向上する。
尚、シールリング２０の材料としては、高圧下で適度な弾性変形が得られる材料であれば、ゴム材料に限らず、樹脂材料を適用してもよい。

サポートリング３０は、金属又は硬質の樹脂材料により形成されており、図２及び図３に示すように、シールリング２０の嵌着部２１に接合される環状の接合部３１、回転軸Ｓを通す円孔３０ａを画定すると共に接合部３１から軸線方向Ｓ１の内部空間Ｆ側に延出する円筒部３２、円筒部３２から径方向内側に略円錐環状に延出する支持部３３等により構成されている。

そして、円筒部３２は、シールリング２０の円筒部２２の内壁面と接触又は非接触の状態で配置され、支持部３３は、接合部３１側からリップ部２３の途中の領域すなわちリップ部２３の基部２３ａ（領域Ｌ１）まで延出して、リップ部２３を径方向内側から支持するようになっている。
尚、支持部３３の先端領域３３ａは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、高圧で押圧されて変形したリップ部２３に対してエッジ作用を及ぼさないように（局部的に応力が高くならないように）、湾曲して形成されている。

第２シールリング４０は、ＰＴＦＥ等の樹脂材料により形成され、図２及び図３に示すように、サポートリング３０の接合部３１を挟んだ状態でシールリング２０に接合される環状の接合部４１、接合部４１から径方向内側に向けて所定の傾斜角度をなすように略円錐環状に延出して回転軸Ｓ（の外周面）に当接し得るリップ部４２等により構成されている。
また、リップ部４２の内壁面（回転軸Ｓの外周面と接触する領域）には、ネジ状の螺旋切込み４３が設けられている。螺旋切込み４３は、そのネジポンプ作用により、密封流体を内部空間Ｆ内に押し戻す役割をなす。

第２サポートリング５０は、金属又は硬質の樹脂材料により形成され、図２及び図３に示すように、回転軸Ｓを通す円孔５０ａを画定すると共に、第２シールリング４０の接合部４１に接合される環状の接合部５１、接合部５１から軸線方向Ｓ１の内部空間Ｆに向けて突出する環状の支持部５２等により構成されている。

スペーサリング６０は、図２及び図３に示すように、略Ｌ字状の断面をなす金属環６１、金属環６１に一体的に固着されたゴム製の環状パッキン６２等により構成されている。金属環６１は、第２サポートリング５０の接合部５１に接合され、環状パッキン６２は、シールリング２０の内周面（金属環２４）に嵌入されている。すなわち、スペーサリング６０を嵌め込むことで、シールリング２０の内側において、サポートリング３０、第２シールリング４０、第２サポートリング５０を挟み込んで固定できるようになっている。

ホルダリング７０は、図２及び図３に示すように、略Ｌ字状の断面をなすように金属又は硬質の樹脂材料により形成されており、スペーサリング６０の環状パッキン６２に嵌合するように組み込まれている。

第３シールリング８０は、ＰＴＦＥ等の樹脂材料により形成され、図２及び図３に示すように、ホルダリング７０及び環状パッキン６２に接合される環状の接合部８１、接合部８１から径方向内側に向けて所定の傾斜角度をなすように略円錐環状に延出して回転軸Ｓ（の外周面）に当接し得るリップ部８２等により構成されている。

第３サポートリング９０は、金属又は硬質の樹脂材料により形成され、図２及び図３に示すように、回転軸Ｓを通す円孔９０ａを画定すると共に、第３シールリング８０の接合部８１に接合される環状の接合部９１、接合部９１から軸線方向Ｓ１の内部空間Ｆに向けて突出する環状の支持部９２等により構成されている。
接合部９１は、シールリング２０のカシメ部２４ｂで第３シールリング８０の接合部８１に向けて押し付けられて堅固に固定されている。

上記構成をなすリップ型シール１０の組付けについて説明すると、先ず、カシメ部２４ｂが曲げられていない（カシメ処理されていない）シールリング２０を用意し、サポートリング３０、第２シールリング４０、第２サポートリング５０、スペーサリング６０、ホルダリング７０、第３シールリング８０、第３サポートリング９０を順次に重ねて嵌め込んだ後、カシメ処理を施して、カシメ部２４ｂを形成する。
これにより、順次に挿入されたサポートリング３０，第２シールリング４０，第２サポートリング５０，スペーサリング６０，ホルダリング７０，第３シールリング８０，第３サポートリング９０は全て、シールリング２０により挟持されて固定され、リップ型シール１０が完成する。

ここで、上記構成をなすリップ型シール１０における変形形態及びシール面の面圧分布を図５Ａないし図５Ｃに示し、比較例として、図１に示す従来のリップ型シールにおける変形形態及びシール面の面圧分布を図６Ａないし図６Ｃに示す。
本発明のリップ型シール１０では、リップ部２３に高圧が作用しない場合は、図５Ａに示すように、リップ部２３はサポートリング３０の支持部３３に支持されて直線的に伸びて回転軸Ｓと狭い幅で接触しており、リップ部２３に高圧が作用すると、図５Ｂに示すように、リップ部２３の先端部２３ｂが適度に弾性変形して、回転軸Ｓとの接触幅Ｗが広くなる。
一方、従来のリップ型シールでは、リップ部１ｂに高圧が作用しない場合は、図６Ａに示すように、リップ部１ｂはサポートリング２の支持部２ｂに支持されて直線的に伸びて回転軸Ｓと狭い幅で接触しており、リップ部１ｂに高圧が作用すると、図６Ｂに示すように、リップ部１ｂの先端部分が僅かに弾性変形するものの基本的に変形し難く、回転軸Ｓとの接触幅は僅かに広がった幅Ｗｃとなり、図６Ｃに示すように、最大面圧Ｐｃｍａｘも非常に高くなり、摩耗が進行する状況にある。

これに対して、本発明のリップ型シール１０における接触領域Ｗ（シール面）の面圧は、図５Ｃに示すように、従来のもの（図６Ｃ参照）に比べて、傾斜が緩やかになって面圧の均一化がなされ、又、最大圧力Ｐｍａｘ（＜Ｐｃｍａｘ）も適度に低下する。
このように、接触幅Ｗが広がることで、シール面での面圧が分散されて摩耗が軽減され、耐久性が向上する。また、シール面全域に亘ってある程度の面圧が得られ、最大圧力も極端に低下せず適度な面圧に保持されるため、良好なシール性能が得られる。

また、シールリング２０のリップ部２３においては、好ましくはその肉厚又は締め代が前述の条件、α＝０．３０〜０．７０、β＝０．０３〜０．１５を満たすように設定されることで、図７Ａに示すように、薄肉の場合に生じ得る「えぐれ摩耗」を防止することができ、又、図７Ｂに示すように、厚肉の場合に生じ得る「つんのめり現象」に伴う摩耗を防止することができる。

図８は、本発明に係るリップ型シールの耐久試験の結果を示すものである。この耐久試験では、αの値及びβの値が異なる種々のサイズのリップ型シールを成形して用意し、内部空間Ｆに充填される密封流体として、圧力Ｐｆが５．８ＭＰａのＣＯ_２を用い、外径φＤ１が９．０ｍｍの回転軸Ｓを、８０００ｒｐｍの回転速度Ｒｖで、所定時間に亘って回転させた後に、リップ部２３の摩耗状況を観察した。
その結果、図８に示すように、α（＝Ｔ０／Ｔ１）の値が０．６５を超えると、「つんのめり現象」が大きくなる傾向にある。一方、αの値が０．３５よりも小さいと、先端部２３ｂの剛性低下が大きくなり過ぎる。
結果的には、αの値が０．３５〜０．６５の範囲で、シール面の接触幅が広くなる好適な変形が得られることが確認された。
尚、αの値としては、０．３０〜０．７０の範囲でも十分許容されることが確認されている。

また、「えぐれ摩耗」や「つんのめり現象」は、回転軸Ｓとの締め代も影響し、β（＝（Ｄ１−Ｄ０）／Ｄ１）の値が０．０４よりも小さいと、初期変形が小さく「つんのめり現象」を生じ易くなる。一方、βの値が０．１２を超えると、「えぐれ摩耗」の影響が増加する傾向にある。
結果的には、βの値が０．０４〜０．１２の範囲で、特異な変形が防止されて、シール面の接触幅が広くなる好適な変形が得られることが確認された。
尚、βの値としては、０．０３〜０１５の範囲でも十分許容されることが確認されている。

図９、図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明に係るリップ型シールの他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態に係るリップ型シール１０´は、図９に示すように、外輪郭を画定すると共に内部空間（流体）Ｆ側に面するシールリング２０、シールリング２０の内側に接合されたサポートリング３０´を基本構成として備えており、又、サポートリング３０´に続いて回転軸Ｓの軸線方向Ｓ１に順次に配列して接合された，第２シールリング４０、第２サポートリング５０、スペーサリング６０、ホルダリング７０、第３シールリング８０、第３サポートリング９０等を備えている。

サポートリング３０´は、金属又は硬質の樹脂材料により形成されており、図９、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、前述同様の接合部３１及び円筒部３２と、円筒部３２から径方向内側に湾曲しつつ略円錐環状に延出する支持部３３´等により構成されている。そして、支持部３３´は、リップ部２３側に向けて凸状となるように湾曲して形成されている。
これにより、湾曲した支持部３３´が、シールリング２０のリップ部２３を局部的にではなく均一的に緩やかな曲面にて支持するため、高圧環境下でのリップ部２３の緩やかな傾斜をなす変形を促し、接触面圧をより均一化することができる。したがって、前述同様に、シールリング２０のリップ部２３と回転軸Ｓとの接触状態を最適な状態に保持することができ、耐摩耗性、耐久性が向上する。

上記実施形態においては、リップ型シール１０，１０´として、シールリング２０及びサポートリング３０の他に、２つのシールリング４０，８０及び２つのサポートリング５０，９０を含む構成を示したが、これに限定されるものではなく、シールリング２０及びサポートリング３０の他に、１つのシールリング及び１つのサポートリングを含む構成、あるいは、シールリング２０及びサポートリング３０のみの構成において、本発明を適用してもよい。
上記実施形態においては、リップ型シール１０，１０´を、自動車等の空調システムの一部をなすコンプレッサに適用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、回転軸又は軸線方向に往復動する軸を支持するハウジングを備える機械あるいは電気機器等であれば、いずれのものに対しても適用することができる。

以上述べたように、本発明のリップ型シールは、所望のシール性能が確保されつつ、摩耗が軽減されて、耐久性が向上するため、特に高圧環境下に曝される領域に装着されるのに適しており、回転軸のみならず往復動する軸の外周を密封する必要がある機械、電気機器等において有用である。

Ｈ ハウジング
Ｈａ 孔
Ｓ 回転軸
Ｓ１ 軸線方向
Ｆ 内部空間
１０，１０´ リップ型シール
２０ シールリング
２１ 嵌着部
２２ 円筒部
２３ リップ部
２３ａ 基部（領域Ｌ１）
２３ｂ 先端部（領域Ｌ２）
２３ｂ´ 非接触となり始める領域
２３ｂ´´ 先端
２４ 金属環
２４ａ フランジ部
２４ｂ カシメ部
３０，３０´ サポートリング
３０ａ 円孔
３１ 接合部
３２ 円筒部
３３，３３´ 支持部
３３ａ 先端領域
４０ 第２シールリング
４１ 接合部
４２ リップ部
４３ 螺旋切込み
５０ 第２サポートリング
５０ａ 円孔
５１ 接合部
５２ 支持部
６０ スペーサリング
６１ 金属環
６２ 環状パッキン
７０ ホルダリング
８０ 第３シールリング
８１ 接合部
８２ リップ部
９０ 第３サポートリング
９０ａ 円孔
９１ 接合部
９２ 支持部

Claims (3)

1. 所定のハウジングに支持された軸の外周を密封するリップ型シールであって、
   前記ハウジングの孔に嵌着される環状の嵌着部，前記嵌着部から径方向内側に向けて略円錐環状に延出して前記軸に当接し得るリップ部，を画定するように弾性材料により形成されたシールリングと、
   前記嵌着部に接合される環状の接合部，前記軸を通す孔を画定すると共に前記接合部側から前記リップ部の途中の領域まで延出して前記リップ部を径方向内側から支持する環状の支持部，を有するサポートリングと、を含み、
   前記リップ部は、前記支持部と接触した範囲において略同一の肉厚に形成された基部と、前記基部に続けて一体的に形成され前記支持部と非接触となり始める領域から先端に向かって徐々に薄肉となる先細りの断面形状をなすと共に前記リップ部全体の略半分の長さに形成された先端部とを有し、
   前記リップ部は、前記支持部と非接触となり始める領域の肉厚をＴ１、前記先端の肉厚をＴ０とするとき、α＝Ｔ０／Ｔ１の値が、０．３〜０．７となるように形成され、かつ、前記先端の内径をＤ０、前記軸の外径をＤ１とするとき、β＝（Ｄ１−Ｄ０）／Ｄ１の値が、０．０３〜０．１５となるように形成されている、
   ことを特徴とするリップ型シール。
2. 前記サポートリングの支持部は、前記リップ部側に向けて凸状となるように湾曲して形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のリップ型シール。
3. 前記シールリングのリップ部は、その材質硬度が、ＪＩＳ（ＤｕｒｏＡ）硬度で、８５度〜９８度である、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のリップ型シール。

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