JP4640109B2 - 箱型パレットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、メッシュ構造のベースパネルに対しメッシュ構造の壁パネルが開閉又は折り畳み自在に取り付けられた箱型パレットの製造方法、特にそのベースパネルの製造方法に関するものである。

この種の折り畳み自在な箱型パレットは、特許文献１に記載されるように、メッシュ構造のベースパネルに対しメッシュ構造の壁パネル、例えば扉パネルが、ベースパネルの最外側線材と当該最外側線材の内側に位置する扉パネルの最下端線材とを内包するコイルヒンジによってベースパネル上に開閉又は折り畳み自在に連結されている。
特開２０００−５３１３２号公報

上記のような箱型パレットの壁パネル支持構造では、通常は扉パネルの最下端線材がベースパネルの最外側線材の内側で当該ベースパネルに支持される状態にあるが、この扉パネルを外側に開動させたとき、コイルヒンジが扉パネルの最下端線材と共に回転し、扉パネルの最下端線材がベースパネルの最外側線材の外側へ回り込み、扉パネルの最下端線材がコイルヒンジ内の遊び空間の範囲内でベースパネル上から外側へ落ち込む状態になる。従って、開いた扉パネルを閉じるとき、扉パネルを持ち上げてその最下端線材をコイルヒンジと共にベースパネルの最外側線材の内側へ移動させなければならず、余計な労力を要し、円滑に扉パネルを閉じることができない。このような問題点を解決するために、ベースパネルの最外側線材の前記コイルヒンジに内包される領域に、側パネルの最下端線材が前記コイルヒンジ内でベースパネルの最外側線材の外側へ回り込むのを阻止するストッパー部材を溶接により取り付けることも考えられたが、別部材とこれを取り付ける溶接作業とが必要であるため、コスト高になる欠点があった。

本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る箱型パレットの製造方法を提供することを目的とするものであって、その特徴を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、骨枠１４の上にメッシュ構造体１５が敷設されたベースパネル１に対しメッシュ構造の壁パネル（扉パネル５）が、この壁パネル（扉パネル５）の最下端線材２１ａと当該最下端線材２１ａの外側に隣接する前記ベースパネル１側のメッシュ構造体１５の最外側線材１９ａとを内包するコイルヒンジ９によって揺動自在に連結され、前記ベースパネル１側のメッシュ構造体１５の最外側線材１９ａの前記コイルヒンジ９に内包される領域に、当該最外側線材１９ａの長さ方向複数箇所を上方へ突曲させて一体形成した複数の突曲部２０ａ，２０ｂが設けられ、これら突曲部２０ａ，２０ｂで壁パネル（扉パネル５）の最下端線材２１ａが、前記コイルヒンジ９内で、前記ベースパネル１側のメッシュ構造体１５の最外側線材１９ａの外側へ回り込むのを阻止するように構成された箱型パレットにおいて、前記各突曲部２０ａ，２０ｂを、これら突曲部２０ａ，２０ｂが形成されていない状態で製造されたメッシュ構造体１５における前記最外側線材１９ａの長さ方向複数箇所で、当該最外側線材１９ａと直交配列された２本の線材１８ａ，１８ｂ間の中央位置に、これら２本の線材１８ａ，１８ｂとの間に適当距離を隔てて形成することを特徴とする。

上記構成の本発明に係る箱型パレットの製造方法によって製造された壁パネル支持構造によれば、ベースパネルにコイルヒンジで開閉又は折り畳み自在に支持された壁パネル、例えば扉パネルを外側に開動させたとき、当該扉パネルの最下端線材がベースパネルの最外側線材の外側へ回り込むのを確実に防止できる。従って、扉パネルを開いたときに当該扉パネルの最下端線材がベースパネル上から外側へ落ち込むことがなくなり、容易且つ円滑に扉パネルを開閉することができる。しかもベースパネルの最外側線材にストッパー部材を溶接する必要はなく、当該ベースパネルの最外側線材を部分的に突曲変形させるだけであるから、安価に実施することができるし、取り付けたストッパー部材が外れて所期の効果が期待できなくなるというようなこともない。

しかも、メッシュ構造体を製造する線材に前以って前記突曲部を形成させたときは、当該突曲部付きの線材を組み込んでメッシュ構造体を製造するときに突曲部を正確に一定向きに決めることが困難になるが、本発明の製造方法によれば、先に製造されたメッシュ構造体の最外側線材に突曲部を形成するのであるから、当該最外側線材、例えば最外側左右方向線材と直交配置されていて互いに隣り合う２本の前後方向線材の間のこれら２本の前後方向線材に隣接する位置で前記最外側左右方向線材をクランプし、両クランプ箇所の間の最外側左右方向線材を一方向に加圧変形させるだけで、所定向きに突出する前記突曲部を確実且つ容易に形成することができる。即ち、本発明の製造方法によれば、前記のような効果をもたらす複数の突曲部を、これら突曲部が形成されていない状態で製造されたメッシュ構造体に後加工により簡単容易に形成することが出来る。

以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１はベースパネル、２，３はベースパネル１の左右両側辺から起立する左右両側パネル、４はベースパネル１の後側辺から起立する背パネル、５はベースパネル１の前側辺から起立する扉パネルである。左右両側パネル２，３は、その後側辺が背パネル４の左右両側辺に、この背パネル４の左右両側辺に沿った回転軸心を持つコイルヒンジ６，７により揺動自在に連結され、背パネル４は、その内向き折曲部４ａの先端辺でベースパネル１に、当該内向き折曲部４ａの先端辺に沿った回転軸心を持つコイルヒンジ８により揺動自在に連結され、扉パネル５は、その下辺がベースパネル１の前側辺に、このベースパネル１の前側辺に沿った回転軸心を持つコイルヒンジ９により揺動自在に連結されている。又、この図示例では、扉パネル５は水平回転軸心を持つコイルヒンジ１０により互いに揺動自在に連結された下半部５ａと上半部５ｂとから構成され、各扉パネル下半部５ａと上半部５ｂとは、左右両側パネル２，３の前側辺間を閉じる閉じ位置でロック手段１１により左右両側パネル２，３の前側辺に係止される。

上記構成の箱型パレットは、ロック手段１１を解除して扉パネル５をベースパネル１の上に重ねるように折り畳み、左右両側パネル２，３を背パネル４の内側にそれぞれ重ねるように折り畳み、最後に背パネル４をその内側に重ねられた左右両側パネル２，３と共にベースパネル１の上に重ねるように折り畳むことにより、嵩低くすることができるものである。

図３及び図４に示すように、ベースパネル１の左右両側辺の前後両端下側には、脚体１２が付設されている。これら４つの脚体１２は、ベースパネル１の下側にフォークリフトのフォークを差し入れる空間を形成すると共に、この箱型パレットを段積みするとき、下段のパレットの左右両側パネル２，３の上辺の前後両端部に嵌合して、上下の箱型パレットが前後左右に位置ずれするのを防止するための下側開放の嵌合部１２ａと、床置き時に前記嵌合部１２ａの内側で着床する接地部１２ｂとを備えている。更に、この箱型パレットのベースパネル１の左右両側辺の前後両端部には、折り畳みパレット段積み用支持部１３が設けられている。これら４つの折り畳みパレット段積み用支持部１３は、具体的には各脚体１２から上向きに連設して、左右両側パネル２，３の外側に配置したものであって、上記のように各パネル２〜５をベースパネル１上に重ねるように折り畳んだパレットを段積みするとき、上段パレットの各脚体１２を嵌合部１２ａにおいて支持するものである。

ベースパネル１の構成を具体的に説明すると、図３〜図５に示すように、ベースパネル１は骨枠１４とメッシュ構造体１５とから構成されている。骨枠１４は、ベースパネル１の左右両側辺に配置された奥行き材１６ａ，１６ｂと、両奥行き材１６ａ，１６ｂ間に架設された左右方向の間口材１７ａ〜１７ｅとから構成されている。メッシュ構造体１５は、格子状に配列された下側の前後方向線材１８と上側の左右方向線材１９とが両者の交叉部において互いに電気抵抗溶接されることにより構成されたものであり、骨枠１４の左右両側の奥行き材１６ａ，１６ｂ間において間口材１７ａ〜１７ｅ上に敷設固着されている。而して、扉パネル５の下側辺は、メッシュ構造体１５の前側の最外側に位置する左右方向線材１９ａにコイルヒンジ９により連結され、背パネル４の内向き折曲部４ａの先端辺は、メッシュ構造体１５の後側辺から２番目の左右方向線材１９ｂにコイルヒンジ８により連結される。

上記構成のベースパネル１におけるメッシュ構造体１５の前側最外側の左右方向線材１９ａには、左右対称位置でコイルヒンジ９の長さよりも短い間隔の２箇所に突曲部２０ａ，２０ｂが設けられている。これら突曲部２０ａ，２０ｂは、左右方向線材１９ａを隣り合う２本の前後方向線材１８ａ，１８ｂ間で当該２本の前後方向線材１８ａ，１８ｂに隣接する２箇所Ｐ１，Ｐ２をクランプした状態で当該２箇所Ｐ１，Ｐ２の間の線材部分をメッシュ構造体１５に対して真上に突き上げて山形状に突出変形させたものである。扉パネル５は、他の壁パネルである左右両側パネル２，３や背パネル４と同様に、内側の水平方向線材２１と外側の垂直方向線材２２とを格子状に配列すると共に両線材の交叉部で両線材どうしを電気抵抗溶接で互いに固着一体化して成るメッシュ構造体から成り、この扉パネル５の最下端の水平方向線材２１ａが前記メッシュ構造体１５の前側最外側の左右方向線材１９ａの内側で当該メッシュ構造体１５で支持されるように配置され、略前後に隣り合う両線材１９ａ，２１ａを内包するようにコイルヒンジ９が外嵌される。

而して、前記突曲部２０ａ，２０ｂの高さやコイルヒンジ９の内径などは、図５Ｃに示すようにコイルヒンジ９の軸心方向から見て、前記突曲部２０ａ，２０ｂを有する左右方向線材１９ａとその内側に隣接する扉パネル５側の垂直方向線材２２及び最下端の水平方向線材２１ａがコイルヒンジ９の内側空間内に納まると共に、コイルヒンジ９を中心に扉パネル５を外側に開動させて突曲部２０ａ，２０ｂの上側を扉パネル５側の最下端の水平方向線材２１ａを外側へ通過移動させることがコイルヒンジ９の内径との関係で阻止されるように、設定されている。

従って、扉パネル５を開くために、コイルヒンジ９を中心に当該扉パネル５を外側に開動させたとき、扉パネル５側の最下端の水平方向線材２１ａがコイルヒンジ９と共に回動して、メッシュ構造体１５の前側最外側の左右方向線材１９ａの外側へ回り込むことが突曲部２０ａ，２０ｂと扉パネル５側の最下端の水平方向線材２１ａとの干渉により阻止され、扉パネル５側の最下端の水平方向線材２１ａがコイルヒンジ９内の遊び空間の範囲内でメッシュ構造体１５の前側最外側の左右方向線材１９ａの外側下方へ落ち込むことが阻止される。

尚、この実施形態で示すパレットは、図１及び図２に基づいて説明したように、左右両側パネル２，３の外側に突出する折り畳みパレット段積み用支持部１３が配設されている折り畳み自在箱型パレットであるから、ベースパネル１の前側最外側の左右方向線材１９ａにコイルヒンジ９を介して開閉及びベースパネル１上への折り畳み自在に支持される扉パネル５の支持構造に本発明の構成が適用されたが、折り畳みパレット段積み用支持部１３が配設されていない折り畳み自在箱型パレットであるときは、一般的に、背パネル４の支持構造と扉パネル５の支持構造とが入れ替わり、扉パネル５の下端に内向き折曲部が設けられて当該内向き折曲部の内側辺がベースパネル１の前側最外側の左右方向線材１９ａよりも内側に配設されている左右方向線材１９にコイルヒンジにより支持され、背パネル４の下端には内向き折曲部４ａが設けられないで、背パネル４の最下端の水平方向線材がベースパネル１の後側最外側の左右方向線材１９にコイルヒンジを介してベースパネル１上への折り畳み自在に支持される。従って、このような構成の折り畳み自在箱型パレットにおいては、背パネル４の支持構造に本発明が適用できる。勿論、左右両側パネル２，３や背パネル４がベースパネル１の周辺から固定的に立設され、これに開閉自在な扉パネル５が組み合わされている折り畳み不能な箱型パレットにも本発明が適用できる。

パレット全体を示す斜視図である。 パレットの荷台周囲の各パネルの折り畳み構造を説明する概略斜視図である。 脚体を備えた荷台の構成を説明する平面図であって、右半分は敷設材を省いた状態を示す平面図である。 扉パネル支持部を示す要部の拡大正面図である。 Ａ図は扉パネル支持部を示す要部の拡大平面図，Ｂ図は同要部の拡大正面図、Ｃ図は同要部の拡大縦断側面図である。

符号の説明

１ ベースパネル
２，３ 左右両側パネル
４ 背パネル
５ 扉パネル
６〜１０ コイルヒンジ
１１ ロック手段
１２ 脚体
１３ 折り畳みパレット段積み用支持部
１４ ベースパネルの骨枠
１５ ベースパネルのメッシュ構造体
１８，１８ａ，１８ｂ メッシュ構造体の下側の前後方向線材
１９，１９ａ，１９ｂ メッシュ構造体の上側の左右方向線材
２０ａ，２０ｂ 突曲部
２１，２１ａ 内側の水平方向線材
２２ 扉パネルの外側の垂直方向線材
Ｐ１，Ｐ２ クランプ箇所

Claims (1)

1. 骨枠の上にメッシュ構造体が敷設されたベースパネルに対しメッシュ構造の壁パネルが、この壁パネルの最下端線材と当該最下端線材の外側に隣接する前記ベースパネル側のメッシュ構造体の最外側線材とを内包するコイルヒンジによって揺動自在に連結され、前記ベースパネル側のメッシュ構造体の最外側線材の前記コイルヒンジに内包される領域に、当該最外側線材の長さ方向複数箇所を上方へ突曲させて一体形成した複数の突曲部が設けられ、これら突曲部で壁パネルの最下端線材が、前記コイルヒンジ内で、前記ベースパネル側のメッシュ構造体の最外側線材の外側へ回り込むのを阻止するように構成された箱型パレットにおいて、前記各突曲部を、これら突曲部が形成されていない状態で製造されたメッシュ構造体における前記最外側線材の長さ方向複数箇所で、当該最外側線材と直交配列された２本の線材間の中央位置に、これら２本の線材との間に適当距離を隔てて形成することを特徴とする、箱型パレットの製造方法。

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