JP4631938B2 - クリップ及びバックライトアッセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、クリップ及びバックライトアッセンブリに関する。

近年、平板状の画像表示装置が開発され、その表示装置の薄型化が進んでいる。一方、このうち、例えば液晶表示装置などのような表示装置は、画像を形成する液晶パネルの他に、バックライトアッセンブリを備える。バックライトアッセンブリは、例えば、ＬＥＤやＦＬ管などの発光部が配置された発光基板を有して、液晶表示装置の場合液晶パネルに向けて所定の光を発する。そして、その光が液晶パネルを透過することにより、画像が形成される。

バックライトアッセンブリの厚みは、表示装置の厚みの多くを占めるため、表示装置の薄型化にはバックライトアッセンブリの薄型化が非常に重要である。

特開２００３−２７８７２３号公報 特開２００６−１８３７７２号公報 特開２００８−７１５８６号公報

バックライトアッセンブリは、発光基板などの多くの構成要素を有し、各構成要素を固定するための固定部材が必要である。このような固定部材は、バックライトアッセンブリの薄型化を実現する上で障害となることが多い。そこで、薄型化を実現するために、例えば固定部材に代えて粘着部材などにより各構成要素を固定することも考えられる。しかしながら、粘着部材などでは、各構成要素を取り外すことが難しく、作業効率が低下したり、作業が困難になるなどのように、作業性が低下することもある。そこで作業性を低下させずに、バックライトアッセンブリのみならず画像表示装置全体構造を薄型化することが可能な固定部材が希求されている。一方、上記特許文献１〜３に開示されているような固定部材としてのクリップも存在するが、上記の要請を十分に満たすには至っていない。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、作業性を向上させつつ、全体構造を薄型化させることが可能な、新規かつ改良されたクリップ及びバックライトアッセンブリを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、平板状のシャーシに形成された挿入孔に挿入され、前記シャーシと係合する挿入部と、前記挿入部の周囲に平板状に形成された鍔部と、前記鍔部を挟んで前記挿入部の挿入方向とは逆方向に突出形成された突起部と、前記突起部と係合するキャップと、を有し、前記挿入部が前記挿入孔に挿入された場合、前記シャーシに当接配置される１又は２以上の発光基板を、前記鍔部と前記シャーシとの間に挟持し、前記反射パネルと前記発光基板との間に、前記鍔部の厚みに応じた間隙が形成されるように、前記キャップと前記鍔部との間に前記反射パネルを挟持し、前記鍔部の厚みは、前記発光基板から突出形成されて前記反射パネルの発光孔に挿入された発光部が、前記反射パネルの前面と同一の高さになるか、又は、前記反射パネルの前面よりも前方に突出するような厚みに設定される、クリップが提供される。

この構成によれば、クリップの挿入部がシャーシの挿入孔に挿入された場合、挿入部は、シャーシに係合する。そして、クリップの鍔部とシャーシとの間には、１又は２以上の発光基板が挟まれ、この発光基板は、鍔部とシャーシとに挟持される。従って、クリップにより、発光基板を適切な力により支持できる。この際、クリップは、挿入部が挿入孔に挿入されるだけで、発光基板を固定することができる。また、鍔部の厚みが発光基板から突出形成された発光部の突出量以下に設定されるので、組立時に、発光部の方が、クリップの鍔部と同じ高さになるか、又は、鍔部よりも突出する。よって、発光部から発せられる光は、鍔部により遮られることもない。

また、上記挿入部は、上記挿入孔に対する挿入方向先端の周囲に張り出して形成される張出部を有してもよい。

また、上記張出部は、上記挿入孔の径よりも大きく形成され、上記挿入部が上記挿入孔に挿入される際に、当該張出部に対応して上記挿入孔の外縁に形成された溝部を通過してもよい。

また、上記クリップの上記挿入方向を中心とした回転を止めるように、上記発光基板を挟持する上記鍔部の面上に突出して形成されて上記発光基板又は上記シャーシに接触する１又は２以上の回転防止突起を更に有してもよい。

また、上記クリップの上記挿入方向を中心とした回転を止めるように、上記鍔部に穿設され、上記シャーシから突出形成された係止突起に係合する１又は２以上の係止孔を有してもよい。

また、上記鍔部の平板状の面積は、当該鍔部と平行な面内における上記挿入部の断面積よりも大きくてもよい。

また、上記鍔部の厚みは、上記発光部が挿入される発光孔を有する反射パネルが配置された場合、上記発光孔に挿入された上記発光部を上記反射パネルから突出させる厚みであってもよい。

また、上記鍔部を挟んで上記挿入部と反対の方向に突出形成された突起部を更に有し、上記突起部は、上記挿入部が上記挿入孔に挿入され上記鍔部と上記シャーシとが上記発光基板を挟持した場合に上記発光部が発する光を遮らない形状を有してもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、平板状に形成されたシャーシと、一方の面に突出形成された発光部を有し、他方の面で前記シャーシに当接して配置される１又は２以上の発光基板と、前記発光基板の前面側に設けられ、前記発光基板から突出した前記発光部が挿入される発光孔が形成された反射パネルと、前記シャーシに形成された挿入孔に挿入されて当該シャーシと係合する挿入部、及び前記挿入部の周囲に平板状に形成された鍔部と、前記鍔部を挟んで前記挿入部の挿入方向とは逆方向に突出形成された突起部と、前記突起部と係合するキャップとを有するクリップと、を有し、前記挿入部が前記挿入孔に挿入された場合、前記鍔部と前記シャーシとの間に前記発光基板を挟持し、前記反射パネルと前記発光基板との間に、前記鍔部の厚みに応じた間隙が形成されるように、前記キャップと前記鍔部との間に前記反射パネルを挟持し、前記鍔部の厚みは、前記反射パネルの前記発光孔に挿入された前記発光部が、前記反射パネルの前面と同一の高さになるか、又は、前記反射パネルの前面よりも前方に突出するような厚みに設定される、バックライトアッセンブリが提供される。

以上説明したように本発明によれば、作業性を向上させつつ、全体構造を薄型化させることができる。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下で説明する本発明の各実施形態は、クリップ及びそのクリップを使用したバックライトアッセンブリに関するものである。このクリップは、特別な構造を有することにより、作業性を向上させることができるだけでなく、バックライトアセンブリに使用された場合、そのバックライトアセンブリの薄型化に大きく寄与することができる。このクリップは、このような効果以外にも様々な効果を奏することができるが、これらの効果については以下に詳述する。本発明の各実施形態を理解しやすいように、クリップの説明をする前に、本発明の各実施形態に係るバックライトアッセンブリについて説明し、その後、バックライトアッセンブリとの関係を中心にクリップについて説明する。つまり、以下では次のような順で説明する。なお、各実施形態の効果の例が理解しやすいように、以下の説明中で関連技術に係るバックライトアッセンブリや本発明の各実施形態に係るクリップの変形例について適宜説明する。

１．バックライトアッセンブリ
２．クリップ（２．２．鍔部、２．３．張出部）
３．効果の例

＜１．バックライトアセンブリ＞
図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の第１実施形態に係るバックライトアッセンブリの構成を説明する説明図である。なお、図１Ａ及び図１Ｂは、バックライトアッセンブリ１の一部の断面図であり、図１Ａは、バックライトアッセンブリ１の端部を例示し、図１Ｂは、バックライトアッセンブリ１の他の部位を例示している。

図１Ａ及び図１Ｂ中、ｘ軸正の方向が、前面（前方、正面）になり、この前面に例えば液晶パネルなどが配置される。そして、バックライトアッセンブリ１は、前方に光を発することにより、液晶パネルに光を供給する。図１Ａ及び図１Ｂに示すバックライトアッセンブリ１は、ｘ軸とは垂直な面において、平板状に形成され、ｘ軸方向の厚みが、バックライトアッセンブリ１の厚みに相当する。図１Ａ及び図１Ｂでは、バックライトアッセンブリの主要構成のみを示し、配線等の細かい構成は省略している。また、図１Ａ及び図１Ｂでは、同一断面上に主要な構成（例えばクリップ１００，２００と、発光部２１）が配置されているように図示しているが、これはあくまで説明の便宜上であり、各構成の配置位置を同一断面上に限定するものではない。

図１に示すように、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１は、大きく分けて、シャーシ１０と、発光基板２０と、反射パネル３０と、拡散パネル４０と、クリップ１００，２００を有する。

シャーシ１０は、各構成部材を支持する支持部材の一例である。シャーシ１０は、前面が開口した箱状に形成され、例えばアルミなどのように、剛性が高く熱伝導し易い金属材料で形成されることが望ましい。シャーシ１０の背面（ｘ軸負の方向の面）には、シャーシ１０の剛性を高めるために、補強部材の一例としてサポートビーム（例えば背骨）１１が取り付けられてもよい。サポートビーム１１は、例えば、シャーシ１０の背面で一方向に延長形成（例えばｚ軸方向）され、シャーシ１０の背面に例えば螺子やリベットなどにより締結される。

シャーシ１０は、更に、発光基板２０にワイヤー１３などで接続されて発光基板２０の発光を制御する電気基板１２をも支持する。また、シャーシ１０の裏面には、外部の制御装置（図示せず）に接続可能なコネクタ（図示せず）が配置され、電気基板１２は、このコネクタを介して電源や駆動信号を供給される。なお、このワイヤー１３は、ワイヤークランパ１４により束ねられてシャーシ１０に固定される。このようにワイヤークランパー１４を使用することにより、ワイヤー１３を整理して配置することができ、他の構成部材を配置する際にワイヤー１３が邪魔になることを防止でき、作業性を向上させることができる。

一方、シャーシ１０が金属材料で形成される場合、シャーシ１０は、例えば、板状の金属材料を切り抜き、折曲げることにより形成することができる。この場合、シャーシ１０の四隅の角部には、隙間が生じないように遮光テープ又はコーナーカバー（カバー部材、図示せず）が配置されることが望ましい。遮光テープ又はコーナーカバーを使用することにより、角部において光が漏れ出たり、入り込む恐れを低減することができ、画質を向上させることができる。なお、図１では、シャーシ１０は、断面形状が略コの字で、後方面（ｘ軸負の方向の面）と側面（例えばｙ軸負の方向の面）との交点である角部が略９０°で成形される例を示している。しかし、シャーシ１０の形状は、角部に丸みを付けたり、傾斜させることにより、バックライトアッセンブリ１の見掛けを薄くすることができる。

発光基板２０は、前面に突出して形成された１又は２以上の発光部２１を有する電気基板である。この発光基板２０は、上述のように、電気基板１２から供給される駆動信号により発光部２１を発光させる。発光基板２０の裏面は、シャーシ１０に当接して配置される。一方、シャーシ１０の発光基板２０が配置される面には、発光基板２０の裏面に形成された位置決め突起が係合する位置決め孔や、発光基板２０に形成された位置決め孔に係合する位置決め突起（タボともいう。）が形成される（図示せず）。従って、発光基板２０は、適切な位置に配置される。なお、発光基板２０は、一枚である必要はなく、設計の都合などにより、複数枚の発光基板２０が、シャーシ１０に並べられて当接配置されてもよい。

この際、発光基板２０をシャーシ１０に固定するのが、後述するクリップ１００，２００である。発光基板２０は、関連技術に係るバックライトアッセンブリが有する発光基板に比べて非常に薄く構成される。一般的に関連技術に係るバックライトアッセンブリでは、例えば螺子止めなどを行っており、固定部材の構成上、発光基板２０を薄く構成することが難しかった。しかし、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１では、後述するクリップ１００，２００を使用することにより、例えば約０．３ｍｍと、発光基板２０を非常に薄くすることを可能にしている。

また、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１は、発光基板２０とシャーシ１０との間に一般的に配置される熱伝導シートを取り除くことを可能にし、更なる薄型化を可能にしている。発光基板２０が有する発光部２１などの電子部品は、熱を発する。従って、バックライトアッセンブリ１では、この熱を如何に外部に放出するかが重要である。そのために、一般的に関連技術に係るバックライトアッセンブリでは、発光基板２０とシャーシ１０との間に熱伝導シートを配置して発光基板２０で発した熱をシャーシ１０に伝達して外部に放出させている。しかし、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１では、後述するクリップ１００，２００を使用することにより、このような熱伝送シートを使用しなくともシャーシ１０に対する熱伝導を高めることを可能にしている。

一方、発光部２１は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）・ＦＬ（Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）管などを有し、このＬＥＤやＦＬ管により前方（ｘ軸正の方向）に光を発生させる。発光部２１の前方端部には、光を拡散させるレンズが配置され、設計上所望の位置に光が到達するように、光の拡散量が調整されてもよい。

反射パネル３０は、発光基板２０から発せられる光を前方に反射する。反射パネル３０は、例えば白色などのように、光を多く反射しうる色彩を有していることが望ましい。また、反射パネル３０は、例えば金属材料などのように反射率が高い材料で形成されてもよい。この反射パネル３０は、発光基板２０から発せられる光を前方に反射しやすい形状を有することが望ましい。そして、この反射パネル３０は、発光基板２０の前方に配置される。この際、反射パネル３０には、発光基板２０から突出した発光部２１が挿入される発光孔３１が形成されており、この発光孔３１に挿入された発光部２１から、光が前方に発せられることになる。

この反射パネル３０も、本実施形態に係るクリップ１００，２００によりシャーシ１０に固定される。この際、本実施形態に係るクリップ１００，２００は、発光基板２０と反射パネル３０との間に間隙Ａを形成することを可能にしている。このような間隙Ａは、発光基板２０から発せられる熱が前方に伝達されるのを防止する。仮に前方に熱が伝達される場合、前方に配置される液晶パネル（図示せず）に影響を与え、画質を劣化させる恐れがある。しかしながら、間隙Ａは、熱が前方に伝達されるのを防止するため、このような不具合を低減することができる。この間隙Ａを形成するクリップ１００，２００の構成等については後述する。なお、反射パネル３０は、図１Ａに示すように端部などにおいて、シャーシ１０に直接固定されてもよい。

拡散パネル４０は、発光基板２０から発せられた光を拡散させる。つまり、発光基板２０の発光部２１から発せられた光は、レンズなどにより拡散され、反射パネル３０と拡散パネル４０との間の空間Ｂを拡散しながら通過する。そして、この光は、更にこの拡散パネル４０により拡散される。よって、発光部２１の像などが反映した光のムラが低減される。この拡散パネル４０は、端部でシャーシ１０に固定される。

一方、本実施形態に係るクリップは、図１Ａに示すクリップ１００だけではなく、複数種類あってもよい。このクリップの他の例を図１Ｂに示している（クリップ２００）。このクリップ２００は、クリップ１００とは異なり、前方に拡散パネル４０に到達する程突出した支持部２１０（突起部の一例で、クリップ１００の突起部１３０に相当）を有する。拡散パネル４０は、このクリップ２００の支持部２１０により、後方（ｘ軸負の方向）への撓みや歪みが防止される。このクリップ２００は、スタッドとも呼ばれる。なお、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１は、このように複数種類のクリップ１００，２００を有するため、その取付位置を取り違えることを防止可能な構造を有するが、この構造についても後述する。なお、以下では、クリップ１００を中心に説明し、クリップ２００については、適宜、クリップ１００との相違点を説明する。

＜２．クリップ＞
クリップ１００は、図１Ａに示すように、シャーシ１０に形成された挿入孔１５に挿入されてシャーシ１０と係合し、かつ、発光基板２０及び反射パネル３０を挟持する。その結果、クリップ１００は、発光基板２０と反射パネル３０との荷重をシャーシ１０に伝達させる。従って、発光基板２０と反射パネル３０とは、反りが発生したり、撓んだり、シャーシ１０から離脱すること無く支持される。なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、クリップ１００，２００が１つ配置されている例を示しているが、クリップ１００，２００は、適宜所定の個所に複数配置されることが望ましい。このクリップ１００，２００の配置位置は、設計や各構成部材の強度、バックライトアッセンブリ１の仕様などにより決定されてもよい。

以下、このクリップ１００の構成を詳しく説明する。図２及び図３は、本実施形態に係るクリップの構成を説明する説明図である。図２には、このクリップ１００をｚ軸方向の中央でｘ−ｙ平面で切断し、斜め前方（ｘ軸方向）から見た構成を示している。

図２及び図３に示すように、クリップ１００は、大きく分けて、本体部と、キャップ１４０とを有する。本体部とキャップ１４０とは係合可能に形成される。また、本体部は、更に、挿入部１１０と、鍔部１２０と、突起部１３０とを有する。なお、この挿入部１１０、鍔部１２０及び突起部１３０は、結合されており、一体に形成されてもよい。これらを一体に形成する場合、本体部を容易に製造することができる。

挿入部１１０は、スナップのような形状を有し、支柱部１１１と、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂとを有する。
支柱部１１１は、図２及び図３に示すように、ｘ軸負の方向、つまり、クリップ１００のシャーシ１０に対する挿入方向に、延長形成されたポール状に形成される。この支柱部１１１は、挿入方向を柱方向とする円柱状に形成されることが望ましい。

係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、支柱部１１１の挿入方向先端部に連結され、挿入方向とは逆方向に向かうにつれて支柱部１１１から離隔する形状を有する。つまり、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂにより、挿入部１１０は矢尻のような形状を有する。この係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、弾性力を有し、例えば、図２及び図３に示すように対をなして形成されることが望ましい。なお、この係止爪１１２Ａ，１１２Ｂの個数は、２つに限定されず、例えば１つや３つ以上であってもよい。このような係止爪１１２Ａ，１１２Ｂを有することにより、挿入部１１０は、挿入方向に向かうにしたがい幅（ｙ軸方向の幅）が縮小する形状を有する。そして、挿入部１１０は、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂの挿入方向の後方では、シャーシ１１０に形成された挿入孔１５の径よりも大きな幅を有する。

上述の通り、シャーシ１０には、挿入部１１０が挿入される挿入孔１５が形成される。そして、クリップ１００の挿入部１１０が、シャーシ１０の挿入孔１５に挿入されることにより、挿入部１１０の係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、挿入孔１５の外縁を形成するシャーシ１０の裏面と係合する。この挿入部１１０により、クリップ１００は、シャーシ１０に固定される。より詳しく、この係合の様子について説明する。まず、挿入孔１５よりも幅が小さい挿入部１１０の挿入方向端部から、クリップ１００が挿入孔１５に挿入されると、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、支柱部１１１方向に撓み、挿入孔１５を通過する。係止爪１１２Ａ，１１２Ｂが挿入孔１５を通過しきると、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂの弾性力により元の形状が回復し、図３に示すように、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂの後部が、シャーシ１００の裏面と係合する。この際、係止爪１１２Ａ、１１２Ｂは、元の形状を回復する弾性力により外側に拡大し、この拡大する力により、クリップ１００は、シャーシ１０に強固に固定される。

一方、この挿入部１１０の挿入方向先端部には、更に張出部１１３Ａ，１１３Ｂが形成される。クリップ１００は、この張出部１１３Ａ，１１３Ｂを有することにより、正確な位置に配置されうる。この張出部１１３Ａ，１１３Ｂについては、詳しく後述する。

鍔部１２０は、挿入部１１０の周囲に平板状に形成される。より具体的には、鍔部１２０は、挿入部１１０の挿入方向の後方において、その挿入方向とは垂直な面方向に平板状に形成される。上記挿入部１１０が挿入孔１５に挿入されてシャーシ１０と係合した場合、鍔部１２０は、シャーシ１０との間に発光基板２０を挟む。この際、鍔部１２０と係止爪１１２Ａ，１１２Ｂとの間の距離は、鍔部１２０が発光基板２０をシャーシ１０の方向に付勢するように設定される。従って、発光基板２０は、鍔部１２０とシャーシ１０とにより挟持されることになる。この鍔部１２０についても、詳しく後述する。

突起部１３０は、鍔部１２０を挟んで挿入部１１０の挿入方向とは逆方向に突出形成される。突起部１３０は、挿入部の中心線上に形成されることが望ましい。換言すれば、突起部１３０と支柱部１１０とが１つの柱状に形成され、両者の間の周囲に鍔部１２０が形成されているとも言える。この突起部１３０は、キャップ１４０と係合する爪（図示せず）を有し、キャップ１４０を本体部に固定する役割を担うと共に、クリップ１００が取り付け又は取り外される際に、把持されるグリップの役割も担う。従って、このような突起部１３０は、クリップ１００の取扱を容易にする。また、図１Ｂに示すスタッドとしてのクリップ２００の場合、この突起部１３０の代わりに、突起部１３０が拡散パネル４０の裏面まで延長された形状の支持部２１０が形成される。従って、クリップ２００の場合、突起部１３０の代わりの支持部２１０は、上記の各役割を担うと共に、拡散パネル４０を支持する役割も担う。

キャップ１４０は、図２に示すように、突起部１３０が挿入されて突起部１３０が係合する孔１４１を有する。そのために、突起部１３０には、図２及び後述の図４，図５に示すように、外周方向に突出したキャップ押え部１３１が形成されており、キャップ１４０の孔１４１の縁が、キャップ押え部１３１に係合して、キャップ１４０が突起部１３０に固定される。また、キャップ１４０は、鍔部１２０方向に突出した突出部１４２を有する。一方、反射パネル３０は、突起部１３０が貫通する貫通孔３２を有し、鍔部１２０上に配置される。よって、キャップ１４０が突起部１３０と係合した場合、キャップ１４０の突出部１４２と鍔部１２０との間には、反射パネル３０が挟まれる。従って、クリップ１００は、キャップ１４０と本体部との間で、反射パネル３０を挟持して支持することができる。なお、このキャップ１４０は、突起部１３０の後方端部（ｘ軸正の方向端部）が把持されてつぼめられることにより、突起部１３０との間の係合が解かれ、本体部から離脱することができる。

以上説明したように、クリップ１００は、発光基板２０を鍔部１２０により支持し、反射パネル３０を鍔部１２０とキャップ１４０との間に支持しつつ、シャーシ１０に固定される。従って、クリップ１００は、発光基板２０と反射パネル３０との荷重をシャーシ１０に伝達することができる。この際、クリップ１００は、鍔部１２０が強固にかつ容易に発光基板２０をシャーシ１０に押圧し、発光基板２０と反射パネル３０との間に適切な間隙Ａを確保する。従って、クリップ１００は、作業性を向上させつつ、バックライトアッセンブリ１の全体の構成の薄型化に大きく寄与することができる。また、クリップ１００は、挿入部１１０の先端部に張出部１１３Ａ，１１３Ｂを有することにより、誤作業を防止し、作業性を更に向上させることができる。そこで、以下では、この鍔部１２０と、張出部１１３Ａ，１１３Ｂについて詳しく説明する。

（２．１．鍔部１２０）
鍔部１２０は、上述の通り、挿入部１１０の周囲に平板状に形成され、シャーシ１００との間に発光基板２０を挟持する。この際、鍔部１２０は、図４に示すように、略円形に形成されることが望ましい。略円形状に形成された鍔部１２０は、複数枚の発光基板２０をシャーシ１００に均一な圧力で付勢することができる。

鍔部１２０の平板状の面積Ｓ１（シャーシ１０と平行な面積）は、図３や図４に示すように、鍔部１２０と平行な面内における挿入部１１０の断面積Ｓ２よりも大きい。更に、挿入部１１０も含めれば鍔部１２０の平板の直径（面積Ｓ１の直径）は、挿入部１１０の上記断面積Ｓ２の直径の３倍以上に設定されることが望ましい。このように鍔部１２０の面積Ｓ１を大きくすることにより、発光基板２０をより均一な圧力でシャーシ１０に押圧することができ、かつ、複数枚の発光基板２０を安定的に支持することが可能となる。なお、ここで言う挿入部１１０の断面積Ｓ２とは、上述の通り、鍔部１２０と平行な面内における挿入部１１０の断面積Ｓ２であり、この断面積Ｓ２は、例えば、挿入部１１０を鍔部１２０と平行な面で切断した際に最も大きくなるような位置における断面の面積であってもよい。換言すれば、この断面積Ｓ１は、挿入部１１０を、挿入部１１０の挿入方向（ｘ軸方向）に鍔部１２０に投影した場合の挿入部１１０の面積とも言える。つまり、鍔部１２０の面積Ｓ１は、挿入部１１０の最大の断面積Ｓ２（又は投影面積）よりも大きくなるように設定される。

一方、鍔部１２０の厚みは、図３に示すように、発光基板２０から突出形成された発光部２１の発光面（ｘ軸正の方向端面）と同じ高さになるか、又は、それよりも低くなるように設定される。換言すれば、鍔部１２０の厚みは、発光部２１の突出量以下に設定され、より望ましくは、鍔部１２０の厚みは、発光部２１の突出量よりも薄く設定される。更に言えば、鍔部１２０の前面（ｘ軸正の方向の面）には反射パネル３０が載置され、発光部２１は反射パネル３０の発光孔３１に挿入される。従って、鍔部１２０の厚みは、発光部２１が反射パネル３０の前面と同じ高さになるか、又は、発光部２１が反射パネル３０よりも前方に突出するように設定される。このような厚みで鍔部１２０を形成することにより、発光部２１の発光点は、反射パネル３０の前面と同じ高さになるか、又は、鍔部１２０及び反射パネル３０よりも前方（ｘ軸正の方向）に突出することができる。従って、例えば、発光部２１が発した光が、鍔部１２０や反射パネル３０で反射されて所望の方向の到達しないような、いわゆる「けられ」が生じることを防止できる。このような「けられ」は、バックライトアッセンブリ１が発する光量にムラを生じることになるが、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１は、このようなムラを防止でき、ひいては表示装置の画質をも向上させることが可能である。

また、突起部１３０についてではあるが、図１Ａに示すクリップ１００では、突起部１３０は、挿入部１１０が挿入孔１５に挿入され鍔部１２０とシャーシ１０とが発光基板２０を挟持した場合、発光部２１が発する光を遮らない形状を有する。換言すれば、突起部１３０は、図３に示すように、発光部２１が光を拡散させる角度θの範囲内に入り込まないような形状に形成される。このような突起部１３０も、上記の鍔部１２０の厚みと同様に、いわゆる「けられ」を防止することができる。

更に、この鍔部１２０は、上述の通り、キャップ１４０と共に反射パネル３０をも支持し、この際、発光基板２０と反射パネル３０との間に、鍔部１２０の厚みに応じた間隔の間隙Ａを形成することができる。一般的に、発光基板２０は、発光部２１や他の構成に通電させるため、ジュール熱などの熱を生じる。この熱が前方に伝達されれば、前面に配置される液晶パネル（図示せず）などに影響を与え、画質が劣化してしまう恐れがある。しかしならが、本実施形態に係るクリップ１００のように間隙Ａを形成することにより、発光基板２０から発せられた熱を、図１Ａに示すような端部からシャーシ１０等に逃がすことができる。更に鍔部１２０は、発光基板２０をシャーシに押圧して密着させることができるため、この熱を、発光基板２０の裏面からシャーシ１０に効果的に伝達することができる。他方、例えば、このような鍔部１２０を有さないような螺子や他のクリップなどの固定部材では、本実施形態に係るクリップ１００のように効率的に熱を逃がすことが難しい。そこで、通常は、前方に伝達する熱を低減させるために、強制的に熱をシャーシ１０に伝達する熱伝達シートが、発光基板２０とシャーシ１０との間に配置される必要があった。しかしながら、本実施形態に係るクリップ１００の場合、上述の通り、前方に伝達される熱を低減させつつ、効率的に熱をシャーシ１０などに伝達して外部に逃がすことができる。また、上記の熱伝達シートは、製造コストを増加させるだけでなく、更にバックライトアッセンブリ１の厚みを増加させる一要因でもあった。しかしながら、本実施形態に係るバックライトアッセンブリ１によれば、このような熱伝達シートを除去することができ、薄型化に大きく貢献することができる。

また、発光基板２０を挟持する鍔部１２０の面上には、図２及び図３に示すように、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂが突出形成される。この回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂは、クリップ１００がシャーシ１０に係止した場合、発光基板２０又はシャーシ１０に接触する。そして、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂは、発光基板２０又はシャーシ１０に食い込むか、強く押圧されて、挿入部１１０の挿入方向を軸としてクリップ１００が回転することを防止することができる。この回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂの個数は、図２及び図３では、２つである場合を例示しているが、これに限定されるものでなく、１つ又は３つ以上であってもよい。また、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂが挿入されて更に回転防止力を強めるために、発光基板２０又はシャーシ１０には窪みが形成されてもよい。

このように本実施形態では、図２及び図３に示すように、クリップ１００の回転の防止を、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂにより行う場合を例示しているが、例えば、図５に示すような変更例も可能である。図５に記載した変更例では、シャーシ１０の前面（鍔部１０と対向する面）には係止突起１６Ａ，１６Ｂが突出形成され、鍔部１２０には係止突起１６Ａ，１６Ｂに対応して穿設された係止孔１２２Ａ，１２２Ｂが形成されてもよい。この変更例によれば、クリップ１００がシャーシ１０に係止された場合、係止孔１２２Ａ，１２２Ｂは、係止突起１６Ａ，１６Ｂと係合する。従って、この係止孔１２２Ａ，１２２Ｂは、上記回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂと同じく、挿入部１１０の挿入方向を軸としてクリップ１００が回転することを防止することができる。

尚、このような係止突起１６Ａ，１６Ｂと、係止孔１２２Ａ，１２２Ｂとの組み合わせは、特に、図５に示すように、複数の発光基板２０の間の間隙に配置されるクリップ１００に使用されることが効果的である。この際、係止突起１６Ａ，１６Ｂは、発光基板２０が誤った位置に載置されることを防止することもできる。ただし、この組み合わせを、１つの発光基板２０に形成された孔にクリップ１００に使用することももちろん可能である。そして、上記回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂを、複数の発光基板２０の間の間隙に配置されるクリップ１００に使用することももちろん可能である。

また、係止突起１６Ａ，１６Ｂ及び係止孔１２２Ａ，１２２Ｂの組み合わせと、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂとを、異なる種類のクリップに設けることにより、正しい種類のクリップを正しい位置に配置することを容易にすることも可能である。つまり例えば、図１Ａに示すクリップ１００には、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂを使用する。他方、図１Ｂに示すスタッド（クリップ２００）には、係止突起１６Ａ，１６Ｂ及び係止孔１２２Ａ，１２２Ｂの組み合わせを使用する。すると、スタッドを挿入すべき挿入孔１５にクリップ１００を挿入したり、クリップ１００を挿入すべき挿入孔１５にスタッドを挿入するなどの誤作業を防止することができる。従って、作業者の負担を軽減して作業性を向上させることもできる。

（２．２．張出部１１３Ａ，１１３Ｂ）
以上、鍔部１２０について説明した。
次に、図６及び図７を参照しつつ、挿入部１１０の張出部１１３Ａ，１１３Ｂについて説明する。図６及び図７は、本実施形態に係るクリップの張出部の一例及び他の例を説明する説明図である。なお、図６及び図７では、一例及び他の例の張出部が形成されたクリップ１００がシャーシ１０の挿入孔１１０に挿入された様子を、シャーシ１０の裏面から見た図である。

張出部１１３Ａ，１１３Ｂは、図３に示し上記で説明した通り、挿入部１１０の挿入方向端部において、挿入部１１０の周囲から張り出すように形成される。また、張出部１１３Ａ，１１３Ｂは、挿入部１１０の挿入方向とは垂直な面内で延長形成される。

張出部１１３Ａ，１１３Ｂの一例を図６に示し（張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１）、他の例を図７に示す（張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２）。一例である張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１と、他の例である張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２とは、異なる形状・大きさで形成される。本実施形態では、図６に示す一例のように、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、例えば円形の挿入孔１５の径と同じか、それよりも小さい幅（ｙ軸方向の長さ）形成されており、図７に示す他の例のように、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２は、例えば円形の挿入孔１５の径よりも大きな幅で形成されるとして、説明する。

まず、図６に示す張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１について説明する。
張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、例えば、図６に示すように、対を成して支柱部１１１の幅と同じ幅（ｚ軸方向の幅）で形成される。そして、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、例えば、その幅と垂直な挿入部１１０の先端の幅（ｙ軸方向の幅）が挿入孔１５の径よりも大きくなるように形成されてもよい。張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１に対応して、シャーシ１０の挿入孔１５の外縁には溝部１５Ａ１，１５Ｂ１が形成される。溝部１５Ａ１，１５Ｂ１は、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１を挿入方向（ｘ軸方向）に投影した形状と同じ形状を有するか、その形状が内部に含まれる形状を有する。

まず、図６に示す張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１について説明する。
張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、例えば、図６に示すように、対を成して支柱部１１１の幅と同じ幅（ｚ軸方向の幅）で形成され、かつ、その幅と垂直な挿入部１１０の先端側の幅（ｙ軸方向の幅）が挿入孔１５の径と同じか、それよりも小さく形成される。他方、クリップ１００の係止爪１１２Ａ，１１２Ｂに対応して、シャーシ１０の挿入孔１５の外縁には溝部１５Ａ１，１５Ｂ１が形成される。溝部１５Ａ１，１５Ｂ１は、シャーシ１０に係合したクリップ１００をシャーシ１０から取り外す際に、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂに、容易に挿入孔１５を通過させる。そのために、溝部１５Ａ１，１５Ｂ１は、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂを挿入方向（ｘ軸方向）に投影した形状と同じ形状を有するか、その形状が内部に含まれる形状を有する。

従って、例えば、この図６に示す張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１を有するクリップ１００は、シャーシ１０に以下のように挿入される。つまり、まず、クリップ１００は、図６に示すように、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂが溝部１５Ａ１，１５Ｂ１と一致しないように、例えば、９０°程度ずらして位置される。そして、クリップ１００が挿入方向（ｘ軸負の方向）に向けてシャーシ１０の挿入孔１５に押し込まれることにより、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、挿入孔１５を通過する。その後、クリップ１００は更にシャーシ１０に押し込まれ、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、挿入孔１５によりつぼめられ、挿入孔１５を通過しきると弾性力により広がる。その結果、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、シャーシ１０と強固に係合して、クリップ１００は、シャーシ１０に強固に固定される（図６参照。）。なお、ここでは、クリップ１００が挿入前に９０°程度ずらされて係止爪１１２Ａ，１１２Ｂが溝部１５Ａ１，１５Ｂ１と一致していない場合について説明した。しかしながら、両者が一致している場合、挿入後に係止爪１１２Ａ，１１２Ｂが溝部１５Ａ１，１５Ｂ１と一致しないように、クリップ１００を９０°程度ずらして、上記同様にクリップ１００をシャーシ１０に固定することも可能である。

なお、この図６に示すクリップ１００をシャーシ１０から離脱させる場合には、まず、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂが溝部１５Ａ１，１５Ｂ１と一致するように、クリップ１００は、挿入方向を軸にして回転される。すると、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、溝部１５Ａ１，１５Ｂ１により、シャーシ１０との係合が解かれる。そして、クリップ１００が引抜かれると、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂ、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、順次に溝部１５Ａ１，１５Ｂ１を通過して、クリップ１００は、容易にシャーシ１０から離脱される。

クリップ１００は、このような張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１を有することにより、例えば、挿入孔１５ではなく、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１よりも小さな貫通孔などに誤って挿入されようとしたとしても、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１が引っかかる。従って、クリップ１００は、誤った貫通孔には完全に挿入されることはない。従って、クリップ１００は、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１を有することにより、誤った位置に挿入されることを防止できる。

次に、図６に示す張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２について説明する。
張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２は、例えば、図７に示すように、対を成して支柱部１１１の幅よりも狭い幅（ｚ軸方向の幅）で形成され、かつ、その幅と垂直な挿入部１１０の先端側の幅（ｙ軸方向の幅）が挿入孔１５の径よりも大きく形成される。この際、ｙ軸方向の幅は、更に、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂの後方の幅よりも広くなるように形成されることが望ましい。つまり、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２は、上記図６に示す張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１とは異なる形状で形成される。他方、この張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２に対応して、シャーシ１０の挿入孔１５の外縁には溝部１５Ａ２，１５Ｂ２が形成される。溝部１５Ａ２，１５Ｂ２は、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を挿入方向（ｘ軸方向）に投影した形状と同じ形状を有するか、その形状が内部に含まれる形状を有する。また、クリップ１００の着脱が容易になるように、シャーシ１０の挿入孔１５の外縁には更に溝部１５Ａ３，１５Ｂ３（上記溝部１５Ａ１，１５Ｂ１に対応）が形成されてもよい。この溝部１５Ａ３，１５Ｂ３は、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂを挿入方向（ｘ軸方向）に投影した形状と同じ形状を有するか、その形状が内部に含まれる形状を有することが望ましい。

この図７に示す張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を有するクリップ１００は、例えば、シャーシ１０に以下のように挿入される。つまり、まず、クリップ１００は、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２が溝部１５Ａ２，１５Ｂ２と一致するように位置される。そして、クリップ１００が挿入方向（ｘ軸負の方向）に向けてシャーシ１０の挿入孔１５に押し込まれることにより、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２が溝部１５Ａ２，１５Ｂ２を通過する。その後、クリップ１００は更にシャーシ１０に押し込まれ、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、挿入孔１５によりつぼめられ、挿入孔１５を通過しきると弾性力により広がる。その結果、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、シャーシ１０と強固に係合して、クリップ１００は、シャーシ１０に強固に固定される（図７参照。）。

なお、この図７に示すクリップ１００をシャーシ１０から離脱させる場合には、クリップ１００は挿入方向を軸にして一旦９０°程度回転される。すると、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、溝部１５Ａ３，１５Ｂ３により、シャーシ１０との係合が解かれる。そして、クリップ１００が引抜かれると、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂは、溝部１５Ａ３，１５Ｂ３を通過する。その後、クリップ１００は、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２が溝部１５Ａ２，１５Ｂ２と一致するように更に９０°程度回転される。そして、更にクリップ１００が引き抜かれると、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２は、溝部１５Ａ２，１５Ｂ２を通過して、クリップ１００は、容易にシャーシ１０から離脱される。

クリップ１００は、このような張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を有することにより、例えば、挿入孔１５ではなく、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２よりも小さな貫通孔などに誤って挿入されようとしたとしても、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２が引っかかる。従って、クリップ１００は、誤った貫通孔には完全に挿入されることはない。従って、図７に示すクリップ１００は、図６に示すクリップ１００と同様に、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を有することにより、誤った位置に挿入されることを防止できる。また、装着時には、クリップ１００は、上記回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂ又は係止孔１２２Ａ，１２２Ｂ等により回転が防止される。従って、例えば図６や図７のように、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂが溝部１５Ａ１，１５Ｂ１又は溝部１５Ａ３，１５Ｂ３と異なる位置にあれば、両者が一致する可能性を低減することができる。従って、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂ又は係止孔１２２Ａ，１２２Ｂ等が、クリップ１００が離脱すること防止することができる。

なお、ここでは、張出部１１３Ａ，１１３Ｂの形状について２つの例を挙げたが、この張出部１１３Ａ，１１３Ｂの形状は、他にも様々な変更例が考えうる。ｘ軸方向から見た場合、図６の張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、板状のリブであり、図７の張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２は、棒状のリブである。しかし、例えば、この板状又は棒状のリブの寸法を変更することにより、異なる形状の張出部１１３Ａ，１１３Ｂを形成することも可能である。また、ｘ軸方向から見た場合の張出部１１３Ａ，１１３Ｂの形状を、例えば、対ではない一方又は三方以上に延設されたリブ、楕円、三角・四角・五角などの多角形など様々な形状にすることができる。更に、この場合、ｘ軸方向から見た場合の張出部１１３Ａ，１１３Ｂの形状を、板状や棒状のリブに更に突起部を設け、その突起部の形状や位置、個数を変更することにより、様々な形状を形成することもできる。挿入孔１５には、その張出部１１３Ａ，１１３Ｂの形状に対応した形状の溝部が形成される。ただしこの際、張出部１１３Ａ，１１３Ｂは、ｘ軸方向から見た場合、支柱部１１１の中心から、張出部１１３Ａ，１１３Ｂをも含めた挿入部１１０の先端部の外縁までの距離を不均一にすることが望ましい。換言すれば、張出部１１３Ａ，１１３Ｂは、ｘ軸方向から見た挿入部１１０の先端部の形状を、略円形とは異なる形状に変形させている。つまり、図６及び図７の例では、挿入部１１０の先端部のｙ軸方向の幅は、ｚ軸方向の幅よりも長くなるように設定される。このように先端部の形状が異なれば、対応する溝部１５Ａ１，１５Ｂ１，１５Ａ２，１５Ｂ２を有さない貫通孔に誤ってクリップ１００が挿入されることを防止できる。更に、張出部１１３Ａ，１１３Ｂは、図７に示すように、挿入方向に投影した形状が、係止爪１１２Ａ，１１２Ｂを同方向に投影した形状からはみだすような形状（つまり少なくとも一部が大きい形状）を有することが望ましい。この場合、張出部１１３Ａ，１１３Ｂは、対応した挿入孔１５以外に挿入されることを確実に防止でき、更に誤った位置に挿入される恐れを低減できる。

以上、張出部１１３Ａ，１１３Ｂの形状について２つの例を挙げた。ここで例えば、図１Ａ及び図１Ｂに示すように複数種類のクリップ１００，２００がバックライトアッセンブリ１に使用される場合、上記２つの例の張出部１１３Ａ，１１３Ｂを組み合わせると更に効果的に誤挿入を防止することができる。

つまり、例えば、図１Ａに示すクリップ１００には、図６に示す張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１を設け、図１Ｂに示すスタッド（クリップ２００）には、図７に示す張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を設ける。すると、同じバックライトアッセンブリ１中に配置されるべき複数種類のクリップ１００，２００は、正しい位置に正確に挿入される。従って、クリップ１００，２００を取り違えて配置してしまうような誤作業を、更に効果的に防止することが可能である。また、このような誤作業防止効果は、上述の回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂと、係止突起１６Ａ，１６Ｂ及び係止孔１２２Ａ，１２２Ｂとを更に組み合わせることにより、より一層向上させることができる。この際、図７に示す張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を有するクリップ２００の挿入部１１０及びそれが挿入される挿入孔１５の径を、他方のクリップ１００の張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１よりも小さくすることにより、この誤作業を更に効果的に防止できる。つまりこの場合、図７に示す張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２を有するクリップ２００が、誤った挿入孔１５に挿入されようとすると、張出部１１３Ａ２，１１３Ｂ２が挿入孔１５を通過できず、誤挿入が防止される。一方、図６に示す張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１を有するクリップ１００が、誤った挿入孔１５に挿入されようとすると、張出部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、誤った挿入孔１５よりは大きいので、やはり、挿入孔１５を通過できず、誤挿入が防止される。

＜３．効果の例＞
以上、本発明の第１実施形態に係るクリップ１００，２００と、そのクリップ１００，２００を有するバックライトアッセンブリ１について説明した。上記説明においても、本実施形態による効果の例等については随所で説明したが、更に本実施形態の効果を容易に理解できるように、ここで関連技術に係るバックライトアッセンブリとその取付部材と対比しつつ、本実施形態による効果の例を説明する。

図８及び図９は、関連技術に係るバックライトアッセンブリの取付部材の一例を説明する説明図である。なお、この図８及び図９に示す関連技術では、クリップ１００，２００が使用されない以上、各構成の構造等も異なるが、ここでは説明の便宜上、上記本実施形態と対応する構成については同様の符合を付する。

図８には、関連技術の一例として、バックライトアッセンブリにおいて、発光基板２０がシャーシ１０に、固定部材としての螺子９０１により固定される場合を示している。この関連技術のように、螺子９０１で固定する場合には、螺子９０１を回転させて発光基板２０をシャーシ１０に固定する必要があるため、１つ１つの螺子９０１を固定する作業に長時間を要する場合がある。また、螺子９０１の締付けトルクを所定のトルクに調整して、所定の圧力で発光基板２０をシャーシ１０に固定するには、微妙な力加減が重要である。よって、作業に熟練する必要があり、やはり作業性が低下する。このような作業労力を低減するには、例えば、電動などのドライバで螺子９０１を締付けることも考えられるが、このようなドライバを用意する費用が嵩んでしまう。

更に、この関連技術によれば、螺子９０１のヘッド部分で、発光基板２０を固定するため、発光基板２０にある程度の強度が必要であり、発光基板２０を厚くする必要がある。しかし、発光基板２０が厚くなれば、バックライトアッセンブリの厚みも増し、薄型化の妨げとなる。また、厚くなった発光基板２０は、熱伝導効率が低下するため、シャーシ１０に熱を伝達する熱伝達シートが、発光基板２０とシャーシ１０との間に配置される必要がある。この熱伝達シートは、バックライトアッセンブリの製造コストを増加させるだけでなく、更にその厚みを増加させてしまう。

そして、この関連技術によれば、螺子９０１のヘッド部分が、発光部２１よりも突出する恐れがあり、このヘッド部分の厚みと、その上に配置される反射パネルとなどにより、光が反射され、バックライトアッセンブリの発する光にムラが生じる恐れがある。この際、例えば、皿状のヘッドを有するサラ螺子を使用したとしても、今度は、発光基板２０のサラ螺子のヘッド部分の傾斜に対応した斜面を形成する必要があり、更にこの斜面でシャーシ１０の方向に圧力が加えられるため、発光基板２０は更に厚くなる。

一方、図９には、関連技術の他の例として、バックライトアッセンブリにおいて、発光基板２０がシャーシ１０に、固定部材としてのジグ９０３により固定される場合を示している。この関連技術のように、ジグ９０３で固定する場合には、突出部９０２がシャーシ１０から突出して形成され、そのジグ９０２にジグ９０３が配置される。そして、ジグ９０３には、複数の爪９０４が形成されており、発光基板２０は、この爪９０４によりジグ９０２に固定される。このような構成では、爪９０４を折曲げてしまうと、発光基板２０を支持することができなくなる。従って、発光基板２０を一旦配置した後に取り除くことは、困難である。また、爪９０４を損傷しないように作業する必要がある。また、爪９０４に発光基板２０を挿入するには、大きな押し込み力を慎重に加える必要がある。従って、作業者の負担は大きく、作業性も悪い。また、上記関連技術と同様に、発光基板２０からシャーシ１０への熱伝導効率が悪く、やはり熱伝導シートが必要になる。更に、突出部９０２やジグ９０４の分だけ、バックライトアッセンブリの厚みは増加してしまい、やはり、薄型化の妨げとなる。

また、図示していないが、関連技術の更に他の例として、シャーシ１０に発光基板２０を強力な両面テープなどのような粘着部材で固定することもバックライトアッセンブリもある。しかし、このような粘着部材を使用する場合には、発光基板２０の熱により、粘着部材が劣化する可能性がある。そして、一旦シャーシ１０と発光基板２０とを接合したあとは、両者を分離させることが困難であり、作業性に劣る。

更に、本実施形態に係るクリップ１００とは異なるクリップを使用する場合には、クリップにある程度の高さがあり、光学的に反射やけられが発生しない個所に仕様個所が限定されていた。また、複数種類のクリップを使用する場合には、誤った個所にクリップを挿入してしまうなどの誤作業の恐れがあった。誤った個所に挿入されたクリップは構成部材を適切に固定することができず、構成部材が脱落するなどの不具合が発生する恐れがあった。このような誤作業を発生させないためには、作業者による目視による認識が必要で、作業者の負担は大きい。また、誤った個所に挿入されたクリップは、破壊しないと外せないこともあり、生産性の低下を招いていた。

これらのような関連技術が有する改善点に対して、本発明の第１実施形態に係るクリップ１００は、上述のように、これらの改善点を解消しつつ、更に、全体構成の薄型化に大きく寄与することが可能である。つまり、クリップ１００は、鍔部１２０で発光基板２０をシャーシ１０に押圧するため、非常に簡単に着脱が可能である。鍔部１２０は、適切な圧力で容易に発光基板２０を支持でき、かつ、発光基板２０と反射パネル３０との間に間隙Ａを作ることができる。よって、発光基板２０を薄くでき、かつ、熱伝導シートを配置せずに済む。しかも、張出部１１３Ａ，１１３Ｂを有することにより、誤作業の発生も防止できる。また、回転防止突起１２１Ａ，１２１Ｂや係止突起１６Ａ，１６Ｂ及び係止孔１２２Ａ，１２２Ｂにより、クリップ１００が回転してシャーシ１０から離脱する恐れも低減でき、かつ、誤った個所にクリップ１００が配置される誤作業も更に効果的に防止される。更に、クリップ１００は、非常に単純な構成を有し簡単かつ安価に製造できるため、熱伝達シート分のコスト削減と共に、製造コストを減少させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明の第１実施形態に係るバックライトアッセンブリの構成を説明する説明図である。 同実施形態に係るバックライトアッセンブリの構成を説明する説明図である。 同実施形態に係るクリップの構成を説明する説明図である。 同実施形態に係るクリップの構成を説明する説明図である。 同実施形態に係るクリップの鍔部を説明する説明図である。 同実施形態に係るクリップの鍔部の変更例を説明する説明図である。 同実施形態に係るクリップの張出部の一例を説明する説明図である。 同実施形態に係るクリップの張出部の他の例を説明する説明図である。 関連技術に係るバックライトアッセンブリの取付部材の一例を説明する説明図である。 関連技術に係るバックライトアッセンブリの取付部材の他の例を説明する説明図である。

符号の説明

１ バックライトアッセンブリ
１０ シャーシ
１１ サポートビーム
１２ 電気基板
１３ ワイヤー
１４ ワイヤークランプ
１５ 挿入孔
１５Ａ１，１５Ｂ１ 溝部
１５Ａ２，１５Ｂ２ 溝部
１５Ａ３，１５Ｂ３ 溝部
１６Ａ，１６Ｂ 係止突起
２０ 発光基板
２１ 発光部
３０ 反射パネル
３１ 発光孔
３２ 貫通孔
４０ 拡散パネル
１００，２００ クリップ
１１０ 挿入部
１１１ 支柱部
１１２Ａ，１１２Ｂ 係止爪
１１３Ａ，１１３Ｂ 張出部
１１３Ａ１，１１３Ｂ１，１１３Ａ２，１１３Ｂ２ 張出部
１２０ 鍔部
１２１Ａ，１２１Ｂ 回転防止突起
１２２Ａ，１２２Ｂ 係止孔
１３０ 突起部
１３１ キャップ押え部
１４０ キャップ
２１０ 支持部
Ａ 間隙
Ｂ 空間

Claims (8)

1. 平板状のシャーシに形成された挿入孔に挿入され、前記シャーシと係合する挿入部と、
   前記挿入部の周囲に平板状に形成された鍔部と、
   前記鍔部を挟んで前記挿入部の挿入方向とは逆方向に突出形成された突起部と、
   前記突起部と係合するキャップと、
   を有し、
   前記挿入部が前記挿入孔に挿入された場合、前記シャーシに当接配置される１又は２以上の発光基板を、前記鍔部と前記シャーシとの間に挟持し、
   前記反射パネルと前記発光基板との間に、前記鍔部の厚みに応じた間隙が形成されるように、前記キャップと前記鍔部との間に前記反射パネルを挟持し、
   前記鍔部の厚みは、前記発光基板から突出形成されて前記反射パネルの発光孔に挿入された発光部が、前記反射パネルの前面と同一の高さになるか、又は、前記反射パネルの前面よりも前方に突出するような厚みに設定される、クリップ。
2. 前記挿入部は、前記挿入孔に対する挿入方向先端の周囲に張り出して形成される張出部を有する、請求項１に記載のクリップ。
3. 前記張出部は、前記挿入孔の径よりも大きく形成され、前記挿入部が前記挿入孔に挿入される際に、当該張出部に対応して前記挿入孔の外縁に形成された溝部を通過する、請求項２に記載のクリップ。
4. 前記クリップの前記挿入方向を中心とした回転を止めるように、前記発光基板を挟持する前記鍔部の面上に突出して形成されて前記発光基板又は前記シャーシに接触する１又は２以上の回転防止突起を更に有する、請求項２に記載のクリップ。
5. 前記クリップの前記挿入方向を中心とした回転を止めるように、前記鍔部に穿設され、前記シャーシから突出形成された係止突起に係合する１又は２以上の係止孔を有する、請求項２に記載のクリップ。
6. 前記鍔部の平板状の面積は、当該鍔部と平行な面内における前記挿入部の断面積よりも大きい、請求項１に記載のクリップ。
7. 前記突起部は、前記挿入部が前記挿入孔に挿入され前記鍔部と前記シャーシとが前記発光基板を挟持した場合に前記発光部が発する光を遮らない形状を有する、請求項１に記載のクリップ。
8. 平板状に形成されたシャーシと、
   一方の面に突出形成された発光部を有し、他方の面で前記シャーシに当接して配置される１又は２以上の発光基板と、
   前記発光基板の前面側に設けられ、前記発光基板から突出した前記発光部が挿入される発光孔が形成された反射パネルと、
   前記シャーシに形成された挿入孔に挿入されて当該シャーシと係合する挿入部、及び前記挿入部の周囲に平板状に形成された鍔部と、前記鍔部を挟んで前記挿入部の挿入方向とは逆方向に突出形成された突起部と、前記突起部と係合するキャップとを有するクリップと、
   を有し、
   前記挿入部が前記挿入孔に挿入された場合、前記鍔部と前記シャーシとの間に前記発光基板を挟持し、
   前記反射パネルと前記発光基板との間に、前記鍔部の厚みに応じた間隙が形成されるように、前記キャップと前記鍔部との間に前記反射パネルを挟持し、
   前記鍔部の厚みは、前記反射パネルの前記発光孔に挿入された前記発光部が、前記反射パネルの前面と同一の高さになるか、又は、前記反射パネルの前面よりも前方に突出するような厚みに設定される、バックライトアッセンブリ。
   

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