WO2011027609A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2011027609A1
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board
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led
led board
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信宏 笠井
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シャープ株式会社
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    • GPHYSICS
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    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133608Direct backlight including particular frames or supporting means
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
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    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133603Direct backlight with LEDs

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a backlight device is separately required as a lighting device.
  • This backlight device is well known to be installed on the back side (the side opposite to the display surface) of the liquid crystal panel, and includes a large number of light sources (for example, LEDs).
  • a configuration in which white light is obtained by combining a plurality of color LEDs such as a blue LED, a red LED, and a green LED is known.
  • each color LED has a large variation in chromaticity and brightness compared to other light sources such as cold-cathode tubes. If the LEDs are randomly arranged, color unevenness and brightness unevenness may occur. obtain. Therefore, an apparatus described in Patent Document 1 is known as an apparatus capable of suppressing color unevenness and brightness unevenness while using an LED as a light source.
  • a unit that emits white light is formed from one red LED, one blue LED, and two green LEDs, and a plurality of units are provided side by side on a wiring board, whereby a light source device is provided. It is configured.
  • the first green LED and the second green LED having different chromaticity or brightness are arranged in a zigzag shape, and one light source device and another light source device adjacent thereto are arranged. Are inverted 180 degrees from each other.
  • the first green LED and the second green LED are adjacent to each other in the arrangement direction of the light source devices, so that an average green chromaticity or luminance can be obtained in the adjacent light source devices. It is possible to suppress color unevenness and luminance unevenness.
  • the light source device in which the LED arrangement mode is different (more specifically, the LED array is inverted 180 degrees). It is important to make them adjacent to each other.
  • the arrangement direction and arrangement order of the light source device may be wrong.
  • the first green LEDs or the second green LEDs may be adjacent to each other between the adjacent light source devices.
  • the present invention has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to provide an illumination device capable of preventing a misplacement of a substrate on which a light source is mounted with a simple configuration. Moreover, an object of this invention is to provide the display apparatus provided with such an illuminating device, and also the television receiver provided with such a display apparatus.
  • an illumination device of the present invention includes a first substrate and a second substrate on which a plurality of light sources are mounted, and a chassis on which the first substrate and the second substrate are disposed,
  • the chassis has a first substrate placement portion on which the first substrate can be placed and a second substrate placement portion on which the second substrate can be placed, and the first substrate and the second substrate are each predetermined.
  • the first substrate is disposed on the first substrate placement portion
  • the first substrate placement portion and the second substrate placement portion are disposed in the first substrate placement portion.
  • a first board-side assembly section that is assembled with the chassis-side first assembly section provided in the first board placement section is provided, and the second board is placed on the second board.
  • a second substrate side assembly portion is provided, and when the first substrate is disposed on the second substrate placement portion in the predetermined orientation, the first substrate side assembly portion is Assembling is impossible with respect to the chassis-side second assembling part.
  • the first substrate can be properly arranged in the chassis by assembling the first substrate side assembly portion of the first substrate to the chassis side first assembly portion of the chassis. Further, by assembling the second substrate side assembly portion of the second substrate to the chassis side second assembly portion of the chassis, the second substrate can be properly arranged on the chassis.
  • the first substrate is to be disposed at a position (second substrate disposition portion) where the second substrate is to be disposed with respect to the chassis, the first substrate side assembly portion is the chassis side second. Since the assembly is impossible with respect to the assembly part, the first substrate cannot be arranged in the chassis.
  • the first substrate can be arranged at the position where the first substrate is to be arranged in the chassis (first substrate arrangement portion), and the position where the second substrate is arranged in the chassis (the first substrate is arranged). Since the second substrate placement unit) can only place the second substrate, it is possible to reliably prevent the first substrate and the second substrate from being mistakenly placed.
  • the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly are performed.
  • the part may be provided at a position that does not overlap with each other. According to such a configuration, since the first board side assembly portion cannot be more reliably assembled to the chassis side second assembly portion, it is possible to reliably prevent mistakes in board arrangement. .
  • the first substrate and the second substrate have a substantially rectangular shape in a plan view, and the first substrate side assembly portion does not intersect with a first center line connecting the midpoints of two opposing sides of the first substrate.
  • the second substrate-side assembly portion may be provided at a position that does not intersect with a second center line that connects the midpoints of two opposing sides of the second substrate.
  • a distance R1 between the first substrate side assembly portion and the first center line and a distance R2 between the second substrate side assembly portion and the second center line are different from each other. It can be. According to such a configuration, if the first board is to be placed on the second board placement section, a positional shift occurs between the first board side assembly section and the chassis side second assembly section. Both cannot be assembled, and it is possible to prevent misplacement of the substrates.
  • the first substrate and the second substrate have a longitudinal shape, and the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion are end portions in the longitudinal direction of the first substrate and the second substrate, respectively. It can be provided. According to such a configuration, it becomes easier to grip the central portion of the first substrate or the second substrate, and it is possible to arrange the first substrate side assembly portion or the second substrate side assembly portion while visually recognizing the first substrate side assembly portion or the second substrate side assembly portion. Therefore, it is possible to improve the reliability and work efficiency of the placement work.
  • the first substrate and the second substrate have a substantially rectangular shape in plan view, and the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion are corner portions of the first substrate and the second substrate, respectively. It can be provided. According to such a configuration, it is possible to provide the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion with almost no influence on the arrangement of the light sources and wirings on the first substrate and the second substrate. It becomes. Furthermore, when the first board and the second board are arranged in the chassis, the corners are easily visible, so the first board side assembly section and the chassis side first assembly section, or the second board side assembly section, It becomes easy to assemble the chassis-side second assembling part, and the reliability of the arrangement work and the work efficiency can be further improved.
  • the first substrate-side assembly portion and the second substrate-side assembly portion are positioned diagonally to each other when the first substrate and the second substrate are stacked while maintaining their orientation. It can be provided as follows. According to such a configuration, since the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion are provided at the farthest possible positions, it is possible to easily distinguish both. It is possible to prevent a difference between the first substrate and the second substrate.
  • the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion overlap the first substrate and the second substrate while maintaining their disposition directions
  • the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion It can be provided on the long side overlapping with the second substrate. According to such a configuration, if the first substrate is inverted 180 degrees and is arranged on the second substrate placement portion, the first substrate side assembly portion and the chassis side second assembly portion are the first. Since they are arranged on different sides with respect to the substrate, they cannot be assembled together, and it is possible to reliably prevent mistakes in the substrate arrangement.
  • the first substrate side assembly portion and the second substrate side assembly portion are cutout portions in which the first substrate and the second substrate are cut out, respectively, and the chassis side first assembly portion and the chassis
  • the second side assembling part may protrude from the chassis toward the first board and the second board, and may be a protruding part that can be fitted into the notch part.
  • the chassis-side first assembly portion and the chassis-side second assembly portion are respectively notched portions in which the chassis is notched, and the first substrate-side assembly portion and the second substrate-side assembly Each of the portions protrudes toward the chassis and can be a protrusion that can be fitted into the notch.
  • attachment part, the chassis side 1st assembly part, and the chassis side 2nd assembly part are the simple structures of the combination of a notch part and a projection part. By doing, it becomes possible to reduce the labor concerning formation of each assembling part.
  • Each of the plurality of light sources is divided into two or more tone ranks each having a square shape with a coordinate distance of 0.01 in the CIE 1931 coordinates according to the tone, and the chassis has different tone ranks.
  • the light sources belonging to the above are mixed, and the arrangement of the color ranks of the light sources is different between the first substrate and the second substrate.
  • each light source is divided into color tone ranks that form a rectangle whose one side is a coordinate distance of 0.01 in the CIE 1931 coordinates, and light sources belonging to different color tone ranks are mixed and used, so that the same color tone rank is obtained.
  • the range in which the light source can be employed is widened, which can contribute to cost reduction.
  • the range in which one side of the CIE 1931 coordinates forms a quadrangle with a coordinate distance of 0.01 indicates a range in which unevenness of the color tone of the light source is not visually recognized.
  • the dispersing means for example, it is effective to adopt a configuration in which the arrangement mode of the color tone rank of the light source is different between the first substrate and the second substrate. In this case, by arranging the first substrate and the second substrate alternately, it is difficult for light sources belonging to the same color tone rank to be unevenly arranged, and the occurrence of color unevenness can be suppressed. On the other hand, if the arrangement position of the first substrate or the second substrate is wrong, light sources belonging to the same color tone rank may be biased and color unevenness may occur.
  • the present invention it is possible to prevent the first substrate and the second substrate from being mistakenly arranged, so that the first substrate and the second substrate having different arrangement modes of the color tone rank can be surely designed. Therefore, the occurrence of color unevenness can be suppressed.
  • the light sources adjacent to each other may belong to the same color tone rank or two adjacent color tone ranks on the first substrate and the second substrate.
  • the color tone of the light sources adjacent to each other on the substrate does not greatly differ from each other, so that occurrence of color unevenness can be suppressed.
  • the first substrate and the second substrate are arranged next to each other in parallel, and the light sources adjacent in the parallel direction of the first substrate and the second substrate are the same color rank or adjacent to each other. It can belong to the two tone ranks. According to such a configuration, since the color tones of the adjacent light sources do not greatly differ from each other in the parallel direction of the first substrate and the second substrate, the occurrence of color unevenness can be suppressed.
  • the first substrate and the second substrate may have a longitudinal shape, and the plurality of light sources may be arranged on a straight line along a longitudinal direction of the first substrate and the second substrate.
  • the installation mode of the light source is uniquely determined by the arrangement mode of the first substrate and the second substrate, the design of the arrangement of the light source becomes easy.
  • the first substrate and the second substrate have a longitudinal shape, and the plurality of light sources are arranged in a plurality of rows along the longitudinal direction of the first substrate and the second substrate. It can. According to such a configuration, it is possible to reduce the number of substrates to be installed with respect to the number of light sources, and it is possible to realize a reduction in the number of parts and an increase in work efficiency.
  • the first substrate and the second substrate have a longitudinal shape, a plurality of the first substrate and the second substrate are arranged along the longitudinal direction, and the adjacent first substrate and the second substrate are connected by a connector. It can be connected. According to such a configuration, for example, by preparing several kinds of substrates having different lengths, in other words, different numbers of light sources arranged, even when the size (length) of the illumination device is different, the substrates are different from each other. By connecting them with a connector, various sizes can be accommodated. Therefore, it is not necessary to prepare a substrate for each size of the lighting device, which can contribute to cost reduction.
  • the connector includes a first connector and a second connector which are fitted to each other, and at least one of the first connector and the second connector is from an end portion in a longitudinal direction of the first substrate or the second substrate. It can be extended outward. According to such a configuration, when connecting adjacent boards with the first connector and the second connector, at least one of the first connector and the second connector extends outside the board. The first connector and the second connector can be smoothly fitted.
  • the connector may be ivory or white.
  • the connector since the connector has a relatively high light reflectance, it is difficult for the connector to absorb light, and it is possible to suppress a decrease in luminance in the arrangement portion of the connector.
  • the first substrate and the second substrate have a longitudinal shape, while the chassis has a rectangular shape in plan view, and the longitudinal direction of the first substrate and the second substrate coincides with the long side direction of the chassis. It can be arranged in the form. According to such a configuration, it is possible to reduce the number of substrates as compared with the case where the short side direction of the chassis and the longitudinal direction of the substrates are matched. Therefore, for example, the number of control units that control turning on / off of the light source can be reduced, so that the cost can be reduced.
  • the light source may be a light emitting diode. In this case, it is possible to extend the life of the light source and reduce power consumption.
  • the light source may be a light emitting diode that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting chip.
  • the light source may be a light emitting diode that emits white light by applying a phosphor having emission peaks in green and red regions to a blue light emitting chip.
  • the light source may be a light emitting diode that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a green region to a blue light emitting chip and combining a red chip.
  • the light source may be a light emitting diode that emits white light by combining blue, green, and red light emitting chips.
  • the arrangement mode of the light source in other words, the arrangement mode of the first substrate and the second substrate is important. Therefore, by applying the configuration of the present invention, it is possible to prevent the substrate from being misplaced, so that the substrate placement mode as designed can be ensured and the occurrence of color unevenness can be suppressed.
  • the light source may be composed of an ultraviolet light emitting chip and a phosphor.
  • the light source may be composed of an ultraviolet light emitting chip and a phosphor having emission peaks in blue, green, and red regions. Even in such a light source, although variation in color tone is likely to occur, by applying the configuration of the present invention, it is possible to prevent misplacement of the substrate (light source), so that the color tone can be reliably dispersed as designed. It is possible to suppress the occurrence of color unevenness.
  • the light sources may be electrically connected in series. As a result, the current supplied to each light source can be made the same, and the amount of light emitted from each light source can be made uniform, so that it is possible to improve the luminance uniformity on the illumination surface of the illumination device. Become.
  • a diffusion lens capable of diffusing light from the light source may be attached to the first substrate and the second substrate so as to cover the light source.
  • the diffusion lens since light is diffused by the diffusion lens, a lamp image is hardly generated even when the interval between adjacent light sources is increased. Therefore, it is possible to obtain a substantially uniform luminance distribution while reducing the cost by reducing the number of light sources arranged. Further, by providing such a diffusing lens, the light of each light source can be mixed, so that an effect of reducing color unevenness can be obtained.
  • the diffusion lens may be a light diffusion member capable of diffusing light. In this case, it is possible to perform good light diffusion by the diffusion lens.
  • the diffusion lens may be subjected to surface roughening treatment on the first substrate side and the second substrate side. In this way, by performing a surface roughening process such as a graining process on the diffusing lens, it becomes possible to perform even better light diffusion.
  • a display device of the present invention includes the above-described lighting device and a display panel that performs display using light from the lighting device. According to such a display device, it is possible to prevent the substrate from being misplaced in the lighting device, and thus it is possible to obtain good display quality as designed in the display device.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • the television receiver of this invention is provided with the said display apparatus. According to such a television receiver, it is possible to provide a device with excellent visibility without display unevenness.
  • the illumination device of the present invention it is possible to prevent an arrangement error of the substrate on which the light source is mounted. Further, according to the display device of the present invention, since such an illumination device is provided, it is possible to obtain a good display quality as designed. Further, according to the television receiver of the present invention, since such a display device is provided, it is possible to provide a device with excellent visibility without display unevenness.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows the arrangement
  • the principal part expanded sectional view which shows the structure of the member attached to the LED board
  • the enlarged plan view which shows the arrangement
  • the top view which shows the modification of the arrangement
  • FIG. 12 is an enlarged view of the main part showing the color rank classification in FIG.
  • positioning aspect from which LED of each color tone rank in an LED board differs Schematic diagram explaining further different arrangement modes of LEDs of each color tone rank on the LED substrate
  • Schematic diagram illustrating different arrangement modes of LEDs The enlarged top view which shows one modification from which the arrangement
  • the enlarged plan view which shows one modification of the arrangement
  • the enlarged top view which shows the modification of a structure of the notch part provided in the LED board The enlarged plan view which shows one modification from which the structure of the notch part provided in the LED board differs
  • positioning aspect of the notch part in a LED board The enlarged plan view which shows one modification from which the arrangement
  • the television receiver TV including the liquid crystal display device 10
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described (see FIGS. 2 to 4).
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • a polarizing plate is disposed on the outside of both substrates.
  • the backlight device 12 includes a substantially box-shaped chassis 14 opened on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side), and an optical sheet disposed so as to cover the opening of the chassis 14.
  • a group 15 diffusing plate 15a and a plurality of optical sheets 15b arranged between the diffusing plate 15a and the liquid crystal panel 11
  • an outer edge portion of the diffusing plate 15a arranged along the outer edge of the chassis 14 are connected to the chassis 14 And a frame 16 that is held between them.
  • a light emitting diode (light source, hereinafter referred to as LED) 17 is disposed in the chassis 14.
  • the diffusion plate 15 a side is the light emission side from the LED 17.
  • the chassis 14 is made of metal and has a rectangular bottom plate 14a similar to the liquid crystal panel 11, a side plate 14b rising from the outer end of each side of the bottom plate 14a, and a receptacle projecting outward from the rising end of each side plate 14b. It has a plate 14c, and has a shallow, generally box shape that opens toward the front as a whole. As shown in FIGS. 3 and 4, a frame 16 is placed on the receiving plate 14 c of the chassis 14, and a reflection sheet 18 and an optical sheet group 15 described later are interposed between the receiving plate 14 c and the frame 16. The outer edge is clamped. Further, a mounting hole 16a is formed in the upper surface of the frame 16, so that the bezel 13, the frame 16, the chassis 14 and the like can be integrated with screws 19 or the like.
  • An optical sheet group 15 including a diffusion plate 15a and an optical sheet 15b is disposed on the opening side of the chassis 14.
  • the diffuser plate 15a is formed by dispersing and blending light scattering particles in a synthetic resin plate-like member, and has a function of diffusing spot-like light emitted from the LED 17 serving as a spot-like light source.
  • the outer edge portion of the diffusing plate 15a is placed on the receiving plate 14c of the chassis 14, and is not subjected to a strong restraining force in the vertical direction.
  • the optical sheet 15b disposed on the diffusion plate 15a has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 15a, and two sheets are laminated.
  • Specific examples of the optical sheet 15b include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the optical sheet 15b has a function of converting light emitted from the LED 17 and passing through the diffusion plate 15a into planar light.
  • a liquid crystal panel 11 is installed on the upper surface side of the optical sheet 15b.
  • a reflection sheet 18 is disposed so as to cover almost the whole.
  • the reflection sheet 18 is made of synthetic resin, and the surface thereof is white with excellent light reflectivity.
  • a hole 18 a is formed in a position corresponding to a later-described diffusing lens 21 in the reflection sheet 18. Accordingly, although the entire bottom plate 14a of the chassis 14 is covered by the reflection sheet 18, the diffusion lens 21 is exposed to the optical sheet group 15 side through the hole 18a.
  • the reflection sheet 18 rises obliquely at the edge portion of the bottom plate 14 a and covers the inner surface side of the side plate 14 b, and the outer edge portion is placed on the receiving plate 14 c of the chassis 14. With this reflection sheet 18, it is possible to reflect the light emitted from the LED 17 toward the diffusion plate 15 a.
  • an LED substrate 20 (first LED substrate 20a, second LED substrate 20b) to which the LEDs 17 and the diffusion lens 21 are attached is installed.
  • the LED substrate 20 is made of a synthetic resin having a rectangular shape, and a wiring pattern made of a metal film such as a copper foil is formed on the surface thereof.
  • the LED substrate 20 is a long plate-like member, and the longitudinal direction of the LED substrate 20 coincides with the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14. More specifically, the three LED boards 20, 20, 20 are arranged in the same longitudinal direction along the long side direction of the chassis 14, and are electrically and physically connected to each other by the connector 22. Yes.
  • LED boards 20, 20, 20 connected in series are arranged in parallel in nine rows. These LED boards 20 are connected to an external control unit (not shown), and are supplied with electric power necessary to turn on the LEDs 17 from the control units, and the drive control of the LEDs 17 is possible.
  • the connector 22 that connects the adjacent LED boards 20 is white with excellent light reflectivity.
  • the connector 22 includes a first connector 22a attached to the LED board 20 positioned relatively on the left side in FIG. 5 and a second connector 22b attached to the LED board 20 positioned relatively on the right side.
  • the 1st connector 22a is extended outside the edge part of the longitudinal direction of LED board 20, and when the 1st connector 22a and the 2nd connector 22b are mutually fitted, LED board 20, The connection between 20 is completed.
  • Each LED board 20 has six LEDs 17 arranged in a straight line (in a line) along the longitudinal direction of the LED board 20. More specifically, the six LEDs 17 are surface-mounted on each LED substrate 20 at equal intervals. These LEDs 17 emit white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting chip that emits blue in a single color. Each LED 17 is electrically connected in series by a wiring pattern formed on the LED substrate 20. The LED 17 may emit white light by, for example, applying a phosphor having emission peaks in green and red regions to a blue light emitting chip.
  • the LED 17 may emit white light by applying a phosphor having a light emission peak in a green region to a blue light emitting chip and combining a red chip. Further, the LED 17 may emit white light by combining blue, green, and red light emitting chips.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a member attached to the LED substrate
  • FIG. 7 is an enlarged plan view showing a main part of the member attached to the LED board.
  • a substantially semispherical diffusing lens 21 is attached to the LED substrate 20 so as to cover each LED 17.
  • the diffusing lens 21 is a light diffusing member excellent in light diffusibility, and is made of a synthetic resin such as acrylic.
  • Three leg portions 23 project from the periphery of the lower surface of the diffusing lens 21. As shown in FIG.
  • the three leg portions 23 are arranged at substantially equal intervals (about 120 ° intervals) along the peripheral edge portion of the diffusion lens 21, for example, an LED substrate using an adhesive or a thermosetting resin. 20 is fixed to the surface.
  • the diffusing lens 21 the surface facing the LED 17 and the LED substrate 20
  • a portion that overlaps with the LED 17 in plan view is formed with a substantially conical incident recess 21a that is recessed upward. Light from the LED 17 is incident on 21a.
  • the lower surface of the diffusing lens 21 is subjected to a surface roughening process such as a graining process.
  • a concave portion 21b is formed in the central portion (a portion overlapping the LED 17 in plan view) and is depressed downward, and two gentle arcs are formed.
  • a continuous emission surface 21c is formed. The light emitted from the LED 17 is diffused in a planar shape by being refracted between the air layer and the incident recess 21a and between the emission surface 21c and the air layer, and is diffused from the emission surface 21c to the diffusion plate 15a over a wide angle range. Irradiated to the side.
  • the LED board 20 described above is fixed to the bottom plate 14a of the chassis 14 by rivets 24.
  • the rivet 24 includes a disc-shaped presser portion 24a and a locking portion 24b that protrudes downward from the presser portion 24a.
  • the LED board 20 is provided with an insertion hole 20c for inserting the locking portion 24b, and the bottom plate 14a of the chassis 14 is provided with an attachment hole 14d communicating with the insertion hole 20c.
  • the distal end portion of the locking portion 24b of the rivet 24 is a wide portion that can be elastically deformed, and can be locked to the back side of the bottom plate 14a of the chassis 14 after being inserted into the insertion hole 20c and the mounting hole 14d. Yes. Thereby, the rivet 24 can fix the LED substrate 20 to the bottom plate 14a while pressing the LED substrate 20 with the holding portion 24a.
  • a support pin 25 protrudes from the surface of the rivet 24 located near the center of the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the support pin 25 has a tapered conical shape.
  • the LED boards 20 are arranged in parallel along the short side direction (Y-axis direction) of the chassis 14.
  • the LED board 20 is divided into a first LED board 20a and a second LED board 20b based on an arrangement mode of light sources, an arrangement mode of color tone, and the like, and positions to be arranged with respect to the chassis are respectively determined. It has been.
  • positioning aspect of the 1st LED board 20a with respect to the chassis 14 and the 2nd LED board 20b is demonstrated using FIG.8 and FIG.9.
  • FIG. 8 is an enlarged plan view showing an arrangement mode of the LED substrate with respect to the chassis
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an arrangement mode of the LED substrate with respect to the chassis.
  • the first row in the uppermost stage is the first LED board placement unit 30 a
  • the first LED board placement unit 30 a includes the first LED in the LED board 20.
  • a substrate 20a is disposed.
  • the second row below the first LED board arrangement part 30a is a second LED board arrangement part 30b, and the second LED board 20b among the LED boards 20 is arranged in the second LED board arrangement part 30b.
  • the third row is the first LED board arrangement part 30a and the first LED board 20a is arranged
  • the fourth line is the second LED board arrangement part 30b and the second LED board 20b is arranged. It has been repeated.
  • the first LED board 20a has a first LED board side cutout part (first board side assembly part) 31a that is cut out in a rectangular shape at the end in the longitudinal direction, more specifically, at the lower left corner in the arrangement direction of FIG. Is formed.
  • the second LED substrate 20b is formed with a second LED substrate-side cutout (second substrate-side assembly portion) 31b that is cut out in a rectangular shape at the upper right corner in the arrangement direction of FIG. That is, the first LED board-side cutout 31a and the second LED board-side cutout 31b are positioned diagonally to each other when the first LED board 20a and the second LED board 20b are overlapped while maintaining their orientation. It is provided to do. Therefore, when the first LED substrate 20a and the second LED substrate 20b are stacked while maintaining their orientation, the first LED substrate side cutout portion 31a and the second LED substrate side cutout portion 31b are formed at positions that do not overlap each other. Will be.
  • the first LED board placement part 30a and the second LED board placement part 30b of the chassis 14 on which the first LED board 20a and the second LED board 20b are arranged are respectively provided with the chassis side first protrusions (chassis side first assembly part). ) 32a and a chassis side second protrusion (chassis side second assembly portion) 32b are formed. More specifically, the chassis side first protrusion 32a is formed at a position overlapping the first LED board side cutout 31a, and the chassis side second protrusion 32b overlaps with the second LED board side cutout 31b. Formed in position.
  • the chassis-side first protrusion 32a and the chassis-side second protrusion 32b project toward the first LED board 20a and the second LED board 20b, respectively, as shown in FIG. It has a configuration.
  • each of the chassis-side protrusions 32a and 32b is configured to protrude toward the first LED board 20a or the second LED board 20b by subjecting the chassis 14 to sheet metal processing. It is good also as a structure which prepares the member which consists of etc. and attaches to the baseplate 14a of the chassis 14.
  • the chassis-side first protrusion 32a is notched to the first LED board side.
  • the first LED board 20a can be placed on the first LED board placement portion 30a by fitting with 31a (see FIG. 9).
  • the chassis-side second protrusion 32b is fitted into the second LED board-side notch 31b.
  • the second LED substrate 20a can be disposed on the second LED substrate disposition portion 30b.
  • the first LED board 20a is to be placed in the second LED board placement portion 30b, the first LED board-side cutout portion 31a and the chassis-side second protrusion 32b are relatively displaced. Therefore, the chassis-side second protrusion 32b cannot be fitted into the first LED board-side notch 31a and interferes with a corner of the first LED board 20a where the first LED board-side notch 31a is not provided. Therefore, it is impossible to arrange the first LED board 20a on the second LED board arrangement part 30b.
  • the first LED board 20a when the first LED board 20a is arranged on the first LED board arrangement unit 30a in a predetermined arrangement direction, the first LED board 20a is arranged on the first LED board 20a.
  • a first LED board-side cutout 31a that is assembled with the chassis-side first protrusion 32a provided in the part 30a is provided, and the second LED board 20b is arranged in a predetermined orientation on the second LED board 20b.
  • a second LED substrate side cutout portion 31b that is assembled with the chassis side second protrusion 32b provided on the second LED substrate arrangement portion 30b is provided.
  • the first LED board 20a can be properly disposed on the chassis 14 by assembling the first LED board-side notch 31a of the first LED board 20a to the chassis-side first protrusion 32a of the chassis 14.
  • the second LED board 20b can be properly disposed on the chassis 14 by assembling the second LED board side cutout 31b of the second LED board 20b to the chassis side second protrusion 32b of the chassis 14.
  • positioning part 30b the 1st LED board side notch part 31a cannot be assembled
  • first LED board 20a can be arranged at the position (first LED board arrangement part 30a) in the chassis 14 where the first LED board 20a is to be arranged, and the second LED board 20b of the chassis 14 is arranged. Since only the second LED board 20b can be arranged at the position (second LED board arrangement part 30b) to be made, it is ensured that the first LED board 20a and the second LED board 20b are arranged incorrectly. It becomes possible to prevent.
  • the first LED board side cutout part 31a and the second LED board side cutout part 31b overlap each other. It is provided in a position that does not. According to such a configuration, the first LED board-side notch 31a cannot be more reliably assembled to the chassis-side second protrusion 32b, so that it is possible to reliably prevent an error in board arrangement. .
  • the first LED board 20a and the second LED board 20b have a longitudinal shape, and the first LED board-side cutout 31a and the second LED board-side cutout 31b are longitudinal ends of the first LED board 20a and the second LED board 20b, respectively. Is provided. According to such a configuration, when the first LED board 20a and the second LED board 20b are arranged in the chassis 14, the first LED board 20a or the second LED board 20b is gripped by the center portion of the first LED board 20a or the second LED board 20b. Since it becomes possible to arrange
  • first LED board 20a and the second LED board 20b have a rectangular shape in plan view, and the first LED board side cutout part 31a and the second LED board side cutout part 31b are formed at corners of the first LED board 20a and the second LED board 20b, respectively. Is provided. According to such a configuration, the first LED board side cutout part 31a and the second LED board side cutout part 31b are provided without substantially affecting the arrangement of the LEDs 17 and the wirings on the first LED board 20a and the second LED board 20b. Is possible.
  • the corners are easy to see, so the first LED board side cutout 31a and the chassis side first protrusion 32a, or the second LED board side cutout. It becomes easy to assemble the part 31b and the chassis-side second protrusion 32b, and the reliability and work efficiency of the placement work can be further improved.
  • first LED board side cutout portion 31a and the second LED board side cutout portion 31b are positioned diagonally to each other when the first LED board 20a and the second LED board 20b are stacked while maintaining their arrangement directions. It is provided as follows. According to such a configuration, the first LED board side cutout portion 31a and the second LED board side cutout portion 31b are provided at positions as far as possible from each other, so that both can be easily distinguished, It is possible to prevent the first LED substrate 20a and the second LED substrate 20b from being mixed.
  • the plurality of LEDs 17 are arranged on a straight line along the longitudinal direction of the first LED substrate 20a and the second LED substrate 20b. In this case, since the installation mode of the LED 17 is uniquely determined by the layout mode of the first LED board 20a and the second LED board 20b, the layout design of the LED 17 becomes easy.
  • a plurality of the first LED boards 20a and the second LED boards 20b are arranged along the longitudinal direction, and the adjacent first LED boards 20a and the second LED boards 20b are connected by the connector 22.
  • the size (length) of the backlight device 12 is different.
  • the LED substrates 20 can be connected to each other by the connector 22 to cope with various sizes. Therefore, it is not necessary to prepare the LED substrate 20 for each size of the backlight device 12, and it is possible to contribute to cost reduction.
  • the connector 22 includes a first connector 22a and a second connector 22b that are fitted to each other, and the first connector 22a extends outward from the longitudinal end of the first LED board 20a or the second LED board 20b. ing. According to such a configuration, when the adjacent first LED boards 20a, 20a and second LED boards 20b, 20b are connected by the first connector 22a and the second connector 22b, the first connector 22a is connected to the LED boards 20a, 20b. Therefore, the first connector 22a and the second connector 22b can be smoothly fitted together.
  • the connector 22 is assumed to exhibit white color and has a relatively high light reflectance, it is difficult for the connector 22 to absorb light, and the luminance of the connector 22 is reduced. Can be suppressed.
  • the chassis 14 has a rectangular shape in plan view, and the first LED board 20a and the second LED board 20b are arranged such that the longitudinal direction thereof coincides with the long side direction of the chassis 14.
  • the number of LED substrates 20a and 20b can be reduced as compared with the case where the short side direction of the chassis 14 and the longitudinal direction of the LED substrates 20a and 20b are made to coincide. Therefore, for example, the number of control units that control the turning on / off of the LED 17 can be reduced, so that the cost can be reduced.
  • the LED 17 is used as the light source, it is possible to extend the life of the light source and to reduce power consumption.
  • an LED 17 that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting chip as a light source is employed.
  • the color tone is likely to vary due to, for example, bluishness in white. Therefore, in order to suppress the occurrence of color unevenness, the arrangement mode of the LEDs 17, that is, the arrangement mode of the first LED substrate 20a and the second LED substrate 20b is important. Therefore, by applying the configuration of the present embodiment, it is possible to prevent misplacement of the LED boards 20a and 20b, so that the board arrangement as designed can be ensured and the occurrence of color unevenness can be suppressed. It becomes.
  • the plurality of LEDs 17 are electrically connected in series. Thereby, the current supplied to each LED 17 can be made the same, and the amount of light emitted from each LED 17 can be made uniform, so that the luminance uniformity on the illumination surface of the backlight device 12 can be improved. It becomes possible.
  • the first LED substrate 20a and the second LED substrate 20b are provided with a diffusing lens 21 that can diffuse the light from the LED 17 so as to cover the LED 17.
  • a diffusing lens 21 that can diffuse the light from the LED 17 so as to cover the LED 17.
  • the diffusing lens 21 since the light is diffused by the diffusing lens 21, a lamp image is hardly generated even when the interval between the adjacent LEDs 17 is increased. Therefore, it is possible to obtain a substantially uniform luminance distribution while reducing the cost by reducing the number of LEDs 17 to be arranged. Further, by providing such a diffusing lens 21, the colors of the LEDs 17 can be mixed, so that an effect of reducing color unevenness can be obtained.
  • the diffusing lens 21 is a light diffusing member capable of diffusing light, it becomes possible to diffuse light well.
  • the surface of the diffusion lens 21 is roughened on the first LED substrate 20a side and the second LED substrate 20b side, it is possible to diffuse light better.
  • Embodiment 1 of this invention was shown, this invention is not restricted to the said embodiment, For example, the various modifications shown below are employable. In the following modifications, the same components and members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 10 is a plan view showing a modification of the LED board arrangement with respect to the chassis
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the LED board arrangement with respect to the chassis in FIG.
  • a first LED board side protrusion 33 a that protrudes toward the chassis 14 is integrally formed at the lower left corner (see FIG. 10) of the first LED board 20 a.
  • a second LED board side protrusion 33b that protrudes toward the chassis 14 is integrally formed at the upper right corner (see FIG.
  • the first LED board side protrusions 33a and the second board side protrusions 33b have a cylindrical shape, and the height thereof is substantially the same as the thickness of the bottom plate 14a of the chassis 14.
  • the first LED board side protrusions 33a and the second LED board side protrusions 33b are formed at positions that do not overlap each other when the first LED board 20a and the second LED board 20b are stacked while maintaining the orientation.
  • the first LED board side protrusion 33a and the second LED board side protrusion 33b are integrally formed when the LED boards 20a and 20b are processed. For example, a separate member is prepared. It is good also as a structure attached to each LED board 20a, 20b.
  • a first notch portion 34a on the chassis side is formed on the first LED substrate placement portion 30a of the chassis 14 at a position overlapping the first LED substrate side protrusion 33a.
  • the chassis-side second notch 34b is formed in the second LED board placement portion 30b of the chassis 14 at a position overlapping the second LED board-side protrusion 33b.
  • the chassis-side first cutout 34 a and the chassis-side second cutout 34 b have a circular cross section and are formed so as to penetrate the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the second LED board side protrusion 33b is fitted into the chassis-side second cutout part 34b.
  • the first LED board-side protrusion 33a and the chassis-side second notch 34b, and the second LED board-side protrusion 33b and the chassis-side first notch 34a cannot be assembled because their positions do not correspond to each other. .
  • the protrusions 33a and 33b are formed on both the substrates 20a and 20b, respectively, and the notches 34a and 34b are formed on the chassis 14, both can be assembled.
  • the first LED board side protrusion 33a and the second LED board side protrusion 33b do not overlap each other when the first LED board 20a and the second LED board 20b are overlapped while maintaining the arrangement direction. Formed in position. Therefore, since the first LED board side protrusion 33a cannot be fitted into the chassis side second notch 34b, it is possible to prevent the first LED board 20a from being mistakenly arranged on the second LED board arrangement part 30b. ing.
  • FIG. 12 is a plan view showing a modification of the arrangement of the LED substrates with respect to the chassis.
  • a first LED substrate side locking portion 35a having a bowl shape is formed in the lower left corner portion of the first LED substrate 20a along the main surface direction of the first LED substrate 20a.
  • a second LED substrate side locking portion 35b having a bowl shape is formed in the upper right corner of the second LED substrate 20b along the main surface direction of the second LED substrate 20b.
  • the first LED board side locking portion 35a and the second LED board side locking portion 35b are formed at positions that do not overlap each other when the first LED board 20a and the second LED board 20b are stacked while maintaining the orientation. ing.
  • the first LED board placement part 30a of the chassis 14 is formed with a chassis-side first locking part 36a at a position close to the first LED board-side locking part 35a of the first LED board 20a.
  • the chassis side first locking part 36a has a bowl shape facing the first LED board side locking part 35a, and when the first LED board 20a is placed on the first LED board placement part 30a, the first LED board side The locking portion 35a is locked with each other.
  • a chassis-side second locking portion 36b is formed in the second LED substrate placement portion 30b of the chassis 14 at a position close to the second LED substrate-side locking portion 35b of the second LED substrate 20b.
  • the chassis-side second locking portion 36b has a bowl shape facing the second LED substrate-side locking portion 35b, and when the second LED substrate 20a is placed on the second LED substrate placement portion 30b, the second LED substrate side It is the structure latched mutually with the latching
  • the first LED board side latching portion 35a and the chassis side second latching portion 36b, and the second LED board side latching portion 35b and the chassis side first latching portion 36a cannot be assembled because their positions do not correspond to each other. It has become.
  • FIG. 13 is a chromaticity diagram developed in 1931 by the CIE (International Lighting Commission), and FIG. 14 is an enlarged view of the main part showing the classification of color tone ranks in FIG.
  • the color tone of each LED 17 in the present embodiment varies within the range of the use region R surrounded by the solid line in the CIE1931 coordinates in FIG.
  • the use region R is divided into three color ranks A, B, and C surrounded by a rectangle whose length of each side is a coordinate distance 0.01. .
  • the central portion of the use region R is a color tone rank A.
  • the color tone rank A is the original target value of the color tone, and the most LEDs 17 belong to it.
  • a color tone rank B is an oblique lower side of the color tone rank A
  • a color tone rank C is an oblique upper side of the color tone rank A
  • the LEDs 17 each having a color tone varying from a target value belong.
  • the color tone rank A and the color tone rank B are two adjacent color tone ranks
  • the color tone rank A and the color tone rank C are also two adjacent color tone ranks.
  • the color tone rank B and the color tone rank C can be said to be color tone ranks that are not adjacent to each other.
  • each of the tone ranks A, B, and C surrounded by a rectangle having a coordinate distance of 0.01 is a range in which uneven color tone is not visually recognized in the LEDs 17 belonging to the same tone rank.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating an arrangement mode of LEDs of each color rank on the LED substrate.
  • positioning aspect of the 1st LED board 20d and the 2nd LED board 20e is demonstrated.
  • three first LED boards 20 d are connected in series by connectors 22 in the uppermost first row.
  • a first LED board-side cutout 31a is formed at the lower left corner of each first LED board 20d.
  • the chassis is formed on the first LED board-side cutout 31a.
  • the side first protrusion 32a is configured to fit.
  • three second LED boards 20 e are connected in series by connectors 22.
  • a second LED board side cutout 31b is formed at the upper right corner of each second LED board 20e.
  • the chassis is formed on the second LED board side cutout 31b.
  • the side second protrusion 32b is configured to fit.
  • the first LED board-side notch 31a and the chassis-side second protrusion 32b, and the second LED board-side notch 31b and the chassis-side first protrusion 32a cannot be assembled because their positions do not correspond to each other. .
  • the first LED board 20d is a color tone of the LEDs 17 arranged in order from the left in the figure.
  • the ranks are A, B, A, B, A, and C. Therefore, adjacent LEDs 17 and 17 on the first LED board 20d belong to two adjacent tone ranks (A and B, or A and C).
  • the color tone ranks of the LEDs 17 arranged in order from the left in the figure are C, A, B, A, B, A in the reverse order of the first LED board 20d.
  • the adjacent LEDs 17 and 17 in the second LED substrate 20e also belong to the two adjacent tone ranks (A and B or A and C).
  • the first LED substrate 20d is arranged in the third row, and the second LED substrate 20e is arranged in the fourth row, and such an arrangement is repeated hereinafter.
  • the adjacent LEDs 17 and 17 belong to the adjacent tone ranks (A and C). Yes. Further, between the second LED boards 20e and 20e connected in series in the second row, the adjacent LEDs 17 and 17 also belong to the adjacent tone ranks (A and C). Thus, the LEDs 17 and 17 adjacent in the X-axis direction all belong to two adjacent color tone ranks (A and C). In other words, in the X-axis direction, the LEDs 17 belonging to two or more tone ranks (B and C) are not adjacent to each other.
  • the LEDs 17 in the first column on the left end in the figure Is arranged with the tone ranks A, C, A, C...
  • the second column is arranged with the tone ranks B, A, B, A...
  • the third column is the tone rank A, B, A, B,...
  • the adjacent LEDs 17 and 17 have two adjacent tone ranks (A and B). Or A and C).
  • the LEDs 17 belonging to two or more tone ranks (B and C) are not adjacent to each other.
  • the first LED substrate 20d at the right end of the first row and the second LED substrate 20e at the right end of the second row are electrically connected by the wiring 26.
  • each LED 17 on the first LED board 20d in the first row and the second LED board 20e in the second row can be controlled by one control unit. It can be lit.
  • each of the plurality of LEDs 17 has three tone ranks A, B, and C each having a rectangular shape with a side having a coordinate distance of 0.01 in the CIE 1931 coordinates according to the tone.
  • the LED 17 is divided, and the arrangement of the color tone ranks of the LEDs 17 is different between the first LED board 20d and the second LED board 20e. For example, when only the LEDs 17 having the same color rank are used, the LEDs 17 must be produced more than necessary in order to secure a predetermined number of LEDs 17, and an unusable LED 17 may be generated. Connected.
  • LED17 belonging to different color tone ranks A, B, and C can be employed as in the present embodiment, a wide range of color tone ranks can be obtained compared to the case where only the LEDs 17 having the same color tone rank are used.
  • LED17 can be employ
  • the color tone is averaged as a whole, and illumination light with a substantially uniform color tone can be obtained.
  • the first LED substrate-side notch 31a and the chassis-side second protrusion 32b are relatively positioned. Since both of them are shifted and cannot be assembled, it is possible to prevent the first LED substrate 20d from being arranged by mistake. Accordingly, even when the arrangement of the color tone is different between the first LED board 20d and the second LED board 20e as described above, both the LED boards 20d and 20e can be surely arranged at the normal positions as designed. It is possible to suppress the occurrence of color unevenness.
  • the LEDs 17 adjacent to each other belong to the color rank A and the color rank B or the color rank A and the color rank C that are adjacent to each other on the first LED board 20d and the second LED board 20e. It has a configuration. Therefore, since the color tone of the adjacent LEDs 17 is not greatly different, it is possible to suppress the occurrence of color tone unevenness.
  • the first LED board 20d and the second LED board 20e are arranged next to each other in parallel, and the LEDs 17 adjacent in the parallel direction of the first LED board 20d and the second LED board 20e are adjacent to the color tone rank A and the color tone.
  • the configuration belongs to rank B or tone rank A and tone rank C. According to such a configuration, in the parallel direction of the first LED board 20d and the second LED board 20e, the color tones of the adjacent LEDs 17 do not greatly differ from each other, so that it is possible to suppress the occurrence of color tone unevenness.
  • Embodiment 2 of this invention was shown, this invention is not restricted to the said embodiment, For example, the various modification shown below can be employ
  • the same components and members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 16 is a schematic diagram illustrating different arrangement modes of LEDs of respective color tone ranks on the LED substrate.
  • the three first LED boards 20f are electrically connected by the connector 22 in the uppermost first row. • Physically connected.
  • the tone ranks of the LEDs 17 arranged in order from the left in the figure are A, C, A, C, A, and C. Therefore, adjacent LEDs 17 and 17 on the first LED board 20f belong to adjacent color ranks (A and C).
  • the second LED substrate 20g has the color tone ranks B, A, B, A, B, A of the LEDs 17 arranged in order from the left in the drawing. Therefore, adjacent LEDs 17 and 17 in the second LED substrate 20g belong to adjacent color tone ranks (A and B).
  • the LED 17 in the first column at the left end in the figure has a tone rank of A, B, A, B.
  • the tone rank is C, A, C, A..., And the same arrangement is repeated thereafter. Therefore, between the first LED board 20f and the second LED board 20g arranged in parallel, that is, in the column direction (Y-axis direction), the adjacent LEDs 17 and 17 have two adjacent tone ranks (A and B, or A and C).
  • the LEDs 17 and 17 that are adjacent to each other in the column direction and the row direction belong to two adjacent tone ranks (A and B, or A and C). It is possible to suppress the occurrence of uneven color tone without greatly differing.
  • FIG. 17 is a schematic diagram illustrating further different arrangement modes of LEDs of each color tone rank on the LED substrate.
  • the three first LED boards 20h are electrically connected by the connector 22 in the uppermost first row. • Physically connected.
  • the tone ranks of the LEDs 17 are A, B, A, A, A, and C in order from the left in the figure.
  • adjacent LEDs 17 and 17 on the first LED board 20h belong to the same color tone rank (A and A) or two adjacent color tone ranks (A and B, or A and C).
  • three second LED boards 20j are electrically and physically connected by a connector 22.
  • the second LED substrate 20j has the color tone ranks B, A, A, A, C, A of the LEDs 17 arranged in order from the left in the drawing. Therefore, the adjacent LEDs 17 and 17 in the second LED substrate 20j also belong to the same tone rank (A and A) or two adjacent tone ranks (A and B, or A and C).
  • the LEDs 17 in the first column on the left end in the figure Is arranged with the tone ranks A, B, A, B...,
  • the second column is arranged with the tone ranks B, A, B, A...,
  • the third column is the tone rank A, A,. A, A... Are arranged.
  • the adjacent LEDs 17 and 17 have the same tone rank (A and A) or It belongs to two adjacent tone ranks (A and B, or A and C).
  • the LEDs 17 and 17 adjacent to each other in the column direction and the row direction belong to the same tone rank A or two adjacent tone ranks (A and B, or A and C). Therefore, the color tone does not greatly differ from each other, and the occurrence of color tone unevenness can be suppressed.
  • the configuration of this example is suitable when the number of LEDs 17 belonging to the color tone rank A, which is the target value of the color tone, is significantly larger than the number of LEDs 17 belonging to the other color tone ranks B and C.
  • FIG. 18 is a schematic diagram for explaining different arrangement modes of LEDs.
  • the three first LED boards 20k are electrically and physically connected by the connector 22. Yes.
  • the LEDs 17 are arranged in two rows along the X-axis direction (longitudinal direction of the first LED substrate 20k) on the first LED substrate 20k, and the LEDs 17 in each row are electrically connected in series.
  • the tone ranks of the LEDs 17 are A, B, A, B, A, B in order from the left in the drawing. Therefore, adjacent LEDs 17 and 17 in the first row of the first LED substrate 20k belong to adjacent color tone ranks (A and B).
  • the color tone ranks of the LEDs 17 are C, A, C, A, C, A in order from the left in the figure. Therefore, the adjacent LEDs 17 and 17 in the second row of the first LED substrate 20k belong to the adjacent color tone ranks (A and C).
  • the LEDs 17 are also arranged in two rows along the X-axis direction (longitudinal direction of the second LED substrate 20m) on the second LED substrate 20m, and the LEDs 17 in each row are electrically connected in series.
  • the tone ranks of the LEDs 17 are A, C, A, C, A, C in order from the left in the figure. Therefore, the adjacent LEDs 17 and 17 in the first row of the second LED substrate 20m belong to the adjacent color tone ranks (A and C).
  • the tone ranks of the LEDs 17 are B, A, B, A, B, A in order from the left in the figure. Therefore, the adjacent LEDs 17 and 17 in the second row of the second LED substrate 20m belong to adjacent color tone ranks (A and B).
  • the LEDs 17 in the first column on the left end in the figure. Is arranged with tone ranks A, C, A, B..., And the second column is arranged with tone ranks B, A, C, A..., And this arrangement is repeated thereafter.
  • the adjacent LEDs 17 and 17 have two adjacent tone ranks (A and B). Or A and C).
  • the LEDs 17 and 17 that are adjacent to each other in the column direction and the row direction belong to two adjacent tone ranks (A and B, or A and C). It is possible to suppress the occurrence of uneven color tone without greatly differing.
  • the LEDs 17 are arranged in a plurality of rows (here, two rows) along the longitudinal direction of the first LED substrate 20k and the second LED substrate 20m. It is possible to reduce the number of LED boards 20k, 20m to be performed, and to realize a reduction in the number of parts and an increase in work efficiency.
  • the first LED substrate side notch portion and the second LED substrate side notch portion do not overlap each other.
  • the first LED board-side notch and the chassis-side second protrusion, or the second LED board-side notch and the chassis-side first protrusion for example, have a structure that cannot be assembled structurally, for example, different in size. If it has, the relative formation position of each member is not limited.
  • the first LED board-side notch and the second LED board-side notch are overlapped with each other while maintaining the arrangement direction of the first LED board and the second LED board, they are diagonal to each other.
  • it may be configured to be provided at different corners on the short sides that overlap each other.
  • it is good also as a structure which provides a 1st LED board side notch part and a 2nd LED board side notch part in a different corner
  • the first LED board-side notch portion and the chassis-side second protrusion cannot be assembled. It is possible to reliably prevent misplacement.
  • the first LED substrate and the second LED substrate are provided with an assembly portion such as a notch at the end portion, more specifically, at the corner portion.
  • the position where the assembly part is formed is arbitrary as long as it does not interfere with the above.
  • each assembled portion can have any shape.
  • a triangular shape illustrated in FIG. 21, an arc shape illustrated in FIG. 22, a reverse arc shape illustrated in FIG. 23, or the like can be adopted.
  • the distance R2 between the second center line connecting the midpoints of the opposing long sides of the second LED substrate and the second LED substrate-side cutout may be different from each other.
  • the 1st LED board side notch part and the 2nd LED board side notch part are provided in the position which does not cross
  • the distance R1 between the first center line C1 connecting the midpoints of the opposing short sides of the first LED substrate and the first LED substrate-side notch, and the opposing short sides of the second LED substrate may be different from each other.
  • the 1st LED board side notch part and the 2nd LED board side notch part are provided in the position which does not cross
  • the configuration in which three LED substrates are connected in the long side direction (X-axis direction) of the chassis is exemplified.
  • the number of LED substrates may be two or less, and may be four or more. Good.
  • the number of LEDs arranged on one LED substrate is not limited to six and can be any number.
  • the LED boards having the same LED color arrangement are connected in the long side direction (X-axis direction) of the chassis, but the LED boards having different color arrangements are connected to each other. It is good also as composition to do.
  • an LED that emits white light has been exemplified.
  • the colored light is not limited to white, and can be any color.
  • an example of an LED that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light-emitting chip as a light source has been exemplified, but has a light emission peak near a wavelength of 380 nm, for example.
  • the light source may be composed of an ultraviolet light emitting chip and a phosphor that absorbs the ultraviolet light and emits fluorescence.
  • white light can be obtained by using a phosphor having emission peaks in the blue, green, and red regions.
  • white light has a gentle spectrum over a wide visible light range and is excellent in color rendering.
  • the color tone can be made uniform by the configuration of the present invention. Thereby, it is possible to obtain an illumination device that is excellent in color rendering and suppressed in color unevenness.
  • the diffusing lens is not necessarily arranged. In this case, it is possible to suppress the occurrence of a dot-like lamp image by arranging the LEDs densely.
  • the LED is used as the light source, but a light source other than the LED may be used.
  • the connector has a white color.
  • any connector having excellent light reflectivity may be used.
  • the connector may be formed of a material exhibiting ivory.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 17 ... LED (light source, light emitting diode), 20a ... 1st LED board (1st) 1 substrate), 20b ... 2nd LED substrate (2nd substrate), 21 ... diffuser lens, 22 ... connector, 22a ... 1st connector, 22b ... 2nd connector, 30a ... 1st LED substrate arrangement part (1st board arrangement part) , 30b ... second LED board arrangement part (second board arrangement part), 31a ... first LED board side notch part (first board side assembly part), 31b ...
  • second LED board side notch part (second board side assembly part) ), 32a ... Chassis side first protrusion (chassis side first assembly), 32b ... Chassis side second protrusion (chassis side second assembly), A, B, C ... Color tone rank, C1 ... First 1 center line, C2 ... second Line, TV ... television receiver

Abstract

本発明の照明装置12は、複数の光源17が実装される第1基板20a及び第2基板20bが、それぞれ所定の配置向きでシャーシ14の第1基板配置部30a及び第2基板配置部30bに配置されるものとされており、前記第1基板20aには、前記第1基板配置部30aに設けられたシャーシ側第1組付部32aと互いに組み付けられる第1基板側組付部31aが設けられ、前記第2基板20bには、前記第2基板配置部30bに設けられたシャーシ側第2組付部32bと互いに組み付けられる第2基板側組付部31bが設けられており、前記第1基板20aを、前記第2基板配置部30bに配置した際、前記第1基板側組付部31aは前記シャーシ側第2組付部32bに対して組付不能となることを特徴とする。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要とする。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるものが周知であり、多数個の光源(例えばLED)を備える。
 かかるバックライト装置においては、青色LED、赤色LED、緑色LEDなどの複数色のLEDを組み合わせることで白色光を得る構成が知られている。しかしながら、各色のLEDは、冷陰極管のような他の光源に比べて、色度、輝度ともにばらつきが大きいため、当該LEDを無作為に配置した場合、色ムラや輝度ムラが生じる原因になり得る。そこで、光源としてLEDを用いつつ、色ムラや輝度ムラを抑制することが可能な装置として特許文献1に記載の装置が知られている。この装置では、例えば1つの赤色LEDと、1つの青色LEDと、2つの緑色LEDとから白色光を発するユニットが形成されており、複数のユニットが配線基板に並んで設けられることにより光源装置が構成されている。ここで、各光源装置には、色度又は輝度の異なる第1の緑色LED及び第2の緑色LEDがそれぞれジグザグ状に配列されており、一の光源装置と、これと隣接する他の光源装置とが互いに180度反転して配置されている。これにより、光源装置の並び方向において、第1の緑色LEDと第2の緑色LEDとが互いに隣り合うことになるため、隣接する光源装置において平均的な緑色の色度又は輝度を得ることができ、色ムラや輝度ムラを抑制することが可能とされている。
特開2008-130841号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上述したように、特許文献1に記載の装置においては、色ムラや輝度ムラを抑制するために、LEDの配置態様が異なった(より具体的にはLEDの配列が180度反転した)光源装置同士を隣接させることが重要とされている。しかしながら、光源装置を実装する際には、当該光源装置の配置方向や配列順序を間違える場合も生じ得る。この場合、隣接する光源装置同士の間において、第1の緑色LED同士あるいは第2の緑色LED同士が互いに隣り合う形となることも生じ得る。その結果、平均的な緑色の色度又は輝度を得られないばかりでなく、領域ごとの色度又は輝度の差異がより一層強調され、顕著な色ムラや輝度ムラに繋がり得る。
 本発明は、上記のような事情に基づいてなされたものであって、簡便な構成により、光源を実装した基板の配置間違いを防止可能な照明装置を提供することを目的としている。また、本発明は、そのような照明装置を備えた表示装置、さらに、そのような表示装置を備えたテレビ受信装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、複数の光源が実装される第1基板及び第2基板と、前記第1基板及び前記第2基板が配置されるシャーシと、を備え、前記シャーシは、前記第1基板を配置可能な第1基板配置部と、前記第2基板を配置可能な第2基板配置部と、有し、前記第1基板及び前記第2基板は、それぞれ所定の配置向きで前記第1基板配置部及び前記第2基板配置部に配置されるものとされており、前記第1基板には、当該第1基板を前記第1基板配置部に配置した際、前記第1基板配置部に設けられたシャーシ側第1組付部と互いに組み付けられる第1基板側組付部が設けられ、前記第2基板には、当該第2基板を前記第2基板配置部に配置した際、前記第2基板配置部に設けられたシャーシ側第2組付部と互いに組み付けられる第2基板側組付部が設けられており、前記第1基板を、前記所定の配置向きにて前記第2基板配置部に配置した際、前記第1基板側組付部は前記シャーシ側第2組付部に対して組付不能となることを特徴とする。
 このような構成によれば、第1基板の第1基板側組付部をシャーシのシャーシ側第1組付部に組み付けることにより、第1基板をシャーシに適正に配置することができる。また、第2基板の第2基板側組付部をシャーシのシャーシ側第2組付部に組み付けることにより、第2基板をシャーシに適正に配置することができる。ここで、仮に、シャーシに対して第2基板が配置されるべき位置(第2基板配置部)に第1基板を配置しようとした場合には、第1基板側組付部がシャーシ側第2組付部に対して組付不能となっているため、第1基板をシャーシに配置することができない。このように、シャーシのうち第1基板が配置されるべき位置(第1基板配置部)には第1基板しか配置することができず、シャーシのうち第2基板が配置されるべき位置(第2基板配置部)には第2基板しか配置することができない構成とされているため、第1基板と第2基板とを間違えて配置することを確実に防止することが可能となる。
 また、本発明に係る照明装置は、前記第1基板と前記第2基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、前記第1基板側組付部と前記第2基板側組付部とは互いに重畳しない位置に設けられているものとすることができる。
 このような構成によれば、第1基板側組付部がシャーシ側第2組付部に対して一層確実に組付不能となるため、基板配置の間違いを確実に防止することが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は平面視略矩形状をなし、前記第1基板側組付部は、前記第1基板における対向する2辺の中点を結ぶ第1中心線と交わらない位置に設けられており、前記第2基板側組付部は、前記第2基板における対向する2辺の中点を結ぶ第2中心線と交わらない位置に設けられているものとすることができる。
 このような構成によれば、第1基板及び第2基板をシャーシに配置する場合に、当該第1基板あるいは第2基板の中央部を把持して、第1基板側組付部あるいは第2基板側組付部を視認しながら配置することが可能となるため、配置作業の確実性及び作業効率を向上させることが可能となる。
 前記第1基板側組付部と前記第1中心線との間の距離R1と、前記第2基板側組付部と前記第2中心線との間の距離R2とは、互いに異なっているものとすることができる。
 このような構成によれば、仮に第1基板を第2基板配置部に配置しようとした場合に、第1基板側組付部とシャーシ側第2組付部との間に位置ずれが生じるため、両者を組み付けることができず、基板の配置間違いを防止することが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記第1基板及び前記第2基板における長手方向の端部に設けられているものとすることができる。
 このような構成によれば、第1基板あるいは第2基板の中央部をより把持し易くなり、第1基板側組付部あるいは第2基板側組付部を視認しながら配置することが可能となるため、配置作業の確実性及び作業効率を向上させることが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は平面視略矩形状をなし、前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記第1基板及び前記第2基板の角部に設けられているものとすることができる。
 このような構成によれば、第1基板及び第2基板上の光源や配線の配置にほとんど影響を与えることなく、第1基板側組付部及び第2基板側組付部を設けることが可能となる。さらに、第1基板及び第2基板をシャーシに配置する際に、角部は視認し易いため、第1基板側組付部とシャーシ側第1組付部、あるいは第2基板側組付部とシャーシ側第2組付部とを組み付けることが容易となり、配置作業の確実性及び作業効率をより一層向上させることが可能となる。
 前記第1基板側組付部と前記第2基板側組付部とは、前記第1基板と前記第2基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに対角線上に位置するように設けられているものとすることができる。
 このような構成によれば、第1基板側組付部と第2基板側組付部とが互いに可能な限り最も離れた位置に設けられることとなるため、両者を容易に見分けることができ、第1基板と第2基板との取り違いを防止することが可能となる。
 前記第1基板側組付部と前記第2基板側組付部とは、前記第1基板と前記第2基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに当該第1基板と当該第2基板との重畳する長辺上に設けられているものとすることができる。
 このような構成によれば、仮に第1基板を180度反転させて第2基板配置部に配置しようとした場合に、第1基板側組付部とシャーシ側第2組付部とが第1基板に対して異なる辺側に配されることとなるため、両者を組み付けることができず、基板配置の間違いを確実に防止することが可能となる。
 前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記第1基板及び前記第2基板が切り欠かれた切欠部とされ、前記シャーシ側第1組付部及び前記シャーシ側第2組付部は、それぞれ前記シャーシから前記第1基板及び前記第2基板に向けて突出し、前記切欠部に嵌合可能な突起部とされるものとすることができる。
 あるいは、前記シャーシ側第1組付部及び前記シャーシ側第2組付部は、それぞれ前記シャーシが切り欠かれた切欠部とされ、前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記シャーシに向けて突出し、前記切欠部に嵌合可能な突起部とされるものとすることができる。
 このように第1基板側組付部及び第2基板側組付部と、シャーシ側第1組付部及びシャーシ側第2組付部とを、切欠部と突起部との組合せという簡便な構成とすることにより、各組付部の形成に掛かる労力を小さくすることが可能となる。
 また、前記複数の光源の各々は、その色調に応じてCIE1931座標において一辺が座標距離0.01の四角形をなす2つ以上の色調ランクにそれぞれ区分され、前記シャーシ内には、異なる前記色調ランクに属する前記光源が混在しており、前記第1基板と前記第2基板との間で、前記光源の前記色調ランクの配置態様が異なるものとすることができる。
 このように、各光源をCIE1931座標において一辺が座標距離0.01の四角形をなす色調ランクに区分し、異なる色調ランクに属する光源を混在して使用する構成とすることにより、同一の色調ランクの光源のみを使用する場合に比べて、光源の採用可能な範囲が広がり、コスト削減に寄与することが可能となる。ここで、CIE1931座標において一辺が座標距離0.01の四角形をなす範囲とは、光源の色調のムラが視認されない範囲を示す。
 ところで、このように色調ランクの異なる光源を混在させる場合には、色ムラの発生を抑制するために、同一の色調ランクに属する光源を分散して配置することが望ましい。その分散手段として、例えば第1基板と第2基板との間で、光源の色調ランクの配置態様が異なる構成とすることが有効である。この場合、第1基板と第2基板とを交互に配置することにより、同一の色調ランクに属する光源が偏って配置されることが生じ難く、色ムラの発生を抑制することが可能となる。一方で、第1基板あるいは第2基板の配置位置を間違えると、同一の色調ランクに属する光源が偏って、色ムラを発生する場合がある。しかしながら、本発明によれば、第1基板と第2基板とを間違えて配置することを防止することができるため、色調ランクの配置態様の異なる第1基板と第2基板とを確実に設計通りに配置することができ、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 前記光源は、その隣り合うもの同士が、前記第1基板及び前記第2基板上において、互いに同一の前記色調ランク、又は隣接する2つの前記色調ランクに属するものとすることができる。
 この場合、基板上において隣り合う光源の色調が互いに大きく異なることがないため、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 前記第1基板と前記第2基板とは、隣り合って並列配置されており、前記第1基板及び前記第2基板の並列方向において隣り合う前記光源は、互いに同一の前記色調ランク、又は隣接する2つの前記色調ランクに属するものとすることができる。
 このような構成によれば、第1基板及び第2基板の並列方向において、隣り合う光源の色調が互いに大きく異なることがないため、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、前記複数の光源は、前記第1基板及び前記第2基板の長手方向に沿って直線上に配置されているものとすることができる。
 この場合、第1基板及び第2基板の配置態様により光源の設置態様が一義的に決まるため、光源の配置の設計が容易となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、前記複数の光源は、前記第1基板及び前記第2基板の長手方向に沿って複数列に並んで配置されているものとすることができる。
 このような構成によれば、光源の数に対して設置する基板の数を低減することができ、部品点数の削減、及び作業効率の増大を実現することが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、前記第1基板及び前記第2基板はその長手方向に沿って複数配置され、隣り合う前記第1基板及び前記第2基板同士はコネクタにより接続されているものとすることができる。
 このような構成によれば、例えば長さの異なる、言い換えれば配置された光源の個数が異なる基板を数種類用意しておくことにより、照明装置のサイズ(長さ)が異なる場合にも、基板同士をコネクタにより連結することで種々のサイズに対応することができる。したがって、照明装置のサイズごとにそれぞれ基板を用意する必要がなく、コスト削減に寄与することが可能となる。
 前記コネクタは、互いに嵌合する第1コネクタと第2コネクタとからなり、前記第1コネクタ及び前記第2コネクタのうち少なくとも一方は、前記第1基板あるいは前記第2基板の長手方向の端部より外側に延設されているものとすることができる。
 このような構成によれば、隣り合う基板を第1コネクタと第2コネクタとで接続する際に、第1コネクタ及び第2コネクタのうち少なくとも一方が基板の外側に延設されているため、第1コネクタと第2コネクタとの嵌合を円滑に行うことが可能となる。
 前記コネクタは、アイボリー又は白色を呈するものとすることができる。
 この場合、コネクタは比較的光反射率が高いものとなるため、当該コネクタにおいて光を吸収し難く、当該コネクタの配置部分において輝度の低下が生じることを抑制することが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなす一方、前記シャーシは平面視矩形状とされ、前記第1基板及び前記第2基板は、その長手方向が前記シャーシの長辺方向と一致する形で配置されているものとすることができる。
 このような構成によれば、シャーシの短辺方向と基板の長手方向とを一致させる場合に比べて基板の数を減少させることが可能となる。したがって、例えば光源の点灯・消灯を制御する制御ユニットの数を減少させることができるため、低コスト化を実現することが可能となる。
 前記光源は、発光ダイオードとすることができる。
 この場合、光源の長寿命化並びに低消費電力化などを図ることが可能となる。
 前記光源は、青色発光チップに、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光する発光ダイオードとすることができる。
 また、前記光源は、青色発光チップに、緑色及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光する発光ダイオードとすることができる。
 あるいは、前記光源は、青色発光チップに、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布するとともに、赤色チップを組み合わせることにより白色発光する発光ダイオードとすることができる。
 さらには、前記光源は、青色、緑色、及び赤色の発光チップを組み合わせることにより白色発光する発光ダイオードとすることができる。
 このような白色発光する発光ダイオードを用いる場合、白色の中でも例えば青味がかったりすることで色調にばらつきが生じ易い。したがって、色ムラの発生を抑制するためには、光源の配置態様、言い換えれば第1基板及び第2基板の配置態様が重要となる。そこで、本発明の構成を適用することにより、基板の配置間違いを防止することができるため、設計通りの基板配置態様が確実に確保され、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 また、前記光源は、紫外光発光チップと蛍光体とからなるものとすることができる。
 あるいは、前記光源は、紫外光発光チップと、青色、緑色、及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体とからなるものとすることができる。
 このような光源においても、色調にばらつきが生じ易いものの、本発明の構成を適用することにより、基板(光源)の配置間違いを防止することができるため、確実に設計通り色調を分散させることができ、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 前記光源は、電気的に直列に接続されているものとすることができる。
 これにより、各光源に供給される電流を同一とすることができ、各光源からの発光量を均一化することができるため、当該照明装置の照明面における輝度均一性を向上させることが可能となる。
 前記第1基板及び前記第2基板には、前記光源を覆う形で、当該光源からの光を拡散可能な拡散レンズが取り付けられているものとすることができる。
 この場合、拡散レンズによって光が拡散されるため、隣り合う光源同士の間隔を大きくした場合にも、ランプイメージが発生し難い。したがって、配置する光源数を削減することで低コスト化しつつ、ほぼ均一な輝度分布を得ることが可能となる。また、このような拡散レンズを設けることにより、各光源の光を混色することができるため、色ムラの低減効果を得ることが可能となる。
 前記拡散レンズは、光を拡散可能な光拡散部材とすることができる。
 この場合、拡散レンズにより良好な光の拡散を行うことが可能となる。
 前記拡散レンズは、前記第1基板側及び前記第2基板側の面に表面粗し処理が施されているものとすることができる。
 このように、拡散レンズに例えばシボ処理等の表面粗し処理を行うことにより、より一層良好な光の拡散を行うことが可能となる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上述した照明装置と、当該照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。
 このような表示装置によると、照明装置において基板の配置間違いを防止することができるため、当該表示装置においても設計通りの良好な表示品質を得ることが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
 また、本発明のテレビ受信装置は、上記表示装置を備えることを特徴とする。
 このようなテレビ受信装置によると、表示ムラのない視認性に優れた装置を提供することが可能となる。
(発明の効果)
 本発明の照明装置によると、光源を実装した基板の配置間違いを防止することが可能となる。また、本発明の表示装置によると、そのような照明装置を備えてなるため、設計通りの良好な表示品質を得ることが可能となる。また、本発明のテレビ受信装置によると、そのような表示装置を備えてなるため、表示ムラのない視認性に優れた装置を提供することが可能となる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 シャーシにおけるLED基板の配置態様を示す平面図 LED基板に取り付けられた部材の構成を示す要部拡大断面図 LED基板に取り付けられた部材の構成を示す要部拡大平面図 シャーシに対するLED基板の配置態様を示す拡大平面図 シャーシに対するLED基板の配置態様を示す断面図 シャーシに対するLED基板の配置態様の一変形例を示す平面図 図10におけるシャーシに対するLED基板の配置態様を示す断面図 シャーシに対するLED基板の配置態様の異なる一変形例を示す拡大平面図 CIE(国際照明委員会)による1931年策定の色度図 図12における色調ランクの区分を示す要部拡大図 本発明の実施形態2に係る照明装置のLED基板における各色調ランクのLEDの配置態様を説明する模式図 LED基板における各色調ランクのLEDの異なる配置態様を説明する模式図 LED基板における各色調ランクのLEDのさらに異なる配置態様を説明する模式図 LEDの異なる配置態様を説明する模式図 シャーシに対するLED基板の配置態様の異なる一変形例を示す拡大平面図 シャーシに対するLED基板の配置態様の一変形例を示す拡大平面図 LED基板に設けられた切欠部の構成の一変形例を示す拡大平面図 LED基板に設けられた切欠部の構成の異なる一変形例を示す拡大平面図 LED基板に設けられた切欠部の構成のさらに異なる一変形例を示す拡大平面図 LED基板における切欠部の配置態様の変形例を示す拡大平面図 LED基板における切欠部の配置態様の異なる一変形例を示す拡大平面図
<実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1ないし図9によって説明する。
 まず、液晶表示装置10を備えたテレビ受信装置TVの構成について説明する。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について説明する(図2ないし図4参照)。
 液晶パネル(表示パネル)11は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。
 バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に開口した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部を覆うようにして配される光学シート群15(拡散板15aと、拡散板15aと液晶パネル11との間に配される複数の光学シート15b)と、シャーシ14の外縁に沿って配され拡散板15aの外縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16とを備える。さらに、シャーシ14内には、発光ダイオード(光源、以下LEDと称する)17が配置されている。なお、当該バックライト装置12においては、LED17よりも拡散板15a側が光出射側となっている。
 シャーシ14は、金属製とされ、液晶パネル11と同様に矩形状をなす底板14aと、底板14aの各辺の外端から立ち上がる側板14bと、各側板14bの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板14cとを有し、全体として表側に向けて開口した浅い略箱型をなしている。図3及び図4に示すように、シャーシ14の受け板14cには、フレーム16が載置されており、当該受け板14cとフレーム16との間で後述する反射シート18及び光学シート群15の外縁部が挟持されている。さらに、フレーム16の上面には、取付孔16aが穿設されており、ネジ19等によりベゼル13、フレーム16、及びシャーシ14等を一体化することが可能とされている。
 シャーシ14の開口部側には拡散板15a及び光学シート15bとからなる光学シート群15が配設されている。拡散板15aは、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されてなり、点状の光源たるLED17から出射される点状の光を拡散する機能を有する。拡散板15aの外縁部は上記したようにシャーシ14の受け板14c上に載置されており、上下方向の強固な拘束力を受けないものとされている。
 拡散板15a上に配される光学シート15bは、拡散板15aに比して板厚が薄いシート状をなしており、2枚が積層して配されている。光学シート15bの具体的な種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜選択して使用することが可能である。この光学シート15bは、LED17から出射され、拡散板15aを通過した光を面状の光とする機能を有する。当該光学シート15bの上面側には液晶パネル11が設置されている。
 一方、シャーシ14の底板14a及び側板14bの内面側には、そのほぼ全体を覆う形で反射シート18が配設されている。反射シート18は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされている。この反射シート18のうち、後述する拡散レンズ21と対応する位置には、孔部18aが形成されている。したがって、反射シート18によりシャーシ14の底板14a全体が覆われるものの、この孔部18aを通じて、拡散レンズ21は、光学シート群15側へ露出する構成となっている。また、反射シート18は、底板14aの縁部において斜めに立ち上がり、側板14bの内面側を覆う構成となっており、その外縁部がシャーシ14の受け板14cに載置されている。この反射シート18により、LED17から出射された光を拡散板15a側に反射させることが可能となっている。
 さらに、シャーシ14の底板14aの内面側には、LED17及び拡散レンズ21が取り付けられたLED基板20(第1LED基板20a、第2LED基板20b)が設置されている。LED基板20は、矩形状をなす合成樹脂製であり、その表面に銅箔などの金属膜からなる配線パターンが形成された構成とされる。LED基板20は、図5に示すように、長手状の板状部材とされ、その長手方向がシャーシ14の長辺方向(X軸方向)と一致する形で配置されている。より詳細には、シャーシ14の長辺方向に沿って、3つのLED基板20,20,20同士がその長手方向を同じくした形で配置され、互いにコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。さらに、シャーシ14の短辺方向(Y軸方向)にみると、直列に接続された3つのLED基板20,20,20が9列並列配置されている。これらLED基板20には、図示しない外部の制御ユニットが接続されていて、当該制御ユニットからLED17の点灯に必要な電力が供給されるとともにLED17の駆動制御が可能となっている。
 隣り合うLED基板20を接続するコネクタ22は、光反射性に優れた白色とされる。コネクタ22は、図5中、相対的に左側に位置するLED基板20に取り付けられた第1コネクタ22aと、相対的に右側に位置するLED基板20に取り付けられた第2コネクタ22bとからなる。ここで、第1コネクタ22aは、LED基板20の長手方向の端部より外側に延設されており、当該第1コネクタ22aと第2コネクタ22bとが互いに嵌合されることによりLED基板20,20同士の接続が完了する。
 各LED基板20には、6個のLED17が、当該LED基板20の長手方向に沿って直線上に(一列に)配置されている。より詳細には、6個のLED17は、各LED基板20上に等間隔で表面実装されている。これらLED17は、青色を単色発光する青色発光チップに、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することで白色発光するものとされている。各LED17は、LED基板20に形成された配線パターンにより電気的に直列に接続されている。なお、LED17は、例えば青色発光チップに、緑色及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしてもよい。また、LED17は、青色発光チップに、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布するとともに、赤色チップを組み合わせることにより白色発光するものとしてもよい。さらには、LED17は、青色、緑色、及び赤色の発光チップを組み合わせることにより白色発光するものとしてもよい。
 次に、LED基板20に取り付けられた拡散レンズ21等の各部材について図6及び図7を用いて説明する。図6はLED基板に取り付けられた部材の構成を示す要部拡大断面図、図7はLED基板に取り付けられた部材の構成を示す要部拡大平面図である。
 LED基板20には、図6に示すように、各々のLED17を覆う形で略半円球状の拡散レンズ21が取り付けられている。拡散レンズ21は、光拡散性に優れた光拡散部材とされ、例えばアクリルなどの合成樹脂製とされる。拡散レンズ21の下面の周縁部には、3つの脚部23が突設されている。図7に示すように、3つの脚部23は、拡散レンズ21の周縁部に沿ってほぼ等間隔(約120度間隔)で配置されており、例えば、接着剤や熱硬化性樹脂でLED基板20の表面に固定されている。拡散レンズ21の下面(LED17及びLED基板20と対向する面)のうちLED17と平面視重畳する部位には上方側に窪んだ状態の略円錐形の入射凹部21aが形成されており、この入射凹部21aにLED17からの光が入射される。当該拡散レンズ21の下面には、シボ処理等の表面粗し処理が施されている。一方、拡散レンズ21の上面(拡散板15aと対向する面)には、中央部(LED17と平面視重畳する部位)に下方側へ窪んだ状態の凹部21bが形成され、2つの緩やかな円弧が連なった形の出射面21cが形成されている。LED17から出射された光は、空気層と入射凹部21a、及び出射面21cと空気層との間で屈折することにより、面状に拡散され、広角の範囲に亘って出射面21cから拡散板15a側へ照射される。
 上記したLED基板20は、リベット24によりシャーシ14の底板14aに固定されている。リベット24は、円盤状の押え部24aと、当該押え部24aから下方側へ突出する係止部24bとを有する。LED基板20には、係止部24bを挿通するための挿通孔20cが穿設されており、またシャーシ14の底板14aには、当該挿通孔20cと連通する取付孔14dが穿設されている。リベット24の係止部24bの先端部は弾性変形可能な幅広部となっており、挿通孔20c及び取付孔14dに挿通された後、シャーシ14の底板14aの裏面側に係止可能となっている。これにより、リベット24は、押え部24aでLED基板20を押えつつ、当該LED基板20を底板14aに固定可能となっている。
 また、図2に示すように、リベット24のうち、シャーシ14の底板14aの中央部付近に位置するリベット24の表面には、支持ピン25が突設されている。支持ピン25は、先細りする円錐形とされており、拡散板15aが下方側へ撓んだ際に、当該拡散板15aと支持ピン25の先端とが点接触することにより、拡散板15aを下方から支持することが可能となっている。また、この支持ピン25を把持することにより、リベット24の取り扱いが容易になるという機能も有している。
 ところで、LED基板20は、図5に示すように、シャーシ14の短辺方向(Y軸方向)に沿って並列配置されている。本実施形態では、LED基板20を、光源の配置態様や色調の配置態様などに基づいて、第1LED基板20aと第2LED基板20bとに区分しており、それぞれシャーシに対して配置する位置が定められている。
 以下、シャーシ14に対する第1LED基板20a及び第2LED基板20bの配置態様について図8及び図9を用いて説明する。図8はシャーシに対するLED基板の配置態様を示す拡大平面図、図9はシャーシに対するLED基板の配置態様を示す断面図である。
 本実施形態では、図8に示すように、シャーシ14において、最も上段にある第1行は、第1LED基板配置部30aとされ、当該第1LED基板配置部30aにはLED基板20のうち第1LED基板20aが配置される。また、当該第1LED基板配置部30aの下方にある第2行は、第2LED基板配置部30bとされ、当該第2LED基板配置部30bにはLED基板20のうち第2LED基板20bが配置されている。さらに、第3行は第1LED基板配置部30aとされて第1LED基板20aが配置され、第4行は第2LED基板配置部30bとされて第2LED基板20bが配置されており、以下この配列が繰り返されている。
 第1LED基板20aには、長手方向の端部、より詳細には図8の配置向きにおいて左下角部に矩形状に切り欠かれた第1LED基板側切欠部(第1基板側組付部)31aが形成されている。一方、第2LED基板20bには、図8の配置向きにおいて右上角部に矩形状に切り欠かれた第2LED基板側切欠部(第2基板側組付部)31bが形成されている。すなわち、第1LED基板側切欠部31aと第2LED基板側切欠部31bとは、それぞれ第1LED基板20aと第2LED基板20bとをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに対角線上に位置するように設けられている。したがって、第1LED基板20aと第2LED基板20bとをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、第1LED基板側切欠部31aと第2LED基板側切欠部31bとは、互いに重畳しない位置に形成されていることとなる。
 一方、これら第1LED基板20a及び第2LED基板20bが配置されるシャーシ14の第1LED基板配置部30a及び第2LED基板配置部30bには、それぞれシャーシ側第1突起部(シャーシ側第1組付部)32a及びシャーシ側第2突起部(シャーシ側第2組付部)32bが形成されている。より詳細には、シャーシ側第1突起部32aは、第1LED基板側切欠部31aと重畳する位置に形成されており、シャーシ側第2突起部32bは、第2LED基板側切欠部31bと重畳する位置に形成されている。これらシャーシ側第1突起部32a及びシャーシ側第2突起部32bは、シャーシ14を板金加工することで、図9に示すように、それぞれ第1LED基板20a及び第2LED基板20b側に向けて突出する構成となっている。なお、本実施形態では、各シャーシ側突起部32a,32bは、シャーシ14を板金加工することで、第1LED基板20a又は第2LED基板20b側に突出させた構成としたが、例えば別途金属又は樹脂等からなる部材を用意してシャーシ14の底板14aに取り付ける構成としてもよい。
 上記各構成により、第1LED基板20aをシャーシ14に対して正規の位置(すなわち第1LED基板配置部30a)に配置しようとした場合には、シャーシ側第1突起部32aが第1LED基板側切欠部31aに嵌合して(図9参照)、第1LED基板20aを第1LED基板配置部30aに配置することができる。また、第2LED基板20bをシャーシ14に対して正規の位置(すなわち第2LED基板配置部30b)に配置しようとした場合には、シャーシ側第2突起部32bが第2LED基板側切欠部31bに嵌合して、第2LED基板20aを第2LED基板配置部30bに配置することができる。
 一方、仮に第1LED基板20aを第2LED基板配置部30bに配置しようとした場合には、第1LED基板側切欠部31aとシャーシ側第2突起部32bとが相対的に位置ずれした状態となる。したがって、シャーシ側第2突起部32bは、第1LED基板側切欠部31aに嵌合させることができず、第1LED基板20aのうち第1LED基板側切欠部31aが設けられていない角部と干渉することとなるため、第1LED基板20aを第2LED基板配置部30bに配置することは不可能とされている。
 以上説明したように、本実施形態に係るバックライト装置12において、第1LED基板20aには、当該第1LED基板20aを所定の配置向きで第1LED基板配置部30aに配置した際、第1LED基板配置部30aに設けられたシャーシ側第1突起部32aと互いに組み付けられる第1LED基板側切欠部31aが設けられ、第2LED基板20bには、当該第2LED基板20bを所定の配置向きで第2LED基板配置部30bに配置した際、第2LED基板配置部30bに設けられたシャーシ側第2突起部32bと互いに組み付けられる第2LED基板側切欠部31bが設けられている。そして、仮に第1LED基板20aを所定の配置向きにて第2LED基板配置部30bに配置しようとすると、第1LED基板側切欠部31aとシャーシ側第2突起部32bとを組み付けることが不可能となっている。
 このような構成によれば、第1LED基板20aの第1LED基板側切欠部31aをシャーシ14のシャーシ側第1突起部32aに組み付けることにより第1LED基板20aをシャーシ14に適正に配置することができる。また、第2LED基板20bの第2LED基板側切欠部31bをシャーシ14のシャーシ側第2突起部32bに組み付けることにより第2LED基板20bをシャーシ14に適正に配置することができる。ここで、仮に、第2LED基板配置部30bに第1LED基板20aを配置しようとした場合には、第1LED基板側切欠部31aがシャーシ側第2突起部32bに対して組付不能となっているため、第1LED基板20aをシャーシ14に配置することができないものとなる。このように、シャーシ14のうち第1LED基板20aが配置されるべき位置(第1LED基板配置部30a)には第1LED基板20aしか配置することができず、シャーシ14のうち第2LED基板20bが配置されるべき位置(第2LED基板配置部30b)には第2LED基板20bしか配置することができない構成とされているため、第1LED基板20aと第2LED基板20bとを間違えて配置することを確実に防止することが可能となる。
 また、本実施形態では、第1LED基板20aと第2LED基板20bとをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、第1LED基板側切欠部31aと第2LED基板側切欠部31bとは互いに重畳しない位置に設けられている。このような構成によれば、第1LED基板側切欠部31aがシャーシ側第2突起部32bに対して一層確実に組付不能となるため、基板配置の間違いを確実に防止することが可能となる。
 また、第1LED基板20a及び第2LED基板20bは長手状をなし、第1LED基板側切欠部31a及び第2LED基板側切欠部31bは、それぞれ第1LED基板20a及び第2LED基板20bにおける長手方向の端部に設けられている。このような構成によれば、第1LED基板20a及び第2LED基板20bをシャーシ14に配置する場合に、当該第1LED基板20aあるいは第2LED基板20bの中央部を把持して、第1LED基板側切欠部31aあるいは第2LED基板側切欠部31bを視認しながら配置することが可能となるため、配置作業の確実性及び作業効率を向上させることが可能となる。
 また、第1LED基板20a及び第2LED基板20bは平面視矩形状をなし、第1LED基板側切欠部31a及び第2LED基板側切欠部31bは、それぞれ第1LED基板20a及び第2LED基板20bの角部に設けられている。このような構成によれば、第1LED基板20a及び第2LED基板20b上のLED17や配線の配置にほとんど影響を与えることなく、第1LED基板側切欠部31a及び第2LED基板側切欠部31bを設けることが可能となる。さらに、第1LED基板20a及び第2LED基板20bをシャーシ14に配置する際に、角部は視認し易いため、第1LED基板側切欠部31aとシャーシ側第1突起部32a、あるいは第2LED基板側切欠部31bとシャーシ側第2突起部32bとを組み付けることが容易となり、配置作業の確実性及び作業効率をより一層向上させることが可能となる。
 また、第1LED基板側切欠部31aと第2LED基板側切欠部31bとは、第1LED基板20aと第2LED基板20bとをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに対角線上に位置するように設けられている。このような構成によれば、第1LED基板側切欠部31aと第2LED基板側切欠部31bとが互いに可能な限り最も離れた位置に設けられることとなるため、両者を容易に見分けることができ、第1LED基板20aと第2LED基板20bとの取り違いを防止することが可能となる。
 また、本実施形態では、第1LED基板側切欠部31a及び第2LED基板側切欠部31bと、シャーシ側第1突起部32a及びシャーシ側第2突起部32bとが組み付けられるという簡便な構成とされているため、各組付部の形成に掛かる労力を小さくすることが可能となる。
 また、本実施形態では、複数のLED17は、第1LED基板20a及び第2LED基板20bの長手方向に沿って直線上に配置されている。この場合、第1LED基板20a及び第2LED基板20bの配置態様によりLED17の設置態様が一義的に決まるため、LED17の配置の設計が容易となる。
 また、本実施形態では、第1LED基板20a及び第2LED基板20bはその長手方向に沿って複数配置され、隣り合う第1LED基板20a及び第2LED基板20b同士はコネクタ22により接続されている。このような構成によれば、例えば長さの異なる、言い換えれば配置されたLED17の個数が異なるLED基板20を数種類用意しておくことにより、バックライト装置12のサイズ(長さ)が異なる場合にも、LED基板20同士をコネクタ22により連結することで種々のサイズに対応することができる。したがって、バックライト装置12のサイズごとにそれぞれLED基板20を用意する必要がなく、コスト削減に寄与することが可能となる。
 また、コネクタ22は、互いに嵌合する第1コネクタ22aと第2コネクタ22bとからなり、第1コネクタ22aは、第1LED基板20aあるいは第2LED基板20bの長手方向の端部より外側に延設されている。このような構成によれば、隣り合う第1LED基板20a,20a及び第2LED基板20b,20bを第1コネクタ22aと第2コネクタ22bとで接続する際に、第1コネクタ22aがLED基板20a,20bの外側に延設されているため、第1コネクタ22aと第2コネクタ22bとの嵌合を円滑に行うことが可能となる。
 また、コネクタ22は、白色を呈するものとされており、比較的光反射率が高いものとなるため、当該コネクタ22において光を吸収し難く、当該コネクタ22の配置部分において輝度の低下が生じることを抑制することが可能となる。
 また、本実施形態では、シャーシ14は平面視矩形状とされ、第1LED基板20a及び第2LED基板20bは、その長手方向がシャーシ14の長辺方向と一致する形で配置されている。このような構成によれば、シャーシ14の短辺方向とLED基板20a,20bの長手方向とを一致させる場合に比べてLED基板20a,20bの数を減少させることが可能となる。したがって、例えばLED17の点灯・消灯を制御する制御ユニットの数を減少させることができるため、低コスト化を実現することが可能となる。
 また、本実施形態では、光源としてLED17を採用しているため、光源の長寿命化及び低消費電力化などを図ることが可能となる。
 特に、光源として青色発光チップに、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するLED17を採用している。このような白色発光するLED17を用いる場合、白色の中でも例えば青味がかったりすることで色調にばらつきが生じ易い。したがって、色ムラの発生を抑制するためには、LED17の配置態様、言い換えれば第1LED基板20a及び第2LED基板20bの配置態様が重要となる。そこで、本実施形態の構成を適用することにより、LED基板20a,20bの配置間違いを防止することができるため、設計通りの基板配置が確実に確保され、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 また、複数のLED17は、電気的に直列に接続されている。これにより、各LED17に供給される電流を同一とすることができ、各LED17からの発光量を均一化することができるため、当該バックライト装置12の照明面における輝度均一性を向上させることが可能となる。
 また、本実施形態では、第1LED基板20a及び第2LED基板20bには、LED17を覆う形で、当該LED17からの光を拡散可能な拡散レンズ21が取り付けられている。この場合、拡散レンズ21によって光が拡散されるため、隣り合うLED17同士の間隔を大きくした場合にも、ランプイメージが発生し難い。したがって、配置するLED17の数を削減することで低コスト化しつつ、ほぼ均一な輝度分布を得ることが可能となる。また、このような拡散レンズ21を設けることにより、各LED17の光を混色することができるため、色ムラの低減効果を得ることが可能となる。
 また、拡散レンズ21は、光を拡散可能な光拡散部材とされているため、良好な光の拡散を行うことが可能となる。
 また、拡散レンズ21は、第1LED基板20a側及び第2LED基板20b側の面に表面粗し処理が施されているため、より一層良好な光の拡散を行うことが可能となる。
 以上、本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下に示す種々の変形例を採用することができる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同一の構成要素・構成部材については同一の符号を付して説明を省略している。
[実施形態1の変形例1]
 第1LED基板20a及び第2LED基板20bと、シャーシ14との組付構成の一変形例として、図10及び図11に示すものを採用することができる。図10はシャーシに対するLED基板の配置態様の一変形例を示す平面図、図11は図10におけるシャーシに対するLED基板の配置態様を示す断面図である。
 図11に示すように、第1LED基板20aの左下角部(図10参照)には、シャーシ14側に向けて突出する第1LED基板側突起部33aが一体形成されている。また、第2LED基板20bの右上角部(図10参照)には、シャーシ14側に向けて突出する第2LED基板側突起部33bが一体形成されている。第1LED基板側突起部33a及び第2基板側突起部33bは、円筒形状とされ、その高さはシャーシ14の底板14aの厚さとほぼ同一となっている。これら第1LED基板側突起部33aと第2LED基板側突起部33bとは、第1LED基板20aと第2LED基板20bとを配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに重畳しない位置に形成されている。なお、本例では、第1LED基板側突起部33a及び第2LED基板側突起部33bは、各LED基板20a,20bを加工する際に一体形成されるものとしたが、例えば別途部材を用意して各LED基板20a,20bに取り付ける構成としてもよい。
 一方、シャーシ14の第1LED基板配置部30aには、第1LED基板側突起部33aと重畳する位置にシャーシ側第1切欠部34aが形成されている。また、シャーシ14の第2LED基板配置部30bには、第2LED基板側突起部33bと重畳する位置にシャーシ側第2切欠部34bが形成されている。シャーシ側第1切欠部34a及びシャーシ側第2切欠部34bは、円形断面を有し、シャーシ14の底板14aを貫通する形で形成されている。シャーシ側第1切欠部34aには、第1LED基板20aを第1LED基板配置部30aに配置した場合に、第1LED基板側突起部33aが嵌め込まれる構成となっている。また、シャーシ側第2切欠部34bには、第2LED基板20bを第2LED基板配置部30bに配置した場合に、第2LED基板側突起部33bが嵌め込まれる構成となっている。なお、第1LED基板側突起部33aとシャーシ側第2切欠部34b、並びに第2LED基板側突起部33bとシャーシ側第1切欠部34aとは、互いに位置が対応しないため組付不能となっている。
 このように両基板20a,20bにそれぞれ突起部33a,33bを形成し、シャーシ14に切欠部34a,34bを形成した構成とした場合にも、両者を組み付けることが可能となる。ここで、本例では、第1LED基板側突起部33aと第2LED基板側突起部33bとは、第1LED基板20aと第2LED基板20bとを配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに重畳しない位置に形成されている。したがって、第1LED基板側突起部33aをシャーシ側第2切欠部34bに嵌め込むことができないため、誤って第1LED基板20aを第2LED基板配置部30bに配置することを防止することが可能となっている。
[実施形態1の変形例2]
 第1LED基板20a及び第2LED基板20bと、シャーシ14との組付構成の一変形例として、図12に示すものを採用することができる。図12はシャーシに対するLED基板の配置態様の一変形例を示す平面図である。
 図12に示すように、第1LED基板20aの左下角部には、当該第1LED基板20aの主面方向に沿って鉤型をなす第1LED基板側係止部35aが形成されている。また、第2LED基板20bの右上角部には、当該第2LED基板20bの主面方向に沿って鉤型をなす第2LED基板側係止部35bが形成されている。これら第1LED基板側係止部35aと第2LED基板側係止部35bとは、第1LED基板20aと第2LED基板20bとを配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに重畳しない位置に形成されている。
 一方、シャーシ14の第1LED基板配置部30aには、第1LED基板20aの第1LED基板側係止部35aと近接する位置にシャーシ側第1係止部36aが形成されている。シャーシ側第1係止部36aは、第1LED基板側係止部35a側に向いた鉤型をなしており、第1LED基板20aを第1LED基板配置部30aに配置した場合に、第1LED基板側係止部35aと互いに係止される構成となっている。また、シャーシ14の第2LED基板配置部30bには、第2LED基板20bの第2LED基板側係止部35bと近接する位置にシャーシ側第2係止部36bが形成されている。シャーシ側第2係止部36bは、第2LED基板側係止部35b側に向いた鉤型をなしており、第2LED基板20aを第2LED基板配置部30bに配置した場合に、第2LED基板側係止部35bと互いに係止される構成となっている。なお、第1LED基板側係止部35aとシャーシ側第2係止部36b、並びに第2LED基板側係止部35bとシャーシ側第1係止部36aとは、互いに位置が対応しないため組付不能となっている。
 このように両基板20a,20bにそれぞれ係止部35a,35bを形成し、シャーシ14に係止部36a,36bを形成した構成とした場合にも、両者を組み付けることが可能となる。ここで、本例では、第1LED基板側係止部35aと第2基板側係止部35bとは、第1LED基板20aと第2LED基板20bとを配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに重畳しない位置に形成されている。したがって、第1LED基板側係止部35aをシャーシ側第2係止部36bに係止することができないため、誤って第1LED基板20aを第2LED基板配置部30bに配置することを防止することが可能となっている。
<実施形態2>
 次に、本発明の実施形態2を図13から図15を用いて説明する。この実施形態2では、各LED基板におけるLEDの色調について説明し、その他は前記実施形態1と同様である。前記実施形態1と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
 LED基板20(20d,20e)に実装される白色発光するLED17は、全て同一色調の白色となるわけではなく、白色内において色調のムラ(ばらつき)がある。そこで、本実施形態では、色調ランクに応じてLED17の配置態様を決定しており、まずは各LED17の色調ランクについて、図13及び図14を用いて説明する。図13はCIE(国際照明委員会)による1931年策定の色度図、図14は図13における色調ランクの区分を示す要部拡大図である。
 本実施形態における各々のLED17の色調は、図13のCIE1931座標内における実線で囲まれた使用領域Rの範囲内でばらついている。本実施形態では、当該使用領域Rを、図14に示すように、それぞれ各辺の長さが座標距離0.01となる四角形で囲まれた色調ランクA,B,Cの3つに区分する。より詳細には、使用領域Rの中央部が色調ランクAとされる。当該色調ランクAが色調の本来の狙い値であり、最も多くのLED17が属している。また、色調ランクAの斜め下方が色調ランクBとされ、色調ランクAの斜め上方が色調ランクCとされており、それぞれ色調が狙い値からばらついたLED17が属している。このように、色調ランクAと色調ランクBとが隣接する2つの色調ランクであり、また、色調ランクAと色調ランクCともまた隣接する2つの色調ランクとなっている。言い換えれば、色調ランクBと色調ランクCとは、隣り合わない色調ランクといえる。なお、座標距離0.01の四角形で囲まれたそれぞれの色調ランクA,B,Cは、同一の色調ランク内に属するLED17において、色調のムラが視認されない範囲となっている。
 次に、第1LED基板20d及び第2LED基板20eに配置されたLED17の色調ランクの配置態様について、図15を用いて説明する。図15は、LED基板における各色調ランクのLEDの配置態様を説明する模式図である。
 まず、第1LED基板20d及び第2LED基板20eの配置態様について説明する。図15に示すように、最も上方にある第1行には、3つの第1LED基板20dがコネクタ22により直列に連結されている。各第1LED基板20dの左下角部には第1LED基板側切欠部31aが形成されており、第1LED基板20dをシャーシ14に対して正規の位置に配置すると、第1LED基板側切欠部31aにシャーシ側第1突起部32aが嵌合する構成となっている。また、第1行の下方にある第2行には、3つの第2LED基板20eがコネクタ22により直列に連結されている。各第2LED基板20eの右上角部には第2LED基板側切欠部31bが形成されており、第2LED基板20eをシャーシ14に対して正規の位置に配置すると、第2LED基板側切欠部31bにシャーシ側第2突起部32bが嵌合する構成となっている。なお、第1LED基板側切欠部31aとシャーシ側第2突起部32b、並びに第2LED基板側切欠部31bとシャーシ側第1突起部32aとは、互いに位置が対応しないため組付不能となっている。
 続いて、各LED基板20d,20eのLED17の色調ランクの配置態様について説明する。まず、行方向(X軸方向、シャーシ14の長辺方向、第1LED基板20d及び第2LED基板20eの長手方向)に着目すると、第1LED基板20dは、図中左から順に配置されたLED17の色調ランクがA,B,A,B、A,Cとなっている。したがって、第1LED基板20dにおいて隣り合うLED17,17同士は、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。
 一方、第2LED基板20eは、図中左から順に配置されたLED17の色調ランクが第1LED基板20dとは逆順にC,A,B,A,B,Aとなっている。このように、第2LED基板20eにおいて隣り合うLED17,17同士もまた、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。さらに、第3行には第1LED基板20dが配置され、第4行には第2LED基板20eが配置されており、以下、このような配列が繰り返されている。
 さらに、X軸方向において、第1行で直列に連結された第1LED基板20d,20d同士の間において、隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとC)に属するものとなっている。また、第2行で直列に連結された第2LED基板20e,20e同士の間において、隣り合うLED17,17同士もまた、隣接する色調ランク(AとC)に属するものとなっている。このように、X軸方向において隣り合うLED17,17同士は、全て隣接する2つの色調ランク(AとC)に属するものとなっている。言い換えれば、X軸方向においては、2つ以上離れた色調ランク(BとC)に属するLED17は、隣り合わない構成となっている。
 また、LED17の配置を列方向(Y軸方向、シャーシ14の短辺方向、第1LED基板20dと第2LED基板20eとの並列方向)について着目した場合には、図中左端の第1列のLED17は色調ランクがA,C,A,C・・・と配置され、第2列は色調ランクがB,A,B,A・・・と配置され、第3列は色調ランクがA,B,A,B・・・と配置されている。このように、並列配置された第1LED基板20dと第2LED基板20eとの間、つまり列方向(Y軸方向)においても、隣り合うLED17,17同士は、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。言い換えれば、Y軸方向においても、2つ以上離れた色調ランク(BとC)に属するLED17は、隣り合わない構成となっている。
 なお、本実施形態では、第1行の右端の第1LED基板20dと第2行の右端の第2LED基板20eとが配線26により電気的に接続されている。これにより、第1行の左端の第1LED基板20dから駆動電力を入力することにより、第1行の第1LED基板20d上及び第2行の第2LED基板20e上の各LED17を1つの制御ユニットで点灯することが可能となっている。
 以上説明したように、本実施形態によれば、複数のLED17の各々は、その色調に応じてCIE1931座標において一辺が座標距離0.01の四角形をなす3つの色調ランクA,B,Cにそれぞれ区分されており、第1LED基板20dと第2LED基板20eとの間で、LED17の色調ランクの配置態様が異なる構成となっている。
 例えば、同一の色調ランクのLED17のみを使用する場合には、所定数のLED17を確保するために必要以上にLED17を生産しなければならず、また使用できないLED17が生じ得るため、コストの増大に繋がる。しかしながら、本実施形態のように、異なる色調ランクA,B,Cに属するLED17を混在して使用することにより、同一の色調ランクのLED17のみを使用する場合に比して、広範囲の色調ランクのLED17を採用することができ、コスト削減に寄与することが可能となる。また、異なる色調ランクA,B,Cに属するLED17を混在させることで、色調が全体として平均化され、ほぼ均一な色調の照明光を得ることが可能となる。
 ところで、本実施形態では、同一の色調ランクに属するLED17を分散して配置するために、第1LED基板20dと第2LED基板20eとの間で、LED17の色調ランクの配置態様が異なる構成としている。この場合、第1LED基板20dと第2LED基板20eとを交互に配置することにより、同一の色調ランクに属するLED17が偏って配置されることが生じ難く、色ムラの発生を抑制することが可能となる。一方で、第1LED基板20dあるいは第2LED基板20eの配置位置を間違えると、同一の色調ランクに属するLED17が偏って、色ムラを発生する場合がある。しかしながら、本実施形態では、仮に第1LED基板20dを、第2LED基板20eを配置すべき位置に配置しようとしても、第1LED基板側切欠部31aとシャーシ側第2突起部32bとが相対的に位置ずれしていて両者を組み付けることができず、誤って第1LED基板20dを配置することを防止することが可能な構成となっている。したがって、上記のように第1LED基板20dと第2LED基板20eとの間で色調の配置態様が異なる場合にも、両LED基板20d,20eを確実に設計通りの正規の位置に配置することができ、色ムラの発生を抑制することが可能となる。
 また、本実施形態では、LED17は、その隣り合うもの同士が、第1LED基板20d及び第2LED基板20e上において、互いに隣接する色調ランクAと色調ランクB、あるいは色調ランクAと色調ランクCに属する構成となっている。したがって、隣り合うLED17の色調が大きく異なることがないため、色調ムラの発生を抑制することが可能となる。
 また、第1LED基板20dと第2LED基板20eとは、隣り合って並列配置されており、当該第1LED基板20d及び第2LED基板20eの並列方向において隣り合うLED17は、互いに隣接する色調ランクAと色調ランクB、あるいは色調ランクAと色調ランクCに属する構成となっている。このような構成によれば、第1LED基板20d及び第2LED基板20eの並列方向において、隣り合うLED17の色調が互いに大きく異なることがないため、色調ムラの発生を抑制することが可能となる。
 以上、本発明の実施形態2を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下に示す種々の変形例を採用することができる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同一の構成要素・構成部材については同一の符号を付して説明を省略している。
[実施形態2の変形例1]
 LED17の配置態様の一変形例として、図16に示すものを採用することができる。図16はLED基板における各色調ランクのLEDの異なる配置態様を説明する模式図である。
 図16において、X軸方向(行方向、第1LED基板20f及び第2LED基板20gの長手方向)に着目すると、最も上方にある第1行には、3つの第1LED基板20fがコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。第1LED基板20fは、図中左から順に配置されたLED17の色調ランクがA,C,A,C,A,Cとなっている。したがって、第1LED基板20fにおいて隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとC)に属するものとなっている。また、第2行には、3つの第2LED基板20gがコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。第2LED基板20gは、図中左から順に配置されたLED17の色調ランクがB,A,B,A,B,Aとなっている。したがって、第2LED基板20gにおいて隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとB)に属するものとなっている。
 また、LED17の配置を列方向(Y軸方向)について着目した場合には、図中左端の第1列のLED17は色調ランクがA,B,A,B・・・とされ、第2列は色調ランクがC,A,C,A・・・とされ、以下同様の配列が繰り返される構成となっている。したがって、並列配置された第1LED基板20fと第2LED基板20gとの間、つまり列方向(Y軸方向)においても、隣り合うLED17,17同士は、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。
 このような構成によれば、列方向及び行方向に隣り合うLED17,17同士は、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっているため、互いに色調が大きく異なることがなく、色調ムラの発生を抑制することが可能となる。
[実施形態2の変形例2]
 LED17の配置態様の一変形例として、図17に示すものを採用することができる。図17はLED基板における各色調ランクのLEDのさらに異なる配置態様を説明する模式図である。
 図17において、X軸方向(行方向、第1LED基板20h及び第2LED基板20jの長手方向)に着目すると、最も上方にある第1行には、3つの第1LED基板20hがコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。第1LED基板20hには、図中左から順にLED17の色調ランクがA,B,A,A,A,Cとされている。したがって、第1LED基板20hにおいて隣り合うLED17,17同士は、同一の色調ランク(AとA)又は隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。また、第2行には、3つの第2LED基板20jがコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。第2LED基板20jは、図中左から順に配置されたLED17の色調ランクがB,A,A,A,C,Aとなっている。したがって、第2LED基板20jにおいて隣り合うLED17,17同士もまた、同一の色調ランク(AとA)又は隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。
 また、LED17の配置を列方向(Y軸方向、シャーシ14の短辺方向、第1LED基板20hと第2LED基板20jとの並列方向)について着目した場合には、図中左端の第1列のLED17は色調ランクがA,B,A,B・・・と配置され、第2列は色調ランクがB,A,B,A・・・と配置され、第3列は色調ランクがA,A,A,A・・・と配置されている。このように、並列配置された第1LED基板20hと第2LED基板20jとの間、つまり列方向(Y軸方向)においても、隣り合うLED17,17同士は、同一の色調ランク(AとA)又は隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。
 このような構成によれば、列方向及び行方向に隣り合うLED17,17同士は、同一の色調ランクA、あるいは隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっているため、互いに色調が大きく異なることがなく、色調ムラの発生を抑制することが可能となる。特に、本例の構成は、色調の狙い値である色調ランクAに属するLED17の数が、他の色調ランクB,Cに属するLED17の数に比べて著しく多い場合に好適である。
[実施形態2の変形例3]
 LED17の配置態様の異なる一変形例として、図18に示すものを採用することができる。図18はLEDの異なる配置態様を説明する模式図である。
 図18に示すように、X軸方向(行方向、第1LED基板20k及び第2LED基板20mの長手方向)に着目すると、3つの第1LED基板20kがコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。第1LED基板20kには、LED17がX軸方向(第1LED基板20kの長手方向)に沿って2列に並んでおり、各列のLED17は電気的に直列に接続されている。第1LED基板20kの第1行は、図中左から順にLED17の色調ランクがA,B,A,B,A,Bとされている。したがって、第1LED基板20kの第1行において隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとB)に属するものとなっている。また、第1LED基板20kの第2行は、図中左から順にLED17の色調ランクがC,A,C,A,C,Aとされている。したがって、第1LED基板20kの第2行において隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとC)に属するものとなっている。
 また、第1LED基板20k群の下方には、3つの第2LED基板20mがコネクタ22により電気的・物理的に接続されている。第2LED基板20mにもまた、LED17がX軸方向(第2LED基板20mの長手方向)に沿って2列に並んでおり、各列のLED17は電気的に直列に接続されている。第2LED基板20mの第1行は、図中左から順にLED17の色調ランクがA,C,A,C,A,Cとされている。したがって、第2LED基板20mの第1行において隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとC)に属するものとなっている。また、第2LED基板20mの第2行は、図中左から順にLED17の色調ランクがB,A,B,A,B,Aとされている。したがって、第2LED基板20mの第2行において隣り合うLED17,17同士は、隣接する色調ランク(AとB)に属するものとなっている。
 一方、LED17の配置を列方向(Y軸方向、シャーシ14の短辺方向、第1LED基板20kと第2LED基板20mとの並列方向)について着目した場合には、図中左端の第1列のLED17は色調ランクがA,C,A,B・・・と配置され、第2列は色調ランクがB,A,C,A・・・と配置され、以下この配列が繰り返されている。このように、並列配置された第1LED基板20kと第2LED基板20mとの間、つまり列方向(Y軸方向)においても、隣り合うLED17,17同士は、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっている。
 このような構成によれば、列方向及び行方向に隣り合うLED17,17同士は、隣接する2つの色調ランク(AとB、あるいはAとC)に属するものとなっているため、互いに色調が大きく異なることがなく、色調ムラの発生を抑制することが可能となる。特に、本例によれば、LED17は、第1LED基板20k及び第2LED基板20mの長手方向に沿って複数列(ここでは2列)に並んで配置されているため、LED17の数に対して設置するLED基板20k,20mの数を低減することができ、部品点数の削減、および作業効率の増大を実現することが可能となる。
<他の実施形態>
 以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記した実施形態では、第1LED基板と第2LED基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、第1LED基板側切欠部と第2LED基板側切欠部とは互いに重畳しない位置に設けられている。しかしながら、第1LED基板側切欠部とシャーシ側第2突起部、あるいは第2LED基板側切欠部とシャーシ側第1突起部とが、例えば互いに大きさが異なるなど構造的に組付不能な構成とされていれば、それぞれの部材の相対的な形成位置は限定されるものではない。
(2)上記した実施形態では、第1LED基板側切欠部と第2LED基板側切欠部とを、第1LED基板と第2LED基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに対角線上に位置するように設けているが、例えば図19に示すように、それぞれを互いに重畳する短辺上の異なる角部に設ける構成としてもよい。あるいは、図20に示すように、第1LED基板側切欠部と第2LED基板側切欠部とを、互いに重畳する長辺上の異なる角部に設ける構成としてもよい。この場合、誤って第1LED基板を180度反転させて第2LED基板配置部に配置しようとした場合にも、第1LED基板側切欠部とシャーシ側第2突起部とを組み付けることができず、基板の配置間違いを確実に防止することが可能となる。
(3)上記した実施形態では、第1LED基板及び第2LED基板の端部、より詳しくは角部に切欠部などの組付部を設ける構成としたが、第1LED基板及び第2LED基板の配置作業等に支障を及ぼさない範囲であれば、組付部を形成する位置は任意である。
(4)上記した実施形態では、シャーシとLED基板との組付部の構成として、切欠部と突起部との組合せ、あるいは係止部同士の組合せからなる構成を例示したが、LED基板とシャーシとが互いに組付可能であれば、それぞれの組付部は任意の形状とすることができる。また、切欠部の形状は、図21に例示の三角形状や、図22に例示の円弧状、図23に例示の逆円弧状などを採用することができる。
(5)切欠部(組付部)の異なる配置態様として、例えば図24に示すように、第1LED基板における対向する長辺の中点を結ぶ第1中心線C1と第1LED基板側切欠部との間の距離R1と、第2LED基板における対向する長辺の中点を結ぶ第2中心線と第2LED基板側切欠部との間の距離R2とが、互いに異なる構成としてもよい。この場合、第1LED基板側切欠部及び第2LED基板側切欠部は、それぞれのLED基板の中心線C1,C2と交わらない位置に設けられている。
 また、図25に示すように、第1LED基板における対向する短辺の中点を結ぶ第1中心線C1と第1LED基板側切欠部との間の距離R1と、第2LED基板における対向する短辺の中点を結ぶ第2中心線C2と第2LED基板側切欠部との間の距離R2とが、互いに異なる構成としてもよい。この場合、第1LED基板側切欠部及び第2LED基板側切欠部は、それぞれのLED基板の中心線C1,C2と交わらない位置に設けられている。
 上記した構成においても、仮に第1LED基板を第2LED基板配置部に配置しようとした場合に、第1LED基板側切欠部とシャーシ側第2突起部とが位置ずれを生じるため、両者を組み付けることができず、基板配置の間違いを確実に防止することが可能となる。
(6)上記した実施形態では、シャーシの長辺方向(X軸方向)に、3つのLED基板を連結した構成を例示したが、LED基板の数は2つ以下でもよく、また4つ以上でもよい。また、1つのLED基板に配置するLEDの数も6つに限られることなく、任意の数とすることができる。
(7)上記した実施形態では、シャーシの長辺方向(X軸方向)において、同一のLEDの色調配列をもつLED基板同士を連結する構成としたが、異なる色調配列をもつLED基板を互いに連結する構成としてもよい。
(8)上記した実施形態では、白色発光するLEDを例示したが、発色光は白色に限られるものではなく、任意の色とすることができる。
(9)上記した実施形態では、各LEDを縦横方向に格子状に整列配置する構成を例示したが、例えば各LEDを六方最密状に、すなわち隣り合うLEDの間の距離が全て均等となるように配置したり、各LEDが互い違いに配置したりしてもよい。
(10)上記した実施形態では、色調ランクを3つに区分した場合を例示したが、色調ランクの区分数はこれに限られるものではなく、2つや4つ以上に区分した場合も本発明に含まれる。
(11)上記した実施形態では、光源として、青色発光チップに、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するLEDを例示したが、例えば波長380nm付近に発光ピークを有する紫外光発光チップと、当該紫外光を吸収し蛍光を発する蛍光体とで構成する光源としてもよい。このとき、蛍光体として、青色、緑色、及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を用いることで、白色光を得ることができる。このような構成による白色光は広い可視光範囲に亘りなだらかなスペクトルが得られ演色性に優れる。ここで、蛍光体の配分量のばらつき等により、色ムラが生じる場合があるが、本発明の構成により色調の均一化が可能である。これにより、演色性に優れかつ色ムラの抑制された照明装置を得ることが可能となる。
(12)上記した実施形態では、LEDを覆う形で拡散レンズを配置する構成を例示したが、拡散レンズは必ずしも配置する必要はない。この場合、LEDを密に配置することにより、点状のランプイメージの発生を抑制することが可能となる。
(13)上記した実施形態では、光源としてLEDを用いたものを例示したが、LED以外の光源を用いたものであってもよい。
(14)上記した実施形態では、光学シート群として拡散板と、拡散シートやレンズシートや反射型偏光シートとを組み合わせた構成を例示したが、例えば光学シートとして2枚の拡散板を積層する構成を採用することもできる。
(15)上記した実施形態では、コネクタは白色を呈するものとしたが、光反射性に優れたものであればよく、例えばアイボリーを呈する材料にて形成したものでもよい。
10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、17…LED(光源、発光ダイオード)、20a…第1LED基板(第1基板)、20b…第2LED基板(第2基板)、21…拡散レンズ、22…コネクタ、22a…第1コネクタ、22b…第2コネクタ、30a…第1LED基板配置部(第1基板配置部)、30b…第2LED基板配置部(第2基板配置部)、31a…第1LED基板側切欠部(第1基板側組付部)、31b…第2LED基板側切欠部(第2基板側組付部)、32a…シャーシ側第1突起部(シャーシ側第1組付部)、32b…シャーシ側第2突起部(シャーシ側第2組付部)、A,B,C…色調ランク、C1…第1中心線、C2…第2中心線、TV…テレビ受信装置

Claims (33)

  1.  複数の光源が実装される第1基板及び第2基板と、
     前記第1基板及び前記第2基板が配置されるシャーシと、を備え、
     前記シャーシは、前記第1基板を配置可能な第1基板配置部と、前記第2基板を配置可能な第2基板配置部と、有し、
     前記第1基板及び前記第2基板は、それぞれ所定の配置向きで前記第1基板配置部及び前記第2基板配置部に配置されるものとされており、
     前記第1基板には、当該第1基板を前記第1基板配置部に配置した際、前記第1基板配置部に設けられたシャーシ側第1組付部と互いに組み付けられる第1基板側組付部が設けられ、
     前記第2基板には、当該第2基板を前記第2基板配置部に配置した際、前記第2基板配置部に設けられたシャーシ側第2組付部と互いに組み付けられる第2基板側組付部が設けられており、
     前記第1基板を、前記所定の配置向きにて前記第2基板配置部に配置した際、前記第1基板側組付部は前記シャーシ側第2組付部に対して組付不能となることを特徴とする照明装置。
  2.  前記第1基板と前記第2基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、前記第1基板側組付部と前記第2基板側組付部とは互いに重畳しない位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記第1基板及び前記第2基板は平面視略矩形状をなし、
     前記第1基板側組付部は、前記第1基板における対向する2辺の中点を結ぶ第1中心線と交わらない位置に設けられており、
     前記第2基板側組付部は、前記第2基板における対向する2辺の中点を結ぶ第2中心線と交わらない位置に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記第1基板側組付部と前記第1中心線との間の距離R1と、前記第2基板側組付部と前記第2中心線との間の距離R2とは、互いに異なっていることを特徴とする請求項3に記載の照明装置。
  5.  前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、
     前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記第1基板及び前記第2基板における長手方向の端部に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記第1基板及び前記第2基板は平面視略矩形状をなし、
     前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記第1基板及び前記第2基板の角部に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記第1基板側組付部と前記第2基板側組付部とは、前記第1基板と前記第2基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに対角線上に位置するように設けられていることを特徴とする請求項6に記載の照明装置。
  8.  前記第1基板側組付部と前記第2基板側組付部とは、前記第1基板と前記第2基板とをこれらの配置向きを保持しつつ重ねたときに、互いに当該第1基板と当該第2基板との重畳する長辺上に設けられていることを特徴とする請求項6に記載の照明装置。
  9.  前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記第1基板及び前記第2基板が切り欠かれた切欠部とされ、
     前記シャーシ側第1組付部及び前記シャーシ側第2組付部は、それぞれ前記シャーシから前記第1基板及び前記第2基板に向けて突出し、前記切欠部に嵌合可能な突起部とされることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  10.  前記シャーシ側第1組付部及び前記シャーシ側第2組付部は、それぞれ前記シャーシが切り欠かれた切欠部とされ、
     前記第1基板側組付部及び前記第2基板側組付部は、それぞれ前記シャーシに向けて突出し、前記切欠部に嵌合可能な突起部とされることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記複数の光源の各々は、その色調に応じてCIE1931座標において一辺が座標距離0.01の四角形をなす2つ以上の色調ランクにそれぞれ区分され、
     前記シャーシ内には、異なる前記色調ランクに属する前記光源が混在しており、
     前記第1基板と前記第2基板との間で、前記光源の前記色調ランクの配置態様が異なることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記光源は、その隣り合うもの同士が、前記第1基板及び前記第2基板上において、互いに同一の前記色調ランク、又は隣接する2つの前記色調ランクに属することを特徴とする請求項11に記載の照明装置。
  13.  前記第1基板と前記第2基板とは、隣り合って並列配置されており、前記第1基板及び前記第2基板の並列方向において隣り合う前記光源は、互いに同一の前記色調ランク、又は隣接する2つの前記色調ランクに属することを特徴とする請求項11又は請求項12に記載の照明装置。
  14.  前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、
     前記複数の光源は、前記第1基板及び前記第2基板の長手方向に沿って直線上に配置されていることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の照明装置。
  15.  前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、
     前記複数の光源は、前記第1基板及び前記第2基板の長手方向に沿って複数列に並んで配置されていることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の照明装置。
  16.  前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなし、
     前記第1基板及び前記第2基板はその長手方向に沿って複数配置され、隣り合う前記第1基板及び前記第2基板同士はコネクタにより接続されていることを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置。
  17.  前記コネクタは、互いに嵌合する第1コネクタと第2コネクタとからなり、
     前記第1コネクタ及び前記第2コネクタのうち少なくとも一方は、前記第1基板あるいは前記第2基板の長手方向の端部より外側に延設されていることを特徴とする請求項16に記載の照明装置。
  18.  前記コネクタは、アイボリー又は白色を呈することを特徴とする請求項16又は請求項17に記載の照明装置。
  19.  前記第1基板及び前記第2基板は長手状をなす一方、
     前記シャーシは平面視矩形状とされ、
     前記第1基板及び前記第2基板は、その長手方向が前記シャーシの長辺方向と一致する形で配置されていることを特徴とする請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の照明装置。
  20.  前記光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の照明装置。
  21.  前記光源は、青色発光チップに、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光する発光ダイオードであることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  22.  前記光源は、青色発光チップに、緑色及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光する発光ダイオードであることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  23.  前記光源は、青色発光チップに、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布するとともに、赤色チップを組み合わせることにより白色発光する発光ダイオードであることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  24.  前記光源は、青色、緑色、及び赤色の発光チップを組み合わせることにより白色発光する発光ダイオードであることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  25.  前記光源は、紫外光発光チップと蛍光体とからなることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  26.  前記光源は、紫外光発光チップと、青色、緑色、及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体とからなることを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  27.  前記光源は、電気的に直列に接続されていることを特徴とする請求項1から請求項26のいずれか1項に記載の照明装置。
  28.  前記第1基板及び前記第2基板には、前記光源を覆う形で、当該光源からの光を拡散可能な拡散レンズが取り付けられていることを特徴とする請求項1から請求項27のいずれか1項に記載の照明装置。
  29.  前記拡散レンズは、光を拡散可能な光拡散部材であることを特徴とする請求項28に記載の照明装置。
  30.  前記拡散レンズは、前記第1基板側及び前記第2基板側の面に表面粗し処理が施されていることを特徴とする請求項28又は請求項29に記載の照明装置。
  31.  請求項1から請求項30のいずれか1項に記載の照明装置と、
     前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
  32.  前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項31に記載の表示装置。
  33.  請求項31又は請求項32に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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