WO2011089960A1

WO2011089960A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Info

Publication number: WO2011089960A1
Application number: PCT/JP2011/050409
Authority: WO
Inventors: 竜一横山
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2011-07-28
Also published as: US20120281154A1

Abstract

出射光にムラが生じ難くい照明装置を提供することを目的とする。本発明に係るバックライト装置１２は、複数の光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装される少なくとも２つのＬＥＤ基板１８と、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８同士を電気的に接続可能な接続部２３と、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａ側に配されるとともに光を反射させる反射シート２１とを備え、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａと実装面１８ａとは反対側の面１８ｂとの双方に対して隣り合う面１８ｃに設けられている。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの内面に沿って配されて光をシャーシの開口部側に反射させる反射シートと、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容することになる。
　なお、光源としてＬＥＤを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００８－２８１７１号公報

（発明が解決しようとする課題）
　ところで、上記のようにＬＥＤ基板を備えた液晶表示装置において大画面化を図るには、ＬＥＤ基板を複数枚直列接続して用いる手法を採る場合がある。その場合、各ＬＥＤ基板にコネクタを実装するとともに、隣り合うＬＥＤ基板のコネクタ同士を接続するようにする。ここで、ＬＥＤ基板においてコネクタをＬＥＤと同じ実装面に実装すると、次の問題が生じるおそれがある。すなわち、コネクタは、ＬＥＤ基板の実装面との間に段差を生じさせるため、この実装面に沿ってシャーシ内の光を反射させるための反射シートを配すると、反射シートがコネクタに乗り上げるなどして反射シートに変形が生じ易くなっていた。反射シートが変形すると、反射される光にムラが生じてしまい、結果としてバックライト装置からの出射光に輝度ムラが生じるおそれがあった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、出射光にムラが生じ難くすることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、複数の光源と、前記光源が実装される少なくとも２つの光源基板と、前記少なくとも２つの光源基板同士を電気的に接続可能な接続部と、前記光源基板における前記光源の実装面側に配されるとともに光を反射させる反射部材とを備え、前記接続部は、前記光源基板における前記実装面と前記実装面とは反対側の面との双方に対して隣り合う面に設けられている。

　このようにすれば、少なくとも２つの光源基板同士が接続部により電気的に接続されるとともに、光源基板における実装面側に配される反射部材により光源からの光を反射させることで、光を効率的に出射させることができる。本発明によれば、光源基板における光源の実装面と実装面とは反対側の面との双方に対して隣り合う面に接続部を設けるようにしたから、仮に光源基板における光源の実装面に接続部を設けた場合に比べると、光源基板のうち反射部材が配される光源の実装面に段差が生じ難いものとなっている。これにより、光源の実装面に配される反射部材に変形が生じ難くなり、もって反射部材にて反射される光にムラが生じ難くなる。

　ところで、仮に光源基板における光源の実装面に接続部を設けた場合、反射部材の変形を防ぐには、例えば反射部材に接続部を通す孔を形成する手法も考えられるが、そのような手法を採用すると、孔を通して接続部が露出することになるため、光反射率の均一性が損なわれるおそれがある。その点、本発明によれば、反射部材に孔を形成することなく、反射部材の変形を防ぐことができるので、光反射率の均一性を維持でき、もって出射光にムラが生じ難いものとなる。

　また、仮に光源基板における実装面とは反対側に面に接続部を設けた場合には、例えば光源基板同士を接続する作業を行う際に接続部が実装面側からは視認し難くなるため、作業性を悪化させる可能性があるとともに、当該照明装置の薄型化を阻害するおそれがあるのに比べると、本発明では、光源基板同士を接続する作業を行うに際して実装面側から接続部を容易に視認することが可能であり、接続に係る作業性にも優れるとともに、当該照明装置の薄型化を図ることができる、などの効果を得ることができる。

　なお、本発明では、少なくとも２つの光源基板を接続部により電気的に接続するようにしているので、例えば当該照明装置として異なる大きさのものを複数種類製造する場合には、接続部によって接続する光源基板の数を変更することで容易に対応することができ、仮に当該照明装置の種類毎に専用の大きさの光源基板をそれぞれ用意した場合に比べると、光源基板の種類を削減することができ、もって製造コストの低減を図ることができる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなしている。このようにすれば、長手状をなす光源基板同士を接続部により電気的に接続することができる。

（２）前記少なくとも２つの光源基板は、その長辺方向に沿って並んで配されている。このようにすれば、接続部により相互に接続される少なくとも２つの光源基板がその長辺方向に沿って並んで配されるので、当該照明装置の大型化に好適となる。当該照明装置が大型化されるのに伴い、反射部材も大型化されるとともに変形の発生がより懸念されることから、本発明によって反射部材の変形を効果的に防止することができる。

（３）前記接続部は、前記光源基板における長辺方向の端側に配されている。このようにすれば、長辺方向に沿って並ぶ少なくとも２つの光源基板同士を接続する接続部が小型なもので済む。

（４）前記接続部は、前記光源基板における短辺側の面に設けられている。このようにすれば、少なくとも２つの光源基板がその長辺方向に沿って並んで配されると、その短辺側の面同士が対向状をなす。この光源基板における短辺側の面に接続部を設けることで、接続に係る作業性に優れる。

（５）前記少なくとも２つの光源基板には、前記長辺方向についての長さが異なるものが複数含まれている。このようにすれば、長辺方向に沿って並んで配される少なくとも２つの光源基板として、長辺方向についての長さが異なる複数のものを組み合わせて用いることが可能となる。これにより、当該照明装置として異なる大きさのものを複数種類製造する場合に、様々な大きさの照明装置により適切に対応することが可能となる。

（６）前記接続部により相互に接続される前記少なくとも２つの光源基板が１つの光源基板群を構成しており、前記光源基板群は、前記光源基板における短辺方向に複数が間欠的に並列して配されている。このようにすれば、当該照明装置の一層の大型化に好適となる。

（７）前記光源は、前記光源基板においてその長辺方向に沿って複数並列して配されている。このようにすれば、光源基板に対して複数の光源を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

（８）前記少なくとも２つの光源基板は、前記実装面に沿う一方向に並んで配され、前記接続部は、前記光源基板のうち隣り合う前記光源基板との対向面に設けられており、前記少なくとも２つの光源基板のうち、いずれか１つの光源基板には、前記接続部として凹状接続部が設けられるのに対し、前記凹状接続部を有する前記光源基板に対して隣り合う他の光源基板には、前記接続部として前記凹状接続部に対して凹凸嵌合される凸状接続部が設けられている。このようにすれば、互いに隣り合う光源基板同士の対向面を突き合わせることで、凹状接続部に対して凸状接続部を凹凸嵌合させて相互の接続を図ることができるので、接続に係る作業性に優れる。

（９）前記凹状接続部を有する前記光源基板における前記凹状接続部が設けられた面とは反対側の面には、前記凸状接続部が設けられているのに対し、前記凸状接続部を有する前記他の光源基板における前記凸状接続部が設けられた面とは反対側の面には、前記凹状接続部が設けられている。このようにすれば、互いに隣り合う光源基板を同一構造とすることが可能となり、それにより製造コストの低減を図ることができる。

（１０）前記凹状接続部における縁部と前記凸状接続部とは、前記光源基板の板厚方向について重なり合うよう配されている。このようにすれば、隣り合う光源基板同士を光源基板の板厚方向について位置決めすることができる。これにより、互いに隣り合う光源基板に実装された各光源が光源基板の板厚方向について位置ずれするのを防ぐことができる。

（１１）前記光源に対して光出射側に間隔を空けた位置にて対向状に配される光学部材を備え、前記凹状接続部における縁部と前記凸状接続部とは、前記光源から前記光学部材に向かう方向について重なり合うよう配されている。このようにすれば、光源から光学部材に向かう方向について互いに隣り合う光源基板を位置決めすることができる。これにより、光源と光学部材との間隔を一定に維持することができるから、出射光に一層ムラが生じ難くすることができる。

（１２）前記少なくとも２つの光源基板の並び方向の両端に位置する一対の前記光源基板のうち、前記接続部が設けられた面とは反対側の面には、外部の接続部品に対して電気的に接続される外部接続部がそれぞれ設けられている。このようにすれば、少なくとも２つの光源基板の並び方向の両端に位置する一対の光源基板のうち、隣り合う光源基板同士を接続する接続部が設けられた面とは反対側の面に設けられた外部接続部により各光源基板が外部の接続部品に対してそれぞれ電気的に接続される。外部接続部は、接続部が設けられた面とは反対側の面に設けられているから、外部接続部に起因して光源基板のうち反射部材が配される光源の実装面に段差が生じ難いものとなっている。これにより、光源の実装面に配される反射部材に変形が生じ難くなり、もって反射部材にて反射される光にムラが生じ難くなる。

（１３）前記一対の光源基板に設けられた前記外部接続部は、共に凸状をなす前記接続部品が凹凸嵌合されるよう凹状をなしている。このようにすれば、一対の光源基板に設けた外部接続部が共に凹状をなしているから、外部の接続部品を凸状をなす同一部品とすることが可能となる。これにより、外部の接続部品に係る製造コストを低減することができる。

（１４）前記一対の光源基板のいずれか一方の前記光源基板は、前記凸状接続部を有するとともに前記外部接続部として凸状をなす前記接続部品が凹凸嵌合可能とされ且つ前記凹状接続部と同一形状とされる凹状外部接続部を有しているのに対し、もう片方の前記光源基板は、前記凹状接続部を有するとともに前記外部接続部として凹状をなす前記接続部品が凹凸嵌合可能とされ且つ前記凸状接続部と同一形状とされる凸状外部接続部を有している。このようにすれば、凹状外部接続部を凹状接続部と同一形状とし、凸状外部接続部を凸状接続部と同一形状としているから、各光源基板を同一部品とすることが可能となる。これにより、光源基板に係る製造コストを低減することができる。

（１５）前記凸状接続部は、前記光源基板から前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って突出するのに対し、前記凹状接続部は、前記光源基板において前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って開口するとともにその縁部によって前記凸状接続部を取り囲む形態とされる。このようにすれば、凸状接続部を凹状接続部内に嵌合すると、凸状接続部が凹状接続部の縁部によって取り囲まれるから、嵌合方向である少なくとも２つの光源基板の並び方向と直交する方向について両者を位置決めすることができる。

（１６）前記凸状接続部は、前記光源基板から前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って突出するのに対し、前記凹状接続部は、前記光源基板において前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って開口し且つ前記並び方向と直交する方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、凸状接続部を凹状接続部内に嵌合するにあたり、少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って嵌合させる方法と、並び方向と直交する方向に沿って嵌合させる方法とのいずれかを選択することができる。これにより、接続に係る作業性の向上を図ることができる。

（１７）前記接続部は、前記光源基板における前記実装面と面一状をなす形態、または前記実装面よりもその反対側の面側に引っ込む形態で設けられている。このようにすれば、接続部が光源基板における実装面から突出することが確実に回避される。これにより、光源基板における実装面側に配される反射部材が接続部に乗り上げるのが確実に防がれ、もって反射部材に変形が生じるのをより確実に防止することができる。

（１８）前記接続部は、前記光源基板における前記実装面とは反対側の面と面一状をなす形態、または前記実装面とは反対側の面よりも前記実装面側に引っ込む形態で設けられている。このようにすれば、接続部が光源基板における実装面とは反対側の面から突出することが確実に回避される。これにより、光源基板を当該照明装置内に設置する上で好適となる。

（１９）前記接続部は、前記光源基板に一体に設けられている。このようにすれば、光源基板に係る製造コストを低減することができる。

（２０）前記光源は、ＬＥＤからなる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

（２１）前記光源の光出射側には、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている。このようにすれば、光源から発せられた光を拡散レンズにより拡散させつつ出射させることができる。これにより、出射光にムラが生じ難くなるので、光源の設置数を削減することが可能となり、もって低コスト化を図ることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、反射部材の変形が生じ難く、それにより出射光に輝度ムラが生じ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

　本発明によれば、出射光にムラが生じ難くすることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置に備わるシャーシにおけるＬＥＤ基板及び各保持部材の配置構成を示す平面図液晶表示装置における図３のiv-iv線断面図液晶表示装置における図３のv-v線断面図各ＬＥＤ基板と外部のコネクタとを接続する前の状態を示す概略側面図２つのＬＥＤ基板を接続する前の状態を示す拡大断面図２つのＬＥＤ基板を接続する前の状態を示す拡大平面図２つのＬＥＤ基板を接続した状態を示す拡大断面図２つのＬＥＤ基板を接続した状態を示す拡大平面図各ＬＥＤ基板と外部のコネクタとを接続した状態であって、反射シートを取り付ける前の状態を示す概略側面図反射シートを取り付けた状態を示す概略側面図本発明の実施形態２に係る２つのＬＥＤ基板を接続する前の状態を示す拡大断面図２つのＬＥＤ基板を接続した状態を示す拡大断面図本発明の実施形態３に係る各ＬＥＤ基板と外部のコネクタとを接続する前の状態を示す概略側面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１２によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３及び図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状、長方形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面に視て横長な方形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９とが備えられる。その上、シャーシ１４内には、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で保持することが可能な保持部材２０と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１とが備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤ１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に横長な方形状（矩形状、長方形状）をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。シャーシ１４の底板１４ａには、保持部材２０を取り付けるための取付孔１４ｅが開口して設けられている。取付孔１４ｅは、底板１４ａにおいて保持部材２０の取付位置に対応して複数分散配置されている。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（ＬＥＤ１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている（図２）。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

　フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

　ＬＥＤ１７は、図４に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。

　ＬＥＤ基板１８は、合成樹脂製（エポキシ樹脂など）またはセラミック製とされ、図３及び図４に示すように、平面に視て横長の方形状をなしており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内において底板１４ａに沿って延在しつつ収容されている。そして、このＬＥＤ基板１８の主板面のうち、表側を向いた面１８ａ（光学部材１５との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されている。つまり、ＬＥＤ基板１８における表側の面１８ａがＬＥＤ１７の実装面１８ａとされている。ＬＥＤ基板１８における裏側の面１８ｂ、つまり上記実装面１８ａとは反対側の面１８ｂは、シャーシ１４の底板１４ａによって裏側から支持される。ＬＥＤ１７は、実装面１８ａにおいてＬＥＤ基板１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板１８に形成された銅箔などの金属膜からなる配線パターン２９（図８参照）により直列接続されている。ＬＥＤ基板１８における各ＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ１７は、等間隔に配列されていると言える。

　上記した構成のＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板１８及びそこに実装されたＬＥＤ１７は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列状に配置（マトリクス状に配置、平面配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法（長辺方向についての長さ）及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用られている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。

　Ｘ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８の長辺方向に沿って並ぶ３つのＬＥＤ基板１８は、後に詳しく説明する接続構造によって相互に電気的に接続されるとともに、図示しない外部の駆動制御回路に対して電気的に接続されている。これにより、Ｘ軸方向に沿って並列して１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの駆動制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。このＸ軸方向に沿って並列するとともに１つの行をなす３つのＬＥＤ基板１８は、１つのＬＥＤ基板群２２を構成している、と言える。そして、シャーシ１４内には、ＬＥＤ基板群２２がＹ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８の短辺方向について９つ、間欠的に並列して配されていることになる。Ｙ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板群２２（ＬＥＤ基板１８）間の間隔（配列ピッチ）は、ほぼ等しいものとされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＸ軸方向についてのＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。

　このように、複数のＬＥＤ基板１８をＸ軸方向に沿って並べて相互を電気的に接続するとともに、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるものを複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０（大きさが異なるバックライト装置１２）を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有する専用設計のＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

　拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図３から図５に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ１９は、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。拡散レンズ１９は、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７の設置数と同数が設置されており、各拡散レンズ１９が平面に視て各ＬＥＤ１７とほぼ同心となる位置に配されている。なお、図６から図１２では、拡散レンズ１９の図示を省略している。

　保持部材２０は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材２０は、図３から図５に示すように、ＬＥＤ基板１８の板面に沿う本体部２０ａと、本体部２０ａから裏側、つまりシャーシ１４側に向けて突出してシャーシ１４に固定される固定部２０ｂとを備える。本体部２０ａは、平面に視て略円形の板状をなすとともに、シャーシ１４の底板１４ａとの間でＬＥＤ基板１８及び次述する反射シート２１を共に挟持可能とされる。固定部２０ｂは、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４の底板１４ａにおける保持部材２０の取付位置に対応してそれぞれ形成された挿通孔１８ｂ及び取付孔１４ｅを貫通しつつ底板１４ａに対して係止可能とされる。この保持部材２０は、図３に示すように、ＬＥＤ基板１８の面内において多数個が行列状に並列配置されており、具体的にはＸ軸方向について隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の位置にそれぞれ配されている。

　なお、保持部材２０のうち、画面中央側に配された一対の保持部材２０には、図２から図４に示すように、本体部２０ａから表側に突出する支持部２０ｃが設けられており、この支持部２０ｃによって拡散板１５ａを裏側から支持することが可能とされ、それによりＬＥＤ１７と光学部材１５とのＺ軸方向（ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａと直交する方向）の位置関係を一定に維持することができるとともに光学部材１５の不用意な変形を規制することができる。

　反射シート２１は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート２１は、図３から図５に示すように、シャーシ１４の内面のほぼ全域にわたって敷設される大きさを有しているので、シャーシ１４内において行列状に配された全ＬＥＤ基板１８を表側から一括して覆うことが可能とされる。この反射シート２１によりシャーシ１４内の光を光学部材１５側に向けて反射させることができるようになっている。反射シート２１は、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在するとともに底板１４ａの大部分を覆う大きさの底部２１ａと、底部２１ａの各外端から表側に立ち上がるとともに底部２１ａに対して傾斜状をなす４つの立ち上がり部２１ｂと、各立ち上がり部２１ｂの外端から外向きに延出するとともにシャーシ１４の受け板１４ｄに載せられる延出部２１ｃとから構成されている。この反射シート２１の底部２１ａが各ＬＥＤ基板１８における表側の面１８ａ、つまりＬＥＤ１７の実装面１８ａに対して表側に重なるよう配される。また、反射シート２１の底部２１ａには、各拡散レンズ１９（各ＬＥＤ１７）と平面視重畳する位置に各拡散レンズ１９を挿通するレンズ挿通孔２１ｄが開口して設けられている（図３，図１１及び図１２参照）。

　上記したようにシャーシ１４内には、ＬＥＤ基板１８が行列状に複数ずつ並列して配されているのであるが、このうちＸ軸方向（ＬＥＤ基板１８の長辺方向）に沿って並ぶ３つのＬＥＤ基板１８を相互に電気的に接続するとともにこれらＬＥＤ基板１８を外部の駆動制御回路に対して電気的に接続する接続構造について詳しく説明する。ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８（１８Ａ～１８Ｃ）には、図６に示すように、相互を電気的に接続するための接続部２３がそれぞれ設けられている。一方、ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８のうち、Ｘ軸方向（ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８の並び方向）の両端に配される一対のＬＥＤ基板１８（１８Ａ，１８Ｃ）には、外部の駆動制御回路に電気的に接続されたコネクタ２５を電気的に接続可能な外部接続部２４がそれぞれ設けられている。なお、以下では、ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８のうち、図３及び図６に示す左端のものを第１ＬＥＤ基板として符号に添え字Ａを付し、同図中央のものを第２ＬＥＤ基板として符号に添え字Ｂを付し、同図右端のものを第３ＬＥＤ基板として符号に添え字Ｃを付すものとし、また、各ＬＥＤ基板１８を区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。また、両端の第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第３ＬＥＤ基板１８Ｃは、共に既述した６個実装タイプとされるのに対し、中央の第２ＬＥＤ基板１８Ｂは、既述した５個実装タイプとされる。

　接続部２３は、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａとその反対側の面１８ｂとの双方に対して隣り合う（連なる）外周側面のうち、Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃに設けられている。ＬＥＤ基板１８のうち、接続部２３の形成面である隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃは、Ｙ軸方向に沿った短辺側の面であって、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の端側に位置して配されている。この接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａよりも裏側に引っ込んで配される形態とされており、それにより接続部２３が実装面１８ａから表側に突出して段差を形成することが避けられている。従って、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａに対して表側に重ねられる反射シート２１に対して接続部２３が干渉する事態、つまり接続部２３に反射シート２１が乗り上げて変形するといった事態が確実に回避されている。接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａとは反対側の面１８ｂよりも表側に引っ込んで配される形態とされており、それにより接続部２３が実装面１８ａとは反対側の面１８ｂから裏側に突出して段差を形成することが避けられている。このＬＥＤ基板１８における実装面１８ａとは反対側の面１８ｂは、シャーシ１４の底板１４ａによって裏側から支持される部位であるため、接続部２３が上記面１８ｂから突出しない形態とされることで、底板１４ａによりＬＥＤ基板１８を安定的に支持することができるものとされる。

　接続部２３には、ＬＥＤ基板１８における隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃにおいて凹状をなす凹状接続部２３Ａと、凸状をなす凸状接続部２３Ｂとの２種類があり、一方のＬＥＤ基板１８に設けられた凹状接続部２３Ａと、一方のＬＥＤ基板１８に対してＸ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板１８に設けられた凸状接続部２３Ｂとが凹凸嵌合されるようになっている。なお、接続部２３について区別する場合には、凹状接続部については符号に添え字Ａを付し、凸状接続部については符号に添え字Ｂを付し、区別せずに総称する場合には添え字を付さないものとする。凸状接続部２３Ｂは、ＬＥＤ基板１８における隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃからＸ軸方向、つまりＬＥＤ基板群２２をなす各ＬＥＤ基板１８の並び方向に沿って突出する形態とされる。これに対し、凹状接続部２３Ａは、ＬＥＤ基板１８における隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃにおいてＸ軸方向に沿う方向にのみ開口するとともにその縁部によって嵌合される凸状接続部２３Ｂを全周にわたって取り囲むことが可能な形態とされる。これにより、相互に接続したＬＥＤ基板１８同士がＸ軸方向と直交するＹ軸方向（ＬＥＤ基板１８の短辺方向（幅方向））及びＺ軸方向（ＬＥＤ基板１８の板厚方向、ＬＥＤ１７から光学部材１５に向かう方向）について相対変位するのを規制することができる。もって、ＬＥＤ基板１８に実装されたＬＥＤ１７と光学部材１５との間に保有されるＺ軸方向についての間隔を一定に維持することが可能とされる。

　具体的には、第１ＬＥＤ基板１８Ａにおける第２ＬＥＤ基板１８Ｂとの対向面１８ｃには、凸状接続部２３Ｂが設けられているのに対し、第２ＬＥＤ基板１８Ｂにおける第１ＬＥＤ基板１８Ａとの対向面１８ｃには、凹状接続部２３Ａが設けられている。同様に第２ＬＥＤ基板１８Ｂにおける第３ＬＥＤ基板１８Ｃとの対向面１８ｃには、凸状接続部２３Ｂが設けられているのに対し、第３ＬＥＤ基板１８Ｃにおける第２ＬＥＤ基板１８Ｂとの対向面１８ｃには、凹状接続部２３Ａが設けられている。そして、ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８Ａ～１８Ｃを接続する際には、第１ＬＥＤ基板１８Ａの凸状接続部２３Ｂを第２ＬＥＤ基板１８Ｂの凹状接続部２３Ａに、第２ＬＥＤ基板１８Ｂの凸状接続部２３Ｂを第３ＬＥＤ基板１８Ｃの凹状接続部２３Ａに、それぞれ凹凸嵌合することで相互の電気的接続が図られるものとされる。この接続作業に際しては、Ｘ軸方向について互いに隣り合うＬＥＤ基板１８の対向面１８ｃ同士を突き合わせればよいので、作業性に優れる。各ＬＥＤ基板１８における嵌合・離脱方向は、Ｘ軸方向と一致している。なお、第２ＬＥＤ基板１８Ｂは、その一対の短辺側の面がそれぞれ第１ＬＥＤ基板１８Ａと第３ＬＥＤ基板１８Ｃとに対向しており、一方の対向面１８ｃに凹状接続部２３Ａが設けられ、その反対側の他方の対向面１８ｃに凸状接続部２３Ｂが設けられていることになる。

　続いて、外部接続部２４について説明する。外部接続部２４は、ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８Ａ～１８Ｃのうち、Ｘ軸方向（ＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８の並び方向）の両端に配される第１ＬＥＤ基板１８Ａと第３ＬＥＤ基板１８Ｃとにそれぞれ１つずつ設けられている。外部接続部２４は、第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第３ＬＥＤ基板１８Ｃにおける各一対の短辺側の面のうち、隣り合う第２ＬＥＤ基板１８Ｂとの対向面１８ｃ（接続部２３が設けられた面）とは反対側の面１８ｄ、つまりＬＥＤ基板群２２におけるＬＥＤ基板１８の並び方向の最外端に位置する面１８ｄにそれぞれ設けられている。第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第３ＬＥＤ基板１８Ｃに設けられた外部接続部２４は、共にＬＥＤ基板１８における面１８ｄにおいて凹状をなしており、Ｘ軸方向に沿う方向にのみ開口する形態とされる。この凹状をなす外部接続部２４には、凸状をなす外部のコネクタ２５が凹凸嵌合可能とされる。ＬＥＤ基板群２２における一対の外部接続部２４が共に凹状をなしていることから、そこに嵌合される外部のコネクタ２５については凸状をなす同一部品とすることが可能とされ、それによりコネクタ２５に関して部品点数の削減を図ることができるとともにその製造コストを削減することができる。

　第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第３ＬＥＤ基板１８Ｃに設けられた各外部接続部２４は、互いに同一形状とされているのに加え、第２ＬＥＤ基板１８Ｂ及び第３ＬＥＤ基板１８Ｃに設けられた各凹状接続部２３Ａとも同一形状とされている。従って、各外部接続部２４には、外部のコネクタ２５及び凸状接続部２３Ｂが選択的に嵌合接続可能とされるのに対し、各凹状接続部２３Ａには、外部のコネクタ２５及び凸状接続部２３Ｂが選択的に嵌合接続可能とされており、外部接続部２４を凹状接続部２３Ａとして使用したり、逆に凹状接続部２３Ａを外部接続部２４として使用することが可能とされる。つまり、第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第２ＬＥＤ基板１８Ｂは、ＬＥＤ１７の設置数を除けば同一の接続構造を有していると言え、それによりＬＥＤ基板群２２における並び順を逆にすることが可能とされる。さらには、例えば第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第２ＬＥＤ基板１８Ｂにおける長辺寸法を同一とし且つＬＥＤ１７の設置数も同一とすれば、第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第２ＬＥＤ基板１８Ｂを同一構造とすることが可能であり、そのようにすればＬＥＤ基板１８に関して部品点数の削減を図ることができるとともにその製造コストを削減することができる。

　以上のようにＬＥＤ基板群２２を構成する各ＬＥＤ基板１８Ａ～１８Ｃは、相互の接続部２３が接続されるとともに、外部接続部２４に外部のコネクタ２５が接続されることで、実装された各ＬＥＤ１７が全て外部の駆動制御回路に対して直列接続され、もってＬＥＤ基板群２２に含まれる全ＬＥＤ１７を一括して直列駆動することが可能とされる。

　次に、ＬＥＤ基板１８のうち第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第２ＬＥＤ基板１８Ｂの詳しい構造について説明する。第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第２ＬＥＤ基板１８Ｂは、図７に示すように、ＬＥＤ１７が実装された第１基板２６と、凸状接続部２３Ｂを有する第２基板２７とを互いに重ね合わせた状態で合成樹脂材からなるモールド部２８をモールド成形した構造とされる。第１基板２６は、その表側の面に各ＬＥＤ１７が実装されるとともに、各ＬＥＤ１７を接続する配線パターン２９がＸ軸方向について全長にわたって配索されている。配線パターン２９は、Ｙ軸方向についてＬＥＤ１７を挟んだ位置に一対、Ｘ軸方向に沿って並行する形で配されている（図８）。第１基板２６における凸状接続部２３Ｂ側の端部には、板厚方向に貫通する孔が形成されるとともに孔の縁部に金属材料をメッキしてなるスルーホール３０が形成されている。第２基板２７は、Ｘ軸方向の長さ寸法が第１基板２６とほぼ同じとされるとともに、その一方の端部が第１基板２６よりも外側に突き出して配され、この突出部分が凸状接続部２３Ｂを構成している。第２基板２７における表側の面には、凸状接続部２３Ｂの先端位置から第１基板２６のスルーホール３０と平面視重畳する位置にわたって一対の配線部３１が設けられており、この配線部３１が第１基板２６のスルーホール３０を介して配線パターン２９に電気的に接続されている。第２基板２７のうち凸状接続部２３Ｂとは反対側の他方の端部は、第１基板２６よりも内側に引っ込んで配されており、それにより凹状接続部２３Ａまたは凹状をなす外部接続部２４を形成している。第１基板２６のうち凸状接続部２３Ｂとは反対側の端部には、配線パターン２９に対して接続された接続端子３２が一対設けられている。接続端子３２は、凹状接続部２３Ａまたは凹状をなす外部接続部２４内に向けて屈曲され、凹状接続部２３Ａまたは凹状をなす外部接続部２４内に配される部分がバネ性に富んだ弾性接触片３２ａとされる。弾性接触片３２ａは、凹状接続部２３Ａまたは凹状をなす外部接続部２４内に嵌合される凸状接続部２３Ｂの配線部３１または外部のコネクタ２５の端子に対して弾性接触可能とされる。モールド部２８は、第１基板２６及び第２基板２７間の隙間を埋めるとともに第１基板２６における配線パターン２９及び接続端子３２を表側から覆い、且つ第２基板２７を裏側から覆うとともにその端部が弾性接触片３２ａと対向状に配される。
　なお、第３ＬＥＤ基板１８Ｃは、図６に示すように、長辺方向の一方の端部に凹状接続部２３Ａを、他方の端部に凹状をなす外部接続部２４をそれぞれ有するとともに、長辺方向の両端部にそれぞれ接続端子３２を有している構造である（スルーホール３０及び配線部３１を有さない）点を除いては、上記した第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第２ＬＥＤ基板１８Ｂと同様の構造とされ、重複する説明は割愛する。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル１１及びバックライト装置１２をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル１３などを用いて互いに組み付けることで、図４及び図５に示す液晶表示装置１０が製造される。このうち、バックライト装置１２を製造する際の組み付け作業について詳しく説明する。

　予めＬＥＤ１７及び拡散レンズ１９を実装したＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内に収容される前の段階において、ＬＥＤ基板群２２を構成するもの同士（Ｘ軸方向に沿って並列するもの同士）が相互に接続される。詳しくは、図６から図８に示す状態から、第１ＬＥＤ基板１８Ａの凸状接続部２３Ｂを第２ＬＥＤ基板１８Ｂの凹状接続部２３Ａに、第２ＬＥＤ基板１８Ｂの凸状接続部２３Ｂを第３ＬＥＤ基板１８Ｃの凹状接続部２３ＡにそれぞれＸ軸方向に沿って凹凸嵌合させる。すると、図９及び図１０に示すように、各凹状接続部２３Ａ内に配された接続端子３２の弾性接触片３２ａが各凸状接続部２３Ｂの配線部３１に対して弾性接触されることで、Ｘ軸方向に隣り合う各ＬＥＤ基板１８Ａ～１８Ｃにおける各ＬＥＤ１７が互いに接続される。この嵌合作業は、各ＬＥＤ基板１８における短辺側の面同士を突き合わせればよいから、作業性に優れる。また、この接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａと実装面１８ａとは反対側との双方に隣り合う面である、隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃに設けられていることから、嵌合作業を行う作業者が視認しつつ作業を行うことが可能となり、もって作業性により優れる。その後、３つのＬＥＤ基板１８Ａ～１８Ｃを相互に接続してなるＬＥＤ基板群２２をシャーシ１４内に収容する作業を行う。続いて、シャーシ１４内に収容したＬＥＤ基板群２２における各外部接続部２４に対して外部の駆動制御回路に接続されたコネクタ２５を接続する作業を行う。凸状をなすコネクタ２５が凹状をなす外部接続部２４内に凹凸嵌合されると、接続端子３２の弾性接触片３２ａがコネクタ２５の端子に対して弾性接触される（図９参照）。これにより、図１１に示すように、ＬＥＤ基板群２２に含まれる各ＬＥＤ１７が全て駆動制御回路に直列接続され、もって各ＬＥＤ１７を一括して直列駆動することが可能とされる。

　上記のようにコネクタ２５の接続作業を行う一方で、シャーシ１４内に反射シート２１を敷設する作業を行う。シャーシ１４内に反射シート２１を収容すると、反射シート２１は、図１２に示すように、ＬＥＤ基板１８における表側の面、つまりＬＥＤ１７の実装面１８ａに対して表側に重なる形で配される。ここで、各ＬＥＤ基板１８に設けられた接続部２３及び外部接続部２４は、実装面１８ａと実装面１８ａとは反対側との双方に隣り合う面１８ｃ，１８ｄに設けられており、実装面１８ａから表側に突出することが避けられている。つまり、接続部２３及び外部接続部２４がＬＥＤ基板１８の実装面において段差となることが回避されているので、実装面１８ａに沿って反射シート２１を敷設しても反射シート２１に接続部２３または外部接続部２４が干渉することがなく、もって反射シート２１が接続部２３または外部接続部２４に起因して変形するような事態が確実に防がれるものとされる。しかも、Ｘ軸方向に隣り合うＬＥＤ基板１８同士において、各実装面１８ａが面一状に揃えられていることから、各ＬＥＤ基板１８間でも実装面１８ａに段差が生じておらず、それにより実装面１８ａに対して重ねられる反射シート２１に変形が生じることが防がれている。反射シート２１に変形が生じなければ、ＬＥＤ１７を点灯した場合に反射シート２１による反射光にムラが生じ難くなり、それによりバックライト装置１２及び液晶表示装置１０における出射光にも輝度ムラが生じ難く、もって出射光の輝度の均整度を高いものとすることができる。これにより、液晶表示装置１０において高い表示品位を得ることができる。

　シャーシ１４内に反射シート２１を敷設したら、各保持部材２０をシャーシ１４に取り付けることで、反射シート２１と共に各ＬＥＤ基板１８の保持を図るようにする。その後、シャーシ１４に対して開口部１４ｂを覆うようにして光学部材１５を取り付ける。具体的な光学部材１５の取り付け順序は、拡散板１５ａが先でその後に光学シート１５ｂとなる。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外周縁部がシャーシ１４の受け板１４ｄによって受けられるとともに、中央側部分が特定の保持部材２０の支持部２０ｃによって支持されるようになっている。それから、フレーム１６をシャーシ１４に取り付けると、フレーム１６と受け板１４ｄとの間で光学部材１５の外周縁部が挟持される。これにより、バックライト装置１２の製造が完了する。製造されたバックライト装置１２と液晶パネル１１とを組み付けるに際しては、フレーム１６に対して液晶パネル１１を載置してから、さらにその表側にベゼル１３を被せ付けるとともにネジ止めする。これにより、フレーム１６とベゼル１３との間で液晶パネル１１が挟持されるとともに、液晶パネル１１がバックライト装置１２に対して一体化され、もって液晶表示装置１０の製造が完了する。

　以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、複数の光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装される少なくとも２つのＬＥＤ基板１８と、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８同士を電気的に接続可能な接続部２３と、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａ側に配されるとともに光を反射させる反射シート２１とを備え、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａと実装面１８ａとは反対側の面１８ｂとの双方に対して隣り合う面１８ｃに設けられている。

　このようにすれば、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８同士が接続部２３により電気的に接続されるとともに、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａ側に配される反射シート２１によりＬＥＤ１７からの光を反射させることで、光を効率的に出射させることができる。本実施形態によれば、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａと実装面１８ａとは反対側の面１８ｂとの双方に対して隣り合う面１８ｃに接続部２３を設けるようにしたから、仮にＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａに接続部を設けた場合に比べると、ＬＥＤ基板１８のうち反射シート２１が配されるＬＥＤ１７の実装面１８ａに段差が生じ難いものとなっている。これにより、ＬＥＤ１７の実装面１８ａに配される反射シート２１に変形が生じ難くなり、もって反射シート２１にて反射される光にムラが生じ難くなる。

　ところで、仮にＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａに接続部を設けた場合、反射シート２１の変形を防ぐには、例えば反射シート２１に接続部を通す孔を形成する手法も考えられるが、そのような手法を採用すると、孔を通して接続部が露出することになるため、光反射率の均一性が損なわれるおそれがある。その点、本実施形態によれば、反射シート２１に孔を形成することなく、反射シート２１の変形を防ぐことができるので、光反射率の均一性を維持でき、もって出射光にムラが生じ難いものとなる。

　また、仮にＬＥＤ基板１８における実装面１８ａとは反対側に面１８ｂに接続部を設けた場合には、例えばＬＥＤ基板１８同士を接続する作業を行う際に接続部が実装面１８ａ側からは視認し難くなるため、作業性を悪化させる可能性があるとともに、当該バックライト装置１２の薄型化を阻害するおそれがあるのに比べると、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８同士を接続する作業を行うに際して実装面１８ａ側から接続部２３を容易に視認することが可能であり、接続に係る作業性にも優れるとともに、当該バックライト装置１２の薄型化を図ることができる、などの効果を得ることができる。

　なお、本実施形態では、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８を接続部２３により電気的に接続するようにしているので、例えば当該バックライト装置１２として異なる大きさのものを複数種類製造する場合には、接続部２３によって接続するＬＥＤ基板１８の数を変更することで容易に対応することができ、仮に当該バックライト装置１２の種類毎に専用の大きさのＬＥＤ基板１８をそれぞれ用意した場合に比べると、ＬＥＤ基板１８の種類を削減することができ、もって製造コストの低減を図ることができる。

　また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８は、長手状をなしている。このようにすれば、長手状をなすＬＥＤ基板１８同士を接続部２３により電気的に接続することができる。

　また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８は、その長辺方向に沿って並んで配されている。このようにすれば、接続部２３により相互に接続される少なくとも２つのＬＥＤ基板１８がその長辺方向に沿って並んで配されるので、当該バックライト装置１２の大型化に好適となる。当該バックライト装置１２が大型化されるのに伴い、反射シート２１も大型化されるとともに変形の発生がより懸念されることから、本実施形態によって反射シート２１の変形を効果的に防止することができる。

　また、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の端側に配されている。このようにすれば、長辺方向に沿って並ぶ少なくとも２つのＬＥＤ基板１８同士を接続する接続部２３が小型なもので済む。

　また、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における短辺側の面１８ｃに設けられている。このようにすれば、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８がその長辺方向に沿って並んで配されると、その短辺側の面１８ｃ同士が対向状をなす。このＬＥＤ基板１８における短辺側の面１８ｃに接続部２３を設けることで、接続に係る作業性に優れる。

　また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８には、長辺方向についての長さが異なるものが複数含まれている。このようにすれば、長辺方向に沿って並んで配される少なくとも２つのＬＥＤ基板１８として、長辺方向についての長さが異なる複数のものを組み合わせて用いることが可能となる。これにより、当該バックライト装置１２として異なる大きさのものを複数種類製造する場合に、様々な大きさのバックライト装置１２により適切に対応することが可能となる。

　また、接続部２３により相互に接続される少なくとも２つのＬＥＤ基板１８が１つのＬＥＤ基板群２２を構成しており、ＬＥＤ基板群２２は、ＬＥＤ基板１８における短辺方向に複数が間欠的に並列して配されている。このようにすれば、当該バックライト装置１２の一層の大型化に好適となる。

　また、ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８においてその長辺方向に沿って複数並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対して複数のＬＥＤ１７を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

　また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８は、実装面１８ａに沿う一方向に並んで配され、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８のうち隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面１８ｃに設けられており、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８のうち、いずれか１つのＬＥＤ基板１８には、接続部２３として凹状接続部２３Ａが設けられるのに対し、凹状接続部２３Ａを有するＬＥＤ基板１８に対して隣り合う他のＬＥＤ基板１８には、接続部２３として凹状接続部２３Ａに対して凹凸嵌合される凸状接続部２３Ｂが設けられている。このようにすれば、互いに隣り合うＬＥＤ基板１８同士の対向面１８ｃを突き合わせることで、凹状接続部２３Ａに対して凸状接続部２３Ｂを凹凸嵌合させて相互の接続を図ることができるので、接続に係る作業性に優れる。

　また、凹状接続部２３Ａを有するＬＥＤ基板１８における凹状接続部２３Ａが設けられた面１８ｃとは反対側の面１８ｃ（１８ｄ）には、凸状接続部２３Ｂが設けられているのに対し、凸状接続部２３Ｂを有する他のＬＥＤ基板１８における凸状接続部２３Ｂが設けられた面１８ｃとは反対側の面１８ｃ（１８ｄ）には、凹状接続部２３Ａが設けられている。このようにすれば、互いに隣り合うＬＥＤ基板１８を同一構造とすることが可能となり、それにより製造コストの低減を図ることができる。

　また、凹状接続部２３Ａにおける縁部と凸状接続部２３Ｂとは、ＬＥＤ基板１８の板厚方向について重なり合うよう配されている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ基板１８同士をＬＥＤ基板１８の板厚方向について位置決めすることができる。これにより、互いに隣り合うＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７がＬＥＤ基板１８の板厚方向について位置ずれするのを防ぐことができる。

　また、ＬＥＤ１７に対して光出射側に間隔を空けた位置にて対向状に配される光学部材１５を備え、凹状接続部２３Ａにおける縁部と凸状接続部２３Ｂとは、ＬＥＤ１７から光学部材１５に向かう方向について重なり合うよう配されている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から光学部材１５に向かう方向について互いに隣り合うＬＥＤ基板１８を位置決めすることができる。これにより、ＬＥＤ１７と光学部材１５との間隔を一定に維持することができるから、出射光に一層ムラが生じ難くすることができる。

　また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８の並び方向の両端に位置する一対のＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｃのうち、接続部２３が設けられた面１８ｃとは反対側の面１８ｄには、外部のコネクタ２５に対して電気的に接続される外部接続部２４がそれぞれ設けられている。このようにすれば、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８の並び方向の両端に位置する一対のＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｃのうち、隣り合うＬＥＤ基板１８同士を接続する接続部２３が設けられた面１８ｃとは反対側の面１８ｄに設けられた外部接続部２４により各ＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｃが外部のコネクタ２５に対してそれぞれ電気的に接続される。外部接続部２４は、接続部２３が設けられた面１８ｃとは反対側の面１８ｄに設けられているから、外部接続部２４に起因してＬＥＤ基板１８のうち反射シート２１が配されるＬＥＤ１７の実装面１８ａに段差が生じ難いものとなっている。これにより、ＬＥＤ１７の実装面１８ａに配される反射シート２１に変形が生じ難くなり、もって反射シート２１にて反射される光にムラが生じ難くなる。

　また、一対のＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｃに設けられた外部接続部２４は、共に凸状をなすコネクタ２５が凹凸嵌合されるよう凹状をなしている。このようにすれば、一対のＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｃに設けた外部接続部２４が共に凹状をなしているから、外部のコネクタ２５を凸状をなす同一部品とすることが可能となる。これにより、外部のコネクタ２５に係る製造コストを低減することができる。

　また、凸状接続部２３Ｂは、ＬＥＤ基板１８から少なくとも２つのＬＥＤ基板１８の並び方向に沿って突出するのに対し、凹状接続部２３Ａは、ＬＥＤ基板１８において少なくとも２つのＬＥＤ基板１８の並び方向に沿って開口するとともにその縁部によって凸状接続部２３Ｂを取り囲む形態とされる。このようにすれば、凸状接続部２３Ｂを凹状接続部２３Ａ内に嵌合すると、凸状接続部２３Ｂが凹状接続部２３Ａの縁部によって取り囲まれるから、嵌合方向である少なくとも２つのＬＥＤ基板１８の並び方向と直交する方向について両者を位置決めすることができる。

　また、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａよりもその反対側の面１８ｂ側に引っ込む形態で設けられている。このようにすれば、接続部２３がＬＥＤ基板１８における実装面１８ａから突出することが確実に回避される。これにより、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａ側に配される反射シート２１が接続部２３に乗り上げるのが確実に防がれ、もって反射シート２１に変形が生じるのをより確実に防止することができる。

　また、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａとは反対側の面１８ｂよりも実装面１８ａ側に引っ込む形態で設けられている。このようにすれば、接続部２３がＬＥＤ基板１８における実装面１８ａとは反対側の面１８ｂから突出することが確実に回避される。これにより、ＬＥＤ基板１８を当該バックライト装置１２内に設置する上で好適となる。

　また、接続部２３は、ＬＥＤ基板１８に一体に設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に係る製造コストを低減することができる。

　また、光源は、ＬＥＤ１７からなる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

　また、ＬＥＤ１７の光出射側には、ＬＥＤ１７からの光を拡散させる拡散レンズ１９が配されている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光を拡散レンズ１９により拡散させつつ出射させることができる。これにより、出射光にムラが生じ難くなるので、ＬＥＤ１７の設置数を削減することが可能となり、もって低コスト化を図ることができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１３または図１４によって説明する。この実施形態２では、凹状接続部１２３Ａ及び外部接続部１２４の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　凹状接続部１２３Ａ及び外部接続部１２４は、図１３及び図１４に示すように、共に各ＬＥＤ基板１１８の並び方向であるＸ軸方向（ＬＥＤ基板１１８の長辺方向、ＬＥＤ基板１１８の並び方向）に沿って開口するとともにＸ軸方向と直交するＺ軸方向（ＬＥＤ基板１１８の板厚方向、シャーシ１４に対するＬＥＤ基板１１８の着脱方向）にも開口する形態とされる。凹状接続部１２３Ａ及び外部接続部１２４は、Ｚ軸方向に沿って裏側に向けて開口する形態とされているので、凹状接続部１２３Ａまたは外部接続部１２４を有するＬＥＤ基板１１８を、凸状接続部２３Ｂまたは外部のコネクタ２５（図示せず）に対して表側からＺ軸方向に沿って組み付けることで、凹状接続部１２３Ａと凸状接続部２３Ｂとの嵌合、または外部接続部１２４とコネクタ２５との嵌合を図ることができる。つまり、本実施形態では、Ｘ軸方向に隣り合うＬＥＤ基板１１８同士を接続したり、ＬＥＤ基板１１８にコネクタ２５を接続する際に、その接続構造をＸ軸方向に沿って嵌合させる方法と、Ｚ軸方向に沿って嵌合させる方法とのいずれかを選択することが可能とされる。これにより、例えばシャーシ１４など他の構成部品の設計に応じて適切な組み付け方法を選ぶことができて作業の自由度が高まり、もって作業性の向上を図ることができる。なお、本実施形態では、凸状接続部２３ＢがＬＥＤ基板１１８における実装面１１８ａとは反対側の面１１８ｂと面一状をなしている。

　以上説明したように本実施形態によれば、凸状接続部２３Ｂは、ＬＥＤ基板１１８から少なくとも２つのＬＥＤ基板１１８の並び方向に沿って突出するのに対し、凹状接続部１２３Ａは、ＬＥＤ基板１１８において少なくとも２つのＬＥＤ基板１１８の並び方向に沿って開口し且つ並び方向と直交する方向に沿って開口する形態とされる。このようにすれば、凸状接続部２３Ｂを凹状接続部１２３Ａ内に嵌合するにあたり、少なくとも２つのＬＥＤ基板１１８の並び方向に沿って嵌合させる方法と、並び方向と直交する方向に沿って嵌合させる方法とのいずれかを選択することができる。これにより、接続に係る作業性の向上を図ることができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１５によって説明する。この実施形態３では、第３ＬＥＤ基板２１８Ｃ及び第３ＬＥＤ基板２１８Ｃに接続されるコネクタ２２５の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　第３ＬＥＤ基板２１８Ｃにおける外部接続部２２４は、図１５に示すように、凸状をなす凸状外部接続部２２４とされている。凸状外部接続部２２４は、他のＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂにおける凸状接続部２３Ｂと同一形状とされているので、各ＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂ，２１８Ｃにおける凹状接続部２３Ａに対しても凹凸嵌合可能とされる。つまり、凸状外部接続部２２４を凸状接続部２３Ｂとして使用したり、凸状接続部２３Ｂを凸状外部接続部２２４として使用することが可能とされる。一方、第１ＬＥＤ基板１８Ａに接続されるコネクタ２５が凸状をなすのに対して、第３ＬＥＤ基板２１８Ｃに接続されるコネクタ２２５は、上記した凸状外部接続部２２４が凹凸嵌合可能な凹状をなしている。このコネクタ２２５は、各ＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂ，２１８Ｃにおける凹状接続部２３Ａと同一形状とされているので、ＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂにおける凸状接続部２３Ｂに対しても凹凸嵌合可能とされる。このように、第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第３ＬＥＤ基板２１８Ｃは、その長辺寸法及びＬＥＤ１７の設置数を含めて同一構造を有していると言え、それにより両ＬＥＤ基板１８Ａ，２１８Ｃに係る製造コストを削減することができる。しかも、各ＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂ，２１８Ｃは、ＬＥＤ１７の設置数を除けば同一の接続構造を有していることになり、それによりＬＥＤ基板群２２における並び順を自在に変更することが可能とされる。さらには、第１ＬＥＤ基板１８Ａ及び第３ＬＥＤ基板２１８Ｃと、第２ＬＥＤ基板１８Ｂとにおける長辺寸法を同一とし且つＬＥＤ１７の設置数も同一とすれば、全てのＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂ，２１８Ｃを同一構造とすることが可能であり、そのようにすればＬＥＤ基板１８，１８Ｂ，２１８Ｃに係る製造コストを一層削減することができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、一対のＬＥＤ基板１８Ａ，２１８Ｃのいずれか一方のＬＥＤ基板１８Ａは、凸状接続部２３Ｂを有するとともに外部接続部２４として凸状をなすコネクタ２５が凹凸嵌合可能とされ且つ凹状接続部２３Ａと同一形状とされる凹状外部接続部２４を有しているのに対し、もう片方のＬＥＤ基板２１８Ｃは、凹状接続部２３Ａを有するとともに外部接続部２２４として凹状をなすコネクタ２２５が凹凸嵌合可能とされ且つ凸状接続部２３Ｂと同一形状とされる凸状外部接続部２２４を有している。このようにすれば、凹状外部接続部２４を凹状接続部２３Ａと同一形状とし、凸状外部接続部２２４を凸状接続部２３Ｂと同一形状としているから、各ＬＥＤ基板１８Ａ，１８Ｂ，２１８Ｃを同一部品とすることが可能となる。これにより、ＬＥＤ基板１８，１８Ｂ，２１８Ｃに係る製造コストを低減することができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態以外にも、例えば第１ＬＥＤ基板に凹状接続部を設けるとともに、第３ＬＥＤ基板に凸状接続部を設けるようにし、第２ＬＥＤ基板における第１ＬＥＤ基板との対向面に凸状接続部を、第３ＬＥＤ基板との対向面に凹状接続部をそれぞれ設けるようにしたものも本発明に含まれる。

　（２）上記した（１）以外にも、例えば第２ＬＥＤ基板における第１ＬＥＤ基板及び第３ＬＥＤ基板との各対向面にそれぞれ凸状接続部を設けるようにし、第１ＬＥＤ基板及び第３ＬＥＤ基板にそれぞれ凹状接続部を設けるようにしたものも本発明に含まれる。これとは逆に、第２ＬＥＤ基板における第１ＬＥＤ基板及び第３ＬＥＤ基板との各対向面にそれぞれ凹状接続部を設けるようにし、第１ＬＥＤ基板及び第３ＬＥＤ基板にそれぞれ凸状接続部を設けるようにしてもよい。

　（３）上記した各実施形態以外にも、例えば第１ＬＥＤ基板に凸状外部接続部を設けてそれに接続されるコネクタを凹状とし、第３ＬＥＤ基板に凹状外部接続部を設けてそれに接続されるコネクタを凸状としたものも本発明に含まれる。また、第１ＬＥＤ基板及び第３ＬＥＤ基板にそれぞれ凸状外部接続部を設け、それらに接続される各コネクタをそれぞれ凹状としたもんも本発明に含まれる。

　（４）上記した各実施形態では、Ｘ軸方向に並列するＬＥＤ基板の数（ＬＥＤ基板群を構成するＬＥＤ基板の数）を３つにしたものを例示したが、Ｘ軸方向に並列するＬＥＤ基板の数を２つまたは４つ以上とすることも勿論可能である。

　（５）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板として５個実装タイプ、６個実装タイプ及び８個実装タイプのものを適宜に組み合わせて用いる旨を説明したが、５個，６個，８個以外の数（４個以下、７個、または９個以上）のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。その場合、ＬＥＤの実装数に応じてＬＥＤ基板の長辺寸法を適宜変更することも可能である。

　（６）上記した各実施形態では、長辺寸法及びＬＥＤの実装数が異なるＬＥＤ基板を複数種類組み合わせて用いる場合を主に示したが、長辺寸法及びＬＥＤの実装数が同一のＬＥＤ基板のみを用いることも勿論可能である。その場合、実施形態３に記載した技術を適用することで、使用するＬＥＤ基板を、接続部及び外部接続部の構造を含めて同一構造の１種類とすることができ、そのようにすればＬＥＤ基板に係るコストを一層削減することが可能とされる。

　（７）上記した実施形態２では、凹状接続部及び凹状をなす外部接続部がＸ軸方向に沿って開口し且つＺ軸方向に沿って裏側に開口する形態とされる場合を示したが、例えば凹状接続部及び凹状をなす外部接続部がＸ軸方向に沿って開口し且つＺ軸方向に沿って表側に開口する形態とすることも可能である。さらには、凹状接続部及び凹状をなす外部接続部がＸ軸方向に沿って開口し且つＺ軸方向に沿って表裏両方に開口する形態とすることも可能である。それ以外にも、例えば凹状接続部及び凹状をなす外部接続部がＸ軸方向に沿って開口し且つＹ軸方向に沿って一側方または両側方に開口する形態とすることも可能である。

　（８）上記した実施形態２では、凸状接続部がＬＥＤ基板における実装面とは反対側の面と面一状をなすものを示したが、凸状接続部がＬＥＤ基板における実装面と面一状をなすものも本発明に含まれる。また、凸状接続部がＬＥＤ基板の実装面またはその反対側の面から多少突出形態とされるものも本発明に含まれる。

　（９）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板の長辺方向に沿って並ぶＬＥＤ基板同士を接続部により接続する場合を示したが、ＬＥＤ基板の短辺方向に沿って並ぶＬＥＤ基板同士を接続部により接続するものにも本発明は適用可能である。その場合、各ＬＥＤ基板における長辺側の面に接続部を設けるようにすればよい。

　（１０）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板における短辺側の面に外部接続部を設けた場合を示したが、ＬＥＤ基板における長辺側の面に外部接続部を設けるようにしたものにも本発明は適用可能である。

　（１１）上記した各実施形態では、凸状または凹状をなす外部接続部を凸状または凹状をなす接続部と同一形状として共用化を図るようにした場合を示したが、凸状または凹状をなす外部接続部を凸状または凹状をなす接続部とは異なる形状として相互利用を阻害するようにしたものも本発明に含まれる。

　（１２）上記した各実施形態では、接続部として、互いに凹凸嵌合される凹状接続部と凸状接続部とを備えたものを示したが、凹凸嵌合以外の方法、例えば溶接や半田付けなどの方法によりＬＥＤ基板同士を接続する接続部を設けたものも本発明に含まれる。

　（１３）上記した各実施形態では、長手状をなすＬＥＤ基板を用いた場合を例示したが、例えば正方形のＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（１４）上記した各実施形態では、青色を単色発光する青色ＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光（青紫光）を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１５）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、赤色、緑色、青色をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１６）上記した各実施形態では、外部の駆動制御回路に接続された接続部品としてコネクタを例示した場合を示したが、コネクタ以外にもＦＰＣなどを接続部品として用いることも可能である。

　（１７）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板における実装面とは反対側の面がシャーシの底板により直接支持されるものを示したが、例えばシャーシの底板とＬＥＤ基板との間に放熱部材を介在させる場合には、ＬＥＤ基板における実装面とは反対側の面が放熱部材により支持されることになるが、そのようなものも本発明に含まれる。

　（１８）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（１９）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（２０）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２２）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板の具体的な構成（例えば各接続部（各外部接続部）の具体的な形状、各ＬＥＤ同士を接続する配線パターンと接続部（外部接続部）の配線部または接続端子との接続構造など）は、適宜に変更可能である。また、ＬＥＤ基板の構成部位（各基材、スルーホール、接続端子、配線部、モールド部など）については、適宜に変更または省略することが可能である。

　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１５…光学部材、１７…ＬＥＤ（光源）、１８，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１１８，２１８Ｃ…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８ａ，１１８ａ…実装面、１８ｂ，１１８ｂ…実装面とは反対側の面、１８ｃ…対向面（実装面と実装面とは反対側の面との双方に対して隣り合う面、短辺側の面）、１８ｄ…接続部が設けられた面とは反対側の面、１９…拡散レンズ、２１…反射シート（反射部材）、２２…ＬＥＤ基板群（光源基板群）、２３…接続部、２３Ａ，１２３Ａ…凹状接続部、２３Ｂ…凸状接続部、２４，１２４…外部接続部（凹状外部接続部）、２２４…凸状外部接続部、２５，２２５…コネクタ（接続部品）、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

　複数の光源と、
　前記光源が実装される少なくとも２つの光源基板と、
　前記少なくとも２つの光源基板同士を電気的に接続可能な接続部と、
　前記光源基板における前記光源の実装面側に配されるとともに光を反射させる反射部材とを備え、
　前記接続部は、前記光源基板における前記実装面と前記実装面とは反対側の面との双方に対して隣り合う面に設けられている照明装置。
　前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなしている請求項１記載の照明装置。
　前記少なくとも２つの光源基板は、その長辺方向に沿って並んで配されている請求項２記載の照明装置。
　前記接続部は、前記光源基板における長辺方向の端側に配されている請求項３記載の照明装置。
　前記接続部は、前記光源基板における短辺側の面に設けられている請求項４記載の照明装置。
　前記少なくとも２つの光源基板には、前記長辺方向についての長さが異なるものが複数含まれている請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記接続部により相互に接続される前記少なくとも２つの光源基板が１つの光源基板群を構成しており、
　前記光源基板群は、前記光源基板における短辺方向に複数が間欠的に並列して配されている請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源は、前記光源基板においてその長辺方向に沿って複数並列して配されている請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記少なくとも２つの光源基板は、前記実装面に沿う一方向に並んで配され、前記接続部は、前記光源基板のうち隣り合う前記光源基板との対向面に設けられており、
　前記少なくとも２つの光源基板のうち、いずれか１つの光源基板には、前記接続部として凹状接続部が設けられるのに対し、前記凹状接続部を有する前記光源基板に対して隣り合う他の光源基板には、前記接続部として前記凹状接続部に対して凹凸嵌合される凸状接続部が設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記凹状接続部を有する前記光源基板における前記凹状接続部が設けられた面とは反対側の面には、前記凸状接続部が設けられているのに対し、前記凸状接続部を有する前記他の光源基板における前記凸状接続部が設けられた面とは反対側の面には、前記凹状接続部が設けられている請求項９記載の照明装置。
　前記凹状接続部における縁部と前記凸状接続部とは、前記光源基板の板厚方向について重なり合うよう配されている請求項９または請求項１０記載の照明装置。
　前記光源に対して光出射側に間隔を空けた位置にて対向状に配される光学部材を備え、
　前記凹状接続部における縁部と前記凸状接続部とは、前記光源から前記光学部材に向かう方向について重なり合うよう配されている請求項１１記載の照明装置。
　前記少なくとも２つの光源基板の並び方向の両端に位置する一対の前記光源基板のうち、前記接続部が設けられた面とは反対側の面には、外部の接続部品に対して電気的に接続される外部接続部がそれぞれ設けられている請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記一対の光源基板に設けられた前記外部接続部は、共に凸状をなす前記接続部品が凹凸嵌合されるよう凹状をなしている請求項１３記載の照明装置。
　前記一対の光源基板のいずれか一方の前記光源基板は、前記凸状接続部を有するとともに前記外部接続部として凸状をなす前記接続部品が凹凸嵌合可能とされ且つ前記凹状接続部と同一形状とされる凹状外部接続部を有しているのに対し、もう片方の前記光源基板は、前記凹状接続部を有するとともに前記外部接続部として凹状をなす前記接続部品が凹凸嵌合可能とされ且つ前記凸状接続部と同一形状とされる凸状外部接続部を有している請求項１３記載の照明装置。
　前記凸状接続部は、前記光源基板から前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って突出するのに対し、前記凹状接続部は、前記光源基板において前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って開口するとともにその縁部によって前記凸状接続部を取り囲む形態とされる請求項９から請求項１５のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記凸状接続部は、前記光源基板から前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って突出するのに対し、前記凹状接続部は、前記光源基板において前記少なくとも２つの光源基板の並び方向に沿って開口し且つ前記並び方向と直交する方向に沿って開口する形態とされる請求項９から請求項１５のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記接続部は、前記光源基板における前記実装面と面一状をなす形態、または前記実装面よりもその反対側の面側に引っ込む形態で設けられている請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記接続部は、前記光源基板における前記実装面とは反対側の面と面一状をなす形態、または前記実装面とは反対側の面よりも前記実装面側に引っ込む形態で設けられている請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記接続部は、前記光源基板に一体に設けられている請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源は、ＬＥＤからなる請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源の光出射側には、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の照明装置。
　請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項２３記載の表示装置。
　請求項２３または請求項２４に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。