JP4951152B2 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの内面に沿って配されて光をシャーシの開口部側に反射させる反射シートと、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容することになる。
なお、光源としてＬＥＤを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００７−３１７４２３号公報

（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記のようにＬＥＤ基板を備えた液晶表示装置において大画面化を図るには、ＬＥＤ基板を複数枚直列接続して用いる手法を採る場合がある。その場合、各ＬＥＤ基板にコネクタを実装するとともに、隣り合うＬＥＤ基板のコネクタ同士を接続するようにする。ここで、ＬＥＤ基板においてコネクタをＬＥＤと同じ実装面に実装すると、次の問題が生じるおそれがある。すなわち、コネクタは、ＬＥＤ基板の実装面との間に段差を生じさせるため、この実装面に沿ってシャーシ内の光を反射させるための反射シートを配すると、反射シートがコネクタに乗り上げるなどして反射シートに変形が生じ易くなっていた。反射シートが変形すると、反射される光にムラが生じてしまい、結果としてバックライト装置からの出射光に輝度ムラが生じるおそれがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、出射光にムラが生じ難くすることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、光源と、前記光源が実装される光源基板と、前記光源基板において前記光源と同じ側の実装面に実装される実装部品と、前記光源基板における前記光源及び前記実装部品の実装面側に配されるとともに光を反射させる反射部材と、前記反射部材を前記光源基板における前記実装面から離れた位置に支持する支持部とを備える。

このようにすれば、反射部材は、光源基板における光源及び実装部品の実装面側に配されるとともに、その実装面から離れた位置に支持部によって支持される。実装部品は、光源基板の実装面に実装されているため、実装面との間に段差を生じさせているものの、実装面側に配された反射部材を支持部によって実装面から離れた位置に支持しているので、反射部材に変形が生じ難くなり、もって反射部材にて反射される光にムラが生じ難くなる。また、光源基板は、光源及び実装部品が同じ側の実装面に実装される、いわゆる片面実装タイプのものであるから、製造コストの低廉化などを図ることができる。

ところで、反射部材の変形を防ぐには、例えば反射部材に実装部品を通す孔を形成する手法も考えられるが、そのような手法を採用すると、孔を通して実装部品が露出することになるため、光反射率の均一性が損なわれるおそれがある。その点、本発明によれば、反射部材に孔を形成することなく、反射部材の変形を防ぐことができるので、光反射率の均一性を維持できる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記支持部は、前記反射部材を前記実装部品における前記光源基板側とは反対側の面から離れた位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、支持部により実装部品に対して反射部材を非接触状態に保つことができるから、実装部品に起因して反射部材に変形が生じるのを確実に防止することができ、もって反射部材の平坦性を良好に維持することができる。

（２）前記支持部は、前記反射部材を前記実装部品における前記光源基板側とは反対側の面と面一となる位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、支持部により反射部材の平坦性を維持しつつも、光源基板と反射部材との間に空けられる間隔を必要最小限に留めることができる。上記間隔は広くなるほど、反射部材にて光が反射されてから出射するまでの光路長が短くなるため、反射部材に僅かな変形が生じていてもそれが輝度ムラとなり易くなる傾向とされる。その点、本発明によれば、上記間隔が必要最小限となるので、反射部材にて光が反射されてから出射するまでの光路長を十分に確保することができ、反射部材に多少の変形が生じていても、それが輝度ムラとはなり難くなる。

（３）前記光源からの光を出射させるための開口部を有するとともに、前記光源基板及び前記反射部材が収容されるシャーシを備えている。このようにすれば、シャーシ内に収容される光源基板の光源から発せられた光は、直接的に、または反射部材により反射されるなどして間接的に開口部から出射される。

（４）前記支持部は、前記シャーシに一体的に設けられている。このようにすれば、シャーシに一体的に設けた支持部により、反射部材を支持することができる。仮に、支持部を光源基板に一体的に設けると、光源基板とシャーシとの間に生じ得る組み付け誤差などにより、支持部における反射部材に対する支持位置がばらつくおそれがあるものの、本発明によれば、そのようなばらつきが生じ難くなる。

（５）前記支持部は、前記シャーシに一体形成されている。このようにすれば、仮に、支持部をシャーシとは別体とした場合と比べると、部品点数及び組付工数を削減できるので、低コストでもって支持部を設けることができる。

（６）前記支持部には、平面に視て前記光源基板と重畳する位置に配される基板重畳支持部が含まれており、前記光源基板には、前記基板重畳支持部を通す貫通孔が設けられている。このようにすれば、基板重畳支持部を貫通孔に通すことで、光源基板をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

（７）前記支持部には、平面に視て前記光源基板と重畳しない位置に配される基板非重畳支持部が含まれており、前記基板非重畳支持部は、平面に視て前記光源基板を挟んだ位置に少なくとも一対配されている。このようにすれば、光源基板を挟んで配される少なくとも一対の基板非重畳支持部により反射部材を支持することで、反射部材の平坦性を一層良好に保つことができる。

（８）前記基板非重畳支持部は、前記光源基板の外縁に沿って複数並列配置されている。このようにすれば、光源基板の外縁に沿って複数並列配置される基板非重畳支持部により反射部材の平坦性を一層良好に保つことができる。

（９）前記基板非重畳支持部は、前記光源基板の外縁に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、光源基板の外縁に沿って延在する形態の基板非重畳支持部により反射部材の平坦性を一層良好に保つことができる。

（１０）前記反射部材は、前記光源基板における前記実装面に重ねて配される基板用反射部材と、前記シャーシの内面に沿って配されるとともに前記基板用反射部材よりも前記開口部側に配されるシャーシ用反射部材とから構成され、前記支持部は、前記シャーシ用反射部材を前記基板用反射部材における前記開口部側の面から離れた位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、仮に、シャーシ用反射部材を基板用反射部材における開口部側の面に重ねて配した場合と比べると、実装部品と基板用反射部材との間に生じる段差に起因してシャーシ用反射部材に変形が生じ難くなる。これにより、シャーシ用反射部材にて反射されてから開口部から出射される光にムラが生じ難くなる。

（１１）前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んで保持する基板保持部材を備える。このようにすれば、基板保持部材とシャーシとの間で実装部品が実装された光源基板を挟んで保持することができる。これにより、反射部材に対する実装部品の位置関係をより適切な状態に保つことができる。

（１２）前記基板保持部材には、前記支持部が一体的に設けられている。このようにすれば、基板保持部材に一体的に設けた支持部により、反射部材を支持することができる。

（１３）前記反射部材のうち、平面に視て前記光源と重畳する位置には、少なくとも前記光源からの光を通す孔部が設けられている。このようにすれば、光源から発せられた光は、孔部を通して出射可能とされる。光源基板における光源の実装面側に配される反射部材が光の出射の妨げとなるのを回避することができる。

（１４）前記光源基板のうち平面に視て前記光源と重畳する位置には、前記光源からの光を拡散させつつ出射させる拡散レンズが取り付けられており、前記孔部は、少なくとも前記拡散レンズからの光を通すことが可能な大きさを有する。このようにすれば、拡散レンズにより光源からの光を拡散させつつ出射させ、その光を孔部に通して出射させることができる。これにより、輝度ムラの防止に一層好適となる。

（１５）前記支持部は、前記反射部材を前記拡散レンズから前記光源基板の前記実装面とは反対側に離れた位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、支持部により拡散レンズに対して反射部材を確実に非接触状態に保つことができるから、拡散レンズに起因して反射部材に変形が生じるのを確実に防止することができ、もって反射部材の平坦性を良好に維持することができる。

（１６）前記孔部は、前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされるのに対し、前記支持部は、前記孔部内に前記拡散レンズが配される位置に前記反射部材を支持するよう形成されている。このようにすれば、仮に、反射部材を拡散レンズから離れた位置に支持した場合と比べると、光源基板と反射部材との間に空けられる間隔を狭くすることができる。上記間隔は広くなるほど、反射部材にて光が反射されてから出射するまでの光路長が短くなるため、反射部材に僅かな変形が生じていてもそれが輝度ムラとなり易くなる傾向とされる。その点、本発明によれば、上記間隔をより狭くすることができるので、反射部材にて光が反射されてから出射するまでの光路長を十分に確保することができ、反射部材に多少の変形が生じていても、それが輝度ムラとはなり難くなる。

（１７）前記支持部との間で前記反射部材を挟んで保持する保持部材を備える。このようにすれば、保持部材と支持部との間で反射部材を挟んで保持することができる。これにより、実装部品に対する反射部材の位置関係をより適切な状態に保つことができる。

（１８）前記支持部には、取付孔が設けられている孔設置支持部が含まれているのに対し、前記保持部材は、前記孔設置支持部との間で前記反射部材を挟む本体部と、前記本体部から前記孔設置支持部側に突出するとともに前記取付孔を通してその孔縁に係止される固定部とから構成されている。このようにすれば、孔設置支持部の取付孔に通した固定部を孔縁に係止させることで、保持部材の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

（１９）前記支持部には、前記孔設置支持部に加えて、前記取付孔を有さない孔非設置支持部が含まれている。このようにすれば、支持部には、取付孔を有さない孔非設置支持部が含まれているから、反射部材のうち保持部材が取り付けられない領域についても支持を図ることができる。これにより、反射部材の平坦性をより良好に保つことができる。

（２０）前記光源基板は、複数配されており、前記実装部品は、隣り合う前記光源基板同士を接続する接続部品により構成される。このようにすれば、接続部品に起因して反射部材に変形が生じるのを防ぐことができる。

（２１）前記光源は、ＬＥＤとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、反射部材の変形が生じ難く、それにより出射光に輝度ムラが生じ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
本発明によれば、出射光にムラが生じ難くすることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置に備わるシャーシにおけるＬＥＤ基板及び各保持部材の配置構成を示す平面図 液晶表示装置における図３のiv-iv線断面図 液晶表示装置における図３のv-v線断面図 ＬＥＤ基板及び各保持部材の詳しい配置構成を示す平面図 図６のvii-vii線断面図 図６のviii-viii線断面図 図６のix-ix線断面図 ＬＥＤ基板の平面図 ＬＥＤ基板に基板用反射シート及び拡散レンズを取り付けた状態（光源ユニット）を示す平面図 基板保持部材の平面図 基板保持部材の底面図 シート保持部材の平面図 シート保持部材の底面図 シャーシ内に光源ユニットを配置し、基板保持部材を取り付けた状態を示す平面図 シャーシ内に光源ユニットを配置した状態で、基板保持部材及びシャーシ用反射シートを取り付ける前の状態を示す図６のix-ix線断面図 シャーシ内に光源ユニットを配置した状態で、シャーシ用反射シートを取り付ける前の状態を示す図６のvii-vii線断面図 シャーシ内に基板保持部材及びシャーシ用反射シートを取り付けた状態で、シート保持部材を取り付ける前の状態を示す図６のix-ix線断面図 シャーシ内にシャーシ用反射シートを取り付けた状態で、シート保持部材を取り付ける前の状態を示す図６のvii-vii線断面図 実施形態１の変形例１に係るシャーシ用反射シートの支持位置を示す断面図 実施形態１の変形例２に係るシャーシ用反射シートの支持位置を示す断面図 本発明の実施形態２に係るシャーシにおける第１支持部を示す平面図 図２３のxxiv-xxiv線断面図 本発明の実施形態３に係る基板保持部材を示す断面図 本発明の実施形態４に係る支持部を示す断面図 本発明の実施形態５に係るバックライト装置を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図２０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４及び図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状）を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。

次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、図３から図５に示すように、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９とが備えられる。その上、シャーシ１４内には、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で保持することが可能な基板保持部材２０と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１と、反射シート２１のうち後述するシャーシ用反射シート２２を保持可能なシート保持部材２４とが備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤ１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。シャーシ１４の底板１４ａには、基板保持部材２０を取り付けるための取付孔１４ｅが開口して設けられている。取付孔１４ｅは、底板１４ａにおいて基板保持部材２０の取付位置に対応して複数分散配置されている。

光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（ＬＥＤ１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている（図７から図９）。光学シート１５ｂの具体的な種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

次に、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８について詳しく説明する。ＬＥＤ１７は、図７，図８及び図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸ＬＡは、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。

ＬＥＤ基板１８は、図１０に示すように、平面に視て矩形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内において底板１４ａに沿って延在しつつ収容されている（図３）。ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターンが形成された構成とされる。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。そして、このＬＥＤ基板１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（開口部１４ｂ側の面、シャーシ１４の底板１４ａ側とは反対側の面）には、図７，図８及び図１０に示すように、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装され、ここが実装面１８ａとされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板１８に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ１７は、等間隔に配列されていると言える。

一方、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ（実装部品）２５が設けられている。このコネクタ２５は、上記配線パターンに接続されるとともに、外部の制御回路に対する接続機能または隣り合うＬＥＤ基板１８間の接続機能を担う実装部品であって、ＬＥＤ１７や拡散レンズ１９のように光学機能（発光機能や光拡散機能（導光機能））を有する光学部品ではない。つまり、コネクタ２５は、電気的な接続部品の一種であって、非光学部品であるとも言える。そして、このコネクタ２５は、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７と同じ側の実装面１８ａに実装されている。従って、ＬＥＤ基板１８は、片方の実装面１８ａのみにＬＥＤ１７及びコネクタ２５が実装された、いわゆる片面実装基板であると言える。このような片面実装基板は、両面実装基板と比べると、特に製造コストの面において有利である。また、コネクタ２５は、ＬＥＤ１７よりも表側に突出する高さを有している。

上記した構成のＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板１８及びそこに実装されたＬＥＤ１７は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列配置（マトリクス状に配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用られている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。上記したようにＸ軸方向に沿って並んで１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ２５同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ２５が図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。

このように、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるＬＥＤ基板１８を複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有する専用設計のＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図７，図８及び図１１に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ１９は、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。また、拡散レンズ１９は、ＬＥＤ基板１８に取り付けられた状態でコネクタ２５よりも表側に突出する高さを有している。この拡散レンズ１９は、平面に視てＬＥＤ１７とほぼ同心となる位置に配されている。拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の寸法が共にＬＥＤ１７よりも十分に大きいものとされる。一方、拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向の寸法がＬＥＤ基板１８より小さいものの、Ｙ軸方向の寸法がＬＥＤ基板１８より大きいものとされる。従って、拡散レンズ１９におけるＹ軸方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８よりもＹ軸方向について外側に所定寸法ずつ突出することになる。

この拡散レンズ１９のうち、裏側を向き、ＬＥＤ基板１８と対向する面がＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ａとされるのに対し、表側を向き、光学部材１５と対向する面が光を出射する光出射面１９ｂとされる。このうち、光入射面１９ａは、図７及び図８に示すように、全体としてはＬＥＤ基板１８の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って並行する形態とされるものの、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域に光入射側凹部１９ｃが形成されることで傾斜面を有している。光入射側凹部１９ｃは、略円錐状をなすとともに拡散レンズ１９においてほぼ同心位置に配されており、裏側、つまりＬＥＤ１７側に向けて開口する形態とされる。光入射側凹部１９ｃは、ＬＥＤ１７側を向いた開口端部が最も径寸法が大きくてＬＥＤ１７の径寸法よりも大きいものとされており、そこから表側に行くに連れて径寸法が連続的に漸次小さくなり、表側の端部において最小とされる。光入射側凹部１９ｃは、断面が略逆Ｖ字型をなしており、その周面がＺ軸方向に対して傾いた傾斜面とされる。傾斜面は、その表側の端部がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対して交差するよう傾斜している。従って、ＬＥＤ１７から発せられて光入射側凹部１９ｃ内に入った光は、傾斜面を介して拡散レンズ１９内に入射するのであるが、そのとき光軸ＬＡに対する傾斜面の傾斜角度の分だけ、中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折されて拡散レンズ１９に入射する。

拡散レンズ１９における光入射面１９ａのうち、光入射側凹部１９ｃよりも径方向の外寄りの位置には、ＬＥＤ基板１８側に向けて突出するとともに、ＬＥＤ基板１８に対する拡散レンズ１９の取付構造となる取付脚部１９ｄが設けられている。取付脚部１９ｄは、拡散レンズ１９のうち、光入射側凹部１９ｃよりも外周端部に近い位置に３つ配されており、各取付部を結んだ線が平面に視てほぼ正三角形をなす位置に配されている。各取付脚部１９ｄは、その先端部が接着剤などによりＬＥＤ基板１８に固着されることで、拡散レンズ１９をＬＥＤ基板１８に対して取付状態に固定することができる。拡散レンズ１９は、取付脚部１９ｄを介してＬＥＤ基板１８に固定されることで、その光入射面１９ａとＬＥＤ基板１８との間に所定の隙間が空けられるようになっている。この隙間には、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間からの光の入射が許容されている。また、上記取付状態では、光入射側凹部１９ｃ内には、ＬＥＤ１７におけるＬＥＤ基板１８からの突出先端部が進入した状態とされる。

拡散レンズ１９における光出射面１９ｂは、扁平な略球面状に形成されている。これにより、拡散レンズ１９から出射する光を、外部の空気層との界面にて中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折させつつ出射させることが可能となる。この光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域には、光出射側凹部１９ｅが形成されている。光出射側凹部１９ｅは、略擂鉢状をなすとともに、その周面が中心に向かって下り勾配となる扁平な略球面状に形成されている。また、光出射側凹部１９ｅにおける周面の接線がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対してなす角度は、光入射側凹部１９ｃの傾斜面が光軸ＬＡに対してなす角度よりも相対的に大きくなるものとされる。光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなりがちとなるものの、そこに上記した光出射側凹部１９ｅを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。これにより、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となるのである。

次に、反射シート２１について説明する。反射シート２１は、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさのシャーシ用反射シート２２と、各ＬＥＤ基板１８を個別に覆う大きさの基板用反射シート２３とからなる。両反射シート２２，２３は、共に合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。シャーシ用反射シート２２は、基板用反射シート２３よりも相対的に表側（開口部１４ｂ側、ＬＥＤ基板１８側とは反対側）に配される。

先にシャーシ用反射シート２２について説明する。シャーシ用反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４の内面に沿って延在するものとされ、そのうち、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在する中央側の大部分が本体部２２ａとされる。本体部２２ａには、シャーシ１４内に配された各拡散レンズ１９から出射される光を通すことが可能な孔部２２ｂが貫通して形成されている。孔部２２ｂは、本体部２２ａにおいて平面に視て各拡散レンズ１９と重畳する位置に複数並列して配され、マトリクス状に配されている。孔部２２ｂは、図６に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９よりも大きくなる設定とされる。このシャーシ用反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４内において、隣り合う各拡散レンズ１９間の領域及び外周側領域を覆うので、それら各領域に向かう光を光学部材１５側（開口部１４ｂ側）に向けて反射させることができる。特に、このシャーシ用反射シート２２は、図７に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち平面に視て非光学部品であるコネクタ２５と重畳する位置にも配されるとともに、コネクタ２５をほぼ全域にわたって表側から覆っているので、コネクタ２５が表側（開口部１４ｂ側）に露出することが避けられている。これにより、コネクタ２５の表面における光反射率がシャーシ用反射シート２２における同光反射率と異なっていても、シャーシ１４内の全体における光反射率にムラが生じることがなく、均一性を維持することができる。また、シャーシ用反射シート２２のうち外周側部分は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｃ及び受け板１４ｄを覆うように立ち上がり、受け板１４ｄに載せられた部分がシャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされる。また、シャーシ用反射シート２２のうち本体部２２ａと、受け板１４ｄに載せられた部分とを繋ぐ部分は、傾斜状をなしている。

一方、基板用反射シート２３は、図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８に沿って延在するものとされ、ＬＥＤ基板１８と概ね同じ外形、つまり平面に視て矩形状に形成されている。基板用反射シート２３は、図７及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１８における表側の面、つまりＬＥＤ１７の実装面１８ａに重なるよう配されるとともにそのほぼ全域を表側から覆うようにして配される。そして、基板用反射シート２３は、図７及び図８に示すように、拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間に介在しており、拡散レンズ１９における光入射面１９ｂ（ＬＥＤ１７側の面）と対向状をなす。従って、基板用反射シート２３は、平面に視て、表側に配されるシャーシ用反射シート２２に形成された孔部２２ｂ内に配されており、孔部２２ｂ内に入る光を拡散レンズ１９側に反射させることができる。

基板用反射シート２３は、図１１に示すように、長辺寸法がＬＥＤ基板１８とほぼ同じとされるのに対し、短辺寸法がＬＥＤ基板１８よりも大きなものとされる。さらに、基板用反射シート２３の短辺寸法は、図６及び図８に示すように、拡散レンズ１９及びシャーシ用反射シート２２の孔部２２ｂの径寸法よりも大きなものとされる。つまり、基板用反射シート２３は、拡散レンズ１９と対向するほぼ全領域にわたって配されるとともに、平面に視て孔部２２ｂ内のほぼ全領域（平面に視て拡散レンズ１９と孔部２２ｂとの間の領域を含む）にわたって配され、且つ孔部２２ｂの縁部に対して平面視重畳することになる。従って、拡散レンズ１９にて反射されてＬＥＤ基板１８側に戻されたり、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間から孔部２２ｂ内に向かう光について、基板用反射シート２３によって殆ど漏れなく再び拡散レンズ１９側に戻すことができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。

また、基板用反射シート２３のうち、平面に視てＬＥＤ基板１８における各ＬＥＤ１７と重畳する位置には、各ＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａが貫通して形成されている。また、基板用反射シート２３には、各拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄを通す脚部挿通孔２３ｂが平面に視て重畳する位置に貫通して形成されている。また、基板用反射シート２３における長辺方向の両端部には、コネクタ２５を通すコネクタ挿通孔２３ｄが貫通して形成されている。以上により、基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａに重ねられると、ＬＥＤ１８、拡散レンズ１９の取付脚部１９ｄ及びコネクタ２５が各孔２３ａ，２３ｂ，２３ｄ内にそれぞれ進入することで、相互の干渉が回避されている。

続いて、基板保持部材２０及びシート保持部材２４について説明する。まず、シャーシ１４における各保持部材２０，２４の配置について説明する。各保持部材２０，２４は、図３に示すように、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、複数個ずつ並列配置されている。詳しくは、各保持部材２０，２４は、底板１４ａにおいてＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として複数ずつ行列配置（マトリクス状に配置）されている。各保持部材２０，２４は、各ＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳する位置で且つ隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の位置に配されている。従って、各保持部材２０，２４は、既述した拡散レンズ１９及びＬＥＤ１７と同様の配列とされている。各保持部材２０，２４は、ＬＥＤ基板１８において隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域に１つずつ配されているので、拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）と各保持部材２０，２４とは、概ねＸ軸方向に交互に並ぶことになる。具体的には、各ＬＥＤ基板１８に対して各保持部材２０，２４は、４つずつ取り付けられている。詳細には、６個実装タイプのＬＥＤ基板１８においては、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域のうち、長辺方向の中央位置以外に各保持部材２０，２４が配されるのに対し、５個実装タイプのＬＥＤ基板１８においては、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の領域の全てに各保持部材２０，２４が配されている。

上記したようにシャーシ１４内において行列配置される各保持部材２０，２４のうち、シート保持部材２４については、図３に示すように、複数（具体的には合計１４個）が間欠的にジグザグ状に配されており、それ以外の位置に基板保持部材２０が配されている。詳しくは、シャーシ１４内におけるＸ軸方向の中央側領域（５個実装タイプのＬＥＤ基板１８が配された領域）では、４つのシート保持部材２４が各ＬＥＤ基板１８における長辺方向の中央寄りの位置で且つ平面に視てジグザグ状となる位置に配される。一方、シャーシ１４内におけるＸ軸方向の両端側領域（６個実装タイプのＬＥＤ基板１８が配された領域）では、５つずつのシート保持部材２４が各ＬＥＤ基板１８における長辺方向の端の位置で且つ平面に視てジグザグ状となる位置にそれぞれ配される。以上により、シート保持部材２４がシャーシ１４の底板１４ａの面内において複数、適度に分散配置されている。なお、基板保持部材２０は、シャーシ１４内の全てのＬＥＤ基板１８に取り付けられるのに対し、シート保持部材２４は、特定のＬＥＤ基板１８にのみ対応した位置に取り付けられる。

続いて、先に基板保持部材２０の詳しい構成について説明するものとし、シート用保持部材２４の詳しい構成については、後に改めて説明するものとする。基板保持部材２０は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。基板保持部材２０は、全体として平面に視て略円形状をなしている。基板保持部材２０は、図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ及びＬＥＤ基板１８の板面に沿う本体部２０ａと、本体部２０ａから裏側、つまりシャーシ１４側に向けて突出してシャーシ１４に固定される固定部２０ｂとを備える。この基板保持部材２０は、全体としてＺ軸方向に沿った中心軸を対称中心とした対称形状をなしている。

本体部２０ａは、図１２及び図１３に示すように、平面に視て略円形状をなすとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな板状に形成されている。この本体部２０ａは、図６に示すように、その径寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法（Ｙ軸方向の寸法）とほぼ同じ大きさとされる。そして、この本体部２０ａは、ＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳する位置に取り付けられることで、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４の底板１４ａとの間に挟んだ状態に保持することが可能とされる。本体部２０ａは、図９に示すように、ＬＥＤ基板１８の表側に予め基板用反射シート２３を配した状態で取り付けられるので、ＬＥＤ基板１８と共に基板用反射シート２３を一括して挟み込むことが可能とされる。つまり、本実施形態に係る基板保持部材２０は、基板用反射シート２３及びＬＥＤ基板１８を互いに積層した状態でシャーシ１４との間で挟持（保持）可能とされる。取付状態において、本体部２０ａにおける表側の面は、拡散レンズ１９よりも裏側（ＬＥＤ基板１８側）に配されている。

また、本体部２０ａは、図６に示すように、その中心がＬＥＤ基板１８における短辺方向の中央位置と一致する位置に配される。従って、本体部２０ａは、ＬＥＤ基板１８をその短辺方向について全長にわたってシャーシ１４との間で挟持可能とされる。この本体部２０ａの径寸法は、Ｘ軸方向に隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の間隔（配列ピッチ）よりも小さいものとされる。これにより、本体部２０ａは、ＬＥＤ基板１８のうちＸ軸方向に隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域、すなわちＬＥＤ基板１８における非発光部に配されることになり、ＬＥＤ１７に対して平面に視て重畳することがない。つまり、本体部２０ａがＬＥＤ１７からの発光の妨げとなるのを回避することができる。なお、本実施形態においては、既述した通り拡散レンズ１９を用いることでＬＥＤ１７間の間隔が十分に広くなっているので、その空間を利用して基板保持部材２０を配するとともにその基板保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしている。

固定部２０ｂは、図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおける基板保持部材２０の取付位置に対応して形成された取付孔１４ｅを貫通しつつ底板１４ａに対して係止可能とされる。以下、固定部２０ｂの詳しい構造について説明する。固定部２０ｂは、図１３に示すように、本体部２０ａにおいて中央側に配されている。詳しくは、固定部２０ｂは、本体部２０ａとほぼ同心となる位置に配されている。固定部２０ｂは、図９に示すように、本体部２０ａにおける裏側の面（シャーシ１４との対向面）から裏側へ向けて突出するとともに、その先端部に溝部２０ｂ３を凹設することで弾性係止片２０ｂ２を有している。言い換えると、固定部２０ｂは、本体部２０ａから裏側に突出する基部２０ｂ１と、基部２０ｂ１の突出先端からさらに裏側へ向けて突出する弾性係止片２０ｂ２とから構成されている。このうち、基部２０ｂ１は、略円柱状をなしており、その径寸法がシャーシ１４の取付孔１４ｅよりも小さく、取付孔１４ｅへの挿通が許容される程度とされる。

弾性係止片２０ｂ２は、図１３に示すように、上記溝部２０ｂ３が平面に視て略十字形とされることで、４本に分けられている。各弾性係止片２０ｂ２は、図９に示すように、片持ち状に形成され、基部２０ｂ１からの突出基端部を支点として溝部２０ｂ３内に窄みつつ弾性変形可能とされる。つまり、溝部２０ｂ３が各弾性係止片２０ｂ２の撓み空間となっている。弾性係止片２０ｂ２は、途中で外向き（溝部２０ｂ３とは反対側）に膨出する形態とされており、その膨出部分がシャーシ１４における取付孔１４ｅの縁部に対して裏側から係止可能とされる。これにより、基板保持部材２０をシャーシ１４に対して取付状態に固定することができる。なお、取付孔１４ｅは、シャーシ１４の底板１４ａにおいて、各基板保持部材２０の取付位置に対応してＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って複数ずつマトリクス状に並列配置されている。

この固定部２０ｂが設けられた本体部２０ａは、図６に示すように、その全域がＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する配置とされる。従って、固定部２０ｂについても同様にＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する配置となり、そのためＬＥＤ基板１８には、固定部２０ｂを通す貫通孔１８ｂが形成されている。この貫通孔１８ｂは、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち、隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間の位置、つまりＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）とは平面に視て重畳しない位置に配されている。また、本体部２０ａとＬＥＤ基板１８との間に挟まれる基板用反射シート２３のうち、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂに対して平面に視て重畳する位置には、図９及び図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂに連通するとともに固定部２０ｂを通すことが可能な貫通孔２３ｃが形成されている。

ところで、本実施形態では、既述した通りＬＥＤ１８及びコネクタ２５が同じ実装面１８ａに実装された、片面実装タイプのＬＥＤ基板１８を用いている。ところが、ＬＥＤ基板１８を片面実装タイプにすると、次の問題が生じるおそれがある。すなわち、コネクタ２５は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａ上に搭載されていて、実装面１８ａとの間に段差を生じさせているため、仮に実装面１８ａに重ねられた基板用反射シート２３にさらに重なるようシャーシ用反射シート２２を配すると、シャーシ用反射シート２２がコネクタ２５に乗り上げるなどしてシャーシ用反射シート２２に変形が生じ易くなっていた。シャーシ用反射シート２２が変形すると、反射される光にムラが生じてしまい、結果としてバックライト装置１２からの出射光に輝度ムラが生じるおそれがある。このような問題を避けるには、例えばシャーシ用反射シート２２にコネクタ２５を通す孔を形成することが考えられる。しかしながら、そうすると今度は孔を通してコネクタ２５が光出射側に露出することになるため、孔の形成領域のみが局所的に光反射率が低下するなどしてシャーシ１４内の光反射率の均一性が損なわれ、やはりバックライト装置１２からの出射光に輝度ムラが生じたり、或いは輝度の低下が生じるおそれがあった。

そこで、本実施形態に係るシャーシ１４には、図７〜図９に示すように、シャーシ用反射シート２２を裏側から所定位置に支持可能な支持部２６が設けられている。つまり、支持部２６によりＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３に対するシャーシ用反射シート２２のＺ軸方向（ＬＥＤ基板１８及びシャーシ用反射シート２２の板面と直交する方向）の位置関係を規制可能とされる。支持部２６は、シャーシ１４の底板１４ａに一体形成されるとともに、底板１４ａから表側に向けて突出している。そして、支持部２６における突出端面がシャーシ用反射シート２２の裏側の面２２ｃ（ＬＥＤ基板１８側を向いた面）に対して当接されることで、シャーシ用反射シート２２の裏側の面２２ｃがＬＥＤ基板１８の実装面１８ａ及びそこに重ねられた基板用反射シート２３の表側の面２３ｅから表側に所定間隔だけ離れた位置に支持される。それにより、シャーシ用反射シート２２は、全体の平坦性を保ちつつも基板用反射シート２３の表側の面２３ｅ（ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａ）から浮いて非接触状態に維持されるとともに、基板用反射シート２３（ＬＥＤ基板１８）との間に間隙Ｃが保有されるようになっている。

詳しくは、支持部２６は、底板１４ａに例えば絞り加工を施すなどすることで、底板１４ａを部分的に表側に向けて突出させてなる。支持部２６における底板１４ａからの突出寸法は、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法に拡散レンズ１９の高さ寸法を足し合わせた大きさよりもさらに大きなものとされる。つまり、支持部２６の突出端面（シャーシ用反射シート２２に対する支持面）は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａの表側に配された各部品（ＬＥＤ１７、拡散レンズ１９、基板用保持部材２０、基板用反射シート２３及びコネクタ２５）のうちで最も表側に突出する部品である拡散レンズ１９よりもさらに表側に突き出した位置に配されている。従って、支持部２６によりシャーシ用反射シート２２は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａの表側に配された各部品（ＬＥＤ１７、拡散レンズ１９、基板用保持部材２０、基板用反射シート２３及びコネクタ２５）における表側の面に対してそれぞれ所定の隙間を空けて離れた位置に配されるとともに非接触状態に保たれる。従って、シャーシ用反射シート２２は、上記各部品に対して乗り上げるようにして局所的に変形することが確実に回避されている。また、シャーシ用反射シート２２と基板用反射シート２３との間に保有される間隙Ｃには、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａの表側に配された上記各部品が全て表側に突出することなく収容されている、とも言える。なお、シャーシ用反射シート２２は、拡散レンズ１９よりも相対的に表側に配されるため、シャーシ用反射シート２２に形成される孔部２２ｂは、シャーシ用反射シート２２よりも相対的に裏側に配される拡散レンズ１９からの出射光を殆ど遮ることなく通すことが可能となる、十分な径寸法を有している。

支持部２６は、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が減少する、先細り状をなしており、全体として略円錐台状をなしている。これにより、絞り加工によって支持部２６を成形し易くなっている。支持部２６は、底板１４ａから立ち上がる周壁２６ａと、周壁２６ａの立ち上がり端に配される支持壁２６ｂとから構成される。周壁２６ａは、Ｚ軸方向に対して傾斜した略円筒状をなす。支持壁２６ｂは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向（シャーシ用反射シート２２の板面）に沿ってほぼ真っ直ぐな略平板状をなしており、シャーシ用反射シート２２に対する支持面を保有している。

上記した構成を有する支持部２６は、シャーシ１４内において複数が分散配置されている。そして、支持部２６には、シャーシ１４内における設置位置に応じて２種類のものがあり、シャーシ用反射シート２２に対する支持機能のみを有する第１支持部２６Ａと、上記支持機能に加えてシャーシ用反射シート２２を保持するためのシート保持部材２４を取付状態に保つ機能をも有する第２支持部２６Ｂとを備えている。なお、以下では支持部２６を区別する場合には、第１支持部の符号に添え字Ａを、第２支持部の符号に添え字Ｂを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

第１支持部２６Ａは、図３，図６，図８及び図１６に示すように、シャーシ１４の底板１４ａのうち、平面に視てＬＥＤ基板１８とは重畳しない位置に配されている。詳しくは、第１支持部２６Ａは、底板１４ａにおいて、Ｙ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板１８の間の領域に配されるとともに、Ｙ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８の長辺側の外縁に沿って複数が間欠的に並列して配されている。さらに詳しくは、第１支持部２６Ａは、底板１４ａにおいて、Ｙ軸方向について、各ＬＥＤ基板１８に載せられた各基板用反射シート２３の間の領域（基板用反射シート２３とは平面視重畳しない領域）に配されている。第１支持部２６Ａは、平面に視て各ＬＥＤ基板１８をその短辺方向（Ｘ軸方向）について挟んだ位置に一対ずつ配されている（シャーシ１４内においてＹ軸方向の両端に位置するＬＥＤ基板１８を除く）。Ｘ軸方向について隣り合う各第１支持部２６Ａ間の間隔（配列ピッチ）は、ＬＥＤ基板１８における各ＬＥＤ１７（各拡散レンズ１９）間の間隔とほぼ同じとされている。また、各第１支持部２６Ａは、各ＬＥＤ１７とＸ軸方向についての配置がほぼ同じに揃えられている。このように、第１支持部２６Ａは、底板１４ａの面内において、ＬＥＤ１７と同様にマトリクス状に配され、多数が万遍なく分散配置されているので、シャーシ用反射シート２２の本体部２２ａを偏り無く良好に支持することができる。これにより、シャーシ用反射シート２２の平坦性を良好に維持することができる。この第１支持部２６Ａは、次述する第２支持部２６Ｂのような取付孔２６ｃを有していないので、シート保持部材２４の取り付けが不可能とされている。以上のように、第１支持部２６Ａは、ＬＥＤ基板１８とは平面視重畳しない位置に配された基板非重畳支持部であるとともに、取付孔２６ｃを有さない孔非設置支持部であると言える。

第２支持部２６Ｂは、図７及び図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａのうち、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳する位置に配されている。詳しくは、第２支持部２６Ｂは、ＬＥＤ基板１８のうち、隣り合う拡散レンズ１９の間の領域（非発光部）と平面視重畳する位置に配されている。従って、第２支持部２６Ｂの設置位置に配されるＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３には、第２支持部２６Ｂを通す貫通孔１８ｃ，２３ｆがそれぞれ形成されている。各貫通孔１８ｃ，２３ｆは、平面に視て略円形状をなしており、その径寸法は第２支持部２６Ｂの外径寸法よりも少し大きいものとされる。第２支持部２６Ｂは、Ｙ軸方向について、各ＬＥＤ基板１８における短辺方向の中央位置、つまりＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）とほぼ同じ位置に配されている。以上のように、シャーシ用反射シート２２は、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳する領域においても第２支持部２６により裏側から支持されており、上記したＬＥＤ基板１８とは重畳しない領域に配される第１支持部２６Ａにより支持されることも相まって、高い平坦性が保たれるようになっている。

この第２支持部２６Ｂは、図６及び図１６に示すように、底板１４ａにおける配置が既述したシート保持部材２４と同じとされる。つまり、第２支持部２６Ｂは、底板１４ａの面内において、複数（合計１４個）がジグザグ状に間欠的に配置されている。そして、第２支持部２６Ｂにおける支持壁２６ｂには、シート保持部材２４を取り付けるための取付孔２６ｃが貫通して形成されており、シート保持部材２４との間でシャーシ用反射シート２２を挟持（保持）することが可能とされている。以上のように、第２支持部２６Ｂは、ＬＥＤ基板１８と平面視重畳する位置に配された基板重畳支持部であるとともに、取付孔２６ｃを有する孔設置支持部であると言える。

続いて、シート保持部材２４の構成について詳しく説明する。シート保持部材２４は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。シート保持部材２４は、全体として平面に視て略円形状をなしている。シート保持部材２４は、図７，図９，図１４及び図１５に示すように、第２支持部２６Ｂの支持壁２６ｂの板面に沿う本体部２４ａと、本体部２４ａから裏側、つまり第２支持部２６Ｂ側に向けて突出して第２支持部２６Ｂに固定される固定部２４ｂと、本体部２４ａから表側、つまり開口部１４ｂ側に向けて突出して拡散板１５ａを支持可能な拡散板支持部２４ｃとから構成される。このうち、本体部２４ａ及び固定部２４ｂの詳しい構成は、既述した基板保持部材２０における本体部２０ａ及び固定部２０ｂとほぼ同様であるため、重複する説明については省略する。なお、固定部２４ｂは、固定部２０ｂと同様に、基部２４ｂ１、弾性係止片２４ｂ２及び溝部２４ｂ３を備えており、弾性係止片２４ｂ２が第２支持部２６Ｂにおける取付孔２６ｃの縁部に対して弾性的に係止可能とされる。また、本体部２４ａと第２支持部２６Ｂとの間でシャーシ用反射シート２２が挟持される。以下、拡散板支持部２４ｃについて説明する。

拡散板支持部２４ｃは、全体として円錐状をなしている。詳しくは、拡散板支持部２４ｃは、本体部２４ａの板面に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。拡散板支持部２４ｃは、光学部材１５のうち最も裏側（ＬＥＤ１７側）に配された拡散板１５ａに対して当接可能とされ、それにより拡散板１５ａを所定の位置に支持することができる。つまり、拡散板支持部２４ｃは、拡散板１５ａとＬＥＤ１７とのＺ軸方向（拡散板１５ａの面と直交する方向）についての位置関係を一定の状態に規制することが可能とされる。拡散板支持部２４ｃは、シート保持部材２４のうち本体部２４ａから表側へ突出する唯一の部位であるから、シート保持部材２４をシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うに際して、作業者は、拡散板支持部２４ｃを操作部として使用することが可能とされる。それにより、シート保持部材２４の着脱作業性を向上させることができる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル１１及びバックライト装置１２をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル１３などを用いて互いに組み付けることで、図４及び図５に示す液晶表示装置１０が製造される。このうち、バックライト装置１２を製造する際の組み付け作業について詳しく説明する。

本実施形態では、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付けに先立って、ＬＥＤ基板１８に対してＬＥＤ１７、基板用反射シート２３及び拡散レンズ１９を取り付ける作業が行われる。詳しくは、まず、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａには、図１０に示すように、ＬＥＤ１７及びコネクタ２５が所定位置に実装された後、基板用反射シート２３が表側に被せ付けられる。このとき、基板用反射シート２３の各ＬＥＤ挿通孔２３ａに各ＬＥＤ１７が、各コネクタ挿通孔２３ｄに各コネクタ２５がそれぞれ通されるとともに、ＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３の各貫通孔１８ｂ，２３ｃが整合される。なお、このとき、第２支持部２６Ｂに対応するＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３については、各貫通孔１８ｃ，２３ｆが整合して連通される。その後、ＬＥＤ基板１８には、図１１に示すように、各ＬＥＤ１７を覆うようにしてそれぞれ拡散レンズ１９が取り付けられる。このとき、拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄが基板用反射シート２３の脚部挿通孔２３ｂを通してＬＥＤ基板１８に対して接着剤により固着される。以上により、ＬＥＤ基板１８にＬＥＤ１７、基板用反射シート２３及び拡散レンズ１９を一体化してなる、いわば光源ユニットＵが製造される。

続いて、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付け作業について説明する。先に上記した光源ユニットＵをシャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に収容し、各光源ユニットＵを底板１４ａに対してそれぞれ所定の取付位置に配する。このとき、各光源ユニットＵを、底板１４ａのうちＸ軸方向に並んだ第１支持部２６Ａ群に対してＹ軸方向に隣り合う位置に収容する。なお、第２支持部２６Ｂに対応した光源ユニットＵについては、収容に伴って第２支持部２６Ｂが貫通孔１８ｃ，２３ｆ内に挿入される。ここで、第２支持部２６Ｂが各貫通孔１８ｃ，２３ｆの縁部に対して当接可能とされることで、図１６〜図１８に示すように、光源ユニットＵ（ＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３）は、シャーシ１４に対してＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に位置決めされるようになっている。また、各光源ユニットＵにおける各貫通孔１８ｂ，２３ｃが底板１４ａの取付孔１４ｅに対して整合される。ここで、Ｘ軸方向について互いに隣り合う各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ２５同士を嵌合することで相互の電気的な接続が図られる。なお、Ｘ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８のコネクタ２５同士の接続作業は、必ずしもシャーシ１４内で行う必要はなく、シャーシ１４外にて行うようにしても構わない。

上記のようにしてＬＥＤ基板１８をシャーシ１４内に収容したら、続いて基板保持部材２０を取り付ける作業を行う。図１７に示す状態から、シャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に基板保持部材２０を収容するとともに、その固定部２０ｂを、各孔１４ｅ，１８ｂ，２３ｃ内に挿入する。固定部２０ｂを挿入する過程では、各弾性係止片２０ｂ２は、各孔１４ｅ，１８ｂ，２３ｃの縁部により押圧されることで一旦溝部２０ｂ３内に窄むよう弾性変形される。そして、各弾性係止片２０ｂ２が取付孔１４ｅを通り抜けてシャーシ１４の裏側に達する深さまで固定部２０ｂが挿入されると、図１９に示すように、各弾性係止片２０ｂ２が弾性復帰するとともにその膨出部分が取付孔１４ｅの縁部に対して裏側から係止される。これにより、基板保持部材２０は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。この状態では、基板保持部材２０における本体部２０ａとシャーシ１４の底板１４ａとの間には、ＬＥＤ基板１８及び基板用反射シート２３が一括して挟まれた状態で保持される。

続いて、シャーシ用反射シート２２をシャーシ１４内に配する作業を行う。このとき、シャーシ用反射シート２２における各孔部２２ｂを光源ユニットＵにおける各拡散レンズ１９に対して位置合わせするとともに、各貫通孔２２ｄを各第２支持部２６Ｂの取付孔２６ｃに対して位置合わせしつつ、シャーシ用反射シート２２をシャーシ１４内に敷設する。ここで、シャーシ１４内には、第１支持部２６Ａ及び第２支持部２６Ｂが待ち受けているので、図１９及び図２０に示すように、敷設に伴ってシャーシ用反射シート２２における本体部２２ａにおける裏側の面２２ｃに対して、各支持部２６Ａ，２６Ｂが裏側から当接される。これにより、シャーシ用反射シート２２は、シャーシ１４内におけるＺ軸方向について所定位置に支持される。各支持部２６Ａ，２６Ｂは、図３に示すように、シャーシ１４の底板１４ａの面内において多数が万遍なく分散して配置されているので、シャーシ用反射シート２２の本体部２２ａは、各支持部２６Ａ，２６Ｂによって全域にわたって偏りなく支持され、全体として撓みや歪みが殆どない、高い平坦性を保った状態とされる。この敷設状態では、シャーシ用反射シート２２は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａの表側に配された各部品（ＬＥＤ１７、拡散レンズ１９、基板用保持部材２０、基板用反射シート２３及びコネクタ２５）に対してさらに表側に離れた位置に支持され、各部品とは非接触・非干渉の状態とされる。仮に、シャーシ用反射シート２２がＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに重ねられた基板用反射シート２３の表側に重ねて配された場合には、その表側の面２３ｅから突出する形態のコネクタ２５に対してシャーシ用反射シート２２が乗り上げることで、シャーシ用反射シート２２に局所的な変形が生じるおそれがある。その点、本実施形態によれば、上記した位置にシャーシ用反射シート２２が支持されるので、コネクタ２５などに起因した局所的な変形が生じることが未然に防がれている。このとき、各孔部２２ｂ内に各拡散レンズ１９が配されるとともに、各貫通孔２２ｄが各取付孔２６ｃに対して整合される。

上記のようにしてシャーシ用反射シート２２をシャーシ１４内に収容したら、続いてシート保持部材２４を取り付ける作業を行う。このとき、作業者は、シート保持部材２４のうち、拡散板支持部２４ｃを操作部として利用することが可能とされる。図１９及び図２０に示す状態から、シャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部にシート保持部材２４を収容するとともに、その固定部２４ｂを、各孔２２ｄ，２６ｃ内に挿入する。固定部２４ｂを挿入する過程では、各弾性係止片２４ｂ２は、各孔２２ｄ，２６ｃの縁部により押圧されることで一旦溝部２４ｂ３内に窄むよう弾性変形される。そして、各弾性係止片２４ｂ２が取付孔２６ｃを通り抜けて第２支持部２６Ｂの裏側に達する深さまで固定部２４ｂが挿入されると、図７及び図９に示すように、各弾性係止片２４ｂ２が弾性復帰するとともにその膨出部分が取付孔２６ｃの縁部に対して裏側から係止される。これにより、シート保持部材２４は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。この状態では、シート保持部材２４における本体部２４ａと第２支持部２６Ｂの支持壁２６ｂとの間には、シャーシ用反射シート２２の本体部２２ａが挟まれた状態で保持される。

その後、シャーシ１４に対して開口部１４ｂを覆うようにして光学部材１５を取り付ける。具体的な光学部材１５の取り付け順序は、拡散板１５ａが先でその後に光学シート１５ｂとなる。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外周縁部がシャーシ１４の受け板１４ｄによって受けられるとともに、中央側部分が各シート保持部材２４の拡散板支持部２４ｃによって支持されるようになっている。それから、フレーム１６をシャーシ１４に取り付けると、フレーム１６と受け板１４ｄとの間で光学部材１５の外周縁部が挟持される。これにより、バックライト装置１２の製造が完了する。製造されたバックライト装置１２と液晶パネル１１とを組み付けるに際しては、フレーム１６に対して液晶パネル１１を載置してから、さらにその表側にベゼル１３を被せ付けるとともにネジ止めする。これにより、フレーム１６とベゼル１３との間で液晶パネル１１が挟持されるとともに、液晶パネル１１がバックライト装置１２に対して一体化され、もって液晶表示装置１０の製造が完了する。

上記のようにして製造された液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２に備えられた各ＬＥＤ１７を点灯させるとともに、液晶パネル１１に画像信号を供給するようにしており、それにより液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。各ＬＥＤ１７を点灯させるには、図示しない制御回路により電力供給することで、コネクタ２５によって相互に接続されたＸ軸方向に隣り合うＬＥＤ基板１８上の各ＬＥＤ１７を一括して駆動制御することができる。各ＬＥＤ１７から発せられた光は、図７及び図８に示すように、まず拡散レンズ１９の光入射面１９ａに入射する。このとき、光の大半は、光入射面１９ａのうち光入射側凹部１９ｃにおける傾斜面に入射することで、その傾斜角度に応じて広角に屈折されつつ拡散レンズ１９内に入射する。そして、入射した光は、拡散レンズ１９内を伝播した後、光出射面１９ｂから出射されるのであるが、この光出射面１９ｂは、扁平な略球面状をなしているので、外部の空気層との界面にて光がさらに広角に屈折されつつ出射される。しかも、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７からの光量が最も多くなる領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部１９ｅが形成され、且つその周面が扁平な略球面状をなしているので、光出射側凹部１９ｅの周面にて光を広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。このうち、ＬＥＤ基板１８側に戻された光は、基板用反射シート２３により拡散レンズ１９側に反射されて再び拡散レンズ１９に入射されることで有効利用されるので、高い輝度が得られる。

ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光は、拡散レンズ１９を介することで広角に拡散された状態で出射される。拡散レンズ１９からの出射光には、直接的に拡散板１５ａに入射するものと、主にシャーシ用反射シート２２にて反射されて間接的に拡散板１５ａに入射するものとが存在する。このうち、シャーシ用反射シート２２にて反射されてから拡散板１５ａに入射する光における分布の均一性は、シャーシ用反射シート２２の平坦性に依存している。例えば、シャーシ用反射シート２２に局所的な変形が生じていて平坦性が損なわれた状態であれば、そこで反射される光にもムラが生じ、その結果拡散板１５ａに入射する光にもムラが生じることになる。その点、本実施形態によれば、シャーシ用反射シート２２は、シャーシ１４内に万遍なく分散配置された各支持部２６Ａ，２６Ｂによって支持されることで、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａの表側に配された各部品（ＬＥＤ１７、拡散レンズ１９、基板用保持部材２０、基板用反射シート２３及びコネクタ２５）への干渉が避けられるとともに、高い平坦性が保たれている。従って、シャーシ用反射シート２２にて反射される光にもムラが生じ難くなっており、その結果拡散板１５ａに入射する光にもムラが生じ難くなっている。以上により、拡散板１５ａに入射する光の分布の均一性が高く保たれるので、バックライト装置１２並びに液晶表示装置１０からの出射光にも輝度ムラが生じ難いものとされ、もって高い表示品位が得られる。

以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７と同じ側の実装面１８ａに実装される実装部品であるコネクタ２５と、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７及びコネクタ２５の実装面１８ａ側に配されるとともに光を反射させる反射シート２１であるシャーシ用反射シート２２と、シャーシ用反射シート２２をＬＥＤ基板１８における実装面１８ａから離れた位置に支持する支持部２６とを備える。

このようにすれば、シャーシ用反射シート２２は、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７及びコネクタ２５の実装面１８ａ側に配されるとともに、その実装面１８ａから離れた位置に支持部２６によって支持される。コネクタ２５は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに実装されているため、実装面１８ａとの間に段差を生じさせているものの、実装面１８ａ側に配されたシャーシ用反射シート２２を支持部２６によって実装面１８ａから離れた位置に支持しているので、シャーシ用反射シート２２に変形が生じ難くなり、もってシャーシ用反射シート２２にて反射される光にムラが生じ難くなる。また、ＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７及びコネクタ２５が同じ側の実装面１８ａに実装される、いわゆる片面実装タイプのものであるから、製造コストの低廉化などを図ることができる。

ところで、シャーシ用反射シート２２の変形を防ぐには、例えばシャーシ用反射シート２２にコネクタ２５を通す孔を形成する手法も考えられるが、そのような手法を採用すると、孔を通してコネクタ２５が露出することになるため、光反射率の均一性が損なわれるおそれがある。その点、本実施形態によれば、シャーシ用反射シート２２に孔を形成することなく、シャーシ用反射シート２２の変形を防ぐことができるので、光反射率の均一性を維持できる。以上のように、本実施形態により、出射光にムラが生じ難くすることができる。

また、支持部２６は、シャーシ用反射シート２２をコネクタ２５におけるＬＥＤ基板１８側とは反対側の面から離れた位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、支持部２６によりコネクタ２５に対してシャーシ用反射シート２２を非接触状態に保つことができるから、コネクタ２５に起因してシャーシ用反射シート２２に変形が生じるのを確実に防止することができ、もってシャーシ用反射シート２２の平坦性を良好に維持することができる。

また、ＬＥＤ１７からの光を出射させるための開口部１４ｂを有するとともに、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ用反射シート２２が収容されるシャーシ１４を備えている。このようにすれば、シャーシ１４内に収容されるＬＥＤ基板１８のＬＥＤ１７から発せられた光は、直接的に、またはシャーシ用反射シート２２により反射されるなどして間接的に開口部１４ｂから出射される。

また、支持部２６は、シャーシ１４に一体的に設けられている。このようにすれば、シャーシ１４に一体的に設けた支持部２６により、シャーシ用反射シート２２を支持することができる。仮に、支持部をＬＥＤ基板１８に一体的に設けると、ＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との間に生じ得る組み付け誤差などにより、支持部２６におけるシャーシ用反射シート２２に対する支持位置がばらつくおそれがあるものの、本実施形態によれば、そのようなばらつきが生じ難くなる。

また、支持部２６は、シャーシ１４に一体形成されている。このようにすれば、仮に、支持部をシャーシ１４とは別体とした場合と比べると、部品点数及び組付工数を削減できるので、低コストでもって支持部２６を設けることができる。

また、支持部２６には、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳する位置に配される基板重畳支持部である第２支持部２６Ｂが含まれており、ＬＥＤ基板１８には、第２支持部２６Ｂを通す貫通孔１８ｃが設けられている。このようにすれば、第２支持部２６Ｂを貫通孔１８ｃに通すことで、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

また、支持部２６には、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳しない位置に配される基板非重畳支持部である第１支持部２６Ａが含まれており、第１支持部２６Ａは、平面に視てＬＥＤ基板１８を挟んだ位置に少なくとも一対配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を挟んで配される少なくとも一対の第１支持部２６Ａによりシャーシ用反射シート２２を支持することで、シャーシ用反射シート２２の平坦性を一層良好に保つことができる。

また、第１支持部２６Ａは、ＬＥＤ基板１８の外縁に沿って複数並列配置されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の外縁に沿って複数並列配置される第１支持部２６Ａによりシャーシ用反射シート２２の平坦性を一層良好に保つことができる。

また、反射シート２１は、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａに重ねて配される基板用反射シート２３と、シャーシ１４の内面に沿って配されるとともに基板用反射シート２３よりも開口部１４ｂ側に配されるシャーシ用反射シート２２とから構成され、支持部２６は、シャーシ用反射シート２２を基板用反射シート２３における開口部１４ｂ側の面２３ｅから離れた位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、仮にシャーシ用反射シートを基板用反射シート２３における開口部１４ｂ側の面２３ｅに重ねて配した場合と比べると、コネクタ２５と基板用反射シート２３との間に生じる段差に起因してシャーシ用反射シート２２に変形が生じ難くなる。これにより、シャーシ用反射シート２２にて反射されてから開口部１４ｂから出射される光にムラが生じ難くなる。

また、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟んで保持する基板保持部材２０を備える。このようにすれば、基板保持部材２０とシャーシ１４との間でコネクタ２５が実装されたＬＥＤ基板１８を挟んで保持することができる。これにより、シャーシ用反射シート２２に対するコネクタ２５の位置関係をより適切な状態に保つことができる。

また、シャーシ用反射シート２２のうち、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置には、少なくともＬＥＤ１７からの光を通す孔部２２ｂが設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光は、孔部２２ｂを通して出射可能とされる。ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａ側に配されるシャーシ用反射シート２２が光の出射の妨げとなるのを回避することができる。

また、ＬＥＤ基板１８のうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置には、ＬＥＤ１７からの光を拡散させつつ出射させる拡散レンズ１９が取り付けられており、孔部２２ｂは、少なくとも拡散レンズ１９からの光を通すことが可能な大きさを有する。このようにすれば、拡散レンズ１９によりＬＥＤ１７からの光を拡散させつつ出射させ、その光を孔部２２ｂに通して出射させることができる。これにより、輝度ムラの防止に一層好適となる。

また、支持部２６は、シャーシ用反射シート２２を拡散レンズ１９からＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとは反対側に離れた位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、支持部２６により拡散レンズ１９に対してシャーシ用反射シート２２を確実に非接触状態に保つことができるから、拡散レンズ１９に起因してシャーシ用反射シート２２に変形が生じるのを確実に防止することができ、もってシャーシ用反射シート２２の平坦性を良好に維持することができる。

また、支持部２６との間でシャーシ用反射シート２２を挟んで保持するシート保持部材２４を備える。このようにすれば、シート保持部材２４と支持部２６との間でシャーシ用反射シート２２を挟んで保持することができる。これにより、コネクタ２５に対するシャーシ用反射シート２２の位置関係をより適切な状態に保つことができる。

また、支持部２６には、取付孔２６ｃが設けられている孔設置支持部である第２支持部２６Ｂが含まれているのに対し、シート保持部材２４は、第２支持部２６Ｂとの間でシャーシ用反射シート２２を挟む本体部２４ａと、本体部２４ａから第２支持部２６Ｂ側に突出するとともに取付孔２６ｃを通してその孔縁に係止される固定部２４ｂとから構成されている。このようにすれば、第２支持部２６Ｂの取付孔２６ｃに通した固定部２４ｂを孔縁に係止させることで、シート保持部材２４の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

また、支持部２６には、孔設置支持部である第２支持部２６Ｂに加えて、取付孔２６ｃを有さない孔非設置支持部である第１支持部２６Ａが含まれている。このようにすれば、支持部２６には、取付孔２６ｃを有さない第１支持部２６Ａが含まれているから、シャーシ用反射シート２２のうちシート保持部材２４が取り付けられない領域についても支持を図ることができる。これにより、シャーシ用反射シート２２の平坦性をより良好に保つことができる。

また、ＬＥＤ基板１８は、複数配されており、実装部品として隣り合うＬＥＤ基板１８同士を接続する接続部品であるコネクタ２５を用いている。このようにすれば、接続部品であるコネクタ２５に起因してシャーシ用反射シート２２に変形が生じるのを防ぐことができる。

また、光源は、ＬＥＤ１７とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図２１を用いて説明する。ここでは、支持部２６‐１によるシャーシ用反射シート２２の支持位置を変更したものを示す。

シャーシ用反射シート２２における孔部２２ｂは、図２１に示すように、平面に視て拡散レンズ１９よりも大きく形成されるとともに、拡散レンズ１９を通すことが可能な大きさとされる。その上で、支持部２６‐１は、シャーシ１４の底板１４ａからの突出寸法が、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法と、拡散レンズの高さ寸法とを足し合わせた大きさよりも小さなものとされる。従って、支持部２６‐１によってシャーシ用反射シート２２を支持すると、孔部２２ｂ内に拡散レンズ１９が進入した状態となる。なお、支持部２６‐１の上記突出寸法は、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法と、コネクタ２５の高さ寸法とを足し合わせた大きさよりは大きいものとされている。従って、支持部２６‐１によってシャーシ用反射シート２２を支持した状態では、シャーシ用反射シート２２の裏側の面２２ｃがコネクタ２５から表側に離れた位置に保たれる。

以上説明したように本変形例によれば、孔部２２ｂは、拡散レンズ１９を通すことが可能な大きさとされるのに対し、支持部２６‐１は、孔部２２ｂ内に拡散レンズ１９が配される位置にシャーシ用反射シート２２を支持するよう形成されている。このようにすれば、上記した実施形態１のようにシャーシ用反射シート２２を拡散レンズ１９から離れた位置に支持した場合と比べると、ＬＥＤ基板１８とシャーシ用反射シート２２との間に空けられる間隔を狭くすることができる。上記間隔は広くなるほど、シャーシ用反射シート２２にて光が反射されてから出射するまでの光路長が短くなるため、シャーシ用反射シート２２に僅かな変形が生じていてもそれが輝度ムラとなり易くなる傾向とされる。その点、本変形例によれば、上記間隔をより狭くすることができるので、シャーシ用反射シート２２にて光が反射されてから出射するまでの光路長を十分に確保することができ、シャーシ用反射シート２２に多少の変形が生じていても、それが輝度ムラとはなり難くなる。

［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図２２を用いて説明する。ここでは、支持部２６‐２によるシャーシ用反射シート２２の支持位置をさらに変更したものを示す。

支持部２６‐２は、図２２に示すように、シャーシ１４の底板１４ａからの突出寸法が、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法と、コネクタ２５の高さ寸法とを足し合わせた大きさほぼ同じ程度とされる。つまり、シャーシ用反射シート２２に対する支持部２６‐２の支持面２６ｄと、コネクタ２５における表側の面２５ａとが面一状をなす。従って、支持部２６‐２によってシャーシ用反射シート２２を支持した状態では、シャーシ用反射シート２２の裏側の面２２ｃと、コネクタ２５における表側の面２５ａとが互いに面一状をなす位置に保たれる。この状態でも、シャーシ用反射シート２２は、実施形態１と同等の高い平坦性を保った状態に支持される。

以上説明したように本変形例によれば、支持部２６‐２は、シャーシ用反射シート２２をコネクタ２５におけるＬＥＤ基板１８側とは反対側の面２５ａと面一となる位置に支持するよう形成されている。このようにすれば、支持部２６‐２によりシャーシ用反射シート２２の平坦性を維持しつつも、ＬＥＤ基板１８とシャーシ用反射シート２２との間に空けられる間隔を必要最小限に留めることができる。上記間隔は広くなるほど、シャーシ用反射シート２２にて光が反射されてから出射するまでの光路長が短くなるため、シャーシ用反射シート２２に僅かな変形が生じていてもそれが輝度ムラとなり易くなる傾向とされる。その点、本変形例によれば、上記間隔が必要最小限となるので、シャーシ用反射シート２２にて光が反射されてから出射するまでの光路長を十分に確保することができ、シャーシ用反射シート２２に多少の変形が生じていても、それが輝度ムラとはなり難くなる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図２３または図２４によって説明する。この実施形態２では、第１支持部１２６Ａの構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

第１支持部１２６Ａは、図２３に示すように、ＬＥＤ基板１８に対してＹ軸方向について隣り合う位置に配されるとともに、Ｘ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８における長辺側の縁部に沿って延在する形態とされる。第１支持部１２６Ａは、ＬＥＤ基板１８と同様に平面に視て略矩形状をなしており、図２４に示すように、底板１４ａから立ち上がる周壁１２６ａと、周壁１２６ａの立ち上がり端を繋ぐ支持壁１２６ｂとから構成される。周壁１２６ａは、Ｘ軸方向の両端に配された一対の短辺側の壁部と、Ｙ軸方向の両端に配された一対の長辺側の壁部とを相互に繋いでなる。支持壁１２６ｂは、Ｘ軸方向に沿って細長い矩形の平板状をなしており、ＬＥＤ基板１８よりも一回り小さい程度の大きさを有する。支持壁１２６ｂは、その全域にわたってシャーシ用反射シート２２における裏側の面２２ｃに対して面接触可能とされる。つまり、シャーシ用反射シート２２は、平面に視てＹ軸方向についてＬＥＤ基板１８と隣り合う領域が、上記第１支持部１２６Ａによって面当たり状態で支持されることになる。これにより、シャーシ用反射シート２２の平坦性を一層高く維持することができる。

以上説明したように本実施形態によれば、基板非重畳支持部である第１支持部１２６Ａは、ＬＥＤ基板１８の外縁に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の外縁に沿って延在する形態の第１支持部１２６Ａによりシャーシ用反射シート２２の平坦性を一層良好に保つことができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図２５によって説明する。この実施形態３では、基板保持部材２２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

基板保持部材２２０における本体部２２０ａには、図２５に示すように、表側に向けて突出するとともに、シャーシ用反射シート２２を支持する支持部２７が設けられている。支持部２７は、基板保持部材２２０に一体形成されている。支持部２７は、シート保持部材２４における拡散板支持部２４ｃと同様に、全体として先端が丸められた略円錐状をなしている。支持部２７は、その突出先端部がＺ軸方向について他の支持部２６とほぼ同じ位置となるような突出寸法をもって形成されている。そして、支持部２７は、シャーシ用反射シート２２における裏側の面２２ｃに対して当接されることで、他の支持部２６と協働してシャーシ用反射シート２２をＺ軸方向について所定の位置に支持することができる。この基板保持部材２２０は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において多数がマトリクス状に配されているので（図３を参照）、この基板保持部材２２０に上記支持部２７を設けることで、シャーシ用反射シート２２をより安定的に支持することができて一層高い平坦性を担保することができる。しかも、基板保持部材２２０をシャーシ１４に取り付ける作業を行う際に、作業者は支持部２７を操作部として使用することが可能となるので、基板保持部材２２０の取付作業性の向上をも図ることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、基板保持部材２２０には、支持部２７が一体的に設けられている。このようにすれば、基板保持部材２２０に一体的に設けた支持部２７により、シャーシ用反射シート２２を支持することができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図２６によって説明する。この実施形態４では、支持部２８をシャーシ１４とは別部品としたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

支持部２８は、図２６に示すように、シャーシ１４とは別部品とされていて、シャーシ１４の底板１４ａに対して接着剤などの固定手段によって一体的に固定されている。支持部２８は、全体として有底角筒状をなし、その底部がシャーシ用反射シート２２を支持する支持壁２８ａとされている。このように、支持部２８をシャーシ１４とは別部品とすることで、支持部２８に用いる材料及び支持部２８の形状などを自由に選択することができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図２７によって説明する。この実施形態５では、拡散レンズ１９を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態では、上記した実施形態１にて示した拡散レンズ１９を省略しているので、各ＬＥＤ１７から発せられた光は、図２７に示すように、直接的に光学部材１５に達するようになっている。シャーシ用反射シート４２２における各孔部４２２ｂは、各ＬＥＤ１７と平面視重畳する位置に配されるとともに、各ＬＥＤ１７からの出射光を通すことが可能とされる。各孔部４２２ｂの径寸法は、シャーシ用反射シート４２２が各ＬＥＤ１７よりも相対的に表側に配されることを考慮し、各ＬＥＤ１７からの出射光を殆ど遮ることない、十分な大きさとされる。シャーシ用反射シート４２２は、支持部２６によってＬＥＤ１７及びコネクタ２５よりも表側に離れた位置に支持されるので、孔部４２２ｂ内にはＬＥＤ１７が進入していない。本実施形態によれば、拡散レンズ１９が省略されているので、シャーシ用反射シート４２２に形成される孔部４２２ｂを小型化することができる。なお、本実施形態のように拡散レンズ１９を省略したものにおいて、基板用反射シート２３をも省略することも可能である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態以外にも、各支持部の具体的な形状は、適宜に変更可能である。例えば、支持部を角錐台状、有底円筒状などとすることも可能である。

（２）上記した各実施形態以外にも、シャーシ内における各支持部の配置及び設置数は、適宜に変更可能である。特に、第１支持部と第２支持部との設置数の比率は、設置数の絶対値及び配置と共に適宜に変更可能である。

（３）上記した各実施形態では、支持部として第１支持部及び第２支持部の２種類を設けたものを示したが、第１支持部または第２支持部のいずれか一方のみを支持部として設けるようにしたものも本発明に含まれる。

（４）上記した各実施形態では、平面に視てＬＥＤ基板と重畳する位置に配される第２支持部（基板重畳支持部）が取付孔を有するとともに、シート保持部材を取付可能とされたものを示したが、平面に視てＬＥＤ基板とは重畳しない位置に配される第１支持部（基板非重畳支持部）にも取付孔を設け、シート保持部材を取付可能としたものも本発明に含まれる。その場合、第２支持部の取付孔を省略し、第１支持部にのみシート保持部材を取り付けるようにしても構わない。

（５）上記した各実施形態では、第２支持部にシート保持部材を取り付けるための取付孔を設けたものを示したが、シート保持部材の取付方法を変更することで、取付孔が不要になるのであれば、取付孔を省略することも可能である。具体的なシート保持部材の取付方法としては、例えば、シート保持部材から弾性係止片を省略するとともに、シャーシ用反射シートの貫通孔を貫通した基部を第２支持部に対して接着剤などにより固着する方法が考えられる。その場合、接着剤以外にも、溶着、溶接などの手段を採用することができる。

（６）上記した（５）と同様に、シャーシに対する基板保持部材の取付方法についても変更することができ、変更に伴ってシャーシから取付孔を省略することも可能である。

（７）上記した各実施形態では、Ｘ軸方向に隣り合うＬＥＤ基板のコネクタ同士を直接嵌合接続するものを示したが、例えばＬＥＤ基板に実装されたコネクタ同士をワイヤを介して接続するものや、コネクタを省略してＬＥＤ基板同士を直接ワイヤにて接続するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、ワイヤがＬＥＤ基板に対する実装部品となるので、支持部によるシャーシ用反射シートの支持位置は、シャーシ用反射シートがワイヤから離れた位置とするのが好ましいが、ワイヤと面一状となる位置とすることも可能である。

（８）上記した各実施形態以外にも、支持部によるシャーシ用反射シートの支持位置は、適宜に変更可能である。例えば、シャーシ用反射シートにおける裏側の面が、コネクタにおける表側の面よりもＬＥＤ基板の実装面に近い位置に配されるような位置にシャーシ用反射シートを支持するものも本発明に含まれる。なお、実施形態５において、シャーシ用反射シートの孔部内にＬＥＤが進入するような位置にシャーシ用反射シートを支持するものも本発明に含まれる。

（９）上記した実施形態２では、ＬＥＤ基板に対してＹ軸方向に隣り合う位置に１つの横長な第１支持部を設けたものを示したが、例えば、横長な第１支持部の長辺寸法を短くするとともに、１つのＬＥＤ基板に対して複数の第１支持部を配したものも本発明に含まれる。逆に、第１支持部がＸ軸方向について複数のＬＥＤ基板にわたる範囲に形成されるものも本発明に含まれる。

（１０）上記した実施形態３にて示した、基板保持部材の支持部の具体的な形状及び配置は、適宜に変更可能である。また、実施形態１にて示した基板保持部材と、実施形態３にて示した基板保持部材とを併用することも可能である。

（１１）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板の実装面に基板用反射シートを重ねて配したものを示したが、基板用反射シートを省略することも可能である。その場合、ＬＥＤ基板の実装面には、光反射性に優れた白色または銀色などを呈する光反射層を形成するのが好ましい。

（１２）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板における実装部品としてコネクタ（上記（７）ではワイヤ）を例示したが、コネクタ以外の実装部品を備えたものも本発明に含まれる。例えば、抵抗、コンデンサまたはトランスなどの非光学部品を実装部品として備えたＬＥＤ基板を用いることが好ましい。この種の非光学部品は、表面の光反射率がシャーシ用反射シートよりも低い場合が多く、そのためシャーシ用反射シートに非光学部品を通す孔を設けることが躊躇われる。このような事情から、実装部品として非光学部品を備えたＬＥＤ基板を用いた場合に、本発明は優れた効果を発揮することができる。

（１３）上記した各実施形態では、支持部をシャーシに対して一体的に設けたもの、または支持部を基板保持部材に一体に設けたものを示したが、支持部をＬＥＤ基板に一体的に設けることも可能である。

（１４）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板をＸ軸方向に複数枚並列するとともにコネクタによって相互を接続したものを示したが、Ｘ軸方向についてＬＥＤ基板が１枚のみ配されるものにも本発明は適用可能である。

（１５）上記した各実施形態では、シート保持部材が拡散板支持部を有するものを示したが、シート保持部材から拡散板支持部を省略することも可能である。逆に、基板保持部材に拡散板支持部を設けることも可能であり、その場合はシャーシ用反射シートに拡散板支持部を通す孔を設けるようにすればよい。

（１６）上記した各実施形態では、シャーシ用反射シートを保持するシート保持部材と、ＬＥＤ基板を保持する基板保持部材とを別途に設置したものを示したが、ＬＥＤ基板及びシャーシ用反射シートをそれぞれ保持する機能を備えた、いわばハイブリッド型の保持部材を設置するようにしても構わない。

（１７）上記した各実施形態では、シャーシに対する各保持部材の取付構造として差込式の固定部を採用したものを示したが、取付構造としてスライド式を採用してもよい。このスライド式の取付構造とは、固定部をフック形状とし、本体部をシャーシの底板（第２支持部）に向けて押し込んでから、本体部を底板に沿ってスライドさせることで、取付孔の縁部に対して固定部のフック状部を係止させるようなものを言う。

（１８）上記した各実施形態では、シャーシを金属製としたものを示したが、シャーシを合成樹脂製など他の材質からなるようにとしたものも本発明に含まれる。

（１９）上記した各実施形態では、各保持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、各保持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、各保持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。

（２０）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板として５個実装タイプ、６個実装タイプ及び８個実装タイプのものを適宜に組み合わせて用いる旨を説明したが、５個，６個，８個以外の数のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

（２１）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（２２）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（２３）上記した各実施形態では、白色光を発光するＬＥＤを用いたものを示したが、赤色発光するＬＥＤと、青色発光するＬＥＤと、緑色発光するＬＥＤとを適宜に組み合わせて用いるようにしてもよい。

（２４）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いた場合を例示したが、ＬＥＤ以外の種類の光源を用いることも勿論可能である。

（２５）上記した実施形態１〜４では、光学レンズとしてＬＥＤからの光を拡散させる拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズ以外の光学レンズ（例えば、集光作用を有する集光レンズなど）を用いたものも本発明に含まれる。

（２６）上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。

（２７）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

（２８）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（２９）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（３０）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｂ…開口部、１４ｅ…取付孔、１７…ＬＥＤ（光源）、１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８ａ…実装面、１８ｃ…貫通孔、１９…拡散レンズ、２０，２２０…基板保持部材、２２，４２２…シャーシ用反射シート（シャーシ用反射部材）、２２ｂ，４２２ｂ…孔部、２２ｃ…面（光源基板側の面）、２３…基板用反射シート（基板用反射部材）、２３ａ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、２３ｅ…面（開口部側の面）、２４…シート保持部材（保持部材）、２４ａ…本体部、２４ｂ…固定部、２５…コネクタ（実装部品、接続部品）、２５ａ…面（光源基板側とは反対側の面）、２６，２７，２８…支持部、２６ｃ…取付孔、２６Ａ，１２６Ａ…第１支持部（孔非設置支持部、基板非重畳支持部）、２６Ｂ…第２支持部（孔設置支持部、基板重畳支持部）

Claims (22)

1. 光源と、
   前記光源が実装される光源基板と、
   前記光源基板において前記光源と同じ側の実装面に実装される実装部品と、
   前記光源基板における前記光源及び前記実装部品の実装面側に配されるとともに光を反射させる反射部材と、
   前記反射部材を前記光源基板における前記実装面から離れた位置に支持する支持部と、
   前記光源からの光を出射させるための開口部を有するとともに、前記光源基板及び前記反射部材が収容されるシャーシと、を備え、
   前記支持部は、前記シャーシに一体的に設けられており、
   前記支持部には、平面に視て前記光源基板と重畳する位置に配される基板重畳支持部が含まれており、
   前記光源基板には、前記基板重畳支持部を通す貫通孔が設けられていることを特徴とする照明装置。
2. 前記支持部は、前記反射部材を前記実装部品における前記光源基板側とは反対側の面から離れた位置に支持するよう形成されている請求項１記載の照明装置。
3. 前記支持部は、前記反射部材を前記実装部品における前記光源基板側とは反対側の面と面一となる位置に支持するよう形成されている請求項１記載の照明装置。
4. 前記支持部は、前記シャーシに一体形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項記載の照明装置。
5. 前記支持部には、平面に視て前記光源基板と重畳しない位置に配される基板非重畳支持部が含まれており、
   前記基板非重畳支持部は、平面に視て前記光源基板を挟んだ位置に少なくとも一対配されている請求項４に記載の照明装置。
6. 前記基板非重畳支持部は、前記光源基板の外縁に沿って複数並列配置されている請求項５記載の照明装置。
7. 前記基板非重畳支持部は、前記光源基板の外縁に沿って延在する形態とされている請求項５記載の照明装置。
8. 前記反射部材は、前記光源基板における前記実装面に重ねて配される基板用反射部材と、前記シャーシの内面に沿って配されるとともに前記基板用反射部材よりも前記開口部側に配されるシャーシ用反射部材とから構成され、前記支持部は、前記シャーシ用反射部材を前記基板用反射部材における前記開口部側の面から離れた位置に支持するよう形成されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んで保持する基板保持部材を備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記基板保持部材には、前記支持部が一体的に設けられている請求項９記載の照明装置。
11. 前記反射部材のうち、平面に視て前記光源と重畳する位置には、少なくとも前記光源からの光を通す孔部が設けられている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 前記光源基板のうち平面に視て前記光源と重畳する位置には、前記光源からの光を拡散させつつ出射させる拡散レンズが取り付けられており、前記孔部は、少なくとも前記拡散レンズからの光を通すことが可能な大きさを有する請求項１１記載の照明装置。
13. 前記支持部は、前記反射部材を前記拡散レンズから前記光源基板の前記実装面とは反対側に離れた位置に支持するよう形成されている請求項１２記載の照明装置。
14. 前記孔部は、前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされるのに対し、前記支持部は、前記孔部内に前記拡散レンズが配される位置に前記反射部材を支持するよう形成されている請求項１２記載の照明装置。
15. 前記支持部との間で前記反射部材を挟んで保持する保持部材を備える請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 前記支持部には、取付孔が設けられている孔設置支持部が含まれているのに対し、
    前記保持部材は、前記孔設置支持部との間で前記反射部材を挟む本体部と、前記本体部から前記孔設置支持部側に突出するとともに前記取付孔を通してその孔縁に係止される固定部とから構成されている請求項１５記載の照明装置。
17. 前記支持部には、前記孔設置支持部に加えて、前記取付孔を有さない孔非設置支持部が含まれている請求項１６記載の照明装置。
18. 前記光源基板は、複数配されており、前記実装部品は、隣り合う前記光源基板同士を接続する接続部品により構成される請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の照明装置。
19. 前記光源は、ＬＥＤとされる請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
20. 請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
21. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項２０記載の表示装置。
22. 請求項２０または請求項２１に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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