WO2011055635A1

WO2011055635A1 - 光源ユニット用母材、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Info

Publication number: WO2011055635A1
Application number: PCT/JP2010/068566
Authority: WO
Inventors: 勝則永田; 義紀大橋; 崇行駒井; 龍平中村
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2011-05-12
Also published as: US20120218479A1; US9116385B2

Abstract

本発明は、異なるサイズの光源ユニットを製造可能な光源ユニット用母材を提供することを目的とする。本発明の光源ユニット用母材は、矩形状をなす一枚の基板母材３０に複数のＬＥＤ１７が実装されてなり、基板母材３０を複数のＬＥＤ基板１８に分割することで、ＬＥＤ基板１８の各々にＬＥＤ１７を実装してなる複数のＬＥＤユニットＵを製造可能なＬＥＤユニット用母材ＵＢであって、複数のＬＥＤ１７は、基板母材３０上に行列状に配されており、行方向及び列方向の双方において各々電気的に直列接続されていることを特徴とする。

Description

光源ユニット用母材、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、光源ユニット用母材、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつある。表示素子として液晶パネルを用いた場合、液晶パネルは自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置が必要となる。バックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載のバックライト装置は、長手状の基板に複数のＬＥＤ（光源）を直線状に配列することで光源ユニットを構成し、この光源ユニットを複数列配置することで２次元状に光源を配置する構成としている。

特開２００７－３１７４２３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記した画像表示装置において、様々な画面サイズの画像表示装置を製造する場合には、各画面サイズに対応したサイズの光源ユニットをそれぞれ用意していた。このため、製造コストが増加してしまい、この点において改善の余地があった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異なるサイズの光源ユニットを製造可能な光源ユニット用母材を提供することを目的としている。また、本発明は、そのような光源ユニットを備えた照明装置、表示装置、テレビ受信装置を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するために、本発明の光源ユニット用母材は、矩形状をなす一枚の基板母材に複数の光源が実装されてなり、前記基板母材を複数の基板に分割することで、前記基板の各々に前記光源を実装してなる複数の光源ユニットを製造可能な光源ユニット用母材であって、前記複数の光源は、前記基板母材上に行列状に配されており、行方向及び列方向の双方において各々電気的に直列接続されていることに特徴を有する。

　本発明の光源ユニット用母材は、基板母材において、隣り合う光源の間を切断することで、各光源ユニットに分割される。このような構成とすれば、複数の光源ユニットに必要な光源の実装を一括して行うことができ、製造時の作業性が向上する。そして、本発明においては、複数の光源が行方向及び列方向の双方において各々直列接続されている。このため、行方向又は列方向のいずれの方向で、基板母材を切断した場合であっても、各光源が直列接続された光源ユニットを製造することができる。すなわち、１種類の光源ユニット用母材に対して、その切断方向を選択することで、行方向又は列方向に延びる光源ユニット、つまり２種類の光源ユニットを選択して製造することが可能となる。また、分割された光源ユニットを任意の長さで分断すれば、光源ユニットの長さを調整することも可能である。以上のことから、本発明においては、１種類の光源ユニット用母材から、数種類のサイズの光源ユニットを作成することができ、その製造コストを低減させることができる。

　また、前記光源は、発光ダイオードであって、前記列方向に沿って配列された複数の前記発光ダイオードからなる発光ダイオード群は、前記発光ダイオードのアノード側が前記列方向における一方側を向く形で配された第１発光ダイオード群と、前記発光ダイオードのカソード側が前記列方向における一方側を向く形で配された第２発光ダイオード群と、を備え、前記第１発光ダイオード群と前記第２発光ダイオード群とは、前記行方向において交互に配列されているものとすることができる。

　このような構成とすれば、列方向に沿って配列された発光ダイオード群に属する各発光ダイオード間において、一方の発光ダイオードのアノードと他方の発光ダイオードのカソードとを、より接近させることができ、直列接続する際の配線経路を短くすることができる。さらに、行方向において隣り合う各発光ダイオード間においても、一方の発光ダイオードのアノードと他方の発光ダイオードのカソードとを、より接近させることができ、直列接続する際の配線経路を短くすることができる。

　また、前記基板母材は屈曲性を有する基材であるものとすることができる。このようにすれば、光源ユニット用母材ひいては、分割した光源ユニットを、例えばリール状などに丸めることができ、その取り扱いが容易となる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、上述した光源ユニット用母材を分割してなる前記光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられるシャーシと、を備えることを特徴とする。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上述した照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。

　また、前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

　次に、上記課題を解決するために、本発明のテレビ受信装置は、上述した表示装置を備えることを特徴とする。

（発明の効果）
　本発明によれば、異なるサイズの光源ユニットを製造可能な光源ユニット用母材と、そのような光源ユニット用母材を備えた照明装置、表示装置、テレビ受信装置を提供することが可能となる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図。図１のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。図２の液晶表示装置が備えるバックライト装置を示す平面図。図２の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図。図２の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図。図４においてＬＥＤ周辺を拡大した拡大断面図。ＬＥＤユニットを示す平面図。ＬＥＤユニット用母材を示す平面図。ＬＥＤユニット用母材の配線構造を示す概略図（行方向に切断した状態）。ＬＥＤユニット用母材の配線構造を示す概略図（列方向に切断した状態）。

　本発明の一実施形態を図１ないし図１０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４及び図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置１０（表示装置）は、全体として横長の方形（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル１１（表示パネル）は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、液晶パネル１１のパネル面（表示面）の背面直下に、複数のＬＥＤユニットＵが設けられた、いわゆる直下型のバックライト装置である。図２に示すように、バックライト装置１２は、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１とを備える。

　さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）などを有するＬＥＤユニットＵ（光源ユニット）が複数収容されるとともに、ＬＥＤユニットＵをシャーシ１４に対して保持させるための保持部材２０が備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤユニットＵよりも光学部材１５側（表側）が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤユニットＵとの間に介在して配される。

　光学部材１５は、裏側（ＬＥＤユニットＵ側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしている。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

　フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

　反射シート２１は、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさのシャーシ用反射シート２２と、各ＬＥＤ基板１８を個別に覆う大きさの基板用反射シート２３とからなる。このうち、基板用反射シート２３は、ＬＥＤユニットＵの構成部品であるため、後に詳しく説明するものとし、ここではシャーシ用反射シート２２について詳細に説明する。

　シャーシ用反射シート２２は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。シャーシ用反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４の内面に沿って延在するものとされ、そのうち、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在する中央側の大部分が本体部２２ａとされる。図６に示すように本体部２２ａには、シャーシ１４内に配されたＬＥＤユニットＵに備えられる拡散レンズ１９を通すことが可能なレンズ挿通孔２２ｂが貫通して形成されている。レンズ挿通孔２２ｂは、後述するＬＥＤユニットＵ及び拡散レンズ１９の配置に対応した位置に複数並列して配されており、マトリクス状に配されている。レンズ挿通孔２２ｂは、図６に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９よりも大きく設定される。

　これにより、シャーシ用反射シート２２をシャーシ１４内に敷設する際、寸法誤差の有無に拘わらず各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに対して確実に通すことができる。このシャーシ用反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４内において、隣り合う各拡散レンズ１９間の領域及び外周側領域を覆うので、それら各領域に向かう光を光学部材１５側に向けて反射させることができる。また、シャーシ用反射シート２２のうち外周側部分は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｃ及び受け板１４ｄを覆うように立ち上がり、受け板１４ｄに載せられた部分がシャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされる。また、シャーシ用反射シート２２のうち本体部２２ａと、受け板１４ｄに載せられた部分とを繋ぐ部分は、傾斜状をなしている。

　次に、ＬＥＤユニットＵ（光源ユニット）について詳しく説明する。ＬＥＤユニットＵは、図３に示すように、Ｘ軸方向に長い形状をなし、Ｙ軸方向に沿って複数組（本実施形態では９組）配列されている。ＬＥＤユニットＵは、図６及び図７に示すように、ＬＥＤ１７（光源）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８（基板）を主体に構成されている。また、ＬＥＤユニットＵにはＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９と、基板用反射シート２３とが設けられている。以下、ＬＥＤユニットＵの構成部品について順次に詳しく説明する。図７においては、拡散レンズ１９及び基板用反射シート２３を取り外した状態のＬＥＤユニットＵを図示してある。

　ＬＥＤ１７は、平面に視て点状をなす点状光源の一種であり、ＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数個（本実施形態では１７個）配列されている。図６に示すように、ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。

　図６に示すように、ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面（表側を向いた面）が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸ＬＡは、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高いものとされる。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。

　ＬＥＤ基板１８は、図３及び図７に示すように、平面視にてＸ軸方向に長い矩形状をなしており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内において底板１４ａに沿って延在しつつ収容される。また、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ部１８ａが設けられている。

　拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図６に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状をなすレンズ本体１９ａを有しており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するように、それぞれ取り付けられている。拡散レンズ１９の下面１９ｂの周縁部には、脚部１９ｅが突設されている。

　脚部１９ｅは、平面視において、拡散レンズ１９の周縁部に沿ってほぼ等間隔（約１２０度間隔）で３箇所配置されており、例えば、接着剤や熱硬化性樹脂でＬＥＤ基板１８の表面に固定されている。拡散レンズ１９の下面（ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８と対向する面）のうちＬＥＤ１７と平面視重畳する部位には上方側に窪んだ状態の略円錐形の入射凹部１９ｄが形成されており、この入射凹部１９ｄにＬＥＤ１７からの光が入射される。また、当該拡散レンズ１９の下面には、シボ処理等の表面粗し処理が施されている。

　一方、拡散レンズ１９の上面（拡散板１５ａと対向する面）には、中央部（ＬＥＤ１７と平面視重畳する部位）に下方側へ窪んだ状態の凹部１９ｆが形成され、２つの緩やかな円弧が連なった形の出射面１９ｃが形成されている。ＬＥＤ１７から出射された光は、空気層と入射凹部１９ｄ、及び出射面１９ｃと空気層との間で屈折することにより、面状に拡散され、広角の範囲に亘って出射面１９ｃから拡散板１５ａ側へ照射される。このように拡散レンズ１９によって、ＬＥＤ１７の発光面１７ａから発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとっても、その間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。

　また、光出射面１９ｃのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなる。そこで、拡散レンズ１９の上面の中央部に上記した凹部１９ｆを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させたりすることができる。これにより、光出射面１９ｃのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となる。

　基板用反射シート２３は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。基板用反射シート２３は、ＬＥＤ基板１８に沿って延在されており、ＬＥＤ基板１８と概ね同じ外形、つまり平面に視て矩形状に形成されている。基板用反射シート２３は、図６に示すように、ＬＥＤ基板１８における表側の面、つまりＬＥＤ１７の実装面に重なるよう配されるとともにそのほぼ全域を表側から覆うようにして配される。

　そして、基板用反射シート２３は、図６に示すように、拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間に介在している。具体的には、基板用反射シート２３は、平面視において、シャーシ用反射シート２２に形成されたレンズ挿通孔２２ｂ内に配されており、レンズ挿通孔２２ｂに対応する領域内に入射した光を拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。

　また、基板用反射シート２３のうち、平面に視てＬＥＤ基板１８における各ＬＥＤ１７と重畳する位置には、図６に示すように、各ＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａが形成されている。ＬＥＤ挿通孔２３ａの径寸法はＬＥＤ１７よりは大きいものの、シャーシ用反射シート２２のレンズ挿通孔２２ｂ及び拡散レンズ１９よりは小さいものとされる。

　また、基板用反射シート２３には、各拡散レンズ１９における各取付部１９ｅを挿通可能な取付部挿通孔２３ｂがそれぞれ貫通形成されている。取付部挿通孔２３ｂは、平面に視て取付部１９ｅの外形に沿うような略円形状をなしており、その径寸法は、取付部１９ｅよりも一回り大きいものとされる。

　上記したＬＥＤユニットＵは、図３に示すように、シャーシ１４内においてＹ軸方向に複数列並列して配置されている。ＬＥＤ基板１８の長辺方向における両端に配されたコネクタ部１８ａは図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続されている。これにより、各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。

　上記したＬＥＤ基板１８は、保持部材２０によりシャーシ１４の底板１４ａに固定されている。保持部材２０は、図４に示すように、円盤状の押え部２０ａと、当該押え部２０ａから下方側へ突出する係止部２０ｂとを有する。ＬＥＤ基板１８には、係止部２０ｂを挿通するための挿通孔２０ｃが穿設されており、またシャーシ１４の底板１４ａには、当該挿通孔２０ｃと連通する取付孔１４ｅが穿設されている。保持部材２０の係止部２０ｂの先端部は弾性変形可能な幅広部となっており、挿通孔２０ｃ及び取付孔１４ｅに挿通された後、シャーシ１４の底板１４ａの裏面側に係止可能となっている。これにより、保持部材２０は、押え部２０ａでＬＥＤ基板１８を押えつつ、当該ＬＥＤ基板１８を底板１４ａに固定可能となっている。

　また、図２に示すように、保持部材２０のうち、シャーシ１４の底板１４ａの中央部付近に位置する保持部材２０の表面には、支持ピン２７が突設されている。支持ピン２７は、表側へ向かって先細りしつつ、先端が丸みを帯びた円錐形とされている。拡散板１５ａが下方側へ撓んだ際に、当該拡散板１５ａと支持ピン２７の先端とが点接触することにより、拡散板１５ａを下方から支持することが可能となっており、拡散板１５ａの撓みに起因した輝度ムラを抑制可能となっている。

　上記説明したように、本実施形態のバックライト装置１２は、複数のＬＥＤユニットＵを備えている。本実施形態では、一枚のＬＥＤユニット用母材ＵＢを分割することで、複数のＬＥＤユニットＵを製造することとしている。次に、このＬＥＤユニット用母材ＵＢについて図８及び図９を用いて説明を行う。

　図８に示すように、本実施形態のＬＥＤユニット用母材ＵＢは、矩形状をなす基板母材３０に複数のＬＥＤ１７が実装されてなる。基板母材３０は、複数のＬＥＤ基板１８に分割されるもので、屈曲性を有する平板状の絶縁性フィルム（例えば、ポリイミド樹脂やポリエステル等のプラスチック絶縁材料を主材料としたフィルム）が用いられる。つまり、この基板母材３０を分割してなるＬＥＤ基板１８は、いわゆるフレキシブル基板とされる。

　基板母材３０上には、複数のＬＥＤ１７が行列状に配されている。以下の説明では、図８における上下方向（Ｙ軸方向）を列方向とし、左右方向（Ｘ軸方向）を行方向とする。各ＬＥＤ１７は、行方向及び列方向において、それぞれ等間隔で配されている。各ＬＥＤ１７の配列について、より詳しく説明すると、図９に示すように、列方向に沿って配列されたＬＥＤ１７の列をＬＥＤ群（発光ダイオード群）と定義した場合、このＬＥＤ群は、ＬＥＤ１７のアノードの向きによって、第１ＬＥＤ群３２（第１発光ダイオード群）と第２ＬＥＤ群３３（第２発光ダイオード群）とに分けられる。

　第１ＬＥＤ群３２は、ＬＥＤ１７のアノード側が列方向における一方側（例えば、図９の下側）を向く形（言い換えると、カソード側が他方側を向く形）で配されたＬＥＤ１７の列である。第２ＬＥＤ群３３は、ＬＥＤ１７のカソード側が列方向における一方側を向く形（言い換えると、アノード側が他方側を向く形）で配されたＬＥＤ１７の列である。つまり、第１ＬＥＤ群３２に属するＬＥＤ１７は、極性の向きが全て同じであって、第２ＬＥＤ群３３に属するＬＥＤ１７は、極性の向きが全て同じである。そして、第１ＬＥＤ群３２に属するＬＥＤ１７と第２ＬＥＤ群３３に属するＬＥＤ１７とは、極性の向きが反対である。そして、第１ＬＥＤ群３２と第２ＬＥＤ群３３とは、行方向において交互に配列されている。

　そして、図９に示すように、基板母材３０上には、銅箔などの金属膜からなる配線パターン３１が形成されており、各ＬＥＤ１７を行方向及び列方向の双方において各々電気的に直列接続する構成となっている。具体的には、配線パターン３１は、主に列方向に沿って伸びる配線パターン３１Ａと、主に行方向に沿って伸びる配線パターン３１Ｂから構成される。

　各配線パターン３１Ａは、列方向に隣り合うＬＥＤ１７同士のうち、一方のアノードと他方のカソードとを接続している。これにより、列方向に配列されたＬＥＤ１７群は、電気的に直列接続される構成となっている。また、各配線パターン３１Ｂは、行方向に隣り合うＬＥＤ１７同士のうち、一方のアノードと他方のカソードとを接続している。

　上述したように、第１ＬＥＤ群３２と第２ＬＥＤ群３３とは、行方向において交互に配列されている。つまり、行方向において隣り合うＬＥＤ１７においては、極性の向きが逆方向となっている。このため、行方向（Ｘ軸方向）において隣り合う各配線パターン３１Ｂは、接続されるＬＥＤ１７に対して、列方向（Ｙ軸方向）の両側（上下両側）にそれぞれ配される。この各配線パターン３１Ｂにより、行方向に配列された各ＬＥＤ１７は、電気的に直列接続される構成となっている。

　以上、説明したように、本実施形態におけるＬＥＤユニット用母材ＵＢは、矩形状をなす一枚の基板母材３０に複数のＬＥＤ１７が実装されてなり、基板母材３０を複数のＬＥＤ基板１８に分割することで、ＬＥＤ基板１８の各々にＬＥＤ１７を実装してなる複数のＬＥＤユニットＵを製造可能であって、複数のＬＥＤ１７は、基板母材３０上に行列状に配されており、行方向及び列方向の双方において各々電気的に直列接続されている。

　本実施形態のＬＥＤユニット用母材ＵＢは、基板母材３０において、隣り合うＬＥＤ１７間を切断することで、各ＬＥＤユニットＵに分割可能である。このような構成とすれば、複数のＬＥＤユニットＵに必要なＬＥＤ１７の実装を一括して行うことができ、製造時の作業性が向上する。

　そして、ＬＥＤユニット用母材ＵＢにおいては、複数のＬＥＤ１７が行方向及び列方向の双方において各々直列接続されている。このため、行方向又は列方向のいずれの方向で、基板母材３０を切断した場合であっても、各ＬＥＤ１７が直列接続されたＬＥＤユニットＵを製造することができる。

　具体的には、図８及び図９に示すように、例えば、基板母材３０において、列方向（Ｙ軸方向）に隣り合うＬＥＤ１７の間を切断した場合（つまり、行方向に沿った各切断線Ｌ１にて切断した場合）、行方向に延びるＬＥＤユニットＵ（Ｕ１）を複数形成することができる。なお、切断線Ｌ１は、ＬＥＤ１７間を接続する配線パターン３１Ｂ（例として、符号３１Ｂ１を付す）と、このＬＥＤ１７と列方向において隣り合う列のＬＥＤ１７間を接続する配線パターン３１Ｂのうち、配線パターン３１Ｂ１に近い側の配線パターン３１Ｂ（例として、符号３１Ｂ２を付す）との間を通るようになっている。つまり、配線パターン３１Ｂ１と配線パターン３１Ｂ２とは、別々のＬＥＤユニットＵ１の構成部品とされる。

　また、各切断線Ｌ１は、例えば、列方向において等間隔となっており、形成されるＬＥＤ基板１８の幅は全て同じとなる。なお、各切断線Ｌ１の形成箇所は、切断後（分割後）のＬＥＤユニットＵ１において、各ＬＥＤ１７が直列接続されるような切断箇所であれば適宜変更可能である。

　一方、図１０に示すように、基板母材３０において、行方向（Ｘ軸方向）に隣り合うＬＥＤ１７間を切断した場合（つまり、列方向に沿った各切断線Ｌ２にて切断した場合）、列方向に延びるＬＥＤユニットＵ（符号Ｕ２）を複数形成することができる。このとき、各切断線Ｌ２は、例えば、行方向において等間隔となるように設定される。なお、各切断線Ｌ２の形成箇所は、本実施形態のものに限定されず、任意に変更可能である。

　つまり、本実施形態においては、１種類のＬＥＤユニット用母材ＵＢに対して、その切断方向を選択することで、行方向又は列方向に延びる２種類のＬＥＤユニットＵを選択して製造することが可能となる。また、分割後、形成された各ＬＥＤユニットＵを任意の長さで分断すれば、ＬＥＤユニットＵの長さを調整することも可能である。以上のことから、本実施形態においては、１種類のＬＥＤユニット用母材ＵＢから、数種類のサイズのＬＥＤユニットＵを作成することができ、その製造コストを低減させることができる。

　また、光源は、ＬＥＤ１７（発光ダイオード）であって、列方向に沿って配列された複数のＬＥＤ１７からなる発光ダイオード群は、ＬＥＤ１７のアノード側が前記列方向における一方側を向く形で配された第１発光ダイオード群３２と、ＬＥＤ１７のカソード側が前記列方向における一方側を向く形で配された第２発光ダイオード群３３と、を備え、第１発光ダイオード群３２と第２発光ダイオード群３３とは、行方向において交互に配列されている。

　このような構成とすれば、列方向に配列された各ＬＥＤ１７間において、一方のＬＥＤ１７のアノードと他方のＬＥＤ１７のカソードとを、接近させることができ、直列接続する際の配線経路（配線パターン３１Ａの長さ）を短くすることができる。さらに、例えば、行方向において隣り合う各ＬＥＤ１７間のうち、一方のＬＥＤ１７のアノードと他方のＬＥＤ１７のカソードとを、第１発光ダイオード群３２のみを行方向に配列した構成と比較して、より接近させることができ、直列接続する際の配線経路（配線パターン３１Ｂの長さ）を短くすることができる。

　また、基板母材３０は屈曲性を有する基材である。このようにすれば、分割前のＬＥＤユニット用母材ＵＢ又は、分割後の各ＬＥＤユニットＵを、例えばリール状などに丸めることができ、その取り扱い（例えば、保管や取り付け作業など）が容易となる。

　このような屈曲性を有する基材を用いる構成は、サイズの大きい（つまり、ＬＥＤユニットが長い）液晶表示装置に適用すると、特に効果的である。ＬＥＤユニットに屈曲性がない場合、長いＬＥＤユニット程、その取り扱いは困難となる。このため、取り扱いが容易な短さのＬＥＤユニットを用意し、これらを組立時に複数個連結することで長いＬＥＤユニットとする構成が考えられる。しかしながら、このような構成とすれば、各ＬＥＤユニットの連結に係る部品（例えば、基板間の接続コネクタ）が必要となり、連結作業の手間も生じる。この点、本実施形態の構成であれば、長いＬＥＤユニットＵであっても、リール状などに丸めることで、取り扱いが容易となるから、上述した構成（複数のＬＥＤユニットを連結する構成）とする必要もなく好適である。また、屈曲性を有することでＬＥＤ基板自体の反りが抑制され、この点においても好適である。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

　（１）上記実施形態では、ＬＥＤユニットＵを液晶パネル１１の直下に配置したタイプ（いわゆる直下型）のバックライト装置１２に配した構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ＬＥＤユニットＵを、シャーシ１４の側方に配置するタイプ（いわゆるサイドライト型）のバックライト装置に配する構成としてもよい。

　（２）ＬＥＤユニット用母材ＵＢのサイズ及び、各ＬＥＤ１７の配列間隔、個数などは、上記実施形態のものに限定されず、作成したいＬＥＤユニットＵの長さや必要な光源数などに応じて適宜変更可能である。また、ＬＥＤユニット用母材ＵＢの形状を矩形状としたが、この「矩形状」には正方形も含まれる。

　（３）基板母材３０に用いる材料としては、上記実施形態で例示した材料に限定されず、屈曲性を有する基材であればよい。また、屈曲性を有していなくてもよく、例えば、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

　（４）上記実施形態では、光源としてＬＥＤ１７を例示したが、これに限定されず、ＬＥＤ以外の光源を適用可能である。

　（５）上記実施形態では、ＬＥＤ基板１８は、その長辺方向がＸ軸方向に沿う形で配されている構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ＬＥＤ基板１８の長辺方向をＹ軸方向に沿う形で配する構成としてもよい。

　（６）上記した実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（７）上記した実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（８）上記した実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１７…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）、１８…ＬＥＤ基板（基板）、３０…基板母材、３２…第１ＬＥＤ群（第１発光ダイオード群）、３３…第２ＬＥＤ群（第２発光ダイオード群）、ＴＶ…テレビ受信装置、Ｕ…ＬＥＤユニット（光源ユニット）、ＵＢ…ＬＥＤユニット用母材（光源ユニット用母材）

Claims

　矩形状をなす一枚の基板母材に複数の光源が実装されてなり、前記基板母材を複数の基板に分割することで、前記基板の各々に前記光源を実装してなる複数の光源ユニットを製造可能な光源ユニット用母材であって、
　前記複数の光源は、前記基板母材上に行列状に配されており、行方向及び列方向の双方において各々電気的に直列接続されていることを特徴とする光源ユニット用母材。
　前記光源は、発光ダイオードであって、
　前記列方向に沿って配列された複数の前記発光ダイオードからなる発光ダイオード群は、
　前記発光ダイオードのアノード側が前記列方向における一方側を向く形で配された第１発光ダイオード群と、
　前記発光ダイオードのカソード側が前記列方向における一方側を向く形で配された第２発光ダイオード群と、を備え、
　前記第１発光ダイオード群と前記第２発光ダイオード群とは、前記行方向において交互に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット用母材。
　前記基板母材は屈曲性を有する基材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット用母材。
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光源ユニット用母材を分割してなる前記光源ユニットと、
　前記光源ユニットが取り付けられるシャーシと、を備えることを特徴とする照明装置。
　請求項４に記載の照明装置と、
　前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
　請求項５又は請求項６に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。