JP5133457B2 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容することになる。

なお、光源としてＬＥＤを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００７−３１７４２３号公報

（発明が解決しようとする課題）
ところで、ＬＥＤ基板をシャーシに対して取付状態に固定するにあたっては、一般的にはビスが用いられることが多い。しかし、ビス止めによる固定方法を採用したのでは、ＬＥＤ基板を固定するのに多数本のビスを用いる必要があって部品点数が多くなるとともに、その取付作業回数も多くなるため、コスト高になるとともに作業効率が芳しくない、という問題があった。特に、液晶表示装置の大画面化などに伴いＬＥＤ基板の使用枚数が多くなるほど、ビスの使用本数及びビスの取付作業回数も一層増加する傾向となるため、上記した問題が顕著になっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ビスを用いることなく光源基板を適切に固定することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、光源を有する光源基板と、前記光源基板を収容するシャーシと、前記光源基板と対向する光学部材と、前記光学部材を前記光源基板側から支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んだ状態で前記シャーシに固定されている。

このようにすれば、支持部材をシャーシに固定すると、光源基板は、支持部材とシャーシとの間に挟まれた状態で保持される。光学部材を光源基板側から支持する支持部材を利用して光源基板の固定を図るようにしているから、従来のような光源基板を固定するためのビスを不要とすることが可能となる。これにより、部品点数及び組付工数を削減することができるとともに、低コスト化及び作業効率の改善を図ることができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記支持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記光学部材側に突出して前記光学部材に当接可能な支持部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とからなる。このようにすれば、固定部がシャーシに固定されることで、本体部とシャーシとの間に挟まれた光源基板を好適に固定することができる。光学部材は、本体部から突出する支持部が当接可能とされることで好適に支持がなされる。

（２）前記固定部は、前記光源基板を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される。このようにすれば、シャーシに固定される固定部を光源基板に貫通させているので、光源基板を直接的に強固に固定することができる。しかも、光源基板を貫通する固定部により、光源基板をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

（３）前記固定部は、前記光源基板と共に前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される。このようにすれば、光源基板と共にシャーシを貫通する固定部をシャーシに係止させることで、支持部材及び光源基板の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

（４）前記本体部は、平面に視て前記支持部よりも広い範囲にわたるよう形成されている。このようにすれば、支持部材により光源基板を押さえる面積を十分に確保することができるので、光源基板を安定的に固定することができる。これにより、光源基板に備えられた光源から発せられて光学部材を透過する光の光学的特性を安定化させることができるとともに、光源基板からシャーシへの放熱性を安定化させることができる。

（５）前記本体部は、前記光源基板の板面に沿う少なくとも一方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、支持部材により光源基板をより安定的に固定することができる。

（６）前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記本体部は、前記光源基板における短辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、仮に本体部が光源基板における長辺方向に沿って延在する形態とされる場合と比べて、支持部材を小型化することができる。

（７）前記本体部は、前記光源基板を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、光源基板を一層安定的に固定することができる。

（８）前記光源基板は、前記シャーシ内において複数が互いに並行するよう配されており、前記本体部は、複数の前記光源基板にわたって延在する形態とされる。このようにすれば、１つの支持部材によって複数の光源基板を固定することができるので、部品点数の削減などに好適となる。

（９）前記本体部は、複数の前記光源基板を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、本体部が複数の光源基板を跨いだ状態でシャーシとの間で挟むから、複数の光源基板を一層安定的に固定することができる。

（１０）前記本体部には、前記固定部が複数設けられており、複数の前記固定部は、それぞれ異なる前記光源基板を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される。このようにすれば、複数の光源基板をそれぞれ強固に固定することができるとともに、各光源基板の板面の面内における位置決めをそれぞれ図ることが可能となる。

（１１）前記光源基板には、その長辺方向に沿って前記光源が複数並列して配されている。このようにすれば、光源基板に対して複数の光源を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

（１２）前記本体部は、隣り合う前記光源の間を通るよう配されている。このようにすれば、隣り合う光源の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、本体部が光源から発せられた光の妨げとなることも避けられる。

（１３）前記支持部材は、前記光源基板においてその長辺方向に離間した２位置に配されている。このようにすれば、本体部が光源基板における短辺方向に沿って延在する形態とされて小型化が図られた支持部材であっても、光源基板を安定的に固定することができる。

（１４）前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源基板は、その長辺方向を前記シャーシの長辺方向と一致させた状態で複数が並列して配されている。このようにすれば、仮に光源基板をその長辺方向がシャーシの短辺方向と一致する状態で複数並列して配した場合と比べると、シャーシ内に配する光源基板の数を少なくすることができる。従って、各光源基板に配された光源の点灯などを制御するのに必要な制御回路などの数が少なく済み、もって低コスト化などに好適となる。

（１５）前記固定部及び前記支持部は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている。このようにすれば、作業者が支持部を把持しつつ支持部材を取り付けるようにしたとき、固定部の位置を容易に把握することができるので、作業性に優れる。

（１６）前記固定部及び前記支持部は、互いに同心となる位置に配されている。このようにすれば、作業性に一層優れる。

（１７）前記シャーシ内には、光を前記光学部材側に反射させる反射部材が配されており、前記反射部材は、前記光源基板よりも前記光学部材側に配されるとともに、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有している。このようにすれば、反射部材により光を光学部材側に反射させることで、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。また、反射部材は、光源挿通孔を有しているので、光源からの光の出射を妨げることが避けられている。

（１８）前記光源基板における前記光学部材側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている。このようにすれば、光源から発せられた光を拡散レンズにより拡散させてから、光学部材へと導くことができる。これにより、光学部材から出射する出射光にムラが生じ難くなる。

（１９）前記反射部材は、前記光源挿通孔が前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされた第１の反射部材と、前記光源基板と前記拡散レンズとの間に介在し且つ平面に視て前記第１の反射部材に備えられた前記光源挿通孔と重畳する位置に配されるとともに、光を前記拡散レンズ側に反射させる第２の反射部材とからなる。このようにすれば、第１の反射部材に拡散レンズを通す大きさの光源挿通孔が設けられていても、その光源挿通孔と重畳する位置に配した第２の反射部材により光を拡散レンズ側に反射させることができる。これにより、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。

（２０）前記第１の反射部材における前記光源挿通孔の縁部と、前記第２の反射部材とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている。このようにすれば、第１の反射部材における光源挿通孔の縁部と第２の反射部材とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光をより有効に利用することができる。

（２１）前記反射部材は、前記本体部と前記光源基板との間に挟まれている。このようにすれば、支持部材によって光源基板と共に反射部材をも固定することができる。

（２２）前記本体部には、前記反射部材側に突出して前記反射部材に対して当接される反射部材当接部が設けられている。このようにすれば、仮に本体部の全体を反射部材に対して当接させた場合と比べると、支持部材と反射部材との当接面積を少なくすることができる。従って、反射部材が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮するのが許容され易くなり、反射部材にしわや撓みが生じ難くなる。これにより、反射部材により反射される光にムラが生じ難くなる。

（２３）前記反射部材当接部は、前記固定部に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に反射部材当接部を固定部とは独立した形態とした場合と比べると、反射部材当接部及び固定部の強度を高めることができる。

（２４）前記反射部材当接部は、前記固定部を取り囲む形態とされる。このようにすれば、反射部材当接部及び固定部の強度をさらに向上させることができる。

（２５）前記本体部には、前記光源基板側に突出する基板当接部が設けられるのに対し、前記反射部材には、前記基板当接部が前記光源基板に当接するのを許容する基板当接部挿通孔が設けられている。このようにすれば、光源基板に基板当接部が当接されることで、反射部材に対して本体部から作用し得る応力を緩和することができる。従って、反射部材が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮するのが許容され易くなるので、反射部材にしわや撓みが生じ難く、もって反射部材により反射される光にムラが生じ難くなる。

（２６）前記本体部からの前記基板当接部の突出寸法は、前記反射部材の厚さよりも大きいものとされている。このようにすれば、本体部を反射部材に対して非接触状態とすることができるので、反射部材の伸縮を一層好適に許容することができる。

（２７）前記基板当接部は、前記固定部に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に基板当接部を固定部とは独立した形態とした場合と比べると、基板当接部及び固定部の強度を高めることができる。

（２８）前記基板当接部は、前記固定部を取り囲む形態とされる。このようにすれば、基板当接部及び固定部の強度をさらに向上させることができる。

（２９）前記反射部材は、前記本体部に対して前記光学部材側に重ねて配されるとともに、平面に視て前記支持部と重畳する位置に前記支持部を通すことが可能な支持部挿通孔を有している。このようにすれば、支持部材のうち光学部材側に露出するのは、ほぼ支持部のみとなるので、シャーシ内における光反射率が概ね反射部材により支配される。これにより、シャーシ内の光反射率の均一化を図ることが可能となる。

（３０）前記本体部において前記固定部から離れた位置には、前記光源基板側に突出して前記光源基板に対して直接的または間接的に当接される当接部が設けられている。このようにすれば、当接部を光源基板に直接的または間接的に当接させつつ固定部をシャーシに固定させると、本体部のうち固定部と当接部との間の部分を、当接部を支点にして光源基板側に弾性的に反り変形させることが可能となり得る。従って、反り変形した本体部の弾性力により光源基板をシャーシに対して密接させることができる。これにより、光源基板を安定的に固定することができるので、光源基板に備えられた光源から発せられて光学部材を透過する光の光学的特性を安定化させることができるとともに、光源基板からシャーシへの放熱性を安定化させることができる。

（３１）前記光源基板には、位置決め孔が設けられているのに対し、前記本体部には、前記シャーシ側に突出して前記位置決め孔に挿入される位置決め部が設けられている。このようにすれば、位置決め部を位置決め孔に挿入することで、光源基板に対して支持部材を位置決めすることができる。

（３２）前記位置決め部及び前記支持部は、平面に視て重畳する位置に配されている。このようにすれば、支持部を把持しつつ支持部材を取り付けるようにしたとき、位置決め部を位置決め孔に対して容易に挿入することができるので、作業性に優れる。

（３３）前記シャーシには、前記位置決め孔に連通するとともに前記位置決め部が挿入可能な連通孔が設けられている。このようにすれば、位置決め部を位置決め孔及び連通孔に挿入することで、光源基板及びシャーシの双方に対して支持部材を位置決めすることができる。

（３４）前記光源は、ＬＥＤとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、部品点数及び組付工数が削減されているので、表示装置においても低コスト化及び作業効率の改善を図ることが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
本発明によれば、ビスを用いることなく光源基板を適切に固定することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置に備わるシャーシにおけるＬＥＤ基板及び支持部材の配置構成を示す平面図 液晶表示装置における図３のiv-iv線断面図 液晶表示装置における図３のv-v線断面図 ＬＥＤ基板及び支持部材の詳しい配置構成を示す平面図 図６のvii-vii線断面図 図６のviii-viii線断面図 図６のix-ix線断面図 ＬＥＤ基板の平面図 ＬＥＤ基板に第２反射シート及び拡散レンズを取り付けた状態（光源ユニット）を示す平面図 支持部材の平面図 支持部材の底面図 支持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す図６のix-ix線断面図 実施形態１の変形例１に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 支持部材の底面図 実施形態１の変形例２に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例３に係る支持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図 支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例４に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 支持部材の底面図 実施形態１の変形例５に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例６に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 実施形態１の変形例７に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す平面図 実施形態１の変形例８に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す平面図 実施形態１の変形例９に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す平面図 実施形態１の変形例１０に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す平面図 図６のxxviii-xxviii線断面図 実施形態１の変形例１１に係る支持部材を取り付けたシャーシをＸ軸方向に沿って切断した断面図 支持部材を取り付けたシャーシをＹ軸方向に沿って切断した断面図 本発明の実施形態２に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施形態３に係るシャーシにおけるＬＥＤ基板及び支持部材の配置構成を示す平面図 本発明の実施形態４に係る支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施形態５に係るバックライト装置を示す断面図 支持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施形態６に係るバックライト装置を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１４によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４及び図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状）を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。

次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、図３から図５に示すように、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９とが備えられる。その上、シャーシ１４内には、光学部材１５を裏側（ＬＥＤ１７側）から支持する支持部材２０と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１とが備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤ１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。シャーシ１４の底板１４ａには、支持部材２０を取り付けるための取付孔１４ｅが開口して設けられている。取付孔１４ｅは、底板１４ａにおいて支持部材２０の取付位置に対応して複数分散配置されている。

光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（ＬＥＤ１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている（図７から図９）。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

次に、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８について詳しく説明する。ＬＥＤ１７は、図７，図８及び図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸ＬＡは、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。

ＬＥＤ基板１８は、図１０に示すように、平面に視て矩形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内に収容されている（図３）。ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターンが形成された構成とされる。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。そして、このＬＥＤ基板１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材１５側を向いた面）には、図７，図８及び図１０に示すように、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されている。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板１８に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ１７は、等間隔に配列されていると言える。また、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ部１８ａが設けられている。

上記した構成のＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板１８及びそこに実装されたＬＥＤ１７は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列配置（マトリクス状に配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用られている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。上記したようにＸ軸方向に沿って並んで１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ部１８ａが図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。

このように、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるＬＥＤ基板１８を複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有するＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図７，図８及び図１１に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ１９は、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ１９は、平面に視てＬＥＤ１７とほぼ同心となる位置に配されている。拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の寸法が共にＬＥＤ１７よりも十分に大きいものとされる。一方、拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向の寸法がＬＥＤ基板１８より小さいものの、Ｙ軸方向の寸法がＬＥＤ基板１８より大きいものとされる。従って、拡散レンズ１９におけるＹ軸方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８よりもＹ軸方向について外側に所定寸法ずつ突出することになる。

この拡散レンズ１９のうち、裏側を向き、ＬＥＤ基板１８と対向する面がＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ａとされるのに対し、表側を向き、光学部材１５と対向する面が光を出射する光出射面１９ｂとされる。このうち、光入射面１９ａは、図７及び図８に示すように、全体としてはＬＥＤ基板１８の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って並行する形態とされるものの、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域に光入射側凹部１９ｃが形成されることで傾斜面を有している。光入射側凹部１９ｃは、略円錐状をなすとともに拡散レンズ１９においてほぼ同心位置に配されており、裏側、つまりＬＥＤ１７側に向けて開口する形態とされる。光入射側凹部１９ｃは、ＬＥＤ１７側を向いた開口端部が最も径寸法が大きくてＬＥＤ１７の径寸法よりも大きいものとされており、そこから表側に行くに連れて径寸法が連続的に漸次小さくなり、表側の端部において最小とされる。光入射側凹部１９ｃは、断面が略逆Ｖ字型をなしており、その周面がＺ軸方向に対して傾いた傾斜面とされる。傾斜面は、その表側の端部がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対して交差するよう傾斜している。従って、ＬＥＤ１７から発せられて光入射側凹部１９ｃ内に入った光は、傾斜面を介して拡散レンズ１９内に入射するのであるが、そのとき光軸ＬＡに対する傾斜面の傾斜角度の分だけ、中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折されて拡散レンズ１９に入射する。

拡散レンズ１９における光入射面１９ａのうち、光入射側凹部１９ｃよりも径方向の外寄りの位置には、ＬＥＤ基板１８側に向けて突出するとともに、ＬＥＤ基板１８に対する拡散レンズ１９の取付構造となる取付脚部１９ｄが設けられている。取付脚部１９ｄは、拡散レンズ１９のうち、光入射側凹部１９ｃよりも外周端部に近い位置に３つ配されており、各取付部を結んだ線が平面に視てほぼ正三角形をなす位置に配されている。各取付脚部１９ｄは、その先端部が接着剤などによりＬＥＤ基板１８に固着されることで、拡散レンズ１９をＬＥＤ基板１８に対して取付状態に固定することができる。拡散レンズ１９は、取付脚部１９ｄを介してＬＥＤ基板１８に固定されることで、その光入射面１９ａとＬＥＤ基板１８との間に所定の隙間が空けられるようになっている。この隙間には、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間からの光の入射が許容されている。また、上記取付状態では、光入射側凹部１９ｃ内には、ＬＥＤ１７におけるＬＥＤ基板１８からの突出先端部が進入した状態とされる。

拡散レンズ１９における光出射面１９ｂは、扁平な略球面状に形成されている。これにより、拡散レンズ１９から出射する光を、外部の空気層との界面にて中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折させつつ出射させることが可能となる。この光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域には、光出射側凹部１９ｅが形成されている。光出射側凹部１９ｅは、略擂鉢状をなすとともに、その周面が中心に向かって下り勾配となる扁平な略球面状に形成されている。また、光出射側凹部１９ｅにおける周面の接線がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対してなす角度は、光入射側凹部１９ｃの傾斜面が光軸ＬＡに対してなす角度よりも相対的に大きくなるものとされる。光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなりがちとなるものの、そこに上記した光出射側凹部１９ｅを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。これにより、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となるのである。

次に、反射シート２１について説明する。反射シート２１は、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさの第１反射シート２２と、各ＬＥＤ基板１８を個別に覆う大きさの第２反射シート２３とからなる。両反射シート２２，２３は、共に合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。

先に第１反射シート２２について説明する。図３に示すように、第１反射シート２２のうち、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在する中央側の大部分が本体部２２ａとされる。本体部２２ａには、シャーシ１４内に配された各ＬＥＤ１７と共に各ＬＥＤ１７を覆う各拡散レンズ１９をも挿通することが可能なレンズ挿通孔２２ｂが貫通して形成されている。レンズ挿通孔２２ｂは、本体部２２ａにおいて平面に視て各ＬＥＤ１７及び各拡散レンズ１９と重畳する位置に複数並列して配され、マトリクス状に配されている。レンズ挿通孔２２ｂは、図６に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９よりも大きくなる設定とされる。これにより、第１反射シート２２をシャーシ１４内に敷設する際、寸法誤差の発生の有無に拘わらず各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに対して確実に通すことができる。この第１反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４内において、隣り合う各拡散レンズ１９間の領域及び外周側領域を覆うので、それら各領域に向かう光を光学部材１５側に向けて反射させることができる。また、第１反射シート２２のうち外周側部分は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｃ及び受け板１４ｄを覆うように立ち上がり、受け板１４ｄに載せられた部分がシャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされる。また、第１反射シート２２のうち本体部２２ａと、受け板１４ｄに載せられた部分とを繋ぐ部分は、傾斜状をなしている。

一方、第２反射シート２３は、図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８と概ね同じ外形、つまり平面に視て矩形状に形成されている。第２反射シート２３は、図７及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１８における表側の面に重なるよう配されるとともに、拡散レンズ１９に対して対向状をなす。つまり、第２反射シート２３は、拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間に介在している。従って、拡散レンズ１９側からＬＥＤ基板１８側に戻された光や、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間から拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間の空間に入った光について、第２反射シート２３によって再び拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。

第２反射シート２３は、図１１に示すように、長辺寸法がＬＥＤ基板１８とほぼ同じとされるのに対し、短辺寸法がＬＥＤ基板１８よりも大きなものとされる。さらに、第２反射シート２３の短辺寸法は、図６及び図８に示すように、拡散レンズ１９及び第１反射シート２２のレンズ挿通孔２２ｂの径寸法よりも大きなものとされる。従って、第２反射シート２３に対して第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの孔縁部を表側に重ねて配置することが可能とされる。これにより、シャーシ１４内において第１反射シート２２及び第２反射シート２３が平面に視て途切れることなく連続的に配されることになり、シャーシ１４またはＬＥＤ基板１８がレンズ挿通孔２２ｂから表側に露出することが殆どない。従って、シャーシ１４内の光を効率的に光学部材１５へ向けて反射させることができ、輝度の向上に極めて好適となる。また、第２反射シート２３には、各ＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａ、及び各拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄを通す脚部挿通孔２３ｂがそれらと平面に視て重畳する位置にそれぞれ貫通して形成されている。

続いて、支持部材２０について説明する。本実施形態に係る支持部材２０は、光学部材１５を支持する機能に加え、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して固定する機能をも併せ持っている点に特徴を有する。以下、支持部材２０の具体的構成と共に詳細に説明する。

支持部材２０は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。まず、シャーシ１４における支持部材２０の配置について説明する。支持部材２０は、図３に示すように、全体として平面に視て矩形状をなしており、その長辺方向がＹ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）と、短辺方向がＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）と一致した状態でシャーシ１４に取り付けられる。支持部材２０は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、複数がジグザグ状に分散配置されている。詳しくは、支持部材２０は、Ｘ軸方向に沿って複数が所定の間隔を空けつつ並列して配されることで１つの行を構成するとともに、その行がＹ軸方向に複数組並んで配されることで、平面配置されるのであるが、Ｙ軸方向に隣り合う行は、互いの各支持部材２０同士がＸ軸方向に違える位置となるよう配されている。具体的には、支持部材２０は、Ｘ軸方向に６個並んで配されることで１つの行を構成し、その行がＹ軸方向に３つ並んで配される。そして、この支持部材２０は、シャーシ１４内において平面に視てＬＥＤ基板１８に対して重畳する位置に配されつつシャーシ１４に対して固定されており、それにより重畳するＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で挟持可能とされる。

次に、支持部材２０の個別の構成について説明する。支持部材２０は、図７及び図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ及びＬＥＤ基板１８の板面に沿って延在する形態の本体部２４と、本体部２４から表側、つまり光学部材１５側に向けて突出して光学部材１５に当接可能とされる支持部２５と、本体部２４から裏側、つまりシャーシ１４側に向けて突出してシャーシ１４に固定される固定部２６とを備える。

本体部２４は、図１２及び図１３に示すように、平面に視て矩形状をなすとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って延在する板状に形成されている。この本体部２４は、図６に示すように、その長辺寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法、及びシャーシ１４内においてＹ軸方向に並列するＬＥＤ基板１８間の間隔（配列ピッチ）よりも大きくなるものとされる。従って、本体部２４は、長辺方向をＹ軸方向と一致させた状態でシャーシ１４内に配されると、少なくとも一部がＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳することになる。そして、この本体部２４は、シャーシ１４内に予めＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３を配した状態で取り付けがなされるので、本体部２４における上記重畳部分とシャーシ１４の底板１４ａとの間でＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３を一括して挟み込んで保持することが可能とされる（図７及び図９）。以下では、本体部２４のうち、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳するとともに底板１４ａとの間でＬＥＤ基板１８を挟持する部分を挟持部２４ａとする。

詳しくは、本体部２４は、図６及び図９に示すように、その長辺寸法がシャーシ１４内においてＹ軸方向に並列する複数のＬＥＤ基板１８にわたるような大きさとされる。従って、本体部２４は、Ｙ軸方向に並列する複数のＬＥＤ基板１８をＹ軸方向（ＬＥＤ基板１８の短辺方向）に沿って跨ぐ（横切る）ことが可能とされ、それにより複数のＬＥＤ基板１８を短辺方向について全長にわたってそれぞれ挟持することが可能とされる。すなわち、本体部２４には、複数の挟持部２４ａが含まれていると言え、それら各挟持部２４ａは、ＬＥＤ基板１８の並列方向であるＹ軸方向について離間した配置とされる。言い換えると、本体部２４は、Ｙ軸方向に離間した複数の挟持部２４ａと、各挟持部２４ａ同士を繋ぐ連結部２４ｂとから構成されていることになる。具体的には、本体部２４の長辺寸法は、ＬＥＤ基板１８の短辺寸法の３倍の寸法に、シャーシ１４内においてＹ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８間の間隔の２倍の寸法を足し合わせた程度の大きさとされ、それにより本体部２４は、３枚のＬＥＤ基板１８を短辺方向に跨ぐとともに、それらのＬＥＤ基板１８を底板１４ａとの間で一括して挟持可能とされる。

一方、本体部２４における短辺寸法は、図６及び図７に示すように、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の間隔（配列ピッチ）よりも小さいものとされる。これにより、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８のうち隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域、すなわちＬＥＤ基板１８における非発光部を通って配されることになり、ＬＥＤ１７に対して平面に視て重畳することがない。つまり、本体部２４がＬＥＤ１７からの発光の妨げとなるのを回避することができる。なお、本実施形態においては、既述した通り拡散レンズ１９を用いることでＬＥＤ１７間の間隔が十分に広くなっているので、その空間を利用して支持部材２０を配するとともにその支持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしている。

上記した構成の本体部２４を有する支持部材２０は、図３に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち長辺方向の両端部近傍、つまり長辺方向（Ｘ軸方向）について離間した２位置に配される。これにより、ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部近傍が一対の支持部材２０によってバランス良く、安定的に固定される。具体的には、１枚のＬＥＤ基板１８を固定する一対の支持部材２０間の間隔は、一対の支持部材２０間に拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）が２つまたは３つ介在するような大きさとされる。なお、Ｙ軸方向に隣り合う行をなす各支持部材２０は、各支持部材２０間に拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）が１つ介在する寸法分程度、Ｘ軸方向に違えた配置とされる。

支持部２５は、図７及び図９に示すように、本体部２４における表側の面（光学部材１５との対向面）から表側へ向けて突出し、全体として円錐状をなしている。詳しくは、支持部２５は、本体部２４の板面に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。支持部２５は、光学部材１５のうち最も裏側（ＬＥＤ１７側）に配された拡散板１５ａに対して当接可能とされ、それにより拡散板１５ａを所定の位置に支持することができる。つまり、支持部２５は、光学部材１５とＬＥＤ１７とのＺ軸方向（光学部材１５の面と直交する方向）についての位置関係を一定の状態に規制することが可能とされる。そして、この支持部２５を有する支持部材２０は、シャーシ１４内において複数が分散配置されているので、光学部材１５をその面内において偏ることなく適切に支持することができる（図３）。

具体的には、本実施形態に係る支持部２５は、図６及び図１２に示すように、本体部２４におけるほぼ中心位置に配されている。支持部２５における突出基端部の外径寸法は、本体部２４の短辺寸法及びＬＥＤ基板１８の短辺寸法のいずれよりも小さいものとされる。つまり、支持部２５は、平面に視て点状をなしているのに対し、本体部２４は、支持部２５よりも平面に視て広い範囲にわたる面状をなしていると言える。支持部２５における突出寸法は、図７及び図９に示すように、本体部２４における表側の面から、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな状態とされた拡散板１５ａにおける裏側の面までの距離とほぼ等しくなっている。従って、この支持部２５は、ほぼ真っ直ぐな状態の拡散板１５ａに対して当接されるようになっている。支持部２５のうち、拡散板１５ａに対する当接箇所である突出先端部は、丸められている。この支持部２５は、支持部材２０のうち本体部２４から表側へ突出する唯一の部位であるから、支持部材２０をシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うに際して、作業者は、支持部２５を操作部として使用することが可能とされる。それにより、支持部材２０の着脱作業性を向上させることができる。

固定部２６は、図９に示すように、本体部２４における裏側の面（シャーシ１４との対向面）から裏側へ向けて突出する基部２６ａと、基部２６ａの先端から本体部２４側に折り返される一対の弾性係止片２６ｂとを備える。基部２６ａは、略ブロック状をなすとともに、図１３に示すように、平面に視て本体部２４における短辺方向（Ｘ軸方向）に沿って細長い矩形状に形成されている。両弾性係止片２６ｂは、基部２６ａの先端部における長辺側の両側面に連結された片持ち状に形成され、その連結部位を支点として基部２６ａに対して接離する方向（Ｙ軸方向）に沿って弾性変形可能とされる。そして、この固定部２６は、図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおける支持部材２０の取付位置に対応して形成された取付孔１４ｅを貫通しつつ底板１４ａに対して係止可能とされる。詳しくは、固定部２６は、底板１４ａに貫通形成された取付孔１４ｅに対して挿入されると、両弾性係止片２６ｂが取付孔１４ｅに通されてからその裏側の縁部に弾性的に係止されるようになっている。これにより、支持部材２０をシャーシ１４に対して取付状態に固定することができる。なお、取付孔１４ｅは、シャーシ１４の底板１４ａにおいて、各支持部材２０の取付位置毎に３つずつＹ軸方向に並列して配されており、各取付孔１４ｅ間の間隔は、各固定部２６間の間隔とほぼ一致している。

この固定部２６は、本体部２４においてその長辺方向に沿って直線的に複数並列して配されている。そして、各固定部２６は、本体部２４のうち、シャーシ１４との間で各ＬＥＤ基板１８を挟持する各挟持部２４ａに対応して設けられている。つまり、各固定部２６は、本体部２４のうち平面に視てＬＥＤ基板１８に対して重畳する位置に配されている。具体的には、固定部２６は、本体部２４のうち長辺方向の中央位置と、両端位置付近とに合計３つ配されており、各固定部２６間には、Ｙ軸方向について所定の間隔が保有されている。これに対し、ＬＥＤ基板１８のうち、各固定部２６と平面に視て重畳する部分には、固定部２６を通すことが可能な貫通孔１８ｂがそれぞれ形成されている。この貫通孔１８ｂは、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち、長辺方向の両端部近傍で且つ隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間の位置、つまりＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）とは平面に視て重畳しない位置に一対ずつ配されている。貫通孔１８ｂは、固定部２６の平面形状とほぼ一致する形状とされるとともに、図７及び図９に示すように、ＬＥＤ基板１８をＺ軸方向に沿って貫通する形態とされることで、固定部２６をＬＥＤ基板１８に対して貫通させることができるようになっている。従って、ＬＥＤ基板１８は、貫通孔１８ｂに通される固定部２６により、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について位置決めが可能とされている。また、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に挟まれる各反射シート２２，２３のうち、上記貫通孔１８ｂに対して平面に視て重畳する位置には、図７，図９及び図１１に示すように、貫通孔１８ｂに連通するとともに固定部２６を通すことが可能な連通孔２２ｃ，２３ｃがそれぞれ形成されている。なお、各固定部２６間の間隔（各挟持部２４ａ間の間隔）は、Ｙ軸方向に並んだＬＥＤ基板１８間の間隔とほぼ一致している（図６）。

各固定部２６のうち、本体部２４における中央位置に配された固定部２６は、図１２及び図１３に示すように、表側に配された支持部２５と平面に視て重畳する位置に配されている。さらに詳しくは、この中央の固定部２６と支持部２５とは、平面に視てほぼ同心となる位置に配されている。このような配置とすれば、支持部材２０をシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うにあたって、作業者が支持部２５を操作部として利用した場合、表側に露出する支持部２５を目視することで、その裏側に隠れる固定部２６の位置を容易に把握することができる。従って、固定部２６を連通孔２２ｃ，２３ｃ、貫通孔１８ｂ及び取付孔１４ｅに挿入する際の作業性を向上させることができる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル１１及びバックライト装置１２をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル１３などを用いて互いに組み付けることで、図４及び図５に示す液晶表示装置１０が製造される。このうち、バックライト装置１２を製造する際の組み付け作業について詳しく説明する。

本実施形態では、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付けに先立って、ＬＥＤ基板１８に対してＬＥＤ１７、第２反射シート２３及び拡散レンズ１９を取り付ける作業が行われる。詳しくは、まず、ＬＥＤ基板１８には、図１０に示すように、ＬＥＤ１７が所定位置に実装された後、第２反射シート２３が表側に被せ付けられる。このとき、第２反射シート２３の各ＬＥＤ１７が各ＬＥＤ挿通孔２３ａに通される。その後、ＬＥＤ基板１８には、図１１に示すように、各ＬＥＤ１７を覆うようにしてそれぞれ拡散レンズ１９が取り付けられる。このとき、拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄが第２反射シート２３の脚部挿通孔２３ｂを通してＬＥＤ基板１８に対して接着剤により固着される。以上により、ＬＥＤ基板１８にＬＥＤ１７、第２反射シート２３及び拡散レンズ１９を一体化してなる、いわば光源ユニットＵが製造される。

続いて、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付け作業について説明する。上記した光源ユニットＵをシャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に収容し、各光源ユニットＵを底板１４ａに対してそれぞれ所定の取付位置に配する。このとき、各光源ユニットＵにおけるＬＥＤ基板１８の各貫通孔１８ｂを、シャーシ１４の各取付孔１４ｅに対して整合させて相互を連通させるようにする。ここで、Ｘ軸方向について互いに隣り合う各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士を嵌合することで相互の電気的な接続が図られる。なお、Ｘ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８同士の接続作業は、必ずしもシャーシ１４内で行う必要はなく、シャーシ１４外にて行うようにしても構わない。全ての光源ユニットＵの配置が完了したら、続いて第１反射シート２２をシャーシ１４内に配する作業を行う。このとき、第１反射シート２２における各レンズ挿通孔２２ｂを光源ユニットＵにおける各拡散レンズ１９に対して位置合わせしつつ、各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに通すようにする（図３）。第１反射シート２２が取り付けられると、第２反射シート２３のうち拡散レンズ１９と平面に視て重畳する部分以外の部分のほぼ全てに対して、第１反射シート２２が表側から重ねられる（図７及び図８）。特に、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部が全域にわたって第２反射シート２３の表側に重ねられる。また、第１反射シート２２の連通孔２２ｃが、図１４に示すように、第２反射シート２３の連通孔２３ｃ、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂ及びシャーシ１４の取付孔１４ｅと整合して相互が連通される。その後、支持部材２０の組み付け作業を行う。

シャーシ１４に対して支持部材２０を組み付けるにあたっては、作業者は、支持部材２０のうち表側に突出する部位である支持部２５を操作部として利用することができる。すなわち、作業者は、図１４に示す状態から、支持部２５を把持して支持部材２０を操作することができ、シャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に支持部材２０を収容し、本体部２４の長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向と一致させた状態としつつ、本体部２４を介して裏側に隠れた状態の各固定部２６を、対応する各連通孔２２ｃ，２３ｃ、各貫通孔１８ｂ及び各取付孔１４ｅに対して挿入する。このとき、支持部２５と本体部２４における中央の固定部２６とは、平面に視て互いに重畳し且つ同心となる位置に配されているから、作業者にとって少なくとも中央の固定部２６の位置を容易に把握することができる。従って、各固定部２６を上記各孔１４ｅ，１８ｂ，２２ｃ，２３ｃに挿入する作業をスムーズに行うことができる。

固定部２６を上記各孔１４ｅ，１８ｂ，２２ｃ，２３ｃ内に挿入する途中では、両弾性係止片２６ｂは、一旦基部２６ａ側に接近する（窄む）よう弾性変形される。その後、両弾性係止片２６ｂがシャーシ１４の裏側に達する深さまで固定部２６が挿入されると、図７及び図９に示すように、両弾性係止片２６ｂが弾性復帰するとともにその先端部が取付孔１４ｅの縁部に対して裏側から係止される。これにより、支持部材２０は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。この状態では、支持部材２０における本体部２４（挟持部２４ａ）とシャーシ１４の底板１４ａとの間には、ＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３が挟まれた状態で保持されている。この本体部２４は、Ｘ軸方向について所定幅を有し且つＹ軸方向に沿って延在する形態とされるとともに、ＬＥＤ基板１８をその短辺方向について全長にわたって表側から押さえ付けているので、ＬＥＤ基板１８に対する押さえ面積を十分に確保することができ、もってＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。しかも、ＬＥＤ基板１８には、貫通孔１８ｂが形成され、その貫通孔１８ｂを固定部２６が貫通しているので、ＬＥＤ基板１８がＸ軸方向及びＹ軸方向に不用意に移動するのが防がれて同方向についての位置決めが図られるのに加え、シャーシ１４に対して係止される固定部２６の係止力がＬＥＤ基板１８の直下位置に直接的に作用することになり、高い保持力でもって強固な固定を図ることができる。さらには、固定部２６がシャーシ１４に形成された取付孔１４ｅを貫通してそこに機械的に係止することで、固定がなされているから、仮に接着剤などを用いた固定方法を採用した場合と比べて、低コストで容易な固定が図ることができ、またメンテナンス時や廃棄時などにおいて支持部材２０を容易に取り外すことが可能となる。また、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に各反射シート２２，２３が挟まれているので、これら各反射シート２２，２３の位置決め及び固定をも一括して図ることができる。

支持部材２０は、図３に示すように、各ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部近傍にそれぞれ一対ずつ対応して取り付けられている。従って、各ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部近傍の２位置にて固定がなされることになり、安定的に固定される。しかも、各支持部材２０は、図６及び図９に示すように、その本体部２４が３枚のＬＥＤ基板１８を横切るとともに３枚のＬＥＤ基板１８を一括して固定しているので、仮に各ＬＥＤ基板１８を支持部材により個別に固定した場合と比べて、支持部材２０の使用数及びその組み付け工数を低減でき、もって低コスト化及び作業効率の向上を図ることができる。また、支持部材２０の本体部２４は、図７に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間を通るよう配置されるので、ＬＥＤ１７から発せられる光の妨げとなることが回避されている。

その後、シャーシ１４に対して開口部１４ｂを覆うようにして光学部材１５を取り付ける。具体的な光学部材１５の取り付け順序は、拡散板１５ａが先でその後に光学シート１５ｂとなる。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外周縁部がシャーシ１４の受け板１４ｄによって受けられるとともに、中央側部分が各支持部材２０の支持部２５によって支持されるようになっている。それから、フレーム１６をシャーシ１４に取り付けると、フレーム１６と受け板１４ｄとの間で光学部材１５の外周縁部が挟持される。これにより、バックライト装置１２の製造が完了する。製造されたバックライト装置１２と液晶パネル１１とを組み付けるに際しては、フレーム１６に対して液晶パネル１１を載置してから、さらにその表側にベゼル１３を被せ付けるとともにネジ止めする。これにより、フレーム１６とベゼル１３との間で液晶パネル１１が挟持されるとともに、液晶パネル１１がバックライト装置１２に対して一体化され、もって液晶表示装置１０の製造が完了する。

上記のようにして製造された液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２に備えられた各ＬＥＤ１７を点灯させるとともに、液晶パネル１１に画像信号を供給するようにしており、それにより液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。各ＬＥＤ１７を点灯させるのに伴い発せられた光は、図７及び図８に示すように、まず拡散レンズ１９の光入射面１９ａに入射する。このとき、光の大半は、光入射面１９ａのうち光入射側凹部１９ｃにおける傾斜面に入射することで、その傾斜角度に応じて広角に屈折されつつ拡散レンズ１９内に入射する。そして、入射した光は、拡散レンズ１９内を伝播した後、光出射面１９ｂから出射されるのであるが、この光出射面１９ｂは、扁平な略球面状をなしているので、外部の空気層との界面にて光がさらに広角に屈折されつつ出射される。しかも、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７からの光量が最も多くなる領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部１９ｅが形成され、且つその周面が扁平な略球面状をなしているので、光出射側凹部１９ｅの周面にて光を広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。このうち、ＬＥＤ基板１８側に戻された光は、第２反射シート２３により拡散レンズ１９側に反射されて再び拡散レンズ１９に入射されることで有効利用されるので、高い輝度が得られる。

このように、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を、拡散レンズ１９により広角に拡散させることができるので、光学部材１５に達した光における、光学部材１５の面内の分布を均一なものとすることができる。言い換えると、拡散レンズ１９を用いることで隣り合うＬＥＤ１７間の領域が暗部として視認され難くなるので、ＬＥＤ１７間の間隔を広くすることが可能となり、もって輝度ムラを抑制しつつもＬＥＤ１７の配置個数の削減を図ることが可能となる。そして、ＬＥＤ１７の設置個数を削減することにより、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くすることができるので、その広くなった領域を利用して支持部材２０を配することができ、さらにその支持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるのである。

ところで、各ＬＥＤ１７は、点灯に伴い発熱する。各ＬＥＤ１７から発せられた熱の多くは、実装されたＬＥＤ基板１８を介してシャーシ１４に伝播されてから、液晶表示装置１０外の空気へと放散される。このときの放熱効率について考察すると、ＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との密接度合いが高いほど、両者の伝熱性が向上するので、放熱効率が高くなり、逆にＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との密接度合いが低いほど、両者の伝熱性が低下するので、放熱効率が低くなる傾向とされる。本実施形態では、ＬＥＤ基板１８を支持部材２０によりシャーシ１４に固定するようにし、且つ以下の構成を採用することで、放熱効率の向上を図っている。すなわち、ＬＥＤ基板１８は、その短辺方向について全長にわたって本体部２４の挟持部２４ａにより面状に押さえ付けられていて、十分な押さえ面積が確保されているので、シャーシ１４に対して密接状態で安定的に保持される。しかも、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４に固定される固定部２６が貫通されているので、係止力が直接的に作用し、もって高い保持力が発揮されるので、上記密接状態が良好に維持される。さらには、ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部近傍が一対の支持部材２０によって固定されるので、バランス良く密接状態で安定的に保持される。このように、ＬＥＤ基板１８は、支持部材２０によりシャーシ１４に対して密接状態で安定的に固定されるので、シャーシ１４への伝熱性が極めて高く、それにより効率的に放熱を図ることができるのである。従って、バックライト装置１２内が高温になり難くなるので、各ＬＥＤ１７の発光効率が低下するのを抑制することができ、もって高い輝度を安定的に得ることができる。

上記のように液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２内の各ＬＥＤ１７を点灯または消灯させるなどするため、内部の温度環境に変化が生じ、それに伴い液晶表示装置１０の各構成部品は、熱膨張または熱収縮する可能性がある。液晶表示装置１０の構成部品の中でも光学部材１５は、熱膨張率の高い合成樹脂製で且つ大型の部品であることから、熱膨張または熱収縮に伴う伸縮量が特に大きくなる傾向とされる。このため、光学部材１５は、熱膨張または熱収縮すると、反りや撓みなどの変形が起きやすくなっている。ところが、光学部材１５のうち拡散板１５ａには、シャーシ１４内に分散配置された各支持部材２０の支持部２５が当接されるようになっているので、光学部材１５がＬＥＤ１７側に接近するよう変位するのが規制される。つまり、支持部２５により光学部材１５とＬＥＤ１７とのＺ軸方向の位置関係が一定の状態に規制されているので、ＬＥＤ１７から発せられた光が光学部材１５に入って出射する際の光学的特性を一定に維持することができる。これにより、バックライト装置１２並びに液晶表示装置１０の出射光に輝度ムラが生じるのを防ぐことができる。

以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８を収容するシャーシ１４と、ＬＥＤ基板１８と対向する光学部材１５と、光学部材１５をＬＥＤ基板１８側から支持する支持部材２０とを備え、支持部材２０は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟んだ状態でシャーシ１４に固定されている。

このようにすれば、支持部材２０をシャーシ１４に固定すると、ＬＥＤ基板１８は、支持部材２０とシャーシ１４との間に挟まれた状態で保持される。光学部材１５をＬＥＤ基板１８側から支持する支持部材２０を利用してＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしているから、従来のようなＬＥＤ基板１８を固定するためのビスを不要とすることが可能となる。これにより、部品点数及び組付工数を削減することができるとともに、低コスト化及び作業効率の改善を図ることができる。

また、支持部材２０は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟む本体部２４と、本体部２４から光学部材１５側に突出して光学部材１５に当接可能な支持部２５と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２６とからなる。このようにすれば、固定部２６がシャーシ１４に固定されることで、本体部２４とシャーシ１４との間に挟まれたＬＥＤ基板１８を好適に固定することができる。光学部材１５は、本体部２４から突出する支持部２５が当接可能とされることで好適に支持がなされる。

また、固定部２６は、ＬＥＤ基板１８を貫通しつつシャーシ１４に対して固定される。このようにすれば、シャーシ１４に固定される固定部２６をＬＥＤ基板１８に貫通させているので、ＬＥＤ基板１８を直接的に強固に固定することができる。しかも、ＬＥＤ基板１８を貫通する固定部２６により、ＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

また、固定部２６は、ＬＥＤ基板１８と共にシャーシ１４を貫通するとともに、シャーシ１４に対してＬＥＤ基板１８側とは反対側から係止される。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８と共にシャーシ１４を貫通する固定部２６をシャーシ１４に係止させることで、支持部材２０及びＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

また、本体部２４は、平面に視て支持部２５よりも広い範囲にわたるよう形成されている。このようにすれば、支持部材２０によりＬＥＤ基板１８を押さえる面積を十分に確保することができるので、ＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。これにより、ＬＥＤ基板１８に備えられたＬＥＤ１７から発せられて光学部材１５を透過する光の光学的特性を安定化させることができるとともに、ＬＥＤ基板１８からシャーシ１４への放熱性を安定化させることができる。

また、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８の板面に沿うＹ軸方向（少なくとも一方向）に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、支持部材２０によりＬＥＤ基板１８をより安定的に固定することができる。

また、ＬＥＤ基板１８は、平面に視て矩形状をなしており、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８における短辺方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、仮に本体部がＬＥＤ基板における長辺方向に沿って延在する形態とされる場合と比べて、支持部材２０を小型化することができる。

また、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８を一層安定的に固定することができる。

また、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内において複数が互いに並行するよう配されており、本体部２４は、複数のＬＥＤ基板１８にわたって延在する形態とされる。このようにすれば、１つの支持部材２０によって複数のＬＥＤ基板１８を固定することができるので、部品点数の削減などに好適となる。

また、本体部２４は、複数のＬＥＤ基板１８を跨ぐ形態とされている。このようにすれば、本体部２４が複数のＬＥＤ基板１８を跨いだ状態でシャーシ１４との間で挟むから、複数のＬＥＤ基板１８を一層安定的に固定することができる。

また、本体部２４には、固定部２６が複数設けられており、複数の固定部２６は、それぞれ異なるＬＥＤ基板１８を貫通しつつシャーシ１４に対して固定される。このようにすれば、複数のＬＥＤ基板１８をそれぞれ強固に固定することができるとともに、各ＬＥＤ基板１８の板面の面内における位置決めをそれぞれ図ることが可能となる。

また、ＬＥＤ基板１８には、その長辺方向に沿ってＬＥＤ１７が複数並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対して複数のＬＥＤ１７を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

また、本体部２４は、隣り合うＬＥＤ１７の間を通るよう配されている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ１７の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、本体部２４がＬＥＤ１７から発せられた光の妨げとなることも避けられる。

また、支持部材２０は、ＬＥＤ基板１８においてその長辺方向に離間した２位置に配されている。このようにすれば、本体部２４がＬＥＤ基板１８における短辺方向に沿って延在する形態とされて小型化が図られた支持部材２０であっても、ＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができる。

また、シャーシ１４は、平面に視て矩形状をなしており、ＬＥＤ基板１８は、その長辺方向をシャーシ１４の長辺方向と一致させた状態で複数が並列して配されている。このようにすれば、仮にＬＥＤ基板をその長辺方向がシャーシ１４の短辺方向と一致する状態で複数並列して配した場合と比べると、シャーシ１４内に配するＬＥＤ基板１８の数を少なくすることができる。従って、各ＬＥＤ基板１８に配されたＬＥＤ１７の点灯などを制御するのに必要な制御回路などの数が少なく済み、もって低コスト化などに好適となる。

また、固定部２６及び支持部２５は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている。このようにすれば、作業者が支持部２５を把持しつつ支持部材２０を取り付けるようにしたとき、固定部２６の位置を容易に把握することができるので、作業性に優れる。さらには、固定部２６及び支持部２５は、互いに同心となる位置に配されている。このようにすれば、作業性に一層優れる。

また、シャーシ１４内には、光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１が配されており、反射シート２１は、ＬＥＤ基板１８よりも光学部材１５側に配されるとともに、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置にＬＥＤ１７が通されるレンズ挿通孔２２ｂ，ＬＥＤ挿通孔２３ａを有している。このようにすれば、反射シート２１により光を光学部材１５側に反射させることで、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。また、反射シート２１は、レンズ挿通孔２２ｂ，ＬＥＤ挿通孔２３ａを有しているので、ＬＥＤ１７からの光の出射を妨げることが避けられている。

また、ＬＥＤ基板１８における光学部材１５側には、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置に、ＬＥＤ１７からの光を拡散させる拡散レンズ１９が配されている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光を拡散レンズ１９により拡散させてから、光学部材１５へと導くことができる。これにより、光学部材１５から出射する出射光にムラが生じ難くなる。

また、反射シート２１は、レンズ挿通孔２２ｂが拡散レンズ１９を通すことが可能な大きさとされた第１反射シート２２と、ＬＥＤ基板１８と拡散レンズ１９との間に介在し且つ平面に視て第１反射シート２２に備えられたレンズ挿通孔２２ｂと重畳する位置に配される（平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される）とともに、光を拡散レンズ１９側に反射させる第２反射シート２３とからなる。このようにすれば、第１反射シート２２に拡散レンズ１９を通す大きさのレンズ挿通孔２２ｂが設けられていても、そのレンズ挿通孔２２ｂと重畳する位置に配した（平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配した）第２反射シート２３により光を拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。

また、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と、第２反射シート２３とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている。このようにすれば、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と第２反射シート２３とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光をより有効に利用することができる。

また、反射シート２１は、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に挟まれている。このようにすれば、支持部材２０によってＬＥＤ基板１８と共に反射シート２１をも固定することができる。

また、光源は、ＬＥＤ１７とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図１５または図１６を用いて説明する。ここでは、支持部材２０の構造を変更したものを示す。

支持部材２０における本体部２４には、図１５及び図１６に示すように、裏側に向けて突出するとともに第１反射シート２２に対して当接可能な反射シート当接部２７が設けられている。反射シート当接部２７は、本体部２４のうち各固定部２６の基部２６ａに隣接する位置にそれぞれ配されている。反射シート当接部２７は、基部２６ａを全周にわたって取り囲む形態とされるとともに、基部２６ａに対して連結されている。つまり、各固定部２６の基部２６ａは、反射シート当接部２７によって本体部２４に対する連結基端部が部分的に拡径された形態となっている。これにより、固定部２６の補強が図られている。

支持部材２０をシャーシ１４に対して取り付けると、反射シート当接部２７は、図１５に示すように、本体部２４からの突出先端面が第１反射シート２２に対して表側から当接される。一方、本体部２４における裏側の面は、第１反射シート２２から反射シート当接部２７の突出寸法分だけ表側に浮いた位置に配され、第１反射シート２２とは非接触状態に保たれる。すなわち、第１反射シート２２に対して支持部材２０が当接する領域は、各反射シート当接部２７に限られ、上記した実施形態１のように本体部２４の全域が当接するものと比べると、当接面積が小さくなっている。従って、第１反射シート２２が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮し易くなり、第１反射シート２２にしわや撓みが生じ難くなる。これにより、第１反射シート２２により反射される光にムラが生じ難くなる。なお、第２反射シート２３についても上記した第１反射シート２２と同様の効果が得られる。

以上説明したように本変形例によれば、本体部２４には、反射シート２１側に突出して反射シート２１に対して当接される反射シート当接部２７が設けられている。このようにすれば、仮に本体部の全体を第１反射シート２２に対して当接させた場合と比べると、支持部材２０と反射シート２１との当接面積を少なくすることができる。従って、反射シート２１が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮するのが許容され易くなり、反射シート２１にしわや撓みが生じ難くなる。これにより、反射シート２１により反射される光にムラが生じ難くなる。

また、反射シート当接部２７は、固定部２６に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に反射シート当接部を固定部２６とは独立した形態とした場合と比べると、反射シート当接部２７及び固定部２６の強度を高めることができる。

また、反射シート当接部２７は、固定部２６を取り囲む形態とされる。このようにすれば、反射シート当接部２７及び固定部２６の強度をさらに向上させることができる。

［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図１７を用いて説明する。ここでは、支持部材２０の構造を変更したものを示す。

支持部材２０における本体部２４には、図１７に示すように、裏側に向けて突出するとともにＬＥＤ基板１８に対して当接可能な基板当接部２８が設けられている。基板当接部２８は、本体部２４のうち各固定部２６の基部２６ａに隣接する位置にそれぞれ配されている。基板当接部２８は、基部２６ａを全周にわたって取り囲む形態とされるとともに、基部２６ａに対して連結されている。つまり、各固定部２６の基部２６ａは、基板当接部２８によって本体部２４に対する連結基端部が部分的に拡径された形態となっている。これにより、固定部２６の補強が図られている。基板当接部２８における本体部２４からの突出寸法は、第１反射シート２２及び第２反射シート２３の厚さ寸法を足し合わせた大きさよりもさらに大きなものとされる。一方、第１反射シート２２及び第２反射シート２３に形成された連通孔２２ｃ‐２，２３ｃ‐２は、上記基板当接部２８に対応した範囲にまで拡張されており、それにより固定部２６と共に基板当接部２８の挿通が許容されている。つまり、連通孔２２ｃ‐２，２３ｃ‐２は、第１反射シート２２及び第２反射シート２３において、固定部２６及び基板当接部２８に対して平面に視て重畳する範囲にわたって形成されており、基板当接部挿通孔を兼用していると言える。

支持部材２０をシャーシ１４に対して取り付けると、基板当接部２８は、図１７に示すように、固定部２６の基部２６ａと共に第１反射シート２２及び第２反射シート２３における拡張された連通孔２２ｃ‐２，２３ｃ‐２を通され、その本体部２４からの突出先端面がＬＥＤ基板１８に対して表側から当接される。従って、基板当接部２８は、両反射シート２２，２３とはほぼ非接触で、両反射シート２２，２３を表側から押さえ付けることはない。一方、本体部２４における裏側の面は、第１反射シート２２から表側に浮いた位置に配され、第１反射シート２２とは非接触状態に保たれる。このように、支持部材２０は、第１反射シート２２及び第２反射シート２３に対してほぼ非接触とされているので、両反射シート２２，２３に対して応力を作用させることは殆どない。従って、両反射シート２２，２３が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮し易くなり、両反射シート２２，２３にしわや撓みが生じ難くなる。これにより、両反射シート２２，２３により反射される光にムラが生じ難くなる。

以上説明したように本変形例によれば、本体部２４には、ＬＥＤ基板１８側に突出する基板当接部２８が設けられるのに対し、反射シート２１には、基板当接部２８がＬＥＤ基板１８に当接するのを許容する連通孔２２ｃ‐２，２３ｃ‐２が設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に基板当接部２８が当接されることで、反射シート２１に対して本体部２４から作用し得る応力を緩和することができる。従って、反射シート２１が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮するのが許容され易くなるので、反射シート２１にしわや撓みが生じ難く、もって反射シート２１により反射される光にムラが生じ難くなる。

また、本体部２４からの基板当接部２８の突出寸法は、反射シート２１の厚さよりも大きいものとされている。このようにすれば、本体部２４を反射シート２１に対して非接触状態とすることができるので、反射シート２１の伸縮を一層好適に許容することができる。

また、基板当接部２８は、固定部２６に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に基板当接部を固定部２６とは独立した形態とした場合と比べると、基板当接部２８及び固定部２６の強度を高めることができる。

また、基板当接部２８は、固定部２６を取り囲む形態とされる。このようにすれば、基板当接部２８及び固定部２６の強度をさらに向上させることができる。

［実施形態１の変形例３］
実施形態１の変形例３について図１８または図１９を用いて説明する。ここでは、支持部材２０の構造を変更したものを示す。

支持部材２０における本体部２４には、図１８に示すように、裏側に向けて突出してＬＥＤ基板１８に対して間接的に当接可能な当接部２９が設けられている。当接部２９は、本体部２４のうち、Ｙ軸方向について各固定部２６の基部２６ａを挟んだ位置に一対ずつ配されている。各当接部２９は、本体部２４において各固定部２６の基部２６ａからＹ軸方向について離れた位置に配されている。各基部２６ａを挟んで対をなす当接部２９は、本体部２４における各挟持部２４ａにおけるＹ軸方向の両端位置に配されており、両当接部２９間の間隔は、ＬＥＤ基板１８の短辺寸法より少し小さいものとされている。

支持部材２０をシャーシ１４に対して取り付けると、図１９に示すように、先に各当接部２９がＬＥＤ基板１８のうち短辺方向の両端部に対して両反射シート２２，２３を介して間接的に当接された後、各固定部２６がシャーシ１４に対して係止される。このため、本体部２４における各挟持部２４ａは、ＬＥＤ基板１８に当接された両当接部２９を支点として、ＬＥＤ基板１８側に反るよう弓形に弾性変形されることになる。従って、反り変形した挟持部２４ａの弾性力によりＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して密接させることができる。これにより、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して一層安定的に密接状態に固定することができる。なお、本体部２４のうち長辺方向の両端側の挟持部２４ａについては、シャーシ１４に対する取り付けに際して、両当接部２９間の部分をシャーシ１４側へ押し込む作業を行うのが好ましい。

以上説明したように本変形例によれば、本体部２４において固定部２６から離れた位置には、ＬＥＤ基板１８側に突出してＬＥＤ基板１８に対して間接的に当接される当接部２９が設けられている。このようにすれば、当接部２９をＬＥＤ基板１８に間接的に当接させつつ固定部２６をシャーシ１４に固定させると、本体部２４のうち固定部２６と当接部２９との間の部分を、当接部２９を支点にしてＬＥＤ基板１８側に弾性的に反り変形させることが可能となり得る。従って、反り変形した本体部２４の弾性力によりＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して密接させることができる。これにより、ＬＥＤ基板１８を安定的に固定することができるので、ＬＥＤ基板１８に備えられたＬＥＤ１７から発せられて光学部材１５を透過する光の光学的特性を安定化させることができるとともに、ＬＥＤ基板１８からシャーシ１４への放熱性を安定化させることができる。

［実施形態１の変形例４］
実施形態１の変形例４について図２０または図２１を用いて説明する。ここでは、支持部材２０の構造を変更したものを示す。

支持部材２０における本体部２４における裏側の面には、図２０及び図２１に示すように、長辺方向の中央位置に固定部２６が設けられるのに対し、同方向の両端側には、一対の位置決め部３０が設けられている。位置決め部３０は、本体部２４から裏側に向けて突出するブロック状をなすとともに、平面に視て本体部２４における短辺方向に沿って細長い矩形状に形成されている。つまり、位置決め部３０は、上記した実施形態１における基部２６ａと同様の形状とされる。一方、ＬＥＤ基板１８のうち、上記一対の位置決め部３０と平面に視て重畳する位置には、位置決め部３０を挿入可能な位置決め孔１８ｃがそれぞれ開口して設けられている。さらには、シャーシ１４の底板１４ａのうち、上記各位置決め孔１８ｃと平面に視て重畳する位置には、位置決め孔１８ｃに連通する連通孔１４ｆが開口してそれぞれ設けられている。このように、本変形例では、上記した実施形態１にて示した支持部材２０において長辺方向の両端側に配された一対の固定部２６を、それぞれ位置決め部３０に変更し、それに応じて実施形態１にて示した貫通孔１８ｂ及び取付孔１４ｅをそれぞれ位置決め孔１８ｃ及び連通孔１４ｆに変更している、と言える。

支持部材２０をシャーシ１４に対して取り付けると、中央の固定部２６がＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂと貫通しつつシャーシ１４の取付孔１４ｅに係止されるのに対し、両端の両位置決め部３０がＬＥＤ基板１８の位置決め孔１８ｃ及びシャーシ１４の連通孔１４ｆに対して挿入される。これら固定部２６及び位置決め部３０により、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４に対して支持部材２０をＸ軸方向及びＹ軸方向について位置決めすることができる。ここで、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間には、両反射シート２２，２３が挟まれるとともに係止に伴って応力が作用し得るのであるが、本変形例に係る支持部材２０では、係止構造を有する固定部２６を中央の１つのみとし、両端には係止構造を有さない位置決め部３０を配するようにしているから、両反射シート２２，２３に作用する応力を緩和することができる。これにより、両反射シート２２，２３にしわや撓みなどが生じ難くなり、もって反射される光にムラが生じ難くすることができる。

以上説明したように本変形例によれば、ＬＥＤ基板１８には、位置決め孔１８ｃが設けられているのに対し、本体部２４には、シャーシ１４側に突出して位置決め孔１８ｃに挿入される位置決め部３０が設けられている。このようにすれば、位置決め部３０を位置決め孔１８ｃに挿入することで、ＬＥＤ基板１８に対して支持部材２０を位置決めすることができる。

また、シャーシ１４には、位置決め孔１８ｃに連通するとともに位置決め部３０が挿入可能な連通孔１４ｆが設けられている。このようにすれば、位置決め部３０を位置決め孔１８ｃ及び連通孔１４ｆに挿入することで、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４の双方に対して支持部材２０を位置決めすることができる。

［実施形態１の変形例５］
実施形態１の変形例５について図２２を用いて説明する。ここでは、上記した変形例４にて示した支持部材２０の構造を変更したものを示す。なお、位置決め部３０‐５に関する構成、作用及び効果については、変形例４と同様であるから、重複する説明は割愛するものとする。

位置決め部３０‐５は、図２２に示すように、本体部２４における長辺方向の中央位置に配されている。位置決め部３０‐５は、表側の支持部２５に対して平面に視て重畳する配置とされる。一方、固定部２６は、本体部２４における長辺方向の両端側に一対配されている。なお、ＬＥＤ基板１８における貫通孔１８ｂ及び位置決め孔１８ｃ‐５、並びにシャーシ１４における取付孔１４ｅ及び連通孔１４ｆ‐５の配置については、上記した位置決め部３０‐５及び固定部２６の配置に応じて変更すればよい。

以上説明したように本変形例によれば、位置決め部３０‐５及び支持部２５は、平面に視て重畳する位置に配されている。このようにすれば、支持部２５を把持しつつ支持部材２０を取り付けるようにしたとき、位置決め部３０を位置決め孔１８ｃ‐５に対して容易に挿入することができるので、作業性に優れる。

［実施形態１の変形例６］
実施形態１の変形例６について図２３を用いて説明する。ここでは、支持部２５の配置を変更したものを示す。

支持部２５‐６は、図２３に示すように、本体部２４において長辺方向の端側に偏心した位置に配されている。支持部２５‐６は、本体部２４における長辺方向の中央から図２２に示す左側にシフトした配置とされており、詳細には、同図左端の固定部２６に対して平面に視て重畳する配置とされている。また、詳しい図示は省略するが、支持部２５は、図２２に示す右端の固定部２６に対して平面に視て重畳する配置とすることも可能であり、さらには、平面に視て固定部２６とは重畳せず、隣り合う固定部２６の間に配置させることも可能である。このように、支持部２５の配置を本体部２４において適宜に変更することにより、光学部材１５に対する支持位置を適宜に変更することができる。従って、光学部材１５をより適切に支持することが可能となる。なお、支持部２５は、固定部２６に対して同心とはならず、平面に視て部分的に重畳する配置とすることも可能である。

［実施形態１の変形例７］
実施形態１の変形例７について図２４を用いて説明する。ここでは、本体部２４‐７の構造を変更したものを示す。

本体部２４‐７における四隅の各角部には、図２４に示すように、曲面２４ｃがそれぞれ形成されている。曲面２４は、平面に視て略円弧状をなしており、それにより本体部２４‐７の各角部が丸められている。このようにすれば、本体部２４‐７と反射シート２１（第１反射シート２２）との間に段差が生じていても、本体部２４‐７の各角部が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。

［実施形態１の変形例８］
実施形態１の変形例８について図２５を用いて説明する。ここでは、本体部２４‐８の構造を変更したものを示す。

本体部２４‐８における長辺方向の両端部には、図２５に示すように、曲面２４ｄがそれぞれ形成されている。曲面２４ｄは、平面に視て略円弧状をなしており、それにより本体部２４‐８における長辺方向の両端部が平面に視て略半円形状に形成されている。このようにすれば、本体部２４‐８と反射シート２１との間に段差が生じていても、本体部２４‐８の長辺方向の両端部が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。

［実施形態１の変形例９］
実施形態１の変形例９について図２６を用いて説明する。ここでは、本体部２４‐９の構造を変更したものを示す。

本体部２４‐９は、図２６に示すように、その短辺寸法（Ｘ軸方向の寸法）が部分的に小さくされている。詳しくは、本体部２４‐９のうち、各固定部２６（支持部２５）が配される固定部配置部２４ｅについては、上記短辺寸法が実施形態１に示したものと同等（固定部２６を配置するのに最低限必要な寸法）が確保されているのに対し、各固定部２６同士を連結する連結部分２４ｆについては、上記固定部配置部２４ｅよりも上記短辺寸法が相対的に小さくされている。また、固定部配置部２４ｅは、その外周面が平面に視て略円弧状に形成されている。このようにすれば、本体部２４‐９における外形が平面に視て非直線的形状とされるから、本体部２４‐９と反射シート２１との間に段差が生じていても、本体部２４‐９の外周縁部が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。

［実施形態１の変形例１０］
実施形態１の変形例１０について図２７または図２８を用いて説明する。ここでは、上記した変形例１（反射シート当接部２７を有するもの）のさらなる変形例であって、本体部２４‐１０の構造を変更したものを示す。

本体部２４‐１０は、図２７に示すように、その短辺寸法（Ｘ軸方向の寸法）が部分的に大きくされている。詳しくは、本体部２４‐１０のうち、各固定部２６（支持部２５）が配される固定部配置部２４ｅ‐１０については、上記短辺寸法が実施形態１に示したものと同等（固定部２６を配置するのに最低限必要な寸法）が確保されているのに対し、各固定部２６同士を連結する連結部分２４ｆ‐１０については、上記固定部配置部２４ｅ‐１０よりも上記短辺寸法が相対的に大きくされている。連結部分２４ｆ‐１０における上記短辺寸法は、隣り合う拡散レンズ１９間の間隔よりも広いものとされる。また、連結部分２４ｆ‐１０は、その外周面が平面に視て略円弧状に形成されている。

本体部２４‐１０は、図２８に示すように、反射シート当接部２７が反射シート２１に当接されることで、反射シート２１から表側に浮いた位置に配されており、本体部２４‐１０と反射シート２１との間には、所定の間隙が空けられた状態とされる。反射シート２１のうち本体部２４‐１０とは非接触とされる部分については、熱膨張または熱収縮によりしわや撓みが生じ得るものとされる。ここで、反射シート２１において本体部２４‐１０により被覆される面積は、部分的に幅広にした分（連結部分２４ｆ‐１０を拡幅した分）だけ大きくなっている。従って、仮に反射シート２１に熱膨張または熱収縮に起因してしわや撓みが生じたとしても、そのしわや撓みが本体部２４‐１０により表側に露出するのが回避される可能性が高くなる。これにより、輝度ムラの抑制を図ることができる。また、本体部２４‐１０における外形が平面に視て非直線的形状とされるから、本体部２４‐１０と反射シート２１との間に段差が生じていても、本体部２４‐１０の外周縁部が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。
なお、上記した変形例２のように基板当接部２８を有するものについても、本変形例を適用することは勿論可能である。

［実施形態１の変形例１１］
実施形態１の変形例１１について図２９または図３０を用いて説明する。ここでは、本体部２４‐１１の構造を変更したものを示す。

本体部２４‐１１における外周縁部には、図２９及び図３０に示すように、傾斜面２４ｇが設けられている。傾斜面２４ｇは、本体部２４‐１１の外縁部において全周にわたって形成されている。傾斜面２４ｇは、本体部２４‐１１における中央側から外端側に向けて下り勾配となる形態とされる。本体部２４‐１１において傾斜面２４ｇが形成された外周縁部は、中央側から外端側に向けて厚さ寸法が連続的に漸次小さくなる（薄くなる）形態とされる。このようにすれば、本体部２４‐１１と反射シート２１との間に生じる段差をほぼ無くすことができるから、本体部２４‐１１の外周縁部（反射シート２１との境界部分）が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図３１によって説明する。この実施形態２では、第１反射シート１２２の配置及び構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

第１反射シート１２２は、図３１に示すように、支持部材２０に対して表側から被せられるようにして配されている。第１反射シート１２２のうち、平面に視て各支持部材２０における支持部２５と重畳する位置には、各支持部２５を挿通可能な支持部挿通孔１２２ｄがそれぞれ開口して設けられている。従って、支持部材２０は、表側を向いた部分のうち支持部２５を除いた部分、つまり本体部２４のほぼ全域が第１反射シート１２２によって表側から覆われることになる。言い換えると、支持部材２０は、ほぼ支持部２５のみが光学部材１５側に露出しており、光学部材１５側に露出する部分の面積が上記実施形態１と比べて大幅に少なくなっている。従って、仮に支持部材２０と第１反射シート１２２とで表面の光反射率が大きく相違していたとしても、支持部材２０は、光学部材１５側に僅かな部分（支持部２５）しか露出せず、大部分（本体部２４）が第１反射シート１２２により覆われているので、シャーシ１４の内面における光反射率にムラが生じ難くなっている。しかも、第１反射シート１２２に用いる素材として、表面の光反射率が高いものを選択することで、シャーシ１４内の光をより効率的に光学部材１５に向けて反射させることが可能となる。なお、本実施形態に係る第１反射シート１２２では、実施形態１にて示した連通孔２２ｃは不要であるから省略されている。また、支持部材２０の本体部２４とＬＥＤ基板１８との間には、第２反射シート２３のみが挟まれることになる。

以上説明したように本実施形態によれば、第１反射シート１２２は、本体部２４に対して光学部材１５側に重ねて配されるとともに、平面に視て支持部２５と重畳する位置に支持部２５を通すことが可能な支持部挿通孔１２２ｄを有している。このようにすれば、支持部材２０のうち光学部材１５側に露出するのは、ほぼ支持部２５のみとなるので、シャーシ１４内における光反射率が概ね第１反射シート１２２により支配される。これにより、シャーシ１４内の光反射率の均一化を図ることが可能となる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図３２によって説明する。この実施形態３では、シャーシ１４における支持部材２２０の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

シャーシ１４内における支持部材２２０のＸ軸方向についての配置は、図３２に示すように、各ＬＥＤ基板１８における長辺方向の略中央に対応付けられている。つまり、ＬＥＤ基板１８は、その長辺方向の中央側部分が１箇所で支持部材２０によりシャーシ１４に固定されることになる。このようにすれば、上記した実施形態１と比べて支持部材２２０の設置個数を半減させることができ、もって低コスト化及び作業効率の向上を図ることができる。なお、本実施形態の構成を採用するにあたっては、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部とシャーシ１４と間に位置決め構造（図示せず）を設けて、少なくともＹ軸方向についてＬＥＤ基板１８を位置決めするのが好ましい。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図３３によって説明する。この実施形態４では、支持部材３２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

支持部材３２０における本体部３２４は、図３３に示すように、Ｙ軸方向の長さ寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法とほぼ同じ大きさとされている。つまり、本実施形態に係る支持部材３２０は、Ｙ軸方向に並列した複数のＬＥＤ基板１８を跨ぐことがなく、各ＬＥＤ基板１８を個別にシャーシ１４との間で固定する構成とされる。このようにすれば、シャーシ１４に対する各支持部材３２０の取付位置の自由度が高まり、もって光学部材１５をより適切に支持することが可能となる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図３４または図３５によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態１にて示したものから第２反射シート２３を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態では、上記した第１実施形態にて示した第２反射シート２３を省略しており、それに代えてＬＥＤ基板４１８における表側の面に、図３４に示すように、光を反射させるための反射層４１８ｄを形成するようにしている。この反射層４１８ｄは、光の反射性に優れた白色を呈するものであり、例えば金属酸化物が含有されたペーストをＬＥＤ基板４１８の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。反射層４１８ｄの形成範囲は、ＬＥＤ基板４１８における表側の面のほぼ全域とすることができるが、それ以外にも、ＬＥＤ基板４１８のうち拡散レンズ１９と対向する部分のみとすることもできる。反射層４１８ｄにより拡散レンズ１９側から戻された光を再び拡散レンズ１９に向けて反射させることができる。なお、支持部材２０の本体部２４とＬＥＤ基板４１８との間には、図３５に示すように、第１反射シート２２のみが挟まれることになる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図３６によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態１にて示したものから拡散レンズ１９及び第２反射シート２３を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態では、上記した第１実施形態にて示した拡散レンズ１９及び第２反射シート２３を省略しているので、各ＬＥＤ１７から発せられた光は、図３６に示すように、直接的に光学部材１５に達するようになっている。第１反射シート５２２には、各ＬＥＤ１７を通す程度の（実施形態１に示したレンズ挿通孔２２ｂよりも小さい）大きさのＬＥＤ挿通孔５２２ｅが開口して設けられるとともに、ＬＥＤ基板１８に対して直接載せられるようになっている。なお、本実施形態を採用するにあたっては、各ＬＥＤ１７の間の領域が暗部として視認され易くなる傾向となるため、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についての各ＬＥＤ１７の配列ピッチを実施形態１よりも狭くするのが、輝度ムラを防止する上で好ましい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、支持部材における本体部がＬＥＤ基板を短辺方向について全長にわたって押さえ付ける構成のものを例示したが、本体部がＬＥＤ基板を短辺方向について部分的に押さえ付ける構成とすることも可能である。

（２）上記した各実施形態以外にも、支持部材における本体部の形状は、適宜に変更可能である。具体的には、本体部が平面に視て円形状・楕円形状・正方形状などの形状とされるものも本発明に含まれる。特に、実施形態４のように支持部材が複数のＬＥＤ基板にわたらず、ＬＥＤ基板を個別に固定するものにおいては、本体部の形状を設定する上で自由度が高いので、上記のような様々な形状を自由に選択することができる。

（３）上記した各実施形態では、支持部材がＬＥＤ基板のうち隣り合うＬＥＤ間を通る構成のものを例示したが、支持部材がＬＥＤ基板のうち平面に視てＬＥＤと重畳する領域を通る構成としたものも本発明に含まれる。その場合、支持部材には、ＬＥＤと重畳する部分に挿通孔を設けるのが好ましい。

（４）上記した各実施形態では、支持部材の長辺方向とＬＥＤ基板の短辺方向とが一致する配置のものを示したが、支持部材及びＬＥＤ基板の長辺方向が一致する配置としたものも本発明に含まれる。その場合、支持部材の形状は、ＬＥＤ基板の構成に応じて適宜に変更すればよく、具体的には、ＬＥＤ（拡散レンズ）と重畳する部分に挿通孔を設けるのが好ましい。

（５）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板及びシャーシの長辺方向が一致する配置のものを示したが、ＬＥＤ基板の長辺方向がシャーシの短辺方向と一致する配置としたものも本発明に含まれる。

（６）上記した実施形態１〜３，５，６では、１つの支持部材が３枚のＬＥＤ基板を一括してシャーシに固定するものを例示したが、１つの支持部材が２枚または４枚以上のＬＥＤ基板を一括してシャーシに固定するものも本発明に含まれる。

（７）上記した実施形態１，３では、１枚のＬＥＤ基板が支持部材により１箇所または２箇所で固定されるものを例示したが、ＬＥＤ基板が支持部材により３箇所以上で固定されるものも本発明に含まれる。

（８）上記した各実施形態以外にも、シャーシに対する支持部材の設置数及び配置は適宜に変更可能である。

（９）上記した各実施形態では、シャーシに対する支持部材の取付構造として差込式の固定部を採用したものを示したが、取付構造としてスライド式を採用してもよい。このスライド式の取付構造とは、固定部をフック形状とし、本体部をシャーシの底板に向けて押し込んでから、本体部を底板に沿ってスライドさせることで、取付孔の縁部に対して固定部のフック状部を係止させるようなものを言う。

（１０）上記した各実施形態では、支持部材における固定部がシャーシに対して取付孔を貫通した状態で係止されるものを示したが、シャーシに対する固定部の具体的な固定方法は、適宜に変更可能である。例えば、取付孔及び弾性係止片を省略するとともに、ＬＥＤ基板の貫通孔を貫通した基部をシャーシの内壁面に対して接着剤などにより固着するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、接着剤以外にも、溶着、溶接などの手段を採用することができる。

（１１）上記した実施形態１の変形例１では、反射シート当接部が固定部の基部を全周にわたって取り囲む形態とされるものを例示したが、反射シート当接部が基部の一部に対してのみ連結されるものも本発明に含まれる。また、反射シート当接部を固定部とは分離・独立した位置に配したものも本発明に含まれる。

（１２）上記した実施形態１の変形例２では、基板当接部が固定部の基部を全周にわたって取り囲む形態とされるものを例示したが、基板当接部が基部の一部に対してのみ連結されるものも本発明に含まれる。また、基板当接部を固定部とは分離・独立した位置に配してもよく、その場合は、両反射シートに連通孔とは独立した基板当接部専用の挿通孔を形成すればよい。

（１３）上記した実施形態１の変形例３では、当接部が各反射シートを介在させつつ間接的にＬＥＤ基板に当接されるものを示したが、各反射シートに当接部を通す挿通孔を設けるようにし、当接部をＬＥＤ基板に対して直接当接させるようにしてもよい。

（１４）上記した実施形態１の変形例３では、当接部が固定部を挟んだ位置に一対配されるものを示したが、１つの固定部に対して当接部が１つまたは３つ以上配されるようにしたものも本発明に含まれる。

（１５）上記した実施形態１の変形例４，５では、位置決め部がシャーシの裏側に突出するものを示したが、位置決め部における突出先端面がシャーシの裏側の面と面一状とされるものや、上記突出端面がシャーシの裏側の面よりも表側に引っ込むようなものも本発明に含まれる。さらには、本体部からの位置決め部の突出長さについて、ＬＥＤ基板の位置決め孔には挿入されるもののシャーシ内に収まるようにし、シャーシにおける連通孔を省略したものも本発明に含まれる。

（１６）上記した実施形態３では、ＬＥＤ基板における長辺方向の中央側部分を支持部材により固定するものを示したが、ＬＥＤ基板に対する固定位置は、適宜に変更可能である。

（１７）上記した実施形態４では、ＬＥＤ基板を個別に固定する支持部材において、本体部がＬＥＤ基板をその短辺方向について全長にわたって押さえ付ける形態のものを例示したが、ＬＥＤ基板を個別に固定する支持部材において、本体部がＬＥＤ基板を部分的に覆う形態としたものも本発明に含まれる。その場合、本体部が平面に視て支持部とほぼ同じ大きさとすることも可能である。逆に、ＬＥＤ基板を個別に固定する支持部材において、本体部がＬＥＤ基板よりも幅広に形成されるものも本発明に含まれる。

（１８）上記した各実施形態では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されるような設定のものを示したが、上記したように真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されない設定（具体的には、支持部の突出先端部が拡散板におけるＬＥＤ側の面よりもＬＥＤ寄りに配される構成）としたものも本発明に含まれる。このような構成によれば、例えばバックライト装置内の熱環境の変化によって拡散板が熱膨張した場合でも、拡散板は、支持部との間に保有されたクリアランスの範囲内でＬＥＤ側に反るように変形するのが許容される。これにより、拡散板に撓みやしわなどが生じ難くなり、拡散板から出射する照明光に輝度ムラが生じ難くすることができる。

（１９）上記した各実施形態では、支持部が先細りの円錐状をなすものを示したが、例えば支持部が先細りの角錐状をなすようにしたものも本発明に含まれる。また、必ずしも支持部を先細り状にしなくてもよく、支持部を径寸法が一定の円柱状または角柱状としたものも本発明に含まれる。

（２０）上記した各実施形態では、支持部が光学部材の面内において点状をなすものを示したが、例えば支持部が光学部材の面内において線状をなす形態としたものや、光学部材の面内において面状をなす形態としたものも本発明に含まれる。

（２１）上記した各実施形態では、支持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、支持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、支持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。

（２２）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板として５個実装タイプ、６個実装タイプ及び８個実装タイプのものを適宜に組み合わせて用いる旨を説明したが、５個，６個，８個以外の数のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

（２３）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（２４）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（２５）上記した各実施形態では、白色光を発光するＬＥＤを用いたものを示したが、赤色発光するＬＥＤと、青色発光するＬＥＤと、緑色発光するＬＥＤとを適宜に組み合わせて用いるようにしてもよい。

（２６）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。また、それ以外にも有機ＥＬなどの面状光源を用いることも可能である。

（２７）上記した実施形態１〜５では、ＬＥＤからの光を拡散させる拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズ以外の光学レンズ（例えば集光レンズなど）を用いたものも本発明に含まれる。

（２８）上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。

（２９）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

（３０）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（３１）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（３２）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｆ…連通孔、１５…光学部材、１７…ＬＥＤ（光源）、１８，４１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８ｂ…貫通孔（位置決め孔）、１８ｃ…位置決め孔、１９…拡散レンズ、２０，２２０，３２０…支持部材、２１…反射シート（反射部材）、２２，１２２，５２２…第１反射シート（第１の反射部材）、２２ｂ…レンズ挿通孔（光源挿通孔）、２３…第２反射シート（第２の反射部材）、２３ａ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、２４，３２４…本体部、２５…支持部、２６…固定部（位置決め部）、２７…反射シート当接部（反射部材当接部）、２８…基板当接部、２９…当接部、３０…位置決め部、１２２ｄ…支持部挿通孔、５２２ｅ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (38)

1. 光源を有する光源基板と、前記光源基板を収容するシャーシと、前記光源基板と対向する光学部材と、前記光学部材を前記光源基板側から支持する支持部材とを備え、
   前記支持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んだ状態で前記シャーシに固定されている照明装置。
2. 前記支持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記光学部材側に突出して前記光学部材に当接可能な支持部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とからなる請求項１記載の照明装置。
3. 前記固定部は、前記光源基板を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される請求項２記載の照明装置。
4. 前記固定部は、前記光源基板と共に前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される請求項３記載の照明装置。
5. 前記本体部は、平面に視て前記支持部よりも広い範囲にわたるよう形成されている請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記本体部は、前記光源基板の板面に沿う少なくとも一方向に沿って延在する形態とされている請求項５記載の照明装置。
7. 前記光源基板は、平面に視て矩形状をなしており、前記本体部は、前記光源基板における短辺方向に沿って延在する形態とされている請求項６記載の照明装置。
8. 前記本体部は、前記光源基板を跨ぐ形態とされている請求項７記載の照明装置。
9. 前記光源基板は、前記シャーシ内において複数が互いに並行するよう配されており、前記本体部は、複数の前記光源基板にわたって延在する形態とされる請求項７または請求項８記載の照明装置。
10. 前記本体部は、複数の前記光源基板を跨ぐ形態とされている請求項９記載の照明装置。
11. 前記本体部には、前記固定部が複数設けられており、複数の前記固定部は、それぞれ異なる前記光源基板を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される請求項９または請求項１０記載の照明装置。
12. 前記光源基板には、その長辺方向に沿って前記光源が複数並列して配されている請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 前記本体部は、隣り合う前記光源の間を通るよう配されている請求項１２記載の照明装置。
14. 前記支持部材は、前記光源基板においてその長辺方向に離間した２位置に配されている請求項７から請求項１３のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源基板は、その長辺方向を前記シャーシの長辺方向と一致させた状態で複数が並列して配されている請求項７から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 前記固定部及び前記支持部は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている請求項２から請求項１５のいずれか１項に記載の照明装置。
17. 前記固定部及び前記支持部は、互いに同心となる位置に配されている請求項１６記載の照明装置。
18. 前記シャーシ内には、光を前記光学部材側に反射させる反射部材が配されており、前記反射部材は、前記光源基板よりも前記光学部材側に配されるとともに、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有している請求項２から請求項１７のいずれか１項に記載の照明装置。
19. 前記光源基板における前記光学部材側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている請求項１８記載の照明装置。
20. 前記反射部材は、前記光源挿通孔が前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされた第１の反射部材と、前記光源基板と前記拡散レンズとの間に介在し且つ平面に視て前記第１の反射部材に備えられた前記光源挿通孔と重畳する位置に配されるとともに、光を前記拡散レンズ側に反射させる第２の反射部材とからなる請求項１９記載の照明装置。
21. 前記第１の反射部材における前記光源挿通孔の縁部と、前記第２の反射部材とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている請求項２０記載の照明装置。
22. 前記反射部材は、前記本体部と前記光源基板との間に挟まれている請求項１８から請求項２１のいずれか１項に記載の照明装置。
23. 前記本体部には、前記反射部材側に突出して前記反射部材に対して当接される反射部材当接部が設けられている請求項２２記載の照明装置。
24. 前記反射部材当接部は、前記固定部に連なる形態とされる請求項２３記載の照明装置。
25. 前記反射部材当接部は、前記固定部を取り囲む形態とされる請求項２４記載の照明装置。
26. 前記本体部には、前記光源基板側に突出する基板当接部が設けられるのに対し、前記反射部材には、前記基板当接部が前記光源基板に当接するのを許容する基板当接部挿通孔が設けられている請求項２２記載の照明装置。
27. 前記本体部からの前記基板当接部の突出寸法は、前記反射部材の厚さよりも大きいものとされている請求項２６記載の照明装置。
28. 前記基板当接部は、前記固定部に連なる形態とされる請求項２６または請求項２７記載の照明装置。
29. 前記基板当接部は、前記固定部を取り囲む形態とされる請求項２８記載の照明装置。
30. 前記反射部材は、前記本体部に対して前記光学部材側に重ねて配されるとともに、平面に視て前記支持部と重畳する位置に前記支持部を通すことが可能な支持部挿通孔を有している請求項１８から請求項２１のいずれか１項に記載の照明装置。
31. 前記本体部において前記固定部から離れた位置には、前記光源基板側に突出して前記光源基板に対して直接的または間接的に当接される当接部が設けられている請求項２から請求項３０のいずれか１項に記載の照明装置。
32. 前記光源基板には、位置決め孔が設けられているのに対し、前記本体部には、前記シャーシ側に突出して前記位置決め孔に挿入される位置決め部が設けられている請求項２から請求項３１のいずれか１項に記載の照明装置。
33. 前記位置決め部及び前記支持部は、平面に視て重畳する位置に配されている請求項３２記載の照明装置。
34. 前記シャーシには、前記位置決め孔に連通するとともに前記位置決め部が挿入可能な連通孔が設けられている請求項３２または請求項３３記載の照明装置。
35. 前記光源は、ＬＥＤとされる請求項１から請求項３４のいずれか１項に記載の照明装置。
36. 請求項１から請求項３５のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
37. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項３６記載の表示装置。
38. 請求項３６または請求項３７に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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