JP5150762B2 - 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法に関する。

近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。バックライト装置の一例として下記特許文献１及び特許文献２に記載されたものがある。特許文献１に記載のバックライト装置においては、基板に複数のＬＥＤ（光源）を配列することで光源ユニットを構成し、この光源ユニットを複数配置することで２次元状に光源を配置する構成としている。また、特許文献２に記載のバックライト装置においては、光源が配される筐体に、白色や銀色の反射シートを配することで、反射シートにて光源からの光を液晶パネル側へ反射させる構成としている。

特開２００７−３１７４２３号公報 特開２００８−３０４８３９号公報

（発明が解決しようとする課題）
バックライト装置の輝度を高くするためには、光の利用効率がよい高反射率の反射シートを用いることが好ましい。しかし、高反射率の反射シートを用いると、概して製造コストが高くなる。ところで、より低価格なバックライト装置を顧客に提供するために、バックライト装置及びその構成部品である光源ユニットのコスト低減は常に求められている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コスト低減が可能な光源ユニットを提供することを目的としている。また、本発明は、そのような光源ユニットを備えた照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び光源ユニット用反射シートの製造方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）
本発明に係る光源ユニットは、複数の光源と、前記複数の光源が配置される基板と、前記基板において前記光源が配置される側の面に配される長手状の反射シートと、を備え、前記反射シートは、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、前記反射シートの短手方向において、前記連結部の幅は前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることに特徴を有する。

反射シートを備えることで、光源からの光を反射でき、輝度を高くできる。また、反射シートは、光源包囲反射部を連結部でそれぞれ連結する構成としてあるため、仮に、連結されず個々に分割された複数の光源包囲反射部を備えた構成と比較して、取り扱いに優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、光源包囲反射部は、光源からの光を反射するために、ある程度の大きさ（幅）が必要となる。これに対して、連結部は各光源包囲反射部同士を連結するためのもので、必ずしも光源包囲反射部と同じ幅である必要はない。そこで、本発明では反射シートの短手方向において、付随的な連結部の幅を光源包囲反射部の幅より狭く設定することで、全長に渡って光源包囲反射部と同じ幅で設定された矩形状の反射シートと比較して、反射シートの総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、反射シートの材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記連結部は、隣り合う前記光源包囲反射部同士の中心を結ぶ直線上に配設されている。

（２）前記反射シートの外形は、前記反射シートを１８０度回転移動させた場合に、前記回転移動前の反射シートの前記光源包囲反射部が、前記回転移動後の反射シートにおける前記光源包囲反射部の各々の間に嵌合可能となる形状である。このような構成の場合、１枚のシート母材から複数の反射シートを分割して形成する製造過程において、反射シートの光源包囲反射部の間に、他の反射シートの光源包囲反射部を嵌合させて反射シート同士を配置することが可能となる。このような配置にすると、シート母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。

（３）前記反射シートの長手方向において、前記連結部の長さは前記光源包囲反射部の長さより大きく設定されている。このような構成とすれば、１枚のシート母材から複数の反射シートを分割して形成する反射シートの製造過程において、両反射シートを嵌合させる際に、反射シートの連結部に、他の反射シートの光源包囲反射部を当接又は近接させて、各反射シートを配置することが可能となる。このため、シート母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。

（４）前記基板のうち、平面視において、少なくとも前記光源包囲反射部と重なる部分は、前記反射シートの短手方向において、前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されている。このような構成とすれば、短手方向における基板の幅が、光源包囲反射部の幅と同じ幅で設定された基板と比較して、基板の面積を小さくでき、基板の材料コストを低減できる。

（５）前記基板は、前記光源包囲反射部の各々が配されるとともに前記光源の各々が配置される複数の光源配置部と、隣り合う前記光源配置部同士を連結する複数の基板側連結部とを有する長手状をなすとともに、前記基板の短手方向において前記基板側連結部の幅が前記光源配置部の幅より狭く設定されている。光源配置部同士を連結することで、各光源や光源ユニット自体の取り扱いに優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、光源配置部は、光源を配置するために、ある程度の幅が必要となる。一方、基板側連結部は各光源配置部同士を連結するためのもので、必ずしも光源配置部と同じ幅である必要はない。そこで、本実施態様では、基板の短手方向において、付随的な基板側連結部の幅を光源配置部の幅より狭く設定することで、全長に渡って光源配置部と同じ幅で設定された矩形状の基板と比較して、基板の総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、基板の材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

（６）前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする。発光ダイオードを使用することで消費電力を抑えることができる。

（７）前記光源を覆う形で前記基板に配され、前記光源からの光を拡散可能な拡散レンズを備え、前記光源包囲反射部は、平面視において前記拡散レンズより広い範囲に渡っている。このようにすれば、拡散レンズによって、光源からの光が拡散される。これにより、各光源間の配置間隔を大きくしつつ（すなわち光源数を削減しつつ）、輝度を均一にすることができる。この結果、均一な輝度分布を必要とする場合において、拡散レンズを用いない場合と比較し、光源数の削減が可能となり、コストを低減できる。また、反射シートの光源包囲反射部は、平面視において前記拡散レンズより広い範囲に渡っているため、拡散レンズによって反射シート側に反射された光を、光源包囲反射部によってより確実に反射することが可能となる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、上記（７）に記載の前記光源ユニットが複数取り付けられるシャーシと、前記反射シートに重なる形で、前記シャーシにおける前記光源ユニットが取り付けられる側の面に配されるシャーシ側反射シートと、を備え、前記シャーシ側反射シートには、前記拡散レンズの各々に対応する箇所に、平面視において前記拡散レンズの外形より大きい貫通孔がそれぞれ形成され、前記光源包囲反射部は、平面視において前記貫通孔より広い範囲に渡っている。

拡散レンズを備えた光源ユニットをシャーシに取り付ける構成とすれば、シャーシ上に個別に拡散レンズを取り付ける構成と比べて、取付時の作業性がよくなり、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。上記の事情から、シャーシに光源ユニットを取り付けた後で、シャーシ側反射シートを取り付けることが好ましい。そこで、本発明においては、シャーシ側反射シートに拡散レンズを挿通可能な貫通孔を形成することで、シャーシ側反射シートと拡散レンズとの干渉を防止し、シャーシに光源ユニットを取り付けた後、シャーシ側反射シートを配することが可能な構成としている。さらに、光源包囲反射部を貫通孔より大きい径で設定することで、平面視において、貫通孔のほぼ全域に光源包囲反射部が配される構成とした。これにより、シャーシ側反射シートに貫通孔を形成する構成としつつも、貫通孔に対応する領域（言い換えると、シャーシのうち、シャーシ側反射シートが配されていない領域）に入射した光を光源包囲反射部で確実に反射でき、輝度をより高くできる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、上記（１）〜（７）に記載の光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられるシャーシとを備える。上記の構成であれば、低コストの光源ユニットを備えることで、照明装置のコストを低減できる。

また、上記照明装置において、前記シャーシのうち前記光源ユニットが取り付けられる側の面において、少なくとも前記反射シートが配されていない領域に重なるシャーシ側反射シートを備える。反射シートとシャーシ側反射シートを併用することで、シャーシの光源ユニットが取り付けられる側の面のうち、反射シートが配されていない領域においても、シャーシ側反射シートにて、光を反射させることができる。これにより、反射シートによる反射と相まって、光の利用効率を高めることができ、輝度を高くできる。

本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える。また、本発明のテレビ受信装置は、上記記載の表示装置を備える。上記の構成であれば、低コストの光源ユニットを備えることで、表示装置及びテレビ受信装置のコストを低減できる。

前記表示装置において、表示パネルとしては液晶を用いた液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。大型画面用の表示装置においては、光源の個数すなわち光源ユニットの個数が多く必要となる。このため、低コストの上記光源ユニットを備えることで、コストを大幅に低減でき、効果的である。

次に、上記課題を解決するために、本発明の光源ユニット用反射シートの製造方法は、複数の光源が配置される長手状の基板に配され、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、短手方向において前記連結部の幅が前記光源包囲反射部の幅より狭く設定された光源ユニット用反射シートの製造方法であって、矩形状をなす一枚のシート母材を分割することで、複数の前記光源ユニット用反射シートを形成する分割工程を備え、前記分割工程では、前記光源ユニット用反射シートのうち第１の反射シートにおいて、隣り合う前記光源包囲反射部の間に、当該第１の反射シートと隣り合う第２の反射シートの前記光源包囲反射部がそれぞれ割り当てられるように、前記シート母材を少なくとも前記第１の反射シートと前記第２の反射シートとに分割することを特徴とする。このようにすれば、シート母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。

（発明の効果）
本発明によれば、コスト低減が可能となる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 バックライト装置の平面図 液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 図４におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図 図５におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図 光源ユニットの平面図 反射シートの製造方法を示す平面図 反射シートの割り当て方について比較例を示す模式図 反射シートの比較例を示す平面図 本発明の実施形態２に係る光源ユニットを示す平面図 反射シートの製造方法を示す平面図 本発明の実施形態３に係る光源ユニットを示す平面図 ＬＥＤ基板の製造方法を示す平面図

＜実施形態１＞
（１）構成
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。なお、本実施形態では、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４〜図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面が鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形をなし、図２に示すように、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）と、バックライト装置１２からの光を利用して表示を行う液晶パネル１１（表示パネル）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について説明する。このうち、液晶パネル１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板がそれぞれ配されている。

続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４に取り付けられる複数の光源ユニット４０と、シャーシ１４の表側を覆うシャーシ側反射シート２１と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される拡散板１５ａと、拡散板１５ａの表側に積層される複数枚（本実施形態では２枚）の光学シート１５ｂと、を備える。

シャーシ１４は、金属製とされ、図３及び図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては、平面視矩形状かつ、表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。

シャーシ側反射シート２１は、例えば、合成樹脂製であって、その表面が光の反射性に優れた白色とされている。シャーシ側反射シート２１は、シャーシ１４の底板１４ａ及び側板１４ｂにおける内面側のほぼ全域を覆うように配されている。シャーシ側反射シート２１において、後述する光源ユニット４０の拡散レンズ２４に対応する箇所には、貫通孔２１Ａが形成されている（図６参照）。平面視における、各貫通孔２１Ａの大きさ（径Ｒ１）は拡散レンズ２４の外径（図６のＲ２）より大きく設定されている。これにより、各貫通孔２１Ａを形成する際の若干の誤差（例えば、寸法や形成箇所の誤差）を許容しつつ、シャーシ側反射シート２１と拡散レンズ２４とが干渉することを防止しており、その結果、シャーシ側反射シート２１を底板１４ａの内面に配することが可能となっている。

シャーシ側反射シート２１は底板１４ａの周縁部においては斜めに傾斜しており、側板１４ｂの内面を覆っている。シャーシ側反射シート２１の周縁部は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４における各受け板１４ｃに支持されている。シャーシ側反射シート２１により、光源ユニット４０のＬＥＤ１６から出射された光を拡散板１５ａ側に反射させることが可能となり、バックライト装置１２の輝度を高くすることができる。なお、図３においては、シャーシ側反射シート２１を取り外した状態を図示している。

拡散板１５ａは所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄く設定されている。光学シート１５ｂとしては、拡散シート、拡散レンズシート、反射型偏光シートなどが用いられ、これらの中から適宜選択して使用することが可能である。

拡散板１５ａは、その周縁部がシャーシ側反射シート２１の周縁部の表側に重ねられている。また、シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側からフレーム２０が載置されている。フレーム２０には、シャーシ１４の内側に突き出す突出部２０Ｃが形成されており、突出部２０Ｃが光学シート１５ｂの周縁部を表側から押さえつけることが可能となっている。上記の構成により、シャーシ側反射シート２１、拡散板１５ａ、光学シート１５ｂは、シャーシ１４の受け板１４ｃと、フレーム２０とによって挟持されている。また、フレーム２０の突出部２０Ｃの表側には、緩衝部材２０Ａを介して液晶パネル１１の周縁部が載置されている。フレーム２０の表側には取付孔２０Ｂが形成されており、ベゼル１３をネジ３５によって取付孔２０Ｂにネジ止めする構成となっている。これにより、ベゼル１３によって、緩衝部材１３Ａを介して液晶パネル１１を表側から押さえつけることで、フレーム２０との間で液晶パネル１１を挟持可能となっている。

光源ユニット４０は、光源である複数のＬＥＤ１６（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、複数のＬＥＤ１６が直線上に実装されるＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ基板１７に配される反射シート３０と、ＬＥＤ基板１７に配される拡散レンズ２４とを備える。本実施形態では、ＬＥＤ１６の個数及びＸ軸方向の長さが異なる２種類の光源ユニット４０を備えている。具体的には、図３に示すように６個のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０（以下、光源ユニット４０Ａと称する）、５個のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０（以下、光源ユニット４０Ｂと称する）とを備えている。光源ユニット４０Ａ、光源ユニット４０Ｂ、光源ユニット４０Ａの順番でＸ軸方向に連結することで、シャーシ１４上において、Ｘ軸方向に計１７個のＬＥＤ１６を配列する構成となっている。なお、Ｘ軸方向に並んだ各光源ユニット４０同士は後述するコネクタ２５を介して、電気的に接続されている。そして、連結された光源ユニット４０Ａ、４０Ｂは一定の間隔を空けて、シャーシ１４の短手方向（長手方向に対して直交する方向、Ｙ軸方向）に複数列（本実施形態では９列）配列されている。これにより、複数の光源ユニット４０ひいては、複数のＬＥＤ１６が２次元的にシャーシ１４上に配列される構成となっている。

上記のように２種類の光源ユニット４０Ａ、４０Ｂを組み合わせて、ＬＥＤ１６を配置する構成とすれば、光源ユニット４０Ａ、４０Ｂの組み合わせを変更することで、異なる画面サイズの液晶表示装置１０及びバックライト装置１２に対応可能となる。これにより、仮に、液晶表示装置１０及びバックライト装置１２の各サイズごとに対応づけた専用設計となる長さの光源ユニットを用意する場合と比べて、光源ユニットの種類を減らすことができ、コストを低減できる。また、上記した２種類の光源ユニット４０Ａ、４０Ｂに加えて、ＬＥＤ１６の個数が異なる光源ユニット４０を組み合わせてもよい。例えば、光源ユニット４０Ａ、４０Ｂ及び、ＬＥＤ１６が８個実装された光源ユニット４０（不図示）といった３種類の光源ユニットを適宜組み合わせて、シャーシ１４に取り付ける構成とすることで、例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチなどの各画面サイズの液晶表示装置１０及びバックライト装置１２に対応することが可能である。

次に、光源ユニット４０の構成部品について説明する。なお、前述したように、本実施形態では、光源ユニット４０にはＬＥＤ１６が６個実装される光源ユニット４０Ａと、５個実装される光源ユニット４０Ｂを例示しているが、ＬＥＤ１６の実装数以外は同じ構成であるため、光源ユニット４０Ａについてのみ説明を行うものとする。

ＬＥＤ１６は、いわゆる表面実装型であって、ＬＥＤ基板１７における表側の面に実装される。ＬＥＤ１６は基板部１６ｂと、半球状をなす先端部１６ａとを備え、光軸ＬＡがＺ軸と同軸となっている。ＬＥＤ１６は、青色を単色発光するＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせることで白色発光するものとされている。また、ＬＥＤ１６の基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランド（不図示）に対して半田付けされている。

ＬＥＤ基板１７は、例えば、ガラスエポキシ基板（ＦＲ−４）上に銅箔が貼り付けられた銅張積層板が用いられる。図３及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１７はシャーシ１４の長手方向に延びる矩形状をなしている。これらＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御ユニットが接続されており、当該制御ユニットからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。

ＬＥＤ基板１７において、所定箇所には、取付孔１７ａが形成されている。取付孔１７ａには、ＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に固定するためのクリップ２３が挿通される。シャーシ１４において、取付孔１７ａに対応する箇所には、取付孔１７ａと同じ径の取付孔１４ｅが形成されている。クリップ２３は、例えば合成樹脂製で、図７に示すように、ＬＥＤ基板１７に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａからＬＥＤ基板１７の板厚方向（Ｚ軸方向）に沿ってシャーシ１４側に突出する挿入部２３ｂと、から構成されている。また、ＬＥＤ基板１７の長手方向両端には、コネクタ２５が実装されている。

ＬＥＤ基板１７の裏面には、配線２６が設けられている。配線２６は各ＬＥＤ１６を接続する形で形成されており、各ＬＥＤ１６に電力を供給するためのものである。各配線２６はＬＥＤ基板１７上に、例えばパターン印刷されることで形成されている。配線２６は、ＬＥＤ基板１７における取付孔１７ａの形成箇所などを除いて、長手状に配設されている。なお、図８では、配線２６の一部のみ図示している（図８の２点鎖線）。

挿入部２３ｂは、その基端側が取付孔１７ａよりわずかに小さい径で設定され、先端側が取付孔１７ａより大きい径で設定されている。また、挿入部２３ｂの先端部には表側に凹む形状の溝部２３Ａが形成されている。これにより、挿入部２３ｂの先端部は径方向に弾性変形可能とされる。上記の構成により、クリップ２３の挿入部２３ｂを取付孔１７ａ及び取付孔１４ｅに挿入すると、挿入部２３ｂの先端側が取付孔１７ａの裏側から係止される。これにより、クリップ２３によって、ＬＥＤ基板１７がシャーシ１４に固定される。

また、図２に示すように、クリップ２３のうち、シャーシ１４の中心付近に位置するクリップ２３の表面からは、表側に支持ピン２７が突設されている。支持ピン２７は拡散板１５ａが撓んだ場合に、これを裏側から支持することで、拡散板１５ａの撓みを抑える機能を担っている。

拡散レンズ２４は、空気より高い屈折率を有する透明な部材（例えば、アクリルやポリカーボネイト）により形成され、ＬＥＤ１６から発せられる光を屈折することで、拡散する機能を担っている。拡散レンズ２４は、平面視において円形状をなし、その中心にＬＥＤ１６が配される構成となっており、ＬＥＤ１６の表側（先端部１６ａ側）を覆う形でＬＥＤ基板１７に配されている。拡散レンズ２４は、平面視円形の平板状をなす基部２４Ａと、偏平な半球状をなす偏平球状部２４Ｂとを備えている。図７及び図８に示すように拡散レンズ２４の周縁部付近には、３つの脚部２８が裏側へ突設されている。３つの脚部２８は平面視で拡散レンズ２４の中心部から、ほぼ等間隔（約１２０度間隔）で配置されており（図８の破線で図示）、例えば接着剤や熱硬化性樹脂などでＬＥＤ基板１７に接着されている。なお、前述したＬＥＤ基板１７の短手方向（短辺方向）の幅Ｙ５は、図７に示すように、短手方向の断面視において、拡散レンズ２４の脚部２８間の間隔と両脚部２８自体の長さを合わせた長さより大きく設定されており、拡散レンズ２４を支持することが可能となっている。換言すると、短手方向のＬＥＤ基板１７の幅Ｙ５は、拡散レンズ２４を支持可能な最小の長さで設定されている。これにより、ＬＥＤ基板１７の面積を極力小さくすることができ、コストを低減できる。

拡散レンズ２４の下面には、ＬＥＤ１６の真上に対応する箇所を表側（図７の上側）に凹ませることで、略円錐形状をなす凹部２４Ｄが形成されている。また、拡散レンズ２４の頭頂部には、略すり鉢状をなす凹部２４Ｅが形成されている。凹部２４Ｅの内周面は、断面視で円弧状をなしている。上記の構成によって、図７に示すように、ＬＥＤ１６からの光は、拡散レンズ２４と空気の境界で広角に屈折し、ＬＥＤ１６の周囲に拡散される（光線Ｌ１）。また、光の一部は、凹部２４Ｅにおける拡散レンズ２４と空気との境界で反射する（光線Ｌ２）。これによって、拡散レンズ２４の頭頂部がその周囲より明るくなる現象を防止でき、輝度ムラを抑制できる。

次に、反射シート３０の構成について詳しく説明をする。反射シート３０は、ＬＥＤ基板１７の表側の面に配され、光を表側に反射させるものである。反射シート３０は、例えば、その表面が反射性に優れた白色とされている。また、反射シート３０は、例えば、絶縁性の合成樹脂材料からなるとともに、屈折率が異なる誘電体層を多数積層した、いわゆる誘電体多層膜構造となっている。ここで、「誘電体多層膜構造」とは、例えば可視光の波長の１／４の厚みで且つ屈折率が異なる誘電体層（図示せず）を多数積層した構成のことであり、殆ど拡散を伴わない高効率の反射性能を発揮することができる。このような構成の反射シート３０の一例としては、誘電体材料としてポリエステル系樹脂を用いた住友スリーエム株式会社製、商品名「ＥＳＲ」などを挙げることができる。

反射シート３０は、シャーシの長手方向に沿った長手状かつ、１８０度回転対称となる形状をなしており、平面視にてＬＥＤ１６の各々を包囲する複数の光源包囲反射部３１と、隣り合う光源包囲反射部３１同士をそれぞれ連結する複数の連結部３２とを備えている。

光源包囲反射部３１は円形状をなし、外径Ｙ１（短手方向における幅）が、拡散レンズ２４の外径Ｒ２及びシャーシ側反射シート２１における貫通孔２１Ａの径Ｒ１より大きく設定されている。このように設定することで、光源包囲反射部３１は、平面視（図７の上側から視た状態）において、拡散レンズ２４より広い範囲に渡ると共に、平面視において貫通孔２１Ａより広い範囲に渡っており、貫通孔２１Ａに対応する領域Ｓ２のほぼ全域に配されている。また、平面視において、光源包囲反射部３１の周縁部は、貫通孔２１Ａの周縁部に配されている。このため、領域Ｓ２（言い換えると、シャーシ側反射シート２１が配されていない領域）に光が入射した場合、その光を光源包囲反射部３１によって表側（特に拡散レンズ２４側）に反射することが可能となり、輝度を高くできる。

なお、領域Ｓ２に入射する光としては、拡散レンズ２４にて、反射された光の他に、シャーシ側反射シート２１、拡散板１５ａ、光学シート１５ｂなどにより、反射された光などがある。なお、上記構成は、逆に言うと、シャーシ１４の底板１４ａの内面において、少なくとも反射シート３０が配されていない領域に、シャーシ側反射シート２１が重なっている構成である。また、前述したＬＥＤ基板１７の幅Ｙ５（ＬＥＤ基板１７のうち、平面視において少なくとも光源包囲反射部３１と重なる部分の幅）は、光源包囲反射部３１の外径Ｙ１より狭く設定されている。

また、各光源包囲反射部３１は、Ｘ軸方向に沿って一定間隔で配列されている。平面視において、光源包囲反射部３１の中心には、ＬＥＤ１６の先端部１６ａの外径より、大きい径で設定されたＬＥＤ挿通孔３１ｂが形成されている。これにより、平面視にて、ＬＥＤ１６を光源包囲反射部３１の中心に配することが可能となっている。また、光源包囲反射部３１において拡散レンズ２４の脚部２８に対応する箇所には、脚部２８を挿通可能な脚部挿通孔３１ａが形成されている。

連結部３２はＸ軸方向に長い矩形状をなし、短手方向（短辺方向、Ｙ軸方向）における幅Ｙ２が光源包囲反射部３１の外径Ｙ１（短手方向における幅）より狭く設定されている。連結部３２は、隣り合う光源包囲反射部３１の中心を結ぶ直線ＬＢ上に沿って配置されている。また、連結部３２のうち、特定の連結部３２には、ＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに対応する箇所にクリップ２３を挿通可能な取付孔３２ａが形成されている。

ところで、本実施形態に係るバックライト装置１２の光学設計を行う上では、各拡散レンズ２４からの出射光が最も重要な要素である。拡散レンズ２４からの出射光は、ＬＥＤ１６自身が有する輝度以外にも、反射シート３０（特に光源包囲反射部３１）の反射率に強く影響される。そこで本実施形態では、反射シート３０の反射率を高く設定することで、拡散レンズ２４からの出射光量を十分に確保し、バックライト装置１２の輝度を高めることとしている。一方、シャーシ側反射シート２１についても、反射シート３０と同等の高い反射率とすることが望ましいのであるが、シャーシ側反射シート２１は、バックライト装置１２の光学設計を行う上での重要度が反射シート３０と比べて低く、また、その面積も反射シート３０より大きいものである。このため、シャーシ側反射シート２１は、反射シート３０の反射率より低い反射率のもの（概して反射シート３０よりも低コストなもの）としている。これにより、本実施形態のバックライト装置１２においては、十分な輝度を確保しつつも、シャーシ側反射シート２１を反射シート３０と同等の高い反射率のものとした構成と比較して、低コスト化を実現している。

（２）反射シート３０の製造方法
次に、反射シート３０（光源ユニット用反射シート）の製造方法について説明する。本実施形態では、図９に示すように、矩形状をなす一枚のシート母材５０を分割することで、複数枚（図９では６枚）の反射シート３０を製造する。まず、シート母材５０への各反射シート３０の割り当て方について説明する。シート母材５０上において、複数の反射シート３０を互いの長手方向を一致させた状態としつつ、Ｙ軸方向に隣り合うように配列する。このとき、奇数段の反射シート３０に対して、偶数段の反射シート３０を長手方向（Ｘ軸方向）にずらすようにして、各反射シート３０を配置してゆく。１段目（図９における最上段）の反射シート３０（第１の反射シート）と、これと隣り合う２段目の反射シート３０（第２の反射シート）とを例にして説明する。なお、説明のため、一段目の反射シート３０に符号３０Ａを付し、２段目の反射シート３０に符号３０Ｂを付すこととする。

反射シート３０Ａに対して反射シート３０ＢをＸ軸方向にずらす（ずらし量Ｘ３）ことで、反射シート３０Ａの隣り合う両光源包囲反射部３１（以下、光源包囲反射部３１Ａ）間の各々に、反射シート３０Ｂの各光源包囲反射部３１（以下、光源包囲反射部３１Ｂ）がそれぞれ嵌合されるように配置する。つまり、反射シート３０の外形は、反射シート３０Ａの隣り合う両光源包囲反射部３１Ａ間の各々に、反射シート３０Ｂの各光源包囲反射部３１Ｂが各々嵌合可能となる形状であるといえる。なお、ここでいう嵌合とは、図９に示すように、隣り合う両光源包囲反射部３１Ａとこれらを連結する連結部３２に３方を囲まれた領域Ｓ１（図９の網掛模様の箇所）の一部に、光源包囲反射部３１Ｂの少なくとも一部が配置される状態のことである。

そして、３段目以降の反射シート３０についても、反射シート３０Ａ、３０Ｂの配置と同様にしてシート母材５０上に割り当てる。そして、上記割り当てに基づいて、シート母材５０を分割することで、複数枚の反射シート３０が形成される。また、この分割作業と同時に各反射シート３０について、ＬＥＤ挿通孔３１ｂ、脚部挿通孔３１ａ、取付孔３２ａの穴開け作業を行う。なお、分割作業と穴開け作業とは必ずしも同時に行う必要はなく、順番に行ってもよく、その場合の作業順序は適宜変更可能である。

上記のように、反射シート３０Ａ、３０Ｂをシート母材５０上に割り当てるように分割することで、例えば、Ｙ軸方向における幅が、全長に渡って光源包囲反射部３１と同じ幅Ｙ１で一定とされた矩形状の反射シート６０を一枚のシート母材５０Ａから分割形成する場合（図１１）と比べて、Ｙ軸方向におけるシート母材５０Ａの長さを小さくできる。これにより、同じ枚数の反射シートを形成する場合におけるシート母材の面積を小さくすることができ、コストを低減できる。なお、図９においては、シート母材５０の面積とシート母材５０Ａの面積とを比較するためにシート母材５０Ａの面積を２点鎖線で図示してある。

シート母材５０への反射シート３０の割り当て方について、さらに詳しく説明する。Ｘ軸方向において、反射シート３０の連結部３２の長さＸ２は、光源包囲反射部３１の長さＸ１より大きく設定しておくことが好ましい。このようにすれば、図９に示すように、隣り合う両光源包囲反射部３１と、これらを連結する連結部３２（以下、連結部３２Ａ）に３方を囲まれた領域Ｓ１内に、光源包囲反射部３１Ｂの部分Ｐ１（光源包囲反射部３１Ｂのうち、連結部３２からＹ軸方向に突き出した部分）の全域を納めることができる。その結果、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを当接又は近接させた状態で配置できる。すなわち、図１１に示すように、全長に渡って一定幅の反射シート６０を配した場合と比較して、光源包囲反射部３１Ａ、３１Ｂの中心間距離ＹＢをＹＡ（Ｙ軸方向における光源包囲反射部３１と連結部３２との幅の差を２で割った値）だけ、小さくできる。なお、１枚のシート母材５０から形成する反射シート３０の枚数をＮ枚とすると、図１１の反射シートの割り当て方と比べて、シート母材５０のＹ軸方向の長さをＹＡ×（Ｎ−１）だけ小さくできる。

仮に連結部３２の長さＸ２が、光源包囲反射部３１の長さＸ１より小さい場合は、図１０に示すように、隣り合う両光源包囲反射部３１Ａ間に他の光源包囲反射部３１Ｂを嵌合させる場合において、Ｙ軸方向において連結部３２から突き出した部分Ｐ１は部分的にしか領域Ｓ１内に納まらない。すなわち、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを最大限に接近させても、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを当接させることはできず、両間に間隔ＹＤが生じてしまう。

これに対して、本実施形態では、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを当接又は近接させて配置できるので、図１０で示す間隔ＹＤを最小限（ほぼゼロ）にすることができる。これにより、シート母材５０のＹ軸方向における長さを極力小さくできる。

また、反射シート３０Ａにおける長手方向両端側の光源包囲反射部３１Ａを光源包囲反射部３１ＡＳ、反射シート３０Ｂにおける長手方向両端側の光源包囲反射部３１Ｂを光源包囲反射部３１ＢＳと称した場合、図９に示すように、２段目の反射シート３０ＢのＸ軸方向へのずらし量Ｘ３は、光源包囲反射部３１ＡＳと光源包囲反射部３１ＢＳとがそれぞれ当接（又は近接）する大きさで設定することが好ましい。このように設定すれば、光源包囲反射部３１ＢＳを、光源包囲反射部３１ＡＳに隣り合う光源包囲反射部３１Ａ（図９における左から２番目の光源包囲反射部３１Ａ）に当接（又は近接）させる場合と比較して、シート母材５０のＸ軸方向の長さを小さくできる。以上のようにして、光源包囲反射部３１の長さＸ１、連結部３２の長さＸ２、Ｘ軸方向へのずらし量Ｘ３を設定することで、シート母材５０のＸ軸及びＹ軸における各長さを極力小さくすることができ、シート母材５０の面積を最小限にすることができる。

（３）効果
以上、説明したように、本実施形態に係る光源ユニット４０によれば、複数の光源包囲反射部３１を連結部３２にて連結した構成である。このため、仮に、連結されず個々に分割された複数の光源包囲反射部を備えた構成と比較して、反射シートの取り扱い（例えば、運搬など）に優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、ＬＥＤ１６からの光を反射するために、ＬＥＤ１６を包囲する光源包囲反射部３１はある程度の幅が必要となる。これに対して、連結部３２は光源包囲反射部３１同士を連結するための付随的なものであるから、必ずしも光源包囲反射部３１と同じ幅である必要はない。そこで、反射シート３０の短手方向において、付随的な連結部３２の幅Ｙ２を光源包囲反射部３１の幅Ｙ１より狭く設定することで、全長に渡って光源包囲反射部３１と同じ幅Ｙ１で設定された矩形状をなす反射シートと比較して、反射シート３０の総面積を削減でき、材料コストの低減を実現できる。上記のように、本実施形態においては、反射シート３０について、取り扱いに係るコストの低減に加えて、材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

また、本実施形態の光源ユニット用基板の製造方法は、矩形状をなす一枚のシート母材５０を分割することで、複数の反射シート３０（光源ユニット用反射シート）を形成する分割工程を備え、分割工程では、反射シート３０のうち反射シート３０Ａにおいて、隣り合う光源包囲反射部３１Ａの間に、反射シート３０Ａと隣り合う反射シート３０Ｂの光源包囲反射部３１Ｂがそれぞれ割り当てられるように、シート母材５０を少なくとも反射シート３０Ａ、３０Ｂとに分割することを特徴とする。このようにすれば、シート母材５０の面積を小さくでき、コストを低減できる。

また、反射シート３０の外形は、反射シート３０Ａの光源包囲反射部３１Ａが、他の反射シート３０Ｂにおける光源包囲反射部３１Ｂの各々の間に嵌合可能となる形状である。このような構成の場合、１枚のシート母材５０から複数の反射シート３０を分割して形成する製造過程において、反射シート３０の光源包囲反射部３１の間に、他の反射シート３０の光源包囲反射部３１を嵌合させて、反射シート３０同士を配置することが可能となる。このような配置にすると、シート母材５０の面積を小さくでき、コストを低減できる。

また、反射シート３０の長手方向において、連結部３２の長さＸ２は光源包囲反射部３１の長さＸ１より大きく設定されている。このような構成とすれば、反射シート３０の製造過程において、両反射シート３０を嵌合させる際に、反射シート３０の連結する連結部３２に、他の反射シート３０の光源包囲反射部３１を当接又は近接させて、各反射シート３０を配置することが可能となる。このため、シート母材５０の面積を小さくでき、コストを低減できる。

また、ＬＥＤ基板１７のうち、平面視において少なくとも光源包囲反射部３１と重なる部分の幅Ｙ５は、短手方向において、光源包囲反射部３１の幅Ｙ１より狭く設定されている。このような構成とすれば、短手方向における幅が、光源包囲反射部の幅と同じ幅で設定されたＬＥＤ基板と比較して、ＬＥＤ基板の面積を小さくでき、ＬＥＤ基板の材料コストを低減できる。

また、光源として、ＬＥＤ１６を用いており、消費電力を抑えることができる。また、ＬＥＤ１６からの光を拡散可能な拡散レンズ２４を備えている。このようにすれば、拡散レンズ２４によって、ＬＥＤ１６からの光が拡散される。これにより、各ＬＥＤ１６間の配置間隔を大きくしつつ（すなわちＬＥＤ数を削減しつつ）、輝度を均一にすることができる。この結果、均一な輝度分布を必要とする場合において、拡散レンズ２４を用いない場合と比較し、ＬＥＤ１６の数を削減でき、コストを低減できる。また、反射シート３０の光源包囲反射部３１は、拡散レンズ２４の外形より大きく設定された円形状をなしている。このため、拡散レンズ２４によって反射シート３０側に反射された光を、光源包囲反射部３１によって、より確実に反射することが可能となる。

また、本実施形態に係るバックライト装置１２（照明装置）、液晶表示装置１０（表示装置）、テレビ受信装置ＴＶにおいては、構成部品として低コストの光源ユニット４０を用いることで、各装置のコストを低減できる。

また、バックライト装置１２は、シャーシ１４の光源ユニット４０が取り付けられる側の面において、少なくとも反射シート３０が配されていない領域に重なる覆うシャーシ側反射シート２１を備えている。シャーシ側反射シート２１には、拡散レンズ２４の各々に対応する箇所に、平面視において拡散レンズ２４の外形より大きい貫通孔２１Ａがそれぞれ形成され、光源包囲反射部３１の外径は、貫通孔２１Ａの径より大きく設定されている。このように、シャーシ側反射シート２１と反射シート３０とを併用することで、シャーシ１４の光源ユニット４０が取り付けられる側の面のうち、反射シート３０が配されていない領域においても、シャーシ側反射シート２１にて、光を反射させることができる。これにより、反射シート３０による反射と相まって光の利用効率を高めることができ、輝度を高くできる。

また、本実施形態においては、拡散レンズ２４を備えた光源ユニット４０をシャーシ１４に取り付ける構成としてある。このため、シャーシ１４上に個別に拡散レンズ２４を取り付ける構成と比べて、取付時の作業性がよくなり、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。上記の事情から、シャーシ１４に光源ユニット４０を取り付けた後で、シャーシ側反射シート２１を取り付けることが好ましい。そこで、本実施形態においては、シャーシ側反射シート２１に拡散レンズ２４を挿通可能な貫通孔２１Ａを形成することで、シャーシ側反射シート２１と拡散レンズ２４との干渉を防止し、シャーシ１４に光源ユニット４０を取り付けた後、シャーシ側反射シート２１を配することが可能な構成としている。さらに、光源包囲反射部３１を貫通孔２１Ａより大きい径で設定することで、平面視において、貫通孔２１Ａのほぼ全域に光源包囲反射部３１が配される構成とした。これにより、シャーシ側反射シート２１に貫通孔２１Ａを形成する構成としつつも、貫通孔２１Ａに対応する領域（言い換えると、シャーシ１４上において、シャーシ側反射シート２１に覆われていない領域）に入射した光を光源包囲反射部３１で確実に反射でき、輝度をより高くできる。

また、本実施形態の表示装置（液晶表示装置１０）は、表示パネルとしては液晶を用いた液晶パネル１１を用いている。このような液晶表示装置１０は、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。大型画面用の表示装置においては、ＬＥＤ１６の個数すなわち光源ユニット４０の個数が多く必要となる。このため、低コストの上記光源ユニット４０を備えることで、コストを大幅に低減でき、効果的である。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２ないし図１３によって説明する。実施形態２に係る光源ユニット１４０においては、反射シートの形状が実施形態１とは異なる。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。図１２に示すように、実施形態２の反射シート１３０においては、平面視において、光源包囲反射部１３１が拡散レンズ２４の外形より大きく設定された略台形状をなしている。そして、連結部１３２はＹ軸方向の一端側（図１２における上端側）に偏心しており、Ｙ軸方向の一端側において反射シート１３０の光源包囲反射部１３１と連結部１３２とは面一をなしている。また、実施形態１の反射シート３０が１８０度回転対称形状であったのに対して、反射シート１３０は図１２の上下方向において非対称形状となっている。短手方向において、連結部１３２の幅Ｙ４は、光源包囲反射部１３１の幅Ｙ３（台形の高さ）より小さく設定されている。

反射シート１３０は、実施形態１に係る反射シート３０と同様に、各反射シート１３０が割り当てられるように一枚のシート母材１５０を分割することで製造される。次に、反射シート１３０を製造する場合のシート母材１５０への割り当て方について説明する。図１３は、矩形状をなす一枚のシート母材１５０上から複数の反射シート１３０を割り当てた状態を示す図である。図１３においては説明のため１段目の反射シート１３０に符号１３０Ａ、２段目の反射シート１３０に符号１３０Ｂを付すものとする。

反射シート１３０Ａに対して、反射シート１３０Ｂを１８０度回転させた後、長手方向にずらし、反射シート１３０Ａ（回転移動前の反射シート）における各光源包囲反射部１３１（以下、光源包囲反射部１３１Ａ）間に２段目の反射シート１３０Ｂ（回転移動後の反射シート）における光源包囲反射部１３１（以下、光源包囲反射部１３１Ｂ）の各々をほぼ隙間なく嵌合させて配置する。つまり、反射シート１３０は１８０度回転させた場合に、回転前の反射シート１３０の隣り合う両光源包囲反射部１３１の間に、回転移動後の光源包囲反射部１３１が嵌合可能な形状となっている。

上記のように各反射シート１３０を配置すれば、反射シート１３０Ａ、１３０Ｂ同士を嵌合させずに、Ｙ軸方向に隣接させた場合と比較して、両反射シート１３０Ａ、１３０ＢのＹ軸方向の幅を合計した幅ＹＣを小さくできる。その結果、シート母材１５０のＹ軸方向の長さ、ひいては面積を小さくでき、コストを低減できる。ここで、Ｙ軸方向の一端側において反射シート１３０は光源包囲反射部１３１と連結部１３２とは面一をなしている。このため、反射シート１３０Ａに１８０度回転させた反射シート１３０Ｂを嵌合させると、嵌合後の両反射シート１３０Ａ、１３０Ｂの外形は概矩形状をなすこととなる。

このため、矩形状のシート母材１５０に両反射シート１３０Ａ、１３０Ｂを割り当てた場合に、反射シート１３０として使用されない部分（図１３の網掛模様の箇所）の面積を小さくでき、材料コストを低減できる。各反射シート１３０をそれぞれ嵌合させて割り当てるためには、２枚の反射シート１３０を１セットで割り当てることが必要である。従って、一枚のシート母材１５０から、偶数枚の反射シート１３０を形成するように設計することが好ましい。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１４ないし図１５によって説明する。実施形態３に係る光源ユニット２４０においては、ＬＥＤ基板の形状が上記実施形態とは異なる。なお、この実施形態３では、上記した各実施形態と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。上記実施形態に係るＬＥＤ基板１７は、Ｘ方向に延びる矩形状をなしていたのに対して、実施形態３に係るＬＥＤ基板２１７は、ＬＥＤ１６の各々が配置（実装）される複数の光源配置部２１８と、隣り合う光源配置部２１８同士を連結する複数の基板側連結部２１９と、長手方向両端側の各光源配置部２１８からそれぞれＸ軸方向に延設され、コネクタ２５が実装されるコネクタ取付部２４１と、を備えている。

光源配置部２１８は、反射シート３０の光源包囲反射部３１より小径な円形状をなしている。ＬＥＤ１６及び拡散レンズ２４は光源配置部２１８の中心と同心となるように実装されている。各光源配置部２１８は、Ｘ軸方向に沿って一定間隔で配列されている。光源配置部２１８の半径Ｙ６は、光源配置部２１８の中心（点Ｏ）から、拡散レンズ２４の脚部２８までの平面視における距離とほぼ同じに設定されている。言い換えると、光源配置部２１８は、拡散レンズ２４を支持可能な最小の大きさで設定されている。なお、図１４においては、拡散レンズ２４を省略し、その脚部２８のみ図示している。

基板側連結部２１９はＸ軸方向（ＬＥＤ基板２１７の長手方向）に長い矩形状をなし、Ｙ軸方向（ＬＥＤ基板２１７の短手方向）における幅Ｙ７が光源配置部２１８の外径Ｙ８（Ｙ軸方向における幅）より狭く設定されている。また、基板側連結部２１９の幅Ｙ７は、連結部３２の幅Ｙ２と同じ幅で設定されている。また、各基板側連結部２１９のＸ軸方向における長さは、全て同じ長さで設定されている。コネクタ取付部２４１は、Ｙ軸方向において基板側連結部２１９と同じ幅で設定され、Ｘ軸方向における長さが基板側連結部２１９より小さく設定されている。

上記構成によれば、光源配置部２１８同士を連結することで、各ＬＥＤ１６や光源ユニット２４０自体の取り扱いに優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、光源配置部２１８は、ＬＥＤ１６や拡散レンズ２４を配置するために、ある程度の幅（大きさ）が必要となる。一方、基板側連結部２１９は各光源配置部２１８同士を連結するためのもので、必ずしも光源配置部２１８と同じ幅である必要はない。そこで、本実施形態では、ＬＥＤ基板１７の短手方向において、付随的な基板側連結部２１９の幅Ｙ７を光源配置部２１８の幅Ｙ８より狭く設定することで、全長に渡って光源配置部２１８と同じ幅で設定された矩形状のＬＥＤ基板（例えば、実施形態１のＬＥＤ基板１７）と比較して、ＬＥＤ基板の総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、ＬＥＤ基板２１７の材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

ＬＥＤ基板２１７の外形は、反射シート３０とほぼ同じ形状をなしている。ＬＥＤ基板２１７における光源配置部２１８が、反射シート３０における光源包囲反射部３１に対応しており、ＬＥＤ基板２１７における基板側連結部２１９が、反射シート３０における連結部３２に対応している。このため、各反射シート３０をシート母材５０に割り当てた場合と同様にして、１枚の母材（基板母材２３０）上に各ＬＥＤ基板２１７を割り当てることができる。

ＬＥＤ基板２１７の割り当て方について、図１５を用いて具体的に説明する。図１５は、複数のＬＥＤ基板２１７を、一枚の基板母材２３０から形成する製造方法を示す図である。図１５においては、説明のため、最上段のＬＥＤ基板２１７に符号２１７Ａを付し、２段目のＬＥＤ基板２１７に符号２１７Ｂを付すこととする。上述したように、ＬＥＤ基板２１７の外形は、反射シート３０とほぼ同じ形状をなしているから、反射シート３０の製造時と同様に、ＬＥＤ基板２１７Ａの隣り合う両光源配置部２１８Ａ間に、他のＬＥＤ基板２１７Ｂの光源配置部２１８Ｂが嵌合される形で割り当てるようにして、一枚の基板母材２３０を複数のＬＥＤ基板２１７に分割することが可能である。また、反射シート３０の構成と同じように、ＬＥＤ基板２１７の長手方向において、基板側連結部２１９の長さＸ５は光源配置部２１８の長さＸ４より大きく設定されている。これにより、両光源配置部２１８Ａ間の連結部２１９（図１５では符号２１９Ａを付している）に光源配置部２１８Ｂを当接（又は近接）させることができる。上記の割り当て方によって、反射シート３０の製造と同様に、基板母材２３０の面積を極力小さくできる。以上のことから、本実施形態においては、反射シート３０のコスト低減に加えて、ＬＥＤ基板２１７のコスト低減も実現でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、反射シート３０における光源包囲反射部３１の形状を、円形又は台形としたものを例示したが、これに限定されない。例えば光源包囲反射部３１が矩形状、三角形状、菱形状などをなしていてもよい。

（２）上記実施形態では、複数の光源包囲反射部３１は同じ形状をなす構成としたが、これに限定されない。１枚の反射シート３０において、異なる形状の光源包囲反射部３１を備えた構成であってもよい。

（３）反射シート３０及びシャーシ側反射シート２１の材質、表面の色などは上記実施形態のものに限定されず、光を反射する機能を有していればよい。

（４）上記した実施形態１では、反射シート３０には、相対的に高い反射率のものを用い、シャーシ側反射シート２１には、相対的に低い反射率のものを用いる構成を例示したが、これに限定されない。反射シート３０、シャーシ側反射シート２１の反射率については、適宜選択可能であり、例えば、両者の反射率は同じであってもよいし、シャーシ側反射シート２１の反射率が、反射シート３０の反射率より高く設定されていてもよい。

（５）上記実施形態では、光源ユニット４０は拡散レンズ２４を備えた構成としたが、拡散レンズ２４を備えていない構成であってもよい。拡散レンズ２４を備えていない場合は、反射シートの大きさを、拡散レンズ２４の外形より、小さく設定することも可能である。

（６）拡散レンズ２４の形状、材質などは上記実施形態のものに限定されず、光を拡散する機能を有していればよい。

（７）上記実施形態では、青色発光のＬＥＤチップと蛍光体とを備えたＬＥＤ１６を例示したが、これに限定されない。ＬＥＤ１６は例えば、紫外発光のＬＥＤチップと蛍光体とを備えた構成であってもよい。また、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光する３種類の各ＬＥＤチップを備えた構成であってもよい。また、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光する３種類の各ＬＥＤを組み合わせた構成であってもよい。

（８）拡散板及び光学シートの構成については上記実施形態１以外の構成であってもよく、適宜に変更可能である。具体的には、拡散板１５ａの枚数や光学シート１５ｂの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シート１５ｂを複数枚用いることも可能である。

（９）光源ユニット４０を構成するＬＥＤ１６の実装数については、上記実施形態で例示した実装数（５個、６個、８個）に限定されず、上記以外の実装数のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０を備えていてもよい。

（１０）上記実施形態では、６個のＬＥＤ１６が実装されるＬＥＤ基板１７に対応した反射シート３０の製造方法を例に挙げて説明したが、実装されるＬＥＤ１６の数が異なるＬＥＤ基板に対応した反射シートについても、本実施形態と同様の製造方法で形成することが可能である。

（１１）上記実施形態１の反射シート３０の製造方法では、ＬＥＤ挿通孔３１ｂ、脚部挿通孔３１ａ、取付孔３２ａを形成後、反射シート３０Ａ、３０Ｂを分割する手順を例示したが、これに限定されない。上記の手順は適宜変更可能であり、例えば、反射シート３０Ａ、３０Ｂを分割形成した後、ＬＥＤ挿通孔３１ｂ、脚部挿通孔３１ａ、取付孔３２ａを形成してもよい。

（１２）上記した実施形態３では、基板側連結部２１９の幅Ｙ７は、連結部３２の幅Ｙ２と同じ幅で設定されている構成を例示したが、これに限定されない。基板側連結部２１９の幅Ｙ７が、連結部３２の幅Ｙ２より狭く設定されていてもよい。また、連結部３２の幅Ｙ２が基板側連結部２１９の幅Ｙ７より狭く設定されていてもよい。

（１３）上記した各実施形態では、ＬＥＤ１６がシャーシ１４内にて二次元的に配列されるものを例示したが、一次元的に配列される構成であってもよい。具体的には、ＬＥＤ１６が鉛直方向にのみ配列されるものや、水平方向にのみ配列されるものも本発明に含まれる。

（１４）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤ１６を用いた構成を例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いた構成であってもよい。

（１５）上記した各実施形態では、シャーシ１４がその短辺方向を鉛直方向と一致させて配置される構成を例示したが、シャーシ１４がその長辺方向を鉛直方向と一致させて配置される構成であってもよい。

（１６）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（１７）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（１８）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１６…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）、１７、２１７…ＬＥＤ基板（基板）、２１…シャーシ側反射シート、２１Ａ…貫通孔、２４…拡散レンズ、３０、１３０…反射シート、３０Ａ…反射シート（第１の反射シート）、３０Ｂ…反射シート（第２の反射シート）、３１…光源包囲反射部、３２…連結部、４０、１４０、２４０…光源ユニット、５０、１５０…シート母材、１３０Ａ…回転移動前の反射シート、１３０Ｂ…回転移動後の反射シート、２１８…光源配置部、２１９…基板側連結部、ＬＢ…隣り合う光源包囲反射部同士の中心を結ぶ直線、Ｒ１…貫通孔の径、ＴＶ…テレビ受信装置、Ｘ１…光源包囲反射部の長さ、Ｘ２…連結部の長さ、Ｙ１、Ｙ３…光源包囲反射部の幅、Ｙ２、Ｙ４…連結部の幅、Ｙ７…光源配置部の幅、Ｙ８…基板側連結部の幅

Claims (15)

1. 複数の光源と、
   前記複数の光源が配置される基板と、
   前記基板において前記光源が配置される側の面に配される長手状の反射シートと、を備え、
   前記反射シートは、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、
   前記反射シートの短手方向において、前記連結部の幅は前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることを特徴とする光源ユニット。
2. 前記連結部は、隣り合う前記光源包囲反射部同士の中心を結ぶ直線上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記反射シートの外形は、前記反射シートを１８０度回転移動させた場合に、前記回転移動前の反射シートの前記光源包囲反射部が、前記回転移動後の反射シートにおける前記光源包囲反射部の各々の間に嵌合可能となる形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
4. 前記反射シートの長手方向において、前記連結部の長さは前記光源包囲反射部の長さより大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の光源ユニット。
5. 前記基板のうち、平面視において、少なくとも前記光源包囲反射部と重なる部分は、前記反射シートの短手方向において、前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光源ユニット。
6. 前記基板は、前記光源包囲反射部の各々が配されるとともに前記光源の各々が配置される複数の光源配置部と、隣り合う前記光源配置部同士を連結する複数の基板側連結部とを有する長手状をなすとともに、
   前記基板の短手方向において前記基板側連結部の幅が前記光源配置部の幅より狭く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光源ユニット。
7. 前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光源ユニット。
8. 前記光源を覆う形で前記基板に配され、前記光源からの光を拡散可能な拡散レンズを備え、
   前記光源包囲反射部は、平面視において前記拡散レンズより広い範囲に渡ることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光源ユニット。
9. 請求項８に記載の光源ユニットと、
   前記光源ユニットが複数取り付けられるシャーシと、
   前記反射シートに重なる形で、前記シャーシにおける前記光源ユニットが取り付けられる側の面に配されるシャーシ側反射シートと、を備え、
   前記シャーシ側反射シートには、前記拡散レンズの各々に対応する箇所に、平面視において前記拡散レンズの外形より大きい貫通孔がそれぞれ形成され、
   前記光源包囲反射部は、平面視において前記貫通孔より広い範囲に渡ることを特徴とする照明装置。
10. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光源ユニットと、
    前記光源ユニットが取り付けられるシャーシと、を備えることを特徴とする照明装置。
11. 前記シャーシのうち前記光源ユニットが取り付けられる側の面において、少なくとも前記反射シートが配されていない領域に重なるシャーシ側反射シートを備えることを特徴とする請求項１０に記載の照明装置。
12. 請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置と、
    前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
13. 前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
14. 請求項１２又は請求項１３に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
15. 複数の光源が配置される長手状の基板に配され、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、短手方向において前記連結部の幅が前記光源包囲反射部の幅より狭く設定された光源ユニット用反射シートの製造方法であって、
    矩形状をなす一枚のシート母材を分割することで、複数の前記光源ユニット用反射シートを形成する分割工程を備え、
    前記分割工程では、前記光源ユニット用反射シートのうち第１の反射シートにおいて、隣り合う前記光源包囲反射部の間に、当該第１の反射シートと隣り合う第２の反射シートの前記光源包囲反射部がそれぞれ割り当てられるように、前記シート母材を少なくとも前記第１の反射シートと前記第２の反射シートとに分割することを特徴とする光源ユニット用反射シートの製造方法。

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